JP2012161304A - Apparatus for producing smoke liquid, smoke liquid and method for processing fresh marine fish and shellfish using the same - Google Patents

Apparatus for producing smoke liquid, smoke liquid and method for processing fresh marine fish and shellfish using the same Download PDF

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賢一 最上
Hidehiro Kumazawa
英博 熊沢
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To improve permeability of dissolved CO into a piece of meat of fresh marine fish and shellfish.SOLUTION: The apparatus for producing smoke comprises a treated water supplying unit for supplying treated water as a solvent, a smoke supplying unit for supplying the smoke, a gas-liquid mixing treatment unit for mixing treatment of the treated water and smoke supplied from these supply units. The gas-liquid mixing treatment unit makes the gas-liquid mixed phase of the treated water and the smoke flow through a meandering channel, acts a high shearing force on the treated water forming clusters composed of some water molecules, produces modified treated water composed of the treated water with a smaller cluster size, and acting a high shearing force to the gas-liquid mixed phase of the modified treated water and the smoke to produce the smoke liquid by dissolving the smoke in the modified treated water which is a solvent.

Description

本発明は、生鮮魚介類、特にマグロ肉のメト化を抑制するとともに鮮度を保持するくん液を生成する装置と、その装置によって生成されるくん液と、そのくん液により生鮮魚介類を加工する方法に関する。   The present invention relates to a device for producing fresh fish and shellfish, in particular, a device for producing a liquid that suppresses the meatization of tuna meat and maintains freshness, a liquid produced by the device, and a fresh fish and seafood processed by the liquid. Regarding the method.

従来、生鮮魚介類を加工する方法の一形態として、特許文献1に開示されたものがある。かかる特許文献1には、必要添加物を溶解させた水溶液にくん煙を常圧若しくは加圧状態により接触又はミキサーにより撹拌接触させて、水溶液にくん煙成分を溶解させてくん液を作成し、このくん液を魚類に付与してくん製品を製造する魚類加工方法が開示されている。   Conventionally, there exists what was disclosed by patent document 1 as one form of the method of processing fresh seafood. In this Patent Document 1, the smoke is brought into contact with the aqueous solution in which the necessary additives are dissolved at normal pressure or under a pressurized state or agitated with a mixer to dissolve the smoke component in the aqueous solution, thereby creating a liquid. A fish processing method for producing a product that imparts this liquid to fish is disclosed.

そして、かかる特許文献1には、その効果として、くん煙成分を液体化してくん液となし、このくん液に魚類の可食部分を漬け込むことでくん煙処理に近い保存性のある製品を製造することができる、と記載されている。   And in this patent document 1, as a result, the smoke component is made into a liquefied liquid, and a product having a preservability similar to the smoke process is manufactured by immersing the edible portion of fish in this liquid. It can be done.

特開2004−33014号公報JP 2004-33014 A

ところが、上記した魚類加工方法では、未だ十分なくん液処理効果が得られていない。すなわち、かかる魚類加工方法としてのくん液へさく状のマグロ肉を漬け込む方法では、マグロ肉中へのくん液(溶解CO)の拡散はきわめて遅い(分子拡散)ので、漬け込み時間として少なくとも数時間を要する。   However, the above-described fish processing method still does not provide a sufficient sap treatment effect. In other words, in the method of immersing tuna-like tuna meat in the sap as a fish processing method, the diffusion of the sap (dissolved CO) into the tuna meat is extremely slow (molecular diffusion). Cost.

商品化を前提とすれば、くん液への漬け込み時間は短く(例えば,2〜3分以内)する必要があるが、この魚類加工方法の場合、漬け込み時間を3分以内にすると、溶解COの拡散距離はわずかである。したがって、くん液処理効果は十分ではなく、保存性の付与も不十分である。したがって,マグロ肉中へのくん液(すなわち溶解したCO:一酸化炭素)の拡散の観点から言えば、肉中の拡散はきわめて遅いので、さしみのように薄い肉片を対象にする必要があるが、生産性から非現実的である。   Assuming commercialization, the soaking time in the liquid must be short (for example, within 2 to 3 minutes). In this fish processing method, if the soaking time is within 3 minutes, the dissolved CO The diffusion distance is slight. Therefore, the liquid treatment effect is not sufficient, and the storage stability is not sufficient. Therefore, from the viewpoint of diffusion of the liquid (ie, dissolved CO: carbon monoxide) into the tuna meat, diffusion in the meat is extremely slow, so it is necessary to target thin pieces of meat like scissors. Unrealistic from productivity.

また、上記した魚類加工方法のように漬け込み時間が長いと、経過時間のほぼ1/2乗に比例してマグロ肉へ水が移行する。その結果、マグロ肉の肉質が水っぽくなって、肉片の自然の風味を減じてしまうので、商品価値が低下する。そのため、マグロ肉へ移行した水の除去を効果的に行い、残留する水を極力抑えることで商品価値を保持する必要性があるが、これは困難である。   In addition, when the soaking time is long as in the fish processing method described above, the water moves to the tuna meat in proportion to approximately half the elapsed time. As a result, the meat quality of the tuna meat becomes watery and the natural flavor of the piece of meat is reduced, so the commercial value is reduced. Therefore, it is necessary to effectively remove the water transferred to the tuna meat and keep the commercial value by suppressing the remaining water as much as possible, but this is difficult.

そこで、本発明は、生鮮魚介類の肉片の自然の風味を減じることなく、肉片中への溶解COの浸透性(浸透距離)が向上し、それだけ保存性の付与が増大するくん液を生成するくん液生成装置及びその生成装置によって生成されたくん液並びにそのくん液による生鮮魚介類加工法を提供することを目的とする。   Therefore, the present invention produces a sap that improves the permeability (penetration distance) of dissolved CO into the meat pieces and increases the storage stability without reducing the natural flavor of the meat pieces of fresh seafood. It is an object of the present invention to provide a liquid producing device, a liquid produced by the production device, and a method for processing fresh fish and shellfish using the liquid.

請求項1記載の発明に係るくん液生成装置は、溶媒としての処理水を供給する処理水供給部と、くん煙を供給するくん煙供給部と、これらの供給部から供給された処理水とくん煙を混合処理する気液混合処理部とを備え、気液混合処理部は、処理水とくん煙の気液混相を蛇行流路中に流動させることで、いくつかの水分子からなるクラスターを形成している処理水に高せん断力を作用させて、処理水のクラスターの大きさがより小さい改質処理水となすとともに、改質処理水とくん煙との気液混相に高せん断力を作用させて、溶媒である改質処理水にくん煙を溶解させたくん液となすことを特徴とする。ここで、クラスターは平均44個の水分子から形成されているといわれている。   The smoke generation device according to the invention of claim 1 is a treated water supply unit that supplies treated water as a solvent, a smoke supply unit that supplies smoke, and treated water supplied from these supply units. A gas-liquid mixing processing unit that mixes and processes smoking, and the gas-liquid mixing processing unit is a cluster composed of several water molecules by flowing the gas-liquid mixed phase of treated water and smoke into the meandering flow path. High shear force is applied to the treated water that forms the water to make the treated water smaller in the size of the treated water cluster, and high shear force is applied to the gas-liquid mixed phase of the modified treated water and smoke. It is characterized in that a smoke solution is obtained by dissolving smoke in the modified treated water as a solvent. Here, the cluster is said to be formed of an average of 44 water molecules.

かかるくん液生成装置では、くん煙を処理水に溶解してくん液(溶解CO)となすものであるが、溶媒である処理水に高せん断力を作用させて、処理水のクラスターの大きさがより小さい改質処理水となしている。しかも、かかるくん液は、くん煙を溶解させているだけでなく、くん煙を超微細な気泡となして、溶媒である処理水との接触面積を大となしているため、くん煙成分の処理水への溶解(くん液生成)速度を高速化することができる。   In such a liquid producing apparatus, smoke is dissolved in treated water to form a liquid (dissolved CO), but a high shearing force is applied to the treated water as a solvent to increase the size of the treated water cluster. Is smaller than the modified water. In addition, the smoke liquid not only dissolves the smoke, but also makes the smoke into ultrafine bubbles, increasing the contact area with the treated water, which is the solvent. It is possible to increase the speed of dissolution (treatment of liquid production) in treated water.

改質処理水にくん煙を溶解させてなるくん液は、生鮮魚介類の肉片中への浸透力が高い。したがって、くん液の生鮮魚介類肉片中への浸透(拡散)距離が長く(深く)なり、それだけ生鮮魚介類肉片の保存性の付与も大きくなる。   The smoke solution obtained by dissolving smoke in the modified treated water has high penetrating power into the meat pieces of fresh seafood. Therefore, the penetration (diffusion) distance of the smoke solution into the fresh seafood meat pieces becomes longer (deeper), and the preservation of the fresh seafood meat pieces is also increased accordingly.

つまり、気液混合処理部により作成したくん液(溶解CO)は、溶媒である処理水の改質を伴っているので、生鮮魚介類肉片中への溶解COの浸透性が向上し,3分程度の漬け込み時間で浸透距離が深くなり、それだけ保存性の付与が増大する。そして、かかるくん液は、特にミオグロビンと反応しやすいものであることから、生鮮魚介類肉片のメト化(褐変)を抑制することができる。また、かかるくん液生成装置によれば、くん煙を超微細気泡となすことができて、超微細化したくん煙気泡が処理水に溶解され易くなる。そのため、くん液生成速度を高速化することができて、短時間に大量にくん液を生成することができる。その結果、くん液生成装置の小型化を実現することができる。   In other words, the liquid (dissolved CO) prepared by the gas-liquid mixing processing unit is accompanied by the modification of the treated water as the solvent, so that the penetration of dissolved CO into fresh seafood meat pieces is improved, and 3 minutes The permeation distance becomes deep with the soaking time of the degree, and the provision of the preservability increases accordingly. And since this kun liquid is a thing which reacts with myoglobin especially easily, it can suppress the methification (browning) of fresh seafood meat pieces. Moreover, according to such a semen liquid production | generation apparatus, smoking can be made into an ultrafine bubble, and the ultrafine smoking bubble becomes easy to be melt | dissolved in treated water. Therefore, the liquid production rate can be increased, and a large amount of liquid can be produced in a short time. As a result, downsizing of the liquid producing device can be realized.

ここで、処理水としては、水、海水、塩水(かん水等を適量だけ付加した塩分濃度を有する水溶液を含む)を適用することができる。そして、塩分濃度は、数%、例えば、2%〜6%とすることができる。   Here, as the treated water, water, seawater, or salt water (including an aqueous solution having a salt concentration to which an appropriate amount of brine or the like is added) can be applied. And salt concentration can be made into several%, for example, 2%-6%.

請求項2記載の発明に係るくん液生成装置は、溶媒としての処理水を供給する処理水供給部と、処理水供給部から供給される処理水を改質処理水となす改質処理部と、くん煙を供給するくん煙供給部と、改質処理部から供給された改質処理水とくん煙供給部から供給されたくん煙を混合処理する気液混合処理部とを備え、改質処理部は、溶媒としての処理水を蛇行流路中に流動させることで、いくつかの水分子からなるクラスターを形成している処理水に高せん断力を作用させて、処理水のクラスターの大きさがより小さい改質処理水となし、気液混合処理部は、改質処理水とくん煙の気液混相を蛇行流路中に流動させることで気液混相に高せん断力を作用させて、溶媒である改質処理水にくん煙を溶解させたくん液となすとともに、生鮮魚介類肉片中への浸透力が増大すべくくん液をさらに改質処理することを特徴とする。   According to a second aspect of the present invention, there is provided a processing liquid supply unit that supplies treated water as a solvent, a reforming processing unit that uses the treated water supplied from the treated water supply unit as reformed processing water, A smoke supply unit that supplies smoke, a gas-liquid mixing unit that mixes the treated water supplied from the reforming unit and the smoke supplied from the smoke supply unit, The treatment unit causes the treatment water as a solvent to flow in the meandering flow path, thereby applying a high shearing force to the treatment water forming a cluster of several water molecules, thereby increasing the size of the treatment water cluster. The gas-liquid mixing process unit applies a high shear force to the gas-liquid mixed phase by causing the gas-liquid mixed phase of the modified processing water and smoke to flow in the meandering flow path. As well as a smoke solution in which smoke is dissolved in the modified water, which is a solvent, and fresh fish Wherein the penetration into the class meat pieces is further reformed process the liquid smoke so as to increase.

かかるくん液生成装置では、あらかじめ改質処理部により溶媒である処理水を改質処理して改質処理水となした後に、改質処理水とくん煙とを気液混合処理部により混合して改質処理水にくん煙を溶解させている。したがって、くん液生成装置によれば、生鮮魚介類の肉片中への浸透力が高いくん液を効率良く生成することができる。   In such a squeezed liquid production device, the treated water that is the solvent is reformed in advance by the reforming process unit to obtain the reformed process water, and then the reformed process water and smoke are mixed by the gas-liquid mixing process unit. The smoke is dissolved in the modified water. Therefore, according to the kun liquid production | generation apparatus, the kun liquid with the high osmosis | permeability to the meat piece of fresh seafood can be produced | generated efficiently.

