JP2012249798A - Polyester textile for shoes - Google Patents

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Koichi Tejima
宏一 手島
Hitoshi Nakatsuka
均 中塚
Kazuhide Oka
和英 岡
Kazuhiko Tanaka
和彦 田中
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a polyester textile for shoes, which has soft texture while maintaining high abrasion resistance.SOLUTION: The polyester textile for shoes has soft texture while maintaining high abrasion resistance, the textile uses a polyester fiber comprising a polyester resin being a copolyester made of a dicarboxylic acid component and a glycol component, wherein the dicarboxylic acid component containing 80 mol% of a terephthalic acid and/or an ester-forming derivative thereof, 4.0 to 12.0 mol% of a cyclohexanedicarboxylic acid and/or an ester-forming derivative thereof, and 2.0 to 8.0 mol% of an aliphatic carboxylic acid and/or an ester-forming derivative thereof, and the glycol component mainly consisting of an ethylene glycol and/or an ester-forming derivative thereof, and wherein the glass transition temperature (Tg) and the crystallization temperature (Tch) simultaneously satisfy the following requirements (a) to (c):(a) glass transition temperature (Tg): 60°C≤Tg≤80°C; (b) crystallization temperature (Tch): 120°C≤Tch≤150°C; and (c) ΔT (Tch-Tg): 50°C≤ΔT(Tch-Tg)≤80°C.

Description

本発明は、シューズ用ポリエステル織編物に関する。より詳細には、耐摩耗性を維持したまま、ソフトな風合を有するポリエステル織編物に関するものである。   The present invention relates to a polyester woven or knitted fabric for shoes. More specifically, the present invention relates to a polyester woven or knitted fabric having a soft feel while maintaining wear resistance.

ポリエステル繊維は、力学的特性や発色性及び取扱い性などの特性から、衣料、生活資材、産業資材用途を中心に様々な分野で使用されている。しかし、一般にポリエステル繊維は剛直であり、シューズ用途に用いるためには風合をソフトにする必要があり、そのためには、繊度を細くしたり仮撚加工や捲縮加工により捲縮を付与したりする手段が検討されている(例えば、特許文献1参照。)。
しかし、それらの手段は生地の耐摩耗性を減じてしまうため、耐磨耗性を維持しながら風合をソフトにするには限界があった。
Polyester fibers are used in various fields mainly for apparel, daily use, and industrial materials because of their mechanical properties, coloring properties, and handling properties. However, in general, polyester fiber is rigid, and it is necessary to make the texture softer for use in shoes. For that purpose, the fineness is reduced or crimping is applied by false twisting or crimping. Means to do this has been studied (for example, see Patent Document 1).
However, since these means reduce the wear resistance of the fabric, there is a limit to softening the texture while maintaining the wear resistance.

特開2001−340102号公報JP 2001-340102 A

本発明はこのような従来技術における問題点を解決するものであり、具体的には摩耗性を維持したまま、ソフトな風合を有するシューズ用ポリエステル織編物を提供することを目的とする。   The present invention solves such problems in the prior art, and specifically, an object thereof is to provide a polyester woven or knitted fabric for shoes having a soft feel while maintaining wearability.

本発明者等は上記の課題を鑑み、鋭意検討した結果、特定の共重合成分を特定量共重合してなるポリエステル繊維が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。   As a result of intensive studies in view of the above problems, the present inventors have found that a polyester fiber obtained by copolymerizing a specific amount of a specific copolymer component can solve the above problems, and completed the present invention.

すなわち、本発明は、ポリエステル樹脂からなる繊維であって、該ポリエステル樹脂がジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合体ポリエステルであって、該ジカルボン酸成分のうち80モル%以上がテレフタル酸及び/又はそのエステル形成性誘導体であり、且つ4.0〜12.0モル%がシクロヘキンサジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体であり、且つ2.0〜8.0モル%が脂肪族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体であって、該グリコール成分はエチレングリコール及び/又はそのエステル形成性誘導体を主成分とするポリエステル繊維を用いたシューズ用織編物である。   That is, the present invention is a fiber comprising a polyester resin, wherein the polyester resin is a copolymer polyester comprising a dicarboxylic acid component and a glycol component, and 80 mol% or more of the dicarboxylic acid component is terephthalic acid and / or Or an ester-forming derivative thereof and 4.0 to 12.0 mol% of cyclohexazadicarboxylic acid and / or an ester-forming derivative thereof and 2.0 to 8.0 mol% of an aliphatic dicarboxylic acid And / or an ester-forming derivative thereof, wherein the glycol component is a woven or knitted fabric for shoes using polyester fibers whose main component is ethylene glycol and / or an ester-forming derivative thereof.

そして本発明は、ガラス転移温度(Tg)及び結晶化温度(Tch)が下記の要件(a)〜(c)を同時に満足するポリエステル樹脂重合物からなる上記のポリエステル繊維を用いたシューズ用織編物である。
(a)ガラス転移温度(Tg):60℃≦Tg≦80℃
(b)結晶化温度(Tch):120℃≦Tch≦150℃
(c)ΔT(Tch−Tg):50℃≦ΔT(Tch−Tg)≦80℃。
The present invention also relates to a woven or knitted fabric for shoes using the above polyester fiber comprising a polyester resin polymer whose glass transition temperature (Tg) and crystallization temperature (Tch) simultaneously satisfy the following requirements (a) to (c): It is.
(A) Glass transition temperature (Tg): 60 ° C. ≦ Tg ≦ 80 ° C.
(B) Crystallization temperature (Tch): 120 ° C. ≦ Tch ≦ 150 ° C.
(C) ΔT (Tch−Tg): 50 ° C. ≦ ΔT (Tch−Tg) ≦ 80 ° C.

さらに本発明は、上記ポリエステル繊維を、生地中に30質量%以上100質量%以下使用したシューズ用織編物である。   Furthermore, the present invention is a woven or knitted fabric for shoes in which the polyester fiber is used in the fabric in an amount of 30% by mass to 100% by mass.

ジカルボン酸成分のうち、シクロヘキサンジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体を4.0〜12.0モル%、脂肪族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体を2.0〜8.0モル%共重合化して得られるポリエステル樹脂重合物から、低ヤング率のポリエステル繊維を得ることができ、それを用いた織編物はソフトな風合を有するので、シューズ用途に好適である。   Among the dicarboxylic acid components, cyclohexanedicarboxylic acid and / or its ester-forming derivative is 4.0 to 12.0 mol%, aliphatic dicarboxylic acid and / or its ester-forming derivative is 2.0 to 8.0 mol%. A polyester fiber having a low Young's modulus can be obtained from a polyester resin polymer obtained by copolymerization, and a woven or knitted fabric using the polyester fiber has a soft texture and is suitable for shoes.

