JP2012512968A - 素材ウエブを製造する装置及び方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、紙ウエブ（１０）、特にティッシューウエブの脱水のための装置（３）であって、所定のプレス区域長さＬ_１を有する第１のプレス区域（１５．１）を備えており、紙ウエブ（１０）は、透水性の環状のベルト（８）と透水性の環状の支持ベルト（９）との間に挟まれてプレス区域を通して案内されるようになっており、第１のプレス区域（１５．１）は、ベルト（８）、紙ウエブ（１０）及び支持ベルト（９）が、プレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分にわたって流体により貫流されるように形成されている。更に装置は、第１のプレス区域に続けて配置されかつ所定のプレス区域長さＬ_２を有する第２のプレス区域（１５．２）を備えている。本発明により、紙ウエブ（１０）は、互いに異なる圧縮性を有する２つのベルト（８，９）間に挟まれた状態で、第２のプレス区域（１５．２）を通して案内されるようになっている。

Description

本発明は、紙ウエブの脱水、特にティッシューウエブの脱水のための装置であって、所定のプレス区域長さＬ_１を有する第１のプレス区域を備えており、紙ウエブは、透水性の環状のベルトと透水性の環状の支持ベルトとの間に挟まれて、第１のプレス区域を通して案内されるようになっている形式の装置に関する。該装置の第１のプレス区域は、ベルト、紙ウエブ及び支持ベルトが、プレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分にわたって流体により貫流されるように形成されている。更に該装置は、追加的に、第１のプレス区域に続けていて所定のプレス区域長さＬ_２を有する第２のプレス区域を備えている。本発明は、更に紙ウエブの脱水のための方法、並びに紙ウエブの製造のためのマシンに関する。

前記形式の装置は、嵩高で高品質のティッシュー製品の製造のために知られている。このような品質ランクのティッシュー製品は、プレミアム・ティッシュー（Premium-Tissue）とも称されている。このような等級において特に重要なことは、吸収性又は吸水性並びに保水性の高い嵩高な枚葉構造である。プレミアム・ティッシューの製造において、クオリティーは最も重要な問題である。製造工程は極めて煩雑で多くのエネルギーを必要としている。従って、ティッシュー製品の製造コストは著しく高くなっている。

国際公開第２００５／０７５７３６Ａ２号明細書には、プレミアム・ティッシューの製造のためのマシン（機械）及び方法が記載されている。紙ウエブは、成形区域の下流側に設けられた脱水ユニット内においてベルトプレスを用いて脱水される。この場合に、紙ウエブは、パターン形成されたろ過材とベルト、例えばフェルトとの間に挟まれて、吸引ローラを介して案内される。吸引ローラ（サクションローラ）は、貫流する熱い空気によってウエブを破損なく丁寧に脱水するために、高い真空を用いて作動されるようになっており、脱水は、ベルトプレスによって支援される。乾燥度を更に高めるために、選択仕様としてエアプレス若しくはブーストドライヤー（BoostDryer）を、吸引ローラの下流側に接続するようになっている。このような装置は極めて複雑である。

プレミアム・ティッシューの製造のための別の手段は、スルーエアー乾燥法（ＴＡＤ[Through Air Drying]）である。該方法においては、加熱空気若しくは加熱蒸気の容積流が、圧力フード及びベンチレーター又はファンを用いて、パターン形成されたろ過材上に載せられて大きな貫流式シリンダー又は多孔シリンダーを介して案内される紙ウエブに吹き付けられるようになっている。これには、複雑な空気システム若しくは蒸気システムが必要である。形成領域（形成部）に、エネルギー消費量の大きな複数の真空ポンプが必要である。

プレミアム・ティッシューに加えて、標準品質のティッシューがある。標準品質のティッシューは、いわゆるクレセント・ティッシューマシン（三日月形ティッシュー機）で製造される。使用されているこの種のティッシューマシンは、極めて簡単な構造であり、製造に合わせて設計されていて、わずかなエネルギーしか消費していない。しかしながら、クレセント・ティッシューマシンにより製造される紙ウエブの品質は、プレミアム・ティッシューの品質に比べて著しく低いものである。このことは相応にコストにも当てはまる。

両方の品質は世界市場に定着している。原料状況及びエネルギー状況に関して近年起きている変化に伴って、吸取紙類若しくはティッシューペーパー等の品質及び価格に関する市場（マーケット）の要求も変化している。市場は、一面ではプレミアム・品質（プレミアム・クオリティー）を下回るものの、標準品質を超えていて、かつ他面では、吸取紙類若しくはティッシューペーパー等の製造のための高価な原料の少ない使用量並びに極めて少ないエネルギーしか必要としないような新たな品質（クオリティー）を求める傾向を強めている。

従って、本発明の課題は、中間の品質（中質又は中級）のティッシューペーパーの経済的な製造のための手段を提供することにある。更に、中間品質のティッシューペーパーの製造のためのフレキシブルに構成可能なティッシューマシン（ティッシュー製造機）を提供し、該ティッシューマシンを用いて、該ティッシューマシンの迅速な構成変更により、プレミアム・品質のティッシュー製品も標準品質及び中間品質のティッシュー製品も製造できるようにすることである。

前記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明の形態によれば、紙ウエブの脱水、特にティッシューウエブの脱水のための装置であって、所定のプレス区域長さＬ_１を有する第１のプレス区域を備えており、紙ウエブは、透水性の環状のベルトと透水性の環状の支持ベルトとの間に挟まれて、第１のプレス区域を通して案内され、つまり通し案内されるようになっており、第１のプレス区域は、透水性のベルト、紙ウエブ及び支持ベルトが、第１のプレス区域のプレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分にわたって流体により貫流されるように形成されており、第１のプレス区域に続けて配置されていて所定のプレス区域長さＬ_２を有する第２のプレス区域を備えている形式のものにおいて、紙ウエブは、互いに異なる圧縮性を有する２つのベルト間に挟まれた状態で、第２のプレス区域を通して案内されるようになっている。

本発明の前記形態において利点として、紙ウエブの脱水は第２のプレスニップでゆるやかにかつ効果的に行われる。第２のプレスニップにおける両方のベルトの互いに異なる圧縮性に基づき、紙ウエブは、圧縮性の低い方のベルトの表面パターン（表面構造）に順応するのに対して、第２のプレスニップにおいて圧縮性の高い方のベルトにより、圧縮性の低い方のベルトに向けて押圧されるようになっている。ベルト間の異なる圧縮性若しくは軟性に基づき、かつ圧縮性の高い方のベルトの弾性変形により、紙ウエブと両方のベルトとの間の均一で密な接触が達成される。このことは、特に、複数のポケット若しくは凹部から成るパターンの形成された表面を有する一方のベルトを用いることにより保証される。均一な接触は脱水を促進するものであり、これによりティッシューウエブのより高い乾燥度が達成される。結果として、製造工程全体のエネルギー消費が、著しく節減される。本発明に基づく構成により、紙ウエブの三次元の構造及び紙ウエブの表面を形成して維持することができ、かつ高い乾燥度を達成することができるようになっている。

