JP2012178287A - 非水系二次電池用負極、および、非水系二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の非水系二次電池用負極は、シリコンないしスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも1種の元素とからなり、かつ、1次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を設け、かつ、バインダーとして、加熱処理により硬化する物質を含む物質を用いる。
【選択図】 図1
Description
負極活物質はシリコンまたはスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも1種の元素とからなる。シリコンとスズの両方を含んでいても構わない。シリコンまたはスズを含んでいれば構わないが、高容量が得られるためシリコンであれば負極活物質の10重量%以上、スズであれば35重量%以上含まれることが好ましい。シリコンとスズの両方を含んでいる時は、シリコンとスズの合計の重量が10重量%以上であることが好ましい。また、95重量%以上となると、構造維持に寄与する成分が低下し好ましくない。さらに、スズであれば含有量が85重量%以下であることが好ましい。スズの含有量を85重量%以下とすると、バインダーを硬化させるために必要な加熱処理(キュア処理)を高温(300℃以上)で行った後においても、空孔を維持でき、短時間で加熱処理を行うことができ好ましい。なお、加熱処理温度を200℃以下とすることによりスズの含有量が95重量%以下であれば、加熱処理後も空孔が維持される。
バインダーは、加熱処理により硬化する物質を含む物質を用いる。バインダーとして、加熱処理により硬化する物質を含む物質を用いると負極活物質と導電剤を、集電体上に強固に固定することができる。加熱温度は特に限定しないが、150℃以上での加熱処理で硬化する物質が好ましい。例えば、加熱処理により硬化する物質とはイミド化合物を含む物質である。バインダーがイミド化合物を含む物質であると、負極活物質と導電剤間、および、負極合剤層と集電体間の密着性が向上する。イミド化合物を含めば構わないが、ポリイミドや、ポリアミック酸を加熱処理することによりバインダーを形成することが好ましい。また、ポリアミドイミドなども用いることができる。
負極活物質の製造方法には、溶湯急冷法を用いることができる。溶湯急冷法を用いることにより結晶子径を微細化できる。溶湯急冷法として、例えば、単ロール法,双ロール法,遠心法(縦型),遠心法(横型),遊星ロール付単ロール法,ガン法,ピストン・アンビル法,トーション・カタパルト法,水流中紡糸法,回転液中紡糸法,ガラス被覆紡糸法,ガスアトマイズ法,水アトマイズ法がある。また、急冷速度が速い単ロール法を用いると結晶子径が微細化しより好ましい。さらに、冷却基板と接触する面と、接触しない面とで急冷速度が異なり、冷却中に温度勾配が発生するため空孔が形成するという観点でも好ましい。
本発明の非水系二次電池用負極を用いることにより、高容量、かつ、長寿命な非水系二次電池を作製することができる。
スズを80重量部とコバルトを20重量部混合し、アルゴン雰囲気下でアーク溶解法により溶解し冷却することにより合金を得た。得た合金を5mm〜10mm角の大きさに粉砕し、アルゴン雰囲気下で高周波加熱法により溶解し、単ロール法で急冷することにより、リボン状の急冷合金を得た。得た急冷合金の元素分析をエネルギー分散型蛍光X線分析装置(EDX)で行い、その組成比はスズ83重量%,コバルト17重量%であった。このリボン状の急冷合金を金属臼により粉砕し、目開き45μmの篩いを通過させることにより分級し1次粒子内の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する粉末を得た。得た粉末を真空中にて300℃で1時間加熱処理した。加熱処理後の粉末の断面を走査型電子顕微鏡(SEM)観察し、その結果を図2に示す。図2に示すようにスズの含有量を83重量%とすることで加熱処理後も1次粒子内の内核部と外周部のいずれにも空孔が維持されることを確認した。
スズを80重量部とコバルトを20重量部混合し、アルゴン雰囲気下でアーク溶解法により溶解し冷却することにより合金を得た。得た合金を5mm〜10mm角の大きさに粉砕し、ボロンを添加しアルゴン雰囲気下で高周波加熱法により溶解し、単ロール法で急冷することにより、リボン状の急冷合金を得た。得た急冷合金の元素分析をEDXで行い、その結果を表1に示す。このリボン状の急冷合金を金属臼により粉砕し、目開き45μmの篩いを通過させることにより分級し負極活物質を得た。得た負極活物質の平均粒子径をレーザー回折粒度分布測定機(LA−920、株式会社堀場製作所製)で測定した。その結果を表1に示す。
リボン状の急冷合金を遊星型ボールミル(ボール径:φ15mm)で粉砕した以外は実施例1と同様の方法で負極活物質を作製した。得た負極活物質の平均粒子径の測定結果を表1に示す。また、前記の負極活物質を用いた以外は実施例1と同様の方法で負極を作製した。
リボン状の急冷合金を遊星型ボールミル(ボール径:φ5mm)で粉砕した以外は実施例1と同様の方法で負極活物質を作製した。得た負極活物質の平均粒子径の測定結果を表1に示す。また、前記の負極活物質を用いた以外は実施例1と同様の方法で負極を作製した。
スズの含有量を増加させた以外は実施例1と同様の方法でリボン状の急冷合金を作製した。得た急冷合金の元素分析をEDXで行い、その結果を表1に示す。このリボン状の急冷合金を遊星型ボールミル(ボール径:φ5mm)で粉砕し、目開き45μmの篩いを通過させることにより分級し負極活物質を得た。得た負極活物質の平均粒子径の測定結果を表1に示す。