請求項3記載の発明に係るくん液は、請求項1又は2記載のくん液生成装置により生成したことを特徴とする。   The liquid smoke according to the invention described in claim 3 is produced by the liquid producing apparatus according to claim 1 or 2.

かかるくん液は、生鮮魚介類、特に、筋肉中に色素蛋白であるミオグロビンが分散している赤身魚(例えば、マグロ)の切り身の肉に浸透させて、くん液に溶解させたくん煙成分をミオグロビンと反応させることで、メト化(褐変)を抑制することができる。その結果、かかるくん液により加工した魚介類は、その保存性を十分に確保することができる。   Such smoke liquid penetrates fresh fish and shellfish, especially red fish (for example, tuna) sliced meat in which myoglobin, a chromoprotein, is dispersed in the muscle, and the smoke component dissolved in the smoke liquid. Methination (browning) can be suppressed by reacting with myoglobin. As a result, the fish and shellfish processed with such a liquid can sufficiently ensure the storage stability.

請求項4記載の発明に係るくん液による生鮮魚介類加工法は、シート状の吸収材に、請求項3記載のくん液を吸収させ、くん液を吸収している吸収材により生鮮魚介類の肉片を被覆して、吸収材により被覆された生鮮魚類肉片をくん煙で満たした容器内に密封状態に収容し、その容器を冷蔵庫内に一定温度にて一定時間保蔵することを特徴とする。ここで、吸収材としては、布やペーパータオルを使用することができる。保蔵する一定温度は、肉片の氷点以上で環境温度以下の温度であればよく、望ましくは、0℃〜4℃の間の温度である。保蔵する時間は12時間〜24時間とすることができる。   In the method for processing fresh fish and shellfish using the liquid smoke according to the invention described in claim 4, the sheet-like absorbent material absorbs the liquid liquid according to claim 3, and the fresh fish and shellfish are absorbed by the absorbent material absorbing the liquid smoke. A piece of meat is covered, and a piece of fresh fish covered with an absorbent material is sealed in a container filled with smoke, and the container is stored in a refrigerator at a constant temperature for a certain period of time. Here, cloth or paper towels can be used as the absorbent. The constant temperature to be stored may be a temperature above the freezing point of the meat piece and below the ambient temperature, and is preferably a temperature between 0 ° C and 4 ° C. The storage time can be 12 hours to 24 hours.

かかるくん液による生鮮魚介類加工法は、生鮮魚介類の肉片、特に、さくと呼ばれる長方形断面の板状の肉片ないしはそれよりも小さめの肉片に好適なものであり、かかる肉片に吸収材を介してくん液を堅実に浸透させることができて、メト化(褐変)を抑制することができる。すなわち、吸収材に吸収されているくん液が生鮮魚介類の肉片(含水肉片)に浸透されると、容器内を満たしているくん煙が吸収材に吸収されているくん液中に溶解して、吸収材に吸収されたくん液の定常状態が保持される。そのため、肉厚状の「さく」と呼ばれる肉片であっても肉片全体にわたってくん液が堅実に浸透される。その結果、生鮮魚介類の肉片の自然の風味を減じることなく、保存性が向上した生鮮魚介類に加工することができる。   The fresh seafood processing method using such a liquid is suitable for meat pieces of fresh seafood, in particular, plate-like meat pieces having a rectangular cross section called “saku” or smaller pieces, and an absorbent material is passed through the meat pieces. It is possible to steadily infiltrate the liquid and to prevent methation (browning). That is, when the liquid smoke absorbed in the absorbent material penetrates into the meat pieces (hydrous meat pieces) of fresh seafood, the smoke that fills the container dissolves in the liquid liquid absorbed in the absorbent material. The steady state of the liquid smoke absorbed by the absorbent material is maintained. For this reason, even in a thick piece of meat called “saku”, the liquid is firmly infiltrated throughout the whole piece of meat. As a result, it can be processed into fresh seafood with improved shelf life without reducing the natural flavor of the meat pieces of fresh seafood.

請求項5記載の発明に係るくん液による生鮮魚介類加工法は、浸漬容器内に、請求項3記載のくん液を収容し、その中に生鮮魚介類の肉片を一定時間だけ浸漬して、その肉片を容器内に密封状態に収容し、その容器を冷蔵庫内に一定温度にて一定時間保蔵することを特徴とする。保蔵する一定温度は、肉片の氷点以上で環境温度以下の温度であればよく、望ましくは、0℃〜4℃の間の温度である。保蔵する時間は12時間〜24時間とすることができる。   The fresh fish and shellfish processing method using the smoked liquid according to the invention described in claim 5 includes storing the liquid smoke according to claim 3 in the immersion container, and immersing the meat pieces of fresh fish and shellfish therein for a certain period of time, The meat piece is housed in a sealed state in a container, and the container is stored in a refrigerator at a constant temperature for a predetermined time. The constant temperature to be stored may be a temperature above the freezing point of the meat piece and below the ambient temperature, and is preferably a temperature between 0 ° C and 4 ° C. The storage time can be 12 hours to 24 hours.

かかるくん液による生鮮魚介類加工法は、生鮮魚介類の肉片、特に、すしねた用の薄片及び鉄心と呼ばれる棒状の肉片に好適なものであり、かかる肉片をくん液に浸漬することで肉片にくん液を堅実に浸透させることができて、メト化(褐変)を抑制することができる。その結果、保存性が向上した生鮮魚介類に加工することができる。   The method of processing fresh seafood with such a liquid is suitable for meat pieces of fresh seafood, in particular, thin pieces for stenosis and stick-shaped meat pieces called iron cores, and the meat pieces are immersed in the liquid. It is possible to steadily infiltrate the garlic liquid and suppress methation (browning). As a result, it can be processed into fresh seafood with improved storage stability.

請求項6記載の発明に係るくん液による生鮮魚介類加工法は、生鮮魚介類の薄肉片の上面と下面に、請求項3記載のくん液を噴霧して、その薄肉片を容器内に密封状態に収容し、その容器を冷蔵庫内に一定温度にて一定時間保蔵することを特徴とする。保蔵する一定温度は、肉片の氷点以上で環境温度以下の温度であればよく、望ましくは、0℃〜4℃の間の温度である。保蔵する時間は12時間〜24時間とすることができる。   The method for processing fresh fish and shellfish using the smoked liquid according to the invention described in claim 6 is to spray the liquid smoke according to claim 3 on the upper and lower surfaces of the thin piece of fresh seafood and seal the thin piece in a container. The container is stored in a state, and the container is stored in the refrigerator at a constant temperature for a certain period of time. The constant temperature to be stored may be a temperature above the freezing point of the meat piece and below the ambient temperature, and is preferably a temperature between 0 ° C and 4 ° C. The storage time can be 12 hours to 24 hours.

かかるくん液による生鮮魚介類加工法は、生鮮魚介類の薄肉片、特に、すしねた用の薄片及び棒状の肉片よりも小さい肉片に好適なものであり、その薄肉片の両面(肉厚方向において対をなす幅広面)にそれぞれくん液を噴霧することで、薄肉片にくん液を堅実に浸透させることができて、メト化(褐変)を抑制することができる。その結果、保存性が向上した生鮮魚介類に加工することができる。   The fresh seafood processing method using such a liquid is suitable for a thin piece of fresh seafood, particularly a thin piece for stenosis and a piece of meat that is smaller than a rod-like piece, and both sides of the thin piece (thickness direction). By spraying the liquid solution on each of the paired wide surfaces), the liquid solution can be firmly infiltrated into the thin-walled piece, and the methation (browning) can be suppressed. As a result, it can be processed into fresh seafood with improved storage stability.

請求項7記載の発明に係るくん液による生鮮魚介類加工法は、請求項4〜6記載の保蔵した肉片は、脱水容器内に収容して、脱水容器内に一定時間だけ一定吸引圧を及ぼすことで脱水容器内を減圧し、肉片から余分な液の内の数%を除去することを特徴とする。ここで、吸引する一定時間は、数分間、例えば、3分間とすることができる。一定吸引圧は、0.98Kg/cmまでとすることができる。除去する液の重量割合は、肉片の重量の1.5%〜4%とすることができる。 According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a method for processing fresh fish and shellfish using the liquid smoke. The preserved meat pieces according to the fourth to sixth aspects are accommodated in a dehydration container, and a constant suction pressure is applied to the dehydration container for a certain period of time. Thus, the inside of the dehydration container is decompressed to remove several percent of the excess liquid from the meat pieces. Here, the fixed time for suction may be several minutes, for example, 3 minutes. The constant suction pressure can be up to 0.98 Kg / cm 2 . The weight ratio of the liquid to be removed can be 1.5% to 4% of the weight of the meat piece.

かかるくん液による生鮮魚介類加工法では、生鮮魚介類の肉片にくん液を浸透(吸収)させた結果、肉片には余分な液が生起される。この余分な液があると、肉片を水っぽくし、肉片の自然の風味を減じてしまう。したがって、かかる余分な液を除去することで、肉片が水っぽくなるのを解消して、肉片の自然の風味(商品価値)を保持させることができる。また、湿った条件では細菌が繁殖する傾向があるが、肉片から液を除去することで、本質的に細菌の繁殖する可能性が減少するので、細菌を減らすことができる。その結果、生食製品である生鮮魚介類加工品の自然の陳列期間を延長することができるという付加的な効果もある。   In the fresh seafood processing method using such a liquid, as a result of infiltrating (absorbing) the liquid into the meat pieces of fresh seafood, excess liquid is generated in the meat pieces. This extra liquid makes the piece of meat watery and reduces the natural flavor of the piece. Therefore, by removing such excess liquid, the meat pieces can be prevented from becoming watery, and the natural flavor (commercial value) of the meat pieces can be maintained. Moreover, although there exists a tendency for bacteria to propagate in wet conditions, since the possibility that bacteria will essentially propagate is reduced by removing the liquid from the meat pieces, the bacteria can be reduced. As a result, there is an additional effect that it is possible to extend the natural display period of the processed fresh seafood that is a raw food product.

本発明は、次のような効果を奏する。すなわち、本発明では、くん煙を溶解してくん液(溶解CO)となす溶媒である処理水が、高せん断力を受けて改質されているため、生鮮魚介類の肉片中への浸透力が向上する。そのため、くん液の生鮮魚介類肉片中への浸透(拡散)距離が長く(深く)なり、それだけくん液による生鮮魚介類肉片への保存性の付与も大きくなる。   The present invention has the following effects. That is, in the present invention, the treated water, which is a solvent that dissolves smoking and becomes a soup solution (dissolved CO), has been modified by receiving a high shear force, so that it can penetrate into fresh meat and meat pieces. Will improve. Therefore, the permeation (diffusion) distance of the smoked liquid into the fresh seafood meat pieces becomes long (deep), and the preservation of the fresh seafood meat pieces by the liquid is also increased accordingly.

つまり、気液混合処理部により作成したくん液(溶解CO)は、溶媒である処理水の改質を伴っているので、生鮮魚介類肉片中への溶解COの浸透性が向上し,3分程度の漬け込み時間で浸透距離が深くなり,それだけ保存性の付与が増大する。   In other words, the liquid (dissolved CO) prepared by the gas-liquid mixing processing unit is accompanied by the modification of the treated water as the solvent, so that the penetration of dissolved CO into fresh seafood meat pieces is improved, and 3 minutes The permeation distance becomes deeper with the soaking time, and the provision of preservability increases accordingly.

特に、くん液で加工したマグロ肉は、次の特徴を有する。1)自然のマグロ肉の色と変わらない。2)家庭用冷蔵庫の冷凍室の温度である−18℃で冷凍中は約3ヶ月間変色しない。3)解凍すると無処理マグロと同様に1週間程度でメト化し、食品価値を失う。したがって、消費者が鮮度を見誤る虞はない。   In particular, the tuna meat processed with the kun liquid has the following characteristics. 1) Same color as natural tuna meat. 2) No discoloration for about 3 months during freezing at -18 ° C, which is the temperature of the freezer in a home refrigerator. 3) When thawed, it becomes methodized in about a week like untreated tuna and loses food value. Therefore, there is no possibility that consumers mistake the freshness.

