JP2013006351A

JP2013006351A - Liquid ejecting apparatus

Info

Publication number: JP2013006351A
Application number: JP2011140623A
Authority: JP
Inventors: Yoichiro Kondo; 陽一郎近藤
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2013-01-10

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid ejecting apparatus having a low cost and suppressing a running cost, while the liquid in a liquid container is detectable.SOLUTION: The liquid ejecting apparatus is provided with a conductive plate forming a slit in the liquid container mounted on the apparatus, and also is provided with an induction coil at a position opposite to the conductive plate. In such a liquid ejecting apparatus, while the liquid is present in the liquid container, an eddy current is generated in the conductive plate by electromagnetic induction from the induction coil, so that the remaining amount of the liquid in the liquid container is detectable by detecting the above current. Also, the liquid ejecting apparatus can be manufactured at low cost by detecting the liquid using inexpensive components such as the conductive plate and the coil. Further, the liquid container is manufacturable at low cost, and thereby the running cost of the liquid ejecting apparatus can be suppressed.

Description

本発明は、噴射ノズルから液体を噴射する液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus that ejects liquid from an ejection nozzle.

いわゆるインクジェットプリンターなどのように、噴射ノズルからインクなどの液体を噴射する液体噴射装置には、内部に液体を収容したインクカートリッジなどの液体容器が液体の供給源として搭載される。液体容器は、液体噴射装置に対して着脱可能に搭載されており、内部の液体が無くなると新しい液体容器に交換することが可能である。 In a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid such as ink from an ejection nozzle, such as a so-called ink jet printer, a liquid container such as an ink cartridge that contains the liquid is mounted as a liquid supply source. The liquid container is detachably mounted on the liquid ejecting apparatus, and can be replaced with a new liquid container when the liquid in the interior is exhausted.

また、液体容器の交換時期（液体容器内の液体が無くなった時期）を使用者に知らせる目的で、液体容器に液体検出センサーを設けておき、液体検出センサーによって液体容器内の液体が所定のレベルで存在するか否かを検出する技術が提案されている（引用文献１）。 In addition, a liquid detection sensor is provided in the liquid container for the purpose of informing the user of the replacement time of the liquid container (when the liquid in the liquid container is exhausted), and the liquid in the liquid container is set to a predetermined level by the liquid detection sensor. A technique for detecting whether or not the signal exists is proposed (Cited document 1).

特開２００７−３２００９６号公報JP 2007-320096 A

しかし、上述した従来技術では、高価な液体検出センサーが必要となるため、液体噴射装置が高価になるという問題があった。また、液体容器は収容した液体がなくなると使い捨てにされることが多いので、このような液体容器に高価な液体検出センサーを搭載したのでは、ランニングコストも大きくなるという問題があった。 However, the above-described conventional technology has a problem that an expensive liquid detection sensor is required, so that the liquid ejecting apparatus is expensive. In addition, since the liquid container is often disposable when the stored liquid is used up, mounting an expensive liquid detection sensor in such a liquid container has a problem that the running cost increases.

この発明は、従来の技術が有する上述した課題を解決するためになされたものであり、液体容器内の液体を検出可能でありながら、安価でかつランニングコストを抑えた液体噴射装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems of the prior art, and provides a liquid ejecting apparatus that can detect the liquid in the liquid container and that is inexpensive and that has a low running cost. With the goal.

上述した課題の少なくとも一部を解決するために、本発明の液体噴射装置は次の構成を採用した。すなわち、
液体収容部に液体を収容した液体容器が着脱可能に搭載されて、該液体容器から供給された液体を噴射する液体噴射装置であって、
誘導コイルと、
前記誘導コイルに交流電圧を印加する電圧印加手段と、
前記交流電圧に対する前記誘導コイルの電気的な応答を検出する検出手段と
を備え、
前記液体収容部内には、前記誘導コイルと向き合う位置に導電性の板状部材が設けられており、
前記導電性の板状部材には、前記誘導コイルの外周と向き合う箇所から、該誘導コイルの少なくとも中央と向き合う箇所にかけて、スリットが設けられていることを要旨とする。 In order to solve at least a part of the problems described above, the liquid ejecting apparatus of the present invention employs the following configuration. That is,
A liquid container that detachably mounts a liquid container that contains a liquid in a liquid container, and ejects the liquid supplied from the liquid container,
An induction coil;
Voltage applying means for applying an alternating voltage to the induction coil;
Detecting means for detecting an electrical response of the induction coil to the AC voltage;
In the liquid storage part, a conductive plate-like member is provided at a position facing the induction coil,
The gist of the invention is that the conductive plate-like member is provided with a slit from a location facing the outer periphery of the induction coil to a location facing at least the center of the induction coil.

このような本発明の液体噴射装置に搭載される液体容器の液体収容部内には、誘導コイルと向きあう位置に導電性の板状部材が設けられており、導電性の板状部材には、誘導コイルの外周と向き合う箇所から誘導コイルの少なくとも中央と向き合う箇所にかけてスリットが設けられている。尚、本発明のスリットは、導電性の板状部材に設けられる隙間であり、液体容器内の液体がスリットに満たされた状態では後述する渦電流が導電性の板状部材に発生可能となるように、隙間の幅が十分狭く設定されたものをいう。また、導電性の板状部材は、上述したスリットが形成されたものであればよく、例えば１枚の導電性の板状部材にスリットを形成したものであってもよいし、２枚の導電性の板状部材を接近して並べてスリットを形成したものであってもよい。そして、液体容器内の液体の残量を検出する場合には、導電性の板状部材と向き合う誘導コイルに交流電圧を印加して、このときの誘導コイルの電気的な応答（電圧や電流の値、およびこれらの振幅や位相の変化）を検出する。 In the liquid container of the liquid container mounted on the liquid ejecting apparatus of the present invention, a conductive plate-like member is provided at a position facing the induction coil. In the conductive plate-like member, A slit is provided from a location facing the outer periphery of the induction coil to a location facing at least the center of the induction coil. In addition, the slit of this invention is a clearance gap provided in an electroconductive plate-shaped member, and the eddy current mentioned later can generate | occur | produce in an electroconductive plate-shaped member in the state with which the liquid in the liquid container was filled with the slit. As described above, the gap width is set to be sufficiently narrow. Further, the conductive plate-like member may be any member as long as the above-described slit is formed. For example, the conductive plate-like member may be one in which a slit is formed in one conductive plate-like member, or two conductive members. It is also possible to form slits by arranging the plate-like members close to each other. When detecting the remaining amount of liquid in the liquid container, an AC voltage is applied to the induction coil facing the conductive plate member, and the electrical response of the induction coil (voltage or current) Values, and changes in their amplitude and phase).

