JP2012179837A - Bookbinding apparatus - Google Patents

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Taro Sugawara
太朗 菅原
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Yoshino Machinery Co Ltd
芳野マシナリー株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a bookbinding apparatus which can secure enough the adhesive strength between text and a cover regardless of the material of the text.SOLUTION: In the bookbinding apparatus which has a Gari cutter forming a Gari groove in the back of the text before the text P and the cover are bonded together and carries out bookbinding by bonding the back of the text P with the Gari groove P1 formed and the cover to each other, at least one strip P2 having a width W2 smaller than the Gari groove width W1 is formed in the Gari groove P1 of the back of the text P.

Description

本発明は、紙葉束(以下、本文という)を表紙と合わせて製本を行う製本装置に関する。 The present invention Kamihataba (hereinafter, referred to as text) to about bookbinding device which performs bookbinding together with the cover.

従来、この種の製本装置の1つの例としては、特許文献1に示す無線綴機が知られている。 Conventionally, as one example of this type of bookbinding apparatus, and a radio binding machine is known in Patent Document 1. 図11に示すように、無線綴機は、エンドレスにチェーンを配し、該チェーンに所定間隔毎にクランパーを取り付けて、チェーンをラウンド経路40に沿って一方向に回転駆動させている。 As shown in FIG. 11, the radio spelling machine, arranged chain endlessly, attach the clamper at predetermined intervals in the chain, and rotationally driven thereby in one direction along the chain round path 40.

そして、ラウンド経路40の一部に沿って、製本工程に必要な、ミーリングカッター42、ガリカッター44、サンダーカッター45、横糊付け機46、背糊付け機48、表紙繰出し機50、同調機52、プレス成形締機54などの各ユニットが設置される。 Then, along a portion of the round path 40, required for the binding process, the milling cutter 42, Galli cutter 44, Thunder cutters 45, lateral gluing machine 46, back gluing machine 48, the cover feeding machine 50, the tuning unit 52, a press each unit such as a molding clamping device 54 is installed.

図示を省略する各クランパーは、固定クランプ板と可動クランプ板とからなっており、弾性体によって両クランプ板を付勢することで、両クランプ板で、丁合機にて丁合された折丁等からなる本文Pを締め付けており、チェーンによって各ユニットを順番に移動するようになっている。 Each clamper not shown is adapted a stationary clamping plate and a movable clamping plate, by urging the clamper plate by the elastic member, both the clamping plate and collated by collator signatures and tightening the body P made of or the like, and move each unit in turn by a chain. 例えば、ミーリングカッター42によって本文背面を断裁して背面を揃え、ガリカッター44によって本文背面にガリ溝を入れ、サンダーカッター45によって背面の研磨を行い、その後、横糊付け機46によって背面近傍の両脇に糊を塗布し、背糊付け機48によって背面に糊を塗布し、その後に表紙繰出し機50によって繰出された表紙Rと本文Pとを同調機52で合わせて、プレス成型締め機54により表紙を本文の背部分に圧着して成形する。 For example, aligning the back by cutting the body back by milling cutter 42, placed gully groove in the body back by Galli cutter 44 performs polishing of the back by Thunder cutter 45, then both sides of the back near the transverse sizing machine 46 the glue is applied, the glue is applied to the rear by the back gluing machine 48, followed by combining the cover R fed out by the cover feeding machine 50 and body P in tuning machine 52, the cover by press molding tightener 54 molded and pressed against the back portion of the body.

従来、ガリカッターによってガリ溝を形成することで、糊が塗布されたときに、糊がガリ溝内に充填されるので、糊の接触面積を増やすことができ、また、サンダーカッターによって背面を細かく毛羽立出せることで、本文と表紙との接着強度を高めることができるようになっている。 Conventionally, by forming the gully groove by Gali cutter, when the glue is applied, since the glue is filled into gully groove, it can increase the contact area of ​​the glue, also finely back by Thunder cutter by it puts out fluff standing, so that it is possible to increase the adhesion strength between the body and cover.

特許第3673510号公報(図11) Patent No. 3673510 Publication (Figure 11)

しかしながら、本文の素材によっては、本文の表紙との接着強度を十分に確保することができない場合がある。 However, the body of material, it may not be possible to sufficiently secure the bonding strength between the cover body. 例えば、特に本文が毛羽立ちにくい素材である場合に強度の低下が顕著となる。 For example, decrease in strength becomes remarkable especially when the body is hardly material fuzz.

本発明はかかる課題に鑑みなされたもので、本文の素材によらずに、本文と表紙との接着強度を十分に確保することができる製本装置を提供することをその目的とする。 The present invention has been made in view of these problems, regardless of the body of the material, and its object is to provide a bookbinding apparatus capable of sufficiently ensuring the adhesive strength between the body and cover.

前述した目的を達成するために、請求項1記載の発明は、本文と表紙とを接着する前に本文の背面にガリ溝を形成するガリカッターを備え、ガリ溝が形成された本文の背面と表紙とを接着させて製本する製本装置において、本文の背面には、そのガリ溝内にガリ溝幅よりも小さい幅を持った少なくとも1つの細片が形成されることを特徴とする。 To achieve the above object, a first aspect of the present invention, comprises a gully cutter to form a gully groove on the back of the body prior to bonding the body and cover, and the back of the body that Ghali groove is formed in the bookbinding apparatus for bookbinding by bonding the cover on the back of the body, characterized in that at least one strip having a width less than the gully groove width is formed in the gully groove.

請求項2記載の発明は、請求項1記載の製本装置において、前記細片は、本文とガリカッターとの相対位置を本文の背面の長手方向に変位させて、ガリカッターにより本文の背面に複数回溝を切削することによって、形成されることを特徴とする。 Multiple According to a second aspect of the invention, the bookbinding device according to claim 1, wherein the strips, by displacing the relative position between the body and the gully cutter in the longitudinal direction of the back of the body, by Ghali cutter on the back of the body by cutting the Kaimizo, characterized by being formed.