本発明に係る第1実施形態としてのくん液生成装置の概念的説明図。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a conceptual explanatory diagram of a liquid producing apparatus as a first embodiment according to the present invention. 本発明に係る第2実施形態としてのくん液生成装置の概念的説明図。The conceptual explanatory drawing of the liquid production | generation apparatus as 2nd Embodiment which concerns on this invention. 第1実施形態としての生鮮魚介類加工法の説明図。Explanatory drawing of the fresh seafood processing method as 1st Embodiment. 第2実施形態としての生鮮魚介類加工法の説明図。Explanatory drawing of the fresh seafood processing method as 2nd Embodiment. 第3実施形態としての生鮮魚介類加工法の説明図。Explanatory drawing of the fresh seafood processing method as 3rd Embodiment. 第1実施形態としての気液混合処理部の正面説明図。Front explanatory drawing of the gas-liquid mixing process part as 1st Embodiment. 図6のI-I線矢視底面図。FIG. 7 is a bottom view taken along line I-I in FIG. 6. 図6のII-II線矢視平面図。The II-II arrow top view of FIG. 第1実施形態としての気液混合処理部の断面正面説明図。Cross-sectional front explanatory drawing of the gas-liquid mixing process part as 1st Embodiment. 混合流路形成パターン面の説明図。Explanatory drawing of the mixing flow path formation pattern surface. 第1実施形態としての気液混合処理部の混合流路の説明図。Explanatory drawing of the mixing flow path of the gas-liquid mixing process part as 1st Embodiment. 第2実施形態としての気液混合処理部の断面正面説明図。Cross-sectional front explanatory drawing of the gas-liquid mixing process part as 2nd Embodiment. 第3実施形態としての気液混合処理部の断面正面説明図。Cross-sectional front explanatory drawing of the gas-liquid mixing process part as 3rd Embodiment. 第3実施形態としての気液混合処理部の混合流路の説明図。Explanatory drawing of the mixing flow path of the gas-liquid mixing process part as 3rd Embodiment. 第4実施形態としての気液混合処理部の断面正面説明図。Cross-sectional front explanatory drawing of the gas-liquid mixing process part as 4th Embodiment. 第4実施形態としての気液混合処理部の混合流路の説明図。Explanatory drawing of the mixing flow path of the gas-liquid mixing process part as 4th Embodiment. 第5実施形態としての気液混合処理部の断面正面説明図。Cross-sectional front explanatory drawing of the gas-liquid mixing process part as 5th Embodiment.

以下に、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

[第1実施形態としてのくん液生成装置の説明]
図1に示すAは本発明に係る第1実施形態としてのくん液生成装置である。かかるくん液生成装置Aは、処理水Wを収容したタンクTの底部に循環パイプJの基端部を連結し、循環パイプJの先端部をタンクT内の処理水W中に上面から挿入して循環流路Rを形成している。
[Description of the apparatus for producing a liquid smoke as the first embodiment]
A shown in FIG. 1 is a liquid producing apparatus as a first embodiment according to the present invention. Such a squeezed liquid generator A connects the base end of the circulation pipe J to the bottom of the tank T containing the treated water W, and inserts the tip of the circulation pipe J into the treated water W in the tank T from above. Thus, a circulation channel R is formed.

処理水Wは、後述するくん煙を溶解させてくん液となす溶媒であり、処理水Wとしては、例えば、3.5%前後の塩分濃度を有する塩水を適用することができる。   The treated water W is a solvent that dissolves smoke, which will be described later, to form a smoke liquid. As the treated water W, for example, salt water having a salt concentration of about 3.5% can be applied.

循環パイプJの中途部には圧送ポンプPを取り付け、その圧送ポンプPの吸入口近傍(直上流側)に位置する循環パイプJの中途部にはくん煙供給部Kを連結している。   A pressure feed pump P is attached in the middle of the circulation pipe J, and a smoke supply part K is connected to the middle of the circulation pipe J located in the vicinity of the suction port (direct upstream side) of the pressure feed pump P.

くん煙供給部Kから処理水W中に供給されるくん煙は、圧送ポンプPの吸入側からエジェクタ効果により圧送ポンプP内に吸入されるようにすることができる。この際、くん煙の吸入量は、循環パイプJ中を流れる処理水Wの循環流量の約3%(STP;0℃、1気圧)に設定することができる。   The smoke supplied from the smoke supply unit K into the treated water W can be sucked into the pressure pump P by the ejector effect from the suction side of the pressure pump P. At this time, the inhalation amount of smoke can be set to about 3% (STP; 0 ° C., 1 atm) of the circulation flow rate of the treated water W flowing in the circulation pipe J.

くん煙供給部Kの下流側に位置する循環パイプJの中途部には、流体混合部としての気液混合処理部Mを設けている。気液混合処理部Mは、処理水Wとくん煙の気液混相を蛇行流路中に流動させることで、いくつかの水分子からなるクラスターを形成している処理水Wに高せん断力を作用させて、処理水Wのクラスターの大きさがより小さい改質処理水となすとともに、改質処理水とくん煙との気液混相に高せん断力を作用させて、溶媒である改質処理水にくん煙を溶解させたくん液となすようにしている。   A gas-liquid mixing processing unit M as a fluid mixing unit is provided in the middle of the circulation pipe J located on the downstream side of the smoke supply unit K. The gas-liquid mixing processing unit M causes the shear water W to form a cluster composed of several water molecules by causing the gas-liquid mixed phase of the treated water W and smoke to flow in the meandering flow path. By modifying it, the treated water W has a smaller cluster size, and the high-shearing force is applied to the gas-liquid mixed phase of the modified water and smoke so that it is a solvent. It is designed to be a liquid that dissolves smoke in water.

図1中、Sは処理水供給部であり、処理水供給部SはタンクT内に溶媒である処理水Wを随時供給可能としている。Vは循環パイプJの先端部に取り付けた圧力調整弁である。Hは気液混合処理部Mの下流側に位置させて循環パイプJに配設した熱交換器であり、熱交換器Hにより気液混合処理部Mで生成されたくん液を所定の低温度(例えば、4℃〜5℃)となして、その下流側に配置した回収部Gにて所定低温度のくん液を回収するようにしている。Vaは熱交換器Hの下流側に位置させて循環パイプJに配設した三方切替弁であり、三方切替弁Vaの切換操作によりくん液を循環パイプJを通して循環流路R内で所定回数だけ循環させることも、また、回収パイプJbを通して回収部Gに送ることも可能となしている。   In FIG. 1, S is a treated water supply part, and the treated water supply part S can supply the treated water W which is a solvent in the tank T at any time. V is a pressure regulating valve attached to the tip of the circulation pipe J. H is a heat exchanger disposed in the circulation pipe J and located downstream of the gas-liquid mixing processing unit M. The heat generated in the gas-liquid mixing processing unit M by the heat exchanger H is reduced to a predetermined low temperature. (For example, the temperature is 4 ° C. to 5 ° C.), and the predetermined low-temperature squeezed liquid is recovered by the recovery unit G disposed on the downstream side. Va is a three-way switching valve that is located downstream of the heat exchanger H and disposed in the circulation pipe J. By switching the three-way switching valve Va, the liquid is passed through the circulation pipe J a predetermined number of times in the circulation flow path R. It can be circulated or sent to the recovery unit G through the recovery pipe Jb.

なお、くん煙供給部Kから供給されるくん煙は、既存のくん煙発生装置により生成することができる。すなわち、くん煙は,くん煙発生装置の中で450℃以下の温度において有機物で食品グレードのくん材を燃やすことで生成するとともに、くん煙の気相から粒子状物質や味を付与する成分を除去するフィルターを通して処理することで生成することができる。くん煙の主要な成分は、窒素,酸素,一酸化炭素,二酸化炭素およびメタンであり、このくん煙はきわめて微量のフェノール類や炭化水素類を含む。ここで、450℃以下という燃焼温度は、くん煙中の有害成分の生成を減じるためである。   In addition, the smoke supplied from the smoke supply part K can be produced | generated by the existing smoke generator. In other words, smoke is generated by burning food grade smoke with organic matter at a temperature of 450 ° C or lower in a smoke generator, and also provides a component that imparts particulate matter and taste from the vapor phase of smoke. It can be generated by processing through a filter to be removed. The major components of smoke are nitrogen, oxygen, carbon monoxide, carbon dioxide and methane, which contains very small amounts of phenols and hydrocarbons. Here, the combustion temperature of 450 ° C. or less is to reduce the generation of harmful components in the smoke.

このようにして、くん液生成装置Aでは、処理水Wにくん煙供給部Kからくん煙を供給して、これらを中途部に圧送ポンプPと気液混合処理部Mを設けた循環パイプJとタンクTとで形成される循環流路Rを通して循環させることができる。   In this manner, in the liquid smoke generator A, the smoke pipe is supplied to the treated water W from the smoke supply section K, and the circulation pipe J is provided with the pressure pump P and the gas-liquid mixture processing section M in the middle. And a circulation channel R formed by the tank T.

この際、気液混合処理部Mは、くん煙を処理水Wに溶解してくん液(溶解CO)となすものであるが、溶媒である処理水Wに高せん断力を作用させて、処理水Wのクラスターの大きさがより小さい改質処理水となしている。すなわち、処理水Wを構成している水は、通常、単一の分子で存在しているのではなく、いくつかの水分子からなるクラスターを形成しているところ、気液混合処理部Mで水が処理されると、クラスターの大きさがより小さい改質処理水を得ることができる。クラスターの大きさがより小さい改質処理水は、くん煙を溶解させ易い。しかも、気液混合処理部Mは、くん煙を直径がナノレベル(1μm以下)の超微細な気泡となして、溶媒である処理水Wとの接触面積を大となすため、くん煙成分の改質処理水への溶解(くん液生成)速度を高速化する。   At this time, the gas-liquid mixing processing unit M dissolves the smoke in the treated water W to form a soaking liquid (dissolved CO), and applies a high shear force to the treated water W as a solvent to treat the smoke. The size of the water W cluster is smaller than the modified treated water. That is, the water constituting the treated water W is not usually present as a single molecule but forms a cluster of several water molecules. When the water is treated, modified treated water having a smaller cluster size can be obtained. The modified treated water having a smaller cluster size tends to dissolve smoke. Moreover, the gas-liquid mixing processing unit M makes the smoke into ultrafine bubbles with a diameter of nanometer (1 μm or less) and increases the contact area with the treated water W as a solvent. Increase the rate of dissolution (formation of liquid) in the modified water.

かかる改質処理水にくん煙を溶解させてなるくん液は、生鮮魚介類の肉片中への浸透力が高い。したがって、くん液の生鮮魚介類肉片中への浸透(拡散)距離が長く(深く)なり、それだけ生鮮魚介類肉片の保存性の付与も大きくなる。   The smoke solution obtained by dissolving smoke in the modified treated water has high penetrating power into the meat pieces of fresh seafood. Therefore, the penetration (diffusion) distance of the smoke solution into the fresh seafood meat pieces becomes longer (deeper), and the preservation of the fresh seafood meat pieces is also increased accordingly.

つまり、気液混合処理部Mにより作成したくん液(溶解CO)は、溶媒である処理水の改質を伴っているので、生鮮魚介類肉片中への溶解COの浸透性が向上し,3分程度の漬け込み時間で浸透距離が深くなり、それだけ保存性の付与が増大する。そして、かかるくん液は、特にミオグロビンと反応しやすいものであることから、生鮮魚介類肉片のメト化(褐変)を抑制することができる。   That is, since the liquid (dissolved CO) prepared by the gas-liquid mixing processing unit M is accompanied by the modification of the treated water as the solvent, the permeability of the dissolved CO into the fresh seafood meat pieces is improved. The permeation distance is deepened with a soaking time of about a minute, and the provision of preservability increases accordingly. And since this kun liquid is a thing which reacts with myoglobin especially easily, it can suppress the methification (browning) of fresh seafood meat pieces.

かかる第1実施形態では、前記したように気液混合処理部Mにより処理水Wにくん煙を溶解させてくん液となすことができるが、循環流路R中にて処理水Wを所定時間ないしは所定回数以上循環を繰り返すことにより、改質度合いを高めることができるようにしている。ここで、改質度合いとは、水分子間の水素結合によっていくつかの水分子が互いに結合して形成しているクラスター(会合体で(H2O)nの状態;n≒4.4)を小さくする、つまり、任意の水分子の周辺にある隣接水分子の数をできるだけ小さくするように改質処理する度合いをいう。 In the first embodiment, as described above, smoke can be dissolved in the treated water W by the gas-liquid mixing processing unit M to form a smoked liquid. Or, the degree of reforming can be increased by repeating the circulation more than a predetermined number of times. Here, the degree of reforming is a cluster formed by bonding several water molecules to each other by hydrogen bonds between water molecules (the state of (H 2 O) n in an aggregate; n≈4.4). Is the degree of reforming so that the number of adjacent water molecules around any water molecule is as small as possible.

その結果、処理水Wのクラスターを堅実に小さくすることができるとともに、くん煙の溶解濃度を増大させることができる。しかも、気液混合処理部Mによれば、くん煙をナノレベルの超微細気泡となすことができて、超微細化したくん煙気泡が処理水に溶解され易くなる。そのため、くん液生成速度を高速化することができて、短時間に大量にくん液を生成することができる。その結果、くん液生成装置の小型化を実現することができる。   As a result, the cluster of the treated water W can be reduced steadily and the concentration of smoking fumes can be increased. In addition, according to the gas-liquid mixing processing unit M, the smoke can be made into nano-level ultrafine bubbles, and the ultrafine refined smoke bubbles are easily dissolved in the treated water. Therefore, the liquid production rate can be increased, and a large amount of liquid can be produced in a short time. As a result, downsizing of the liquid producing device can be realized.

