JP2013015260A

JP2013015260A - 換気扇

Info

Publication number: JP2013015260A
Application number: JP2011148218A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Tanaka; 弘明田中; Hidetada Yamato; 秀肇大和; Daisuke Nagasaki; 大輔永▲崎▼; Hiroyuki Hakamata; 浩之袴田; Yudai Ozaki; 雄大小崎
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2011-07-04
Publication date: 2013-01-24

Abstract

【課題】電装ボックスカバーを固定するねじの紛失や、電装ボックスカバーの落下が起きにくい換気扇を得ること。
【解決手段】換気扇１００は、一面に空気を吸い込む吸込口が形成された箱体形状の本体２１と、本体の内部に設けられて吸込口から空気を吸込ませる送風機と、本体の内部に形成された収容空間に設けられて、電源の接続端子が内蔵された電装ボックス５０と、収容空間を前記吸込口側から覆う電装ボックスカバー５１と、を備え、電装ボックスカバーには、ねじ５２の軸径より大きく前記ねじの頭径よりも小さな径で貫通孔６１が形成され、電装ボックスカバーは、貫通孔に軸を貫通させたねじで本体内に固定され、電装ボックスカバーには、ねじの軸径よりも大きい幅のスリット５３が貫通孔と連通させて形成される。
【選択図】図３

Description

本発明は、電装ボックスを備えた換気扇に関する。

従来、天井構造や壁構造に埋め込み、室内外を連通するダクトやパイプなどを介して室内の空気を排気により換気する換気扇が用いられている。換気扇は、箱体状の本体内部にはファンを有する送風機と、風路を形成するファンケーシングと、コンデンサや電源の接続端子を内蔵した電装ボックスが備えられている。電装ボックスは、本体の吸込口側が開放されて開口となっている。そして、電装ボックスカバーによってこの開口が覆われている。

例えば、本体が成形部品で構成されている場合には、本体とカバーとを薄肉部で一体に連結し、薄肉部をヒンジとして機能させることでカバーを開閉可能とする構造が特許文献１に開示されている。

また、本体が金属で構成されている場合には、薄肉部を形成してヒンジとすることが難しい。そのため、部品点数の削減およびコストの削減を図るために、カバーに引掛部などを設けたうえでねじ固定する構造が、例えば特許文献２に開示されている。

実公平５−１９６９４号公報実公平６−３８２７０号公報

しかしながら、上記従来の技術によれば、電源電線を接続端子に接続する際に、電装ボックスカバーを外すために、ねじを取り外す必要がある。そのため、高暗所での作業となった場合などに、ねじを落下させやすくなり、ねじが紛失しやすいという問題があった。また、取り外した電装ボックスカバーを落下させてしまうと、家屋の床面を傷つけたり、電装ボックスカバーを破損したりするという問題があった。

また、製造段階では、組立てから検査を経て梱包出荷と続くラインにおいて、検査時には電装ボックスに治具を取付け動作や性能を検査した後に、電装ボックスカバーをねじで固定するための人員が必要になりコストの増大を招いてしまうという問題もあった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電装ボックスカバーを固定するねじの紛失や、電装ボックスカバーの落下が起きにくい換気扇を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、一面に空気を吸い込む吸込口が形成された箱体形状の本体と、本体の内部に設けられて吸込口から空気を吸込ませる送風機と、本体の内部に形成された収容空間に設けられて、電源の接続端子が内蔵された電装ボックスと、収容空間を前記吸込口側から覆う電装ボックスカバーと、を備え、電装ボックスカバーには、ねじの軸径より大きく前記ねじの頭径よりも小さな径で貫通孔が形成され、電装ボックスカバーは、貫通孔に軸を貫通させたねじで本体内に固定され、電装ボックスカバーには、ねじの軸径よりも大きい幅のスリットが貫通孔と連通させて形成されることを特徴とする。

本発明によれば、ねじを完全に外さずに、電装ボックスカバーをスリットに沿ってスライドさせることで、電装ボックスカバーの開閉を行なうことができる。これにより、電装ボックスカバーを固定するねじが紛失しにくくなり、電装ボックスカバーが落下しにくくなるという効果を奏する。

