JP2012192615A

JP2012192615A - Liquid supply apparatus and liquid ejecting apparatus

Info

Publication number: JP2012192615A
Application number: JP2011058099A
Authority: JP
Inventors: Keiji Matsumoto; 圭次松本; Chikashi Nakamura; 史中村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2012-10-11
Anticipated expiration: 2031-03-16
Also published as: JP5691694B2

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid supply apparatus that can suppress liquid from leaking from a liquid supply flow path with a liquid supply source being detached, and to provide a liquid ejecting apparatus.SOLUTION: The liquid ejecting apparatus includes: an ink flow path 15 that supplies ink from upstream, which is a side of an ink cartridge 13 that is attachably and detachably mounted to downstream where the ink is consumed; a pump 43 that performs pump drive using part of the ink flow path 15 as a pump chamber; an encoder 65 that detects a displacement motion of an opening and closing door 63, the motion is being conducted prior to an detachment operation of the ink cartridge 13; and a control device 62 that allows the pump 43 to perform a suction operation so as to increase the volume of the pump chamber when the encoder 65 detects the displacement motion of the opening and closing door 63.

Description

本発明は、液体供給源側となる上流側から液体が消費される下流側に向けて液体を供給する液体供給装置、及び該液体供給装置を備えた液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid supply apparatus that supplies a liquid from an upstream side that is a liquid supply source side toward a downstream side where the liquid is consumed, and a liquid ejecting apparatus that includes the liquid supply apparatus.

従来、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式プリンター（以下、「プリンター」ともいう。）が広く知られている。このプリンターは、記録ヘッド（液体噴射ヘッド）に供給されるインク（液体）を記録ヘッドに形成されたノズルから噴射することにより、ターゲットとしての記録媒体に対して印刷処理を施すようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, ink jet printers (hereinafter also referred to as “printers”) are widely known as liquid ejecting apparatuses that eject liquid onto a target. This printer performs printing processing on a recording medium as a target by ejecting ink (liquid) supplied to the recording head (liquid ejecting head) from a nozzle formed on the recording head. .

また、近年では、インクカートリッジ（液体供給源）と記録ヘッドとの間を接続するインク流路（液体供給流路）の途中位置に、インクカートリッジ側から記録ヘッド側にインクを加圧供給するためにポンプ駆動するダイアフラムポンプを備えたプリンターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 In recent years, in order to pressurize and supply ink from the ink cartridge side to the recording head side, in the middle of the ink channel (liquid supply channel) connecting the ink cartridge (liquid supply source) and the recording head. A printer having a diaphragm pump that is driven by a pump has been proposed (for example, see Patent Document 1).

この特許文献１に記載のプリンターにおいては、インク流路の一部となるポンプ室の内面の一部を構成するように可撓性のダイアフラムが配置されることにより、ダイアフラムポンプのポンプ室が構成されている。また、インク流路におけるインクカートリッジとポンプ室との間及び記録ヘッドとポンプ室との間には、インクカートリッジ側となる上流側から記録ヘッド側となる下流側へのインクの通過のみを許容する逆止弁がそれぞれ設けられている。 In the printer described in Patent Document 1, a flexible diaphragm is arranged so as to constitute a part of the inner surface of the pump chamber that becomes a part of the ink flow path, whereby the pump chamber of the diaphragm pump is configured. Has been. Further, only the passage of ink from the upstream side on the ink cartridge side to the downstream side on the recording head side is allowed between the ink cartridge and the pump chamber and between the recording head and the pump chamber in the ink flow path. A check valve is provided.

そして、ポンプ室の容積を増加させるようにダイアフラムが変位すると、ポンプ室内に生成される負圧に基づいてインクカートリッジからポンプ室にインクが吸引される一方で、ポンプ室の容積を減少させるようにダイアフラムが変位すると、ポンプ室内に収容されたインクがポンプ室から記録ヘッドに向けて加圧供給される。そのため、上記のプリンターは、ポンプ室の容積を増減させるようにダイアフラムを反復して変位させることにより、インクカートリッジ側から記録ヘッド側に向けてインクを脈動的に加圧供給するようになっている。 When the diaphragm is displaced so as to increase the volume of the pump chamber, ink is sucked from the ink cartridge into the pump chamber based on the negative pressure generated in the pump chamber, while the volume of the pump chamber is decreased. When the diaphragm is displaced, the ink stored in the pump chamber is pressurized and supplied from the pump chamber toward the recording head. For this reason, the printer described above is configured to pulsate and supply ink from the ink cartridge side toward the recording head side by repeatedly displacing the diaphragm so as to increase or decrease the volume of the pump chamber. .

特開２００９−１６０９１２号公報JP 2009-160912 A

ところで、ポンプ室の容積を減少させるようにダイアフラムが変位すると、インク流路においてポンプ室よりも上流側に設けられた逆止弁に圧力が作用する。すると、逆流したインクによって逆止弁が押し込まれて変形してしまい、インク流路において逆止弁よりも上流側の流路領域のインクが上流側に加圧されて逆流してしまう。そして、このようなダイアフラムの変位動作がインクカートリッジを取り外された状態で行われたとすると、インクカートリッジが取り外されたインク流路の上流端からインクが漏出してしまう虞があった。 By the way, when the diaphragm is displaced so as to reduce the volume of the pump chamber, pressure acts on a check valve provided on the upstream side of the pump chamber in the ink flow path. Then, the check valve is pushed and deformed by the backflowed ink, and the ink in the flow path region upstream of the check valve in the ink flow path is pressurized upstream and flows back. If such a displacement operation of the diaphragm is performed in a state where the ink cartridge is removed, there is a possibility that the ink leaks from the upstream end of the ink flow path from which the ink cartridge is removed.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給源が取り外された状態で液体供給流路から液体が漏出することを抑制できる液体供給装置及び液体噴射装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a liquid supply apparatus and a liquid ejecting apparatus that can prevent liquid from leaking from the liquid supply flow path in a state where the liquid supply source is removed. Is to provide.

上記目的を達成するために、本発明の液体供給装置は、着脱自在に装着された液体供給源側となる上流側から液体が消費される下流側に向けて液体を供給する液体供給流路と、前記液体供給流路の一部をポンプ室としてポンプ駆動するポンプと、前記液体供給源の取り外し動作に先立って行われる取り外し予備動作を検出する検出手段と、前記検出手段が前記液体供給源の取り外し予備動作を検出した場合に、前記ポンプ室の容積を増大させるように前記ポンプを吸引動作させる制御手段とを備えた。 In order to achieve the above object, a liquid supply device of the present invention includes a liquid supply channel that supplies liquid from an upstream side, which is a detachably mounted liquid supply source side, toward a downstream side where the liquid is consumed. A pump that drives a part of the liquid supply flow path as a pump chamber, a detection unit that detects a preliminary removal operation that is performed prior to the removal operation of the liquid supply source, and the detection unit that is connected to the liquid supply source. And a control means for causing the pump to perform a suction operation so as to increase the volume of the pump chamber when a preliminary removal operation is detected.

上記構成によれば、液体供給源の取り外し予備動作に伴って、ポンプ室の容積を増大させるようにポンプが吸引動作すると、液体供給流路内の液体には負圧が作用する。そのため、液体供給流路内の液体にはポンプ室に向けての吸引力が作用する。そして、この状態で液体供給源の取り外し動作を行うことにより、液体供給流路内から液体が漏出することを抑制できる。 According to the above configuration, when the pump performs a suction operation so as to increase the volume of the pump chamber in accordance with the preliminary removal operation of the liquid supply source, a negative pressure acts on the liquid in the liquid supply channel. Therefore, a suction force toward the pump chamber acts on the liquid in the liquid supply channel. Then, by performing the operation of removing the liquid supply source in this state, it is possible to suppress the liquid from leaking from the liquid supply flow path.

また、本発明の液体供給装置において、前記検出手段は、前記液体供給源の装着動作を検出可能に構成され、前記制御手段は、前記検出手段が前記液体供給源の装着動作を検出した場合に、前記ポンプ室の容積を減少させるように前記ポンプを吐出動作させる。 In the liquid supply apparatus of the present invention, the detection unit is configured to be able to detect the mounting operation of the liquid supply source, and the control unit is configured to detect when the detection unit detects the mounting operation of the liquid supply source. The pump is discharged to reduce the volume of the pump chamber.

上記構成によれば、ポンプ室の容積を減少させるようにポンプが吐出動作する前段階で、液体供給源の装着動作が行われる。そのため、ポンプの吐出動作に伴って、液体供給流路内においてポンプ室から上流側に液体が逆流した場合であっても、逆流した液体は液体供給源に収容されることにより、この逆流した液体が液体供給流路から漏出することを抑制できる。 According to the above configuration, the liquid supply source mounting operation is performed at a stage before the pump discharges so as to reduce the volume of the pump chamber. Therefore, even if the liquid flows backward from the pump chamber in the liquid supply flow path in accordance with the discharge operation of the pump, the liquid that has flowed backward is stored in the liquid supply source, so Can be prevented from leaking from the liquid supply channel.

また、本発明の液体供給装置は、前記液体供給源の着脱動作を規制する規制位置と、前記液体供給源の着脱動作を許容する許容位置との間で変位する変位部材を更に備え、前記液体供給源の取り外し予備動作は、前記規制位置から前記許容位置への前記変位部材の変位動作である。 The liquid supply apparatus of the present invention further includes a displacement member that is displaced between a restriction position that restricts the attachment / detachment operation of the liquid supply source and an allowable position that permits the attachment / detachment operation of the liquid supply source. The preliminary removal operation of the supply source is a displacement operation of the displacement member from the restriction position to the allowable position.

上記構成によれば、液体供給源の取り外し動作に先立って行われる、規制位置から許容位置への変位部材の変位動作を検出した場合に、ポンプの吸引動作を実行することにより、液体供給源の取り外し動作時に、液体供給流路内から液体が漏出することを抑制できる。 According to the above configuration, when the displacement operation of the displacement member from the restriction position to the permissible position, which is performed prior to the operation of removing the liquid supply source, is detected, the suction operation of the pump is performed, thereby It is possible to suppress the leakage of the liquid from the liquid supply channel during the detaching operation.