[第2実施形態としてのくん液生成装置の説明]
図2は、本発明に係る第2実施形態としてのくん液生成装置Aの概念図である。かかるくん液生成装置Aは、図2に示すように、改質処理部としての気液混合処理部Mによりあらかじめ処理水Wを改質処理して改質処理水となし(改質処理工程)、その改質処理水を第1実施形態としてのくん液生成装置AのタンクTに供給するようにしている。つまり、処理水Wを単独で改質処理した後に、改質処理水を再度改質処理(二段階に改質処理)するとともにくん煙と気液混合処理して、改質処理水にくん煙を溶解させ易くしている。
[Description of the apparatus for producing a liquid smoke as the second embodiment]
FIG. 2 is a conceptual diagram of a smoke production apparatus A as a second embodiment according to the present invention. As shown in FIG. 2, such a squeezed liquid generating apparatus A reforms treated water W in advance by a gas-liquid mixing process unit M as a reforming process unit to make no reformed treated water (reforming process step). The reformed treated water is supplied to the tank T of the smoke producing apparatus A as the first embodiment. That is, after reforming the treated water W alone, the reformed treated water is reformed again (in two stages of reforming), and smoke and gas-liquid mixed treatment is performed to smoke the reformed treated water. It is easy to dissolve.

処理水供給部Sに第1連通パイプ1を介して改質処理部としての気液混合処理部Mの流入側を接続し、気液混合処理部Mの流出側に第2連通パイプ2の基端部を接続して、第2連通パイプ2の先端部をタンクT内に配置している。つまり、気液混合処理部Mにより改質処理した改質処理水をタンクT内に供給可能としている。   The inflow side of the gas-liquid mixing processing unit M as the reforming processing unit is connected to the treated water supply unit S via the first communication pipe 1, and the base of the second communication pipe 2 is connected to the outflow side of the gas-liquid mixing processing unit M. The ends of the second communication pipe 2 are arranged in the tank T with the ends connected. That is, the reformed water that has been reformed by the gas-liquid mixing unit M can be supplied into the tank T.

そして、改質処理部としての気液混合処理部Mよりも上流側に位置する第1連通パイプ1の中途部分と、同改質処理部としての気液混合処理部Mよりも下流側に位置する第2連通パイプ2の中途部分との間に、第1・第2三方弁3,4を介して戻り管5を介設して、戻り管5を通して改質水を適宜循環可能としている。すなわち、必要に応じて、両第1・第2三方弁3,4を切替操作することで、第2連通パイプ2の中途部に設けた圧送ポンプPにより、改質水を循環的に気液混合処理部Mに送り込んで改質処理を所定回数(例えば10回)ないしは所定時間(例えば15分間)だけ繰り返すことにより、改質度合いを高めることができるようにしている。6は第2連通パイプ2の先端部に設けた開閉弁である。   And the middle part of the 1st communicating pipe 1 located in the upstream rather than the gas-liquid mixing process part M as a modification | reformation process part, and a downstream from the gas-liquid mixing process part M as the same reforming process part A return pipe 5 is provided via the first and second three-way valves 3 and 4 between the second communication pipe 2 and the middle portion of the second communication pipe 2 so that the reforming water can be appropriately circulated through the return pipe 5. That is, if necessary, the first and second three-way valves 3 and 4 are switched, and the reforming water is circulated in a gas-liquid manner by the pressure feed pump P provided in the middle of the second communication pipe 2. The reforming process is sent to the mixing processing unit M and repeated for a predetermined number of times (for example, 10 times) or a predetermined time (for example, 15 minutes), so that the degree of reforming can be increased. Reference numeral 6 denotes an on-off valve provided at the tip of the second communication pipe 2.

このように構成して、第2実施形態としてのくん液生成装置Aでは、改質処理工程において、あらかじめ溶媒としての処理水Wを、改質処理部としての気液混合処理部Mにより改質処理することにより、任意の水分子の周辺にある隣接水分子の数が小さくかつ微細化された水の粒子が均一化された改質処理水となすようにしている。   With this configuration, in the liquid producing apparatus A as the second embodiment, the treated water W as the solvent is reformed in advance by the gas-liquid mixing process unit M as the reforming process unit in the reforming process step. By performing the treatment, the number of adjacent water molecules in the vicinity of an arbitrary water molecule is small, and the refined water particles are made to be uniformized reformed water.

次に、前記した第1・第2実施形態に係るくん液生成装置Aにより生成したくん液により生鮮魚介類を加工する方法(第1〜第3実施形態としての生鮮魚介類加工法)について説明する。   Next, a method for processing fresh fish and shellfish using the liquid smoke generated by the liquid smoke generating apparatus A according to the first and second embodiments described above (the method for processing fresh seafood as the first to third embodiments) will be described. To do.

[第1実施形態としての生鮮魚介類加工法]
第1実施形態としての生鮮魚介類加工法は、いわゆる「さく」と呼ばれている生鮮魚類の肉片を加工する場合に好適なものである。すなわち、第1実施形態としての生鮮魚介類加工法は、図3に示すように、肉片被覆工程(a)と肉片浸漬工程(b)と密封工程(c)と保蔵工程(d)と脱水工程(e)を有する。
[Fresh seafood processing method as the first embodiment]
The method for processing fresh fish and shellfish as the first embodiment is suitable for processing a piece of fresh fish called “saku”. That is, as shown in FIG. 3, the fresh seafood processing method as the first embodiment includes a meat piece coating step (a), a meat piece dipping step (b), a sealing step (c), a storage step (d), and a dehydration step. (E)

肉片被覆工程(a)では、シート状の吸収材10により生鮮魚介類の肉片11を、どの部分も露出しないように完全に包み込んで被覆する。ここで、吸収材10としては、布やペーパータオルを使用することができる。生鮮魚介類の肉片11は、2.5cmを越えない厚みで、例えば、2.5cm×5.0×16.0cmの大きさの魚肉ブロックである。   In the meat piece covering step (a), the meat pieces 11 of fresh fish and shellfish are completely wrapped and covered with the sheet-like absorbent material 10 so that no part is exposed. Here, as the absorbent material 10, a cloth or a paper towel can be used. The meat piece 11 of fresh seafood is a fish block having a thickness not exceeding 2.5 cm, for example, a size of 2.5 cm × 5.0 × 16.0 cm.

肉片浸漬工程(b)では、上面が開口した浸漬容器12内にくん液13を満たし、その中に上記した吸収材10により被覆された生鮮魚介類の肉片11を浸漬する。そうすることで、吸収材10にくん液13を吸収させることができる。なお、本実施形態では、肉片被覆工程(a)と肉片浸漬工程(b)において、吸収材10により被覆された生鮮魚介類の肉片11を浸漬するようにしているが、くん液13を吸収した吸収材10で肉片11を被覆することもできる。   In the meat piece immersing step (b), the immersion liquid 12 is filled in the immersion container 12 whose upper surface is opened, and the meat pieces 11 of fresh fish and shellfish covered with the absorbent material 10 are immersed therein. By doing so, the liquid 13 can be absorbed by the absorbent 10. In the present embodiment, the meat pieces 11 of fresh fish and shellfish coated with the absorbent material 10 are immersed in the meat piece covering step (a) and the meat piece immersing step (b). The meat piece 11 can also be covered with the absorbent material 10.

密封工程(c)では、くん液13を吸収した吸収材10により被覆された肉片11を、くん煙19が充填された容器14内に密封状態に収容する。この際、容器14内には、あらかじめ吸収材10により被覆された肉片11を収容して、空気を取り除いた後に容器14を真空封印(バキュームシール)し、その後、容器14内に前記したくん煙供給部Kから供給されるくん煙19を注入して、容器14内を満たすことができる。ここで、くん煙19は、厳密にはくん煙と空気の混合ガスであり、その混合ガス中の正味のくん煙の量の割合をくん煙濃度としているが、例えば、くん煙濃度30%〜40%のものを、600gの肉片11あたり約1gだけ充填する。容器14内におけるくん煙19の圧力は外気圧と同じ1気圧とすることができる。また、容器14としては、プラスティック製の袋(プラスティックバック)を使用することができる。   In the sealing step (c), the meat piece 11 covered with the absorbent material 10 that has absorbed the smoke solution 13 is housed in a sealed state in a container 14 filled with smoke 19. At this time, the meat piece 11 previously covered with the absorbent material 10 is accommodated in the container 14, the air is removed, the container 14 is vacuum-sealed (vacuum seal), and then the above-mentioned smoke in the container 14. The inside of the container 14 can be filled by injecting the smoke 19 supplied from the supply unit K. Here, strictly speaking, the smoke 19 is a mixed gas of smoke and air, and the ratio of the amount of net smoke in the mixed gas is the smoke concentration. For example, the smoke concentration is 30% to 30%. About 40% is filled with about 1 g per 600 g meat piece 11. The pressure of the smoke 19 in the container 14 can be set to 1 atm which is the same as the external pressure. As the container 14, a plastic bag (plastic back) can be used.

保蔵工程(d)では、容器14を冷蔵庫15内に一定温度にて一定時間保蔵する。ここで、保蔵する一定温度は、肉片の氷点以上で環境温度以下の温度であればよく、望ましくは、0℃〜4℃の間の温度である。保蔵する時間は肉片11の鮮度に応じて12時間〜24時間とすることができる。つまり、鮮度が良い程保蔵時間を短くすることができる。   In the storage step (d), the container 14 is stored in the refrigerator 15 at a fixed temperature for a fixed time. Here, the constant temperature to be stored may be a temperature not lower than the freezing point of the meat piece and not higher than the environmental temperature, and is preferably a temperature between 0 ° C. and 4 ° C. The storage time can be 12 hours to 24 hours depending on the freshness of the meat pieces 11. That is, the better the freshness, the shorter the storage time.

脱水工程(e)では、一定時間だけ保蔵した後の肉片11を乾いた吸収材16で包みなおした後に、脱水容器17内に収容する。そして、脱水容器17内に一定時間だけ一定吸引圧を及ぼすことで脱水容器17内を減圧し、肉片11から余分な液を肉片重量の数%だけ除去する。VPは真空ポンプ、18は一端を真空ポンプVPに接続した吸引ホースであり、吸引ホース18の他端を脱水容器17に接続している。   In the dehydration step (e), the meat pieces 11 that have been stored for a certain period of time are wrapped in a dry absorbent material 16 and then stored in the dehydration container 17. The dehydration container 17 is depressurized by applying a constant suction pressure to the dehydration container 17 for a certain period of time, and excess liquid is removed from the meat pieces 11 by a few percent of the meat piece weight. VP is a vacuum pump, 18 is a suction hose with one end connected to the vacuum pump VP, and the other end of the suction hose 18 is connected to the dehydrating container 17.

ここで、脱水容器17としては、プラスティックバックを使用することができる。吸引する一定時間は、数分間、例えば、「さく」がマグロの肉片11では3分間に、一定吸引圧は、0.98Kg/cmまでとすることができる。つまり、真空ポンプVPを3分間作動させる。その間、真空ポンプVPはマグロの肉片11に0.98Kg/cmまでの吸引圧を及ぼす。かかる脱水工程(e)において、肉片11の重量の1.5%〜4%の液を除去する。除去液量が充分でない場合には、脱水工程(e)を繰り返すか、又は一度に3分間以上の脱水を行うことにより、除去液量を確保することができる。なお、肉片11を乾いた吸収材16で包みなおすことなく、肉片11をそのまま脱水容器17に収容して脱水処理することもできる。 Here, a plastic bag can be used as the dehydration container 17. The fixed time for the suction can be several minutes, for example, 3 minutes for the meat piece 11 of “tuna”, and the constant suction pressure can be up to 0.98 Kg / cm 2 . That is, the vacuum pump VP is operated for 3 minutes. Meanwhile, the vacuum pump VP exerts a suction pressure of up to 0.98 Kg / cm 2 on the tuna meat piece 11. In the dehydration step (e), 1.5% to 4% of the liquid of the meat piece 11 is removed. When the amount of the removal liquid is not sufficient, the removal liquid amount can be ensured by repeating the dehydration step (e) or performing dehydration for 3 minutes or more at a time. Note that the meat piece 11 can be accommodated in the dehydration container 17 and dehydrated without wrapping the meat piece 11 with the dry absorbent material 16.

上記のように構成した第1実施形態としての生鮮魚介類加工法は、生鮮魚介類の肉片11、特に、「さく」と呼ばれる肉片11ないしはそれよりも小さめの肉片11に好適なものであり、かかる肉片11に吸収材10を介してくん液13を堅実に浸透させることができて、メト化(褐変)を抑制することができる。すなわち、吸収材10に吸収されているくん液13が生鮮魚介類の肉片(含水肉片)11に浸透されると、容器14内に充填されているくん煙19が吸収材10に吸収されているくん液13中に溶解して、吸収材10に吸収されたくん液13の定常状態が保持される。そのため、厚肉状のさくと呼ばれる肉片11であっても肉片11全体にくん液13が堅実に浸透される。その結果、生鮮魚介類の肉片11の自然の風味を減じることなく、保存性が向上した生鮮魚介類に加工することができる。   The method for processing fresh seafood as the first embodiment configured as described above is suitable for meat pieces 11 of fresh seafood, in particular, meat pieces 11 called “saku” or smaller pieces 11 of meat, The meat solution 11 can be firmly infiltrated into the meat piece 11 through the absorbent material 10, and methification (browning) can be suppressed. That is, when the smoke solution 13 absorbed in the absorbent material 10 penetrates into the meat pieces (hydrous meat pieces) 11 of fresh fish and shellfish, the smoke 19 filled in the container 14 is absorbed into the absorbent material 10. The steady state of the liquid 13 dissolved in the liquid 13 and absorbed by the absorbent 10 is maintained. Therefore, even in the case of the meat piece 11 called a thick-walled slice, the liquid 13 is firmly penetrated into the whole meat piece 11. As a result, it can be processed into fresh seafood with improved shelf life without reducing the natural flavor of the meat pieces 11 of fresh seafood.