また、動作確認などの出荷前の製品検査時には、電装ボックスに検査治具を着脱する作業が必要となるが、電装ボックスを覆っている電装ボックスカバーを組立て工程において固定ネジで仮固定しておけば、電装ボックスカバーは自動機を水平方向へ稼動させるという容易な動作でスライド開閉させることが可能である。したがって、検査後に電装ボックスカバーのねじ固定を行なうための人員にかかる人件費や組立て時間の削減を図ることができるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態１にかかる換気扇の設置状態を示す縦断面図である。図２は、換気扇を吸込口側から見た斜視図であって、電装ボックスカバーが閉じた状態を示す図である。図３は、換気扇を吸込口側から見た斜視図であって、電装ボックスカバーが開いた状態を示す図である。図４は、換気扇を吸込口側から見た下面図であって、電装ボックスカバーが閉じた状態を示す図である。図５は、換気扇を吸込口側から見た下面図であって、電装ボックスカバーが開いた状態を示す図である。図６は、電装ボックスを拡大した部分拡大図である。図７は、電装ボックスカバーの平面図である。

以下に、本発明の実施の形態にかかる換気扇を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる換気扇の設置状態を示す縦断面図である。図２は、換気扇を吸込口側から見た斜視図であって、電装ボックスカバーが閉じた状態を示す図である。図３は、換気扇を吸込口側から見た斜視図であって、電装ボックスカバーが開いた状態を示す図である。図４は、換気扇を吸込口側から見た下面図であって、電装ボックスカバーが閉じた状態を示す図である。図５は、換気扇を吸込口側から見た下面図であって、電装ボックスカバーが開いた状態を示す図である。図６は、電装ボックスを拡大した部分拡大図である。

図１〜図５に示すように、ダクト用換気扇１００は、室８０を換気するために、天井構造や壁構造に埋め込んだ状態にて設置される。本実施の形態では、ダクト用換気扇１００は、野縁４０に形成された野縁開口４３に嵌め込まれている。

ダクト用換気扇１００は、換気扇本体部６０と、この換気扇本体部６０を野縁開口４３に固定するフランジ部４２とを備えて構成されている。換気扇本体部６０は、ボディ（本体）２１と、換気する空気を流通させる換気駆動体である多翼式送風機１５と、ファンケーシング２２と、ダクト接続枠２３と、を有している。

ボディ２１の内部に、多翼式送風機１５、電装ボックス５０が設けられる。ファンケーシング２２は、ボディ２１の内部に風路を形成し、その内側には多翼式送風機１５が収納される。ボディ２１は、空気を吸い込む吸込口１１がその一面に形成されて箱体形状を呈する。

多翼式送風機１５は、モータ１６と、このモータ１６の駆動軸に差込結合されたファン１７とを有して構成されている。また、ファンケーシング２２などの内部部品を室８０側から視覚的に隠すために、野縁４０の野縁開口４３に設置されたダクト用換気扇１００の吸込口１１に対して、室８０側から覆うように化粧グリル３１が取り付けられている。化粧グリル３１は、着脱自在に取り付けられて、建造物の内観意匠となる。

化粧グリル３１は、本体取付用ばね３２を備えており、本体取付用ばね３２をファンケーシング２２に設けられている化粧グリル取付用ばね固定部２６に引掛けることにより、吸込口１１を塞いだ状態で固定される。

ボディ２１の側部には、直角方向に延びてダクト１３が連通されるダクト接続枠２３が設けられる。ダクト接続枠２３の外形は、配管するダクトの径が異なっても対応できることやテーピングなどの作業性を考慮して、径の異なる段状に形成している。

ダクト接続枠２３の端部が、吸込口１１から吸込まれた空気を吐出する吐出口１２となる。ダクト用換気扇１００は、吸込口１１から室８０の空気を吸込み、吐出口１２から室外に向けて空気を吐出することによって、室８０の空気を換気する。

ダクト接続枠２３内には、風圧にて開閉するシャッター２４が設けられている。シャッター２４はダクト用換気扇１００の運転時に風圧で開き、停止時にシャッターの自重でダクト接続枠２３を閉鎖する。

このように、シャッター２４を設けることで、ダクト用換気扇１００の停止時に、屋外からの外風がダクト１３を介して室８０内に侵入するのを防止することができる。なお、ダクト１３は屋外まで延びており、建物の屋外外壁に備えたフードなどと連結し、住宅内の空気を換気する換気風路を形成している。