また、本発明の液体供給装置は、前記液体供給源の装着時に、該液体供給源に設けられた回路基板に対して電気的に接続される接続端子を更に備え、前記液体供給源の取り外し予備動作は、前記回路基板から前記接続端子に導通される電流の変化である。 The liquid supply device of the present invention further includes a connection terminal electrically connected to a circuit board provided in the liquid supply source when the liquid supply source is mounted, The operation is a change in current conducted from the circuit board to the connection terminal.

上記構成によれば、液体供給源の取り外し動作に先立って生じる、回路基板から接続端子に導通される電流の変化を検出した場合に、ポンプの吸引動作を実行することにより、液体供給源の取り外し動作時に、液体供給流路内から液体が漏出することを抑制できる。 According to the above configuration, when the change in the current conducted from the circuit board to the connection terminal that occurs prior to the operation of removing the liquid supply source is detected, the liquid supply source is removed by performing the suction operation of the pump. It is possible to suppress the liquid from leaking from the liquid supply channel during operation.

また、本発明の液体供給装置は、前記液体供給源の着脱動作を規制する規制位置と、前記液体供給源の着脱動作を許容する許容位置との間で変位する変位部材と、前記液体供給源の装着時に、該液体供給源に設けられた回路基板に対して電気的に接続される接続端子とを更に備え、前記検出手段は、前記回路基板から前記接続端子に導通される電流の変化を検出すると共に、前記許容位置から前記規制位置への前記変位部材の変位を検出した場合に、前記液体供給源の装着動作を検出する。 The liquid supply device according to the present invention includes a displacement member that is displaced between a restriction position that restricts the attachment / detachment operation of the liquid supply source and an allowable position that permits the attachment / detachment operation of the liquid supply source, and the liquid supply source. And a connection terminal electrically connected to a circuit board provided in the liquid supply source when mounted, and the detecting means detects a change in current conducted from the circuit board to the connection terminal. When detecting the displacement of the displacement member from the allowable position to the restricting position, the mounting operation of the liquid supply source is detected.

上記構成によれば、液体供給源の装着動作に先立って起こる、回路基板から接続端子に導通される電流の変化、及び規制位置から許容位置への変位部材の変位動作の双方を検出することにより、液体供給源の装着動作を正確に検出することができる。 According to the above configuration, by detecting both the change in current conducted from the circuit board to the connection terminal and the displacement operation of the displacement member from the restriction position to the allowable position, which occur prior to the operation of mounting the liquid supply source. The mounting operation of the liquid supply source can be accurately detected.

また、本発明の液体噴射装置は、上記構成の液体供給装置と、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドとを備えた。
上記構成によれば、上記液体供給装置の発明と同様の効果が得られる。 According to another aspect of the invention, a liquid ejecting apparatus includes the liquid supply device having the above-described configuration and a liquid ejecting head that ejects liquid onto a target.
According to the said structure, the effect similar to invention of the said liquid supply apparatus is acquired.

本発明に係るインクジェット式プリンターの模式図。1 is a schematic diagram of an ink jet printer according to the present invention. 減圧駆動時のインクジェット式プリンターの模式図。The schematic diagram of the ink jet printer at the time of a decompression drive. 加圧駆動時のインクジェット式プリンターの模式図。The schematic diagram of the ink jet printer at the time of a pressure drive. 開閉扉が許容位置に変位した状態のインクジェット式プリンターの模式図。FIG. 2 is a schematic diagram of an ink jet printer in a state where an opening / closing door is displaced to an allowable position. 図４に示す状態から減圧駆動を実行した状態のインクジェット式プリンターの模式図。FIG. 5 is a schematic diagram of an ink jet printer in a state where pressure reduction driving is executed from the state shown in FIG. 4. インクカートリッジを取り外した状態のインクジェット式プリンターの模式図。FIG. 3 is a schematic diagram of an ink jet printer with an ink cartridge removed.

以下、本発明を液体噴射装置の一種であるインクジェット式記録装置（以下、「プリンター」と言う。）に具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、ターゲット（図示略）に対してインク（液体）を噴射する液体噴射ヘッドの一例としての記録ヘッド１２と、この記録ヘッド１２に液体供給源の一例としてのインクカートリッジ１３に収容されているインクを供給する液体供給装置の一例としてのインク供給装置１４を備えている。インク供給装置１４には、インクカートリッジ１３に上流端が接続されると共に、記録ヘッド１２に下流端が接続された状態で、インクカートリッジ１３側となる上流側から記録ヘッド１２側となる下流側に向けてインクを供給する液体供給流路の一例としてのインク流路１５が設けられている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an ink jet recording apparatus (hereinafter referred to as “printer”) which is a kind of liquid ejecting apparatus will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
As shown in FIG. 1, the printer 11 of this embodiment includes a recording head 12 as an example of a liquid ejecting head that ejects ink (liquid) to a target (not shown), and a liquid supply source to the recording head 12. An ink supply device 14 as an example of a liquid supply device that supplies ink contained in an ink cartridge 13 as an example is provided. In the ink supply device 14, the upstream end is connected to the ink cartridge 13 and the downstream end is connected to the recording head 12, and the upstream side that is the ink cartridge 13 side is changed to the downstream side that is the recording head 12 side. An ink flow path 15 is provided as an example of a liquid supply flow path for supplying ink.

なお、プリンター１１には、そのプリンター１１で使用するインクの色数（種類）に対応して複数のインク供給装置１４が設けられている。但し、それらの構成は同じであるため、図１には何れか一色のインクを供給する一つのインク供給装置１４を記録ヘッド１２及び一つのインクカートリッジ１３と共に図示している。そして、以下においては、この図１に示す一つのインク供給装置１４のインク流路１５を介して上流側のインクカートリッジ１３から下流側の記録ヘッド１２に向けてインクを供給する場合を例にして説明することにする。 The printer 11 is provided with a plurality of ink supply devices 14 corresponding to the number of colors (types) of ink used in the printer 11. However, since the configurations are the same, FIG. 1 illustrates one ink supply device 14 that supplies ink of any one color together with the recording head 12 and one ink cartridge 13. In the following, an example in which ink is supplied from the upstream ink cartridge 13 toward the downstream recording head 12 via the ink flow path 15 of one ink supply device 14 shown in FIG. I will explain.

図１に示すように、記録ヘッド１２には、インク供給装置１４の設置数と対応する複数（本実施形態では４つ）のノズル１６が支持部材（図示略）と対向するノズル形成面１２ａに開口形成されている。そして、これらの各ノズル１６に対して各々対応するインク供給装置１４のインク流路１５からバルブユニット１７を介してインクが供給されるようになっている。すなわち、バルブユニット１７には、インク流路１５から流入したインクを一時貯留する圧力室（図示略）がノズル１６と連通するように設けられると共に、その圧力室内には、ノズル１６からインクを噴射した場合に、そのインク噴射により消費したインク量に相当する分量のインクが、図示しない流路弁の開閉動作に基づきインク流路１５から適宜に流入するようになっている。 As shown in FIG. 1, in the recording head 12, a plurality (four in this embodiment) of nozzles 16 corresponding to the number of installed ink supply devices 14 are arranged on a nozzle forming surface 12a facing a support member (not shown). An opening is formed. Ink is supplied from the ink flow path 15 of the corresponding ink supply device 14 to the nozzles 16 via the valve unit 17. That is, the valve unit 17 is provided with a pressure chamber (not shown) for temporarily storing ink flowing from the ink flow path 15 so as to communicate with the nozzle 16, and ink is ejected from the nozzle 16 into the pressure chamber. In this case, an amount of ink corresponding to the amount of ink consumed by the ink jetting appropriately flows from the ink flow path 15 based on the opening / closing operation of a flow path valve (not shown).

また、プリンター１１において記録ヘッド１２が非印刷時に位置するホームポジションには、記録ヘッド１２のノズル１６の目詰まり等を解消するべく記録ヘッド１２のクリーニングを行うメンテナンスユニット１８が設けられている。このメンテナンスユニット１８は、記録ヘッド１２のノズル形成面１２ａにノズル１６を囲うように当接可能なキャップ１９と、このキャップ１９内からインクを吸引する際に駆動される吸引ポンプ２０と、この吸引ポンプ２０の駆動に伴いキャップ１９内から吸引されたインクが廃インクとして排出される廃液タンク２１とを備えている。そして、クリーニング時には、図１に示す状態からキャップ１９を移動させて記録ヘッド１２のノズル形成面１２ａに当接させた状態で吸引ポンプ２０を駆動することに伴って、キャップ１９の内部空間に負圧を発生させることにより記録ヘッド１２内から増粘したインクや気泡混じりのインクを廃液タンク２１に向けて吸引排出するようにしている。 Further, a maintenance unit 18 for cleaning the recording head 12 is provided at a home position where the recording head 12 is not printing in the printer 11 so as to eliminate clogging of the nozzles 16 of the recording head 12. The maintenance unit 18 includes a cap 19 that can come into contact with the nozzle forming surface 12 a of the recording head 12 so as to surround the nozzle 16, a suction pump 20 that is driven when ink is sucked from the cap 19, and the suction pump 20. There is provided a waste liquid tank 21 in which ink sucked from the cap 19 as the pump 20 is driven is discharged as waste ink. During cleaning, the cap 19 is moved from the state shown in FIG. 1 and the suction pump 20 is driven in a state where the cap 19 is in contact with the nozzle forming surface 12 a of the recording head 12. By generating pressure, ink that has increased in viscosity from the inside of the recording head 12 or ink mixed with bubbles is sucked and discharged toward the waste liquid tank 21.