請求項3記載の発明は、請求項2記載の製本装置において、前記長手方向の変位量は、ガリカッターによる1回の切削によって形成される溝の幅の2倍より小さいことを特徴とする。 According to a third aspect of the invention, the bookbinding device according to claim 2, the displacement amount of the longitudinal direction, and is smaller than twice the width of the groove formed by one cutting with gully cutter.

請求項4記載の発明は、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の製本装置において、前記細片の幅は、0.1mm〜1.5mmの範囲にあることを特徴とする。 The invention of claim 4, wherein, in the bookbinding apparatus according to any one of claims 1 to 3, the width of the strip, characterized in that in the range of 0.1 mm to 1.5 mm.

請求項5記載の発明は、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の製本装置において、前記本文を締め付けて搬送する締め付け手段を備え、締め付け手段はその端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍を締め付けており、締め付け手段による本文の締め付け地点が、締め付け手段の前記端部よりも引き込んだ位置にあることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the invention, the bookbinding device according to any one of claims 1 to 4, comprising a fastening means for conveying tightening said body, clamping means back of the body protrudes from the end portion way and tighten the rear vicinity, point tightening of the body by fastening means, characterized in that in a position retracted than said end portion of the fastening means.

請求項6記載の発明は、本文を締め付けて搬送する締め付け手段を備え、締め付け手段はその端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍を締め付けており、締め付け手段によって搬送された本文の背面に糊が塗布されて、本文の背面と表紙とを接着させて製本する製本装置において、 According to a sixth aspect of the invention, provided with fastening means for conveying tightening the body, clamping means is tightened to the rear vicinity as the back of the body from its end projecting, the conveyed by fastening means Text and glue is applied to the back, in the bookbinding apparatus for bookbinding by bonding the back and cover of the body,
前記締め付け手段による本文の締め付け地点が、締め付け手段の前記端部よりも引き込んだ位置にあることを特徴とする。 Point tightening of body by the fastening means, characterized in that in said retracted than end position of the clamping means.

請求項7記載の発明は、請求項6記載の製本装置において、前記締め付け手段による本文の締め付け地点と前記締め付け手段の端部との間の締め付け手段の部分には、本文の一部の変位を可能とする逃げ部が形成されることを特徴とする。 Invention of claim 7, wherein, in the bookbinding apparatus according to claim 6, in the portion of the fastening means between the end of the clamping means the a point tightening the body by the clamping means, a portion of the displacement of the body possible and wherein the relief portion is formed to be.

請求項8記載の発明は、請求項7記載の製本装置において、前記逃げ部は、前記締め付け手段による本文の締め付け地点から前記締め付け手段の前記端部に向かって広がるテーパ面を有することを特徴とする。 The invention of claim 8, wherein, in the bookbinding apparatus according to claim 7, wherein the relief portion includes a feature that it has a tapered surface extending toward said end of said fastening means from the point tightening the body by the fastening means to.

本発明によれば、ガリ溝内に形成された細片があたかも本文の繊維として機能して、糊となじむために、本文と表紙との間の接着強度を高めることができる。 According to the present invention, strips formed gully groove is to function as if it were the body of fibers, in order to become familiar with the glue, it is possible to increase the adhesive strength between the body and cover.

また、本文を締め付けて搬送する締め付け手段による締め付け地点を、締め付け手段の端部よりも引き込んだ位置にあるようにすることで、本文の背面から締め付け地点までの間において、本文に隙間を形成して、背面から糊を本文の内部に浸み込ませることが可能となる。 Further, a point tightening by the tightening means for conveying tightening the body, tightening it to be in the position retracted from the end of the unit, during the period until the point tightening from the back of the body, a gap is formed in the body Te, it is possible to soak the glue to the inside of the body from the back. これによって、本文と糊がなじむために、本文と表紙との接着強度の向上を図ることができる。 Thus, for text and glue familiar, it is possible to improve the adhesion strength between the body and cover.

本発明による製本装置の一例を示す概略斜視図である。 Is a schematic perspective view showing an example of a bookbinding apparatus according to the present invention. 図1の製本装置の平面図である。 It is a plan view of the binding apparatus of Figure 1. 本発明の製本装置の制御系を表すブロック図である。 It is a block diagram showing a control system of the bookbinding apparatus of the present invention. ハンドユニットによる本文の締め付け部分の拡大図であり、(a)は本発明による締付部分、(b)は従来の締付部分を表す。 Is an enlarged view of the clamping portion of the body by hand unit represents (a) the clamping portion according to the present invention, (b) the portion with conventional fastening. ガリカッターの一例を表す平面図と斜視図である。 It is a plan view and a perspective view showing an example of a gully cutter. ガリカッターによってガリ溝が形成された本文の(a)は平面図、(b)及び(c)は、ガリカッターによる溝切削の工程を表す図6(a)の一部の相当拡大図である。 The gully cutter body that Ghali grooved (a) is a plan view, is equivalent to an enlarged view of a portion of (b) and (c), FIG. 6 showing processes of the groove cutting with gully cutter (a) . ガリカッターによってガリ溝が形成された本文の斜視図である。 The gully cutter is a perspective view of a body that Ghali grooves are formed. 別例に係るガリカッターによってガリ溝が形成された本文の(a)は平面図、(b)及び(c)は、ガリカッターによる溝切削の工程を表す図8(a)の一部の相当拡大図である。 The gully cutter according to another embodiment of the body that Ghali grooved (a) is a plan view, (b) and (c), corresponds in part shown in FIG. 8 (a) showing processes of the groove cutting with gully cutter is an enlarged view. ガリカッターの別例を表す平面図と斜視図である。 It is a plan view and a perspective view showing another example of a gully cutter. ガリカッターの別例を表す斜視図である。 It is a perspective view showing another example of a gully cutter. 従来の製本装置を表す説明図である。 It is an explanatory view showing a conventional binding apparatus.

以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention with reference to the drawings.