更に利点として、第１のプレスニップにおいて紙ウエブを通って流れる流体の容積流は節減され、その結果、エネルギー消費は、プレミアム・品質に比べて２５％節減される。

前記形態により得られる品質は、プレミアム・品質に比べて低いものの、標準品質よりも著しく高いものである。実験により明らかであるように、紙ウエブの厚さは、プレミアム・品質のものよりもいくらか小さいものの、標準品質のものよりも５０％程度大きく保たれている。

有利な形態によれば、第２のプレス区域を通して案内される圧縮性の高い方のベルトは、フェルトによって形成されている。特に適したフェルトは、当出願人に係るいわゆるベクトルテクノロジーに基づき形成されるフェルトである。このようなベクトルテクノロジーによるフェルトは、編成されたベース布と、フェルト繊維から成っていてベース布の、紙ウエブに向いた側に施された非編成の層、いわゆるベクトル層とを含むものである。非編成の層の繊維は、三次元に向けられていて、６７dtex以上の繊度、特に１００dtex以上の繊度、更には１４０dtex以上の繊度を有している。このような構成による利点として、フェルトは、著しく開いていて、つまり、高い透水性を有しており、従って水分を容易に透過させることができるものである。フェルトの通気性（通気度）は、８０cfm以下であり、特に４０cfm以下、有利には２５cfmである。

有利な形態によれば、ベクトル層における太い繊維の三次元的な配置は、フェルトに、プレスニップの通過の際の優れた弾力性（レジリエンス[resilience]）を付与している。この場合に、フェルトは、プレスニップの通過に際して圧縮されて、通過の後にばね弾性的にほぼフェルトの元の厚さに戻るようになっている。ベクトル層は、１００ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²の単位面積質量を有していてよい。有利には、ベクトル層は、紙ウエブ若しくは繊維物質ウエブと接触する繊細な繊維布若しくは繊維メッシュでカバーされるようになっている。微細な繊維は、３０dtex以下の繊度、特に１２dtex以下の繊度、有利には４dtex以下の繊度を有している。

実際に有利な形態によれば、少なくとも１つの繊維メッシュとベクトル層との間に別の層を設けてあり、別の層の繊維は、ベクトル層の繊維の繊度と紙ウエブに接触する繊維メッシュ（繊維クロス若しくは繊維スクリーン）の繊維の繊度との間にある繊度（細さ若しくは太さ）を有している。別の層の繊維の繊度は、例えば８〜１５dtex、有利には約１０dtexである。

有利な形態によれば、第２のプレス区域を通して案内される圧縮性の低い方のベルトは、構造化若しくはパターン形成された表面を有し、且つ／又はＴＡＤ-ろ過材によって形成されている。圧縮性の低い方のベルトは、有利には編成されたパターン及び／又は非編成のパターン、例えばパターン形成されたダイヤフラムを含んでいてよいものである。

有利には、第１のプレス区域の透水性のベルトは、パターン形成された表面を有し、且つ／又はＴＡＤ-ろ過材として形成されている。透水性のベルトは、有利には編成されたパターン及び／又は非編成のパターン、例えばパターン形成されたダイヤフラムを含んでいてよいものである。

本発明に基づきパターン形成されたろ過材は、紙ウエブが、ろ過材自体のパターン形成された表面のパターンにより表面パターン（表面構造）を得るように、言い換えれば、紙ウエブの表面が、ろ過材の表面のパターンによりパターン形成（構造化）されるように、構成されており、これによってティッシューウエブの品質が向上される。

実際に有利な形態によれば、第１のプレス区域の透水性のベルトは、第２のプレス区域のための、圧縮性の低い方のベルトを形成していて、かつ第２のプレス区域を通して案内されている。このような構成により利点として、紙ウエブは、透水性のベルトのパターン形成された表面上にとどめられていて、途中で引き渡されなくてすむようになっている。このような構成により、紙ウエブの単位面積当たりの高い体積及びパターンを得ることができるようになっている。

有利な形態によれば、紙ウエブの脱水のための装置は、ティッシューマシンの構成部分であり、透水性のベルトは、ティッシューマシンのフォーミング領域（紙形成ゾーン又は紙層形成ゾーン）を通って走行するようになっており、紙ウエブ（紙層）がベルト上に受け止めて形成されるようになっている。有利には、紙ウエブは、紙ウエブの仕上げ乾燥若しくは最終乾燥のためのドライヤーシリンダーに引き渡されるまで、透水性のベルト上に載せられたままである。紙ウエブの引き渡しは、プレスローラとヤンキー・ドライヤーシリンダーとにより形成されたプレス領域で行われる。この場合に、プレスローラは、プレミアム・ティッシューのためには、平滑な非吸引式のプレスローラとして形成され、かつ中間のティッシュー・品質のためには、吸引される吸引ローラによって形成されている。

本発明に基づく構成は、ダブルろ過材式フォーマーのためにも用いられるものである。この種の形式の抄紙機においては、紙ウエブは、フォーミング領域（紙形成ゾーン又は紙層形成ゾーン）の下流で支持ベルトに引き渡される。有利には、紙ウエブは透水性のベルトに引き渡される。

有利な形態によれば、圧縮性の低い方のベルトは、圧縮性の高い方、つまり柔軟性の高い方のベルトよりも粗い表面を有し、且つ／又は高い通気性を有している。

別の形態によれば、圧縮性の低い方のベルトは、経糸について１ｃｍ当たり糸１４．１本（Fd（インチ当たり３６Fd））以上の糸密度、特に１ｃｍ当たり糸１７．３本（Fd（インチ当たり４４Fd））以上の糸密度、有利には１ｃｍ当たり糸２２本（Fd（インチ当たり５６Fd））以上の糸密度を有する微細なろ過材によって形成されている。このような構成は、紙ウエブとろ過材及びフェルトとの間の均一で密な接触を可能にするものであり、これによりプレスの後の高い乾燥度を達成することができる。

有利には、圧縮性の低い方のベルトは微細なろ過材によって形成されており、この場合に、緯糸は０．４５ｍｍ以下の直径、特に０．４１ｍｍ以下の直径、有利には０．３５ｍｍの直径、若しくは０．３５ｍｍ以下の直径を有しており、経糸は、０．４０ｍｍ以下の直径、特に０．３５ｍｍ以下の直径、有利には０．３０ｍｍ以下の直径を有している。ろ過材の厚さは、０．５ｍｍ〜１ｍｍである。

実際に有利な形態によれば、圧縮性の低い方のベルトは、毎分１４．１６ｍ³（５００cfm）以上の通気性（通気度）、特に毎分１５．５８ｍ³（５５０cfm）以上の通気性、有利には毎分１７ｍ³（６００cfm）以上の通気性を有する微細なろ過材によって形成されている。このような構成は、微細なろ過材が第１のプレスニップ及び第２のプレスニップを通って走行する場合に特に好適である。