以下、本発明を実施するために使用するポリエステルに関し、最良の形態について具体的に説明する。
本発明に使用するポリエステル繊維に用いるポリエステル樹脂は、エチレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位とするポリエステルであり、その繰り返し単位の80モル%以上がテレフタル酸及び/又はそのエステル形成性誘導体(以下、テレフタル酸成分と称することもある)であり、且つジカルボン酸成分のうちシクロヘキサンジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体が4.0〜12.0モル%、好ましくは5.0〜10.0モル%、また脂肪族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体が2.0〜8.0モル%、好ましくは3.0〜6.0モル%共重合されている必要がある。
Hereinafter, the best mode of the polyester used for carrying out the present invention will be specifically described.
The polyester resin used for the polyester fiber used in the present invention is a polyester having an ethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and 80 mol% or more of the repeating unit contains terephthalic acid and / or an ester-forming derivative thereof (hereinafter referred to as terephthalic acid). The cyclohexanedicarboxylic acid and / or its ester-forming derivative among the dicarboxylic acid components is 4.0 to 12.0 mol%, preferably 5.0 to 10.0 mol%. Further, the aliphatic dicarboxylic acid and / or ester-forming derivative thereof must be copolymerized in an amount of 2.0 to 8.0 mol%, preferably 3.0 to 6.0 mol%.

シクロヘキサンジカルボン酸又はそのエステル形成性誘導体(以下、シクロヘキサンジカルボン酸成分と称することもある)及びアジピン酸又はそのエステル形成性誘導体(以下、アジピン酸成分と称することもある)をポリエチレンテレフタレートに共重合した場合、他の脂肪族ジカルボン酸に比べて結晶構造の乱れが小さい特徴を有しているため、分散染料で染色しても、高い染色堅牢性のものを得ることができる。   Cyclohexanedicarboxylic acid or an ester-forming derivative thereof (hereinafter sometimes referred to as cyclohexanedicarboxylic acid component) and adipic acid or an ester-forming derivative thereof (hereinafter also referred to as adipic acid component) were copolymerized with polyethylene terephthalate. In this case, since the disorder of the crystal structure is small as compared with other aliphatic dicarboxylic acids, even when dyed with a disperse dye, a dye having high dyeing fastness can be obtained.

シクロヘキサンジカルボン酸成分を共重合化することによって、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向は低下する。そのため、ポリエステル繊維の剛直性が減じられ、結果としてヤング率の低いポリエステル繊維となる。
更に、シクロヘキサンジカルボン酸成分は他の脂肪族ジカルボン酸に比べ結晶構造の乱れが小さいことから、分散染料で染色しても高い染色堅牢度が得られる。
By copolymerizing the cyclohexanedicarboxylic acid component, the crystal structure of the polyester fiber is disturbed, and the orientation of the amorphous part is lowered. Therefore, the rigidity of the polyester fiber is reduced, resulting in a polyester fiber having a low Young's modulus.
Furthermore, since the cyclohexane dicarboxylic acid component has less disordered crystal structure than other aliphatic dicarboxylic acids, high dyeing fastness can be obtained even when dyed with a disperse dye.

シクロヘキサンジカルボン酸成分の共重合量がジカルボン酸成分において4.0モル%未満では、繊維内部における非晶部位の配向度が高くなるため、ヤング率が十分低くならない。また、ジカルボン酸成分において12.0モル%を超えた場合、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合、樹脂のガラス転移温度が低いことと繊維内部における非晶部位の配向度が低いことによって高速捲取中に自発伸長が発生し、安定な高速曳糸性を得ることができない。   If the amount of copolymerization of the cyclohexanedicarboxylic acid component is less than 4.0 mol% in the dicarboxylic acid component, the degree of orientation of the amorphous part inside the fiber will be high, and the Young's modulus will not be sufficiently low. Further, when the dicarboxylic acid component exceeds 12.0 mol%, when the yarn is produced by a high-speed spinning method without stretching, the glass transition temperature of the resin is low and the degree of orientation of the amorphous part in the fiber is low. As a result, spontaneous elongation occurs during high-speed take-up, and stable high-speed spinnability cannot be obtained.

本発明に使用するポリエステル繊維に用いられるシクロヘキサンジカルボン酸には、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸、1,3−シクロヘキサンジカルボン酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸の3種類の位置異性体があるが、本発明の効果が得られる点からはどの位置異性体が共重合されていても構わないし、また複数の位置異性体が共重合されていても構わない。また、それぞれの位置異性体について、シス/トランスの異性体があるが、いずれの立体異性体を共重合しても、あるいはシス/トランス双方の位置異性体が共重合されていても構わない。シクロヘキサンジカルボン酸誘導体についても同様である。   The cyclohexanedicarboxylic acid used in the polyester fiber used in the present invention includes three positional isomers of 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid. Any positional isomer may be copolymerized from the viewpoint of obtaining the effect of the present invention, and a plurality of positional isomers may be copolymerized. Further, although there are cis / trans isomers for each positional isomer, any stereoisomer may be copolymerized, or both cis / trans positional isomers may be copolymerized. The same applies to the cyclohexanedicarboxylic acid derivative.

脂肪族ジカルボン酸成分についてもシクロヘキンジカルボン酸成分と同様に、ポリエステル繊維の結晶構造に乱れが生じ、非晶部の配向が低下するため、ポリエステル繊維の剛直性が減じられ、結果としてヤング率の低いポリエステル繊維とすることが可能となる。   As with the cyclohexyne dicarboxylic acid component, the aliphatic dicarboxylic acid component is also disturbed in the crystal structure of the polyester fiber and the orientation of the amorphous part is lowered, so that the rigidity of the polyester fiber is reduced, resulting in a decrease in Young's modulus. It becomes possible to make it a low polyester fiber.