詳細なメカニズムについては後述するが、本発明の液体噴射装置では、液体容器内の液体によって導電性の板状部材のスリットが満たされた状態では、誘導コイルに交流電圧を印加すると導電性の板状部材に渦電流が発生する。一方、液体容器内の液体が消費されてスリット内の液体が無くなると渦電流が発生しなくなる。従って、誘導コイルの電気的な応答から渦電流の有無を検出することで、液体容器内の液体を検出することが可能である。また、このような液体噴射装置では、液体検出センサーのように高価な部品を用いて液体容器内の液体の検出を行う代わりに、導電性の板状部材（例えば金属板）や誘導コイルなどの安価な部品を用いて液体の検出を行うため、液体噴射装置を安価に製造することができる。更に、液体容器には安価な導電性の板状部材を設けるだけでよいので、使い捨ての液体容器を安価に製造することができ、結果として液体噴射装置のランニングコストを抑制することが可能となる。 Although the detailed mechanism will be described later, in the liquid ejecting apparatus of the present invention, when an AC voltage is applied to the induction coil in a state where the slit of the conductive plate member is filled with the liquid in the liquid container, the conductive plate An eddy current is generated in the member. On the other hand, when the liquid in the liquid container is consumed and the liquid in the slit disappears, no eddy current is generated. Therefore, it is possible to detect the liquid in the liquid container by detecting the presence or absence of eddy current from the electrical response of the induction coil. Further, in such a liquid ejecting apparatus, instead of detecting the liquid in the liquid container using an expensive component such as a liquid detection sensor, a conductive plate member (for example, a metal plate), an induction coil, etc. Since liquid detection is performed using inexpensive parts, the liquid ejecting apparatus can be manufactured at low cost. Furthermore, since it is only necessary to provide an inexpensive conductive plate-like member in the liquid container, a disposable liquid container can be manufactured at low cost, and as a result, the running cost of the liquid ejecting apparatus can be suppressed. .

また、上述した本発明の液体噴射装置においては、液体容器の底面に向けて誘導コイルを設けておき、導電性の板状部材は液体収容部の底部に設けることとしてもよい。こうすると、液体の液面が液体収容部の底部に達する間際までは液体容器内の液体は「有り」と検出し、液面が液体収容部の底部に達し、液体容器内の液体が殆ど（あるいは完全に）無くなった段階で、液体は「無し」と検出することが可能となる。 In the liquid ejecting apparatus of the present invention described above, an induction coil may be provided toward the bottom surface of the liquid container, and the conductive plate member may be provided at the bottom of the liquid storage unit. In this way, until the liquid level reaches the bottom of the liquid container, the liquid in the liquid container is detected as “present”, the liquid level reaches the bottom of the liquid container, and the liquid in the liquid container is almost ( Alternatively, the liquid can be detected as “none” when it is completely removed.

また、上述したように導電性の板状部材を液体収容部の底部に設ける場合には、導電性の板状部材にスリットが設けられた位置の液体収容部の底部に溝を設けることとしてもよい。 Further, as described above, when the conductive plate-like member is provided at the bottom of the liquid storage portion, a groove may be provided at the bottom of the liquid storage portion at the position where the slit is provided in the conductive plate-like member. Good.

液体容器内の液体が無くなった状態であっても、スリットの間には液体が残ることが起こり得る。この状態では、液体容器内の液体が無いのに「有り」と検出されることが懸念されるが、スリットの位置の液体収容部の底部に溝を設けることとすれば、スリット間の液体を液体収容部の底部に溝へと導くことができる。従って、液体容器内の液体が無い状態でスリット間に液体が残ることを抑制することができるので、液体容器内の液体の残量をより正確に検出することが可能となる。 Even when the liquid in the liquid container is exhausted, liquid may remain between the slits. In this state, although there is no liquid in the liquid container, there is a concern that it may be detected as `` present '', but if a groove is provided at the bottom of the liquid container at the position of the slit, the liquid between the slits It can be led to the groove at the bottom of the liquid container. Accordingly, since it is possible to suppress the liquid from remaining between the slits in the absence of the liquid in the liquid container, it is possible to more accurately detect the remaining amount of the liquid in the liquid container.

また、上述した本発明の液体噴射装置においては、誘導コイルを液体容器の側面に向けて設けておき、誘導コイルと向き合う導電性の板状部材のスリットを重力方向の成分を有する向きに設けることとしてもよい。 In the above-described liquid ejecting apparatus of the present invention, the induction coil is provided toward the side surface of the liquid container, and the slit of the conductive plate member facing the induction coil is provided in a direction having a component in the gravity direction. It is good.

このように誘導コイルと導電性の板状部材とを設けると、液体収容体内の液体の液面の降下とともにスリットが液体で満たされる部分が減少していき、これに伴って導電性の板状部材に生ずる渦電流が小さくなっていく。従って、こうした渦電流の大きさの変化を検出することにより、液体容器内の液体の残量を連続的に検出することが可能となる。 When the induction coil and the conductive plate-like member are provided in this way, the portion where the slit is filled with the liquid decreases as the liquid level of the liquid in the liquid container decreases, and accordingly the conductive plate-like shape The eddy current generated in the member becomes smaller. Therefore, by detecting such a change in the magnitude of the eddy current, it is possible to continuously detect the remaining amount of liquid in the liquid container.