有利な形態によれば、圧縮性の低い方のベルトは、微細なろ過材によって形成されており、この場合に、少なくとも紙と接触する側は、該側の面の２０％の接触面を有し、若しくは２０％以上、有利には２５％以上、特に２７％以上の接触面を有している。このような構成は、紙ウエブをろ過材から直接にヤンキー・ドライヤーシリンダーへ引き渡す場合に好適である。紙ウエブは、ろ過材の接触部位の領域でドライヤーシリンダーの表面に押し付けられる。これにより、プレス区域の強度は高められ、ひいては紙ウエブの強度も高められる。その結果、安価な原料を用いて、高価な原料を用いた場合と同一の強度を得ることができる。ろ過材の接触面は、ろ過材の糸若しくはワイヤ等の屈曲部の磨き落とし若しくは研削によって形成されていてよい。中間品質のティッシューウエブの場合には、接触面は２０％〜３２％の範囲である。

別の形態によれば、圧縮性の低い方のベルトとして、構造化若しくはパターン形成された表面を有する微細なろ過材として形成されている。パターン形成（構造化）された表面は、隆起している複数の区域（突出している区域又は部分）と引っ込められている複数の区域（窪んでいる若しくは凹んでいる区域又は部分）とを有しており、引っ込められている複区域は、凹部（ポケット[pocket]）を形成している。ろ過材のパターン形成された表面の隆起している区域と引っ込められている区域とは、ろ過材の面に均一に配置されている。装飾パターンを重ね合わせて設けることも可能である。

有利には、圧縮性の低い方のベルトは、微細なろ過材によって形成されており、このような目の細かいろ過材の、紙（紙層）と接触する側の隆起している区域の面積占有率は、２０％であり、若しくは２０％以上、有利には２５％以上、特に２７％以上である。

本発明の有利な形態によれば、圧縮性の低い方のベルトとして、パターン形成された微細なろ過材を用いるようになっており、このような目の細かいろ過材は、１ｃｍ²当たり凹部７７．４個（インチ平方当たり凹部５００個）以下、有利には１ｃｍ²当たり凹部３８．７個（インチ平方当たり凹部２５０個）以下、特に有利には１ｃｍ²当たり凹部３１個（インチ平方当たり凹部２００個）以下、特に１ｃｍ²当たり凹部２８個（インチ平方当たり凹部１８０個）以下、若しくは有利には１ｃｍ²当たり凹部２３個（インチ平方当たり凹部１５０個）以下でパターン形成された微細なろ過材によって形成されている。

要求に応じて、圧縮性の低い方のベルトとして用いられるパターン形成された表面を有する微細なろ過材は、１ｃｍ²当たり２３個（インチ平方当たり１５０個）以上、特に１ｃｍ²当たり６９．７個（インチ平方当たり４５０個）以上の凹部（ポケット）を有している。更に、１ｃｍ²当たり１５４．８個（インチ平方当たり１０００個）までの凹部（ポケット）により著しく微細にパターン形成されたろ過材を用いることも可能である。

トイレットペーパーの製造のために、圧縮性の低い方のベルトとして用いられるパターン形成された表面を有する微細なろ過材は、１ｃｍ²当たり６９．７個（インチ平方当たり４５０個）までの凹部（ポケット）、特に１ｃｍ²当たり５５．７個（インチ平方当たり３６０個）までの凹部（ポケット）を有している。この場合には、品質要求に対応して、凹部（ポケット）の数は、更に少なく、１ｃｍ²当たり４６．４個（インチ平方当たり３００個）〜１ｃｍ²当たり３．８７個（インチ平方当たり２５個）であってよい。

キッチン用ロールの紙ウエブの製造のために、有利には、圧縮性の低い方のベルトとして、パターン形成された表面を有する微細なろ過材を用いるようになっており、このような目の細かいろ過材は、１ｃｍ²当たり４０．３個（インチ平方当たり２６０個）以下、若しくは１ｃｍ²当たり３．８７個（インチ平方当たり２５個）以下の凹部（ポケット）を有している。高い吸水容量のためには、凹部数は、１ｃｍ²当たり３１個（インチ平方当たり２００個）〜１ｃｍ²当たり２３．２個（インチ平方当たり１５０個）である。

本発明の形態によれば、圧縮性の高い方のベルトは、０．５Ｎ／ｍｍ²の動的圧縮弾性係数Ｇ、若しくは０．５Ｎ／ｍｍ²以上の動的圧縮弾性係数Ｇ、特に２Ｎ／ｍｍ²以上、有利には４Ｎ／ｍｍ²以上の動的圧縮弾性係数Ｇを有している。実際に有利な形態では、動的圧縮弾性係数は、０．０５ｋＮ／ｍｍ²であり、若しくは０．０５ｋＮ／ｍｍ²以上、特に１ｋＮ／ｍｍ²以上、有利には４ｋＮ／ｍｍ²以上である。動的圧縮弾性係数Ｇは、ベルトの弾力性若しくは反発性の尺度を成すものである。

動的圧縮弾性係数は、圧縮の際のフェルトの圧縮応力（Ｎ／ｍｍ²）と相対的な厚さ変化（−）との商で表される。圧縮応力及び厚さ変化は、測定装置を用いて求められるものである。測定装置は、例えば、所定の各面Ａを有しかつ相対して押圧可能な２つのプランジャーを有している。ベルトサンプル若しくはフェルトサンプルが、両方のプランジャー間に挟まれて、一定の力Ｆで圧縮される。この場合に、一方のプランジャーの距離測定装置を介して、生じた厚さ変化デルタＤが決定される。動的圧縮弾性係数は、Ｇ＝Ｆ／Ａ／（デルタＤ）で求められる。このような測定方法を用いて、圧縮性の高い方のベルトの動的圧縮弾性係数も、圧縮性の低い方のベルトの動的圧縮弾性係数も求められるものである。ベルトの測定は、ベルトの未使用（新品）の状態で行われてよく、或いはベルトの使用された状態で行われてもよい。

更に有利には、圧縮性の高い方のベルトは、１０００００Ｎ／ｍｍ以下、有利には９００００Ｎ／ｍｍ以下の動剛性Ｋ^*を有し、特に有利には７００００Ｎ／ｍｍの動剛性Ｋ^*若しくは７００００Ｎ／ｍｍ以下の動剛性Ｋ^*を有している。動剛性Ｋ^*（Ｎ／ｍｍ）は、圧縮性、即ち弾性の尺度を成すものであり、この場合に弾性は、ベルトの、力（Ｎ）に対する厚さ変化（ｍｍ）で表される。動剛性Ｋ^*は、弾性の逆数として求められるものである。この場合に、弾性は、測定装置により測定された力と厚さ変化デルタＤとの商である。

