JP2012116542A - Tube vessel - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tube vessel capable of preventing the possible partial deterioration of a content contacting with a low barrier such as a joint of the tube vessel and the like or existing around there and possible partial discoloration accompanied by the deterioration.SOLUTION: There are included an outer tube and an inner tube, the outside of the opening neck of the inner tube is fixed to the inside of the opening neck of the outer tube, and a clearance is formed between the outer tube and the inner tube. The outer tube is fixed to the inner tube by making the ring-like unevenness of the inside of the opening neck of the outer tube engaged with the ring-like unevenness of the outside of the opening neck of the inner tube.

Description

本発明は、チューブ容器に関するものである。   The present invention relates to a tube container.

ペースト状などの流動性の低い内容物を包装して、絞り出すようにして用いるチューブ容器は、食品、歯磨剤、医薬品、化粧品、絵具、接着剤などに幅広く用いられている。このチューブ容器は、断面が円状或いは楕円状で筒状の胴部と,胴部上端より上方に向かって細くなっている肩部と、肩部の上端より伸びて、内容物を絞り出す口部が先端に設けられた口頸部からなっている。   Tube containers that are used to wrap and squeeze out low fluidity contents such as pastes are widely used in foods, dentifrices, pharmaceuticals, cosmetics, paints, adhesives, and the like. This tube container has a cylindrical or oval cross-section, a cylindrical body, a shoulder that narrows upward from the top of the body, and a mouth that extends from the top of the shoulder and squeezes out the contents. Consists of the mouth and neck at the tip.

チューブ容器は、アルミニウムやスズ、鉛などの金属をインパクト成形した金属製のチューブ容器が用いられていた。その後、プラスチック樹脂を押出機から筒状に押出し、金型に入れて空気などを吹き込んで膨らませた、ブロー成型チューブ容器が用いられるようになった。   As the tube container, a metal tube container obtained by impact molding a metal such as aluminum, tin, or lead has been used. Thereafter, a blow molded tube container in which a plastic resin is extruded into a cylindrical shape from an extruder and is blown into a mold and blown with air or the like has come to be used.

また、積層フィルムを筒状に巻いて胴部を形成し、これを金型に入れてインジェクション成形などで、肩部と口頸部を成形と同時に一体としてチューブ容器とする、ラミネートチューブ容器と呼ばれているチューブ容器もある。   Also, it is called a laminated tube container, in which a laminated film is wound into a cylindrical shape to form a body portion, which is then placed in a mold and injection molded, etc., and the shoulder portion and mouth neck portion are formed into a tube container at the same time as molding. Some tube containers are also available.

このラミネートチューブ容器には、バリア性を持たせるために、アルミニウム箔などの金属箔を積層した積層フィルムを胴部に用いたラミネートチューブ容器があった(例えば、特許文献1)。   In this laminated tube container, there was a laminated tube container in which a laminated film in which a metal foil such as an aluminum foil is laminated is used for a barrel portion in order to provide a barrier property (for example, Patent Document 1).

また、アルミニウム箔などの金属箔は、バリア性はきわめて高いが、不透明であるので、これを用いたラミネートチューブ容器は不透明であった。そこで高いバリア性とともに、内容物が透視可能なラミネートチューブ容器が求められ、酸化ケイ素などの金属酸化物を蒸着した透明な蒸着フィルムを積層した積層フィルムが、胴部に使用されるようになり、透明なラミネートチューブ容器が用いられるようになった(例えば、特許文献2)。   Further, a metal foil such as an aluminum foil has an extremely high barrier property, but is opaque, so that a laminated tube container using the metal foil is opaque. Therefore, a laminated tube container in which the contents can be seen through with high barrier properties is required, and a laminated film obtained by laminating a transparent deposited film on which a metal oxide such as silicon oxide is deposited is used for the body part. A transparent laminated tube container has been used (for example, Patent Document 2).

一方、変形及び復元の可能な胴部を有する外チューブと、内容物の吐出量に応じた変形により減容可能な内チューブからなり、外観を損なうことなく効率的に内容物を吐出させることができる二重チューブ容器がある。   On the other hand, it consists of an outer tube having a deformable and recoverable body part and an inner tube that can be reduced by deformation according to the discharge amount of the contents, and can efficiently discharge the contents without impairing the appearance. There is a double tube container that can.