図1及び図2は、本発明による製本装置の一例を表す全体概略図である。 1 and 2 is an overall schematic diagram showing an example of a bookbinding apparatus according to the present invention. 図において、製本装置10は、概略、X−Yアクチュエータ12と、X−Yアクチュエータ12の移動部12aに設けられたハンドユニット14と、X−Yアクチュエータ12の移動部12aの可動域に配置されたテーブル部15と、テーブル部15に配置された複数の製本ユニット16と、X−Yアクチュエータ12及び各製本ユニット16の制御を行う制御部18(図3)と、を備える。 In the figure, the bookbinding device 10 mainly includes a X-Y actuator 12, the hand unit 14 provided in the moving portion 12a of the X-Y actuator 12, is disposed on the movable range of the moving portion 12a of the X-Y actuator 12 comprising the the table portion 15, a plurality of binding units 16 disposed on the table portion 15, the X-Y actuator 12, and a control unit 18 for controlling the respective bookbinding unit 16 (FIG. 3), the.

X−Yアクチュエータ12は、例えばリニア誘導モータ型X−Yアクチュエータを用いることができ、図示において、X方向に沿ったX軸ステージ12xとY方向に沿ったY軸ステージ12yとを備える。 X-Y actuator 12, for example, can be used a linear induction motor type X-Y actuator, in the illustrated, and a Y-axis stage 12y along the X-axis stage 12x and the Y direction along the X-direction. さらにX−Yアクチュエータ12は、Z方向に沿ったZ軸ステージ12zと、任意にはZ軸ステージ12zに対してZ軸の周りで回転可能となった回動軸を備える。 Further X-Y actuator 12 includes a Z-axis stage 12z along the Z direction, optionally the pivot shaft is rotatable about the Z-axis relative to the Z-axis stage 12z.

Y軸ステージ12yが一対のX軸ステージ12xに対してX方向に沿ってスライド可能に取り付けられ、Z軸ステージ12zがY軸ステージ12yに対してY方向に沿ってスライド可能に取り付けられ、移動部12aがZ軸ステージ12zに対してZ方向に沿ってスライド可能に取り付けられる。 Y-axis stage 12y is slidably mounted along the X direction with respect to the pair of X-axis stage 12x, Z-axis stage 12z is slidably mounted along the Y direction with respect to the Y-axis stage 12y, mobile unit 12a is slidably mounted along the Z-direction relative to the Z-axis stage 12z. これによって、移動部12aは、X−Yアクチュエータ12の作動によって、XYZ軸の3軸方向で自由度があり、3次元上の任意の位置に移動自在であり、高精度に位置決めされる。 Thus, the mobile unit 12a, by the operation of the X-Y actuator 12, there is freedom in the three axes directions of XYZ axes is movable to any position on the three-dimensional, is positioned with high accuracy. また、任意には、移動部12aは、回転軸に対してZ軸の周りで回転可能に取り付けられ、θ軸の1軸周りに合計4軸方向で自由度があり、3次元上の任意の位置に移動自在であり、高精度に位置決めされる。 Further, optionally, the mobile unit 12a is rotatably mounted around the Z-axis with respect to the rotation axis, there is freedom in total 4 axially about one axis of θ axis, any of the three-dimensional is movable to a position, is positioned with high accuracy.

尚、ここで、X軸、Y軸は水平面の直交2軸とし、Z軸は鉛直方向に沿った軸としているが、これに限定されるものではない。 Note that, X-axis, Y-axis is set to two orthogonal axes of a horizontal plane, although the Z-axis is an axis along the vertical direction, but is not limited thereto. 例えば、X軸及びY軸とで鉛直面を形成するようにしてもよい。 For example, it is also possible to form a vertical plane in the X-axis and Y-axis.

移動部12aに設けられるハンドユニット14は、本文を締め付ける締め付け手段としての2つのクランプ板14a、14bを備える。 Hand unit 14 provided in the moving unit 12a is provided with two clamping plates 14a serving as clamping means clamping the body, the 14b. 2つのクランプ板14a、14bは、弾性部材によって互いに接近するように付勢することも可能であるが、好ましくは、2つのクランプ板14a、14bの距離が電動モータ、油空圧シリンダ等のクランプ用アクチュエータ14cによって電力または油空圧により調整可能となっているとよい。 Two clamping plates 14a, 14b is, it is possible to urged toward each other by an elastic member, preferably, two clamping plates 14a, 14b distances electric motor, clamps, such as fluid power cylinders may is adjustable by a power or oil pneumatic by use actuator 14c.

X−Yアクチュエータ12の移動部12aに設けられたハンドユニット14の可動域に配置されたテーブル部15には、複数の区切りが設けられており、各区切りに製本ユニット16が配置される。 The an X-Y actuator 12 table unit 15 arranged in the movable range of the hand unit 14 provided in the moving unit 12a and a plurality of separators are provided, bookbinding unit 16 is arranged in each separator. また、テーブル部15の所定の位置が入口IN、出口OUTとなっている。 The predetermined position of the table portion 15 is an inlet IN, and an outlet OUT.

製本ユニット16としては、製本のための各工程を実行するユニットであり、この例の並製本の場合に、断裁カッターユニット16A、ガリカッターユニット16B、サンダーカッターユニット16C、横糊付けユニット16D、背糊付けユニット16E、表紙供給ユニット16X、プレス成形締ユニット16Hがテーブル部15のそれぞれ適当な位置に配置されている。 The bookbinding unit 16 is a unit for executing the process for bookbinding, in the case of parallel binding in this example, cutting cutter unit 16A, Galli cutter unit 16B, Thunder cutter unit 16C, the lateral gluing unit 16D, back gluing unit 16E, the cover supply unit 16X, press molding closing unit 16H are arranged at each appropriate position of the table 15. 上製本の場合には、さらに、例えば、寒冷紗フィーダユニット、寒冷紗同調ユニット等を加えることができる。 If the upper bound is further for example, can be added cheesecloth feeder unit, a victoria lawn tuning unit and the like.

各製本ユニット16は、それぞれが実行する工程に応じてその構成は変わるが、基本的に本文に対して作動する作動要素(例えば、カッター、ローラ、ガイド板、プレス板等)と、作動要素を動作させるための駆動要素(例えば、電動モータ、油空圧シリンダ等:図示せず)を備える。 Each binding unit 16, whose configuration varies depending on the step of each run, essentially operating element to operate on text (e.g., cutter, roller, guide plates, press plate or the like) and the actuating element comprises: drive element for operating (not shown example, electric motors, fluid power cylinder or the like).

