JP2013013710A - 傷つきにくい調理器具およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】基部の外面に、ガラスセラミック製天板上での使用に適合するゾル‐ゲルコーティングが設けられた調理器具を提供する。
【解決手段】本出願は、食物を受けるのに適した内面（２１）と熱源に近接して配置されることを意図される外面（２２）とを有する基部（２）を備え、前記外面（２２）はゾル‐ゲルアウターコーティング（３）によって覆われており、前記ゾル‐ゲルアウターコーティング（３）は、球状フィラーを含むと共に、少なくとも１つの金属ポリアルコキシレートのマトリックスを含む材料の連続膜の形態である、調理器具（１）に関する。本発明によれば、前記球状フィラー（７１、７１１、７２、７２１）は金属フィラーであり、その一部は、前記ゾル‐ゲルコーティング（３）上に突出すると共に、前記コーティング（３）の表面上に均一に分散されている。
本発明は、このような調理器具の製造方法にも関する。
【選択図】図２

Description

本発明は概して調理器具に関する。調理器具の基部（base）には外面が備えられている。外面には、ガラスセラミック製天板（hob ）上での使用に適したゾル‐ゲルコーティングが備えられている。本発明はそのような調理器具の製造方法にも関する。

本発明によれば、ゾル‐ゲルコーティングという用語は、液相の前駆体に基づく溶液からゾル‐ゲル法によって作られるコーティングを示す。液相の前駆体に基づく溶液は、低い温度における一連の化学反応（加水分解および縮合）によって固体に変換される。このようにして得られたコーティングは、有機‐無機物と、完全な無機物とのいずれであってもよい。

本発明によれば、有機‐無機コーティングという用語は、特に使用される前駆体およびコーティング硬化温度に起因して、網状組織が本質的に無機物であるコーティングを示す。

本発明によれば、完全な無機コーティングという用語は、いかなる有機基も持っていない完全な無機物質からなるコーティングを示す。このようなコーティングは、少なくとも４００℃の硬化温度にてゾル‐ゲル法によって得られるか、または４００℃未満の硬化温度にてテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）タイプの前駆体から得られる。

ゾル‐ゲルコーティングの分野において、シリコンベースの金属アルコキシド（シラン）から得られたものか、またはアルミニウム（アルミン酸塩）に基づくものが特に知られている。これらのコーティングは、現在、調理器具の分野において、かなり開発されている。これらのコーティングは、特に調理面の固着（こびり付き）防止コーティング（non-stick coatings）のために開発されている。

固着防止コーティングのためのこれらのコーティングの使用の他、ゾル‐ゲルコーティングも、調理器具の外面を覆うために使用されうる。実際に、ゾル‐ゲルコーティング、特にアルカリ法によって開発されたそれらは、高い硬度を提示し、ゾル‐ゲルコーティングを特に調理器具のアウターコーティングとしての使用に特に適したものとしている。

しかしながら、この硬度はガラスセラミック製天板が使用される際に主な欠点となる。なぜなら、天板上のゾル‐ゲルコーティングの摩擦はガラス‐オン‐ガラス摩擦（glass-on-glass friction）からなり、傷(scratching)の発生を引き起こす。この傷の発生は、美的観点のみならず、とりわけ天板作動に関して非常に有害である。

ガラスセラミック製天板上で使用する場合におけるこれらの傷付きの問題を改善するために、特許文献１に記載されているように、調理器具の基部を覆っているガラスタイプ（この場合、エナメル）のアウターコーティングの中に、特に金属製のビーズを埋め込むことが当業者に知られている。

特に、特許文献１において、出願人は、ビーズを含むエナメルコーティングの組成物が、基材（substrate）（この場合、調理器具の基部の外面）へのスクリーン印刷付加（塗布、塗装、適用；application）に適した揺変流動性ペースト（thixotropic rheofluidifying paste）の形態である方法を開発した。