そして、第1実施形態としての生鮮魚介類加工法では、生鮮魚介類の肉片11にくん液13を浸透(吸収)させた結果、肉片11には余分な液が生起される。この余分な液があると、肉片11を水っぽくし、肉片11の自然の風味を減じてしまう。したがって、かかる余分な液を除去することで、肉片11が水っぽくなるのを解消して、肉片11の自然の風味(商品価値)を保持させることができる。また、湿った条件では細菌が繁殖する傾向があるが、肉片11から液を除去することで、本質的に細菌の繁殖する面積が減少するので、細菌を減らすことができる。その結果、生製品である生鮮魚介類加工品の自然の陳列期間を延長することができるという付加的な効果もある。   And in the fresh fish and shellfish processing method as 1st Embodiment, as a result of making the liquid 13 infiltrate (absorb) the meat pieces 11 of fresh fish and shellfish, extra liquid is produced in the meat pieces 11. If there is this excess liquid, the meat piece 11 will become watery and the natural flavor of the meat piece 11 will be reduced. Therefore, by removing such excess liquid, the meat piece 11 can be prevented from becoming watery, and the natural flavor (commercial value) of the meat piece 11 can be maintained. Moreover, although there exists a tendency for bacteria to propagate on wet conditions, since the area which bacteria propagate essentially reduces by removing a liquid from the meat piece 11, bacteria can be reduced. As a result, there is an additional effect that it is possible to extend the natural display period of the processed processed fresh seafood.

また、上記のようにくん液13で加工処理した製品としての肉片11は、−18℃の普通の冷凍室温度で冷凍する限り、その色調や鮮度は保持される。   Moreover, as long as the meat piece 11 as a product processed with the kun liquid 13 as described above is frozen at a normal freezer temperature of −18 ° C., its color tone and freshness are maintained.

[第2実施形態としての生鮮魚介類加工法]
第2実施形態としての生鮮魚介類加工法は、すしスライスのように薄肉の肉片(薄肉片)を加工する場合に好適なものであり、この場合、前記した吸収材10は使用しない。すなわち、第2実施形態としての生鮮魚介類加工法は、図4に示すように、薄肉片整置工程(a)と薄肉片浸漬工程(b)と密封工程(c)と保蔵工程(d)と脱水工程(e)を有する。
[Fresh seafood processing method as the second embodiment]
The fresh seafood processing method as the second embodiment is suitable for processing a thin piece of meat (thin piece) like a sushi slice, and in this case, the absorbent material 10 is not used. That is, as shown in FIG. 4, the fresh fish and shellfish processing method as 2nd Embodiment is a thin piece arrangement | positioning process (a), a thin piece immersion process (b), a sealing process (c), and a preservation | save process (d). And a dehydration step (e).

薄肉片整置工程(a)では、所定個数の薄肉片20をそれに応じた大きさの吸収パッド(水分を吸収する受け皿)21の上に整列させて載置する。   In the thin-walled piece placement step (a), a predetermined number of thin-walled pieces 20 are arranged and placed on an absorbent pad (a tray that absorbs moisture) 21 having a size corresponding thereto.

薄肉片浸漬工程(b)では、浸漬容器22内にくん液23を収容し、その中に生鮮魚介類の薄肉片20を吸収パッド21上に整置したまま一定時間浸漬する。ここで、薄肉片20を浸漬する時間は、2〜5秒間が好ましい。   In the thin piece dipping step (b), the liquid 23 is accommodated in the dipping container 22, and the thin piece 20 of fresh fish and shellfish is dipped for a certain period of time while being placed on the absorbent pad 21. Here, the time for immersing the thin piece 20 is preferably 2 to 5 seconds.

密封工程(c)では、浸漬容器22内のくん液23から吸収パッド21とともに薄肉片20を取り出し、そのまま容器24内に密封状態に収容する。ここで、容器24としては、前記した容器14と同様にプラスティック製の袋(プラスティックバッグ)を使用することができる。   In the sealing step (c), the thin piece 20 is taken out together with the absorbent pad 21 from the liquid 23 in the immersion container 22 and stored in the container 24 in a sealed state. Here, as the container 24, a plastic bag (plastic bag) can be used similarly to the container 14 described above.

保蔵工程(d)では、容器24を冷蔵庫25内に一定温度にて一定時間保蔵する。ここで、保蔵する一定温度と時間は、前記した第1実施形態としての生鮮魚介類加工法と同様とすることができる。   In the storage step (d), the container 24 is stored in the refrigerator 25 at a fixed temperature for a fixed time. Here, the constant temperature and time to preserve | save can be made to be the same as that of the fresh fish and shellfish processing method as above-mentioned 1st Embodiment.

脱水工程(e)では、一定時間だけ保蔵した後の薄肉片20を新しい乾いた吸収パッド26上に整置した後に、脱水容器27内に収容する。そして、脱水容器27内に一定時間だけ一定吸引圧を及ぼすことで脱水容器27内を減圧し、薄肉片20から余分な液を肉片重量の数%だけ除去する。ここで、吸引時間や吸引圧は、前記した第1実施形態としての生鮮魚介類加工法の脱水工程と同様とすることができる。   In the dehydration step (e), the thin piece 20 that has been stored for a certain period of time is placed on a new dry absorbent pad 26 and then accommodated in the dehydration container 27. The dehydration container 27 is depressurized by applying a constant suction pressure to the dehydration container 27 for a certain period of time, and excess liquid is removed from the thin piece 20 by a few percent of the meat piece weight. Here, the suction time and the suction pressure may be the same as those in the dehydration process of the fresh fish and shellfish processing method as the first embodiment described above.

上記のように構成した第2実施形態としての生鮮魚介類加工法は、生鮮魚介類の薄肉片20、特に、すしねた用の薄片、例えば、0.35cm×3.5cm×6.5cmのすしスライスや鉄心と呼ばれる棒状の肉片に好適なものであり、かかる薄肉片20をくん液23に浸漬することで、肉片20にくん液23を堅実に浸透させることができて、メト化(褐変)を抑制することができる。その結果、保存性が向上した生鮮魚介類に加工することができる。   The fresh seafood processing method as the second embodiment configured as described above is a thin piece 20 of fresh seafood, in particular, a thin piece for sushi, for example, 0.35 cm × 3.5 cm × 6.5 cm. It is suitable for bar-shaped meat pieces called sushi slices and iron cores, and by immersing such thin-walled pieces 20 in the liquid 23, the liquid 23 can be firmly infiltrated into the meat pieces 20 and become methodized (browned) ) Can be suppressed. As a result, it can be processed into fresh seafood with improved storage stability.

[第3実施形態としての生鮮魚介類加工法]
第3実施形態としての生鮮魚介類加工法は、すしスライスのように薄肉の肉片を加工する場合に好適なものであり、この場合も、前記した吸収材10は使用しない。すなわち、第3実施形態としての生鮮魚介類加工法は、図5に示すように、薄肉片整置工程(a)とくん液噴霧工程(b)と密封工程(c)と保蔵工程(d)と脱水工程(e)を有する。
[Fresh seafood processing method as the third embodiment]
The fresh seafood processing method as the third embodiment is suitable for processing thin meat pieces such as sushi slices, and in this case as well, the absorbent material 10 described above is not used. That is, as shown in FIG. 5, the fresh seafood processing method as the third embodiment includes a thin piece placement step (a), a liquid spraying step (b), a sealing step (c), and a storage step (d). And a dehydration step (e).

薄肉片整置工程(a)では、所定個数の生鮮魚介類の薄肉片30をそれに応じた大きさの吸収パッド(水分を吸収する受け皿)31の上に整列させて載置する。ここで、薄肉片30は、第2実施形態としての生鮮魚介類加工法が加工対象としている薄肉片20と同様の大きさないしはそれよりも薄肉の肉片である。   In the thin-wall piece placement step (a), a predetermined number of fresh fish and shellfish thin pieces 30 are arranged and placed on an absorption pad (a tray that absorbs moisture) 31 having a size corresponding thereto. Here, the thin piece 30 is not the same size as the thin piece 20 to be processed by the fresh seafood processing method as the second embodiment, or a thin piece.

くん液噴霧工程(b)では、吸収パッド31の上に整置した薄肉片30の上面と下面に、それぞれスプレー容器32に収容したくん液33を噴霧する。   In the liquid spraying step (b), the liquid 33 contained in the spray container 32 is sprayed on the upper and lower surfaces of the thin piece 30 placed on the absorbent pad 31.

密封工程(c)では、くん液33が噴霧された薄肉片30を、吸収パッド31とともに容器34内に密封状態に収容する。ここで、容器34としては、前記した容器14と同様にプラスティック製の袋を使用することができる。   In the sealing step (c), the thin piece 30 sprayed with the liquid 33 is housed in the container 34 together with the absorbent pad 31. Here, a plastic bag can be used as the container 34 in the same manner as the container 14 described above.

保蔵工程(d)では、容器34を冷蔵庫35内に一定温度にて一定時間保蔵する。ここで、保蔵する一定温度と時間は、前記した第1実施形態としての生鮮魚介類加工法と同様とすることができる。   In the storage step (d), the container 34 is stored in the refrigerator 35 at a constant temperature for a predetermined time. Here, the constant temperature and time to preserve | save can be made to be the same as that of the fresh fish and shellfish processing method as above-mentioned 1st Embodiment.

脱水工程(e)では、一定時間だけ保蔵した後の薄肉片30を新しい乾いた吸収パッド36上に整置した後に、脱水容器37内に収容する。そして、脱水容器37内に一定時間だけ一定吸引圧を及ぼすことで脱水容器37内を減圧し、薄肉片30から余分な液を肉片重量の数%だけ除去する。ここで、吸引時間や吸引圧は、前記した第1実施形態としての生鮮魚介類加工法の脱水工程と同様とすることができる。   In the dehydration step (e), the thin piece 30 that has been stored for a certain period of time is placed on a new dry absorbent pad 36 and then accommodated in the dehydration container 37. The dehydration container 37 is depressurized by applying a constant suction pressure to the dehydration container 37 for a certain period of time, and excess liquid is removed from the thin piece 30 by a few percent of the meat piece weight. Here, the suction time and the suction pressure may be the same as those in the dehydration process of the fresh fish and shellfish processing method as the first embodiment described above.

上記のように構成した第3実施形態としての生鮮魚介類加工法は、生鮮魚介類の薄肉片30、特に、すし片及び棒状の肉片よりも小さい肉片に好適なものであり、その薄肉片30にくん液33を噴霧することで、薄肉片30にくん液33を堅実に浸透させることができて、メト化(褐変)を抑制することができる。その結果、保存性が向上した生鮮魚介類に加工することができる。   The method for processing fresh fish and shellfish as the third embodiment configured as described above is suitable for a thin piece 30 of fresh seafood, in particular, a piece of meat smaller than a sushi piece and a rod-like piece of meat. By spraying the garlic liquid 33, the humic liquid 33 can be firmly infiltrated into the thin-walled piece 30, and methation (browning) can be suppressed. As a result, it can be processed into fresh seafood with improved storage stability.

次に、気液混合処理部Mの構成を、図面を参照しながら具体的に説明する。
[第1実施形態としての気液混合処理部M]
第1実施形態としての気液混合処理部Mは、図6〜図9に示すように、一方向(本実施形態では左右方向)に伸延する上下一対の横長四角形板状の混合エレメント210,220を重合状態に対面させて、両混合エレメント210,220間にその伸延方向に伸延する混合流路230を形成している。
Next, the structure of the gas-liquid mixing process part M is demonstrated concretely, referring drawings.
[Gas-liquid mixing processing unit M as the first embodiment]
As shown in FIGS. 6 to 9, the gas-liquid mixing processing unit M as the first embodiment has a pair of upper and lower horizontally-rectangular plate-like mixing elements 210 and 220 extending in one direction (the left-right direction in the present embodiment). The mixing flow path 230 is formed between the mixing elements 210 and 220 so as to extend in the extending direction.

そして、混合エレメント210の左側端部には流入側接続部211を形成している。流入側接続部211は一端を混合エレメント210の左側端面に開口させるとともに、他端を混合エレメント210の左側端部下面に開口させている。流入側接続部211の一端に形成した流入孔212には循環パイプJの流入側を着脱自在に接続している。流入側接続部211の他端には始端側一時滞留空間240を介して混合流路230の始端部を連通させている。   An inflow side connection portion 211 is formed at the left end portion of the mixing element 210. The inflow side connecting portion 211 has one end opened on the left end surface of the mixing element 210 and the other end opened on the lower surface of the left end portion of the mixing element 210. An inflow side of the circulation pipe J is detachably connected to an inflow hole 212 formed at one end of the inflow side connection portion 211. The other end of the inflow side connection portion 211 is communicated with the start end portion of the mixing channel 230 via the start end side temporary retention space 240.