制御部18は、製本情報に応じてX−Yアクチュエータ12の位置制御及び製本ユニット16における動きを制御する。 Control unit 18 controls the movement of the position control and bookbinding unit 16 of the X-Y actuator 12 in accordance with the bookbinding information. 即ち、制御部18は、図3に示すように、制御信号によりX−Yアクチュエータ12を制御して移動部12aの位置を制御する。 That is, the control unit 18, as shown in FIG. 3, by controlling the X-Y actuator 12 for controlling the position of the moving portion 12a by the control signal. 移動部12aを製本条件に基づき決められた移動経路に沿って移動させて、ハンドユニット14を製本ユニット16へと搬送すると共に、各製本ユニット16において、決められた位置にハンドユニット14を固定するか、または製本条件に基づき決められた動き(位置、速度(速さ、向き))を行うように制御する。 It is moved along a movement path which is determined on the basis of the moving portion 12a to the binding conditions, as well as conveyed to the bookbinding unit 16 the hand unit 14, in each of bookbinding unit 16, fixing the hand unit 14 in the determined position or based-determined movement bookbinding condition (position, velocity (speed, direction)) is controlled to perform. 製本情報としては、ロッド番号またはその他の識別情報、高さ、幅、厚み、質量等の寸法、紙質、糊の厚み、経由する製本ユニット、各製本ユニットにおけるX−Yアクチュエータの動き、その他の製本条件情報を含めることができる。 The bookbinding information, rod number, or other identifying information, the dimensions of height, width, thickness, mass or the like, paper quality, glue thickness, bookbinding unit via the movement of the X-Y actuators in each binding unit, other binding it can be included in the condition information. そして、ガリによるガリ溝の設定は、紙質またはその他の条件によって決めることができる。 The setting of the gully groove by Ghali, can be determined by paper quality or other conditions.

また、移動部12aの現在位置に応じて、制御信号により各製本ユニット16の駆動要素を駆動させて作動要素の作動の開始、終了を制御する。 Further, according to the current location of the mobile unit 12a, the control signal by the start of the actuation of the actuation element by driving the drive elements of each bookbinding unit 16, controls the termination. 製本ユニット16は、同期して動作する必要はなく、制御部18からの制御信号に応じて独立的に動作を開始・終了することができる。 Bookbinding unit 16 is not required to operate in synchronism, it is possible to start and end the independently operated according to a control signal from the control unit 18.

本文と表紙とは別々に製本装置10へと運ばれる。 The body and cover are conveyed to the bookbinding apparatus 10 separately. 本文Pは、丁合機によって丁合された折丁または紙葉類、印刷機または複写機によって作成された紙葉類、その他の既存の紙葉類(例えば年賀状束、アルバム用紙束)等とすることができる。 Full P is collated signatures or sheets by collator, sheet created by the printing machine or copier, other existing paper sheet (e.g. greeting bundle, album sheet bundle) and the like can do.

以上の製本装置10の作用を、各製本ユニット16の構成と共に以下に説明する。 The operation of the bookbinding device 10 described above will be described below in conjunction with construction of the bookbinding unit 16.

まず入口INに製本処理に供される本文Pが待機され、表紙供給ユニット16Xに表紙が待機されている。 First body P to be subjected to bookbinding in the inlet IN is waiting, the cover on the cover supply unit 16X is waiting.

X−Yアクチュエータ12によってその移動部12aをINの位置に移動させて、クランプ用アクチュエータ14cを制御して、ハンドユニット14によって待機された本文Pを把持させて、予め決められた締め付け力となるように締め付けさせる。 The moving part 12a by X-Y actuator 12 is moved to the position of the IN, by controlling the clamp actuator 14c, by gripping the body P which has been waiting by the hand unit 14, a predetermined clamping force It makes tightening so. ここで、締め付け力は、読み取られた製本情報から得られた製本条件情報から決定される。 Here, the clamping force is determined from the bookbinding condition information obtained from the binding information read.

本文Pは、ハンドユニット14のクランプ板14a、14bによってクランプ板14a、14bの端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍が締め付けられ、且つ、その際に、締め付け地点が、クランプ板14a、14bの端部から若干引き込んだ位置となっている。 Full P is clamp plate 14a of the hand unit 14, the clamp plate 14a by 14b, the back of the body from the edge of 14b is tightened the back near so as to protrude, and, in time, the point tightening, clamping plate 14a, and has a slightly retracted position from the end of 14b. この締め付け部分の拡大図を、図4に示す。 An enlarged view of the clamping portion, shown in Figure 4. 好ましくは、クランプ板14a、14bの端部から締め付け地点までの距離D1を1mm以上、好ましくは5mm〜20mmとするとよい。 Preferably, the clamping plates 14a, the distances D1 to the point fastening from the end of the 14b 1 mm or more, may preferably a 5 mm to 20 mm. 従来の本文の締め付けにおいては、図4(b)に示すように、締め付け手段の端部から締め付け地点までの距離は0であり、可能な限り背面近くを締め付けるようになっているが、ここでは、図4(a)に示すように、クランプ板14の端部から締め付け地点までの距離D1を確保するようにする。 In tightening a conventional body, as shown in FIG. 4 (b), the distance to the point fastening from the end of the fastening means is 0, and is adapted to clamp the near the rear as possible, where as shown in FIG. 4 (a), so as to secure the distance D1 to the point fastening from the end of the clamping plate 14. さらに好ましくは、図4(a)に示すように、クランプ板14a、14bの端部から締め付け地点までの間に、逃げ部14dが形成されるとよく、逃げ部14dは、締め付け地点から締め付け手段の端部に向かって広がるテーパ面14eを有しており、これによって、本文の背面がテーパ面14eに沿って広がることができるようになっている。 More preferably, as shown in FIG. 4 (a), the clamp plate 14a, until the point fastening from the end of the 14b, may the relief portion 14d is formed, the escape portion 14d is clamping means from a point tightening of it has a tapered surface 14e extending towards the end, thereby, the back of the body is adapted to be able to spread along the tapered surface 14e.

