JP2012180582A - 溶鋼の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】予備脱りん処理後の溶銑に対し、転炉内で上吹きランスからの酸素の供給速度を溶銑1トン当たり4.0〜5.5Nm3/minとする高速脱炭処理を行うに際し、処理開始時にカルシウムフェライトを含む精錬剤(FetO/(CaO+FetO)比が57〜74質量%)を投入するとともに、上吹きランスの高さを下記(2)式または(3)式を満足するように制御する。ここで、L:酸素ジェットによる鋼浴の凹み深さ(mm)、L0:鋼浴深さ(mm)である。
L/L0≦0.04 (酸素吹付け開始〜全酸素吹付け時間の30%経過) …(2)
L/L0≧0.07 (全酸素吹付け時間の30%経過後〜酸素吹付け終了) …(3)
【選択図】なし
Description
(c)上吹きランスを下げてハードブローにすることにより気体酸素が溶鋼深くまで浸入し、脱炭反応効率が向上する。
+{WCF・(%FetO)CF}]×100≦74 …(1)
L/L0≦0.04 (気体酸素吹付け開始後〜全気体酸素吹付け時間の30%経過) …(2)
L/L0≧0.07 (全気体酸素吹付け時間の30%経過後〜気体酸素吹付け終了)
…(3)
dv0cosθ0=1.24(L+h)√L …(4)
ただし、W:初期投入する精錬剤の質量、(%FetO):精錬剤中FeO濃度,Fe2O3濃度,Fe3O4濃度の総和、(%CaO):精錬剤中CaO濃度、添え字のCFはカルシウムフェライト、iは精錬剤の銘柄、L:酸素ジェットによる鋼浴の凹み深さ(mm)、L0:鋼浴深さ(mm)、d:ランスノズル孔直径(mm)、v0:ランスノズル先端における酸素ジェットの速度(m/s)、θ0:ランスノズル傾斜角(rad)、h:ランス−鋼浴面間距離(mm)である。
Claims (1)
- 予備脱りん処理を施した溶銑を対象とし、上底吹き型転炉を用いて上吹きランスから転炉内の溶銑に溶銑1トン当たり4.0〜5.5Nm3/minの気体酸素を吹き付けて脱炭処理する溶鋼の製造方法であって、
カルシウムフェライトを含むCaO含有物質とSiO2含有物質からなり、装入塩基度を3.0〜5.0に調整した精錬剤を、総量で、前記脱炭処理を施す対象の溶銑1トン当たり20〜70kgとなるように添加することとし、
気体酸素の吹付け開始から30秒以内に、前記精錬剤の一部または全部を、前記脱炭処理を施す対象の溶銑1トン当たり20〜50kgで、かつ、下記(1)式を満足するように投入するとともに、
上吹きランスの高さを、下記(2)式および(4)式を満足するように制御し、
気体酸素の吹付け開始から全気体酸素吹付け時間の30%が経過した後に、前記精錬剤の残部を投入するとともに、
上吹きランスの高さを、下記(3)式および(4)式を満足するように制御することを特徴とする溶鋼の製造方法。
57≦{WCF・(%FetO)CF}/[Σ{Wi・(%CaO)i}
+{WCF・(%FetO)CF}]×100≦74 …(1)
L/L0≦0.04 (気体酸素吹付け開始後〜全気体酸素吹付け時間の30%経過) …(2)
L/L0≧0.07 (全気体酸素吹付け時間の30%経過後〜気体酸素吹付け終了)
…(3)
dv0cosθ0=1.24(L+h)√L …(4)
ただし、W:初期投入する精錬剤の質量、(%FetO):精錬剤中FeO濃度,Fe2O3濃度,Fe3O4濃度の総和、(%CaO):精錬剤中CaO濃度、添え字のCFはカルシウムフェライト、iは精錬剤の銘柄、L:酸素ジェットによる鋼浴の凹み深さ(mm)、L0:鋼浴深さ(mm)、d:ランスノズル孔直径(mm)、v0:ランスノズル先端における酸素ジェットの速度(m/s)、θ0:ランスノズル傾斜角(rad)、h:ランス−鋼浴面間距離(mm)である。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103194574A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-07-10 | 西安电子科技大学 | 一种vod精炼终点碳含量预报模型的动态调整方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08269525A (ja) * | 1995-03-31 | 1996-10-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 転炉のランス高さ制御方法 |
JP2000309816A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-11-07 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 含Cr溶鋼の脱炭精錬方法 |
JP2007077492A (ja) * | 2005-08-17 | 2007-03-29 | Kobe Steel Ltd | 転炉の吹錬方法 |
JP2009270136A (ja) * | 2008-05-01 | 2009-11-19 | Kobe Steel Ltd | 一般銑を用いた極低炭素鋼の転炉吹錬方法 |
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2011
- 2011-03-03 JP JP2011045916A patent/JP5304816B2/ja active Active
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