ジカルボン酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分の共重合量が2.0モル%未満では、ヤング率が十分低くならない。また、ジカルボン酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分の共重合量が8.0モル%を超えた場合、延伸を伴わない高速紡糸手法で製糸を行った場合には繊維内部における非晶部位の配向度が低くなり、高速捲取中での自発伸長が顕著となり、安定な高速紡糸性を得ることができない。好ましくは3.0〜6.0モル%である。   When the copolymerization amount of the aliphatic dicarboxylic acid component in the dicarboxylic acid component is less than 2.0 mol%, the Young's modulus is not sufficiently low. In addition, when the copolymerization amount of the aliphatic dicarboxylic acid component in the dicarboxylic acid component exceeds 8.0 mol%, the orientation of the amorphous part inside the fiber is produced when the yarn is produced by a high-speed spinning method without stretching. The degree becomes low, spontaneous elongation during high-speed winding becomes remarkable, and stable high-speed spinnability cannot be obtained. Preferably it is 3.0-6.0 mol%.

本発明の脂肪族ジカルボン酸成分として好ましく用いられるものとしては、発色性、製糸工程性などの点から、セバシン酸、デカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸が例示できる。またこれらは単独又は2種類以上を併用することもできる。   Examples of the aliphatic dicarboxylic acid component preferably used as the aliphatic dicarboxylic acid component of the present invention include aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and decanedicarboxylic acid from the standpoints of color developability and yarn processability. These may be used alone or in combination of two or more.

本発明に使用するポリエステル繊維の品位を落とすことのない範囲であれば、テレフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、及び脂肪族ジカルボン酸成分以外の他のジカルボン酸成分を共重合しても良い。具体的には、イソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸成分(スルホン酸基を有するものも含む)又はそのエステル形成誘導体を単独であるいは複数の種類を合計10.0モル%以下の範囲で共重合化させてもよい。   As long as the quality of the polyester fiber used in the present invention is not deteriorated, other dicarboxylic acid components other than the terephthalic acid component, the cyclohexanedicarboxylic acid component, and the aliphatic dicarboxylic acid component may be copolymerized. Specifically, aromatic dicarboxylic acid components (including those having sulfonic acid groups) such as isophthalic acid and naphthalenedicarboxylic acid, or ester-forming derivatives thereof, or a range of a total of 10.0 mol% or less of a plurality of types May be copolymerized.

しかし、これらの成分を共重合化させることでエステル交換反応、重縮合反応が煩雑になるばかりでなく、共重合量が適正範囲を超えると染色堅牢性を低下させることがある。具体的には、イソフタル酸およびそのエステル形成性誘導体がジカルボン酸成分に対して10モル%を越えて共重合させると、本発明の構成要件を満足させたとしても、染色堅牢特性を低下させる恐れがあり、5モル%以下での使用が望ましく、さらに望ましくは0モル%であること(共重合化しないこと)がより望ましい。   However, the copolymerization of these components not only makes the transesterification reaction and polycondensation reaction complicated, but if the amount of copolymerization exceeds an appropriate range, dyeing fastness may be reduced. Specifically, when isophthalic acid and its ester-forming derivative are copolymerized in an amount exceeding 10 mol% with respect to the dicarboxylic acid component, the fastness to dyeing may be deteriorated even if the constituent requirements of the present invention are satisfied. It is desirable that the amount be 5 mol% or less, more desirably 0 mol% (not copolymerize).

更に、本発明に使用するポリエステル繊維には、それぞれ、酸化チタン、硫酸バリウム、硫化亜鉛などの艶消剤、リン酸、亜リン酸などの熱安定剤、あるいは光安定剤、酸化防止剤、酸化ケイ素などの表面処理剤などが添加剤として含まれていてもよい。   Furthermore, the polyester fibers used in the present invention include matting agents such as titanium oxide, barium sulfate, and zinc sulfide, heat stabilizers such as phosphoric acid and phosphorous acid, light stabilizers, antioxidants, and oxidation agents. A surface treatment agent such as silicon may be included as an additive.

これら添加剤は、ポリエステル樹脂を重合によって得る際に、重合系内にあらかじめ加えておいても良い。ただし、一般に酸化防止剤などは重合末期に添加するほうが好ましく、特に重合系に悪影響を与える場合や、重合条件下で添加剤が失活する場合はこちらが好ましい。一方、艶消剤、熱安定剤などは重合時に添加するほうが均一に樹脂重合物内に分散しやすいため好ましい。   These additives may be added in advance to the polymerization system when the polyester resin is obtained by polymerization. However, it is generally preferable to add an antioxidant or the like at the end of the polymerization, and this is preferable particularly when the polymerization system is adversely affected or when the additive is deactivated under the polymerization conditions. On the other hand, matting agents, heat stabilizers, and the like are preferably added at the time of polymerization because they are easily dispersed uniformly in the resin polymer.

本発明に使用するポリエステル繊維に用いるポリエステル樹脂は、固有粘度0.6〜0.7であるが、好ましくは0.62〜0.68、より好ましくは0.63〜0.66である。固有粘度が0.7を上回ると、繊維化時の高速紡糸性が著しく乏しくなる。また、紡糸が可能であり、目標の低ヤング率の繊維が得られた場合においても、筒編染色生地で染色斑や筋が発生したりするなど、得られた織編物の表面品位が低下し好ましくない。また、固有粘度が0.6を下回ると紡糸中に断糸しやすく生産性が乏しくなるばかりでなく、得られた繊維の強度も低いものとなり好ましくない。   The polyester resin used for the polyester fiber used in the present invention has an intrinsic viscosity of 0.6 to 0.7, preferably 0.62 to 0.68, and more preferably 0.63 to 0.66. When the intrinsic viscosity exceeds 0.7, the high-speed spinnability at the time of fiberization becomes extremely poor. In addition, even when spinning is possible and fibers with the desired low Young's modulus are obtained, the surface quality of the resulting woven or knitted fabric decreases, such as dyeing spots and streaks occurring on the cylindrical knitted fabric. It is not preferable. On the other hand, if the intrinsic viscosity is less than 0.6, not only is the fiber easily cut during spinning, the productivity is poor, but the strength of the obtained fiber is low, which is not preferable.

本発明に使用するポリエステル繊維の製造方法の紡糸工程において、ポリエステル樹脂は通常の溶融紡糸装置を用いて口金より紡出する。また、口金の形状や大きさによって、得られる繊維の断面形状や径を任意に設定することが可能である。   In the spinning step of the method for producing polyester fiber used in the present invention, the polyester resin is spun from a die using a normal melt spinning apparatus. Moreover, it is possible to arbitrarily set the cross-sectional shape and diameter of the obtained fiber depending on the shape and size of the die.