この二重容器は、内チューブが、積層のブロー成形体で、その少なくとも一層がガスバリア層、又は、ガス吸収層からなっていて、そして、内チューブの筒状部(口頸部)の上端付近の外側面に環状の縁部(突起)を備え、この環状の縁部(突起)で外チューブの筒状部(口頸部)の上端に固定されるようになっている(特許文献3)。   In this double container, the inner tube is a laminated blow-molded body, at least one of which consists of a gas barrier layer or a gas absorption layer, and near the upper end of the cylindrical portion (mouth neck) of the inner tube An annular edge (protrusion) is provided on the outer surface of the tube, and the annular edge (protrusion) is fixed to the upper end of the tubular portion (mouth neck portion) of the outer tube (Patent Document 3). .

また、べつの二重チューブ容器では、外(筒)チューブの口部先端を、内(筒)チューブの口部先端によって、二重に折曲して覆い、この折曲部外周を中栓体で圧接密着させた二重チューブ容器があった(特許文献4)。   In the case of another double tube container, the mouth end of the outer (cylinder) tube is double-folded and covered by the mouth tip of the inner (cylinder) tube, and the outer periphery of the bent portion is covered with an inner plug. There was a double tube container pressure-contacted with (Patent Document 4).

公知文献を以下に示す。   Known documents are shown below.

実開昭55−173455号公報Japanese Utility Model Publication No. 55-173455 実開平4−54842号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-54842 特開2008−179387号公報JP 2008-179387 A 特開平7−277349号公報JP-A-7-277349

前述の、金属箔や、金属酸化物蒸着フィルムなどのバリア層を積層した積層フィルムを胴部に用いたラミネートチューブ容器では、ラミネートチューブ容器全体としては、バリア性が高められているが、胴部を形成する積層フィルムを筒状に巻いて、その端部どうしをヒートシールなどで接合させた接合部分、また、筒状の胴部と肩部の接合部分などでは、バリア層以外のバリア性のない層や、バリア層の途切れている部分から、ガスの透過があり、バリア性が低くなっている。   In the laminated tube container using the laminated film in which the barrier layer such as the metal foil or the metal oxide vapor deposition film is laminated as described above, the barrier property of the laminated tube container as a whole is improved. At the joint part where the end films are wound together by heat sealing, etc., and at the joint part between the cylindrical body part and the shoulder part, etc. There is gas permeation from a non-existing layer or a portion where the barrier layer is interrupted, and the barrier property is low.

このようなチューブ容器に、流動性の低い内容物を充填すると、時間とともに、チューブ容器のバリア性の低い部分に接している、或いは、その周辺にある内容物には、透過してきた酸素や水蒸気などによって劣化が起こる。また、内容物の成分の気散による劣化も起こる。   When such a tube container is filled with contents having low fluidity, the oxygen or water vapor that has permeated the contents that are in contact with the surrounding low-barrier parts of the tube container over time or in the vicinity thereof. Degradation occurs due to such factors. In addition, deterioration due to the dispersal of the components of the contents also occurs.

チューブ容器全体としては、バリア性が充分であっても、このように、内容物の特定の部分では劣化してしまうことがあっては、商品として問題がある。特に、これらの劣化が、変色などの外観の変化を伴うものでは、チューブ容器の外側より内容物を見たり、絞り出した内容物を見たりしたときに、色などの外観が異なる部分があって、商品として問題がある。   Even if the tube container as a whole has a sufficient barrier property, there is a problem as a product if it deteriorates in a specific part of the contents as described above. In particular, when these deteriorations are accompanied by a change in appearance such as discoloration, there are portions where the appearance such as color differs when the contents are viewed from the outside of the tube container or when the contents are squeezed out. There is a problem as a product.

本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、チューブ容器の接合部などのバリア性が低い部分に接している、或いは、その周辺にある内容物に生じ得る部分的な劣化や、劣化に伴って起きる部分的な変色を防止できるチューブ容器を提供することを課題としている。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and is in contact with a portion having a low barrier property such as a joint portion of a tube container, or partial deterioration or deterioration that may occur in the contents in the vicinity thereof. An object of the present invention is to provide a tube container that can prevent partial discoloration that accompanies it.

