JP2012127105A

JP2012127105A - 圧縮ブレースによる耐震補強構造および補強方法

Info

Publication number: JP2012127105A
Application number: JP2010279267A
Authority: JP
Inventors: Atsuko Nagahama; 温子長濱; Keiichi Saito; 啓一齋藤; Yuki Okamoto; 勇紀岡本
Original assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa House Industry Co Ltd
Priority date: 2010-12-15
Filing date: 2010-12-15
Publication date: 2012-07-05
Anticipated expiration: 2030-12-15
Also published as: JP4917168B1

Abstract

【課題】引張力の負担が少ない圧縮ブレースによる耐震補強構造、および既存建物とブレースとの接合を簡素化でき、コストダウンが可能な圧縮ブレースによる耐震補強方法を提供する。
【解決手段】この耐震補強構造は、既存建物をブレースで補強する構造である。ブレースとして、両端が既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて芯材の座屈を拘束する拘束材とを有し圧縮力を支持する圧縮ブレース２Ａ，２Ｂを用いる。圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの芯材には、長さ方向の途中部分で一対の分割芯材に分割したものを用いる。鉄骨枠は、上部鉄骨枠材１だけとする。
【選択図】図１

Description

この発明は、圧縮ブレースを用いた建物の耐震補強構造および補強方法に関する。

従来、ＲＣ造（鉄筋コンクリート造）建物やＳＲＣ造（鉄骨鉄筋コンクリート造）建物の耐震補強方法として、鉄骨枠付ブレースによる補強方法が多く用いられている。この耐震補強方法には、以下のような特徴がある。
・ＲＣ壁を増打ちして耐震補強する場合に比べて、閉塞感を低減できる。
・既存躯体に鉄骨枠付ブレースを接合する場合には、後施工アンカーと頭付きスタッドを用いモルタル充填を行う間接接合が多く採用される。

特開２００９−２４９８３３号公報特開２００８−２１３３号公報

しかし、上記した従来の耐震補強方法のように、後施工アンカーを用いて既存躯体へ鉄骨枠付ブレースを間接接合するのでは、施工において、以下のような問題が生じる。
・後施工アンカーを打設するときに、騒音、振動、粉塵が発生する。すなわち、ブレースに引っ張り力を負担させる場合、既存建物躯体との応力伝達を確実に行うために、後施工アンカーを多数用いたり、深く埋め込む必要がある。そのため、後施工アンカーを打設するときの、騒音、振動、粉塵発生の問題が大きい。
・型枠組立、無収縮モルタルの充填・養生、型枠解体の各作業を要するので、施工期間が長期化し、コストアップを招く。

この発明の目的は、引張力を負担させない圧縮ブレースを用いることで、既存建物との接合部を簡素化できて、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、また施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題がなく、かつ耐震補強構造および耐震補強方法を提供することである。
この発明の他の目的は、鋼材使用量を削減することである。

この発明の圧縮ブレースによる耐震補強構造は、既存建物をブレースで補強する構造であって、前記ブレースが、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有する圧縮ブレースであり、前記芯材を、長さ方向の途中部分で一対の分割芯材に分割したことを特徴とする。
ブレースは、通常は引っ張り力の負荷に使用するが、この構成によると、ブレースは、その芯材が長さ方向の途中部分で分割された一対の分割芯材からなる圧縮ブレースであるため、引張力の負担がなくせる。引張力の負担を無くすことで、既存建物の躯体との接合を簡素化できる。すなわち、引張力をブレースに負担させる場合、ＲＣ造やＳＲＣ造の既存躯体の場合、接合部における応力伝達を確実に行うために、多数のアンカーを用いたり、深くアンカーを設けることが必要となる。しかし、圧縮力のみを負担するブレースであると、支圧により応力伝達が行えるため、少ないアンカー本数でブレースの連結が行える。そのため、既存建物の躯体との接合を簡素化できる。したがって、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、コストも低くて済み、施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題も生じない。また、前記ブレースは、芯材とその両面に沿って配置された拘束材とでなるため、拘束材が座屈を生じさせることなく、強い圧縮力を負担することができる。

この発明において、既存建物の躯体における梁と、この梁の両側で梁下方に延びる一対の柱とでなる部分に配置する鉄骨枠として、前記梁に沿う上部鉄骨枠材を設け、前記圧縮ブレースを互いに逆Ｖ字状に２本配置し、これら２本の圧縮ブレースの上端を、前記上部鉄骨枠材に接合するのが良い。
このように、鉄骨枠を上部鉄骨枠材だけとすることより、鋼材使用量が削減され、コスト低下が図れる。鉄骨枠を上部鉄骨枠材だけとしても、上記のように、ブレースとして圧縮ブレース用い、その圧縮ブレースを上記のように互いに逆Ｖ字状に２本配置することで、必要な耐震補強が行える。