次に、本発明に使用するポリエステル繊維に用いるポリエステル樹脂は、例えば単軸押出機や二軸押出機を用いて溶融混練する。溶融混練する際の温度は、シクロヘキサジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸の共重合量によって異なるが、斑なく安定に溶融混練し且つ安定な製糸性や品位を得るためには、ポリマーの融点から30〜60℃高い温度範囲で溶融押出するのが好ましく、20〜50℃高い温度範囲とすることがより好ましい。
更に、混練設備を通過してから紡糸頭に至るまでの間の溶融温度についても、シクロヘキサンジカルボン酸及び脂肪族ジカルボン酸の共重合量によって異なるため一概に特定はできないが、溶融斑なく安定な状態で紡出させ、且つ安定な製糸性や品位を得るためには、ポリマーの融点から30〜60℃高い温度範囲で溶融押出するのが好ましく、20〜50℃高い温度範囲とすることがより好ましい。
Next, the polyester resin used for the polyester fiber used in the present invention is melt kneaded using, for example, a single screw extruder or a twin screw extruder. The temperature at the time of melt-kneading varies depending on the copolymerization amount of cyclohexadicarboxylic acid and aliphatic dicarboxylic acid, but in order to stably melt-knead without unevenness and to obtain stable yarn forming properties and quality, the melting point of the polymer is 30 It is preferable to perform melt extrusion in a temperature range higher by -60 ° C, and more preferably in a temperature range higher by 20-50 ° C.
Furthermore, the melting temperature from passing through the kneading equipment until reaching the spinning head also cannot be specified because it differs depending on the copolymerization amount of cyclohexanedicarboxylic acid and aliphatic dicarboxylic acid, but it is stable without melting spots. In order to obtain a stable spinning property and quality, it is preferable to melt-extrude in a temperature range 30 to 60 ° C. higher than the melting point of the polymer, and more preferably 20 to 50 ° C. .

そして、上記によって溶融紡出したポリエステル繊維を、一旦そのガラス転移温度以下の温度、好ましくはガラス転移温度よりも10℃以上低い温度に冷却する。この場合の冷却方法や冷却装置としては、紡出したポリエステル繊維をそのガラス転移温度以下に冷却できる方法や装置であればいずれでもよく特に制限されないが、紡糸口金の下に冷却風吹き付け筒などの冷却風吹き付け装置を設けておいて、紡出されてきたポリエステル繊維に冷却風を吹き付けてガラス転移温度以下に冷却するのが好ましい。その際に冷却風の温度や湿度、冷却風の吹き付け速度、紡出糸条に対する冷却風の吹き付け角度などの冷却条件も特に制限されず、口金から紡出されてきたポリエステル繊維を繊維の揺れなどを生じないようにしながら速やかに且つ均一にガラス転位温度以下にまで冷却できる条件であればいずれでもよい。そのうちでも、冷却風の温度を20℃〜30℃、冷却風の湿度を20%〜60%、冷却風の吹き付け速度を0.4〜1.0m/秒として、紡出繊維に対する冷却風の吹き付け方向を紡出方向に対して垂直にして紡出したポリエステル繊維の冷却を行うのが、高品質のポリエステル繊維を円滑に得ることができるので好ましい。また、冷却風吹き付け筒を用いて前記の条件下で冷却を行う場合は、紡糸口金の直下にやや間隔を空けてまたは間隔を空けないで、長さが約80〜120cm程度の冷却風吹き付け筒を配置するのが好ましい。   And the polyester fiber melt-spun by the above is once cooled to a temperature below its glass transition temperature, preferably 10 ° C. or lower than the glass transition temperature. The cooling method or cooling device in this case is not particularly limited as long as it is a method or device that can cool the spun polyester fiber to its glass transition temperature or lower, but a cooling air blowing tube or the like under the spinneret. It is preferable that a cooling air blowing device is provided, and cooling air is blown to the spun polyester fiber to cool it to a glass transition temperature or lower. At that time, the cooling conditions such as the temperature and humidity of the cooling air, the blowing speed of the cooling air, and the blowing angle of the cooling air to the spun yarn are not particularly limited, and the polyester fiber spun from the base is swayed in the fiber. Any conditions may be used as long as they can be promptly and uniformly cooled down to the glass transition temperature or less while preventing the occurrence of. Among them, the cooling air temperature is 20 ° C. to 30 ° C., the cooling air humidity is 20% to 60%, and the cooling air blowing speed is 0.4 to 1.0 m / sec. Cooling the spun polyester fiber with the direction perpendicular to the spinning direction is preferable because high-quality polyester fiber can be obtained smoothly. In addition, when cooling is performed under the above-described conditions using a cooling air blowing cylinder, a cooling air blowing cylinder having a length of about 80 to 120 cm is provided with a slight gap or no gap immediately below the spinneret. Is preferably arranged.

次に、より効率的な生産性で且つ安定した品位の延伸糸を得る方法として、紡出後に一旦ガラス転移温度以下に糸条を冷却した後、引き続いてそのまま直接加熱帯域、具体的にはチューブ型加熱筒などの装置内を走行させて延伸熱処理し給油後に3500〜5500m/分の速度で捲取ることで延伸糸を得ることができる。加熱工程における加熱温度は延伸しやすい温度、すなわちガラス転移温度以上で融点以下の温度が必要であり、具体的にはガラス転移温度よりも30℃以上高いことが好ましく、50℃以上高いことがより好ましい。また融点よりも20℃以上低いことが好ましく、30℃以上低いことがより好ましい。これにより、冷却工程においてガラス転移温度以下に冷えた糸条が加熱装置で加熱されることで分子運動を促進活発化し延伸を行う。   Next, as a method for obtaining a stretched yarn with more efficient productivity and stable quality, after spinning, the yarn is once cooled below the glass transition temperature, and then directly heated to the heating zone, specifically a tube. A drawn yarn can be obtained by running in a device such as a mold heating cylinder, drawing and heat-treating, and taking off at a speed of 3500 to 5500 m / min after refueling. The heating temperature in the heating step needs to be a temperature at which stretching is easy, that is, a temperature not lower than the glass transition temperature but not higher than the melting point, specifically, preferably 30 ° C. or higher than the glass transition temperature, more preferably 50 ° C. or higher. preferable. Moreover, it is preferable that it is 20 degreeC or more lower than melting | fusing point, and it is more preferable that it is 30 degreeC or more lower. As a result, the yarn cooled below the glass transition temperature in the cooling step is heated with a heating device, thereby promoting and activating the molecular motion.

