JP2013014064A - タイヤの処理方法及びタイヤ処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性材料と金属材料とを含んで構成されるタイヤ10の、金属材料を昇温させて該金属材料周辺の熱可塑性材料を溶融または軟化させる第1の工程と、第1の工程により溶融または軟化した熱可塑性材料と金属材料とを分別する第2の工程と、をタイヤの処理方法が有すること。
【選択図】図1
Description
そして、第2の工程では、第1の工程により溶融または軟化した熱可塑性材料と、金属材料とが分別される。
ここで、第1の工程で金属材料を昇温させて該金属材料周辺の熱可塑性材料を溶融又は軟化させるので、例えば、金属材料周辺の熱可塑性材料を溶融又は軟化させないものと比べて、熱可塑性材料と金属材料とを簡単に分離することができる。
また、ここでいう「タイヤ」とは、タイヤを複数に分断したタイヤ構成部材も含むものである。なお、上記タイヤ構成部材は、熱可塑性材料と非熱可塑性材料とを含んで構成されるものを指す。
なお、ここでいう「金属材料を加熱する」は、例えば、金属材料を熱伝導などで加熱することを指す。
そして、第2の工程では、第1の工程により溶融または軟化した熱可塑性材料から補強コードが引き出される。これにより、熱可塑性材料で形成されたタイヤ骨格部分と金属材料で構成された補強コードとを簡単に分離することができる。
次に、昇温部が、金属材料周辺の熱可塑性材料が溶融または軟化する温度まで金属材料を昇温させる。
そして、分別部が金属材料を保持し、保持部に対して相対移動して昇温部により溶融または軟化した熱可塑性材料と金属材料とを分別する。
また、昇温部が電磁誘導加熱装置であることから、例えば、金属材料が熱可塑性材料中に埋設されていても、外部から非接触で金属材料のみを昇温させることができる。
以下、本発明の第1実施形態に係るタイヤの処理方法及びタイヤ処理装置について説明するが、まず、このタイヤの処理方法及びタイヤ処理装置において処理対象となっているタイヤ10について説明する。
図3には、タイヤの骨格部分を熱可塑性材料で構成したタイヤ10が示されている。本実施形態のタイヤ10は、従来一般のゴム製の空気入りタイヤと略同様の断面形状を呈している。
なお、本実施形態では、タイヤ10のビードコア18がスチールコードで構成されているが、例えば、有機繊維コード、樹脂被覆した有機繊維コード、または硬質樹脂などで構成されていてもよく、また、ビードコア自体が省略されていてもよい。
なお、トレッドゴム30には、従来のゴム製の空気入りタイヤと同様に、路面との接地面に複数の溝30Aを含むトレッドパターン(図示省略)が形成されている。
次に、本実施形態のタイヤ10の処理を行うタイヤ処理装置32について説明する。
タイヤ処理装置32は、タイヤ10を保持するためのタイヤ保持装置33を有している。なお、タイヤ保持装置33は、本発明の保持部の一例である。タイヤ保持装置33は、床面に接地された台座34の上部に、水平に配置された軸36が回転可能に支持されている。なお、この軸36は、図示しないモータにより回転されるようになっている。
図2(A)は、シリンダロッド41の突出量が最も小さい状態(タイヤ保持部40が最小径の状態)を示しており、図2(B)はシリンダロッド41の突出量が最も大きい状態(タイヤ保持部40が最大径の状態)を示している。各シリンダロッド41は連動して同一方向に同一量移動可能となっている。
(1) まず、径を縮小したタイヤ保持部40(図2(A)参照)の外周側に、タイヤ10を配置し、その後、タイヤ保持部40の径を拡大して、タイヤ10の内周面に複数のタイヤ保持片42を接触させて、複数のタイヤ保持片42によってタイヤ10を内側から保持する(図1参照)。
また、電磁誘導加熱装置44は、金属コード26がタイヤ骨格部材17中に完全に埋設されていても、電磁誘導により外部から非接触で金属コード26のみを昇温させることができる。