本発明の請求項1に係る発明は、外チューブと内チューブとからなり、前記外チューブの口頸部の内側に前記内チューブの口頸部の外側が固定され、前記外チューブと前記内チューブの間には、隙間が設けられていることを特徴とするチューブ容器である。   The invention according to claim 1 of the present invention includes an outer tube and an inner tube, and an outer side of the mouth and neck of the inner tube is fixed to an inner side of the mouth and neck of the outer tube, and the outer tube and the inner tube A tube container is characterized in that a gap is provided between them.

本発明のチューブ容器は、上記構成からなっていて、外チューブの口頸部の内側に内チューブの口頸部の外側が固定され、外チューブと内チューブの間に、隙間が設けられているので、外チューブの接合部などにバリア性が低い部分があっても、内容物が内チューブに充填されていて、間に隙間があるので、外チューブのバリア性が低い部分に接している、或いは、その周辺にある、内容物に生じ得る部分的な劣化や、劣化に伴って起きる部分的な変色が起きることがなく、内チューブ内の内容物全体に影響が分散される。   The tube container of the present invention has the above-described configuration, and the outside of the mouth and neck of the inner tube is fixed to the inside of the mouth and neck of the outer tube, and a gap is provided between the outer tube and the inner tube. So, even if there is a part with low barrier properties such as a joint part of the outer tube, the contents are filled in the inner tube, and there is a gap between them, so it is in contact with the part with low barrier property of the outer tube, Alternatively, there is no partial deterioration that may occur in the contents in the vicinity, and partial discoloration that occurs with the deterioration, and the influence is distributed to the entire contents in the inner tube.

本発明の請求項2に係る発明は、前記外チューブの口頸部の内側に設けられたリング状の凹凸と、前記内チューブの口頸部の外側に設けられたリング状の凹凸とが嵌合することによって、固定されていることを特徴とする請求項1に記載のチューブ容器ある。   In the invention according to claim 2 of the present invention, the ring-shaped unevenness provided inside the mouth-neck portion of the outer tube and the ring-shaped unevenness provided outside the mouth-neck portion of the inner tube are fitted. The tube container according to claim 1, wherein the tube container is fixed by joining.

本発明のチューブ容器は、更に、外チューブの口頸部の内側に設けられたリング状の凹凸と、内チューブの口頸部の外側に設けられたリング状の凹凸とが嵌合することによって、固定されているので、外チューブの口頸部の内側と、内チューブの口頸部の外側との固定が簡単に行われる。   In the tube container of the present invention, the ring-shaped unevenness provided inside the mouth-neck portion of the outer tube and the ring-shaped unevenness provided outside the mouth-neck portion of the inner tube are further fitted. Therefore, the inner side of the mouth and neck of the outer tube and the outer side of the mouth and neck of the inner tube can be easily fixed.

本発明の請求項3に係る発明は、前記外チューブの口頸部の内側に設けられた内側に突出するリング状の内側突起が、前記内チューブの口頸部の外側に上下で設けられた外側に突出するリング状の、外側上突起と外側下突起の間に嵌合することによって、固定されていることを特徴とする請求項1に記載のチューブ容器である。   In the invention according to claim 3 of the present invention, ring-shaped inner projections projecting inwardly provided on the inner side of the mouth and neck of the outer tube are provided on the upper and lower sides of the mouth and neck of the inner tube. The tube container according to claim 1, wherein the tube container is fixed by being fitted between an outer upper protrusion and an outer lower protrusion, which are ring-shaped to protrude outward.

本発明のチューブ容器は、外チューブの口頸部の内側に設けられた内側に突出するリング状の内側突起が、前記内チューブの口頸部の外側に上下で設けられた外側に突出するリング状の、外側上突起と外側下突起の間に嵌合することによって、固定されているので、外チューブの口頸部の内側と、内チューブの口頸部の外側との固定が、簡単に行われ、且つ、しっかりと密着して固定することができる。   In the tube container according to the present invention, a ring-shaped inner protrusion that protrudes inwardly provided on the inner side of the mouth and neck portion of the outer tube has a ring that protrudes outwardly on the outer side of the mouth and neck portion of the inner tube. It is fixed by fitting between the outer upper projection and the outer lower projection, so that the inner side of the mouth and neck of the outer tube and the outer side of the mouth and neck of the inner tube can be easily fixed. It is done and can be fixed firmly in close contact.

