JP2012178226A - MgB2超電導線材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、超電導線の製造方法であって、マグネシウムまたはマグネシウム合金と、MgBX(X=4,7,12)で表されるホウ化マグネシウムとを、熱処理を行うことにより反応させる。超電導線材は、MgBX(X=4,7,12)で表されるホウ化マグネシウムが一部に含まれることを特徴とする。
【選択図】 図2
Description
(1)臨界温度(以下、Tc)が39Kと、従来の金属系超電導体と比べて20K以上高い。
(2)上部臨界磁界(以下、Hc2)が20T程度あるいはそれ以上と、従来の金属系超電導体より優れる。
(3)輸送臨界電流密度(以下、Jc)は、印加磁場中で1000A/mm2オーダーである。
(4)磁気異方性が小さく、結晶のa軸,b軸およびc軸のどの方向にも同様の電流を流すことができる。
(1)超電導体と冶金的に反応しない金属シース材の選定
(2)最終形状に加工したときの超電導体充填密度の向上
(3)結晶粒同士の接合性の向上
(4)量子化された磁束線をトラップして、侵入した磁束線を動かないようにするピンニングセンタの導入
である。以上の項目を同時に実現することで、高い特性を有する超電導線材が得られる。
2 Feシース
3 マグネシウム
4 Cuシース
5 MgB2超電導体
6 超電導フィラメント
Claims (13)
- マグネシウムと、MgBX(X=4,7,12)で表されるホウ化マグネシウムとを出発原料として用い、熱処理によりMgB2を生成させる工程を有するMgB2超電導線材の製造方法。
- 請求項1に記載のMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記熱処理の工程の前に、前記MgBX(X=4,7,12)で表されるホウ化マグネシウムをMgあるいはMg合金よりなるチューブに充填する工程を有することを特徴とする超電導線材の製造方法。 - 請求項1または2に記載のMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記熱処理の工程は、前記MgBX(X=4,7,12)で表されるホウ化マグネシウムの少なくとも一部を残留させることを特徴とする超電導線材の製造方法。 - 請求項1に記載のMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記出発原料としてMgB2を含むことを特徴とする超電導線材の製造方法。 - 請求項4に記載のMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記出発原料に含まれるMgB2は、1重量%以上50重量%以下であることを特徴とする超電導線材の製造方法。 - 請求項1に記載のMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記熱処理の工程は、650℃以上の温度で行われることを特徴とする超電導線材の製造方法。 - 請求項2に記載のMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記充填する工程の後であって、熱処理の工程の前に、線材を伸線加工する工程を有することを特徴とする超電導線材の製造方法。 - 請求項2に記載のMgB2超電導線材の製造方法であって、
前記充填する工程の後であって、熱処理の工程の前に、線材をシース材に組み込んで多芯化する工程を有することを特徴とする超電導線材の製造方法。 - MgB2超電導線材であって、
線材の断面の少なくとも一部にMgBX(X=4,7,12)で表されるホウ化マグネシウムを有し、前記MgBXで表されるホウ化マグネシウム部分の周囲にMgB2を有することを特徴とするMgB2超電導線材。 - 請求項9に記載されたMgB2超電導線材であって、
前記MgBXで表されるホウ化マグネシウム部分及び前記MgB2部分が線材の長手方向に連続的につながっていることを特徴とするMgB2超電導線材。 - 請求項9に記載されたMgB2超電導線材であって、
ホウ素単体を含まないことを特徴とするMgB2超電導線材。 - 請求項9に記載されたMgB2超電導線材であって、
前記MgB2部分の周囲にシース材を有することを特徴とするMgB2超電導線材。 - 請求項12に記載されたMgB2超電導線材であって、
一のシース材中に、複数の超電導フィラメントを有することを特徴とするMgB2超電導線材。
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