実際に有利な形態によれば、第１のプレス区域の透水性の支持ベルト（９）は、第２のプレス区域のための、圧縮性の高い方のベルトを形成していて、第２のプレス区域を通して案内されるようになっており、つまり、圧縮性の高い方の１つのベルトが、透水性の支持ベルトとして第１のプレス区域も第２のプレス区域も通して案内されるようになっている。このような配置構成は、確実なウエブ案内、優れた走行特性、並びに経済的な構造を可能にするものである。

別の有利な形態によれば、透水性の支持ベルトは、パターン形成されていない表面若しくは平滑な表面を有し、且つ／又はフェルトとして形成されている。

本発明の別の形態によれば、プレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分にわたって、つまりベルト、紙ウエブ及び支持ベルトがプレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分を通過する間にベルト、紙ウエブ及び支持ベルトを貫流する流体として、空気及び／又は加熱空気及び／又は蒸気を用いるようになっている。

実際に有利な形態によれば、プレス区域長さＬ_１は、プレス区域長さＬ_２よりも長くなっており、具体的には、プレス区域長さＬ_１は、プレス区域長さＬ_２の１０倍以上、有利には２０倍以上、更に有利には３０倍以上である。第１のプレス区域は、有利な実施形態では例えば１２００ｍｍのプレス区域長さＬ_１を有している。

第１のプレス区域においては、脱水は低いプレス圧によって緩やかに行われる。これに対して、第２のプレス区域には高いプレス圧が用いられる。このような組み合わせは、技術的な利点に加えて次のような作用効果を有しており、つまり、圧縮性の高い方のベルトは、急激な高いプレスパルスによりクリーニングされるようになっている。このことは、特にフェルトにとって効果的である。

有利な形態によれば、第１のプレス区域は、透水性のプレス要素と透水性の対向要素とによって形成されている。透水性のプレス要素は、有利にはプレスベルト及び／又はプレスシューとして形成されている。

プレスベルトは、引張り強さのあるベルトによって形成され、有利には濾布又はスクリーンクロス、スパイラル織物又はスパイラルファブリック、金属メッシュ（金網又は金属製すき網）、金属製穴あきベルト（金属製多孔ベルト）、若しくは複合材料から成るベルトによって形成されている。プレス圧（圧搾力）を形成するために、プレスベルトは、４０ｋＮ／ｍ〜６０ｋＮ／ｍで張設されていて、吸引ローラ、若しくは湾曲された表面を介して案内されている。

流体の準備又は供給のために、本発明の有利な形態によれば、プレス要素に対応して圧力フードを配置し、つまり、プレス要素に圧力フードを配設してある。流体は、圧力（正圧又は過圧）を有していてよく、或いは圧力フード内に、周囲圧力と同じ圧力で、若しくは大気圧で準備されてよい。

実際に有利な別の形態によれば、対向要素は、ローラによって形成され、若しくは湾曲された接触面又は平らな接触面を有するボックス又は筒体によって形成されている。

有利には、第１のプレス区域の対向要素は、吸引されるようになっている。中間品質のティッシューウエブの製造のために、対向要素内に形成される真空は、０．４〜０．３バールであり、従ってプレミアム・ティッシューの製造の場合よりも低くなっており、プレミアム・ティッシューの製造のための真空は０．６〜０．５バールである。このように、運転コストは著しく減少される。有利には、流体は、圧力フード内に圧力（正圧又は過圧）なしに、或いは極めてわずかな圧力（正圧又は過圧）をかけて準備され、若しくは供給される。このような構成により、漏れは避けられるようになっている。

本発明の別の有利な形態によれば、第２のプレス区域は、プレス要素と対向要素とによって形成されている第２のプレス区域の対向要素は、有利には平滑及び／又は硬質のローラ（硬いローラ）によって形成されている。

対向要素を成すローラの表面は、ローラ被覆体によって形成されており、ローラ被覆体の厚さは、約１５ｍｍである。表面は、P&J ０〜５の硬度、有利にはP&J ０〜１の硬度を有している。表面は、有利な形態によれば複数の溝を備えており、溝は、螺旋状に延びており、若しくはローラの周方向にかつ互いに平行に延びている。

別の形態によれば、第２のプレス区域のプレス要素は、フレキシブルなプレス套壁（プレス外周壁）とプレスシュー（加圧シュー）とから成るシュー式ローラ又はシュー式加圧ユニット（シュー式ローラ機構）によって形成されており、プレス套壁は加圧シューに沿って走行（循環）するようになっている。

実際に有利な形態によれば、第２のプレス区域のプレス要素は、軟質のローラ（軟らかいローラ）によって形成されている。プレス要素を成すローラの表面は、P&J ３０〜３３の硬度で形成されている。プレス要素を成すローラも、ローラコアとローラコアに施されたローラ被覆体とから成っている。ローラ被覆体の厚さは、１８ｍｍ〜２５ｍｍの範囲にあり、有利には１９ｍｍ〜２１ｍｍの範囲にある。ローラ被覆体は、その硬さがローラの運転中の水分吸収により、P&J ４〜５ポイント程度低下するように選ばれている。

脱水能力を増大するために、プレス要素は、複数の止まり穴及び溝の形成された表面を有している。表面に形成される溝は、有利には螺旋状に延びており、若しくはプレス要素を成すローラの周方向にかつ互いに平行に延びている。

実際に有利な形態によれば、第２のプレス区域のプレス要素として、穿孔された吸引ローラ（多孔式吸引ローラ又はサクションローラ）を設けてある。

第２のプレス区域のニップ圧は、有利には２０ｋＮ／ｍ〜９０ｋＮ／ｍである。第２のプレス区域は、２０ｍｍ〜２５０ｍｍの範囲のニップ幅を有し、有利には４０ｍｍ以上のニップ幅を有している。

有利な配置構成によれば、第２のプレス区域の対向要素は、圧縮性の低い方のベルトに対応して配置され、つまり圧縮性の低い方のベルトに配設されている。有利な別の配置構成によれば、第２のプレス区域のプレス要素は、圧縮性の高い方のベルトに配設されている。

本発明の可能な別の形態によれば、第２のプレス区域の対向要素は、第２のプレス区域の形成のために、第１のプレス区域の対向要素に対応して配置され、つまり第１のプレス区域の対向要素に配設されている。このような構成は特に経済的な手段であり、それというのは、第１のプレス区域の対向要素が、同時に第２のプレス区域のプレス要素として用いられるからである。これにより、１つのプレス要素を省略することができるようになっている。この場合に、第１のプレス区域の、第２のプレス区域のプレス要素として用いられる対向要素は、少なくとも第２のプレス区域の領域で吸引されるようになっていてよい。