本発明の請求項4に係る発明は、前記外チューブの口頸部の上端より、前記内チューブの口頸部の上端が、上方にあることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のチューブ容器である。   The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that the upper end of the mouth and neck of the inner tube is located above the upper end of the mouth and neck of the outer tube. It is a tube container as described in an item.

本発明のチューブ容器は、外チューブの口頸部の上端より、内チューブの口頸部の上端が、上方にあるので、インナーシールを溶着するときに、内チューブの口頸部の上端にしっかり溶着される。   In the tube container of the present invention, since the upper end of the mouth and neck of the inner tube is located above the upper end of the mouth and neck of the outer tube, when the inner seal is welded, it is firmly attached to the upper end of the mouth and neck of the inner tube. Welded.

本発明の請求項5に係る発明は、インナーシールをキャップに装填して、前記外チューブの口頸部にキャッピングして、高周波シールにより、前記インナーシールを溶着するときに、前記内チューブの口頸部の上端が、前記インナーシールに接し、且つ、周縁部が下がった前記インナーシールが、前記外チューブの口頸部の上端に触れていて、同時に溶着される範囲で、前記外チューブの口頸部の上端より、前記内チューブの口頸部の上端が、上方にあることを特徴とする請求項4に記載のチューブ容器である。   According to a fifth aspect of the present invention, when the inner seal is loaded into a cap, capped on the mouth neck of the outer tube, and the inner seal is welded by a high frequency seal, the mouth of the inner tube The mouth of the outer tube is in a range in which the upper end of the neck is in contact with the inner seal and the inner seal with the lower peripheral edge touches the upper end of the mouth and neck of the outer tube and is welded at the same time. The tube container according to claim 4, wherein the upper end of the mouth and neck of the inner tube is located above the upper end of the neck.

本発明のチューブ容器は、インナーシールをキャップに装填して、外チューブの口頸部にキャッピングして、高周波シールにより、インナーシールを溶着するときに、内チューブの口頸部の上端が、インナーシールに接し、且つ、周縁部が下がったインナーシールが、外チューブの口頸部の上端に触れていて、同時に溶着される範囲で、外チューブの口頸部の上端より、内チューブの口頸部の上端が、上方にあるので、インナーシールの溶着が、内チューブの口頸部の上端にしっかり溶着され、同時に外チューブの口頸部にも溶着することができる。   In the tube container of the present invention, when the inner seal is loaded on the cap, capped on the mouth and neck of the outer tube, and the inner seal is welded by the high frequency seal, the upper end of the mouth and neck of the inner tube is The inner seal that is in contact with the seal and whose peripheral edge is lowered touches the upper end of the mouth and neck of the outer tube and is welded at the same time, from the upper end of the mouth and neck of the outer tube. Since the upper end of the portion is on the upper side, the inner seal is firmly welded to the upper end of the mouth and neck of the inner tube, and can also be welded to the mouth and neck of the outer tube at the same time.

本発明の請求項6に係る発明は、前記外チューブの口頸部の上端より、前記内チューブの口頸部の上端が、0.05mmから0.25mmの範囲で、上方にあることを特徴とする請求項4に記載のチューブ容器である。   The invention according to claim 6 of the present invention is characterized in that the upper end of the mouth and neck of the inner tube is above the upper end of the mouth and neck of the outer tube in the range of 0.05 mm to 0.25 mm. The tube container according to claim 4.

本発明のチューブ容器は、外チューブの口頸部の上端より、内チューブの口頸部の上端が、0.05mmから0.25mmの範囲で、上方にあるので、インナーシールをキャップに装填して、外チューブの口頸部にキャッピングして、高周波シールにより、インナーシールを溶着するときに、内チューブの口頸部の上端が、インナーシールに接し、且つ、周縁部が下がったインナーシールが、外チューブの口頸部の上端に触れて、インナーシールの溶着が、内チューブの口頸部の上端にしっかり溶着され、同時に外チューブの口頸部にも溶着することができる。   In the tube container of the present invention, since the upper end of the mouth and neck of the inner tube is above the upper end of the mouth and neck of the outer tube in the range of 0.05 mm to 0.25 mm, the inner seal is loaded on the cap. When the inner seal is capped on the mouth and neck of the outer tube and the inner seal is welded by a high frequency seal, the inner seal with the upper end of the mouth and neck of the inner tube in contact with the inner seal and the peripheral edge lowered. By touching the upper end of the mouth and neck of the outer tube, the weld of the inner seal is firmly welded to the upper end of the mouth and neck of the inner tube, and at the same time, it can be welded to the mouth and neck of the outer tube.