一方、インクカートリッジ１３は、内部がインクを収容するインク室２２ａとされた略箱体形状のケース２２を備えている。ケース２２の下壁からはインク室２２ａ内に連通する筒部２３が下方に向けて突出形成されると共に、筒部２３の先端にはインクを導出可能なインク供給口２４が形成されている。そして、インクカートリッジ１３をインク供給装置１４に接続する際には、このインク供給口２４に対してインク供給装置１４からインク流路１５の上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５が挿入されるようになっている。また、ケース２２の上壁には、インクが収容されたインク室２２ａ内を大気に連通させる大気連通孔２６が貫通形成されることにより、インク室２２ａ内に収容されたインクの液面に対して大気圧を作用させるようになっている。なお、インクカートリッジ１３の側面には、インクカートリッジ１３のインクの種類（色）及びそのインクの残量などに関する情報が記録された回路基板６０が固着されている。 On the other hand, the ink cartridge 13 includes a substantially box-shaped case 22 having an ink chamber 22a for containing ink. A cylindrical portion 23 communicating with the ink chamber 22 a is projected downward from the lower wall of the case 22, and an ink supply port 24 through which ink can be led out is formed at the tip of the cylindrical portion 23. When the ink cartridge 13 is connected to the ink supply device 14, an ink supply needle 25 protruding from the ink supply device 14 to form the upstream end of the ink flow path 15 with respect to the ink supply port 24 is provided. It is supposed to be inserted. In addition, the upper wall of the case 22 is formed with an air communication hole 26 through which the inside of the ink chamber 22a containing the ink communicates with the atmosphere, so that the surface of the ink contained in the ink chamber 22a can be reduced. Atmospheric pressure is applied. A circuit board 60 on which information relating to the ink type (color) of the ink cartridge 13 and the remaining amount of ink is recorded is fixed to the side surface of the ink cartridge 13.

次に、インク供給装置１４の構成について詳細に説明する。
図１に示すように、インク供給装置１４は、基台となる樹脂製の第１流路形成部材２７と、この第１流路形成部材２７上に積層状態に組み付けられる同じく樹脂製の第２流路形成部材２８と、その組み付け時に両流路形成部材２７，２８の間に挟み込まれるゴム板等からなる可撓性部材２９とを備えている。ここで、第１流路形成部材２７の上面における複数箇所（本実施形態では３箇所）には、平面視円形状をなす凹部３０，３１，３２が形成されている。すなわち、図１において、右側から左側へ、凹部３０、凹部３１、凹部３２の順に、各凹部３０〜３２は横並び配置となるように形成されている。 Next, the configuration of the ink supply device 14 will be described in detail.
As shown in FIG. 1, the ink supply device 14 includes a resin-made first flow path forming member 27 serving as a base and a second resin-made second assembly that is assembled on the first flow path forming member 27 in a stacked state. A flow path forming member 28 and a flexible member 29 made of a rubber plate or the like sandwiched between both flow path forming members 27 and 28 when assembled are provided. Here, in a plurality of locations (three locations in the present embodiment) on the upper surface of the first flow path forming member 27, concave portions 30, 31, and 32 having a circular shape in plan view are formed. That is, in FIG. 1, the concave portions 30 to 32 are formed side by side in the order of the concave portion 30, the concave portion 31, and the concave portion 32 from the right side to the left side.

一方、この第１流路形成部材２７上に積層される第２流路形成部材２８の下面における複数箇所（本実施形態では３箇所）には、第１流路形成部材２７の上面に形成された各凹部３０，３１，３２と上下方向で互いに対向する平面視円形状の凹部３３，３４，３５が形成されている。すなわち、図１において、右側から左側へ、凹部３３、凹部３４、凹部３５の順に、各凹部３３〜３５は横並び配置となるように形成されている。なお、第２流路形成部材２８における図１において最も左側に形成された凹部３５の底部には、大気に連通する大気連通孔３５ａが形成されている。 On the other hand, a plurality of locations (three locations in the present embodiment) on the lower surface of the second flow path forming member 28 stacked on the first flow path forming member 27 are formed on the upper surface of the first flow path forming member 27. Further, concave portions 33, 34, and 35 having a circular shape in plan view are formed opposite to the concave portions 30, 31, and 32 in the vertical direction. That is, in FIG. 1, the concave portions 33 to 35 are formed side by side in the order of the concave portion 33, the concave portion 34, and the concave portion 35 from the right side to the left side. At the bottom of the recess 35 formed on the leftmost side in FIG. 1 in the second flow path forming member 28, an air communication hole 35a communicating with the air is formed.

そして、可撓性部材２９は、第１流路形成部材２７と第２流路形成部材２８との間に、その可撓性部材２９における複数箇所（本実施形態では３箇所）が第１流路形成部材２７の各凹部３０〜３２と第２流路形成部材２８の各凹部３３〜３５との間を上下に仕切って介在するように挟み込まれている。その結果、可撓性部材２９において第１流路形成部材２７の凹部３０と第２流路形成部材２８の凹部３３との間に介在する部分は、両凹部３０，３３の間で弾性変形することにより変位可能な吸引側弁体３６として機能するようになっている。 The flexible member 29 has a plurality of locations (three locations in the present embodiment) in the flexible member 29 between the first flow path forming member 27 and the second flow path forming member 28. The recesses 30 to 32 of the path forming member 27 and the recesses 33 to 35 of the second flow path forming member 28 are sandwiched so as to be vertically partitioned. As a result, a portion of the flexible member 29 interposed between the recess 30 of the first flow path forming member 27 and the recess 33 of the second flow path forming member 28 is elastically deformed between the recesses 30 and 33. Thus, the suction side valve element 36 that can be displaced functions.

同様に、可撓性部材２９において第１流路形成部材２７の凹部３１と第２流路形成部材２８の凹部３４との間に介在する部分は、両凹部３１，３４の間で弾性変形することにより変位可能なダイアフラム３７として機能するようになっている。また同様に、可撓性部材２９において第１流路形成部材２７の凹部３２と第２流路形成部材２８の凹部３５との間に介在する部分は、両凹部３２，３５の間で弾性変形することにより変位可能な吐出側弁体３８として機能するようになっている。 Similarly, a portion of the flexible member 29 interposed between the concave portion 31 of the first flow path forming member 27 and the concave portion 34 of the second flow path forming member 28 is elastically deformed between the concave portions 31 and 34. Thus, it functions as a displaceable diaphragm 37. Similarly, a portion of the flexible member 29 interposed between the recess 32 of the first flow path forming member 27 and the recess 35 of the second flow path forming member 28 is elastically deformed between the recesses 32 and 35. By doing so, it functions as a discharge-side valve body 38 that can be displaced.

そして、図１に示すように、第１流路形成部材２７と第２流路形成部材２８には、第２流路形成部材２８の上面から突設されたインク供給針２５と第１流路形成部材２７の凹部３０との間を連通する第１流路１５ａが、インク供給装置１４におけるインク流路１５の一部を構成するべく形成されている。同様に、第１流路形成部材２７と第２流路形成部材２８と可撓性部材２９には、第２流路形成部材２８の凹部３３と第１流路形成部材２７の凹部３１との間を連通する第２流路１５ｂが、インク供給装置１４におけるインク流路１５の一部を構成するべく形成されている。また同様に、第１流路形成部材２７には、第１流路形成部材２７の凹部３１と凹部３２との間を連通する第３流路１５ｃが、インク供給装置１４におけるインク流路１５の一部を構成するべく形成されている。 As shown in FIG. 1, the first flow path forming member 27 and the second flow path forming member 28 are provided with an ink supply needle 25 and a first flow path that protrude from the upper surface of the second flow path forming member 28. A first flow path 15 a communicating with the concave portion 30 of the forming member 27 is formed so as to constitute a part of the ink flow path 15 in the ink supply device 14. Similarly, the first flow path forming member 27, the second flow path forming member 28, and the flexible member 29 have a recess 33 of the second flow path forming member 28 and a recess 31 of the first flow path forming member 27. A second flow path 15 b that communicates with each other is formed so as to constitute a part of the ink flow path 15 in the ink supply device 14. Similarly, the first flow path forming member 27 includes a third flow path 15 c that communicates between the concave portion 31 and the concave portion 32 of the first flow path forming member 27. It is formed to constitute a part.

さらに、第１流路形成部材２７と第２流路形成部材２８と可撓性部材２９には、第１流路形成部材２７の凹部３２と第２流路形成部材２８の上面側との間を連通する第４流路１５ｄが、インク供給装置１４におけるインク流路１５の一部を構成するべく形成されている。そして、この第４流路１５ｄにおける第２流路形成部材２８の上面に開口した流路開口端には、インク供給装置１４におけるインク流路１５の一部を構成するインク供給チューブ１５ｅの一端が接続されている。そして、このインク供給チューブ１５ｅの他端が記録ヘッド１２側のバルブユニット１７に接続されている。 Further, the first flow path forming member 27, the second flow path forming member 28, and the flexible member 29 are provided between the concave portion 32 of the first flow path forming member 27 and the upper surface side of the second flow path forming member 28. Is formed so as to constitute part of the ink flow path 15 in the ink supply device 14. In addition, one end of an ink supply tube 15e that constitutes a part of the ink flow path 15 in the ink supply device 14 is at the flow path opening end of the fourth flow path 15d that is opened on the upper surface of the second flow path forming member 28. It is connected. The other end of the ink supply tube 15e is connected to the valve unit 17 on the recording head 12 side.

また、図１に示すように、インク供給装置１４において可撓性部材２９の吸引側弁体３６となる部分は、その中心に貫通孔３６ａが形成されると共に、上側の凹部３３内に配設されたコイルスプリング４０の付勢力により下側の凹部３０の内底面に向けて付勢されている。そして、本実施形態では、吸引側弁体３６及びコイルスプリング４０により、インク流路１５の途中にインク流路１５を開閉可能に設けられた吸引側バルブ４１が構成されている。 Further, as shown in FIG. 1, in the ink supply device 14, a portion that becomes the suction side valve body 36 of the flexible member 29 has a through hole 36 a formed in the center thereof and is disposed in the upper concave portion 33. The coil spring 40 is biased toward the inner bottom surface of the lower recess 30 by the biasing force of the coil spring 40. In this embodiment, the suction side valve body 36 and the coil spring 40 constitute a suction side valve 41 provided in the middle of the ink flow path 15 so that the ink flow path 15 can be opened and closed.