本実施例の液体噴射装置の大まかな構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the rough structure of the liquid-jet apparatus of a present Example. 本実施例のインクカートリッジの構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the structure of the ink cartridge of a present Example. インクカートリッジ内のインクの残量を検出するための構成を示した説明図である。4 is an explanatory diagram illustrating a configuration for detecting the remaining amount of ink in the ink cartridge. FIG. 導電板と誘導コイルとの位置関係を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the positional relationship of an electroconductive plate and an induction coil. インクカートリッジ内の導電板を用いてインクの残量を検出する方法を示した説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a method for detecting the remaining amount of ink using a conductive plate in an ink cartridge. 第１変形例のインクジェットプリンターのコイルが設けられる位置を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the position in which the coil of the inkjet printer of a 1st modification is provided. 第２変形例の導電板にスリットが設けられる位置を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the position where a slit is provided in the electroconductive board of a 2nd modification. 第３変形例のインクカートリッジの構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the structure of the ink cartridge of a 3rd modification. 液体収容部の底部に溝を設けることのメリットを示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the merit of providing a groove | channel in the bottom part of a liquid accommodating part. 第４変形例のインクカートリッジ内のインクの残量を検出するための構成を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the structure for detecting the residual amount of the ink in the ink cartridge of a 4th modification. 第４変形例のインクカートリッジ内のインクの残量を検出する方法を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the method of detecting the residual amount of the ink in the ink cartridge of a 4th modification.

以下では、上述した本願発明の内容を明確にするために、次のような順序に従って実施例を説明する。
Ａ．装置構成：
Ｂ．本実施例のインク検出方法：
Ｃ．変形例：
Ｃ−１．第１変形例：
Ｃ−２．第２変形例：
Ｃ−３．第３変形例：
Ｃ−４．第４変形例： Hereinafter, in order to clarify the contents of the present invention described above, examples will be described in the following order.
A. Device configuration:
B. Ink detection method of this embodiment:
C. Variations:
C-1. First modification:
C-2. Second modification:
C-3. Third modification:
C-4. Fourth modification:

Ａ．装置構成：
図１は、いわゆるインクジェットプリンターを例に用いて本実施例の液体噴射装置の大まかな構成を示した説明図である。図示されているように、インクジェットプリンター１０は、主走査方向に往復動しながら印刷媒体２上にインクドットを形成するキャリッジ２０と、キャリッジ２０を往復動させる駆動機構３０などから構成されている。キャリッジ２０には、インクを収容したインクカートリッジ１００（液体容器）や、インクカートリッジ１００が装着されるキャリッジケース２２や、インクを噴射する噴射ヘッド２４などが設けられている。噴射ヘッド２４の底面側（印刷媒体２に向いた側）には複数の噴射ノズルが設けられており、インクカートリッジ１００内のインクを噴射ヘッド２４に導いて、噴射ノズルから印刷媒体２にインクを噴射することが可能となっている。 A. Device configuration :
FIG. 1 is an explanatory diagram showing a rough configuration of a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment, using a so-called ink jet printer as an example. As illustrated, the ink jet printer 10 includes a carriage 20 that forms ink dots on the print medium 2 while reciprocating in the main scanning direction, a drive mechanism 30 that reciprocates the carriage 20, and the like. The carriage 20 is provided with an ink cartridge 100 (liquid container) containing ink, a carriage case 22 in which the ink cartridge 100 is mounted, an ejection head 24 that ejects ink, and the like. A plurality of ejection nozzles are provided on the bottom surface side (side facing the print medium 2) of the ejection head 24. The ink in the ink cartridge 100 is guided to the ejection head 24, and the ink is ejected from the ejection nozzles to the print medium 2. It is possible to inject.

尚、図示したインクジェットプリンター１０では、シアン色、マゼンタ色、イエロー色、黒色の４種類のインクを用いてカラー画像を印刷することが可能であり、これに対応して噴射ヘッド２４にはインクの種類毎に噴射ノズルが設けられている。そして、それぞれの噴射ノズルには、対応するインクカートリッジ１００から供給通路（図示せず）を介してインクが供給されるようになっている。 In the illustrated inkjet printer 10, it is possible to print a color image using four types of inks of cyan, magenta, yellow, and black. An injection nozzle is provided for each type. Each ejection nozzle is supplied with ink from a corresponding ink cartridge 100 via a supply passage (not shown).

キャリッジ２０を往復動させる駆動機構３０は、内側に複数の歯形が形成されたタイミングベルト３２や、タイミングベルト３２を駆動するための駆動モーター３４などから構成されている。タイミングベルト３２の一部はキャリッジケース２２に固定されており、タイミングベルト３２を駆動すると、主走査方向に延設されたガイドレールによってガイドしながら、キャリッジ２０を主走査方向に往復動させることが可能となる。 The drive mechanism 30 for reciprocating the carriage 20 includes a timing belt 32 having a plurality of tooth shapes formed therein, a drive motor 34 for driving the timing belt 32, and the like. A part of the timing belt 32 is fixed to the carriage case 22. When the timing belt 32 is driven, the carriage 20 can be reciprocated in the main scanning direction while being guided by a guide rail extending in the main scanning direction. It becomes possible.

インクジェットプリンター１０の前面には、インクジェットプリンター１０の状態に関する各種の情報を表示する表示パネル６０が設けられている。また、インクジェットプリンター１０の背面には、インクジェットプリンター１０の全体の動作を制御する制御部７０が搭載されている。噴射ヘッド２４を往復動させる動作や、噴射ノズルからインクを噴射する動作や、表示パネル６０での表示動作などは、全て制御部７０によって制御されている。 A display panel 60 that displays various types of information regarding the state of the inkjet printer 10 is provided on the front surface of the inkjet printer 10. A control unit 70 that controls the overall operation of the inkjet printer 10 is mounted on the back surface of the inkjet printer 10. The operation of reciprocating the ejection head 24, the operation of ejecting ink from the ejection nozzle, the display operation on the display panel 60, and the like are all controlled by the control unit 70.

図２は、本実施例のインクカートリッジ１００の構造を示した斜視図である。図示されているように、インクカートリッジ１００は直方体形状に形成された箱体であり、箱体の内部がインクを収容するインク収容室１０２（液体収容部）となっている。 FIG. 2 is a perspective view showing the structure of the ink cartridge 100 of this embodiment. As shown in the figure, the ink cartridge 100 is a box formed in a rectangular parallelepiped shape, and the inside of the box is an ink storage chamber 102 (liquid storage portion) for storing ink.