本発明の包装体は、チューブ容器の接合部などのバリア性が低い部分に接している、或いは、その周辺にある内容物に生じ得る部分的な劣化や、劣化に伴って起きる部分的な変色を防止することができる。   The package of the present invention is in contact with a portion having a low barrier property such as a joint portion of a tube container, or partial deterioration that may occur in the contents in the vicinity thereof, or partial discoloration caused by the deterioration. Can be prevented.

本発明のチューブ容器の一例の上部を模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the upper part of an example of the tube container of this invention. 本発明のチューブ容器の一例を模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically an example of the tube container of this invention. (A)本発明のチューブ容器の一例の外チューブを模式的に示した正面図である。(B)本発明のチューブ容器の一例の内チューブを模式的に示した正面図である。(A) It is the front view which showed typically the outer tube of an example of the tube container of this invention. (B) It is the front view which showed typically the inner tube of an example of the tube container of this invention. 本発明のチューブ容器の一例にインナーシールとキャップをした状態の上部を模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the upper part of the state which carried the inner seal and the cap to an example of the tube container of this invention. 本発明のチューブ容器の一例で、外チューブに内チューブを、押し込み固定する状況を模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the condition which pushes and fixes an inner tube to an outer tube in an example of the tube container of this invention. 本発明のチューブ容器の一例に用いる面子を模式的に示した説明図である。It is explanatory drawing which showed typically the facepiece used for an example of the tube container of this invention. (A)〜(B)本発明のチューブ容器の一例の胴部下端をシールする工程を示した説明図である。(A)-(B) It is explanatory drawing which showed the process of sealing the trunk | drum lower end of an example of the tube container of this invention.

以下本発明を実施するための形態につき説明する。
図1は、本発明のチューブ容器の一例の上部を模式的に示した説明図である。外チューブを断面で示し、内チューブは、外形で示している。図2は、本発明のチューブ容器の一例の全体の外形を模式的に示した説明図である。図3(A)は、本発明のチューブ容器の一例の外チューブを模式的に示した正面図である。図3(B)は、本発明のチューブ容器の一例の内チューブを模式的に示した正面図である。
Hereinafter, modes for carrying out the present invention will be described.
FIG. 1 is an explanatory view schematically showing the upper part of an example of the tube container of the present invention. The outer tube is shown in cross section, and the inner tube is shown in outline. FIG. 2 is an explanatory view schematically showing the entire outer shape of an example of the tube container of the present invention. FIG. 3A is a front view schematically showing an outer tube as an example of the tube container of the present invention. FIG. 3 (B) is a front view schematically showing an inner tube as an example of the tube container of the present invention.

本例のチューブ容器は、図3のように、外チューブ10と内チューブ20とからなっていて、外チューブ10は、胴部11と、胴部11の上端より上方に向かって細くなっている肩部12と、肩部12の上端より伸びて、開口部が先端に設けられた口頸部13からなっている。また、外チューブ10の口頸部13の外周には、スクリューキャップと螺合する螺子131が設けられている。   As shown in FIG. 3, the tube container of the present example includes an outer tube 10 and an inner tube 20, and the outer tube 10 is narrower toward the upper side than the upper end of the trunk portion 11 and the trunk portion 11. It consists of a shoulder portion 12 and a mouth-and-neck portion 13 extending from the upper end of the shoulder portion 12 and having an opening provided at the tip. A screw 131 that is screwed into the screw cap is provided on the outer periphery of the mouth and neck portion 13 of the outer tube 10.

内チューブ20も、胴部21と、胴部21の上端より上方に向かって細くなっている肩部22と、肩部22の上端より伸びて、内容物を絞り出す口部が先端に設けられた口頸部23からなっている。内チューブ20の口頸部23の外周には、外側上突起231と外側下突起232が、上下に間隔をあけて設けられている。   The inner tube 20 is also provided with a body portion 21, a shoulder portion 22 that is narrower upward than the upper end of the body portion 21, and a mouth portion that extends from the upper end of the shoulder portion 22 and squeezes out the contents. It consists of the mouth and neck part 23. An outer upper protrusion 231 and an outer lower protrusion 232 are provided on the outer periphery of the mouth / neck portion 23 of the inner tube 20 with an interval in the vertical direction.