前記課題を解決するための二番目の本発明は、紙ウエブの脱水、特にティッシューウエブの脱水のための方法に関し、この場合に、紙ウエブは、透水性の環状のベルトと透水性の環状の支持ベルトとの間に挟まれて、所定のプレス区域長さＬ_１を有する第１のプレス区域を通して案内され、案内中にベルト、紙ウエブ及び支持ベルトは、第１のプレス区域の所定のプレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分にわたって、流体により貫流され、次いで、プレス区域長さＬ_２を有する第２のプレス区域内で脱水される。二番目の本発明の形態によれば、紙ウエブは、圧縮性の互いに異なる２つのベルト間に挟まれた状態で、第２のプレス区域を通して案内される。

二番目の本発明の有利な形態によれば、流体は、まず、紙ウエブが載っているベルトを貫流し、次いで紙ウエブを貫流し、その後で支持ベルトを貫流するようになっている。流体は、空気若しくは加熱空気若しくは蒸気であり、若しくは空気と蒸気との混合物である。

有利な別の形態によれば、第１のプレス区域において、紙ウエブ内の水分は、機械的な加圧、及び／又は押し退け作用に基づく脱水（水分が例えば吹き付けられる空気の圧力を受けて押し退けられて変位することに基づく脱水）、及び／又は加熱乾燥によって脱水（除去）される。

別の形態によれば、紙ウエブは、第２のプレス区域において、機械的な加圧、及び圧縮性の高い方のベルトの支援作用若しくは支持作用によって脱水される。紙ウエブと圧縮性の高い方のベルトとの密な接触により、毛管現象が脱水の向上に用いられるようになっている。

前記課題を解決するための三番目の本発明は、紙ウエブ、特にティッシューウエブの製造のためのマシン（機械、即ち抄紙機）に関し、マシンは、一番目の前記本発明に基づく複数のプレス区域、並びにプレス要素とドライヤーシリンダー、特にヤンキーシリンダーとにより形成された第３のプレス区域を含んでおり、第３のプレス区域を通して、紙ウエブは、１つの張設部材と一緒に案内されるようになっており、マシンは更に、３つのプレス区域の種々の選択及び／又は組み合わせに基づき形成される種々の機械構成を可能にする装置を有している。

本発明の有利な形態によれば、種々の機械構成を可能にする装置は、案内ローラ、ウエブ走行制御装置を備える制御用ローラ、緊締装置を備える緊締ローラ、ベルトクリーニング装置、及びカンチレバー装置のうちの少なくとも１つの構成要素によって形成されている。つまり、ティッシューマシンは、各種類及び品質の要求に対応して汎用に形成されている。即ち、ティッシューマシンのフレームは、種々の機械構成を可能にする装置、例えば、標準品質の製品の製造のためには必要であるものの、プレミアム・品質の製品の製造のためには必要とされないローラ等の取り付けのための保持装置等を含んでいる。

有利な形態によれば、フレームは、片持ち構造であり、つまり、フレームは、マシンに対して横方向に、例えば垂直に延びる片持ち梁を含んでおり、片持ち梁（片持ち支持体又はカンチレバー）は、ろ過材交換に際して、継ぎ目なしの新たな張設部材（ろ過材）の短時間での組み付けを可能にするものである。このような手段は、本発明に基づくパターン形成された表面を有するろ過材を使用する場合に特に有利であり、それというのは、該ろ過材は、不都合な圧痕等を避けるために、継ぎ目なしに形成されているからである。片持ち梁若しくはカンチレバー装置なしでは、ろ過材交換は著しい時間を要するものである。

種々の機械構成を可能にする装置は、要求に対応して、標準品質（図４）、中間の品質（図１）又はプレミアム・品質（図３）を有するティッシューペーパーの製造のために、マシンの迅速な構成変更を可能にするものである。

機械構成の変更を可能にする装置を用いて形成されるマシンにより、ティッシューペーパーの製造メーカーは、マーケットの変化に迅速に対応できるようになっている。つまり、所望の価格に応じた品質の製品を製造することができるようになっている。

次に、本発明を図示の実施形態に基づき詳細に説明する。

本発明に基づく装置をティッシューマシンの第１の実施形態を示す図である。 図１の符号Ａで示す部分の拡大図である。 プレミアム品質を有するティッシューペーパーを製造するためのティッシューマシンの第２の実施形態を示す図である。 標準品質を有するティッシューペーパーを製造するためのティッシューマシンの第３の実施形態を示す図である。 パターン形成されたろ過材の部分断面図である。

図１は、中間の品質のティッシューペーパーやプレミアム・品質（ハイクオリティー又は上質）のティッシューペーパーの製造のためのティッシューマシン１を示している。マシン１は、形成領域２、本発明に基づく装置３、及び乾燥領域４から成っている。ティッシューウエブ１０は、形成領域（フォーミングゾーン）２で形成される。このために、繊維物質の懸濁液（紙料液）が、原料供給部５を介して、透水性のベルト８と外側形成ろ過材７により形成された間隙内へ噴射される。ベルト８と外側形成ろ過材（外側フォーミングろ過材）７とから成る両方の張設部材は、形成ローラ６を介して案内されており、懸濁液が脱水されて、ティッシューウエブ（ティッシューペーパーウエブ）１０が形成されるようになっている。形成ローラ（フォーミングローラ）６は、完全円筒形ローラである。ティッシューウエブ（紙ウエブ又は繊維物質ウエブ）１０の脱水は、外側ろ過材（外側メッシュ）によってのみ行われるようになっている。透水性のベルト８は、表面が構造化又はパターン形成されたろ過材として形成されている。パターン形成（構造化）された表面は、隆起している複数の区域及び引っ込められている複数の区域を有しており、引っ込められている区域（部分）は、凹部（ポケット）を形成している。隆起している区域及び引っ込められている区域は、ろ過材表面に一様に配置されている。装飾パターンをオーバーラップして設けることも可能である。形成ローラ６の領域でのティッシューウエブ１０の成形中に、表面の凹部は、製紙原料懸濁液の紙繊維で満たされるようになっている。これにより、凹部の領域では、ティッシューウエブ１０に嵩高でクッション状の部分が形成される。パターン形成されたろ過材８は、１ｃｍ²当たり５５．７個以下（インチ平方当たり３６０個以下）の凹部（ポケット）を有している。パターン形成されたろ過材８は、図示の実施形態では、１ｃｍ当たり２０．９本（インチ当たり５３Ｆｄ）の糸を有する経糸密度の４シャフト式単層のろ過材である。透水度は、７００cfmである。経糸（縦糸）は０．３０ｍｍの直径を有しており、緯糸（横糸）は０．３５ｍｍの直径を有している。ろ過材８の、平滑な面、例えばヤンキー・ドライヤーシリンダー１９の表面に対する接触面３３（図５）は、面積占有率で２５％である。ろ過材８は、エンドレスに形成され、つまり、継ぎ目を有していない。

成形されたティッシューウエブ１０は、ろ過材８に載せられた状態で、つまりろ過材に付着した状態で、実質的に水平にティッシューマシン１全体を通して搬送されて、ヤンキー・ドライヤーシリンダー１９の表面に引き渡されるようになっている。