インクカートリッジ１００の噴射ヘッド２４と向き合う面である底面には、噴射ヘッド２４にインクを供給するためのインク供給口１０４が設けられている。インクカートリッジ１００が装着されるキャリッジケース２２には、上方からインクカートリッジ１００を装着するための図示しない凹部が設けられており、この凹部の底面には、図示しないインク取入針が上方に向けて立設されている。インクカートリッジ１００をキャリッジケース２２の凹部に装着すると、インク取込針がインク供給口１０４に挿入されることにより、インクカートリッジ１００内のインクがインク取込針に取り込まれて噴射ヘッド２４に供給される。 An ink supply port 104 for supplying ink to the ejection head 24 is provided on the bottom surface, which is the surface facing the ejection head 24 of the ink cartridge 100. The carriage case 22 to which the ink cartridge 100 is mounted is provided with a recess (not shown) for mounting the ink cartridge 100 from above, and an ink intake needle (not shown) faces upward on the bottom surface of the recess. It is erected. When the ink cartridge 100 is mounted in the recess of the carriage case 22, the ink intake needle is inserted into the ink supply port 104, whereby the ink in the ink cartridge 100 is taken into the ink intake needle and supplied to the ejection head 24. The

また、本実施例のインク収容室１０２の底部の図面手前側には、金属製の薄い２枚の導電板１０６（導電性の板状部材）が設けられている。これら２枚の導電板１０６は、互いに近接して並べられることにより、導電板１０６どうしの間に狭い隙間（スリット１０６ｓ）が形成されている。このようにスリット１０６ｓが形成された導電板１０６をインクカートリッジ１００に設けておく理由については後述する。 Further, two thin metal conductive plates 106 (conductive plate-like members) are provided on the front side of the bottom of the ink containing chamber 102 of this embodiment. These two conductive plates 106 are arranged close to each other, so that a narrow gap (slit 106s) is formed between the conductive plates 106. The reason why the conductive plate 106 in which the slits 106s are thus formed is provided in the ink cartridge 100 will be described later.

尚、本実施例のインクカートリッジ１００では、導電板１０６として金属製の薄い板を用いているが、導電板１０６は導電性の材料によって形成されていればよく、例えばカーボン製のシートなどを用いることができる。 In the ink cartridge 100 of this embodiment, a thin metal plate is used as the conductive plate 106. However, the conductive plate 106 may be made of a conductive material, for example, a carbon sheet or the like. be able to.

このような本実施例のインクカートリッジ１００が装着されるインクジェットプリンター１０には、インクカートリッジ１００内のインクの残量を検出する目的で、以下のような構成が設けられている。 The ink jet printer 10 to which the ink cartridge 100 according to this embodiment is mounted has the following configuration for the purpose of detecting the remaining amount of ink in the ink cartridge 100.

図３は、インクカートリッジ１００内のインクの残量を検出するための構成を示した説明図である。尚、本実施例のインクジェットプリンター１０には４種類のインクカートリッジ１００が搭載されており、これに対応してインクの残量を検出する構成もインクカートリッジ１００毎に設けられているが、ここでは図が複雑となることを避けるため、一のインクカートリッジ１００に対応する構成のみが示されている。 FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration for detecting the remaining amount of ink in the ink cartridge 100. The ink jet printer 10 of this embodiment is equipped with four types of ink cartridges 100, and a configuration for detecting the remaining amount of ink corresponding to this is provided for each ink cartridge 100. Only the structure corresponding to one ink cartridge 100 is shown in order to avoid the figure from becoming complicated.

図示されているように、インクカートリッジ１００がキャリッジケース２２に装着された状態で、インクカートリッジ１００内の導電板１０６と向かい合う位置（キャリッジケース２２の凹部の裏側の位置）には、渦巻き型のコイル１１０（誘導コイル）が設けられている。尚、コイル１１０は、渦巻き型のものに限らず、螺旋形のコイル（空芯コイル）を用いることとしてもよい。 As shown in the drawing, in a state where the ink cartridge 100 is mounted on the carriage case 22, a spiral coil is provided at a position facing the conductive plate 106 in the ink cartridge 100 (position on the back side of the concave portion of the carriage case 22). 110 (induction coil) is provided. The coil 110 is not limited to a spiral type, and a spiral coil (air core coil) may be used.

また、コイル１１０には、コイル１１０に交流電圧を印加する送電部１２０（電圧印加手段）が接続されており、コイル１１０と送電部１２０とを接続する回路には、コイル１１０にかかる電圧の振幅変化を検出する検出部１３０（検出手段）が接続されている。尚、検出部１３０では、コイル１１０の電圧の振幅変化を検出する代わりに位相変化を検出することとしてもよいし、電圧ではなく、電流の振幅変化あるいは位相変化を検出してもよい。 In addition, the coil 110 is connected to a power transmission unit 120 (voltage application unit) that applies an AC voltage to the coil 110, and a circuit that connects the coil 110 and the power transmission unit 120 has an amplitude of a voltage applied to the coil 110. A detection unit 130 (detection means) that detects a change is connected. The detecting unit 130 may detect a phase change instead of detecting a voltage amplitude change of the coil 110, or may detect a current amplitude change or phase change instead of a voltage.

図４は、インクカートリッジ１００内の導電板１０６とキャリッジケース２２内のコイル１１０との位置関係を示した説明図である。尚、図４には、インクカートリッジ１００をキャリッジケース２２に装着した状態（図３の状態）で、インク収容室１０２の内部から導電板１０６の上面を見たときの様子が示されている。 FIG. 4 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the conductive plate 106 in the ink cartridge 100 and the coil 110 in the carriage case 22. 4 shows a state where the upper surface of the conductive plate 106 is viewed from the inside of the ink storage chamber 102 in a state where the ink cartridge 100 is mounted on the carriage case 22 (the state shown in FIG. 3).

図示されているように、本実施例の導電板１０６は、２枚並べた状態で、コイル１１０の外周よりも一回り大きな略正方形となっており、この略正方形の中心とコイル１１０の中心とが一致するように設けられている。また、導電板１０６のスリット１０６ｓは、コイル１１０の中心を通ってコイル１１０の外周を横切るように設けられている。このように導電板１０６とコイル１１０とが設けられた本実施例のインクジェットプリンター１０では、インクカートリッジ１００内のインクの残量を以下のようにして検出する。 As shown in the drawing, the two conductive plates 106 in this embodiment are arranged in a square shape that is slightly larger than the outer periphery of the coil 110 in a state where two conductive plates 106 are arranged. Are provided to match. The slit 106 s of the conductive plate 106 is provided so as to cross the outer periphery of the coil 110 through the center of the coil 110. In the ink jet printer 10 of this embodiment provided with the conductive plate 106 and the coil 110 as described above, the remaining amount of ink in the ink cartridge 100 is detected as follows.