そして、X−Yアクチュエータ12によって、予め決められた移動経路に沿って製本ユニット16に本文Pを搬送させる。 Then, the X-Y actuator 12, to convey the body P in the bookbinding unit 16 along a predetermined moving path.

まず、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によって断裁カッターユニット16Aに搬送される。 First, the body P is conveyed to the cutting cutter unit 16A by X-Y actuator 12. 断裁カッターユニット16Aは、本文の背面を断裁するためのミーリングカッター170及び本文を両側から押さえ付ける一対のガイド板172を作動要素として備えており、本文PがX−Yアクチュエータ12によって断裁カッターユニット16Aに到達すると、駆動要素によって一対のガイド板172が本文Pを両側から押さえ付けて、駆動要素がミーリングカッター170を回転させつつ背面に沿って動かすようになっている。 Cutting cutter unit 16A is a pair of guide plates 172 for pressing the milling cutter 170 and body for cutting the back of the body from both sides are provided as actuating element, the cutting body P is the X-Y actuator 12 cutter unit 16A Upon reaching the pair of guide plates 172 by the drive element is pressed the body P from both sides, the drive element is adapted to move along the back while rotating the milling cutter 170.

次に、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によってガリカッターユニット16Bに搬送される。 Next, the body P is conveyed to the gully cutter unit 16B by X-Y actuator 12. ガリカッターユニット16Bは、本文の背面にガリ溝を形成するガリカッター180、及び本文を両側から押さえ付けまたは案内する一対のガイド板184を作動要素として備えている。 Galli cutter unit 16B includes gully cutter 180 to form a gully groove on the back of the body, and pressed the body from both sides or the pair of guide plates 184 for guiding the actuating element.

ガリカッター180は、図5に示すように、円柱状の本体180Aの周囲にガリ溝の間隔に対応する一定間隔毎に刃180Bが形成されたものとなっている。 Galli cutter 180, as shown in FIG. 5, which is intended to blade 180B is formed at regular intervals corresponding to the spacing of gullies groove around the cylindrical body 180A. 刃180Bの断面は、正方形、長方形、台形または三角形となっているとよい。 The cross section of the blade 180B are square, rectangular, may have a trapezoidal or triangular.

本文Pがガリカッターユニット16Bに到達すると、駆動要素によって一対のガイド板184が本文Pを両側から押さえ、駆動要素がガリカッター180を回転させつつ動かすようになっており、これによって、本文Pの背面に溝が一定間隔で形成される。 When body P reaches the gully cutter unit 16B, a pair of guide plates 184 by the driving element holding the body P from both sides, the driving element being adapted to move while rotating the gully cutter 180, thereby, the body P grooves on the back is formed at regular intervals. ガリカッター180のストロークは、製本条件の本の幅に応じて調整され、一対のガイド板184の幅が、本文の幅に応じて調整される。 Stroke gully cutter 180 is adjusted in accordance with the present width of the binding conditions, the width of the pair of guide plates 184 is adjusted according to the width of the body.

次に、ガイド板184による押さえを解除すると、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によって背面の長手方向に僅かに変位されて、再び、ガイド板184によって押さえ付けられて、再度、ガリカッター180を回転させつつ動かす。 Next, when releasing the pressing by the guide plate 184, body P is slightly displaced in the longitudinal direction of the rear by X-Y actuator 12, again, is pressed by the guide plate 184, again, the gully cutter 180 move while rotating. これによって、本文Pには、僅かにずれた位置に溝が新たに形成されることとなる。 Thus, the body P, so that the grooves in slightly offset positions are newly formed.

次に、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によってサンダーカッターユニット16Cに搬送される。 Next, the body P is conveyed to Thunder cutter unit 16C by X-Y actuator 12. サンダーカッターユニット16Cは、本文の背面の研磨を行うサンダーカッター182及び本文を両側から押さえ付けまたは案内する一対のガイド板184を作動要素として備えている。 Thunder cutter unit 16C is provided with a pair of guide plates 184 for pressing or guiding from both sides the sander cutter 182 and the body of polishing the back of the body as an actuating element. 尚、図の例では、ガイド板184は、ガリカッターユニット16Bと共通のものとなっているが、これに限るものではない。 In the example shown, the guide plate 184, although a gully cutter unit 16B and the common ones, but not limited thereto.

本文Pがサンダーカッターユニット16Cに到達すると、駆動要素によって一対のガイド板184が本文Pを両側から押さえ、駆動要素がサンダーカッター182を回転させるようになっている。 When body P reaches the Thunder cutter unit 16C, a pair of guide plates 184 by the driving element holding the body P from both sides, the drive element is adapted to rotate the sander cutter 182.

次に、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によって横糊付けユニット16Dに搬送される。 Next, the body P is conveyed in the transverse gluing unit 16D by X-Y actuator 12. 横糊付けユニット16Dは、本文の横側面に糊を塗布する一対のローラ190を作動要素として備えている。 Horizontal gluing unit 16D has a pair of rollers 190 for applying glue to the lateral side of the body as an actuating element. 本文Pが横糊付けユニット16Dに到達すると、駆動要素が一対のローラ190を回転させるようになっており、本文の横側面に糊が塗布される。 When body P reaches the lateral gluing unit 16D, the drive element being adapted to rotate the pair of rollers 190, glue is applied to lateral sides of the body.

次に、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によって背糊付けユニット16Eに搬送される。 Next, the body P is conveyed to the back gluing unit 16E by X-Y actuator 12. 背糊付けユニット16Eは、本文の背面に糊を塗布するローラ192、糊掻き194、修正ローラ196を作動要素として備えている。 Back gluing unit 16E includes roller 192 for applying glue to the back of the body, glue scraping 194, a correction roller 196 as the actuating element. 本文Pが背糊付けユニット16Eに到達すると、駆動要素がローラ192を回転させ、駆動要素が糊掻き194を揺動させ、駆動要素が修正ローラ196の上下高さを調整するようになっており、本文の背面に糊が塗布される。 When body P reaches the back gluing unit 16E, the drive element rotates the roller 192, the driving element to oscillate the glue scraping 194 are adapted to drive element to adjust the vertical height of the correction roller 196, glue is applied to the back of the body.