本発明の範囲内において、コーティングはゾル‐ゲルコーティングからなるので、コーティングを得るための性質および方法は異なる。

生産段階において、ゾル‐ゲルコーティングは、基本的な（非重合の、例えばシランタイプの）分子、およびかなりの割合の溶媒を単に含む。

ゾル‐ゲルコーティング組成物は、流体であり、スクリーン印刷付加に適さないこと、または配合において高密度フィラー（例えば、金属製のもの）を懸濁させるのに適さないことが知られている。

欧州特許第２００８５５２号明細書 米国特許出願公開第２０１０／０００４３７３号明細書 米国特許出願公開第２００７／２２８０３３号明細書

この問題を改善するために、本出願人は、高密度の金属ビーズを含むゾル‐ゲルコーティングを備える調理器具の製造方法を開発した。これにおいて、ゾル‐ゲルコーティング組成物の粘度は、セルロースを加えることによる合成の間に改良される。そして、その配合は、金属アルコキシド前駆体の加水分解‐縮合相の間に発生したアルコールを、グリコールのようなより重い溶媒に置き換えることによって、スクリーン印刷の付加に適する。

粘度の増加は、高密度のビーズ（例えば金属製のビーズ）の組み込みを可能にする。なぜならば、粘度の増加は、ゾル‐ゲル組成物の懸濁液中にビーズを保持させ、ゾル‐ゲルコーティング中でのビーズの沈殿を減速し、または停止させることさえも可能にするからである。

さらに、溶媒を交換することは、基材へのスクリーン印刷付加後における組成物の過度に速い乾燥を防ぐことを可能にする。この過度に速い乾燥は、合成（加水分解‐縮合）中に、スクリーン印刷の付加のために使用されるファブリックスクリーンの隙間に入るライトアルコール（light alcohol）の発生と関連する。

ゾル‐ゲルコーティングの中へビーズを導入することは当業者に知られている。

この方法において、特許文献２は、疎水性のおよび／または油分をはじくゾル‐ゲルコーティング組成物を説明する。この組成物は、優れた表面清浄性を可能とすることを意図されたものである。

これらのシリカ‐ベース組成物は、様々な樹脂によって連結されたガラスビーズを含み、可能な組み合わせはポリエチレン‐ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）混合物からなる。

コーティング中にこれらのビーズを含むことは、前記コーティングを、疎水性を有する状態または油分をはじく状態にする。

しかしながら、これらのコーティングは、ガラスセラミック製天板上で使用される際に、傷付きを生じさせるという主な欠点を伴い、これは、美的観点および天板作動の点においても有害である。ビーズの天板上でのガラス‐オン‐ガラス摩擦によるからである。

ゾル‐ゲルコーティング組成物の中へ金属粒子を導入することは当業者に知られている。この方法において、特許文献３は、加熱器具、特に調理器具（コーヒーメーカー、炊飯器、ホットプレート、グリル、ワッフルメーカー、フライヤー等）のためのゾル‐ゲルコーティングを説明する。コーティングは、絶縁層として機能する第１層を備える。この第１層は有機‐シラン前駆体からゾル‐ゲル法によって得られ、スクリーン印刷によって付加される。第１層には様々な大きさおよびタイプの粒子が組み込まれている。絶縁ゾル‐ゲル層のほか、特許文献３に説明されているゾル‐ゲルコーティングは導電層をさらに含みうる。この導電層もゾル‐ゲル法によっても得られる。絶縁ゾル‐ゲル層において、粒子はフレーク状の酸化物である。この粒子は、特に連続する冷却および加熱の後の亀裂の発生を防止することを意図されている。導電層において、粒子は導電性粒子である。この粒子は特にグラファイトの金属（特に、銀若しくはそのあらゆる合金、または単に金属により被覆されたもの）製である。導電層の内容物は望ましい抵抗を得るように調整される。

したがって、特許文献３は、金属粒子が調理器具および／または天板での傷の発生の削減をもたらすことを教示していない。なぜならば、特許文献３は、フィラーを含む導電層の表面上にそれらフィラーが突き出していることを教示していないからである。そして、望ましい導電性粒子がフレーク状であるならば、これは前記文献の一般的教示からは想到できない。