Ｂ．本実施例のインク検出方法：
図５は、本実施例のインクカートリッジ１００内の導電板１０６を用いてインクの残量を検出する方法を示した説明図である。図５（ａ）に示されるように、インクカートリッジ１００内にインクが残っている状態では、導電板１０６のスリット１０６ｓにインクが満たされる。本実施例のインクには染料や安定剤などの電解質が含まれており、インク自体が電気を通す性質を有している。このため、スリット１０６ｓにインクが満たされた状態でキャリッジケース２２側の送電部１２０からコイル１１０に交流電圧を印加すると、電磁誘導によって導電板１０６に渦電流が発生する。その結果、相互誘導作用によってコイル１１０の電圧の振幅が変化し、そのことが検出部１３０で検出される。尚、図５（ｃ）には、検出部１３０で検出されるコイル１１０の電圧振幅の変化の様子が示されている。こうして導電板１０６に渦電流が発生したことを検出部１３０が検出すると、インクジェットプリンター１０の制御部７０では、インクカートリッジ１００内にインクが有ると判断し、表示パネル６０にインクが残っている旨を表示させる。 B. Ink detection method of this embodiment:
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a method for detecting the remaining amount of ink using the conductive plate 106 in the ink cartridge 100 of this embodiment. As shown in FIG. 5A, in a state where ink remains in the ink cartridge 100, the ink is filled in the slit 106 s of the conductive plate 106. The ink of this embodiment includes an electrolyte such as a dye or a stabilizer, and the ink itself has a property of conducting electricity. For this reason, when an AC voltage is applied to the coil 110 from the power transmission unit 120 on the carriage case 22 side in a state where the slit 106s is filled with ink, an eddy current is generated in the conductive plate 106 by electromagnetic induction. As a result, the amplitude of the voltage of the coil 110 changes due to the mutual induction action, and this is detected by the detection unit 130. FIG. 5C shows how the voltage amplitude of the coil 110 detected by the detection unit 130 changes. When the detection unit 130 detects that the eddy current is generated in the conductive plate 106 in this way, the control unit 70 of the inkjet printer 10 determines that there is ink in the ink cartridge 100 and indicates that the ink remains on the display panel 60. Is displayed.

一方、図５（ｂ）に示されるように、インクカートリッジ１００内のインクが消費されてインク収容室１０２内のインクがほぼ空（インク供給口１０４付近にのみインクが存在する状態）になると、スリット１０６ｓに満たされていたインクも無くなり、スリット１０６ｓ間の電気抵抗が大きくなる。この状態では、コイル１１０からの電磁誘導によって導電板１０６に渦電流が生じなくなるので、検出部１３０でも渦電流が発生したことが検出されなくなる。こうなると、制御部７０はインクカートリッジ１００内のインクが殆ど無くなったものと判断し、表示パネル６０にインクが無くなった旨を表示させる。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the ink in the ink cartridge 100 is consumed and the ink in the ink storage chamber 102 becomes almost empty (the ink exists only in the vicinity of the ink supply port 104), The ink filled in the slits 106s is also lost, and the electrical resistance between the slits 106s is increased. In this state, eddy current is not generated in the conductive plate 106 due to electromagnetic induction from the coil 110, so that the detection unit 130 cannot detect that eddy current is generated. In this case, the control unit 70 determines that the ink in the ink cartridge 100 is almost exhausted, and displays on the display panel 60 that the ink has been exhausted.

以上のような本実施例のインクの検出方法によれば、インクカートリッジ１００には導電板１０６を設けておくだけでよいので、インクカートリッジ１００の構造を極めて簡素なものとすることができる。従って、インクカートリッジ１００内のインクの残量を検出可能でありながら、インクカートリッジ１００を安価に製造することが可能となる。また、本実施例のインク検出方法では、導電板１０６やコイル１１０などを用いるだけであり、高価な部品を用いる必要がないので、この点においてもインクカートリッジ１００を安価に製造可能となる。 According to the ink detection method of the present embodiment as described above, since the ink cartridge 100 only needs to be provided with the conductive plate 106, the structure of the ink cartridge 100 can be made extremely simple. Therefore, the ink cartridge 100 can be manufactured at a low cost while the remaining amount of ink in the ink cartridge 100 can be detected. In addition, in the ink detection method of this embodiment, only the conductive plate 106 and the coil 110 are used, and it is not necessary to use expensive parts, so that the ink cartridge 100 can be manufactured at this point as well.

更に、本実施例のインクカートリッジ１００は構造が簡素であるので、インクカートリッジ１００の製造過程において組立ミスが生ずる事態を抑制することができる。加えて、本実施例のインクカートリッジ１００では、電極などの接点を用いることなく（すなわち無接点で）インクの残量を検出することができるので、接点部分で接触不良が生ずるなどの心配がなく、高い信頼性を確保することが可能である。 Furthermore, since the ink cartridge 100 of this embodiment has a simple structure, it is possible to suppress a situation in which an assembly error occurs in the manufacturing process of the ink cartridge 100. In addition, in the ink cartridge 100 of this embodiment, the remaining amount of ink can be detected without using a contact such as an electrode (that is, without contact), so there is no concern that a contact failure will occur at the contact portion. It is possible to ensure high reliability.

Ｃ．変形例：
上述した実施例には、いくつかの変形例が考えられる。以下では、これらの変形例について簡単に説明する。尚、以下に説明する変形例において、上述した実施例と同様の構成部分については、本実施例と同様の符号を付し、その詳細な説明を省略する。 C. Modified example:
Several modifications can be considered in the embodiment described above. Hereinafter, these modified examples will be briefly described. In the modification described below, the same components as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals as those in this embodiment, and detailed description thereof is omitted.

Ｃ−１．第１変形例：
前述した実施例では、コイル１１０はキャリッジケース２２の内部に設けられているものと説明した。しかし、コイル１１０は、以下のようにしてキャリッジケース２２の外部に設けることとしてもよい。 C-1. First modification:
In the above-described embodiment, it has been described that the coil 110 is provided inside the carriage case 22. However, the coil 110 may be provided outside the carriage case 22 as follows.