次に、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によって表紙供給ユニット16Xに搬送される。 Next, the body P is conveyed to the cover supply unit 16X by X-Y actuator 12. 表紙供給ユニット16Xは、表紙が蓄積される表紙待機部162と、表紙待機部162に蓄積された表紙の中から一枚を吸着して搬送する表紙搬送部164と、表紙搬送部164で搬送された表紙が設置される同調部166を備える。 Cover supply unit 16X includes a cover standby section 162 which cover is accumulated, a cover sheet conveyance unit 164 for conveying by suction a piece out of the cover stored in the cover sheet standby section 162, is conveyed by the cover sheet conveying section 164 comprising a tuning section 166 cover is installed. 表紙搬送部164によって表紙待機部162から取り出された一枚の表紙は、同調部166に載置されている。 Single cover taken out from the cover sheet standby section 162 by the cover sheet conveying unit 164 is mounted to the tuning unit 166. 本文Pが表紙供給ユニット16Xに到達すると、表紙と接着される。 When body P reaches the cover supply unit 16X, it is bonded to the cover sheet.

次に、本文Pは、X−Yアクチュエータ12によってプレス成形締ユニット16Hに搬送される。 Next, the body P is conveyed to the press molding closing unit 16H by X-Y actuator 12. プレス成形締ユニット16Hは、一対のプレス板200を作動要素として備えている。 Press molding closing unit 16H has a pair of press plates 200 as actuating element. 本文Pと該本文Pに貼り合わされた表紙Rがプレス成形締ユニット16Hに到達すると、駆動要素が、一対のプレス板200を互いに接近する方向に移動させて、本文と表紙とを合わせて横側から押し付けて、接着を確実にする。 When body P and the body bonded to each other the cover R to P reaches the press-molding closing unit 16H, the drive element is moved toward each other a pair of press plates 200, the side together and body and cover by pressing the to ensure adhesion.

以上の手順で説明したように、本製本装置10においては、ガリカッターユニット16Bによって2回の溝切削が行われる。 As described in the above procedure, in the bookbinding device 10 by Galli cutter unit 16B are two grooves cutting takes place. 詳述すると、図6(b)に示すように、1回目の溝切削によって大きな間隔をあけて溝が形成され、図6(c)に示すように、2回目の溝切削の際には、移動部12aを変位させて本文Pのガリカッター180に対する相対位置を変位させて行う。 More specifically, as shown in FIG. 6 (b), grooves are formed at a greater distance by the groove cutting for the first time, as shown in FIG. 6 (c), when the second groove cutting, the moving portion 12a is displaced performed relative position is displaced relative to gully cutter 180 of the body P in. 変位量は、1回の溝形成によって形成される溝幅に対して、その1倍より大きく2倍よりも小さい量となっている。 Displacement, relative to the groove width formed by one groove formed, and has a smaller amount than 2 times larger than its one time.

これによって、図6及び図7に示すように、2回の溝切削により、本文Pには、比較的大きな間隔D(例えば、5〜15mm程度)をあけて比較的大きな溝幅W1のガリ溝P1(幅が1mm〜3mm)が形成されると共に、各ガリ溝P1内に溝幅W1より幅W2の小さい細片P2が形成される。 Thereby, as shown in FIGS. 6 and 7, by two grooves cutting, the body P, a relatively large distance D (e.g., about 5 to 15 mm) Garimizo relatively large groove width at a W1 with P1 (width 1 mm to 3 mm) is formed, a small strip P2 width W2 than the groove width W1 at each gully groove P1 is formed. この細片P2が、その後に塗布される糊となじむために、表紙と本文との接着強度を向上させることができる。 The strip P2 is, in order to adapt the glue is subsequently applied, it is possible to improve the adhesion strength between the cover and body. 例えば、本文Pに繊維がなく、毛羽立たないものであっても、細片がその毛羽立ちの代わりとなるために、接着強度を上げることができる。 For example, no fibers in the body P, even one that does not lint, in order to strip becomes the place of its fuzz, it is possible to increase the adhesive strength. 本文の素材が再生紙である場合には、あまり繊維が存在しないが、そのような繊維の全く無いものであっても、接着強度を確保することができる。 If the body of material is recycled paper, but no less fibers, even those without any of such fibers, it is possible to ensure a bonding strength.

この細片P2の幅W2は、小さい程、繊維の代わりまたは繊維の補強となり好ましいが、例えば、0.1mm〜1.5mm程度の幅とすると好ましく、0.3〜1.2mm程度、または0.4〜1.0mm程度が最も好ましい。 Width W2 of the strip P2 is smaller, but preferable because reinforcing alternative or fibers of the fiber, for example, preferably when the width of about 0.1 mm to 1.5 mm, 0.3 to 1.2 mm approximately, or 0 about .4~1.0mm is most preferable. 細片の幅をあまり小さくすると細片自体の強度がなくなるが、あまり大きくすると、細片が繊維の代わりにならず、細片の両側に個別のガリ溝ができてガリ溝の数が増えたのと等価になってしまう。 Although the strength of the strip itself is eliminated and the width of the strip is too small and too large, the strip is not in place of the fiber, the increased number of Ghali groove can separate Ghali grooves on both sides of the strip it becomes Noto equivalent. ガリ溝の数を増加させることにより、糊との接触面積が増加して本文Pと表紙Rとの接着強度を増加させることが予想されるが、発明者の研究によれば、ガリ溝の数を増加しても、予想に反して接着強度は増加しないことが判明した。 By increasing the number of gully grooves, although the contact area between the glue is expected to increase the adhesion strength between the body P and cover R increases, according to the inventor's study, the number of gullies groove also to increase the adhesive strength unexpectedly was found to be not increase. これは、ガリ溝の溝底はガリカッターによる切削面となり毛羽立ちが少なく、ガリ溝が形成されていない部分の方が毛羽立ちが多いため、糊との接触面積の増加と毛羽立ちの多い部分の面積の減少とが相殺されてしまうためと考えられる。 This groove bottom of gully groove has less fuzz becomes cutting surface by Galli cutter, since many fuzz better portion Ghali groove is not formed, of the area of ​​the large portion of the fluff and the increase in contact area between glue It is considered to be due to decrease and will be canceled. よって、細片の幅は、ガリ溝のピッチよりは小さいことが望まれる。 Therefore, the width of the strip should preferably be smaller than the pitch of Garimizo.