油剤は加熱装置による延伸処理工程通過後に付与する。これにより油剤による延伸断糸が少なくなる。油剤としては通常ポリエステルの紡糸に用いられるものであれば制限はない。給油方法としてはギヤポンプ方式によるオイリングノズル給油またはオイリングローラー給油のいずれでもよい。ただし、紡糸速度が高速化するにつれて前者の方式の方が糸条に斑無く、安定した油剤付着が可能である。油剤の付着量については特に制限はなく、断糸や原糸毛羽の抑制効果と織編物の工程に適した範囲であれば適宜調節しても良い。
そのうちでも、油剤の付着量を0.3〜2.0質量%とすることが高品質のポリエステル繊維を円滑に得ることができるので好ましく、0.3〜1.0質量%とすることがより好ましい。
The oil agent is applied after passing through the stretching treatment step using a heating device. Thereby, the stretched yarn by an oil agent decreases. The oil agent is not limited as long as it is usually used for spinning polyester. The oiling method may be either oiling nozzle oiling or oiling roller oiling by a gear pump system. However, as the spinning speed is increased, the former method is free from unevenness on the yarn, and stable oil adhesion is possible. There are no particular restrictions on the amount of oil to be adhered, and it may be appropriately adjusted as long as it is in a range suitable for the effect of suppressing yarn breakage and raw yarn fluff and the knitting and knitting process.
Among them, it is preferable to set the amount of oil to be adhered to 0.3 to 2.0% by mass because a high-quality polyester fiber can be obtained smoothly, and more preferably 0.3 to 1.0% by mass. preferable.

そして、上述した一連の工程からなる延伸したポリエステル繊維を、3500〜5500m/分で引き取ることが必要であり、引き取り速度4000〜5000m/分であることがより好ましい。ポリエステル繊維の引き取り速度が3500m/分未満の場合は生産性が低下し、また加熱帯域において繊維の延伸が十分に行われなくなり、得られるポリエステル繊維の機械的物性が低下する。引き取り速度が5500m/分を超えた場合は安定な高速紡糸性が得られにくく、また加熱帯域において繊維の延伸が十分に行われなくなり、
得られるポリエステル繊維の機械的物性が低下する。
And it is necessary to take out the stretched polyester fiber which consists of a series of processes mentioned above at 3500-5500 m / min, and it is more preferable that it is a take-up speed of 4000-5000 m / min. When the take-up speed of the polyester fiber is less than 3500 m / min, the productivity is lowered, and the fiber is not sufficiently drawn in the heating zone, and the mechanical properties of the resulting polyester fiber are lowered. When the take-up speed exceeds 5500 m / min, it is difficult to obtain stable high-speed spinnability, and the fiber is not sufficiently drawn in the heating zone.
The mechanical properties of the resulting polyester fiber are reduced.

本発明に使用するポリエステル繊維のヤング率は20cN/dTex以上70cN/dTexであることが好ましい。20cN/dTex未満であると強度もそれに伴って低くなりすぎるため、シューズ用ポリエステル繊維として不適である。また、70cN/dTexより大きいとソフトな風合をもつ織編物が得られない。   The Young's modulus of the polyester fiber used in the present invention is preferably 20 cN / dTex or more and 70 cN / dTex. If it is less than 20 cN / dTex, the strength will be too low along with it, so it is not suitable as a polyester fiber for shoes. On the other hand, if it is larger than 70 cN / dTex, a woven or knitted fabric having a soft texture cannot be obtained.

本発明に使用するポリエステル繊維は、上記製造方法による延伸糸に限られるものではなく、最終製品に求められる品質や良好な工程通過性を確保するために、最適な紡糸手法を選択することができる。より具体的には、スピンドロー方式や、紡糸原糸を採取した後に別工程で延伸を行う2−Step方式、また延伸を行わず非延伸糸のまま引き取り速度が2000m/分以上の速度で捲取る方式においても、任意の糸加工工程を通過させた後に製品化することで、良好なポリエステル製品を得ることができる。   The polyester fiber used in the present invention is not limited to the drawn yarn produced by the above production method, and an optimum spinning method can be selected in order to ensure the quality required for the final product and good processability. . More specifically, a spin draw method, a 2-step method in which a spinning raw yarn is collected and then drawn in a separate process, or a drawing speed of 2000 m / min or more without drawing is used as a non-drawn yarn. Even in the taking system, a good polyester product can be obtained by making a product after passing through an arbitrary yarn processing step.

本発明にいうソフトな風合というのは、起毛した生地のような表面にふれた際に感じる風合ではなく、生地を面とした場合、その面から垂直に指等で押した際に感じる風合であり、生地に剛直性がないような場合にソフトに感じるものである。シューズは足の形に沿うことが重要であるが、シューズに用いられる織編物の風合がハードであると、織編物が足の形に沿いにくく、シューズの履き手に不快感を与え、靴擦れなどのトラブルも発生しやすい。したがって、シューズに用いる織編物は風合のソフトなものが好まれる。   The soft texture referred to in the present invention is not a texture that is felt when touching a surface such as a brushed fabric, but when the fabric is a surface, it is felt when the surface is pressed with a finger or the like vertically from the surface. It feels soft and feels soft when the fabric is not rigid. It is important that shoes conform to the shape of the foot, but if the texture of the knitted or knitted fabric used in the shoes is hard, the woven or knitted fabric will not conform to the shape of the foot, causing discomfort to the shoe wearer and rubbing the shoe. Such troubles are likely to occur. Therefore, the knitted or knitted fabric used for the shoes is preferably soft.