また、混合エレメント210の右側端部には流出側接続部213を形成している。流出側接続部213は一端を混合エレメント210の右側端面に開口させるとともに、他端を混合エレメント210の右側端部下面に開口させている。流出側接続部213の一端に形成した流出孔214には循環パイプJの流出側を着脱自在に接続している。流出側接続部213の他端には終端側一時滞留空間250を介して混合流路230の終端部を連通させている。   An outflow side connection portion 213 is formed at the right end portion of the mixing element 210. The outflow side connection portion 213 has one end opened on the right end surface of the mixing element 210 and the other end opened on the lower surface of the right end portion of the mixing element 210. The outflow side of the circulation pipe J is detachably connected to the outflow hole 214 formed at one end of the outflow side connection portion 213. The other end of the outflow side connection portion 213 is communicated with the end portion of the mixing channel 230 through the end side temporary staying space 250.

混合流路230は、混合エレメント210の下面に多数形成した凹部215からなる混合流路形成パターン面Paと、混合エレメント220の上面に多数形成した凹部225からなる混合流路形成パターン面Pbとを対向させて形成している。各混合流路形成パターン面Pa,Pbは、凹部215,225を開口形状が正六角形で隙間のない状態に多数形成することで、いわゆるハニカム状に形成している。しかも、凹部215,225は、同形同大の六角開口形状に形成して、図10に示すような配置で対向させることで、混合流路230に流入孔212から流入した流体を混合流路230の伸延方向に流動させて分流させる複数の分流部と、分流部で分流された流体を混合流路230の伸延方向に流動させて合流させる複数の合流部とが形成されるようにしている。   The mixing channel 230 includes a mixing channel forming pattern surface Pa composed of a plurality of recesses 215 formed on the lower surface of the mixing element 210 and a mixing channel forming pattern surface Pb composed of a plurality of recesses 225 formed on the upper surface of the mixing element 220. They are formed to face each other. Each of the mixed flow path forming pattern surfaces Pa and Pb is formed in a so-called honeycomb shape by forming a large number of recesses 215 and 225 in a regular hexagonal shape with no gaps. Moreover, the recesses 215 and 225 are formed in a hexagonal opening shape having the same shape and the same size, and are opposed to each other in the arrangement as shown in FIG. A plurality of flow dividing portions that flow in the extending direction of 230 and flow-divide, and a plurality of combined portions that flow and merge the fluid divided in the flow dividing portion in the extending direction of the mixing channel 230 are formed. .

すなわち、混合流路形成パターン面Paは、図10に一点鎖線で示すように、混合エレメント210の凹部215を幅方向に五列かつ左右伸延方向に多数個千鳥状に配置して形成している。また、混合流路形成パターン面Pbは、図7に実線で示すように、混合エレメント220の凹部225を幅方向に六列かつ左右伸延方向に多数個千鳥状に配置して形成している。そして、混合エレメント210の凹部215の中心位置に、混合エレメント220の凹部225の角部226が位置する状態で当接している。このような状態で当接させると、相互に位置ずれした混合エレメント210の凹部215と混合エレメント220の凹部225との間で流体(処理水Wと窒素ガス)を流動させることができる。角部226は3つの凹部225の角部が集まっている位置である。また、混合エレメント220の凹部225の中心位置にも、混合エレメント210の凹部215の角部216が位置する。角部216は3つの凹部215の角部が集まっている位置である。この場合は、混合エレメント210の角部216が上述した分流部や合流部として機能する。   In other words, the mixed flow path forming pattern surface Pa is formed by arranging the concave portions 215 of the mixing element 210 in five rows in the width direction and in a zigzag shape in the left-right extension direction, as shown by a one-dot chain line in FIG. . Further, the mixed flow path forming pattern surface Pb is formed by arranging a plurality of concave portions 225 of the mixing element 220 in six rows in the width direction and in a staggered manner in the left-right extension direction, as shown by a solid line in FIG. Then, the corner portion 226 of the concave portion 225 of the mixing element 220 is in contact with the central position of the concave portion 215 of the mixing element 210. When abutting in such a state, fluid (treated water W and nitrogen gas) can flow between the concave portion 215 of the mixing element 210 and the concave portion 225 of the mixing element 220 which are displaced from each other. The corner portion 226 is a position where the corner portions of the three concave portions 225 are gathered. The corner 216 of the recess 215 of the mixing element 210 is also located at the center position of the recess 225 of the mixing element 220. The corner 216 is a position where the corners of the three recesses 215 are gathered. In this case, the corner portion 216 of the mixing element 210 functions as the diversion portion or the merge portion described above.

したがって、例えば、混合エレメント210の凹部215側から混合エレメント220の凹部225側に流体が流れる場合を考えると、流体は二つの流路に分流されることになる。つまり、混合エレメント210の凹部215の中央位置に位置された混合エレメント220の角部226は、流体を分流する分流部として機能する。逆に、混合エレメント220側から混合エレメント210側に流体が流れる場合を考えると、二方から流れてきた流体が1つの凹部215に流れ込むことで合流することになる。この場合、混合エレメント220の中央位置に位置された角部226は、合流部として機能する。   Therefore, for example, when the case where the fluid flows from the concave portion 215 side of the mixing element 210 to the concave portion 225 side of the mixing element 220, the fluid is divided into two flow paths. That is, the corner portion 226 of the mixing element 220 positioned at the center position of the concave portion 215 of the mixing element 210 functions as a diversion portion that diverts the fluid. Conversely, considering the case where fluid flows from the mixing element 220 side to the mixing element 210 side, the fluid flowing from two directions flows into one concave portion 215 and merges. In this case, the corner portion 226 located at the center position of the mixing element 220 functions as a merging portion.

混合流路230の始端部と混合エレメント210の左側部に形成した流入側接続部211との間には始端側一時滞留空間240を形成している。始端側一時滞留空間240は、混合エレメント210の左側部下面に形成した凹状の空間形成部241と、混合エレメント220の左側部上面に形成した凹状の空間形成部242とを、上下方向に対面させて形成している。しかも、図10に示すように、両空間形成部241,242とで形成される始端側一時滞留空間240の前後方向の幅W1は、混合流路230の始端部の前後方向の幅W2と略同一幅に形成して、始端側一時滞留空間240の略全幅にわたって混合流路230の始端部と連通させている。   A start side temporary residence space 240 is formed between the start end of the mixing channel 230 and the inflow side connecting part 211 formed on the left side of the mixing element 210. The start-side temporary residence space 240 has a concave space forming portion 241 formed on the lower surface of the left side of the mixing element 210 and a concave space forming portion 242 formed on the upper surface of the left side of the mixing element 220 facing each other in the vertical direction. Formed. Moreover, as shown in FIG. 10, the width W1 in the front-rear direction of the start-side temporary retention space 240 formed by the space forming portions 241 and 242 is substantially the same as the width W2 in the front-rear direction of the start end of the mixing channel 230. They are formed to have the same width and communicate with the start end of the mixing channel 230 over substantially the entire width of the start end side temporary staying space 240.

また、混合流路230の終端部と混合エレメント210の他側部に形成した流出側接続部213との間には終端側一時滞留空間250を形成している。終端側一時滞留空間250は、混合エレメント210の右側部下面に形成した凹状の空間形成部251と、混合エレメント220の右側部上面に形成した凹状の空間形成部252とを、上下方向に対面させて形成している。しかも、両空間形成部251,252とで形成される終端側一時滞留空間250の前後方向の幅W3は、混合流路230の終端部の前後方向の幅W4と略同一幅に形成して、終端側一時滞留空間250の略全幅にわたって混合流路230の終端部と連通させている。   In addition, a terminal-side temporary stay space 250 is formed between the terminal end of the mixing channel 230 and the outflow side connecting part 213 formed on the other side of the mixing element 210. The terminal-side temporary stay space 250 has a concave space forming portion 251 formed on the lower surface of the right side of the mixing element 210 and a concave space forming portion 252 formed on the upper surface of the right side of the mixing element 220 facing each other in the vertical direction. Formed. Moreover, the width W3 in the front-rear direction of the terminal-side temporary retention space 250 formed by the space forming portions 251 and 252 is formed to be substantially the same width as the width W4 in the front-rear direction of the terminal end of the mixing channel 230, The terminal-side temporary residence space 250 is communicated with the terminal portion of the mixing channel 230 over substantially the entire width.

260は上側の混合エレメント210の周囲に間隔を開けて多数形成した上側ビス孔、261は下側の混合エレメント220の周囲に間隔を開けて多数形成した下側ビス孔である。各ビス孔260,261は上下方向に軸線を向けて形成して、上下に符合する上・下側ビス孔260,261中にビス262を螺着することで、両混合エレメント210,220を重合状態に簡単かつ堅実に連結することができる。また、ビスを取り外すことで、両混合エレメント210,220の連結を簡単に解除して、凹部215,225等の洗浄作業をすることができる。270は混合エレメント220の上面において多数の凹部225と空間形成部242,252の周囲を囲むように形成したOリング配置溝である。271はOリング配置溝270に配置したOリングである。Oリング271により混合エレメント210,220の密閉性を確保することができる。   Reference numeral 260 denotes an upper screw hole formed with a large number of spaces around the upper mixing element 210, and reference numeral 261 denotes a lower screw hole formed with a large number of spaces around the lower mixing element 220. Each screw hole 260, 261 is formed with the axis line in the vertical direction, and the screw 262 is screwed into the upper and lower screw holes 260, 261 that are aligned vertically, thereby superposing both mixing elements 210, 220. It can be easily and firmly connected to the state. Further, by removing the screws, the connection between the mixing elements 210 and 220 can be easily released, and the concave portions 215 and 225 can be cleaned. Reference numeral 270 denotes an O-ring arrangement groove formed on the upper surface of the mixing element 220 so as to surround a large number of the recesses 225 and the space forming portions 242 and 252. Reference numeral 271 denotes an O-ring arranged in the O-ring arrangement groove 270. The O-ring 271 can ensure the sealing performance of the mixing elements 210 and 220.

このように、相互に対向状態に対面配置された両混合エレメント210,220の間には、流入側接続部211と始端側一時滞留空間240と混合流路230と終端側一時滞留空間250と流出側接続部213とが直列状に連通される。そして、図11にも示すように、流入側接続部211の流入孔212から供給された流体は始端側一時滞留空間240内に流入し、始端側一時滞留空間240から幅方向に略均等に混合流路230に流入して、混合流路230内を流動した後、終端側一時滞留空間250を通して流出側接続部213の流出孔214から流出される。この際、混合流路230では流体が分流と合流(分散と混合)を繰り返しながら両混合エレメント210,220の伸延方向に蛇行状態にて流動する。したがって、流体として、例えば、液体と気体を混合流路230に流入させると、気体は気泡径がサブミクロンレベル(ナノレベル)に超微細化かつ均一化されるとともに、液体中に均一分散化される。   In this way, between the mixing elements 210 and 220 facing each other and facing each other, the inflow side connection portion 211, the start side temporary residence space 240, the mixing channel 230, the end side temporary residence space 250, and the outflow. The side connection part 213 is communicated in series. As shown in FIG. 11, the fluid supplied from the inflow hole 212 of the inflow side connection portion 211 flows into the start-side temporary residence space 240 and is mixed approximately evenly in the width direction from the start-side temporary residence space 240. After flowing into the flow path 230 and flowing in the mixing flow path 230, the flow flows out from the outflow hole 214 of the outflow side connection portion 213 through the terminal side temporary retention space 250. At this time, the fluid flows in a meandering state in the extending direction of the mixing elements 210 and 220 while repeating the diversion and merging (dispersing and mixing) in the mixing flow path 230. Therefore, for example, when a liquid and a gas are allowed to flow into the mixing channel 230 as a fluid, the gas is superfine and uniformed to a submicron level (nano level), and the gas is uniformly dispersed in the liquid. The

[第2実施形態としての気液混合処理部M]
第2実施形態としての気液混合処理部Mは、第1実施形態としての気液混合処理部Mと基本的構造を同じくするが、図12に示すように、上下一対の混合エレメント210,220間に、これら混合エレメント210,220よりも薄肉板状の中間混合エレメント280を一枚介在させて、これらの混合エレメント210,220,280を積層状態となしている点で異なる。
[Gas-liquid Mixing Processing Unit M as Second Embodiment]
The gas-liquid mixing processing unit M as the second embodiment has the same basic structure as the gas-liquid mixing processing unit M as the first embodiment, but as shown in FIG. There is a difference in that the mixing element 210, 220, 280 is in a laminated state by interposing one intermediate mixing element 280, which is thinner than the mixing elements 210, 220.