ガリ溝の深さは、通常のガリ溝と同じ程度であり、例えば、0.3〜1.5mm程度とすることができる。 The depth of the gully groove is the same level as normal Galli grooves, for example, may be about 0.3 to 1.5 mm.

細片P2を形成した場合と細片P2が無い場合との比較を行うと、形成した場合は無い場合に対して4〜6倍の接着強度が得られた。 When a comparison is made between the absence and the strip P2 case of forming a strip P2, 4 to 6 times the adhesive strength to the case not when formed was obtained. また、本文と表紙との間の接着部分に引張荷重を印加すると、接着部分で剥がれずに本文を構成する紙自体が破れた。 Moreover, the application of a tensile load to the bonded portion between the body and cover, the paper itself which constitutes the body without peeling the bonded portion is broken. これにより、接着部分に、紙自体の引張強度よりも大きな引張強度が得られたことが分かった。 Thus, the bonding portion, it was found that a large tensile strength is obtained than the tensile strength of the paper itself.

図6及び図7の例は、ガリカッターの刃の断面形状が長方形である場合であるが、断面形状を台形にした場合には、図8に示すような大きな台形の断面形状をしたガリ溝P1の中に、断面三角形の細片P2を形成することができる。 Examples 6 and 7, the cross-sectional shape of the blade gully cutter is the case is rectangular, when the cross-sectional shape into a trapezoid has a large trapezoidal cross-sectional shape as shown in FIG. 8 Garimizo Some P1, it is possible to form the strip P2 triangular section. この場合、断面台形のガリ溝P1及び断面三角形の細片P2の斜面によって、糊の接触面積を確保することができて、好適となる。 In this case, the slope of the trapezoidal cross section of Garimizo P1 and a triangular cross section of strip P2, it is possible to secure the contact area between glue, it is suitable. また、この場合、溝幅を台形の最大値とすると、移動部12aを変位させて本文Pのガリカッター180に対する相対位置を変位させる変位量は、1回の溝形成によって形成される溝幅に対して、その1倍以下の量となっている。 In this case, when the groove width between the maximum value of the trapezoidal, displacement for displacing the relative position of the moving part 12a is displaced against the gully cutter 180 of the body P is in the groove width formed by one groove formed in contrast, it has become the amount of the 1 times or less.

また、背糊付けユニット16Eによって本文の背面に糊付けされる際に、逃げ部14dによって、本文Pの背面に隙間を形成することができ、背面から糊が内部に浸透して糊と本文Pとがなじむために、表紙Rと本文Pとのより一層の接着強度の向上を図ることができる。 Further, when it is glued to the back of the body by the back gluing unit 16E, the relief portion 14d, the back of the body P can form a gap, and the adhesive and body P glue from the back to penetrate inside to adapt, it is possible to improve the further the adhesive strength between cover R and body P. 尚、締め付け地点がクランプ板14a、14bの先端よりも引き込んでいても、その他のユニットにおいて、ガイドが本文を締め付けることができるので、他のユニットにおける処理に支障はない。 Incidentally, the point tightening clamp plate 14a, also retracted from the front end of the 14b, the other units, it is possible to guide tighten the body, there is no trouble in processing in other units. また、本文に締め付け跡が残ることもない。 In addition, that there is no remaining traces tightening in the body.

以上の例では、X−Yアクチュエータ12を用いてハンドユニット14を移動させているために、正確に本文の位置を制御することができる。 In the above example, in order to use the X-Y actuator 12 moves the hand unit 14, it is possible to control the position of the exact text. そのため、非常に僅かな変位量を精度よく制御することができ、従って細片P2を精度よく形成することができる。 Therefore, a very small amount of displacement can be accurately controlled, thus the strip P2 can be accurately formed.

但し、図6及び図8に示したように2回の切削を行う代わりに、ガリカッター180の刃180Bの形状を図9に示すような形状にすることにより、一度の切削で細片P2を形成するようにすることも可能である。 However, instead of cutting the two, as shown in FIGS. 6 and 8, by a shape as shown in FIG. 9 the shape of the blade 180B of gully cutter 180, the strip P2 in one cutting it is also possible to form.

または、図10に示すようなガリカッター180とすることもできる。 Or it may be a gully cutter 180 as shown in FIG. 10. このガリカッター180は、円盤状の本体180Aの周囲に刃180Bを設けて、刃180Bの形状を一度の切削で細片P2を形成することができる形状としており、本体180Aの中心を直交する軸の周りを回転することができるようになっている。 Axis The gully cutter 180 is a cutting edge 180B provided around the disk-shaped main body 180A, and a shape capable of forming a strip P2 in one cutting shape of the blade 180B, which is perpendicular to the center of the main body 180A and it is capable of rotating around. このガリカッター180を用いた場合には、図11に示すようなラウンド経路40に沿って各ユニットをクランパーで締め付けた本文を移動するような装置であっても、同様に、細片を形成することが可能である。 When using this gully cutter 180 may be a device to move the body tightened each unit along a round path 40 as shown in FIG. 11 by the clamper, likewise, to form a strip It is possible.

尚、以上の例では、隣り合うガリ溝同士の間隔(ピッチ)は一定間隔であったが、これに限るものではなく、異なる間隔であってもよい。 Incidentally, in the above example, the distance between the gully groove adjacent (pitch) was the constant interval is not limited thereto and may be different intervals. また、溝は、本文の背面の長手方向に対して直交する方向に平行な直線である必要はなく、傾斜する直線であってもよく、または曲線であってもよい。 The groove need not be a straight line parallel to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the back of the body may be a straight line which is inclined, or may be curved. 図10に示すようなガリカッター180を用いた場合のように、刃の移動軌跡に合わせて円弧状になるようにしてもよい。 As in the case of using the gully cutter 180 as shown in FIG. 10, it may be made in an arc shape in accordance with the moving trajectory of the blade.