ソフトな風合をもつ織編物を製造するには、織編物自体の剛直性を小さくすれば良いため、1フィラメントあたりの繊度の小さい糸を使用したり、捲縮を付与した糸を使用する方法等がとられる。1フィラメントあたりの繊度の小さい糸を使用する場合、表面をふれた際に感じる風合も良くなるというメリットももつが、シューズ用に用いられる生地は強い圧力で擦られることになるため、耐摩耗性が劣るようになり、使用中に破れるというトラブルを発生しやすく好ましくない。また、捲縮を付与した糸の使用は、広い範囲で使用できるが、伸縮性も付与されるため、生地に伸縮性が必要以上に付与され使用する部位を制限されたり、光沢が失われるため、デザイン的に拘束される場合があったりする。
しかしながら、本発明の低ヤング率ポリエステル繊維を用いた織編物は、糸自体の剛直性が小さいためソフトな風合を有するため、1フィラメントあたりの繊度、光沢、捲縮に有無等、想定される使用部位に適したタイプの低ヤング率ポリエステル繊維で織編物を提供できる。
In order to produce a woven or knitted fabric having a soft texture, it is only necessary to reduce the rigidity of the woven or knitted fabric itself. Therefore, a method using a yarn with a small fineness per filament or a yarn with crimps Etc. are taken. When using yarns with a small fineness per filament, there is a merit that the feeling felt when touching the surface is improved, but the fabric used for shoes is rubbed with strong pressure, so it is abrasion resistant. It is unfavorable because it becomes inferior in nature and easily breaks during use. In addition, the use of crimped yarn can be used in a wide range, but because it also gives stretchability, the stretchability is added to the fabric more than necessary, limiting the part to be used, and gloss is lost There are cases where it is restricted in design.
However, the knitted or knitted fabric using the low Young's modulus polyester fiber of the present invention has a soft feeling because the rigidity of the yarn itself is small, and therefore, the fineness per filament, gloss, presence / absence of crimp, etc. are assumed. A woven or knitted fabric can be provided with a low Young's modulus polyester fiber of a type suitable for the use site.

本発明のシューズ用ポリエステル織編物の目付は特に制約はないが、必要とされる耐磨耗性、強度を考慮にいれると200g/m〜800g/m、さらには250g/m〜500g/mが好ましい。また、織編物の形態は、織物でも、経編物でも緯編物でもよく、それらはシューズの使用部位によって選択される。 The basis weight of the polyester woven or knitted fabric for shoes of the present invention is not particularly limited, but 200 g / m 2 to 800 g / m 2 , and further 250 g / m 2 to 500 g when considering the required wear resistance and strength. / M 2 is preferred. The form of the woven or knitted fabric may be a woven fabric, a warp knitted fabric, or a weft knitted fabric, and these are selected depending on the use site of the shoe.

また、本発明のシューズ用ポリエステル織編物の中で上記低ヤング率ポリエステル繊維の占める割合は、30質量%〜100質量%、さらには40質量%〜100質量%が好ましい。低ヤング率ポリエステル繊維の占める割合が30質量%未満であると、目的とする風合のソフトな織編物が得られず好ましくない。   Moreover, the ratio for which the said low Young's modulus polyester fiber accounts in the polyester woven or knitted fabric for shoes of this invention has 30 to 100 mass%, Furthermore, 40 to 100 mass% is preferable. When the proportion of the low Young's modulus polyester fiber is less than 30% by mass, a desired soft woven or knitted fabric cannot be obtained.

また、上記低ヤング率ポリエステル繊維以外のポリエステル繊維としては、その繊維に用いるポリエステル樹脂が、エチレンテレフタレート、プロピレンテレフタレートもしくはブチレンテレフタレート単位を主たる繰返し単位とするポリエステルであり、その繰り返し単位の80モル%以上がテレフタル酸及び/又はそのエステル形成性誘導体であるものでよい。その内、テレフタル成分にスルホン酸基が導入されたイソフタル酸が共重合されているポリエステル樹脂で紡糸されたポリエステル繊維がデザインの見地からよく使用される。   Further, as the polyester fiber other than the low Young's modulus polyester fiber, the polyester resin used for the fiber is a polyester mainly composed of ethylene terephthalate, propylene terephthalate or butylene terephthalate unit, and 80 mol% or more of the repeating unit. May be terephthalic acid and / or an ester-forming derivative thereof. Of these, polyester fibers spun with a polyester resin in which isophthalic acid having a terephthalic component introduced with a sulfonic acid group is copolymerized are often used from the viewpoint of design.

以下、実施例によって本発明を詳しく説明するが、これらは本発明を限定するものでない。なお、ジカルボン酸成分共重合量、ポリエステル樹脂のガラス転移温度、融点、固有粘度、繊度、繊維の各物性の評価は以下の方法に従った。   EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention in detail, these do not limit this invention. In addition, evaluation of each physical property of the dicarboxylic acid component copolymerization amount, the glass transition temperature, melting | fusing point, intrinsic viscosity, fineness, and fiber of a polyester resin followed the following method.

<ジカルボン酸成分共重合量>
共重合量は、該ポリエステル繊維を重トリフロロ酢酸溶媒中に5.0wt%/volの濃度で溶解し、50℃で500MHzH−NMR(日本電子製核磁気共鳴装置LA−500)装置を用いて測定した。
<Dicarboxylic acid component copolymerization amount>
The amount of copolymerization was obtained by dissolving the polyester fiber in a heavy trifluoroacetic acid solvent at a concentration of 5.0 wt% / vol and using a 500 MHz 1 H-NMR (JEOL nuclear magnetic resonance apparatus LA-500) apparatus at 50 ° C. Measured.

<ガラス転移温度>
島津製作所製 示差走査熱量計(DSC−60)にて、昇温速度10℃/分で測定した。
<Glass transition temperature>
The temperature was measured at 10 ° C./min with a differential scanning calorimeter (DSC-60) manufactured by Shimadzu Corporation.

<結晶化温度>
島津製作所製 示差走査熱量計(DSC−60)にて、昇温速度10℃/分で測定した。
<Crystalization temperature>
The temperature was measured at 10 ° C./min with a differential scanning calorimeter (DSC-60) manufactured by Shimadzu Corporation.

<固有粘度>
溶媒としてフェノール/テトラクロロエタン(体積比1/1)混合溶媒を用い30℃でウベローデ型粘度計(林製作所製HRK−3型)を用いて測定した。
<Intrinsic viscosity>
Measurement was performed using a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane (volume ratio 1/1) as a solvent at 30 ° C. using an Ubbelohde viscometer (HRK-3 type, manufactured by Hayashi Seisakusho).

<繊度>
JIS L−1013の測定方法に準拠して測定した。
<Fineness>
It measured based on the measuring method of JIS L-1013.

<破断強度>
インストロン型の引張試験機を用いて得られた荷重−伸度曲線より求めた。
<Break strength>
It calculated | required from the load-elongation curve obtained using the Instron type tensile tester.

<破断伸度>
インストロン型の引張試験機を用いて得られた荷重−伸度曲線より求めた。
<Elongation at break>
It calculated | required from the load-elongation curve obtained using the Instron type tensile tester.

<ヤング率>
インストロン型の引張試験機を用いて得られた荷重−伸度曲線より求めた。
<Young's modulus>
It calculated | required from the load-elongation curve obtained using the Instron type tensile tester.