すなわち、中間混合エレメント280は、混合エレメント210の混合流路形成パターン面Paと対面する上面に混合流路形成パターン面Pbを形成する一方、混合エレメント220の混合流路形成パターン面Pbと対面する下面に混合流路形成パターン面Paを形成している。ここで、中間混合エレメント280の混合流路形成パターン面Paは、凹部215と同形状の凹部281を多数対向状態に配置して形成し、また、中間混合エレメント280の混合流路形成パターン面Pbは、凹部225と同形状の凹部282を多数対向状態に配置して形成している。   That is, the intermediate mixing element 280 forms the mixing channel forming pattern surface Pb on the upper surface facing the mixing channel forming pattern surface Pa of the mixing element 210, while facing the mixing channel forming pattern surface Pb of the mixing element 220. A mixed flow path forming pattern surface Pa is formed on the lower surface. Here, the mixing flow path forming pattern surface Pa of the intermediate mixing element 280 is formed by arranging a large number of concave portions 281 having the same shape as the concave portions 215 so as to face each other, and the mixing flow path forming pattern surface Pb of the intermediate mixing element 280 is formed. Is formed by arranging a large number of concave portions 282 having the same shape as the concave portions 225 in an opposing state.

中間混合エレメント280の左側部には空間形成部243を形成しており、空間形成部243は上下方向(肉厚方向)に貫通するとともに、混合エレメント210,220の空間形成部241,242と整合して、これら空間形成部241〜243により始端側一時滞留空間240を形成している。中間混合エレメント280の右側部には空間形成部253を形成しており、空間形成部253は上下方向(肉厚方向)に貫通するとともに、混合エレメント210,220の空間形成部251,252と整合して、これら空間形成部251〜253により終端側一時滞留空間250を形成している。283はOリング配置溝、284はOリングである。中間混合エレメント280の周縁部にも混合エレメント210,220のビス孔260,261と符合するビス孔(図示せず)を形成して、これらのビス孔中にビス262を貫通状に螺着するようにしている。   A space forming portion 243 is formed on the left side of the intermediate mixing element 280. The space forming portion 243 penetrates in the vertical direction (thickness direction) and is aligned with the space forming portions 241 and 242 of the mixing elements 210 and 220. The space forming portions 241 to 243 form a start-side temporary residence space 240. A space forming portion 253 is formed on the right side portion of the intermediate mixing element 280. The space forming portion 253 penetrates in the vertical direction (thickness direction) and is aligned with the space forming portions 251 and 252 of the mixing elements 210 and 220. Thus, the end-side temporary staying space 250 is formed by these space forming portions 251 to 253. Reference numeral 283 denotes an O-ring arrangement groove, and reference numeral 284 denotes an O-ring. Screw holes (not shown) that coincide with the screw holes 260 and 261 of the mixing elements 210 and 220 are formed at the peripheral edge of the intermediate mixing element 280, and the screws 262 are screwed into these screw holes in a penetrating manner. I am doing so.

このように、本実施形態の気液混合処理部Mでは、混合エレメント210と中間混合エレメント280との間、及び、中間混合エレメント280と混合エレメント220との間にそれぞれ混合流路230が形成されて、上下に平行する混合流路230が二流路配置される。そして、流入側接続部211の流入孔212から供給された流体は始端側一時滞留空間240内に流入し、始端側一時滞留空間240から幅方向に略均等に各混合流路230に並列的に流入する。その結果、混合流路230による流体の超微細化かつ均一化が並列的に効率良く行われる。また、中間混合エレメント280を所要複数枚積層することで、所要数の混合流路230を配置することができて、流体の超微細化かつ均一化作業をより一層効率化させることができる。   Thus, in the gas-liquid mixing processing unit M of the present embodiment, the mixing flow paths 230 are formed between the mixing element 210 and the intermediate mixing element 280 and between the intermediate mixing element 280 and the mixing element 220, respectively. Thus, two mixing channels 230 parallel to the top and bottom are arranged. Then, the fluid supplied from the inflow hole 212 of the inflow side connection portion 211 flows into the start end side temporary stay space 240 and is parallel to each mixing channel 230 in the width direction from the start end side temporary stay space 240 substantially evenly. Inflow. As a result, the ultrafine and uniform fluid by the mixing channel 230 is efficiently performed in parallel. Further, by laminating the required plurality of intermediate mixing elements 280, the required number of mixing channels 230 can be arranged, and the work of ultra-fine and uniform fluid can be made more efficient.

[第3実施形態としての気液混合処理部M]
第3実施形態としての気液混合処理部Mは、第1実施形態としての気液混合処理部Mと基本的構造を同じくするが、図13に示すように、上下一対の混合エレメント210,220間に、これら混合エレメント210,220よりも薄肉板状の中間混合エレメント290,291を二枚介在させて、これらの混合エレメント210,220,290,291を積層状態となしている点で異なる。
[Gas-liquid mixing processing unit M as a third embodiment]
The gas-liquid mixing processing unit M as the third embodiment has the same basic structure as the gas-liquid mixing processing unit M as the first embodiment, but as shown in FIG. There is a difference in that two intermediate mixing elements 290 and 291 that are thinner than the mixing elements 210 and 220 are interposed, and the mixing elements 210, 220, 290, and 291 are in a laminated state.

すなわち、中間混合エレメント290は、その肉厚方向に貫通する多数の貫通孔292を形成しており、貫通孔292は凹部225と平面視同形状の六角柱状空間に形成するとともに多数配置して、平面形状が混合流路形成パターン面Pbと整合する混合流路形成パターン面Pcを形成している。そうすることで、中間混合エレメント290の上下面には混合エレメント210の混合流路形成パターン面Paと対面して混合流路230を形成する混合流路形成パターン面Pcを形成している。また、中間混合エレメント291は、その肉厚方向に貫通する多数の貫通孔293を形成しており、貫通孔293は凹部215と平面視同形状の六角柱状空間に形成するとともに多数配置して、平面形状が混合流路形成パターン面Paと整合する混合流路形成パターン面Pdを形成している。そうすることで、中間混合エレメント291の上下面には混合エレメント220の混合流路形成パターン面Pbと対面して混合流路230を形成する混合流路形成パターン面Pdを形成している。   That is, the intermediate mixing element 290 is formed with a large number of through holes 292 that penetrate in the thickness direction, and the through holes 292 are formed in a hexagonal columnar space having the same shape as that of the concave portion 225 and arranged in a large number, A mixed flow path forming pattern surface Pc whose plane shape matches the mixed flow path forming pattern surface Pb is formed. By doing so, the mixing channel forming pattern surface Pc that forms the mixing channel 230 facing the mixing channel forming pattern surface Pa of the mixing element 210 is formed on the upper and lower surfaces of the intermediate mixing element 290. Further, the intermediate mixing element 291 has a large number of through holes 293 penetrating in the thickness direction, and the through holes 293 are formed in a hexagonal columnar space having the same shape as that of the concave portion 215 and arranged in a large number, A mixed flow path forming pattern surface Pd whose plane shape matches the mixed flow path forming pattern surface Pa is formed. By doing so, the mixing channel forming pattern surface Pd that forms the mixing channel 230 is formed on the upper and lower surfaces of the intermediate mixing element 291 so as to face the mixing channel forming pattern surface Pb of the mixing element 220.

中間混合エレメント290,291の左側部にはそれぞれ相互に整合する空間形成部244,245を形成しており、空間形成部244,245は上下方向(肉厚方向)に貫通するとともに、混合エレメント210,220の空間形成部241,242とも整合して、これら空間形成部241,242,244,245により始端側一時滞留空間240を形成している。中間混合エレメント290,291の右側部にはそれぞれ相互に整合する空間形成部254,255を形成しており、空間形成部254,255は上下方向(肉厚方向)に貫通するとともに、混合エレメント210,220の空間形成部251,252とも整合して、これら空間形成部251,252,254,255により終端側一時滞留空間250を形成している。294,295はOリング配置溝、296,297はOリングである。中間混合エレメント290,291の周縁部にも混合エレメント210,220のビス孔260,261と符合するビス孔(図示せず)を形成して、これらのビス孔中にビスを貫通状に螺着するようにしている。   Space forming portions 244 and 245 that are aligned with each other are formed on the left side portions of the intermediate mixing elements 290 and 291, respectively. The space forming portions 244 and 245 penetrate in the vertical direction (thickness direction) and the mixing element 210. , 220 are aligned with the space forming portions 241 and 242, and the space forming portions 241, 242, 244, and 245 form a starting end side temporary staying space 240. Space forming portions 254 and 255 that are aligned with each other are formed on the right side portions of the intermediate mixing elements 290 and 291, respectively. The space forming portions 254 and 255 penetrate in the vertical direction (thickness direction) and the mixing element 210. , 220 are aligned with the space forming portions 251 and 252, and the space forming portions 251, 252, 254, and 255 form the terminal-side temporary staying space 250. 294 and 295 are O-ring disposition grooves, and 296 and 297 are O-rings. Screw holes (not shown) that coincide with the screw holes 260 and 261 of the mixing elements 210 and 220 are also formed in the peripheral portions of the intermediate mixing elements 290 and 291, and screws are screwed into these screw holes in a penetrating manner. Like to do.

このように、本実施形態の気液混合処理部Mでは、図14に示すように、混合エレメント210と中間混合エレメント290との間、中間混合エレメント290,291同士の間、中間混合エレメント291と混合エレメント220、及び、中間混合エレメント290,291を通した混合エレメント210,220同士の間にそれぞれ混合流路230が形成される。そして、かかる混合流路230は流体がどのエレメント間を流動するのか不明な不規則蛇行流路となる。その結果、かかる混合流路230を流動する流体は錯流・脈流となって蛇行する。ここで、錯流とは流体が各混合エレメント210,220,290,291の凹部215,225ないしは貫通孔292,293の面を擦りながら流動する流れである。また、脈流は流路断面積が周期的ないしは不定期的に変化する流れである。   In this way, in the gas-liquid mixing processing unit M of the present embodiment, as shown in FIG. 14, between the mixing element 210 and the intermediate mixing element 290, between the intermediate mixing elements 290 and 291, and between the intermediate mixing element 291 and A mixing flow path 230 is formed between the mixing element 220 and the mixing elements 210 and 220 that have passed through the intermediate mixing elements 290 and 291, respectively. Such a mixing channel 230 becomes an irregular meandering channel in which it is unclear which element the fluid flows through. As a result, the fluid flowing through the mixing channel 230 meanders as a complex flow / pulsating flow. Here, the complex flow is a flow in which the fluid flows while rubbing the surfaces of the recesses 215, 225 or the through holes 292, 293 of the mixing elements 210, 220, 290, 291. The pulsating flow is a flow in which the flow path cross-sectional area changes periodically or irregularly.

したがって、例えば、液体と気体を流体として混合流路230に流入させた際に、錯流・脈流が繰り返し形成されると、流体中に、局所的高圧部分や局所的低圧部分が生じる。このような流体中では、局所的に低圧部分(例えば真空部分などの負圧部分)が生じるときに、いわゆる発泡現象が生じて液体中に気体が生じたり、微小な気泡が膨張(破裂)したり、生じた気体(気泡)が崩壊(消滅)したりするといったいわゆるキャビテーションと称される現象が生ずる。このようなキャビテーションが起こるときに生ずる力によって、気体の微細化が行われ、流体混合が促進される。その結果、流体の超微細化かつ均一化作業をより一層効率化させることができる。   Therefore, for example, when a complex flow and a pulsating flow are repeatedly formed when a liquid and a gas are flowed into the mixing channel 230 as a fluid, a local high pressure portion and a local low pressure portion are generated in the fluid. In such a fluid, when a low-pressure part (for example, a negative pressure part such as a vacuum part) occurs locally, a so-called foaming phenomenon occurs, gas is generated in the liquid, or minute bubbles expand (explode). Or a phenomenon called so-called cavitation occurs in which the generated gas (bubbles) collapses (disappears). The force generated when such cavitation occurs refines the gas and promotes fluid mixing. As a result, it is possible to make the fluid ultrafine and uniform work more efficient.

[第4実施形態としての気液混合処理部M]
第4実施形態としての気液混合処理部Mは、第1実施形態としての気液混合処理部Mと基本的構造を同じくするが、図15に示すように、上下一対の混合エレメント210,220間に、これら混合エレメント210,220よりも薄肉板状の中間混合エレメント290を一枚介在させて、これらの混合エレメント210,220,290を積層状態となしている点で異なる。ここで、混合エレメント220の上面には混合流路形成パターン面Pbに代えて混合流路形成パターン面Paを形成している。
[Gas / Liquid Mixing Processing Unit M as Fourth Embodiment]
The gas-liquid mixing processing unit M as the fourth embodiment has the same basic structure as the gas-liquid mixing processing unit M as the first embodiment, but as shown in FIG. There is a difference in that the mixing elements 210, 220, and 290 are in a laminated state by interposing one intermediate mixing element 290 that is thinner than the mixing elements 210 and 220 therebetween. Here, a mixing channel forming pattern surface Pa is formed on the upper surface of the mixing element 220 instead of the mixing channel forming pattern surface Pb.

すなわち、混合流路形成パターン面Paを有する混合エレメント210と、混合流路形成パターン面Paを有する混合エレメント220との間に、混合流路形成パターン面Pcを上下面に有する中間混合エレメント290を介在させて、混合流路形成パターン面Paと混合流路形成パターン面Pcとを対面させている。   That is, the intermediate mixing element 290 having the mixing channel forming pattern surface Pc on the upper and lower surfaces is interposed between the mixing element 210 having the mixing channel forming pattern surface Pa and the mixing element 220 having the mixing channel forming pattern surface Pa. The mixed flow path forming pattern surface Pa and the mixed flow path forming pattern surface Pc face each other.