形成領域２の下流で、ティッシューウエブは、第１及び第２のプレス区域から成る装置３の第１のプレス区域へ案内される。装置３において、ティッシューウエブは、３５％の乾燥度に脱水される。第１のプレス区域１５．１は、吸引ローラ１３及び透水性のプレス要素、例えばプレスベルト１１によって形成されている。ティッシューウエブ１０は、パターン形成されたろ過材８とフェルト９との間に横たえられて、つまり、挟まれて、第１のプレス区域１５．１を通して案内される。プレス圧は、５０ｋＮ／ｍで張設されたプレスベルト１１によって形成され、吸引ローラ（サクションローラ）の例えば１．４ｍの直径の場合に、７１ｋＰａである。第１のプレス区域１５．１は、プレス中に、流体、図示の実施形態では加熱された空気を、ティッシューウエブ１０を通して流し得るように形成されている。このために、加熱された空気（高温の空気又は熱い空気）の準備のためのフード１２を設けてある。フード１２は、蒸気を任意に付与するために、第１のプレス区域１５．１の始端部に蒸気スプレー管２９を有している。空気及び蒸気の流れ方向（矢印）は、極めて重要である。加熱された空気は、まずプレスベルト１１を通って流れ、次いで、パターン形成されたろ過材８を通り、次いでティッシューウエブ１０を通り、次いで透水性の支持ベルト、例えばフェルト９を通って流れる。加熱されていてティッシューウエブ１０から水分を受け取った空気は、吸引ローラ１３によって吸引されるようになっている。吸引のための負圧は、０．３〜０．４バールの範囲である。

支持ベルト９は、ベクトルテクノロジーに基づくフェルトとして形成されている。ベクトルテクノロジーに基づき形成されるフェルトは、織られた、つまり編成されたベース布と、太いフェルト繊維から成っていて前記ベース布（ベース生地）の、紙ウエブに向いた側に施された非編成の層、いわゆるベクトル層とを含むものである。非編成の層の繊維は、三次元に向けられていて、６７dtex以上の繊度若しくは太さを有している。つまり、層の形成のために太い繊維を用いてある。このような構成により利点として、フェルトの上記層は、著しく開いていて、つまり、高い透水性を有しており、従って水分を容易に透過させることができるものである。層の通気性は、８０cfmの範囲にある。フェルトの通気性は約２０cfmである。

更に利点として、ベクトル層（ベクター層又はベクターレイヤー）における太い繊維の三次元的な配置は、フェルトに、プレスニップの通過の際の優れた弾力性（レジリエンス[resilience]）を付与している。このような構成により、フェルトは、プレスニップの通過に際して圧縮されて、通過の後に再びばね弾性的にフェルトの元の厚さに戻るようになっている。ベクトル層は、１００ｇ／ｍ²〜５００ｇ／ｍ²の単位面積重量を有していてよい。有利には、ベクトル層は、紙ウエブと接触する微細な繊維布でカバーされるようになっている。

フェルト９は、高い反発特性若しくは弾力性を有している。つまり、動的圧縮弾性係数Ｇは０．５Ｎ／ｍｍ²以上である。フェルト９の動剛性Ｋ^*は１０００００Ｎ／ｍｍ以下である。

吸引ローラ１３の、ベルトにより被われていない部分には、つまり露出している部分には、遠心力により放出される水分の排出のための捕集用受け皿１４を設けてある。

第１のプレス区域１５．１の下流では、脱水されたティッシューウエブ１０は、更なる脱水のために、パターン形成されたろ過材８とフェルト９との間に挟まれた状態で、第２のプレス区域１５．２を通して案内される。プレス区域１５．２は、２つのローラ１６，１７によって形成されている。フェルト９と接触する下側のローラ１６は、複数の止まり穴及び溝の形成された軟質のローラとして形成されている。該ローラの表面は、P&J ３０〜３３の硬度を有していてよい。このようなローラは、有利にはローラコアとローラコアに施されたローラ被覆体とから成っている。ローラ被覆体の厚さは、約２０ｍｍである。ローラ被覆体の材料は、その硬さがローラの運転中の水分吸収により、P&J ４〜５程度低下するように選ばれる。フェルト９と接触する下側のローラ１６は、脱水能力若しくは水分除去能力を高めるために吸引プレスローラとして形成されていてよい。この場合には、ローラ１６は負圧系（図示省略）に接続されるようになっている。

第２のプレス区域の対向要素１７は、有利には平滑及び／又は硬質のローラとして形成されている。該ローラの表面は、ローラ被覆体によって形成されていて、P&J ０〜１の範囲の硬度を有しており、ローラ被覆体の厚さは、約１５ｍｍである。

第２のプレス区域（１５．２）のローラ間のニップにおけるプレス圧（ニップ圧）は６０ｋＮ／ｍである。最大のプレス圧は、プレス区域（１５．２）の実施形態に応じて２〜３．５MPaである。この場合に、重要な作用パラメータは、張設部材（８，９）及びローラ（１６，１７，１７′）の軟度並びにその直径である。第２のプレス区域（１５．２）の最大のプレス圧は、第１のプレス区域（１５．１）の最大のプレス圧よりも大きくなっている。

別の実施形態においては、第２のプレス区域１５．２の対向要素１７′は、第１のプレス区域１５．１の対向要素１３と協働するようになっており、つまり、第１のプレス区域の対向要素１３と一緒に第２のプレス区域を形成している。

他の実施形態においては、圧縮要素１６と対向要素１７とにより形成される第２のプレスニップ１５．２及び第１のプレスニップに加えて、第３のプレスニップを設けてあり、該プレスニップは、第１のプレス区域のローラ１７′と対向要素１３とにより形成されている。

第２のプレス区域１５．２の下流で、ティッシューウエブ１０はフェルト９から離される。ティッシューウエブ１０は、パターン形成されたろ過材８と一緒に、吸引ローラ１８とヤンキー・ドライヤーシリンダー１９とにより形成される第３のプレスニップへ走行するようになっている。第３のプレスニップにおいて、ティッシューウエブは、パターン形成されたろ過材（８）の接触面（２０％〜３２％）の領域でのみ、ヤンキー・ドライヤーシリンダー１９に向けて圧縮される。ティッシューウエブは、ろ過材８から離されて、高温のドライヤーシリンダー表面１９へ引き渡される。そこでは加熱空気用フード２０の領域において、引き続き乾燥を行うようになっている。最終的に、ティッシューウエブ１０は、スクレーパ２１を用いてクレープ加工されて、ドライヤーシリンダー表面１９から外される。ドライヤーシリンダー１９には、媒体の塗布のための公知のコーティング用塗布ノズル２２が設けられている。

ティッシューマシン１は、カンチレバー装置３７を有しており、該カンチレバー装置は、迅速な張設部材交換を可能にするものであり、これにより、別の品質のティッシューウエブの製造のために、マシン１を別の構造又は構成に装備替えできるようにしている。更に、マシン１は、案内ローラ３０，３１，３２を含んでおり、該案内ローラは、図１に示す実施形態の製造工程では利用されていないものの、別の機械構成のため、つまり別の製造工程のために既に設けられている。