図６は、第１変形例のインクジェットプリンター１０のコイル１１０が設けられる位置を示した説明図である。図示した第１変形例のコイル１１０は、キャリッジ２０が主走査方向に移動することに伴い、インクカートリッジ１００内の導電板１０６が移動する経路の下方の位置に設けられている。また、キャリッジケース２２には、導電板１０６と向かい合う位置に貫通穴２３が設けられており、導電板１０６がコイル１１０の上を通過する際には、貫通孔２３を通じてコイル１１０からの磁界の変化が導電板１０６に作用するようになっている。尚、図６では、図が複雑となることを避けるため、コイル１１０に接続される送電部１２０や検出部１３０については図示を省略している。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing a position where the coil 110 of the inkjet printer 10 of the first modification is provided. The coil 110 of the illustrated first modification is provided at a position below the path along which the conductive plate 106 in the ink cartridge 100 moves as the carriage 20 moves in the main scanning direction. The carriage case 22 is provided with a through hole 23 at a position facing the conductive plate 106. When the conductive plate 106 passes over the coil 110, the magnetic field from the coil 110 changes through the through hole 23. Acts on the conductive plate 106. In FIG. 6, illustration of the power transmission unit 120 and the detection unit 130 connected to the coil 110 is omitted in order to avoid complication of the drawing.

この様にコイル１１０を設けたインクジェットプリンター１０では、インクカートリッジ１００の導電板１０６がコイル１１０の上方を通過する際、前述した実施例と同様の方法によって導電板１０６に渦電流が生ずるか否かを検出することでインクの残量を検出する。従って、１つのコイル１１０で複数のインクカートリッジ１００のインクの残量を検出することができるので、インクジェットプリンター１０へのコイル１１０の設置数を減らすことが可能となる。 In the inkjet printer 10 provided with the coil 110 as described above, when the conductive plate 106 of the ink cartridge 100 passes above the coil 110, whether or not an eddy current is generated in the conductive plate 106 by the same method as in the above-described embodiment. By detecting this, the remaining amount of ink is detected. Accordingly, since the remaining amount of ink in the plurality of ink cartridges 100 can be detected by one coil 110, the number of coils 110 installed in the inkjet printer 10 can be reduced.

Ｃ−２．第２変形例：
前述した実施例および第１変形例では、導電板１０６のスリット１０６ｓは、２枚の導電板１０６を近接して並べることで形成するものと説明した。しかし、スリットは以下のようにして形成することとしてもよい。 C-2. Second modification:
In the above-described embodiment and the first modification, the slit 106s of the conductive plate 106 has been described as being formed by arranging two conductive plates 106 close to each other. However, the slit may be formed as follows.

図７は、第２変形例の導電板１０７にスリット１０７ｓが設けられた様子を示した説明図である。図示した導電板１０７は、コイル１１０の外周よりも一回り大きな略正方形の薄い板状をしており、コイル１１０の中心と向かい合う位置から導電板１０７の端の位置にかけてスリット１０７ｓが形成されている。このスリット１０７ｓは、導電板１０７を切欠いて形成した隙間であり、前述した導電板１０６のスリット１０６ｓ（図４を参照）と同様に隙間の幅が十分に狭く設定されている。このためスリット１０７ｓにインクが満たされた状態では、電磁誘導によって導電板１０７に渦電流を発生可能となっている。尚、スリット１０７ｓは、導電板１０７がコイル１１０の中心と向かい合う位置よりも先まで延長されていてもよい。 FIG. 7 is an explanatory diagram showing a state where slits 107s are provided in the conductive plate 107 of the second modification. The illustrated conductive plate 107 is a thin plate having a substantially square shape that is slightly larger than the outer periphery of the coil 110, and a slit 107 s is formed from a position facing the center of the coil 110 to a position of the end of the conductive plate 107. . The slit 107s is a gap formed by cutting out the conductive plate 107, and the width of the gap is set to be sufficiently narrow like the slit 106s (see FIG. 4) of the conductive plate 106 described above. Therefore, when the slit 107s is filled with ink, an eddy current can be generated in the conductive plate 107 by electromagnetic induction. Note that the slit 107 s may be extended beyond the position where the conductive plate 107 faces the center of the coil 110.

このようにスリット１０７ｓを設けることとしても、インクカートリッジ１００内にインクが無い状態では、導電板１０７における渦電流の発生経路（コイル１１０の中心と向かい合う位置からコイルの外周と向かい合う位置にかけての同心円状の経路）の途中に電気抵抗の大きな部分（スリット１０７ｓ内のインクが空となった部分）が生ずる。従って、電磁誘導によって導電板１０７に渦電流が流れなくなるので、前述したインクジェットプリンター１０側の構成（図３を参照）によってインクの残量を検出することが可能である。また、インクカートリッジ１００に取り付ける導電板１０７は１枚でよいので、２枚の導電板１０６を取り付ける場合（図２を参照）に比べてインクカートリッジ１００の組立が容易となる。 Even if the slit 107s is provided in this manner, when there is no ink in the ink cartridge 100, the eddy current generation path in the conductive plate 107 (a concentric shape from the position facing the center of the coil 110 to the position facing the outer periphery of the coil 110). A portion having a large electric resistance (a portion in which the ink in the slit 107 s is emptied) is generated in the middle of the above path. Accordingly, since eddy current does not flow through the conductive plate 107 due to electromagnetic induction, it is possible to detect the remaining amount of ink by the above-described configuration on the ink jet printer 10 side (see FIG. 3). In addition, since only one conductive plate 107 is attached to the ink cartridge 100, the ink cartridge 100 can be easily assembled as compared to the case where two conductive plates 106 are attached (see FIG. 2).

Ｃ−３．第３変形例：
前述した実施例、第１変形例および第２変形例では、導電板１０６（あるいは導電板１０７）はインクカートリッジ１００のインク収容室１０２の平らな底部に設けられているものと説明した。しかし、導電板１０６（導電板１０７）のスリットの位置ではインク収容室１０２の底部に溝を設けておくこととしてもよい。 C-3. Third modification:
In the above-described embodiments, the first modification, and the second modification, it has been described that the conductive plate 106 (or the conductive plate 107) is provided on the flat bottom of the ink storage chamber 102 of the ink cartridge 100. However, a groove may be provided at the bottom of the ink storage chamber 102 at the slit position of the conductive plate 106 (conductive plate 107).