その後、クラウン部16の溶融した部分から螺旋状に埋設されていた金属コード26の端部を取り出し、該端部をリール58に係止する。
このとき、コイル45は、常に金属コード26の上方で金属コード26を電磁誘導で昇温できるように移動する。
このようにして、熱可塑性材料から金属材料を全て取り除いたタイヤ骨格部材17は、再び溶融してリサイクルすることが可能となる。
第1実施形態のタイヤの処理方法では、金属コード26を電磁誘導で昇温させる構成としているが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、トレッドゴム30及びクッションゴム29が除去されたタイヤ骨格部材17の表面を一部削り、例えば、金属コード26の一端部と他端部を露出させて、一端部と他端部を交流電源47に接続して直接電流を流す構成としてもよい。この場合には、電磁誘導を用いずに、直接金属コード26に交流電流を印加できるため、エネルギーの損失が少ない。また、装置を簡略化できる。
なお、タイヤ骨格部材17の内面に金属コード26の両端側にそれぞれ接続された一対の金属片を配設したタイヤを製造し、このタイヤが寿命となった際に、上記一対の金属片を介して直接交流電流を金属コード26に流して該金属コード26を昇温させてもよい。このようなタイヤの場合には、タイヤ骨格部材17から金属コード26を露出させる必要がないため、処理作業が簡単になる。
12 ビード部
17 タイヤ骨格部材(タイヤ骨格部分)
18 ビードコア(金属材料)
26 金属コード(補強コード(金属材料))
32 タイヤ処理装置
33 タイヤ保持装置(保持部)
44 電磁誘導加熱装置(昇温部)
56 コード巻取装置(分別部)
Claims (8)
- 熱可塑性材料と金属材料とを含んで構成されるタイヤの、前記金属材料を昇温させて該金属材料周辺の前記熱可塑性材料を溶融または軟化させる第1の工程と、
前記第1の工程により溶融または軟化した前記熱可塑性材料と前記金属材料とを分別する第2の工程と、
を有するタイヤの処理方法。 - 前記第1の工程では、前記金属材料に電流を流して該金属材料を昇温させる請求項1に記載のタイヤの処理方法。
- 前記第1の工程では、電磁誘導により前記金属材料を昇温させる請求項1または請求項2に記載のタイヤの処理方法。
- 前記第1の工程では、前記金属材料を加熱して該金属材料を昇温させる請求項1に記載のタイヤの処理方法。
- 前記タイヤは、一方のビード部から他方のビード部に跨るタイヤ骨格部分が前記熱可塑性材料で形成されると共に、前記タイヤ骨格部分の外周部分には前記金属材料で構成された補強コードの少なくとも一部が埋設され、
前記第1の工程では、前記補強コードを昇温させて該補強コード周辺の前記熱可塑性材料を溶融または軟化状態にし、
前記第2の工程では、溶融または軟化した前記熱可塑性材料から前記補強コードを引き出す、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のタイヤの処理方法。 - 前記補強コードは、前記タイヤ骨格部分の外周に螺旋状に配設され、
前記第2の工程では、前記タイヤを回転させながら、溶融または軟化した前記熱可塑性材料から前記補強コードを引き出しながら巻き取る、請求項5に記載のタイヤの処理方法。 - 熱可塑性材料と金属材料とを含んで構成されるタイヤを保持する保持部と、
前記金属材料周辺の前記熱可塑性材料が溶融または軟化する温度まで前記金属材料を昇温可能な昇温部と、
前記金属材料を保持し、前記保持部に対して相対移動して前記昇温部により溶融または軟化した前記熱可塑性材料と前記金属材料とを分別する分別部と、
を有するタイヤ処理装置。 - 前記昇温部は、電磁誘導で前記金属材料を昇温させる電磁誘導加熱装置である請求項7に記載のタイヤ処理装置。
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