同様に、インク供給装置１４において可撓性部材２９のダイアフラム３７となる部分は、上側の凹部３４内に配設されたコイルスプリング４２の付勢力により下側の凹部３１の内底面に向けて付勢されている。そして、本実施形態では、これらの凹部３１，３４とダイアフラム３７とコイルスプリング４２により脈動型のポンプ４３が構成され、ダイアフラム３７と下側の凹部３１とで囲み形成される容積可変の空間域がポンプ４３におけるポンプ室４３ａとして機能するようになっている。 Similarly, the portion of the ink supply device 14 that becomes the diaphragm 37 of the flexible member 29 is attached toward the inner bottom surface of the lower concave portion 31 by the biasing force of the coil spring 42 disposed in the upper concave portion 34. It is energized. In this embodiment, a pulsating pump 43 is constituted by the recesses 31 and 34, the diaphragm 37 and the coil spring 42, and a volume-variable space region surrounded by the diaphragm 37 and the lower recess 31 is formed. The pump 43 functions as a pump chamber 43a.

また同様に、インク供給装置１４において可撓性部材２９の吐出側弁体３８となる部分は、上側の凹部３５内に配設されたコイルスプリング４４の付勢力により下側の凹部３２の内底面に向けて付勢されている。そして、本実施形態では、吐出側弁体３８及びコイルスプリング４４により、吸引側バルブ４１よりもインク流路１５における下流側にインク流路１５を開閉可能に設けられた吐出側バルブ４５が構成されている。 Similarly, in the ink supply device 14, the portion that becomes the discharge-side valve body 38 of the flexible member 29 is the inner bottom surface of the lower recess 32 by the urging force of the coil spring 44 disposed in the upper recess 35. It is energized towards. In the present embodiment, the discharge side valve body 38 and the coil spring 44 constitute a discharge side valve 45 that is provided downstream of the suction side valve 41 in the ink flow path 15 so that the ink flow path 15 can be opened and closed. ing.

さらに、図１に示すように、第２流路形成部材２８の凹部３４には、二股状に分岐した空気流路４６を介して吸引ポンプ等からなる負圧発生装置４７と大気開放機構４８が接続されている。負圧発生装置４７は、正逆回転可能な駆動モーター４９が正転駆動した場合に図示しないワンウェイクラッチを介して伝達される駆動力により駆動して負圧を発生すると共に、空気流路４６を介して接続された第２流路形成部材２８の凹部３４内にも同様に負圧を発生させ得るように構成されている。この点で、第２流路形成部材２８の凹部３４とダイアフラム３７とで囲み形成される容積可変の空間域は、負圧発生装置４７の駆動に伴い負圧状態となる負圧室４３ｂとして機能するようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, a negative pressure generating device 47 and an air release mechanism 48 including a suction pump are provided in the concave portion 34 of the second flow path forming member 28 through a bifurcated air flow path 46. It is connected. The negative pressure generating device 47 is driven by a driving force transmitted via a one-way clutch (not shown) when a drive motor 49 capable of rotating in the forward and reverse directions is driven to rotate forward, and generates a negative pressure. Similarly, a negative pressure can also be generated in the recess 34 of the second flow path forming member 28 connected through the second flow path forming member 28. In this regard, the volume-variable space region formed by being surrounded by the concave portion 34 of the second flow path forming member 28 and the diaphragm 37 functions as the negative pressure chamber 43 b that is brought into a negative pressure state when the negative pressure generator 47 is driven. It is supposed to be.

一方、大気開放機構４８は、大気開放孔５０が形成されたボックス５１内にシール部材５２を大気開放孔５０側に付設してなる大気開放弁５３が収容されると共に、その大気開放弁５３が常にはコイルスプリング５４の付勢力により大気開放孔５０を封止する閉弁方向に付勢された構成をしている。そして、大気開放機構４８は、駆動モーター４９が逆転駆動した場合に、図示しないワンウェイクラッチを介して伝達される駆動力に基づき作動するカム機構５５が作動すると共に、そのカム機構５５の作動により大気開放弁５３がコイルスプリング５４の付勢力に抗して開弁方向に変位するように構成されている。すなわち、大気開放機構４８は、空気流路４６を介して接続された負圧室４３ｂが負圧状態になっている場合には、大気開放弁５３が開弁動作することにより、その負圧室４３ｂ内を大気に開放して負圧状態を解消するようになっている。 On the other hand, the atmosphere release mechanism 48 accommodates an atmosphere release valve 53 in which a seal member 52 is attached to the atmosphere release hole 50 side in a box 51 in which the atmosphere release hole 50 is formed. The biasing force of the coil spring 54 is always biased in the valve closing direction that seals the atmosphere opening hole 50. When the drive motor 49 is driven in the reverse direction, the atmosphere release mechanism 48 operates the cam mechanism 55 that operates based on the driving force transmitted through a one-way clutch (not shown), and the cam mechanism 55 activates the atmosphere. The release valve 53 is configured to be displaced in the valve opening direction against the urging force of the coil spring 54. That is, when the negative pressure chamber 43b connected through the air flow path 46 is in a negative pressure state, the atmospheric release mechanism 48 opens the negative pressure chamber 53 by opening the atmospheric release valve 53. The inside of 43b is open | released to air | atmosphere and a negative pressure state is canceled.

なお、図１には、負圧発生装置４７、大気開放機構４８、及びこれらを駆動させる駆動モーター４９が、各インク色に個別対応する複数のインク供給装置１４毎に１つずつ設けられた構成を例示しているが、これは次のような構成にしてもよい。すなわち、インク供給装置１４のポンプ４３の負圧室４３ｂに接続される空気流路４６の接続端側を各インク色に個別対応する複数のインク供給装置１４の設置数に対応するように分岐させると共に、その分岐した空気流路４６の各接続端を各々対応するインク供給装置１４のポンプ４３の負圧室４３ｂに接続してもよい。このように構成すれば、複数のインク供給装置１４に対して負圧発生装置４７、大気開放機構４８、駆動モーター４９を１つ設けるだけで、各色のインク供給装置１４を駆動することができるため、プリンター１１の小型化を図ることができる。 In FIG. 1, the negative pressure generating device 47, the atmospheric release mechanism 48, and the drive motor 49 for driving them are provided for each of the plurality of ink supply devices 14 individually corresponding to each ink color. However, this may be configured as follows. That is, the connection end side of the air flow path 46 connected to the negative pressure chamber 43b of the pump 43 of the ink supply device 14 is branched so as to correspond to the number of installed ink supply devices 14 corresponding to each ink color. In addition, the connection ends of the branched air flow paths 46 may be connected to the negative pressure chambers 43b of the pumps 43 of the corresponding ink supply devices 14, respectively. With this configuration, it is possible to drive each color ink supply device 14 by providing only one negative pressure generating device 47, atmospheric release mechanism 48, and drive motor 49 for the plurality of ink supply devices 14. The printer 11 can be downsized.

また、図１に示すように、インク供給装置１４においてインクカートリッジ１３が装着されるカートリッジホルダー（図示略）には、そのカートリッジホルダーに対してインクカートリッジ１３が装着されたときに、インクカートリッジ１３に設けられた回路基板６０に対して接触する接続端子６１が設けられている。そして、回路基板６０に記録されているインクカートリッジ１３における各種の情報が接続端子６１を通じて制御手段の一例としての制御装置６２に入力されるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, in a cartridge holder (not shown) in which the ink cartridge 13 is mounted in the ink supply device 14, when the ink cartridge 13 is mounted in the cartridge holder, the ink cartridge 13 is loaded. A connection terminal 61 is provided in contact with the provided circuit board 60. Various information in the ink cartridge 13 recorded on the circuit board 60 is input to the control device 62 as an example of the control means through the connection terminal 61.

また、図１に示すように、インク供給装置１４には、断面形状が略Ｌ字状をなす変位部材の一例としての開閉扉６３がカートリッジホルダーの上方に設けられている。この開閉扉６３は、カートリッジホルダーの側方に配置された軸６４に軸受け部６３ａが回動自在に支持されている。そして、開閉扉６３は、カートリッジホルダーにおけるインクカートリッジ１３の装着位置を上方から覆ってインクカートリッジ１３の着脱動作を規制する規制位置と、インクカートリッジ１３の装着位置の上方を開放してインクカートリッジ１３の着脱動作を許容する許容位置との間を回動するようになっている。 As shown in FIG. 1, the ink supply device 14 is provided with an open / close door 63 as an example of a displacement member having a substantially L-shaped cross section above the cartridge holder. In the open / close door 63, a bearing portion 63a is rotatably supported on a shaft 64 disposed on the side of the cartridge holder. The opening / closing door 63 covers the mounting position of the ink cartridge 13 in the cartridge holder from above, and opens the restriction position for restricting the attaching / detaching operation of the ink cartridge 13 and the upper position of the mounting position of the ink cartridge 13 to open the ink cartridge 13. It rotates between the permissible positions that allow the attachment / detachment operation.

また、開閉扉６３の回動部位となる軸受け部６３ａには、開閉扉６３の回転量（回転角度）を検出する検出手段の一例としてのエンコーダー６５が設けられている。そして、制御装置６２は、エンコーダー６５から入力される開閉扉６３の回転量の検出信号に基づき、開閉扉６３が規制位置及び許容位置のうち何れの回動位置に位置しているのかを判別するようになっている。 In addition, an encoder 65 as an example of a detecting unit that detects a rotation amount (rotation angle) of the opening / closing door 63 is provided in the bearing portion 63a that is a rotation portion of the opening / closing door 63. Then, based on the detection signal of the rotation amount of the opening / closing door 63 input from the encoder 65, the control device 62 determines which rotation position of the opening / closing door 63 is located between the restriction position and the allowable position. It is like that.

そこで次に、以上のように構成されたプリンター１１における作用について、特にインク供給装置１４の作用に着目して以下説明する。
まず、前提として、図１に示す状態は、新旧インクカートリッジの交換直後であって、吸引側バルブ４１の吸引側弁体３６、ポンプ４３のダイアフラム３７、及び、吐出側バルブ４５の吐出側弁体３８は、いずれもコイルスプリング４０，４２，４４の付勢力で下側の各凹部３０，３１，３２の内底面に押し付けられた状態にあるものとする。そして、大気開放機構４８は大気開放弁５３が大気開放孔５０を封止した閉弁状態にあるものとする。 Accordingly, the operation of the printer 11 configured as described above will be described below with a particular focus on the operation of the ink supply device 14.
First, as a premise, the state shown in FIG. 1 is immediately after replacement of the old and new ink cartridges, and the suction side valve body 36 of the suction side valve 41, the diaphragm 37 of the pump 43, and the discharge side valve body of the discharge side valve 45. 38 is assumed to be pressed against the inner bottom surface of each of the lower concave portions 30, 31, 32 by the urging force of the coil springs 40, 42, 44. The atmosphere release mechanism 48 is in a closed state in which the atmosphere release valve 53 seals the atmosphere release hole 50.