図８は、第３変形例のインクカートリッジ１００の構造を示した説明図である。図示したインクカートリッジ１００には、図２に示したインクカートリッジ１００の導電板１０６のスリット１０６ｓの位置にあたる部分のインク収容室１０２の底部に、溝１０２ｃが設けられている。尚、図示したインクカートリッジ１００では、溝１０２ｃの幅はスリット１０６ｓの幅とほとんど同じに形成されているが、溝１０２ｃの幅はスリット１０６ｃの幅よりも大きく形成されていてもよい。 FIG. 8 is an explanatory view showing the structure of the ink cartridge 100 of the third modified example. The illustrated ink cartridge 100 is provided with a groove 102c at the bottom of the ink storage chamber 102 corresponding to the position of the slit 106s of the conductive plate 106 of the ink cartridge 100 shown in FIG. In the illustrated ink cartridge 100, the width of the groove 102c is formed almost the same as the width of the slit 106s, but the width of the groove 102c may be formed larger than the width of the slit 106c.

図９は、スリット１０６ｓの位置にあたるインク収容室１０２の底部に溝１０２ｃを設ける利点について示した説明図である。尚、図９（ａ）には、インク収容室１０２の底部に溝１０２ｃを設けないインクカートリッジ１００において、内部のインクが無くなった状態でのスリット１０６ｓ付近の拡大図が示されており、図９（ｂ）には、図８に示したインクカートリッジ１００内のインクが無くなった状態での、スリット１０６ｓおよび溝１０２ｃが設けられた部分の拡大図が示されている。 FIG. 9 is an explanatory view showing the advantage of providing the groove 102c at the bottom of the ink containing chamber 102 corresponding to the position of the slit 106s. FIG. 9A shows an enlarged view of the vicinity of the slit 106 s in the ink cartridge 100 in which the groove 102 c is not provided at the bottom of the ink storage chamber 102 in a state where the ink in the interior is exhausted. FIG. 8B is an enlarged view of a portion where the slit 106s and the groove 102c are provided in a state where the ink in the ink cartridge 100 shown in FIG. 8 is exhausted.

図９（ａ）に示されるように、インクカートリッジ１００内のインクが無くなった状態であっても、スリット１０６ｓの間には僅かにインクが残ることがある。これに対して、スリット１０６ｓの間のインク収容室１０２の底部に溝１００ｃを設けておくと、図９（ｂ）に示されるようにスリット１０６ｓの間のインクを溝１００ｃの内側に導くことができる。その結果、スリット１０６ｓの間にインクが残ったままとなることを抑制することができるので、インクカートリッジ１００内のインクの残量の検出精度を向上させることが可能となる。 As shown in FIG. 9A, even when the ink in the ink cartridge 100 has run out, a small amount of ink may remain between the slits 106s. On the other hand, if the groove 100c is provided at the bottom of the ink storage chamber 102 between the slits 106s, the ink between the slits 106s can be guided to the inside of the groove 100c as shown in FIG. 9B. it can. As a result, it is possible to prevent ink from remaining between the slits 106 s, so that it is possible to improve the detection accuracy of the remaining amount of ink in the ink cartridge 100.

Ｃ−４．第４変形例：
前述した実施例、および変形例では、スリットが設けられた導電板をインク収容室１０２の底部に設けることで、インクカートリッジ１００内のインクの残量を検出するものと説明した。しかし、導電板を次のようにして設けておけば、インクの残量を連続的に検出することも可能である。 C-4. Fourth modification:
In the above-described embodiments and modifications, it has been described that the remaining amount of ink in the ink cartridge 100 is detected by providing a conductive plate provided with a slit at the bottom of the ink storage chamber 102. However, if the conductive plate is provided as follows, it is possible to continuously detect the remaining amount of ink.

図１０は、第４変形例のインクカートリッジ１００内のインクの残量を連続的に検出する構成を示した説明図である。尚、図１０（ａ）には、第４変形例のインクカートリッジ１００の構造が示されており、図１０（ｂ）には、キャリッジケース２２にインクカートリッジ１００を装着した状態（図１に示した状態）で、これらをインクジェットプリンター１０の側方から見た様子が示されている。 FIG. 10 is an explanatory diagram showing a configuration for continuously detecting the remaining amount of ink in the ink cartridge 100 of the fourth modified example. FIG. 10A shows the structure of the ink cartridge 100 of the fourth modified example, and FIG. 10B shows a state in which the ink cartridge 100 is mounted on the carriage case 22 (shown in FIG. 1). In this state, these are viewed from the side of the inkjet printer 10.

図１０（ａ）に示されるように、第４変形例のインクカートリッジ１００では、インク収容室１０２の図面奥側の内壁の下方に導電板１０８が設けられている。導電板１０８には、前述した導電板１０７（図６を参照）と同様に、導電板１０８を切欠いて形成したスリット１０８ｓが設けられており、導電板１０８はスリット１０８ｓをインク収容室１０２の底部の方向に向けた状態でインク収容室１０２の内壁に設けられる。また、インクカートリッジ１００が装着されるキャリッジケース２２側には、導電板１０８と向かい合う位置にコイル１１０が設けられており、コイル１１０には送電部１２０や検出部１３０が接続されている（図１０（ｂ）を参照）。 As shown in FIG. 10A, in the ink cartridge 100 of the fourth modified example, a conductive plate 108 is provided below the inner wall of the ink containing chamber 102 on the back side of the drawing. Similarly to the conductive plate 107 (see FIG. 6) described above, the conductive plate 108 is provided with a slit 108 s formed by cutting out the conductive plate 108, and the conductive plate 108 forms a slit 108 s at the bottom of the ink containing chamber 102. Is provided on the inner wall of the ink storage chamber 102 in a state directed toward Further, a coil 110 is provided on the carriage case 22 side where the ink cartridge 100 is mounted at a position facing the conductive plate 108, and a power transmission unit 120 and a detection unit 130 are connected to the coil 110 (FIG. 10). (See (b)).

図１１は、第４変形例のインクカートリッジ１００内の導電板１０８によってインクの残量を連続的に検出する方法を示した説明図である。尚、図１１には、図１０（ｂ）に示したインクカートリッジ１００のインク収容室１０２の内部から、矢印の方向に向かって導電板１０８を見た様子が示されている。また、図１１では、図が複雑となることを避けるため、導電板１０８の裏側（キャリッジケース２２側）に設けられたコイル１１０は、その外周のみが細い破線によって示されている。 FIG. 11 is an explanatory view showing a method for continuously detecting the remaining amount of ink by the conductive plate 108 in the ink cartridge 100 of the fourth modified example. FIG. 11 shows a state in which the conductive plate 108 is viewed from the inside of the ink storage chamber 102 of the ink cartridge 100 shown in FIG. 10B in the direction of the arrow. In FIG. 11, only the outer periphery of the coil 110 provided on the back side (carriage case 22 side) of the conductive plate 108 is indicated by a thin broken line in order to avoid complication of the drawing.