このように、上述のゾル‐ゲルコーティングの先行技術のいずれも、調理器具および／または天板の傷の発生を防止または減少できない。

したがって、本発明の目的は、基部の外面に、ガラスセラミック製天板上での使用に適合するゾル‐ゲルコーティングが設けられた家庭用調理器具を提供することにある。

より具体的にいえば、本発明は調理器具に関する。調理器具は食物を受けるのに適した内面と熱源に近接して配置されることを意図される外面とを有する基部を備え、前記外面はゾル‐ゲルアウターコーティングによって覆われており、前記ゾル‐ゲルアウターコーティングは、球状フィラーを含むと共に、少なくとも１つの金属ポリアルコキシレートのマトリックスを含む材料の連続膜の形態である。

本発明によれば、球状フィラーは金属フィラーであり、その一部は、前記ゾル‐ゲルコーティング上に突出すると共に、前記コーティングの表面上に均一に分散されている。

球状フィラーという用語は、本発明によれば、角のないフィラーを示し、特に卵形または球形の形状を有する。

有利に、ゾル‐ゲルアウターコーティングは、球状フィラーを含む少なくとも１つのスクリーン印刷アウター層を備える。当該層は、ガラスセラミック製天板との接触面を画成するとともに、「玉軸受け」効果をつくりだす。

スクリーン印刷層という用語は、本発明によれば、流動性ペースト（rheofluidifying paste）状のゾル‐ゲルコーティング組成物の層をスクリーン印刷することによって得られるゾル‐ゲルコーティングの層を示す。流動性ペーストは、好ましくは、０．５〜５Ｐａ.ｓ.（５〜５０ポアズ）の粘度を有する。

有利に、ゾル‐ゲルアウターコーティングは、
‐本質的に球状フィラーを含まないゾル‐ゲルコーティングの第１層であって、基部の外面を覆う第１層と、
‐前記球状フィラーを含むゾル‐ゲルコーティングの第２層であって、前記第１層を完全に覆う第２層とを、基部から連続的に含んでもよい。

好ましくは、ゾル‐ゲルコーティングの第２層はゾル‐ゲルコーティングの第３層によって部分的に覆われている。ゾル‐ゲルコーティングの第３層は非連続的なスクリーン印刷層であり、装飾的なデザインを提供すると共に、球状フィラーも有する。本発明による金属球状フィラーは、コーティングの中に固着するには通常は好ましくない滑らかな表面を有するにも関わらず、ゾル‐ゲルコーティングの中にしっかりと固着される。

スクリーン印刷がスクレーパーを使用してスクリーンのメッシュを通して流動性ペーストを付加することからなる技術である場合、そのような技術は、スクリーン印刷スクリーンワイヤ径によって保証される均一な厚さの層の堆積、およびゾル‐ゲルコーティングの様々なスクリーン印刷層におけるビーズの好ましい分布をもたらす。

さらに、ゾル‐ゲルコーティングの２つのスクリーン印刷層を有する好ましい実施形態についてより具体的に述べると、ゾル‐ゲルコーティングの第３層（すなわち、第２スクリーン印刷層）のビーズの貫入深さは制御される。それは、まず、最初にゾル‐ゲルコーティングの下層の第２層（すなわち、第１スクリーン印刷層）のビーズの存在によって制御される。ゾル‐ゲルコーティングの第２層（すなわち、第１スクリーン印刷層）のビーズは、ゾル‐ゲルコーティングの第３層（すなわち、第２スクリーン印刷層）のビーズの少なくともいくつかをおそらく支える。そのうえ、ゾル‐ゲルコーティングの第２層（すなわち、第１スクリーン印刷層）に含まれるビーズは、耐摩耗性（wear resistance）を増やし、そして装飾的なデザインをもたらす第２スクリーン印刷層によって覆われていない前記層の部分のより簡単なクリーニングを可能にする。