また、以上の例では、1つのガリ溝内に1つの細片が形成されていたが、これに限るものではなく、1つのガリ溝内に複数の細片を形成することも可能である。 In the above example, one strip was formed into a single gully groove, not limited thereto, it is also possible to form a plurality of strips in one gully groove. これは、ガリカッター180によって3回以上の切削を行うか、または、その形状に合致した刃を有するガリカッターを使用することで、同様に形成することができる。 You can either perform cutting more than 3 times by Galli cutter 180, or, to use a gully cutter having a blade that matches the shape can be similarly formed.

また、以上の例では、各ガリ溝内に細片が形成されていたが、これに限るものではなく、複数のガリ溝のうちの少なくとも一部のガリ溝に細片を形成することでも接着強度を向上させることができる。 In the above examples, it had strip is formed in each of the gully the groove is not limited to this, also to form a strip at least a portion of the gully groove of the plurality of gully grooves adhesion it is possible to improve the strength.

また、以上の例では、ガリカッターユニット16Bでガリ溝を形成した後、サンダーカッターユニット16Cで処理を行っていたが、この順番は入れ替えることも可能であり、または、ガリカッターとサンダーカッターとを備えたカッターを用いて1つのユニットに纏めることも可能である。 In the above example, after the formation of the gully groove in Gari cutter unit 16B, had been treated with Thunder cutter unit 16C, this order is also possible to replace, or, a gully cutters and Sander cutter it is also possible to put together into one unit by using a cutter equipped. また、断裁カッターユニット16Aとガリカッターユニット16Bとを、ガリカッターと断裁カッターとを備えたカッターを用いて1つのユニットに纏めることも可能である。 Further, the cutting cutter unit 16A and Galli cutter unit 16B, it is also possible to put together into one unit by using a cutter and a gully cutter and a cutting cutter.

10 製本装置14a、14b クランプ板(締め付け手段) 10 bookbinding device 14a, 14b clamp plate (fastening means)
180 ガリカッターP 本文R 表紙P1 ガリ溝P2 細片W1 ガリ溝幅W2 細片の幅D1 本文の背面から締め付け地点までの距離 180 gully cutter P Text R cover P1 Garimizo P2 strips W1 distance to the point tightening from the back of the width D1 body of gully groove width W2 strip

Claims (8)

  1. 本文と表紙とを接着する前に本文の背面にガリ溝を形成するガリカッターを備え、ガリ溝が形成された本文の背面と表紙とを接着させて製本する製本装置において、 In the bookbinding apparatus comprising a gully cutter, bookbinding is adhered to the back and cover of the body that Ghali grooves are formed to form a gully groove on the back of the body prior to bonding the body and cover,
    本文の背面には、そのガリ溝内にガリ溝幅よりも小さい幅を持った少なくとも1つの細片が形成されることを特徴とする製本装置。 The rear of body, bookbinding apparatus, characterized in that at least one strip having a width less than the gully groove width is formed in the gully groove.
  2. 前記細片は、本文とガリカッターとの相対位置を本文の背面の長手方向に変位させて、ガリカッターにより本文の背面に複数回溝を切削することによって、形成されることを特徴とする請求項1記載の製本装置。 Wherein said strips, by displacing the relative position between the body and the gully cutter in the longitudinal direction of the back of the body, by cutting a plurality of times grooves on the back of the body by Galli cutter, characterized in that it is formed bookbinding apparatus of claim 1, wherein.
  3. 前記長手方向の変位量は、ガリカッターによる1回の切削によって形成される溝の幅の2倍より小さいことを特徴とする請求項2記載の製本装置。 It said longitudinal displacement of the bookbinding apparatus of claim 2, wherein less than 2 times the width of the groove formed by one cutting with gully cutter.
  4. 前記細片の幅は、0.1mm〜1.5mmの範囲にあることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の製本装置。 The width of the strip, the bookbinding apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in that in the range of 0.1 mm to 1.5 mm.
  5. 前記本文を締め付けて搬送する締め付け手段を備え、締め付け手段はその端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍を締め付けており、締め付け手段による本文の締め付け地点が、締め付け手段の前記端部よりも引き込んだ位置にあることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の製本装置。 Wherein comprising a clamping means for conveying tightening the body, clamping means the end of which tighten the rear vicinity as the back of the body from its end projecting, the point tightening of the body by fastening means, fastening means bookbinding device according to any one of claims 1 to 4, characterized in that in a position retracted than.
  6. 本文を締め付けて搬送する締め付け手段を備え、締め付け手段はその端部から本文の背面が突出するようにして背面近傍を締め付けており、締め付け手段によって搬送された本文の背面に糊が塗布されて、本文の背面と表紙とを接着させて製本する製本装置において、 Comprising a fastening means for conveying tightening the body, clamping means is tightened to the rear vicinity as the back of the body from its end protruding, are glue applied to the back of the transported body by fastening means, in the bookbinding apparatus for bookbinding by bonding the back and cover of the body,
    前記締め付け手段による本文の締め付け地点が、締め付け手段の前記端部よりも引き込んだ位置にあることを特徴とする製本装置。 Bookbinding apparatus wherein the clamping point tightening of the body by means, characterized in that in said retracted than end position of the clamping means.
  7. 前記締め付け手段による本文の締め付け地点と前記締め付け手段の端部との間の締め付け手段の部分には、本文の一部の変位を可能とする逃げ部が形成されることを特徴とする請求項6記載の製本装置。 6. The portion of the fastening means between the end of the clamping means the a point tightening the body by the fastening means, characterized in that the relief portion for allowing a portion of the displacement of the body is formed bookbinding apparatus described.
  8. 前記逃げ部は、前記締め付け手段による本文の締め付け地点から前記締め付け手段の前記端部に向かって広がるテーパ面を有することを特徴とする請求項7記載の製本装置。 The relief portion, the bookbinding apparatus according to claim 7, characterized in that it has a tapered surface extending toward said end of said fastening means from the point tightening the body by the fastening means.
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