さて、このような図１に示す状態から、インク供給装置１４がインクカートリッジ１３側から記録ヘッド１２側へインクを供給する場合、まず、ポンプ４３をポンプ駆動させるために、駆動モーター４９が正転駆動させられる。すると、負圧発生装置４７が負圧を発生することにより、この負圧発生装置４７と空気流路４６を介して接続されたインク供給装置１４の負圧室４３ｂが負圧状態になる。そのため、ポンプ４３のダイアフラム３７がコイルスプリング４２の付勢力に抗して負圧室４３ｂ側に弾性変形（変位）することにより、負圧室４３ｂの容積を減少させる（図２参照）。すると、この負圧室４３ｂの容積減少に伴い、ダイアフラム３７を介して負圧室４３ｂと区画されたポンプ４３のポンプ室４３ａは逆に容積が増加する。 When the ink supply device 14 supplies ink from the ink cartridge 13 side to the recording head 12 side from the state shown in FIG. 1, first, in order to drive the pump 43, the drive motor 49 is rotated forward. Driven. Then, the negative pressure generating device 47 generates a negative pressure, so that the negative pressure chamber 43 b of the ink supply device 14 connected to the negative pressure generating device 47 via the air flow path 46 becomes a negative pressure state. Therefore, the diaphragm 37 of the pump 43 is elastically deformed (displaced) toward the negative pressure chamber 43b against the biasing force of the coil spring 42, thereby reducing the volume of the negative pressure chamber 43b (see FIG. 2). Then, as the volume of the negative pressure chamber 43b decreases, the volume of the pump chamber 43a of the pump 43 partitioned from the negative pressure chamber 43b via the diaphragm 37 increases.

すなわち、ポンプ４３がダイアフラム３７をポンプ室４３ａの容積が増加する方向に変位させて吸引駆動することになる。具体的には、ダイアフラム３７が図１に示す下死点位置から図２に示す上死点位置に変位する。そのため、ポンプ室４３ａ内が負圧状態になると共に、その負圧が第２流路１５ｂを介して吸引側バルブ４１の上側の凹部３３に作用することにより、下側の凹部３０内のインク圧力との圧力差に基づき吸引側弁体３６をコイルスプリング４０の付勢力に抗して上方（すなわち、開弁方向）へ弾性変形（変位）させる。その結果、第１流路１５ａと第２流路１５ｂが吸引側弁体３６の貫通孔３６ａを介して連通状態となるため、インクカートリッジ１３内からインクが、第１流路１５ａ、凹部３０、貫通孔３６ａ、凹部３３、第２流路１５ｂを経由して、ポンプ室４３ａ内に吸引される。 That is, the pump 43 is driven to move by displacing the diaphragm 37 in the direction in which the volume of the pump chamber 43a increases. Specifically, the diaphragm 37 is displaced from the bottom dead center position shown in FIG. 1 to the top dead center position shown in FIG. Therefore, the inside of the pump chamber 43a is in a negative pressure state, and the negative pressure acts on the concave portion 33 on the upper side of the suction side valve 41 via the second flow path 15b, whereby the ink pressure in the lower concave portion 30 is obtained. The suction side valve body 36 is elastically deformed (displaced) upward (that is, in the valve opening direction) against the biasing force of the coil spring 40 based on the pressure difference between the suction side valve body 36 and the coil spring 40. As a result, the first flow path 15a and the second flow path 15b are in communication with each other through the through hole 36a of the suction side valve body 36, so that the ink flows from the ink cartridge 13 into the first flow path 15a, the recess 30, The air is sucked into the pump chamber 43a through the through hole 36a, the recess 33, and the second flow path 15b.

一方、このポンプ４３の吸引駆動時には、ポンプ室４３ａの負圧が第３流路１５ｃを介してポンプ室４３ａよりもインク流路１５の下流側、すなわち第３流路１５ｃにも作用する。しかし、第３流路１５ｃの下流側が連通する吐出側バルブ４５の下側の凹部３２は、吐出側弁体３８がコイルスプリング４４により閉弁方向に付勢された状態にあるため、その閉弁状態は吐出側弁体３８に対して第３流路１５ｃの上流側からポンプ４３の吐出駆動によって所定の正圧（例えば、１３ｋｐａ以上の圧力）のインク吐出圧が作用しない限り開弁状態に移行しないように設定されている。したがって、この場合、吐出側バルブ４５の吐出側弁体３８は、負圧が作用しているため、その閉弁状態が維持される。 On the other hand, during the suction drive of the pump 43, the negative pressure in the pump chamber 43a acts on the downstream side of the ink flow path 15 from the pump chamber 43a, that is, the third flow path 15c via the third flow path 15c. However, the recess 32 on the lower side of the discharge side valve 45 communicating with the downstream side of the third flow path 15c is in a state in which the discharge side valve body 38 is urged in the valve closing direction by the coil spring 44. The state shifts to the valve open state unless a predetermined positive pressure (for example, a pressure of 13 kpa or more) is applied to the discharge side valve body 38 by the discharge drive of the pump 43 from the upstream side of the third flow path 15c. It is set not to. Therefore, in this case, since the negative pressure acts on the discharge side valve body 38 of the discharge side valve 45, the valve closed state is maintained.

そして次には、図２に示す状態において、駆動モーター４９が逆転駆動される。すると、大気開放機構４８のカム機構５５の作動により大気開放弁５３がコイルスプリング５４の付勢力に抗して開弁動作することにより、負圧状態にある負圧室４３ｂを大気開放する。そのため、ポンプ４３のダイアフラム３７がコイルスプリング４２の付勢力により下方（すなわち、ポンプ室４３ａの内底面側）へ弾性変形（変位）することにより、負圧室４３ｂの容積を増加させる（図３参照）。すると、この負圧室４３ｂの容積増加に伴って、ダイアフラム３７を介して負圧室４３ｂと区画されたポンプ４３のポンプ室４３ａは逆に容積が減少する。 Next, in the state shown in FIG. 2, the drive motor 49 is driven in reverse. Then, the cam mechanism 55 of the atmosphere release mechanism 48 is operated to open the atmosphere release valve 53 against the urging force of the coil spring 54, thereby opening the negative pressure chamber 43b in the negative pressure state to the atmosphere. Therefore, the diaphragm 37 of the pump 43 is elastically deformed (displaced) downward (ie, on the inner bottom surface side of the pump chamber 43a) by the biasing force of the coil spring 42, thereby increasing the volume of the negative pressure chamber 43b (see FIG. 3). ). Then, as the volume of the negative pressure chamber 43b increases, the volume of the pump chamber 43a of the pump 43 partitioned from the negative pressure chamber 43b via the diaphragm 37 decreases.

すなわち、ポンプ４３がダイアフラム３７をポンプ室４３ａの容積を減少させる方向に変位させて吐出駆動することになる。具体的には、図３に示すように、ダイアフラム３７が上死点位置から下死点位置の方向に変位することにより、ポンプ室４３ａ内に吸引されていたインクを所定の圧力（例えば、３０ｋｐａ程度の圧力）で加圧する。そのため、ポンプ室４３ａ内からはインクが吐出されることにより、その吐出圧がポンプ室４３ａよりも上流側では第２流路１５ｂを介して吸引側バルブ４１の上側の凹部３３に作用するため、吸引側弁体３６をコイルスプリング４０の付勢力と協働して下方（すなわち、閉弁方向）へ弾性変形（変位）させる。その結果、第１流路１５ａと第２流路１５ｂが吸引側弁体３６の閉弁動作により非連通状態となるため、インクカートリッジ１３からポンプ室４３ａへの吸引側バルブ４１を経由したインクの吸入が停止されると共に、ポンプ４３の吐出駆動に伴いポンプ室４３ａから吐出されたインクが吸引側バルブ４１を経由してインクカートリッジ１３側に逆流することが規制される。 That is, the pump 43 is driven to displace the diaphragm 37 in the direction of decreasing the volume of the pump chamber 43a. Specifically, as shown in FIG. 3, when the diaphragm 37 is displaced from the top dead center position to the bottom dead center position, the ink sucked into the pump chamber 43a is discharged to a predetermined pressure (for example, 30 kpa). Pressure). Therefore, since the ink is discharged from the pump chamber 43a, the discharge pressure acts on the concave portion 33 on the upper side of the suction side valve 41 via the second flow path 15b on the upstream side of the pump chamber 43a. The suction side valve body 36 is elastically deformed (displaced) downward (that is, in the valve closing direction) in cooperation with the urging force of the coil spring 40. As a result, the first flow path 15a and the second flow path 15b are brought into a non-communication state by the valve closing operation of the suction side valve body 36, so that the ink flow through the suction side valve 41 from the ink cartridge 13 to the pump chamber 43a is made. While the suction is stopped, the ink discharged from the pump chamber 43 a with the discharge driving of the pump 43 is restricted from flowing backward to the ink cartridge 13 side via the suction side valve 41.