実施例4と同様の方法でリボン状の急冷合金を作製した。得た急冷合金の元素分析をEDXで行い、その結果を表1に示す。また、前記の急冷合金を用いた以外は実施例1と同様の方法で負極活物質を作製した。得た負極活物質の平均粒子径の測定結果を表1に示す。前記の負極活物質を用いた以外は実施例1と同様の方法で負極を作製した。
スズを80重量部とコバルトを20重量部混合し、アルゴン雰囲気下でアーク溶解法により溶解し冷却することにより合金を得た。得た合金を金属臼により粉砕し、目開き45μmの篩いを通過させることにより分級し負極活物質を得た。得た負極活物質の平均粒子径を測定した。その結果を表1に示す。得た負極活物質を用い、実施例1と同様の方法で負極を作製した。
比較例2と同様の方法で負極活物質を作製し、この負極活物質66重量部と、導電剤としてアセチレンブラック17重量部と、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン(PVDF)17重量部をN−メチルピロリドンに溶解した溶液を混錬しスラリーを作製した。得られたスラリーを銅箔上に塗布機を用いて均一に塗布した。大気中にて80℃で乾燥後、φ16mmに打抜き加圧した。その後、真空中にて120℃で3時間乾燥させ負極を得た。
実施例1〜3、および比較例1〜3の負極の電極特性を評価した。電解液にはエチレンカーボネート,ジメチルカーボネート,エチルメチルカーボネートの混合溶媒にビニレンカーボネートを添加した溶媒に、1 M LiPF6を添加した溶液を用いた。対極にはリチウム金属を用いた。
2 負極活物質
3 導電剤
4 集電体
5 バインダー(加熱処理により硬化する物質)
6 空孔
7 内核部
8 外周部
9 内核部の空孔
10 外周部の空孔
11 負極合剤層
12 二次電池
13 正極板
14 負極板
15 セパレータ
16 正極リード
17 負極リード
18 電池缶
19 パッキン
20 絶縁板
21 密閉蓋部
Claims (14)
- 負極活物質がシリコンないしスズのいずれかと、リチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも1種の元素とからなり、かつ、1次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有し、かつ、バインダーが、加熱処理により硬化する物質を含む物質であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1に記載の非水系二次電池用負極において、前記バインダーがイミド化合物を含む物質であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1ないし2に記載の非水系二次電池用負極において、前記負極活物質がスズとリチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも1種の元素とからなることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項3に記載の非水系二次電池用負極において、前記スズとリチウムと反応しない元素から選ばれた少なくとも1種の元素とからなり、かつ、1次粒子内部の内核部と外周部のいずれにも空孔を有する負極活物質中のスズの含有量が85重量%以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記負極活物質中のリチウムと反応しない元素がバナジウム,クロム,マンガン,鉄,コバルト,ニッケル,銅,亜鉛,銀,金,インジウム,チタン,ジルコニウムのいずれかの元素であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記空孔の平均空孔径が2μm以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記空孔の重心間距離の標準偏差を前記空孔の重心間距離の平均で割った値である分散度が1以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記空孔の平均空孔間距離が3μm以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記空孔の空孔率が5%以上であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜9のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記負極活物質の平均粒子径が50μm以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜10のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記空孔を有する負極活物質を溶湯急冷法で作製することを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜11のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記空孔を有する負極活物質を単ロール法で作製することを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 請求項1〜12のいずれかに記載の非水系二次電池用負極において、前記加熱処理の温度が200℃以下であることを特徴とする非水系二次電池用負極。
- 正極と負極とセパレータと電解液を含み、前記負極として請求項1〜13のいずれかに記載の非水系二次電池用負極を用いることを特徴とする非水系二次電池。
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