有利に、ゾル‐ゲルアウターコーティング上に突き出ている球状フィラーの表面密度は１平方ミリメートルあたり５０〜３００個のフィラーであり、好ましくは１平方ミリメートルあたり１００〜２５０個のフィラーである。１平方ミリメートルあたり３００個を超えるフィラーの表面密度では、光沢を失うとともに、耐熱衝撃性の減少が観測される。１平方ミリメートルあたり５０個を下回るフィラーの表面密度では、ゾル‐ゲルコーティングの重量配分は十分に均一でないし、ガラスセラミック製または誘導天板の傷付きに対する影響が観測される。

有利に、球状フィラーの直径は５〜４０μｍであり、その平均直径は１５〜２０μｍである。これに対して、アウター層または各アウター層の厚さは１５〜３０μｍである。この方法において、いくつかのビーズはスクリーン印刷層の表面と同一平面上にある。全てのビーズは、その半径に少なくとも等しい深さだけ、ゾル‐ゲル層の中に挿入される。そしてスクリーン印刷層の中への完全な固着を可能にする。

好ましくは、アウタースクリーン印刷層は５〜３０重量パーセントの金属フィラーをそれぞれ含む。５パーセント未満のビーズでは、ゾル‐ゲルコーティングの特性への効果は無視できるようになる。それに対して、３０パーセントを超えるビーズでは、ビーズとゾル‐ゲルコーティングとの間の結合は損なわれる。

本発明による調理器具を生産する使用に適した基材として、基部および基部から立ち上がる側壁を有する窪んだボウル（hollow bowl）が有利に使用されるだろう。

本発明の範囲内において使用するのに適した基材は、金属、ガラス、プラスチック、およびセラミックから選ばれた材料により、有利に作製されることが可能である。

本発明による方法に使用するために適している金属基材は、任意に陽極酸化処理されたアルミニウム若しくはアルミニウム合金、又は研磨、ブラッシングにより若しくはマイクロビーズを伴って処理されたアルミニウム、又は研磨、ブラッシングにより若しくはマイクロビーズを伴って処理されたステンレス鋼、又は鋳鋼若しくはアルミニウム、又は鍛造若しくは研磨された銅、により作成された基材を好都合に含んでいる。多層複合基材を挙げることもできる、例えば、２層のアルミニウム（又はアルミニウム合金）／ステンレス鋼基材、および３層のステンレス鋼基材／アルミニウム（又はアルミニウム合金）／ステンレス鋼基材。

本発明は以下のステップを含む調理器具の製造方法にも関する：
ａ）食物を受けるのに適した内面と熱源に近接して配置されることを意図される外面とを有する基部を備える調理器具の最終形状を有する基材を設けるステップ；
ｂ）少なくとも１つの金属アルコキシドのゾル‐ゲル前駆体を含む水性組成物を作成するステップ；
ｃ）水と、酸性または塩基性触媒とを導入することによって前記ゾル‐ゲル前駆体を加水分解して、その後の縮合反応がアルコール形成を誘導してゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
ｄ）前記加水分解‐縮合ステップｃ）にて生成されたアルコールを部分的にまたは完全に除去し、除去されたアルコールをグリコールまたはテルベン誘導体によって置き換えて改良されたゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
ｅ）ゾル‐ゲル組成物にセルロースを加えて粘度を増加し、０．５Ｐａ．ｓ．から５Ｐａ．ｓ．までの間（すなわち、５ポアズから５０ポアズまでの間）の粘度を有する流動性ペースト状の濃いゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
ｆ）ゾル‐ゲル組成物（または流動性ペースト）に球状金属フィラーを加え、濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
ｇ）濡れた状態で少なくとも２０μｍの厚さを有する少なくとも１層の濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物を、基材の外面全体にスクリーン印刷によって付加するステップ；および、
ｈ）１８０℃から３５０℃までの間の温度にて前記層を硬化させるステップ。

好ましくは、使用される前駆体は以下から構成された基から選択された金属アルコキシドである：
‐一般式Ｍ₁（ＯＲ₁）_n に従う前駆体、
一般式Ｍ₂（ＯＲ₂）_(n-1)Ｒ₂´に従う前駆体、および
一般式Ｍ₃（ＯＲ₃）_(n-2)Ｒ₃´₂に従う前駆体、ここで：
Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃又はＲ₃´はアルキル基を示す。