図１１（ａ）に示されるように、インクカートリッジ１００内にインクが十分に残っている状態では、導電板１０８のスリット１０８ｓがインクで満たされているので、電磁誘導によって導電板１０８に渦電流が発生し、そのことが検出部１３０で検出されて、制御部７０によってインクカートリッジ１００内にインクが残っていると判断される。この状態からインクが消費されると、やがて図１１（ｂ）に示されるように、インクの液面が導電板１０８の中心（コイル１１０の中心と向かい合う部分）よりも下がることで、スリット１０８ｓの一部がインクで満たされなくなる。こうなると、インクが抜けた部分の抵抗が大きくなることで導電板１０８に生ずる渦電流が小さくなる。さらにインクが消費されて液面が下がると、スリット１０８ｓのインクが抜けた部分が伸長してスリット１０８ｓでの抵抗が増加していき、これに伴って導電板１０８の渦電流もさらに小さくなる。このような渦電流を検出部１３０が検出することで、制御部７０では、インクカートリッジ１００内のインク残量が減少していく様子が連続的に把握される。 As shown in FIG. 11A, in a state where ink is sufficiently left in the ink cartridge 100, the slit 108s of the conductive plate 108 is filled with ink, so that eddy current is generated in the conductive plate 108 by electromagnetic induction. Is detected by the detection unit 130, and the control unit 70 determines that ink remains in the ink cartridge 100. When ink is consumed from this state, as shown in FIG. 11 (b), the ink liquid level eventually falls below the center of the conductive plate 108 (the portion facing the center of the coil 110), so that the slit 108s Some will not be filled with ink. In this case, the eddy current generated in the conductive plate 108 is reduced by increasing the resistance of the portion where the ink has been removed. As the ink is further consumed and the liquid level is lowered, the portion of the slit 108 s where the ink has been removed expands and the resistance at the slit 108 s increases, and accordingly, the eddy current of the conductive plate 108 further decreases. When the detection unit 130 detects such an eddy current, the control unit 70 continuously recognizes that the remaining amount of ink in the ink cartridge 100 is decreasing.

さらにインクが消費されてインクの液面がインク収容室１０２の底部付近まで下がると（図１１（ｃ）を参照）、スリット１０８ｓ内のインクが無くなって導電板１０８に渦電流が生じなくなり、これに伴って検出部１３０でも渦電流が検出されなくなる。この状態では、インクカートリッジ１００内のインクがほぼ無くなったと判断される。 When ink is further consumed and the ink level drops to near the bottom of the ink storage chamber 102 (see FIG. 11C), the ink in the slit 108s disappears, and no eddy current is generated in the conductive plate 108. As a result, the eddy current is no longer detected by the detection unit 130. In this state, it is determined that the ink in the ink cartridge 100 is almost exhausted.

以上のような第４変形例の方法によれば、インクカートリッジ１００内のインクの残量を連続的に検出することができるので、ユーザーに対してインクの収容状態をより詳細に知らせることができる。また、インクカートリッジ１００には導電板１０８を設けておくだけでよいので、インクの残量を連続的に検出することとしても、その事によってインクカートリッジ１００の構造が複雑となることがない。 According to the method of the fourth modified example as described above, since the remaining amount of ink in the ink cartridge 100 can be continuously detected, it is possible to notify the user of the ink storage state in more detail. . Further, since it is only necessary to provide the conductive plate 108 in the ink cartridge 100, even if the remaining amount of ink is continuously detected, the structure of the ink cartridge 100 is not complicated thereby.

以上、各種の実施形態を説明したが、本発明は上記すべての実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能である。例えば、上述した実施例および変形例では、一般的なインクをインクカートリッジ内に収容するものと説明したが、インクの検出感度を高める目的で、インク中に導電率を向上させる物質（電解質など）を添加することとしてもよい。 Although various embodiments have been described above, the present invention is not limited to all the above embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the invention. For example, in the above-described embodiments and modifications, it has been described that general ink is accommodated in the ink cartridge. However, a substance (electrolyte or the like) that improves conductivity in the ink for the purpose of increasing the detection sensitivity of the ink. It is good also as adding.

１０…インクジェットプリンター、２２…キャリッジケース、
２４…噴射ヘッド、６０…表示パネル、７０…制御部、
１００…インクカートリッジ、１０２…インク収容室、１０２ｃ…溝、
１０４…インク供給口、１０６…導電板、１０６ｓ…スリット、
１０７…導電板、１０７ｓ…スリット、１０８…導電板、
１０８ｓ…スリット、１１０…コイル、１２０…送電部
１３０…検出部 10 ... inkjet printer, 22 ... carriage case,
24 ... jetting head, 60 ... display panel, 70 ... control unit,
100 ... ink cartridge, 102 ... ink storage chamber, 102c ... groove,
104 ... Ink supply port 106 ... Conductive plate 106s ... Slit,
107 ... conductive plate, 107s ... slit, 108 ... conductive plate,
108s ... slit, 110 ... coil, 120 ... power transmission unit 130 ... detection unit

Claims

A liquid container that detachably mounts a liquid container that contains a liquid in a liquid container, and ejects the liquid supplied from the liquid container,
An induction coil;
Voltage applying means for applying an alternating voltage to the induction coil;
Detecting means for detecting an electrical response of the induction coil to the AC voltage;
In the liquid storage part, a conductive plate-like member is provided at a position facing the induction coil,
The liquid ejecting apparatus, wherein the conductive plate-like member is provided with a slit from a location facing the outer periphery of the induction coil to a location facing at least the center of the induction coil.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The induction coil is provided toward the bottom surface of the liquid container;
The conductive plate-like member is a liquid ejecting apparatus provided at a bottom portion in the liquid storage portion.

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The induction coil is provided toward the side surface of the liquid container;
The slit is a liquid ejecting apparatus provided in a direction having a component in a gravity direction.