図２は、プレス区域１５．２を拡大して示している。フェルト９は、パターン形成されたろ過材上に載っているティッシューウエブ１０から離れる方向へ案内されるようになっている。パターン形成されたろ過材８は、フェルト９よりも低い圧縮性を有している。フェルト９がろ過材８よりも軟質であるので、ろ過材８のポケットの領域においても、ティッシューウエブ１０とフェルト９との間の良好な接触が得られるようになっている。このような構成は脱水を促進するものであり、これにより、高い乾燥度が達成されるようになっている。

図３には、プレミアム・品質を有するティッシューウエブの製造のために必要な機械構成が示してある。この場合には、図１に示された機械構成が、第２のプレス区域１５．２の取り除き若しくは開放によって変更されている。残りの機械要素及び張設部材は、図１における機械要素及び張設部材に相当するものである。このことは符号についても当てはまる。

図４は、標準品質を有するティッシューウエブの製造のために必要な機械構成を示している。このために、両方のプレス区域１５．１，１５．２は、取り除かれており、或いは迂回されるようになっている。唯一のプレスニップは、吸引ローラ１８とドライヤーシリンダー１９とにより形成されている。このような構成は、最少のエネルギーで、単位体積の最少のティッシューウエブを製造するために用いられるものである。

図５は、パターン形成されたろ過材を概略的に示しており、屈曲部は、接触面の増大のために磨き落とされ、例えばサンダー仕上げされ若しくはペーパー仕上げされている。図示の実施形態では、紙と接触する側も相対する側も磨き落とされている。しかしながら、別の実施形態では、紙と接触する側のみが磨き落とされている。

１ ティッシューマシン、 ２ 形成領域、 ３ 装置、 ４ 乾燥領域、 ５ 原料供給部、 ６ 形成ローラ、 ７ 外側形成ろ過材、 ８ 透水性のベルト、 ９ 透水性の支持ベルト、 １０ ペーパーウエブ又は紙ウエブ又はティッシューウエブ、 １１ 透水性のベルト又はプレスベルト、 １２ フード、 １３ 対向要素又は吸引ローラ、 １４ 捕集用受け皿、 １５．１ 第１のプレス区域、 １５．２ 第２のプレス区域、 １６ プレス要素又は吸引ローラ、 １７ 対向要素、 １７′ 対向要素、 １８ 吸引式プレスローラ又はプレスローラ、 １９ ドライヤーシリンダー又はヤンキー、 ２０ 加熱空気用フード、 ２１ スクレーパ、 ２２ コーティング用塗布ノズル、 ２３ 吸引要素、 ２４．１ スプレー管、 ２４．２ スプレー管、 ２４．３ スプレー管、 ２４．４ スプレー管、 ２５．１ スプレー管、 ２５．２ スプレー管、 ２６ 管形吸引部、 ２７ 管形吸引部、 ２８ 湿式エンボス吸引部、 ２９ 蒸気スプレー管、 ３０，３１，３２ 案内ローラ又は調整ローラ又は緊締ローラ、 ３３ 接触面、 ３４ 緯糸、 ３５ 経糸、 ３６ 磨き落とされる部分、 ３７ カンチレバー装置

Claims (42)