この発明において、前記圧縮ブレースにおける前記一対の分割芯材の間に、長さ方向と垂直な鋼材を、拘束材に渡って介在させても良い。このように鋼材を介在させて当接可能な面積を広げることで、芯材のズレによる悪影響を緩和することができる。

この発明において、前記圧縮ブレースにおける前記一対の分割芯材の分割側端部の表面に補強板を接合しても良い。この補強板の接合により、芯材のズレおよび面外変形を抑制することができる。

この発明の圧縮ブレースによる耐震補強方法は、既存建物の躯体にブレースの両端を接続して既存建物を補強する方法であって、前記ブレースとして、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有し圧縮力を支持する圧縮ブレースを用い、この圧縮ブレースを、前記芯材を長さ方向の途中部分で一対の分割芯材に分割したものとすることを特徴とする。
この耐震補強方法によると、この発明の耐震補強構造につき前述したと同様に、圧縮ブレースを用いるため、既存建物の躯体との接合を簡素化できて、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、コストも低くて済み、施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題も生じない。

この発明の圧縮ブレースによる耐震補強構造は、既存建物をブレースで補強する構造であって、前記ブレースが、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有する圧縮ブレースであり、前記芯材を、長さ方向の途中部分で一対の分割芯材に分割したため、既存建物との接合部を簡素化できて、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、また施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題を生じさせずに耐震補強することができる。
この発明の圧縮ブレースによる耐震補強方法は、既存建物の躯体にブレースの両端を接続して既存建物を補強する方法であって、前記ブレースとして、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有し圧縮力を支持する圧縮ブレースを用い、この圧縮ブレースを、前記芯材を長さ方向の途中部分で一対の分割芯材に分割したものとしたため、既存建物との接合部を簡素化できて、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、また施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題を生じさせずに耐震補強することができる。

この発明の一実施形態の耐震補強構造を用いた建物躯体の正面図である。同耐震補強構造における圧縮ブレースの外観斜視図および断面図である。（Ａ）は圧縮ブレースの圧縮時の断面図、（Ｂ）は同圧縮ブレースの引張時の断面図である。（Ａ）は圧縮ブレースの他の例の圧縮時の断面図、（Ｂ）は同圧縮ブレースの引張時の断面図である。圧縮ブレースのさらに他の例の斜視図である。圧縮ブレースの芯材の分割側端部の表面に補強板がない場合の圧縮時の芯ズレの説明図である。図１におけるＡ部の拡大断面図である。図１におけるＢ部の拡大断面図である。図１におけるＣ部の拡大断面図である。この実施形態の建物躯体への適用例を示す正面図である。この実施形態の建物躯体へのさらに他の適用例を示す正面図である。この実施形態の建物躯体へのさらに他の適用例を示す正面図である。この実施形態の建物躯体へのさらに他の適用例を示す正面図である。

この発明の一実施形態を図１ないし図１３と共に説明する。図１は、この実施形態の耐震補強構造を適用した既存建物の躯体構造を示す部分正面図である。この実施形態の耐震補強構造は、既存建物を圧縮ブレース２Ａ，２Ｂを用いて補強する構造である。同図に示すように、建物躯体は、隣り合う２本の柱２０，２０間に梁３０が横架されていて、この梁３０の下面に沿って、両側の柱２０，２０の間に上部鉄骨枠材１を設ける。この上部鉄骨枠材１の下方に、２本の圧縮ブレース２Ａ，２Ｂを互いに逆Ｖ字状に配置する。すなわち、上部鉄骨枠材１の中間部と一方の柱２０の下端との間に渡って第１の圧縮ブレース２Ａを設け、上部鉄骨枠材１の中間部と他方の柱２０の下端との間に渡って第２の圧縮ブレース２Ｂが設けている。建物躯体はＲＣ造またはＳＲＣ造である。

上部鉄骨枠材１は、図１のＡ部を拡大して示す図７、および図１のＢ部の拡大断面図を示す図８のように例えばＨ形鋼からなり、そのウエブ１ａが水平姿勢となるように配置され、両端にはエンドプレート１ｂが設けられている。柱２０および梁３０と、上部鉄骨枠材１との間にはモルタル１２が充填され、図８のように上部鉄骨枠材１の両端のエンドプレート１ｂをボルト１３およびナット（図示せず）で柱２０に接合し、上部鉄骨枠材１のウエブ１ａの複数箇所を同様にボルト１３およびナットで梁３０に接合することにより、上部鉄骨枠材１が建物躯体に接合される。各ボルト１３は、例えば梁３０や柱２０に後施工で設けられたホールインアンカー等のアンカーである。