Ｒ₂´はアルキル基またはフェニル基を示す。

ｎは金属Ｍ₁、Ｍ₂又はＭ₃の最大原子価に対応する整数である。

Ｍ₁、Ｍ₂又はＭ₃は、ケイ素（Ｓｉ）、亜鉛（Ｚｒ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、アルミニウム（Ａｌ）、セリウム（Ｃｅ）、バナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、ハフニウム（Ｈｆ）、マグネシウム（Ｍｇ）、又はインジウム（Ｉｎ）から選択された金属を示す。

有利に、ＳＧ溶液（SG solution）の金属アルコキシドはアルコキシシランである。

本発明による方法のＳＧ溶液に使用するのに適しているアルコキシシランは、メチルトリメトキシシラン（ＭＴＭＳ）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＳ）、ジメチルジメトキシシラン、及びこれらの混合物を特に含む。

好ましくは、アルコキシシランＭＴＥＳおよびＴＥＯＳが使用される。これらは、メトキシ基を含まないという利点を提供するからである。実際に、メトキシ基の加水分解はゾル‐ゲルの形成においてメタノール形成を生じさせる。その毒性分類があるならば、付加の間にさらなる注意を要する。他方、エトキシ基の加水分解はエタノールを発生させるだけである。このエタノールはより望ましい分類をもち、ゾル‐ゲルコーティングに使用するためのより少ない制限の仕様をもつ。

本発明による方法の１つの有利な実施形態によれば、セルロースを加え濃いゾル‐ゲル組成物（又は流動性ペースト）を形成するステップｅ）は、セルロース以外の適量の有機結合剤の添加もさらに含み、０．５〜５Ｐａ．ｓ．（すなわち５〜５０ポアズ）の濃さを有する濃いゾル‐ゲル組成物を得てもよい。

本発明による流動性ペーストで使用するのに適した有機結合剤は、ゴム、例えば、「ＤＯＷ ＥＴＨＯＣＥＬ ＳＴＤ ２０（登録商標）」のブランド名でＤＯＷ社によって市場に出されているエチルセルロース、例えば「ＲＯＨＡＧＩＴ（登録商標）」のブランド名でＥＶＯＮＩＫ社によって市場に出されているようなアクリル樹脂、を特に含んでいる。

最後に、本発明によるその方法は、ステップｃ）にて得られるようなゾル‐ゲル組成物を基材の外面全体に散布し、散布されたゾル‐ゲル層を形成する追加の付加ステップであって、当該散布されたゾル‐ゲル層の上に、ステップｆ）にて得られるような濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物がスクリーン印刷によって付加されるステップをさらに含んでいてもよい。

流動性ペースト状の濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物のスクリーン印刷の付加は単一の又は多重の層において実行されてもよい。

さらに、本発明の利点および特殊性が、非制限的な例としての以下の説明から、添付図を参照して明らかになるであろう。

第１の択一的実施形態による、本発明の１つの調理器具の概略断面図である。 第２の択一的実施形態による、本発明の調理器具の基材の概略図である。

添付図１は鋳造金属製の調理器具１を示す。調理器具１は窪んだボウルを含み、ボウルは基部２を画成する。外面（外側面）２２が、ゾル‐ゲルコーティングの第１層（又は接着層（adherence layer））３によって覆われている。この接着層３は、ゾル‐ゲルコーティングの連続的なスクリーン印刷層６１により覆われている。スクリーン印刷層６１は、球状金属フィラー（混入物、fillers）７１、７１１を含む。いくつかのフィラー７１１は、前記層６１の表面上に突出している。

添付図２に図示されている別の実施形態においては、ゾル‐ゲルコーティングの非連続的なスクリーン印刷層６２が、装飾的なデザインを提供すると共に、スクリーン印刷層６１を部分的に覆っている。このゾル‐ゲルコーティングの層６２も球状金属フィラー７２、７２１を含む。一部のフィラー７２１が前記層の表面上に突出している。下層のスクリーン印刷層６１の一部のフィラー７１１は、装飾層６２によって覆われていない前記層６１の部分の表面上に突き出ている。