図1、図2のように、外チューブ10の口頸部13の内側に、内チューブ20の口頸部23の外側が固定されている。固定は、外チューブ10の口頸部13の内側に設けられた内側に突出するリング状の内側突起132が、内チューブ20の口頸部23の外側に上下で設けられた、外側に突出するリング状の外側上突起231と外側下突起232との間に嵌合することによって、固定されている。そして、外チューブ10と内チューブ20の間には、隙間30が設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the outside of the mouth / neck portion 23 of the inner tube 20 is fixed inside the mouth / neck portion 13 of the outer tube 10. For fixing, an inner ring-shaped protrusion 132 projecting inward provided on the inner side of the mouth-and-neck part 13 of the outer tube 10 is provided on the outer side of the mouth-and-neck part 23 of the inner tube 20 and projects outward. The ring-shaped outer upper protrusion 231 and the outer lower protrusion 232 are fixed by being fitted to each other. A gap 30 is provided between the outer tube 10 and the inner tube 20.

本例では、外チューブ10に設けた1つの内側突起132を、内チューブ20に設けた2つの外側上突起231と外側下突起232の間に嵌合させたが、逆に外チューブに設けた2つのリング状突起の間に、内チューブ20に設けた1つのリング状の突起を嵌合させて、固定してもよい。   In this example, one inner protrusion 132 provided on the outer tube 10 is fitted between two outer upper protrusions 231 and outer lower protrusions 232 provided on the inner tube 20, but conversely provided on the outer tube. One ring-shaped protrusion provided on the inner tube 20 may be fitted between two ring-shaped protrusions and fixed.

また、外チューブ10にリング状の溝を設けて、内チューブ20に設けたリング状の突起を、リング状の溝に嵌合させてもよいし、また、その逆に、内チューブ20にリング状の溝を設けて、外チューブ10に設けたリング状の突起を、リング状の溝に嵌合させてもよい。   Further, the outer tube 10 may be provided with a ring-shaped groove, and the ring-shaped protrusion provided on the inner tube 20 may be fitted into the ring-shaped groove, or vice versa. A ring-shaped protrusion provided on the outer tube 10 may be fitted into the ring-shaped groove.

即ち、外チューブ10の口頸部13の内側に設けられたリング状の溝、あるいは、突起からなる凹凸と、内チューブ20の口頸部23の外側に設けられたリング状の溝、あるいは、突起からなる凹凸とが嵌合することによって、外チューブ10の口頸部13の内側に、内チューブ20の口頸部23の外側が固定されていて、外チューブ10と内チューブ20の間に、隙間30が設けられていればよい。   That is, a ring-shaped groove provided on the inner side of the mouth-and-neck portion 13 of the outer tube 10 or an irregularity formed by a protrusion and a ring-shaped groove provided on the outer side of the mouth-and-neck portion 23 of the inner tube 20, or By fitting the projections and depressions formed by the protrusions, the outside of the mouth / neck portion 23 of the inner tube 20 is fixed to the inside of the mouth / neck portion 13 of the outer tube 10, and between the outer tube 10 and the inner tube 20. The gap 30 only needs to be provided.

本例の内チューブ20の口頸部23の外側に設けられた外側上突起231は、上面が、口頸部23の軸方向と鋭角となる緩やかな傾斜面からなり、下面が、軸方向と略直角になっている。   The outer upper projection 231 provided on the outer side of the mouth-and-neck portion 23 of the inner tube 20 of the present example has an upper surface formed of a gently inclined surface having an acute angle with the axial direction of the mouth-and-neck portion 23, and the lower surface is defined by the axial direction. It is almost right angle.

一方、外チューブ10の口頸部13の内側に設けられた内側突起132は、上面が、口頸部13の軸方向と略直角になっていて、下面が、軸方向と鋭角となる緩やかな傾斜面になっている。   On the other hand, the inner protrusion 132 provided on the inner side of the mouth-and-neck portion 13 of the outer tube 10 has a gentle upper surface whose upper surface is substantially perpendicular to the axial direction of the mouth-and-neck portion 13 and whose lower surface has an acute angle with the axial direction. It has an inclined surface.