一方、このポンプ４３の吐出駆動時には、ポンプ室４３ａから吐出されたインクの圧力（例えば、３０ｋｐａ程度の圧力）が第３流路１５ｃを介してインク流路１５の下流側にも作用する。そのため、このポンプ４３の吐出圧が閉弁状態にある吐出側弁体３８を開弁動作させることにより、吐出側バルブ４５における下側の凹部３２を介して第３流路１５ｃと第４流路１５ｄが連通する。その結果、ポンプ室４３ａ内からインクが、第３流路１５ｃ、吐出側バルブ４５の下側の凹部３２、第４流路１５ｄ、インク供給チューブ１５ｅを経由してバルブユニット１７に加圧状態で供給される。ちなみに、吐出側バルブ４５におけるコイルスプリング４４の付勢力は、吐出側バルブ４５の下側の凹部３２内にインクがポンプ４３の吐出駆動に伴い流入してきた場合には、そのインクの吐出圧力により吐出側弁体３８が上方へ弾性変形できるように、例えば１３ｋｐａ程度に設定されている。 On the other hand, when the pump 43 is driven to discharge, the pressure of the ink discharged from the pump chamber 43a (for example, a pressure of about 30 kpa) also acts on the downstream side of the ink channel 15 via the third channel 15c. Therefore, the third flow path 15c and the fourth flow path are opened via the lower recess 32 in the discharge side valve 45 by opening the discharge side valve body 38 in which the discharge pressure of the pump 43 is closed. 15d communicates. As a result, the ink from the pump chamber 43a is pressurized in the valve unit 17 via the third flow path 15c, the recess 32 on the lower side of the discharge side valve 45, the fourth flow path 15d, and the ink supply tube 15e. Supplied. Incidentally, the urging force of the coil spring 44 in the discharge side valve 45 is discharged by the discharge pressure of the ink when the ink flows into the concave portion 32 below the discharge side valve 45 due to the discharge drive of the pump 43. For example, it is set to about 13 kpa so that the side valve body 38 can be elastically deformed upward.

そして、以後は、ダイアフラム３７に加圧されてポンプ室４３ａから吐出されるインクの吐出圧がインク流路１５における吸引側バルブ４１の上側の凹部３３よりも下流側の各流路域（ポンプ室４３ａ及び吐出側バルブ４５の下側の凹部３２を含む）に均衡する状態が維持される。その後において、記録ヘッド１２からインクがターゲット（図示略）に向けて噴射されると、そのインク噴射に伴うインクの消費量に相当する分量のインクがバルブユニット１７を介してインク流路１５内から記録ヘッド１２側に供給される。そのため、この下流側（記録ヘッド１２側）でのインク消費に伴って、その消費量に対応するインク量のインクが記録ヘッド１２側となる下流側にコイルスプリング４２の付勢力でポンプ室４３ａの容積が減少する方向へ付勢されたダイアフラム３７の押圧力に基づき加圧状態で供給される。 Thereafter, the discharge pressure of the ink pressurized by the diaphragm 37 and discharged from the pump chamber 43a is each flow passage area (pump chamber) on the downstream side of the concave portion 33 above the suction side valve 41 in the ink flow passage 15. 43a and the recess 32 below the discharge side valve 45). Thereafter, when ink is ejected from the recording head 12 toward a target (not shown), an amount of ink corresponding to the amount of ink consumed by the ink ejection is ejected from the ink flow path 15 via the valve unit 17. Supplied to the recording head 12 side. Therefore, as the ink is consumed on the downstream side (recording head 12 side), the amount of ink corresponding to the consumed amount of the pump chamber 43a is urged by the urging force of the coil spring 42 on the downstream side on the recording head 12 side. It is supplied in a pressurized state based on the pressing force of the diaphragm 37 biased in the direction in which the volume decreases.

その結果、ポンプ室４３ａ内の容積及び吐出側バルブ４５における下側の凹部３２と吐出側弁体３８とにより囲み形成された空間域の容積が次第に減少するため、遂にはダイアフラム３７が下死点位置付近まで変位すると共に、吐出側弁体３８が第４流路１５ｄを閉塞する閉弁位置付近まで変位するようになる。ちなみに、本実施形態では、この時点でダイアフラム３７に押圧されてポンプ室４３ａから吐出されるインクの吐出圧は１３ｋｐａ程度となる。 As a result, the volume in the pump chamber 43a and the volume of the space region surrounded by the lower concave portion 32 and the discharge side valve body 38 in the discharge side valve 45 are gradually reduced, so that the diaphragm 37 finally becomes the bottom dead center. While being displaced to the vicinity of the position, the discharge side valve body 38 is displaced to the vicinity of the valve closing position where the fourth flow path 15d is closed. Incidentally, in this embodiment, the discharge pressure of the ink that is pressed by the diaphragm 37 and is discharged from the pump chamber 43a at this time is about 13 kpa.

すると、駆動モーター４９が再び正転駆動されることにより、大気開放機構４８では大気開放弁５３が大気開放孔５０を閉塞する閉弁位置に変位すると共に、負圧発生装置４７が負圧を発生して負圧室４３ｂが負圧状態となることにより、ダイアフラム３７がコイルスプリング４２の付勢力に抗して、負圧室４３ｂ側に弾性変形（変位）する。すなわち、再び、ポンプ４３が吸引駆動を開始する。その結果、ダイアフラム３７がポンプ室４３ａの容積を増加させるべく上死点位置に変位することにより、ポンプ室４３ａ内が負圧状態になるため、その負圧の作用で吸引側弁体３６が開弁方向へ弾性変形（変位）する。したがって、第１流路１５ａと第２流路１５ｂが吸引側弁体３６の貫通孔３６ａを介して連通状態となるため、インクカートリッジ１３内からインクが再びポンプ室４３ａ内に吸引される。以後、上記と同様のポンプ４３の吐出駆動が実行されることにより、ポンプ室４３ａ内からインクが下流側のインク流路域を経由して記録ヘッド１２へと加圧供給される。 Then, when the drive motor 49 is driven to rotate forward again, in the atmosphere release mechanism 48, the atmosphere release valve 53 is displaced to a valve closing position that closes the atmosphere release hole 50, and the negative pressure generator 47 generates negative pressure. Then, when the negative pressure chamber 43b is in a negative pressure state, the diaphragm 37 is elastically deformed (displaced) toward the negative pressure chamber 43b against the urging force of the coil spring 42. That is, the pump 43 starts suction driving again. As a result, the diaphragm 37 is displaced to the top dead center position so as to increase the volume of the pump chamber 43a, so that the inside of the pump chamber 43a is in a negative pressure state. Therefore, the suction side valve body 36 is opened by the action of the negative pressure. Elastically deforms (displaces) in the valve direction. Accordingly, the first flow path 15a and the second flow path 15b are in communication with each other through the through hole 36a of the suction side valve body 36, and thus ink is again sucked from the ink cartridge 13 into the pump chamber 43a. Thereafter, the same discharge driving of the pump 43 as described above is executed, so that the ink is pressurized and supplied from the pump chamber 43a to the recording head 12 via the ink flow path area on the downstream side.

ところで、本実施形態のプリンター１１において、インクカートリッジ１３を交換する際には、まず、図１に示す状態から開閉扉６３が軸６４を中心として回動操作される。すると、開閉扉６３の回転量を検出する検出信号がエンコーダー６５から制御装置６２に送信されることにより、開閉扉６３の回動量が制御装置６２によって計測される。そして、図４に示すように、インクカートリッジ１３の取り外し予備動作となる、規制位置から許容位置への開閉扉６３の変位動作が制御装置６２によって判別された時点で、制御装置６２からの制御信号に基づいて駆動モーター４９が正転駆動される。 By the way, in the printer 11 of the present embodiment, when the ink cartridge 13 is replaced, first, the open / close door 63 is rotated about the shaft 64 from the state shown in FIG. Then, a detection signal for detecting the rotation amount of the open / close door 63 is transmitted from the encoder 65 to the control device 62, whereby the rotation amount of the open / close door 63 is measured by the control device 62. Then, as shown in FIG. 4, when the control device 62 determines the displacement operation of the open / close door 63 from the restriction position to the allowable position, which is a preliminary removal operation of the ink cartridge 13, a control signal from the control device 62. Based on this, the drive motor 49 is driven forward.

すると、負圧発生装置４７が負圧を発生することにより、この負圧発生装置４７と空気流路４６を介して接続されたインク供給装置１４の負圧室４３ｂが負圧状態になる。そのため、図５に示すように、ポンプ４３のダイアフラム３７がコイルスプリング４２の付勢力に抗して負圧室４３ｂ側に弾性変形（変位）することにより、負圧室４３ｂの容積を減少させる。 Then, the negative pressure generating device 47 generates a negative pressure, so that the negative pressure chamber 43 b of the ink supply device 14 connected to the negative pressure generating device 47 via the air flow path 46 becomes a negative pressure state. Therefore, as shown in FIG. 5, the diaphragm 37 of the pump 43 is elastically deformed (displaced) toward the negative pressure chamber 43b against the biasing force of the coil spring 42, thereby reducing the volume of the negative pressure chamber 43b.

すると、この負圧室４３ｂの容積の減少に伴って、ダイアフラム３７を介して負圧室４３ｂと区画されたポンプ４３のポンプ室４３ａは逆に容積が増加する。そして、ポンプ室４３ａ内が負圧状態になると共に、その負圧が第２流路１５ｂを介して吸引側バルブ４１の上側の凹部３３に作用する。その結果、下側の凹部３０内のインク圧力との圧力差に基づき吸引側弁体３６がコイルスプリング４０の付勢力に抗して上方（すなわち、開弁方向）へ弾性変形（変位）することにより、第１流路１５ａと第２流路１５ｂが吸引側弁体３６の貫通孔３６ａを介して連通した状態となる。そして、第１流路１５ａ内のインクには、第２流路１５ｂ、凹部３３、貫通孔３６ａ、凹部３０を経由してポンプ室４３ａ側に向けての吸引力が作用する。 Then, as the volume of the negative pressure chamber 43b decreases, the volume of the pump chamber 43a of the pump 43 that is partitioned from the negative pressure chamber 43b via the diaphragm 37 increases. And while the inside of the pump chamber 43a will be in a negative pressure state, the negative pressure will act on the recessed part 33 above the suction side valve | bulb 41 via the 2nd flow path 15b. As a result, the suction side valve element 36 is elastically deformed (displaced) upward (that is, in the valve opening direction) against the biasing force of the coil spring 40 based on the pressure difference with the ink pressure in the lower recess 30. As a result, the first flow path 15a and the second flow path 15b communicate with each other through the through hole 36a of the suction side valve body 36. The ink in the first flow path 15a is subjected to a suction force toward the pump chamber 43a via the second flow path 15b, the concave portion 33, the through hole 36a, and the concave portion 30.