図１および２は、基部２の内面（内側面）２１が固着（こびり付き）防止（non-stick）層５により覆われていることも示している。

好都合に、接着層３はボウル（図中には示されていない）の外面全体を覆い、他方、ゾル‐ゲルコーティングのスクリーン印刷層６１、６２は、調理器具１の基部２の領域に付加（塗布、塗装、適用；application）されるのみである。

接着層３は散布、浸し塗り又は回転塗布によって付加される。他方、金属ビーズ７１、７１１、７２、７２１を含む、ゾル‐ゲルコーティングの２つのスクリーン印刷層６１、６２は、揺変流動性ペースト（thixotropic rheofluidifying pastes）を付加し、その後乾燥させることによって得られる。任意に、前記ペーストは、１５０〜３５０℃の範囲の温度にて焼結される。

ゾル‐ゲルコーティングのスクリーン印刷層６１、６２を形成する流動性ペーストのスクリーン印刷付加の間、前記ペーストは、それぞれのゾル‐ゲル層６１、６２の中にビーズ７１、７１１、７２、７２１を堆積させるスクレーパーを使用して、スクリーンのメッシュを押し通される。

このように、第２ゾル‐ゲル層６１（又は第１スクリーン印刷層）のビーズ７１、７１１は、接着層３である下層のゾル‐ゲル層の表面上に支持されている。他方、第３ゾル‐ゲル層６２（又は第２スクリーン印刷層）のビーズ７２、７２１は、第２ゾル‐ゲル層６１（又は第１スクリーン印刷層）のビーズ７１、７１１上に支持されている。

さまざまなゾル‐ゲル層３、６１、そしてもし適用できるなら層６２は、１５０〜３５０℃の範囲の温度にて同時に硬化される。

各スクリーン印刷層６１、６２は、５〜３０重量パーセントの球状フィラー７１、７１１、７２、７２１を含む。

本発明の第２の択一的実施形態についてより具体的にいうと、第３ゾル‐ゲル層６２の付加の間、そのビーズ７２、７２１は、第２ゾル‐ゲル層６１を突き抜けることができない。なぜなら層６１に含まれているビーズ７１、７１１が、ビーズ７２、７２１の貫入深さを制限するからである。

第２スクリーン印刷層６２のビーズ７２、７２１は、当該層が摩耗に耐えることを可能にし、その一方で、当該層６２によって形成されたエンボス状の装飾的デザインの美観を保持する。

上記で述べた特性に加えて、ビーズ７１、７１１は、非連続層６２によって覆われていないゾル‐ゲル層６１の部分を摩耗から保護し、その一方で、当該部分のより簡単なクリーニングを可能としている。

本発明による調理器具の実施形態は下記に示されており、以下のステップを含む：
‐器具のボウルの外面に（濃くない）ゾル‐ゲル組成物を散布し、接着層３を形成するステップ；
‐接着層が乾燥した後、金属ビーズ７１、７１１を含む揺変流動性ペーストの層６１が、スクリーン印刷によってその上に付加されるステップ；および、
‐ペーストの層６１が乾燥した後、第２揺変流動性ゾル‐ゲルペーストの非連続的な層６２が、その上にスクリーン印刷によって付加されるステップ。これにおいて第２揺変流動性ゾル‐ゲルペーストは、第１スクリーン印刷ペーストと同じであり、金属ビーズ７２、７２１を含み、装飾的なデザインを与えることを意図される。