第１および第２の圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの一端は、それぞれ連結部材３ａを介して各柱２０の下端に接合され、これら圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの他端はそれぞれ他の連結部材３ｂを介して上部鉄骨枠材１の中間部に接合される。

前記各圧縮ブレース２Ａ，２Ｂは建物躯体に加わる水平力に抵抗する部材であって、図２に示すように、芯材３とこの芯材３の両面に沿って配置されて芯材３の座屈を拘束する一対の拘束材４，４とを有する。芯材３は、帯状の平鋼板であり、ＳＮ材（建築構造用圧延鋼材）や、ＬＹＰ材（極低降伏点鋼材）等の降伏点の低い鉄鋼材料からなる。
拘束材４は、例えば芯材３に向けて開口する溝形鋼材５内にモルタルまたはコンクリート６を充填して構成される。芯材３と拘束材４との間には粘性弾性体からなるアンボンド材９が介在させてある。芯材３の両側面には、対向する一対の拘束材４，４の間の隙間を確保するスペーサ１９が介在させてある。スペーサ１９は、線状の鋼材またはゴム材等からなるが、省略しても良い。
芯材３の両端に、前記連結部材３ａが設けられている。連結部材３ａは板状の部材であり、芯材３に接合されたものであっても、芯材３に一体に形成されたものであっても良い。連結部材３ａには、両面に長手方向に沿って補強リブ３ａａが設けられ、補強リブ３ａａは、拘束材４の溝形鋼材５の端部付近に設けられたスリット部から突出している。

図３に示すように、芯材３は、長さ方向の途中部分、例えば中央で、一対の分割芯材３Ａ，３Ａに分割されている。これら一対の分割芯材３Ａ，３Ａの間には、長さ方向と垂直な鋼板７が、拘束材４に渡って介在させてある。図３の例では、前記鋼板７は、拘束材４の外側部材である溝形鋼材５に突き当たる位置まで、縦横とも延ばされている。拘束材４のモルタルまたはコンクリート６の部分は、鋼板７を介して左右に２分割される。
この他に図４のように、溝形鋼材５を突き切って拘束材４の外側に突出する位置まで鋼板７を延ばしても良い。この場合、拘束材４の全体が左右に２分割されることになる。

両分割芯材３Ａの分割側端部の両面には、図５のように補強板８が溶接により接合されている。補強板８を設けた場合、前記アンボンド材９により被覆される部分は、両分割芯材３Ａの両面における、前記補強板８の接合部を除く部分とするのが良い。

図３は、図１における圧縮ブレース２ＡのIII −III 矢視断面図を、圧縮時と引張時に分けて示している。この圧縮ブレース２Ａでは、芯材３が長さ方向の途中部分で分割された一対の分割芯材３Ａ，３Ａからなるため、図３（Ａ）のように圧縮力の作用時には、両分割芯材３Ａ，３Ａの端部が鋼板７を介して突き当て状態となり、圧縮力の伝達が可能であるが、図３（Ｂ）のように引張時には両分割芯材３Ａ，３Ａの端部が鋼板７から引き離され、引張力を負担させることがない。
このように一対の分割芯材３Ａ，３Ａは、作用荷重によって互いに突き当て状態となったり離れたりするが、両分割芯材３Ａ，３Ａの間に鋼板７を介在させているので、分割芯材３Ａ，３Ａの端面は鋼板７に当接する。そのため、芯材３に板厚方向のずれが生じても、そのずれによる影響を緩和し、確実な圧縮力の伝達が行える。他方の圧縮ブレース２Ｂの場合も上記と同様である。また、鋼板７を拘束材４の外部まで突出させた図４の構成例の場合も同様である。

また、これらの圧縮ブレース２Ａ，２Ｂでは、図５のように分割芯材３Ａの分割側端部の両面に補強板８を接合しているので、分割芯材３Ａの長手方向への変位のガイドとなり、分割芯材３Ａの垂直方向へのズレ、および端部での面外変形を抑制することができる。ちなみに、分割芯材３Ａに前記補強板８が無い場合、図６（Ａ）のように左右の分割芯材３Ａ，３Ａの間で芯が一致していたものが、図６（Ｂ）のようにアンボンド材９の厚み分だけ芯ズレする可能性がある。分割芯材３Ａの分割側端部の両面に補強板８を接合すると、このような芯ズレを抑制できる。

両圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの両端の連結部材３ａ，３ｂは、芯材３の両端に一体形成された板状部分であり、図７および、図１のＣ部の拡大断面図を示す図９のように、各連結部材３ａ，３ｂにはその端部にエンドプレート１０，１１が設けられている。エンドプレート１０，１１は、例えば直角に折れ曲がったＬ字状とされている。このＬ字状の曲げ角を２分する線の方向が、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの長さ方向となる。エンドプレート１０，１１は、連結部材３ａ，３ｂの両面側へ突出しているが、片面側のみに突出するものでであっても良い。これらエンドプレート１０，１１には複数のボルト挿通孔が設けられている。

図９のように、柱２０および梁３０と、両圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの下端の連結部材３ａとの間にはモルタル１２が充填され、連結部材３ａに設けられたエンドプレート１０の縦片および横片を、ホールインアンカー等のボルト１３とナット（図示せず）で柱２０および梁３０に接合することにより、両圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの下端が既存建物躯体に接続される。

図７のように、上部鉄骨枠材１の中間部には、ウエブ部１ａから垂直下方に突出する取付用鋼板１４が設けられている。両圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの上端の連結部材３ｂに設けられたエンドプレート１１の縦片および横片を、ボルト１３で前記取付用鋼板１４および上部鉄骨枠材１のウエブ部１ａに接合することにより、両圧縮ブレース２Ａ，２Ｂの上端が上部鉄骨枠材１を介して既存建物躯体に接続される。両圧縮ブレース２Ａ，２Ｂのエンドプレート１１の縦片は、取付用鋼板１４と共に重なり状態にボルト１３で接合される。

上記構成の圧縮ブレース２Ａ，２Ｂを用いた耐震補強構造によると、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂと既存建物躯体との応力伝達を上部鉄骨枠材１を介して支圧で行うことができる。圧縮ブレース２Ａ，２Ｂを用いることで、支圧による応力伝達とし、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂで引っ張り力を負担しないようにしたため、引っ張り力による既存建物躯体との応力伝達を検討する必要がなく、既存建物の躯体との接合を簡素化できる。これにより、後施工に使用するボルト１３等のアンカーの本数も削減きるので、騒音、振動を抑えることができ、工期も短縮できる。
また、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂと複合して用いる鉄骨枠として、上部鉄骨枠材１のみを設けるため、使用鋼材量を削減でき、コストダウンが可能となる。鉄骨枠を全周に設けずに、上部鉄骨枠材１のみとしても、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂと既存建物躯体との応力伝達を上部鉄骨枠材１を介して行うことができ、十分な耐震補強が行える。鉄骨枠が上部鉄骨枠材１のみに削減できることからも、アンカー本数も削減でき、騒音、振動の抑制、工期の短縮に繋がる。モルタル１２の充填箇所も限られるので、モルタル削減によるコストダウンが可能となる。

図１０は、この実施形態の耐震補強構造を建物躯体へ適用した一例を示す正面図である。この建物躯体では、下階がピロティとされ、上階に耐力壁４０を有しており、下階ピロティに実施形態の耐震補強構造を適用している。この場合、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂを受ける梁３０の中央に作用するせん断力Ｐは、上階の耐力壁で負担できるため、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂによる耐震補強が効果的に行れる。

図１１は、この実施形態の耐震補強構造をさらに他の建物躯体へ適用した一例を示す正面図である。この建物躯体は、図１０の建物躯体において耐力壁が無い場合のものであり、下階ピロティに実施形態の耐震補強構造を適用すると共に、図１０におけるせん断力Ｐに対する補強対策として、２階と３階の梁３０，３０の間に座屈拘束柱１５を設置している。この座屈拘束柱１５により、梁３０の負担を分割させることができる。この場合も、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂによる耐震補強が効果的に行れる。

図１２は、この実施形態の耐震補強構造をさらに他の建物躯体へ適用した一例を示す正面図である。この建物躯体も、図１０の建物躯体において耐力壁が無い場合のものであり、下階ピロティに実施形態の耐震補強構造を適用すると共に、図１０におけるせん断力Ｐに対する補強対策として、２階の梁３０に連続繊維材１６を設置している。このように連続繊維材１６を設けることで、圧縮ブレース２Ａ，２Ｂからなのせん断力に対する補強が行える。同図中に示すグラフは、この場合の梁３０にかかる曲げモーメント図である。

図１３は、この実施形態の耐震補強構造をさらに他の建物躯体へ適用した一例を示す正面図である。この建物躯体も、図１０の建物躯体において耐力壁が無い場合のものであり、下階ピロティに実施形態の耐震補強構造を適用すると共に、図１０におけるせん断力Ｐに対する補強対策として、上階に同じ耐震補強構造を上下逆向きに設置している。これにより、せん断力Ｐを上階の柱２０に流すことができる。