<耐摩耗性>
JIS L−1096C法(テーバー磨耗法)で磨耗輪CS10、荷重4.9N、1000回の条件で実施した。
なお、外観状態については、以下の基準にて評価した。
A; 異常なし
B; やや損傷している
C; 経または緯が切断している
<Abrasion resistance>
JIS L-1096C method (Taber abrasion method) was performed under the conditions of wear wheel CS10, load 4.9N, 1000 times.
The appearance state was evaluated according to the following criteria.
A: No abnormality B; Slightly damaged C; Longitudinal or weft cut

<風合:剛軟性>
JIS L−1096A法(45°カンチレバー法)で測定した。
<Feel: Bending>
It was measured by JIS L-1096A method (45 ° cantilever method).

(実施例1)
ジカルボン酸成分のうち91モル%がテレフタル酸であり、且つ1,4−シクロヘキサンジカルボン酸を6.0モル%、アジピン酸を3.0モル%それぞれ含んだ全カルボン酸成分とエチレングリコール、及び所定の添加剤とでエステル交換反応及び重縮合反応を行い、本発明のポリエステル樹脂重合物を得た。この原料のガラス転移温度、及び結晶化温度を測定したところ、それぞれ72℃、144℃であった。この原料を基に、孔数24個(孔径0.20mmφ)の口金を用いて紡糸温度260℃、単孔吐出量=1.57g/分で紡出し、温度25℃、湿度60%の冷却風を0.5m/秒の速度で紡出糸条に吹付け糸条を60℃以下にした後、紡糸口金下方1.2mの位置に設置した長さ1.0m、入口ガイド系8mm、出口ガイド系10mm、内径30mmφチューブヒーター(内温185℃)に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チューブヒーターから出てきた糸条にオイリングノズルで給油し2個の引き取りローラーを介して4500m/分の速度で捲取り、167T/48fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の破断強度、破断伸度、ヤング率は表1に示した。
Example 1
91 mol% of the dicarboxylic acid component is terephthalic acid, and the total carboxylic acid component and ethylene glycol each containing 6.0 mol% of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and 3.0 mol% of adipic acid, and a predetermined amount A transesterification reaction and a polycondensation reaction were carried out with these additives to obtain a polyester resin polymer of the present invention. When the glass transition temperature and crystallization temperature of this raw material were measured, they were 72 ° C. and 144 ° C., respectively. Based on this raw material, spinning was performed at a spinning temperature of 260 ° C. and a single hole discharge rate of 1.57 g / min using a nozzle with 24 holes (pore diameter 0.20 mmφ), and cooling air at a temperature of 25 ° C. and a humidity of 60%. After the sprayed yarn was spun onto the spun yarn at a speed of 0.5 m / sec., The length was set at 1.2 m below the spinneret, the length of 1.0 m, the inlet guide system 8 mm, and the outlet guide After introducing into a tube heater (inner temperature of 185 ° C) with a 10 mm diameter and an inner diameter of 30 mm, the tube is heated in the tube heater, and then the yarn coming out of the tube heater is lubricated with an oiling nozzle and 4500 m / min through two take-up rollers. The polyester filament of 167T / 48f was obtained. Table 1 shows the breaking strength, breaking elongation, and Young's modulus of the obtained fiber.

(実施例2、3)
ポリエステル樹脂の1,4−シクロヘキサンジカルボン酸及びアジピン酸の共重合量を変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す熱特性を有する共重合物を得た。更に、この重合物を実施例1と同様の手法で紡糸して167T/48fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。
(Examples 2 and 3)
A copolymer having thermal properties shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the copolymerization amounts of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and adipic acid in the polyester resin were changed. Further, this polymer was spun in the same manner as in Example 1 to obtain a 167T / 48f polyester filament. Table 1 shows the physical properties of the obtained fiber.

(比較例1〜3)
ポリエステル樹脂の1,4−シクロヘキサンジカルボン酸及びアジピン酸の共重合量変更以外は実施例1と同様にして、表1に示す熱特性を有する共重合物を得た。更に、この重合物を実施例1と同様の手法で紡糸して167T/48fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。
(Comparative Examples 1-3)
A copolymer having thermal characteristics shown in Table 1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the amount of copolymerization of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and adipic acid in the polyester resin was changed. Further, this polymer was spun in the same manner as in Example 1 to obtain a 167T / 48f polyester filament. Table 1 shows the physical properties of the obtained fiber.

(実施例4)
26G30インチ丸編機を用い、実施例1で作成したポリエステル繊維を100質量%使用して、モックロディの組織で編立した。編立した生地を精錬、染色し、目付290g/mで仕上げた。得られた生地の耐摩耗性はA、風合は経25mm緯30mmであり、耐摩耗性が優れていながら、風合の柔らかい生地が得られた。
Example 4
Using a 26G30 inch circular knitting machine, 100% by mass of the polyester fiber prepared in Example 1 was used to knit with a mockrody structure. The knitted fabric was refined and dyed, and finished with a basis weight of 290 g / m 2 . The obtained fabric had an abrasion resistance of A and a texture of 25 mm and a weft of 30 mm. A fabric with a soft texture was obtained while the abrasion resistance was excellent.

(実施例5、6、比較例4〜6)
使用するポリエステル繊維を変更したこと以外は変更した以外は実施例4と同様にして、表2に示す生地を得た。実施例5、6では耐摩耗性が優れていながら、風合の柔らかい生地が得られたが、比較例4〜6では耐摩耗性が優れていたが、風合の硬い生地が得られた。
(Examples 5 and 6, Comparative Examples 4 to 6)
Except having changed the polyester fiber to be used except having changed, it carried out similarly to Example 4, and obtained cloth shown in Table 2. In Examples 5 and 6, a fabric having a soft texture was obtained while the abrasion resistance was excellent. In Comparative Examples 4 to 6, a fabric having a hard texture was obtained, although the abrasion resistance was excellent.

(実施例7)
26G30インチ丸編機を用い、実施例1で作成したポリエステル繊維を80質量%、比較例3で作成したポリエステル繊維を20質量%使用して、モックロディの組織で編立した。編立した生地を精錬、染色し、目付290g/mで仕上げた。得られた生地の耐摩耗性はA、風合は経28mm緯33mmであり、耐摩耗性が優れていながら、風合の柔らかい生地が得られた。
(Example 7)
Using a 26G30 inch circular knitting machine, 80% by mass of the polyester fiber prepared in Example 1 and 20% by mass of the polyester fiber prepared in Comparative Example 3 were used for knitting with a mockrody structure. The knitted fabric was refined and dyed, and finished with a basis weight of 290 g / m 2 . The obtained fabric had an abrasion resistance of A and a texture of 28 mm and a weft of 33 mm. A fabric with a soft texture was obtained while the abrasion resistance was excellent.