これにより、外チューブ10の口頸部13に、内チューブ20の口頸部23を、内側から挿入するときに、挿入しやすく、一旦挿入すると、抜けないようになっている。また、内チューブ20の外側下突起232は断面かまぼこ状となっている。   Accordingly, when the mouth / neck portion 23 of the inner tube 20 is inserted into the mouth / neck portion 13 of the outer tube 10 from the inside, it is easy to insert, and once it is inserted, it cannot be removed. Further, the outer lower projection 232 of the inner tube 20 has a semi-cylindrical cross section.

この断面かまぼこ状の外側下突起232により、外チューブ10の内側突起132を押し上げるようになって、これにより、外チューブ10のリング状の内側突起132が、内チューブ20の口頸部23の上下に設けられた、外側上突起231と外側下突起232の間に、しっかりと、嵌合されて固定されている。   The outer lower protrusion 232 having a semi-cylindrical cross section pushes up the inner protrusion 132 of the outer tube 10, so that the ring-shaped inner protrusion 132 of the outer tube 10 moves up and down the mouth and neck portion 23 of the inner tube 20. Between the outer upper protrusion 231 and the outer lower protrusion 232, which are provided in the upper part, are firmly fitted and fixed.

そして、外チューブ10の口頸部13の内側に内チューブ20の口頸部23の外側が固定された、口頸部13と口頸部23で、外チューブ10の口頸部13の上端より、内チューブ20の口頸部23の上端が、上方にあり、飛び出ている。   Then, the outer side of the mouth / neck part 23 of the inner tube 20 is fixed to the inner side of the mouth / neck part 13 of the outer tube 10. The upper end of the mouth-and-neck part 23 of the inner tube 20 is above and protrudes.

図4は、本発明のチューブ容器の一例にインナーシールとキャップをした状態の上部を模式的に示した説明図である。   FIG. 4 is an explanatory view schematically showing an upper portion in a state where an inner seal and a cap are applied to an example of the tube container of the present invention.

前記のように、外チューブ10の口頸部13の内側に内チューブ20の口頸部23の外側が固定された状態で、外チューブ10の口頸部13の上端より、内チューブ20の口頸部23の上端が、上方にあり、飛び出ている。これは、インナーシール40を溶着するときに、内チューブ20の口頸部23の先端の口部に、インナーシール40がしっかりと溶着するためである。   As described above, with the outside of the mouth and neck portion 23 of the inner tube 20 fixed inside the mouth and neck portion 13 of the outer tube 10, the mouth of the inner tube 20 is opened from the upper end of the mouth and neck portion 13 of the outer tube 10. The upper end of the neck 23 is above and protrudes. This is because when the inner seal 40 is welded, the inner seal 40 is firmly welded to the mouth of the distal end of the mouth neck portion 23 of the inner tube 20.

インナーシール40を装填したキャップ50を、外チューブ10の口頸部13にキャッピングして、高周波シールにより、インナーシール40を溶着するとき、図4のように、内チューブ20の口頸部23の上端が、インナーシール40に接し、且つ、キャップ50により押されて、周縁部が下がったインナーシール40が、外チューブ10の口頸部13の上端に触れていて、同時に溶着される範囲で、前記外チューブの口頸部の上端より、前記内チューブの口頸部の上端が、上方になっている。   When the cap 50 loaded with the inner seal 40 is capped on the mouth and neck portion 13 of the outer tube 10 and the inner seal 40 is welded by a high frequency seal, the mouth and neck portion 23 of the inner tube 20 is welded as shown in FIG. In the range where the upper end is in contact with the inner seal 40 and is pressed by the cap 50 and the inner seal 40 whose peripheral edge is lowered is in contact with the upper end of the mouth neck portion 13 of the outer tube 10 and is welded at the same time, The upper end of the mouth and neck of the inner tube is located above the upper end of the mouth and neck of the outer tube.

これにより、インナーシール40が、内チューブ20の口頸部23の上端にしっかり溶着され、同時に外チューブ10の口頸部13にも溶着することができる。   Thereby, the inner seal 40 can be firmly welded to the upper end of the mouth-and-neck portion 23 of the inner tube 20 and can also be welded to the mouth-and-neck portion 13 of the outer tube 10 at the same time.