１…上部鉄骨枠材
２Ａ，２Ｂ…圧縮ブレース
３…芯材
３Ａ…分割芯材
４…拘束材
７…鋼板
８…補強板

この発明の圧縮ブレースによる耐震補強構造は、既存建物をブレースで補強する構造であって、前記ブレースが、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有する圧縮ブレースであり、前記芯材を、長さ方向の拘束材により拘束されている部分で一対の分割芯材に分割したことを特徴とする。
ブレースは、通常は引っ張り力の負荷に使用するが、この構成によると、ブレースは、その芯材が長さ方向の拘束材により拘束されている部分で分割された一対の分割芯材からなる圧縮ブレースであるため、引張力の負担がなくせる。引張力の負担を無くすことで、既存建物の躯体との接合を簡素化できる。すなわち、引張力をブレースに負担させる場合、ＲＣ造やＳＲＣ造の既存躯体の場合、接合部における応力伝達を確実に行うために、多数のアンカーを用いたり、深くアンカーを設けることが必要となる。しかし、圧縮力のみを負担するブレースであると、支圧により応力伝達が行えるため、少ないアンカー本数でブレースの連結が行える。そのため、既存建物の躯体との接合を簡素化できる。したがって、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、コストも低くて済み、施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題も生じない。また、前記ブレースは、芯材とその両面に沿って配置された拘束材とでなるため、拘束材が座屈を生じさせることなく、強い圧縮力を負担することができる。

この発明の圧縮ブレースによる耐震補強方法は、既存建物の躯体にブレースの両端を接続して既存建物を補強する方法であって、前記ブレースとして、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有し圧縮力を支持する圧縮ブレースを用い、この圧縮ブレースを、前記芯材を長さ方向の拘束材により拘束されている部分で一対の分割芯材に分割したものとすることを特徴とする。
この耐震補強方法によると、この発明の耐震補強構造につき前述したと同様に、圧縮ブレースを用いるため、既存建物の躯体との接合を簡素化できて、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、コストも低くて済み、施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題も生じない。

この発明の圧縮ブレースによる耐震補強構造は、既存建物をブレースで補強する構造であって、前記ブレースが、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有する圧縮ブレースであり、前記芯材を、長さ方向の拘束材により拘束されている部分で一対の分割芯材に分割したため、既存建物との接合部を簡素化できて、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、また施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題を生じさせずに耐震補強することができる。この発明の圧縮ブレースによる耐震補強方法は、既存建物の躯体にブレースの両端を接続して既存建物を補強する方法であって、前記ブレースとして、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有し圧縮力を支持する圧縮ブレースを用い、この圧縮ブレースを、前記芯材を長さ方向の拘束材により拘束されている部分で一対の分割芯材に分割したものとしたため、既存建物との接合部を簡素化できて、簡易な施工で短い施工期間により耐震補強が行え、また施工に伴う騒音、振動、粉塵の問題を生じさせずに耐震補強することができる。

Claims

既存建物をブレースで補強する構造であって、前記ブレースが、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有する圧縮ブレースであり、前記芯材を、長さ方向の途中部分で一対の分割芯材に分割したことを特徴とする圧縮ブレースによる耐震補強構造。
請求項１において、既存建物の躯体における梁と、この梁の両側で梁下方に延びる一対の柱とでなる部分に配置する鉄骨枠として、前記梁に沿う上部鉄骨枠材を設け、前記圧縮ブレースを互いに逆Ｖ字状に２本配置し、これら２本の圧縮ブレースの上端を、前記上部鉄骨枠材に接合した圧縮ブレースによる耐震補強構造。
請求項１または請求項２において、前記圧縮ブレースにおける前記一対の分割芯材の間に、長さ方向と垂直な鋼材を、拘束材に渡って介在させた圧縮ブレースによる耐震補強構造。
請求項１ないし請求項３いずれか１項において、前記圧縮ブレースにおける前記一対の分割芯材の分割側端部の表面に補強板を接合した圧縮ブレースによる耐震補強構造。
既存建物の躯体にブレースの両端を接続して既存建物を補強する方法であって、前記ブレースとして、両端が前記既存建物の躯体に接続される芯材と、この芯材の両面に沿って配置されて前記芯材の座屈を拘束する拘束材とを有し圧縮力を支持する圧縮ブレースを用い、この圧縮ブレースを、前記芯材を長さ方向の途中部分で一対の分割芯材に分割したものとすることを特徴とする圧縮ブレースによる耐震補強方法。