ダクト用換気扇１００は、内部に多翼式送風機１５に通電させる電装ボックス５０を備えている。電装ボックス５０は、ボディ２１の内部に形成された収容空間２５ａ内に配置される。収容空間２５ａは、ボディ２１とファンケーシング２２によって囲まれた空間である。収容空間２５ａの吸込口２１側は、開放された開口部２５となっている。図６などにも示すように、電装ボックス５０の中にはモータ起動用やモータ分圧用のコンデンサ４５と電源接続用の接続端子４６が収納されている。

これらのコンデンサ４５と接続端子４６には、多翼式送風機１５から導出された複数本の電線４７が接続されている。これらの複数本の電線４７は、まとめてチューブ４８に挿入されることで、ファンケーシング２２や電装ボックス５０などのエッジ面で押さえて固定する際に断線しにくいように保護されている。

ファンケーシング２２に設けられた電装ボックス５０は、例えば天井裏から敷設されたＶＶＦケーブルなどの電源線を接続端子４６へ結線する作業を可能とする。電装ボックス５０は、接続端子４６への電源線の結線作業などが行えるように、ボディ２１の吸込口１１側に開口部２５が形成されている。

ＶＶＦケーブルなどの電源線は、ボディ２１の天面に設けた電源線用開口部５５よりボディ２１内に導引され、開口部２５近傍でＵ字に折り返されて、電装ボックス５０の接続端子４６へ結線される。

安全上の観点などから、結線時以外などに収容空間２５ａの開口部２５を塞ぐことのできる電装ボックスカバー５１が、ファンケーシング２２に固定される。なお、電装ボックスカバー５１は、ボディ２１に固定されても構わない。

図７は、電装ボックスカバー５１の平面図である。図７に示すように、電装ボックスカバー５１には、貫通孔６１が形成されている。貫通孔６１には、電装ボックスカバー５１の固定に用いるねじ５２（図２なども参照）の軸が貫通する。貫通孔６１は、ねじ５２の頭径よりも小さい径で形成されている。貫通孔６１に軸を貫通させ、ねじ５２をファンケーシング２２に締結することで、電装ボックスカバー５１がファンケーシング２２に固定される。

電装ボックスカバー５１には、貫通孔６１と連通するスリット５３が形成されている。電装ボックスカバー５１は、後述するがスライド移動によって開口部２５を開閉する。そして、スリット５３は、電装ボックスカバー５１がスライド移動する方向に沿って延びるように形成される。スリット５３は、ねじ５２の軸径よりも大きく、頭径よりも小さい幅で形成される。電装ボックスカバー５１には、切欠孔５４がスリット５３と重なるように形成されている。切欠孔５４は、ねじ５２の頭径よりも大きい径で形成される。

電装ボックスカバー５１は、締結しているねじ５２を完全に外れない程度に緩めれば、電装ボックスカバー５１に設けたスリット５３部分にねじ５２の軸を通過させることで、スライド移動させることができる。電装ボックスカバー５１をスライド移動させることで、開口部２５を閉じた状態（図２，図４に示す状態）や、開口部２５を開いた状態（図３，図５に示す状態）にすることができる。

電装ボックスカバー５１を取り外す際には、ねじ５２を完全に外してもよいが、ねじ５２を落下させてしまうおそれがある。一方、本実施の形態では、ねじ５２を完全に外れない程度に緩めて、電装ボックスカバー５１をスライド移動させ、切欠孔５４部分でねじ５２の頭を通すことで、電装ボックスカバー５１を取り外すことができる。

このように、ねじ５２を完全に外さずに、開口部２５の開閉や電装ボックスカバー５１の取り外しができるため、ねじ５２の紛失を防ぐことができる。また、ねじ５２の軸をスリット５３に通している状態では、スリット５３がねじ５２の頭径よりも小さい幅で形成されており、ねじ５２の頭にスリット５３が引っ掛かるので、電装ボックスカバー５１の落下を防ぐことができる。このように、ねじ５２や電装ボックスカバー５１の落下を防ぐことで、部品および家屋の床面の破損や部品の紛失を回避することができる。

また出荷前の動作確認などの製品検査においては、図４，図５に示す向きで冶具に設置して電装ボックス５０に検査治具を着脱する作業が必要となるが、ねじ５２を緩めた状態で電装ボックスカバー５１を仮固定することで、電装ボックスカバー５１は自動機を水平方向へ稼動させるという容易な動作でスライド開閉させることが可能となる。したがって自動機での製品検査が容易となるとともに、検査後に電装ボックスカバー５１をねじ５２で締結する作業を専属で行なう人件費の削減や組立て時間の削減を図ることができる。