ゾル‐ゲル層３、６１、６２のそれぞれの組成は以下に示される：

スクリーン印刷ペーストのために改良されたゾル‐ゲル組成物は以下のようにして得られる：
‐接着ゾル‐ゲル組成物に関しては、上記で定義したような金属アルコキシド前駆体に基づく初期ゾル‐ゲルが、出発原料（starting material）として使用される；
‐この金属アルコキシドは、その後、水、および酸または塩基（base）の存在のもと反応槽（reaction vessel）で加水分解される（好ましくは、縮合反応によって、アルカリ性およびアルカリ土類のナトリウム、カリウム、水酸化物およびアルコールが形成される）；
‐加水分解‐縮合反応の間、粒子が形成されるならば（例えば、金属アルキシド前駆体の加水分解‐縮合反応の間にそこで形成された集合体の生成。特に、金属アルキシド前駆体がアルカリ法によってつくられる場合）、得られたゾル‐ゲル組成物のろ過が必要かもしれない；
‐加水分解‐縮合反応の間に生成されたアルコールは、（排気によって強化された）蒸発／蒸留の方法によってゾル‐ゲル組成物から除去され、その後、グリコールまたはテルペン誘導体（テルピネオール）によって置き換えられ、改良されたゾル‐ゲル組成物を形成する；
‐改良されたゾル‐ゲル組成物は、その粘度を増し且つそのスクリーン印刷の付加をより簡単にするよう、セルロース（「Ｄｏｗ Ｅｔｈｏｃｅｌ ＳＴＤ ２０（登録商標）」）と混合される。０．５〜５Ｐａ．ｓ．（すなわち５〜５０ポアズ）の目標粘度が求められている。カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はキサンタンガムのような他の有機結合剤の付加は、スクリーン印刷ペーストの所望の流動性を調整するために役立つだろう；
‐最後のステップで、金属フィラー（例えば、Ｈｏｇａｎａｓ ３１６ ＨＩＣ １５μ）が散布によって付加され、混入されたスクリーン印刷ペーストが得られる。

このゾル‐ゲルスクリーン印刷層は装飾的であってもよく、従って、通常のおよび／または干渉性の無機顔料（例えば、「Ｍｅｒｃｋ Ｉｒｉｏｄｉｎ Ｌａｖａｒｅｄ ４５０４（登録商標）」）が混入されてもよい。

スクリーン印刷ペーストは、単一の又は多重の層で付加されてもよいし、金属上に直接付加されてもよいし、散布および任意の乾燥により予め付加されたコーティング上に付加されてもよい。

様々なゾル‐ゲルコーティングの層の共同硬化相（co-curing phase）は、一般的な不活性のまたは酸化雰囲気（oxidant atmosphere）で、一般的なオーブンの中で実行されることができる。

Claims (13)