なお、開閉扉６３が許容位置に到達してからインクカートリッジ１３がインク供給装置１４から取り出されるまでには若干の所要時間を要する。そして、この所要時間の間には、ポンプ室４３ａ内の負圧に基づいて、第１流路１５ａの上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５を通じてインクカートリッジ１３内からインク流路１５内にインクが流入する。そのため、図６に示すように、ポンプ室４３ａの負圧が次第に減少して吸引側弁体３６が閉弁した状態で、インクカートリッジ１３がインク供給装置１４から取り外される。 It should be noted that it takes some time to take out the ink cartridge 13 from the ink supply device 14 after the open / close door 63 reaches the allowable position. During the required time, the ink flow path from the ink cartridge 13 through the ink supply needle 25 is provided so as to form the upstream end of the first flow path 15a based on the negative pressure in the pump chamber 43a. Ink flows into 15. Therefore, as shown in FIG. 6, the ink cartridge 13 is removed from the ink supply device 14 in a state where the negative pressure in the pump chamber 43 a gradually decreases and the suction side valve body 36 is closed.

この場合、ポンプ室４３ａから第１流路１５ａ及び凹部３３を通じて吸引側弁体３６に対してインクの吐出圧が作用することはない。そのため、吸引側弁体３６が下側の凹部３０に向けて弾性変形することがないため、吸引側バルブ４１の下側の凹部３０内のインクが上流側に向けて押し込まれるように流動することはなく、かかるインクが第１流路１５ａ内に逆流することもない。したがって、第１流路１５ａの上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５からインクが外部に漏出することが抑制される。 In this case, the discharge pressure of the ink does not act on the suction side valve body 36 from the pump chamber 43a through the first flow path 15a and the recess 33. Therefore, since the suction side valve body 36 does not elastically deform toward the lower concave portion 30, the ink in the lower concave portion 30 of the suction side valve 41 flows so as to be pushed toward the upstream side. The ink does not flow back into the first flow path 15a. Accordingly, it is possible to prevent the ink from leaking out from the ink supply needle 25 that protrudes to constitute the upstream end of the first flow path 15a.

また、この場合、吸引側バルブ４１は、吸引側弁体３６の閉弁に伴って、ポンプ室４３ａに連通する上側の凹部３３と第１流路１５ａに連通する下側の凹部３０とが非連通状態にある。そのため、ポンプ室４３ａ内の負圧が第１流路１５ａ内のインクに作用することはほとんどない。したがって、第１流路１５ａの上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５を通じて第１流路１５ａ内に気泡が混入することが抑制される。 Further, in this case, the suction side valve 41 is configured such that when the suction side valve body 36 is closed, the upper concave portion 33 communicating with the pump chamber 43a and the lower concave portion 30 communicating with the first flow path 15a are not. In communication. For this reason, the negative pressure in the pump chamber 43a hardly affects the ink in the first flow path 15a. Therefore, air bubbles are prevented from being mixed into the first flow path 15a through the ink supply needle 25 protruding so as to constitute the upstream end of the first flow path 15a.

そして、ダイアフラム３７が図６に示す上死点位置に位置した状態で、インク流路１５の上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５に対して新たなインクカートリッジ１３が挿入される。すると、インクカートリッジ１３の側面に設けられた回路基板６０がカートリッジホルダーに設けられた接続端子６１に対して接触するようになるため、回路基板６０から接続端子６１に電流が導通されるようになる。そして、この電流の変化の検出信号が接続端子６１から制御装置６２に送信される。 Then, with the diaphragm 37 positioned at the top dead center position shown in FIG. 6, a new ink cartridge 13 is inserted into the ink supply needle 25 that protrudes to constitute the upstream end of the ink flow path 15. . Then, since the circuit board 60 provided on the side surface of the ink cartridge 13 comes into contact with the connection terminal 61 provided in the cartridge holder, a current is conducted from the circuit board 60 to the connection terminal 61. . The current change detection signal is transmitted from the connection terminal 61 to the control device 62.

そして次に、開閉扉６３が軸６４を中心として回動操作されると、開閉扉６３の回転量を検出する検出信号がエンコーダー６５から制御装置６２に送信されることにより、開閉扉６３の回動量が制御装置６２によって計測される。そして、上記のように回路基板６０から接続端子６１に導通される電流の変化の検出信号が接続端子６１から制御装置６２に送信された上で、開閉扉６３が許容位置から規制位置に至るまで回動した旨が制御装置６２によって判別された時点で、インク供給装置１４に対するインクカートリッジ１３の装着動作が完了した旨が制御装置６２によって検出される。その結果、駆動モーター４９は、制御装置６２からの制御信号に基づいて逆転駆動される。 Next, when the opening / closing door 63 is rotated about the shaft 64, a detection signal for detecting the rotation amount of the opening / closing door 63 is transmitted from the encoder 65 to the control device 62. The amount of movement is measured by the control device 62. Then, after the detection signal of the change of the current conducted from the circuit board 60 to the connection terminal 61 is transmitted from the connection terminal 61 to the control device 62 as described above, the door 63 is moved from the allowable position to the restriction position. When the control device 62 determines that the rotation has been performed, the control device 62 detects that the mounting operation of the ink cartridge 13 with respect to the ink supply device 14 has been completed. As a result, the drive motor 49 is driven in reverse rotation based on a control signal from the control device 62.

すると、大気開放機構４８のカム機構５５の作動により大気開放弁５３がコイルスプリング５４の付勢力に抗して開弁動作することにより、負圧状態にある負圧室４３ｂを大気開放する。そのため、ポンプ４３のダイアフラム３７がコイルスプリング４２の付勢力により下方（すなわち、ポンプ室４３ａの内底面側）へ弾性変形（変位）することにより、負圧室４３ｂの容積を増加させる。すると、この負圧室４３ｂの容積増加に伴って、ダイアフラム３７を介して負圧室４３ｂと区画されたポンプ４３のポンプ室４３ａは逆に容積が減少する。 Then, the cam mechanism 55 of the atmosphere release mechanism 48 is operated to open the atmosphere release valve 53 against the urging force of the coil spring 54, thereby opening the negative pressure chamber 43b in the negative pressure state to the atmosphere. Therefore, the diaphragm 37 of the pump 43 is elastically deformed (displaced) downward (ie, on the inner bottom surface side of the pump chamber 43a) by the biasing force of the coil spring 42, thereby increasing the volume of the negative pressure chamber 43b. Then, as the volume of the negative pressure chamber 43b increases, the volume of the pump chamber 43a of the pump 43 partitioned from the negative pressure chamber 43b via the diaphragm 37 decreases.

すなわち、ポンプ４３がダイアフラム３７をポンプ室４３ａの容積を減少させる方向に変位させて吐出駆動することになる。そのため、ポンプ室４３ａ内からはインクが吐出されることにより、その吐出圧がポンプ室４３ａよりも上流側では第２流路１５ｂを介して吸引側バルブ４１の上側の凹部３３に作用する。その結果、吸引側弁体３６が下側の凹部３０に向けて弾性変形することにより、吸引側バルブ４１の下側の凹部３０内のインクが上流側に向けて押し込まれるように流動するため、かかるインクが第１流路１５ａ内に逆流する。しかしながら、この時点では、インク供給装置１４に対するインクカートリッジ１３の装着動作が既に完了しているため、第１流路１５ａ内に逆流したインクはインク供給針２５を通じてインクカートリッジ１３内に収容される。したがって、ポンプ４３の吐出駆動に伴って、第１流路１５ａの上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５からインクが外部に漏出することが抑制される。 That is, the pump 43 is driven to displace the diaphragm 37 in the direction of decreasing the volume of the pump chamber 43a. Therefore, ink is discharged from the inside of the pump chamber 43a, and the discharge pressure acts on the concave portion 33 on the upper side of the suction side valve 41 via the second flow path 15b on the upstream side of the pump chamber 43a. As a result, since the suction side valve body 36 is elastically deformed toward the lower concave portion 30, the ink in the lower concave portion 30 of the suction side valve 41 flows so as to be pushed toward the upstream side. Such ink flows back into the first flow path 15a. However, since the mounting operation of the ink cartridge 13 with respect to the ink supply device 14 has already been completed at this time, the ink that has flowed back into the first flow path 15 a is accommodated in the ink cartridge 13 through the ink supply needle 25. Accordingly, it is possible to suppress ink from leaking outside from the ink supply needle 25 protruding so as to constitute the upstream end of the first flow path 15a as the pump 43 is driven to discharge.

上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）開閉扉６３の変位動作（開放動作）に伴って、ポンプ室４３ａの容積を増大させるようにポンプ４３が吸引動作すると、インク流路１５内のインクには負圧が作用する。そのため、インク流路１５内のインクにはポンプ室４３ａに向けての吸引力が作用する。そして、この状態でインクカートリッジ１３の取り外し動作を行うことにより、インク流路１５内からインクが漏出することを抑制できる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) When the pump 43 performs a suction operation so as to increase the volume of the pump chamber 43a in accordance with the displacement operation (opening operation) of the open / close door 63, negative pressure acts on the ink in the ink flow path 15. Therefore, a suction force toward the pump chamber 43 a acts on the ink in the ink flow path 15. In this state, the ink cartridge 13 can be removed to prevent ink from leaking out of the ink flow path 15.

（２）ポンプ室４３ａの容積を減少させるようにポンプ４３が吐出動作する前段階で、インクカートリッジ１３の装着動作が行われる。そのため、ポンプ４３の吐出動作に伴って、インク流路１５内においてポンプ室４３ａから上流側にインクが逆流した場合であっても、逆流したインクはインクカートリッジ１３内に収容されることにより、この逆流したインクがインク流路１５から漏出することを抑制できる。 (2) The mounting operation of the ink cartridge 13 is performed before the pump 43 discharges so as to reduce the volume of the pump chamber 43a. Therefore, even if the ink flows back upstream from the pump chamber 43a in the ink flow path 15 with the discharge operation of the pump 43, the backflowed ink is stored in the ink cartridge 13 to The backflowed ink can be prevented from leaking from the ink flow path 15.