このように、本実施形態の気液混合処理部Mでは、図16に示すように、混合エレメント210と中間混合エレメント290との間、中間混合エレメント290と混合エレメント220との間、及び、中間混合エレメント290を通した混合エレメント210,220同士の間にそれぞれ混合流路230が形成される。そして、かかる混合流路230は流体がどのエレメント間を流動するのか不明な不規則蛇行流路となる。その結果、かかる混合流路230を流動する流体は錯流・脈流となって蛇行する。そして、流入側接続部211の流入孔212から供給された流体は始端側一時滞留空間240内に流入し、始端側一時滞留空間240から幅方向に略均等に各混合流路230に並列的に流入する。その結果、混合流路230による流体の超微細化かつ均一化が並列的に効率良く行われる。   Thus, in the gas-liquid mixing processing unit M of the present embodiment, as shown in FIG. 16, between the mixing element 210 and the intermediate mixing element 290, between the intermediate mixing element 290 and the mixing element 220, and between A mixing flow path 230 is formed between the mixing elements 210 and 220 through the mixing element 290. Such a mixing channel 230 becomes an irregular meandering channel in which it is unclear which element the fluid flows through. As a result, the fluid flowing through the mixing channel 230 meanders as a complex flow / pulsating flow. Then, the fluid supplied from the inflow hole 212 of the inflow side connection portion 211 flows into the start end side temporary stay space 240 and is parallel to each mixing channel 230 in the width direction from the start end side temporary stay space 240 substantially evenly. Inflow. As a result, the ultrafine and uniform fluid by the mixing channel 230 is efficiently performed in parallel.

[第5実施形態としての気液混合処理部M]
第5実施形態としての気液混合処理部Mは、第3実施形態としての気液混合処理部Mと基本的構造を同じくするが、図17に示すように、上下一対の混合エレメント210,220間に、これら混合エレメント210,220よりも薄肉板状の中間混合エレメント280,290,291を介在させて、これらの混合エレメント210,220,280,290,291を積層状態となしている点で異なる。
[Gas-liquid mixing processing unit M as the fifth embodiment]
The gas-liquid mixing processing unit M as the fifth embodiment has the same basic structure as the gas-liquid mixing processing unit M as the third embodiment, but as shown in FIG. Intermediate mixing elements 280, 290, 291 that are thinner than the mixing elements 210, 220 are interposed therebetween, and the mixing elements 210, 220, 280, 290, 291 are stacked. Different.

すなわち、本実施形態に係る気液混合処理部Mは、混合流路形成パターン面Paを有する混合エレメント210と、混合流路形成パターン面Pcを有する中間混合エレメント290と、混合流路形成パターン面Pdを有する中間混合エレメント291と、上下面に混合流路形成パターン面Pb,Paを有する中間混合エレメント280と、混合流路形成パターン面Pcを有する中間混合エレメント290と、混合流路形成パターン面Pdを有する中間混合エレメント291と、混合流路形成パターン面Pbを有する混合エレメント220とを積層して構成している。始端側一時滞留空間240は空間形成部241,244,245,243,244,245,242によりを形成している。終端側一時滞留空間250は空間形成部251,254,255,253,254,255,252によりを形成している。   That is, the gas-liquid mixing processing unit M according to the present embodiment includes a mixing element 210 having a mixing channel forming pattern surface Pa, an intermediate mixing element 290 having a mixing channel forming pattern surface Pc, and a mixing channel forming pattern surface. Intermediate mixing element 291 having Pd, intermediate mixing element 280 having mixing channel formation pattern surfaces Pb and Pa on the upper and lower surfaces, intermediate mixing element 290 having mixing channel formation pattern surface Pc, and mixing channel formation pattern surface The intermediate mixing element 291 having Pd and the mixing element 220 having the mixing flow path forming pattern surface Pb are laminated. The start-side temporary residence space 240 is formed by space forming portions 241, 244, 245, 243, 244, 245, and 242. The terminal-side temporary residence space 250 is formed by space forming portions 251, 254, 255, 253, 254, 255, and 252.

このように構成することで、第3実施形態としての気液混合処理部Mの混合流路230の形態を並列的に二流路形成することができる。また、必要に応じて、混合エレメント210,220間に介在させる中間混合エレメント280,290,291の数を増加させることにより、多数の流路を並列的に形成することができる。その結果、混合流路230による流体の超微細化かつ均一化が並列的に効率良く行われる。   By comprising in this way, the form of the mixing flow path 230 of the gas-liquid mixing process part M as 3rd Embodiment can be formed in parallel 2 flow paths. Further, if necessary, a large number of flow paths can be formed in parallel by increasing the number of intermediate mixing elements 280, 290, 291 interposed between the mixing elements 210, 220. As a result, the ultrafine and uniform fluid by the mixing channel 230 is efficiently performed in parallel.

以上に述べてきた第1実施形態〜第5実施形態における気液混合処理部Mは、始端側一時滞留空間240と終端側一時滞留空間250との間に混合流路30を単数ないしは並列的に複数形成して、各混合流路230に流体を略均等に流入させることができるため、圧力損失を低減させることができる。また、変形例として、上記した第2実施形態〜第5実施形態における中間混合エレメント280,290,291の肉厚と貫通孔292,293の径を、適宜異ならせることもできる。その場合、流体の超微細化かつ均一化効率に変化をもたせることができる。   The gas-liquid mixing processing unit M in the first to fifth embodiments described above includes a single or parallel mixing channel 30 between the start-side temporary residence space 240 and the end-side temporary residence space 250. Since a plurality of fluids can be formed to flow into each mixing channel 230 substantially evenly, pressure loss can be reduced. As a modification, the thickness of the intermediate mixing elements 280, 290, 291 and the diameters of the through holes 292, 293 in the second to fifth embodiments described above can be appropriately changed. In that case, it is possible to change the ultra-fine and uniform efficiency of the fluid.

一対の混合エレメント210,220同士の連結手段としては、本実施形態のビスに限られるものではなく、その変形例も適宜適用することができる。例えば、クランプバンドのようなエレメント挟持体(図示せず)により両混合エレメント210,220を挟持することで混合流路230の周囲を密封することも、また、両混合エレメント210,220を挟持解除することで混合流路230を開放することもできる。また、混合エレメント210と混合エレメント220の一方の長手側縁部同士を観音開き状に枢着して、他方の長手側縁部同士を連結・解除自在に連結することもできる。これら変形例としての連結手段によれば、混合エレメント210,220を重合状態に連結するための連結作業を堅実に行うことができるとともに、混合エレメント210,220を開放状態となすための連結解除作業を簡単に行うことができる。そのため、混合流路230の洗浄作業を頻繁に行う必要性がある場合には好適である。   The connecting means between the pair of mixing elements 210 and 220 is not limited to the screw of the present embodiment, and modifications thereof can be applied as appropriate. For example, it is possible to seal the periphery of the mixing channel 230 by clamping both mixing elements 210 and 220 with an element clamping body (not shown) such as a clamp band, or to release the clamping of both mixing elements 210 and 220. Thus, the mixing channel 230 can be opened. Alternatively, one of the long side edges of the mixing element 210 and the mixing element 220 can be pivotally mounted in a double-spreading manner, and the other long side edges can be connected to each other so as to be connected / released. According to these modified connection means, the connection operation for connecting the mixing elements 210 and 220 to the superposed state can be performed steadily, and the connection release operation for bringing the mixing elements 210 and 220 into the open state can be performed. Can be done easily. Therefore, it is suitable when there is a need to frequently perform the cleaning operation of the mixing channel 230.

A くん液生成装置
J 循環パイプ
K くん煙供給部
M 気液混合処理部
P 圧送ポンプ
R 循環流路
S 処理水供給部
T タンク
V 圧力調整弁
W 処理水
A A liquid generator J A circulation pipe K A smoke supply unit M A gas-liquid mixing unit P A pressure pump R A circulation channel S A treated water supply unit T A tank V A pressure regulating valve W A treated water

Claims (7)

溶媒としての水を供給する水供給部と、くん煙を供給するくん煙供給部と、これらの供給部から供給された水とくん煙を混合処理する気液混合処理部とを備え、
気液混合処理部は、水とくん煙の気液混相を蛇行流路中に流動させることで、いくつかの水分子からなるクラスターを形成している水にせん断力を作用させて、水のクラスターの大きさがより小さい改質処理水となすとともに、改質処理水とくん煙との気液混相にせん断力を作用させて、溶媒である改質処理水にくん煙を溶解させたくん液となすことを特徴とするくん液生成装置。
A water supply unit that supplies water as a solvent, a smoke supply unit that supplies smoke, and a gas-liquid mixing unit that mixes water and smoke supplied from these supply units,
The gas-liquid mixing processing unit causes shearing force to act on the water that forms a cluster of several water molecules by flowing the gas-liquid mixed phase of water and smoke into the meandering flow path. A shampoo with a smaller size of the cluster and a shearing force acting on the gas-liquid mixed phase of the sewage and smoking so that the smoke is dissolved in the sewage. A semen liquid generating device characterized by being a liquid.
溶媒としての水を供給する水供給部と、水供給部から供給される水を改質処理水となす改質処理部と、くん煙を供給するくん煙供給部と、改質処理部から供給された改質処理水とくん煙供給部から供給されたくん煙を混合処理する気液混合処理部とを備え、
改質処理部は、溶媒としての水を蛇行流路中に流動させることで、いくつかの水分子からなるクラスターを形成している水にせん断力を作用させて、水のクラスターの大きさがより小さい改質処理水となし、
気液混合処理部は、改質処理水とくん煙の気液混相を蛇行流路中に流動させることで気液混相にせん断力を作用させて、溶媒である改質処理水にくん煙を溶解させたくん液となすとともに、生鮮魚類肉片中への浸透力が増大すべくくん液をさらに改質処理することを特徴とするくん液生成装置。
A water supply unit that supplies water as a solvent, a reforming unit that uses the water supplied from the water supply unit as reformed water, a smoke supply unit that supplies smoke, and a reforming unit A reformed treated water and a gas-liquid mixing processing unit for mixing and processing the smoke supplied from the smoke supply unit,
The reforming treatment unit causes the water as a solvent to flow in the meandering flow path, thereby applying a shearing force to the water forming a cluster composed of several water molecules, so that the size of the water cluster is reduced. None, with smaller modified treated water,
The gas-liquid mixing treatment unit applies shearing force to the gas-liquid mixed phase by causing the gas-liquid mixed phase of the reformed treated water and smoke to flow in the meandering flow path, and smoke is applied to the modified treated water as the solvent. An apparatus for producing a sap, wherein the sap is further modified so as to increase the osmotic power into the piece of fresh fish meat as well as the dissolved sap.
請求項1又は2記載のくん液生成装置により生成したことを特徴とするくん液。   A semen solution produced by the smelt solution producing device according to claim 1. シート状の吸収材に、請求項3記載のくん液を吸収させ、くん液を吸収している吸収材により生鮮魚類肉片を被覆して、吸収材により被覆された生鮮魚類肉片をくん煙で満たした容器内に密封状態に収容し、その容器を冷蔵庫内に一定温度にて一定時間保蔵することを特徴とするくん液による生鮮魚類加工法。   The sheet-like absorbent material is made to absorb the liquid smoke according to claim 3, and the fresh fish meat pieces are covered with the absorbent material absorbing the liquid, and the fresh fish meat pieces covered with the absorbent material are filled with smoke. A fresh fish processing method using a squeezed liquid, wherein the container is stored in a sealed state and the container is stored in a refrigerator at a constant temperature for a certain period of time. 浸漬容器内に、請求項3記載のくん液を収容し、その中に生鮮魚類の肉片を一定時間だけ浸漬して、その肉片を容器内に密封状態に収容し、その容器を冷蔵庫内に一定温度にて一定時間保蔵することを特徴とするくん液による生鮮魚類加工法。   The squeezed liquid according to claim 3 is accommodated in the immersion container, the meat pieces of fresh fish are immersed therein for a certain period of time, the meat pieces are sealed in the container, and the container is fixed in the refrigerator. A method for processing fresh fish with a sap, which is stored at a temperature for a certain period of time. 生鮮魚類の薄肉片の上面と下面に、請求項3記載のくん液を噴霧して、その肉片を容器内に密封状態に収容し、その容器を冷蔵庫内に一定温度にて一定時間保蔵することを特徴とするくん液による生鮮魚類加工法。   Spraying the liquid smoke according to claim 3 on the upper and lower surfaces of a thin piece of fresh fish, storing the piece of meat in a sealed state in a container, and storing the container in a refrigerator at a constant temperature for a certain period of time. A method for processing fresh fish with a liquid that features 請求項4〜6記載の保蔵した肉片は、脱水容器内に収容して、脱水容器内に一定時間だけ一定吸引圧を及ぼすことで脱水容器内を減圧し、肉片から余分な液の内の数%を除去することを特徴とするくん液による生鮮魚類加工法。   The stored meat pieces according to claims 4 to 6 are housed in a dehydration container, and the dehydration container is depressurized by applying a constant suction pressure to the dehydration container for a certain period of time. % Fresh fish processing method using a sap, characterized by removing%.
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