なお、本実施の形態では、電装ボックスカバー５１のスリット５３の幅を、ねじ５２の軸径プラス２ｍｍとしているが、これに限られない。ねじ座面がスリット５３に引っ掛かっていれば電装ボックスカバー５１の仮固定および落下防止の機能を発揮できることから、ねじ５２の軸径プラス０．５ｍｍ以上の幅で形成されていればよい。ねじ５２の軸径プラス０．５ｍｍ未満になると、電装ボックスカバー５１を円滑にスライド移動させにくくなるため好ましくない。

スリット５３の延びる長さは、特に制限されるものではないが、電装ボックスカバー５１の側端部からねじ５２の頭径を控えて形成することが望ましい。ねじ５２の締結時に、ねじ５２の頭が電装ボックスカバー５１の側端部よりも外側に出っ張ることで、化粧グリル３１を取り付ける際に、作業者の邪魔になる場合がある。

なお、電装ボックスカバー５１の側端部からスリットの端部までの最小寸法Ｔは以下の（１）式により定めてもよい。
Ｔ＝（ねじの頭径−ねじの軸径）／２（１）

（１）式によれば、例えば、ねじ５２の軸径が４ｍｍ、ねじ５２の頭径が９ｍｍの場合、Ｔ＝２．５ｍｍとなる。

なお、ねじ５２として小径ねじを用いた場合であっても、電装ボックスカバー５１の強度を確保するためにスリット５３の端部と電装ボックスカバー５１の側端部との寸法が１ｍｍ以下とならないようにすることが好ましい。

また、本実施の形態では、切欠孔５４の径を、ねじ５２の頭径プラス２ｍｍとしているが、特に制限されるものではない。切欠孔５４を通してねじ５２の頭を容易に抜き差し可能にするためには、ねじ５２の頭径プラス０．５ｍｍ〜５ｍｍ程度の径となるように切欠孔５４を形成するのが好ましい。切欠孔５４の径が０．５ｍｍ未満になると抜き差しが困難となり、５ｍｍを超えるとスライド動作時にねじ５２の軸に引っ掛かってしまう可能性があり好ましくない。

切欠孔５４が形成される位置は、図７に示す位置に特に制限されるものではないが、電装ボックスカバー５１を閉じた状態にした場合に、開口部２５と重ならない位置となるように形成することが好ましい。電装ボックスカバー５１を閉じた状態で切欠孔５４が収容空間２５ａの開口部２５と重なると、風漏れや水滴の浸入などが生じやすくなる場合がある。

以上のように、本発明にかかる換気線は、電装ボックスが設けられた収容空間の開口部がカバーで開閉可能とされた換気扇に有用である。

１１吸込口
１２吐出口
１３ダクト
１５多翼式送風機
１６モータ
１７ファン
２１ボディ（本体）
２２ファンケーシング
２３ダクト接続枠
２４シャッター
２５開口部
２６化粧グリル取付用ばね固定部
３１化粧グリル
４０野縁
４２フランジ部
４３野縁開口
４５コンデンサ
４６接続端子
４７電線
４８チューブ
５０電装ボックス
５１電装ボックスカバー
５２ねじ
５３スリット
５４切欠孔
５５電源線用開口部
６０換気扇本体部
６１貫通孔
８０室
１００ダクト用換気扇

Claims

一面に空気を吸い込む吸込口が形成された箱体形状の本体と、
前記本体の内部に設けられて前記吸込口から空気を吸込ませる送風機と、
前記本体の内部に形成された収容空間に設けられて、電源の接続端子が内蔵された電装ボックスと、
前記収容空間を前記吸込口側から覆う電装ボックスカバーと、を備え、
前記電装ボックスカバーには、ねじの軸径より大きく前記ねじの頭径よりも小さな径で貫通孔が形成され、
前記電装ボックスカバーは、前記貫通孔に軸を貫通させた前記ねじで前記本体内に固定され、
前記電装ボックスカバーには、前記ねじの軸径よりも大きい幅のスリットが前記貫通孔と連通させて形成されることを特徴とする換気扇。
前記電装ボックスカバーには、前記ねじの頭径よりも大きな径の切欠孔が前記スリットとの一部に重ねて形成されることを特徴とする請求項１に記載の換気扇。
前記スリットの幅は、前記ねじの頭径よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の換気扇。