(比較例7)
26G30インチ丸編機を用い、実施例1で作成したポリエステル繊維を20質量%、比較例3で作成したポリエステル繊維を80質量%使用して、モックロディの組織で編立した。編立した生地を精錬、染色し、目付289g/mで仕上げた。得られた生地の耐摩耗性はA、風合は経40mm緯45mmであり、耐摩耗性が優れていたが、風合の固い生地が得られた。
(Comparative Example 7)
Using a 26G30 inch circular knitting machine, 20% by mass of the polyester fiber prepared in Example 1 and 80% by mass of the polyester fiber prepared in Comparative Example 3 were used for knitting with a mockrody structure. The knitted fabric was refined and dyed, and finished with a basis weight of 289 g / m 2 . The obtained fabric had an abrasion resistance of A and a texture of 40 mm and 45 mm. The fabric was excellent in abrasion resistance, but a fabric with a firm texture was obtained.

(比較例8)
比較例3と同様の方法で110T/24fのポリエステル繊維を得た(破断強度4.1cN/dTex、破断伸度34%、ヤング率97cN/dTex)。26G30インチ丸編機を用い、上記作成したポリエステル繊維を100質量%使用して、モックロディの組織で編立した。編立した生地を精錬、染色し、目付220g/mで仕上げた。得られた生地の耐摩耗性はC、風合は経25mm緯30mmであり、風合は柔らかいが、耐摩耗性の劣った生地となった。
(Comparative Example 8)
A 110T / 24f polyester fiber was obtained in the same manner as in Comparative Example 3 (breaking strength 4.1 cN / dTex, breaking elongation 34%, Young's modulus 97 cN / dTex). Using a 26G30 inch circular knitting machine, 100% by mass of the prepared polyester fiber was used to knit with a mockrody structure. The knitted fabric was refined and dyed, and finished with a basis weight of 220 g / m 2 . The obtained fabric had a wear resistance of C, and the texture was warp 25 mm and weft 30 mm. The fabric was soft, but the fabric was inferior in wear resistance.

(実施例8)
経糸、緯糸共に実施例1で作成したポリエステル繊維を用いて、3/1のツイル織物を製織した。製織した生地を精錬、染色し、目付200g/mで仕上げた。得られた生地の耐摩耗性はA、風合は経40mm緯45mmであり、耐摩耗性が優れ、風合の柔らかい生地が得られた。
(Example 8)
A 3/1 twill fabric was woven using the polyester fibers prepared in Example 1 for both the warp and the weft. The woven fabric was refined and dyed, and finished with a basis weight of 200 g / m 2 . The obtained fabric had an abrasion resistance of A, and the texture was 40 mm and 45 mm in length.

(比較例9)
経糸、緯糸共に実施例6で作成したポリエステル繊維を用いて、3/1のツイル織物を製織した。製織した生地を精錬、染色し、目付205g/mで仕上げた。得られた生地の耐摩耗性はA、風合は経55mm緯65mmであり、耐摩耗性が優れていたが、風合の固い生地が得られた。
(Comparative Example 9)
A 3/1 twill woven fabric was woven using the polyester fibers prepared in Example 6 for both warp and weft. The woven fabric was refined and dyed, and finished with a basis weight of 205 g / m 2 . The obtained fabric had an abrasion resistance of A and a texture of 55 mm and a weft of 65 mm. The fabric was excellent in abrasion resistance, but a fabric with a firm texture was obtained.

本発明によれば、高い耐摩耗性を維持したまま、ソフトな風合を有するシューズ用ポリエステル織編物を提供できる。   According to the present invention, it is possible to provide a polyester woven or knitted fabric for shoes having a soft feel while maintaining high wear resistance.

Claims (3)

ジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合体であって、該ジカルボン酸成分のうち80モル%以上がテレフタル酸及び/又はそのエステル形成性誘導体であり、且つ4.0〜12.0モル%がシクロヘキンサジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体であり、且つ2.0〜8.0モル%が脂肪族ジカルボン酸及び/又はそのエステル形成性誘導体であって、該グリコール成分はエチレングリコール及び/又はそのエステル形成性誘導体を主成分とすることを特徴とするポリエステル樹脂からなるポリエステル繊維を用いたシューズ用織編物。   A copolymer comprising a dicarboxylic acid component and a glycol component, wherein 80 mol% or more of the dicarboxylic acid component is terephthalic acid and / or an ester-forming derivative thereof, and 4.0 to 12.0 mol% Cyclohexansadicarboxylic acid and / or an ester-forming derivative thereof, and 2.0 to 8.0 mol% of an aliphatic dicarboxylic acid and / or an ester-forming derivative thereof, wherein the glycol component is ethylene glycol and / or Alternatively, a knitted or knitted fabric for shoes using a polyester fiber comprising a polyester resin, the main component of which is an ester-forming derivative thereof. ガラス転移温度(Tg)及び結晶化温度(Tch)が下記の条件(a)〜(c)を同時
に満足する、請求項1に記載のポリエステル繊維を用いたシューズ用織編物。
(a)ガラス転移温度(Tg):60℃≦Tg≦80℃
(b)結晶化温度(Tch):120℃≦Tch≦150℃
(c)ΔT(Tch−Tg):50℃≦ΔT(Tch−Tg)≦80℃
The woven or knitted fabric for shoes using the polyester fiber according to claim 1, wherein the glass transition temperature (Tg) and the crystallization temperature (Tch) satisfy the following conditions (a) to (c) simultaneously.
(A) Glass transition temperature (Tg): 60 ° C. ≦ Tg ≦ 80 ° C.
(B) Crystallization temperature (Tch): 120 ° C. ≦ Tch ≦ 150 ° C.
(C) ΔT (Tch−Tg): 50 ° C. ≦ ΔT (Tch−Tg) ≦ 80 ° C.
請求項1または2記載のポリエステル繊維を、生地中に30質量%以上100質量%以下使用したシューズ用織編物。   A woven or knitted fabric for shoes, wherein the polyester fiber according to claim 1 or 2 is used in the fabric in an amount of 30% by mass to 100% by mass.
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