（３）インクカートリッジ１３の取り外し動作に先立って行われる、規制位置から許容位置への開閉扉６３の変位動作を検出した場合に、ポンプ４３の吸引動作を実行することにより、インクカートリッジ１３の取り外し動作時に、インク流路１５内からインクが漏出することを抑制できる。 (3) When the displacement operation of the open / close door 63 from the restriction position to the permissible position, which is performed prior to the removal operation of the ink cartridge 13, is detected, the suction operation of the pump 43 is executed, whereby the ink cartridge 13 is removed. It is possible to suppress the leakage of ink from the ink flow path 15 during operation.

（４）インクカートリッジ１３の装着動作に先立って起こる、回路基板６０から接続端子６１に導通される電流の変化、及び規制位置から許容位置への開閉扉６３の変位動作の双方を検出することにより、インクカートリッジ１３の装着動作を正確に検出することができる。 (4) By detecting both a change in current conducted from the circuit board 60 to the connection terminal 61 and a displacement operation of the open / close door 63 from the restriction position to the allowable position, which occur prior to the mounting operation of the ink cartridge 13. The mounting operation of the ink cartridge 13 can be accurately detected.

（５）開閉扉６３が許容位置に到達してからインクカートリッジ１３がインク供給装置１４から取り出されるまでの間には若干の時間差が確保されている。そのため、インクカートリッジ１３がインク供給装置１４から取り外される時点では吸引側バルブ４１は閉弁状態にあるため、ポンプ室４３ａ内の負圧が第１流路１５ａ内のインクに作用することはほとんどない。したがって、第１流路１５ａの上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５を通じて第１流路１５ａ内に気泡が混入することを抑制できる。 (5) A slight time difference is ensured between the time when the open / close door 63 reaches the allowable position and the time when the ink cartridge 13 is removed from the ink supply device 14. Therefore, since the suction side valve 41 is in a closed state when the ink cartridge 13 is removed from the ink supply device 14, the negative pressure in the pump chamber 43a hardly affects the ink in the first flow path 15a. . Therefore, it is possible to prevent bubbles from being mixed into the first flow path 15a through the ink supply needle 25 protruding so as to constitute the upstream end of the first flow path 15a.

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、制御装置６２は、開閉扉６３の変位動作及び回路基板６０から接続端子６１に導通される電流の変化のうち何れか一方の動作を検出した際に、インクカートリッジ１３の装着動作を検出するようにしてもよい。また、制御装置６２がインクカートリッジ１３の装着動作を検出する際の判断要素となる動作は、開閉扉６３の変位動作や回路基板６０から接続端子６１に導通される電流の変化に限られるものではなく、インクカートリッジ１３の装着動作に付随して起こる動作であれば任意の動作を採用することができる。 In addition, you may change the said embodiment into another embodiment as follows.
In the above embodiment, when the control device 62 detects any one of the displacement operation of the open / close door 63 and the change in the current conducted from the circuit board 60 to the connection terminal 61, the ink cartridge 13 is mounted. You may make it detect operation | movement. Further, the operation that becomes a determination factor when the control device 62 detects the mounting operation of the ink cartridge 13 is not limited to the displacement operation of the opening / closing door 63 or the change of the current conducted from the circuit board 60 to the connection terminal 61. Instead, any operation can be employed as long as it is an operation accompanying the mounting operation of the ink cartridge 13.

・上記実施形態において、制御装置６２は、インクカートリッジ１３の取り外し動作に先立って起こるインクカートリッジ１３の取り外し予備動作である、回路基板６０から接続端子６１に導通される電流の変化を検出した時点で、ポンプ４３の吸引動作を実行するようにしてもよい。また、制御装置６２がポンプ４３の吸引動作を実行する際の判断要素となるインクカートリッジ１３の取り外し予備動作は、開閉扉６３の変位動作や回路基板６０から接続端子６１に導通される電流の変化に限られるものではなく、インクカートリッジ１３の取り外し動作に先立って行われる動作であれば任意の動作を採用することができる。 In the above embodiment, when the control device 62 detects a change in the current conducted from the circuit board 60 to the connection terminal 61, which is a preliminary removal operation of the ink cartridge 13 that occurs prior to the removal operation of the ink cartridge 13. The suction operation of the pump 43 may be executed. In addition, the preliminary removal operation of the ink cartridge 13 which is a determination factor when the control device 62 performs the suction operation of the pump 43 includes the displacement operation of the open / close door 63 and the change of the current conducted from the circuit board 60 to the connection terminal 61. Any operation can be employed as long as the operation is performed prior to the operation of removing the ink cartridge 13.

・上記実施形態において、開閉扉６３は、軸６４を中心として回動する構成に限定されるものではなく、例えば、カートリッジホルダーにおいてインクカートリッジ１３の装着位置の上方を水平に横切る構成であってもよい。すなわち、インクカートリッジ１３の着脱動作を規制する規制位置と、インクカートリッジ１３の着脱動作を許容する許容位置との間で変位可能な構成であれば、開閉扉６３の変位方向として任意の方向を採用することができる。 In the above embodiment, the open / close door 63 is not limited to a configuration that rotates around the shaft 64, and may be, for example, a configuration that horizontally crosses above the mounting position of the ink cartridge 13 in the cartridge holder. Good. That is, any direction is adopted as the displacement direction of the open / close door 63 as long as it is displaceable between a restriction position that restricts the attachment / detachment operation of the ink cartridge 13 and an allowable position that permits the attachment / detachment operation of the ink cartridge 13. can do.

・上記実施形態において、制御装置６２は、インクカートリッジ１３の装着動作を検出してから若干の時間を経た後に、ポンプ４３の吐出駆動を実行するようにしてもよい。この構成によれば、ポンプ４３の吐出駆動に伴って、インク流路１５の上流端を構成するべく突設されたインク供給針２５からインクが漏出することを更に確実に抑制することができる。 In the above-described embodiment, the control device 62 may execute the discharge drive of the pump 43 after some time has elapsed after detecting the mounting operation of the ink cartridge 13. According to this configuration, it is possible to further reliably prevent ink from leaking from the ink supply needle 25 that protrudes to constitute the upstream end of the ink flow path 15 as the pump 43 is driven to discharge.

・なお、本明細書における「液体」には、インク以外の他の液体（無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）等を含む）、機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体も含むものとする。そして、こうした「液体」を噴射したり吐出したりする液体噴射装置としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ゲル（例えば物理ゲル）などの流状体を噴射する流状体噴射装置であってもよい。 In addition, “liquid” in this specification includes liquids other than ink (including inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts), etc.) and functional material particles. It also includes fluids that are dispersed or mixed, and fluids such as gels. Examples of the liquid ejecting apparatus that ejects or discharges such “liquid” include, for example, electrode materials and color materials (pixel materials) used for manufacturing liquid crystal displays, EL (electroluminescence) displays, and surface-emitting displays. Liquid ejecting device that ejects a liquid material that contains materials such as dispersed or dissolved materials, a liquid ejecting device that ejects bio-organic matter used in biochip manufacturing, and a liquid ejecting fluid that serves as a sample used as a precision pipette It may be a device. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate, a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as acid or alkali to etch the substrate, and a fluid ejecting apparatus that ejects a fluid such as a gel (for example, a physical gel) It may be.

１１…液体噴射装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１２…液体噴射ヘッドの一例としての記録ヘッド、１３…液体供給源の一例としてのインクカートリッジ、１４…液体供給装置の一例としてのインク供給装置、１５…液体供給流路の一例としてのインク流路、４３…ポンプ、４３ａ…ポンプ室、６０…回路基板、６１…接続端子、６２…制御手段の一例としての制御装置、６３…変位部材の一例としての開閉扉、６４…検出手段の一例としてのエンコーダー。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Inkjet printer as an example of a liquid ejecting apparatus, 12 ... Recording head as an example of a liquid ejecting head, 13 ... Ink cartridge as an example of a liquid supply source, 14 ... Ink supply apparatus as an example of a liquid supply apparatus, DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 ... Ink flow path as an example of liquid supply flow path, 43 ... Pump, 43a ... Pump chamber, 60 ... Circuit board, 61 ... Connection terminal, 62 ... Control apparatus as an example of control means, 63 ... Example of displacement member Opening / closing door as 64, an encoder as an example of a detecting means.

Claims

A liquid supply flow path for supplying liquid from an upstream side which is a detachably mounted liquid supply source side toward a downstream side where the liquid is consumed;
A pump that drives a part of the liquid supply channel as a pump chamber;
Detecting means for detecting a preliminary removal operation that is performed prior to the removal operation of the liquid supply source;
A liquid supply apparatus comprising: a control unit that performs suction operation of the pump so as to increase the volume of the pump chamber when the detection unit detects a preliminary operation of removing the liquid supply source.

The liquid supply apparatus according to claim 1,
The detection means is configured to detect the mounting operation of the liquid supply source,
The liquid supply apparatus according to claim 1, wherein when the detecting means detects the mounting operation of the liquid supply source, the control means discharges the pump so as to reduce the volume of the pump chamber.

The liquid supply apparatus according to claim 1 or 2,
A displacement member that is displaced between a restriction position that restricts the attachment / detachment operation of the liquid supply source and an allowable position that permits the attachment / detachment operation of the liquid supply source;
The liquid supply apparatus according to claim 1, wherein the preliminary removal operation of the liquid supply source is a displacement operation of the displacement member from the restriction position to the permissible position.

The liquid supply apparatus according to claim 1 or 2,
A connection terminal that is electrically connected to a circuit board provided in the liquid supply source when the liquid supply source is mounted;
The liquid supply apparatus according to claim 1, wherein the preliminary removal operation of the liquid supply source is a change in current conducted from the circuit board to the connection terminal.

The liquid supply apparatus according to claim 2, wherein
A displacement member that is displaced between a restriction position that restricts the attachment / detachment operation of the liquid supply source and an allowable position that permits the attachment / detachment operation of the liquid supply source;
A connection terminal electrically connected to a circuit board provided in the liquid supply source when the liquid supply source is mounted;
The detection means detects a change in current conducted from the circuit board to the connection terminal, and when the displacement member detects a displacement of the displacement member from the allowable position to the restriction position, the liquid supply source is mounted. A liquid supply apparatus for detecting an operation.

The liquid supply device according to any one of claims 1 to 5,
A liquid ejecting apparatus comprising: a liquid ejecting head that ejects liquid onto a target.