1. 紙ウエブ（１０）の脱水、特にティッシューウエブの脱水のための装置（３）であって、所定のプレス区域長さＬ_１を有する第１のプレス区域（１５．１）を備えており、該プレス区域を介して、前記紙ウエブ（１０）は、透水性の環状のベルト（８）と透水性の環状の支持ベルト（９）との間に挟まれて通し案内されるようになっており、前記第１のプレス区域（１５．１）は、前記透水性のベルト（８）、前記紙ウエブ（１０）及び前記透水性の支持ベルト（９）が、前記プレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分にわたって流体により貫流されるように形成されており、前記第１のプレス区域に続けて配置されていて所定のプレス区域長さＬ_２を有する第２のプレス区域（１５．２）を備えている形式のものにおいて、前記紙ウエブ（１０）は、圧縮性の互いに異なる２つのベルト（８，９）間に挟まれた状態で、前記第２のプレス区域（１５．２）を通して案内されるようになっていることを特徴とする、素材ウエブを製造する装置。
2. 前記第２のプレス区域（１５．２）を通して案内される前記圧縮性の高い方のベルトは、フェルト（９）によって形成されている請求項１に記載の装置。
3. 前記第２のプレス区域（１５．２）を通して案内される前記圧縮性の低い方のベルトは、パターン形成された表面を有するベルト（８）及び／又はＴＡＤ-ろ過材によって形成されている請求項１に記載の装置。
4. 前記透水性のベルト（８）は、パターン形成された表面を有しており、且つ／又はＴＡＤ-ろ過材によって形成されている請求項１に記載の装置。
5. 前記透水性のベルト（８）は、前記第２のプレス区域（１５．２）のための、前記圧縮性の低い方のベルトを形成していて、かつ該第２のプレス区域を通して案内されている請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記圧縮性の低い方のベルト（８）は、経糸について１ｃｍ当たり糸１４．１本（Fd（インチ当たり３６Fd））以上の糸密度、特に１ｃｍ当たり糸１７．３本（Fd（インチ当たり４４Fd））以上の糸密度、有利には１ｃｍ当たり糸２２本（Fd（インチ当たり５６Fd））以上の糸密度を有する微細なろ過材によって形成されている請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 前記圧縮性の低い方のベルト（８）は、毎分１４．１６ｍ³（５００cfm）以上の通気性、特に毎分１５．５８ｍ³（５５０cfm）以上の通気性、有利には毎分１７ｍ³（６００cfm）以上の通気性を有する微細なろ過材によって形成されている請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記圧縮性の低い方のベルト（８）は、微細なろ過材によって形成されており、該ろ過材の、少なくとも紙と接触する側は、２０％以上、有利には２５％以上、特に２７％以上の接触面を有している請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記圧縮性の低い方のベルト（８）は、隆起している複数の区域と引っ込められている複数の区域とによりパターン形成された表面を有する微細なろ過材によって形成されており、前記引っ込められている区域は、凹部（ポケット）を形成している請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記隆起している区域と前記引っ込められている区域とは、前記ろ過材の面に均一に配置されている請求項９に記載の装置。
11. 前記圧縮性の低い方のベルト（８）は、１ｃｍ²当たり凹部７７．４個（インチ平方当たり凹部５００個）以下、有利には１ｃｍ²当たり凹部３８．７個（インチ平方当たり凹部２５０個）以下、特に有利には１ｃｍ²当たり凹部３１個（インチ平方当たり凹部２００個）以下、特に１ｃｍ²当たり凹部２８個（インチ平方当たり凹部１８０個）以下、若しくは有利には１ｃｍ²当たり凹部２３個（インチ平方当たり凹部１５０個）以下でパターン形成された表面を有する微細なろ過材によって形成されている請求項９又は１０に記載の装置。
12. 前記圧縮性の低い方のベルト（８）は、微細なろ過材によって形成されており、該ろ過材の、紙と接触する側の前記隆起している区域の面積占有率は、２０％以上、有利には２５％以上、特に２７％以上である請求項９から１１のいずれか１項に記載の装置。
13. 前記圧縮性の高い方のベルト（８）は、０．５Ｎ／ｍｍ²以上、特に２Ｎ／ｍｍ²以上、有利には４Ｎ／ｍｍ²以上の動的圧縮弾性係数を有している請求項１から１２のいずれか１項に記載の装置。
14. 前記透水性の支持ベルト（９）は、前記第２のプレス区域のための、前記圧縮性の高い方のベルトを形成していて、該第２のプレス区域を通して案内されている請求項１から１３のいずれか１項に記載の装置。
15. 前記透水性の支持ベルト（９）は、パターン形成されていない表面を有し、且つ／又はフェルトによって形成されている請求項１から１４のいずれか１項に記載の装置。
16. 前記流体は、空気であり、若しくは加熱空気であり、若しくは蒸気であり、若しくは空気と蒸気との混合物である請求項１に記載の装置。
17. 前記プレス区域長さＬ_１は、前記プレス区域長さＬ_２よりも長くなっている請求項１に記載の装置。
18. 前記プレス区域長さＬ_１は、前記プレス区域長さＬ_２の１０倍以上、特に２０倍以上である請求項１７に記載の装置。
19. 前記第１のプレス区域（１５．１）は、透水性のプレス要素（１１）と透水性の対向要素（１３）とによって形成されている請求項１に記載の装置。
20. 前記透水性のプレス要素（１１）は、プレスベルト及び／又はプレスシューから成っている請求項１９に記載の装置。
21. 前記プレスベルト（１１）は、濾布、スパイラル織物、金属メッシュ、金属製穴あきベルト、若しくは複合材料から成るベルトによって形成されている請求項２０に記載の装置。
22. 前記プレスベルト（１１）に圧力フード（１２）を配設してある請求項１９から２１のいずれか１項に記載の装置。
23. 前記対向要素（１３）は、ローラによって形成され、若しくは湾曲された接触面又は平らな接触面を有するボックスによって形成されている請求項１から２２のいずれか１項に記載の装置。
24. 前記対向要素（１３）は、吸引されるようになっている請求項１９から２３のいずれか１項に記載の装置。
25. 前記第２のプレス区域（１５．２）は、プレス要素（１６）と対向要素（１７）とによって形成されている請求項１に記載の装置。
26. 前記対向要素（１７）は、平滑及び／又は硬質のローラによって形成されている請求項２５に記載の装置。
27. 前記ローラ（１７）は、P&J ０〜５の硬度、有利にはP&J ０〜１の硬度を有している請求項２５又は２６に記載の装置。
28. 前記プレス要素（１６）は、プレス套壁とプレスシューとから成るシュー式ローラによって形成されている請求項２５に記載の装置。
29. 前記プレス要素（１６）は、軟質のローラによって形成されている請求項２５に記載の装置。
30. 前記プレス要素（１６）は、P&J ３０〜３３の硬度を有している請求項２８又は２９に記載の装置。
31. 前記プレス要素（１６）は、複数の止まり穴及び溝の形成された表面を有し、且つ／又は吸引ローラとして形成されている請求項２５から３０のいずれか１項に記載の装置。
32. 前記対向要素（１７）は、前記圧縮性の低い方のベルトに配設されている請求項２５から２７のいずれか１項に記載の装置。
33. 前記プレス要素（１６）は、前記圧縮性の高い方のベルトに配設されている請求項２５から３０のいずれか１項に記載の装置。
34. 紙ウエブ（１０）の脱水、特にティッシューウエブの脱水のための方法であって、前記紙ウエブ（１０）は、透水性の環状のベルト（８）と透水性の環状の支持ベルト（９）との間に挟まれて、所定のプレス区域長さＬ_１を有する第１のプレス区域（１５．１）を通して案内され、該案内中に前記透水性のベルト（８）、前記紙ウエブ（１０）及び前記透水性の支持ベルト（９）は、前記プレス区域長さＬ_１の少なくとも一部分にわたって、流体により貫流され、次いで、所定のプレス区域長さＬ_２を有する第２のプレス区域（１５．２）内で脱水される形式のものにおいて、前記紙ウエブ（１０）は、圧縮性の互いに異なる２つのベルト（８，９）間に挟まれた状態で、前記第２のプレス区域（１５．２）を通して案内されることを特徴とする、素材ウエブを製造する方法。
35. 前記流体は、まず前記ベルト（８）を貫流し、次いで前記紙ウエブ（１０）を貫流し、次いで前記支持ベルト（９）を貫流する請求項３４に記載の方法。
36. 前記流体は、空気若しくは加熱空気若しくは蒸気であり、若しくは空気と蒸気との混合物である請求項３４又は３５に記載の方法。
37. 前記紙ウエブ（１０）内の水分は、前記第１のプレス区域（１５．１）において、機械的な加圧、及び／又は押し退け作用に基づく脱水、及び／又は加熱乾燥によって脱水される請求項３４から３６のいずれか１項に記載の方法。
38. 前記紙ウエブ（１０）は、前記第２のプレス区域（１５．２）において、機械的な加圧、及び前記圧縮性の高い方のベルト（９）の支援作用によって脱水される請求項３４に記載の方法。
39. 前記第２のプレス区域（１５．２）はローラニップにより形成される請求項３４に記載の方法。
40. 前記紙ウエブ（１０）は、前記透水性のベルト（８）及び／又は前記透水性の支持ベルト（９）と一緒に、前記第２のプレス区域（１５．２）を通して案内される請求項３４から３９のいずれか１項に記載の方法。
41. 紙ウエブ（１０）、特にティッシューウエブの製造のためのマシン（１）であって、請求項１に記載の複数のプレス区域（１５．１，１５．２）、並びにプレス要素（１８）とドライヤーシリンダー（１９）、特にヤンキーシリンダーとにより形成された第３のプレス区域を含んでおり、該第３のプレス区域を通して、前記紙ウエブ（１０）は、張設部材（８）と一緒に案内されるようになっており、該マシン（１）は更に、前記３つのプレス区域の種々の選択及び／又は組み合わせに基づき形成される種々の機械構成を可能にする装置（３０，３１，３２）を有していることを特徴とする、素材ウエブを製造するマシン。
42. 前記装置（３０，３１，３２）は、案内ローラ、ウエブ走行制御装置を備える制御用ローラ、緊締装置を備える緊締ローラ、ベルトクリーニング装置、及びカンチレバー装置のうちの少なくとも１つの構成要素によって形成されている請求項４１に記載のマシン。

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