1. 食物を受けるのに適した内面（２１）と熱源に近接して配置されることを意図される外面（２２）とを有する基部（２）を備え、前記外面（２２）はゾル‐ゲルアウターコーティング（３）によって覆われており、前記ゾル‐ゲルアウターコーティング（３）は、球状フィラーを含むと共に、少なくとも１つの金属ポリアルコキシレートのマトリックスを含む材料の連続膜の形態である、調理器具（１）であって、
   前記球状フィラー（７１、７１１、７２、７２１）は金属フィラーであり、その一部は、前記ゾル‐ゲルコーティング（３）上に突出すると共に、前記コーティング（３）の表面上に均一に分散されていることを特徴とする前記調理器具（１）。
2. 前記ゾル‐ゲルアウターコーティング（３）は、
   ‐本質的に球状フィラーを含まないゾル‐ゲルコーティングの第１層（３１）であって、基部（２）の外面（２２）を覆う第１層（３１）と、
   ‐前記球状フィラー（７１、７１１）を含むゾル‐ゲルコーティングの第２層（３２）であって、前記第１層（３１）を完全に覆う第２層（３２）とを、基部から連続的に含むことを特徴とする請求項１に記載の調理器具（１）。
3. ゾル‐ゲルコーティングの第２層（３２）はゾル‐ゲルコーティングの第３層（３３）によって部分的に覆われており、ゾル‐ゲルコーティングの第３層（３３）は、装飾的なデザインを提供し且つ球状フィラー（７２、７２１）を含む非連続的なスクリーン印刷層であることを特徴とする請求項２に記載の調理器具（１）。
4. 前記ゾル‐ゲルアウターコーティング（３）上に突出している球状フィラー（７１１、７２１）の表面密度は１平方ミリメートルあたり５０個から３００個までの間のフィラーであることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の調理器具（１）。
5. 前記ゾル‐ゲルアウターコーティング（３）上に突出している球状フィラー（７１１、７２１）の表面密度は１平方ミリメートルあたり１００個から２５０個までの間のフィラーであることを特徴とする請求項４に記載の調理器具（１）。
6. 前記球状フィラー（７１、７１１、７２、７２１）の直径は５μｍから４０μｍまでの間、その平均直径は１５μｍから２０μｍまでの間、およびアウター層または各アウター層（３２、３３）の厚さは１５μｍから３０μｍの間であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の調理器具（１）。
7. 前記アウター層（３１、３２）は、５重量パーセントから３０重量パーセントまでの間の金属フィラー（７１、７１１、７２、７２１）をそれぞれ含むことを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の調理器具（１）。
8. 基部（２）は、任意に陽極酸化処理されたアルミニウム若しくはアルミニウム合金、又は研磨、ブラッシングにより若しくはマイクロビーズを伴って処理されたアルミニウム、又は研磨、ブラッシングにより若しくはマイクロビーズを伴って処理されたステンレス鋼、又は鋳鉄若しくは鋳造アルミニウム、又は鍛造若しくは研磨された銅、により作成された金属基材であることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の調理器具（１）。
9. 以下のステップを含むことを特徴とする調理器具（１）の製造方法：
   ａ）少なくとも２つの互いに反対側の面（３１、３２）を有する基材（２）を設けるステップ；
   ｂ）少なくとも１つの金属アルコキシドのゾル‐ゲル前駆体を含む水性組成物を作成するステップ；
   ｃ）水と、酸性または塩基性触媒とを導入することによって前記ゾル‐ゲル前駆体を加水分解し、その後の縮合反応がアルコール形成を誘導してゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
   ｄ）前記加水分解‐縮合ステップｃ）にて生成されたアルコールを部分的にまたは完全に除去し、除去されたアルコールをグリコールまたはテルベン誘導体によって置き換えて改良されたゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
   ｅ）ゾル‐ゲル組成物にセルロースを加えて粘度を増加し、０．５Ｐａ．ｓ．から５Ｐａ．ｓ．までの間の粘度を有する流動性ペースト状の濃いゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
   ｆ）ゾル‐ゲル組成物に球状金属フィラー（７１、７１１、７２、７２１）を加え、濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物を得るステップ；
   ｇ）濡れた状態で少なくとも２０μｍの厚さを有する少なくとも１層の濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物を、基材（２）の外面（２２）全体にスクリーン印刷によって付加するステップ；および、
   ｈ）１８０℃から３５０℃までの間の温度にて前記層を硬化させるステップ。
10. セルロースを加えて濃いゾル‐ゲル組成物を形成するステップｅ）は、セルロース以外の適量の有機結合剤を添加し、０．５Ｐａ．ｓ．から５Ｐａ．ｓ．までの間の濃さを有する濃いゾル‐ゲル組成物を得ることも含むことを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. ステップｃ）にて得られるようなゾル‐ゲル組成物を基材（２）の外面（２２）全体に散布し、散布されたゾル‐ゲル層を形成する追加の付加ステップであって、当該散布されたゾル‐ゲル層の上に、ステップｆ）にて得られるような濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物がスクリーン印刷によって付加されるステップをさらに含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の方法。
12. 流動性ペースト状の濃く且つ混入されたゾル‐ゲル組成物のスクリーン印刷付加が、単一の又は多重の層において実行されることを特徴とする請求項９から１１の何れかに記載の方法。
13. 前記基材（２）は調理器具の最終形状を有し、前記基材（２）は、食物を受けるのに適した内面（２１）と熱源に近接して配置されることを意図される外面（２２）とを有する基部（２）を含むことを特徴とする請求項１０から１２の何れかに記載の方法。

Images