そのため、外チューブ10の口頸部13の上端より、内チューブ20の口頸部23の上端が、0.05mmから0.25mmの範囲で、上方にあることが好ましい。0.05mmより小さいと、内チューブ20の口頸部23の先端の口部への溶着が不完全になる恐れがあり、また、0.25mmより大きいと、外チューブ10の口頸部13に溶着されない
恐れがある。
Therefore, it is preferable that the upper end of the mouth-neck part 23 of the inner tube 20 is above the upper end of the mouth-neck part 13 of the outer tube 10 in the range of 0.05 mm to 0.25 mm. If it is smaller than 0.05 mm, welding of the inner tube 20 to the mouth of the mouth / neck portion 23 may be incomplete, and if it is larger than 0.25 mm, the mouth / neck portion 13 of the outer tube 10 may be formed. There is a risk of not being welded.

本例のチューブ容器では、以上のようにして内チューブ20の口頸部23の外側上突起231と外側下突起232の間に、外チューブ10の口頸部13の内側突起132が嵌合されてしっかりと固定され、そして、外チューブ10と内チューブ20の間に隙間30を設けたので、外チューブ10でバリア性の低くなる肩部12と胴部11の接合部分が、内チューブ20から確実に隙間30で隔てられるように固定される効果がある。   In the tube container of this example, the inner protrusion 132 of the mouth neck portion 13 of the outer tube 10 is fitted between the outer upper protrusion 231 and the outer lower protrusion 232 of the mouth neck portion 23 of the inner tube 20 as described above. Since the gap 30 is provided between the outer tube 10 and the inner tube 20, the joint portion between the shoulder portion 12 and the trunk portion 11, which has a low barrier property in the outer tube 10, is separated from the inner tube 20. There exists an effect fixed so that it may be separated by the clearance gap 30 reliably.

それにより、肩部12と胴部11の接合部分が、内チューブ20に接することが無く、内チューブ20と外チューブ10とからなる本例のチューブ容器が、良好なバリア性を持つことができる効果がある。   Thereby, the junction part of the shoulder part 12 and the trunk | drum 11 does not contact the inner tube 20, The tube container of this example which consists of the inner tube 20 and the outer tube 10 can have favorable barrier property. effective.

以下、本発明のチューブ容器の一例の製造方法について記載する。
図5は、本発明のチューブ容器の一例に用いる面子を模式的に示した説明図である。図6は、本発明のチューブ容器の一例で、外チューブに内チューブを、押し込み固定する状況を模式的に示した説明図である。図7(A)〜(B)は、本発明のチューブ容器の一例の胴部下端をシールする工程を示した説明図である。
Hereinafter, the manufacturing method of an example of the tube container of the present invention will be described.
FIG. 5 is an explanatory view schematically showing a face used in an example of the tube container of the present invention. FIG. 6 is an example of the tube container of the present invention, and is an explanatory view schematically showing a situation where the inner tube is pushed into and fixed to the outer tube. FIGS. 7A to 7B are explanatory views showing a process of sealing the lower end of the trunk portion of an example of the tube container of the present invention.

本例のチューブ容器の外チューブ10は、ラミネートチューブ容器である。その製造方法は、まず、ラミネートされた積層フィルムを筒状に巻いて、端部どうしを重ね合わせて、接着して筒状の胴部材とする。   The outer tube 10 of the tube container of this example is a laminated tube container. In the manufacturing method, first, the laminated film is rolled into a cylindrical shape, the end portions are overlapped and bonded to form a cylindrical body member.

積層フィルムは、表裏の熱溶融性樹脂層の間にバリア層を設けた積層フィルムを用いる。バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔、アルミニウムなどの金属や無機酸化物を蒸着した蒸着フィルム、あるいは、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロンMXD6、ポリアクリロニトリルなどのガスバリア性のある樹脂のフィルムを用いることができる。   The laminated film uses a laminated film in which a barrier layer is provided between the front and back heat-meltable resin layers. As the barrier layer, a metal foil such as aluminum foil, a vapor-deposited film on which a metal such as aluminum or an inorganic oxide is deposited, or a resin film having a gas barrier property such as ethylene vinyl alcohol copolymer, nylon MXD6, or polyacrylonitrile is used. Can be used.

表裏に用いる熱溶融性樹脂層としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂フィルムが好ましく使用できる。また、熱溶融性樹脂層とバリア層の間に、他の樹脂層などがあってもかまわない。   As the heat-meltable resin layer used for the front and back, polyolefin resin films such as polyethylene, polypropylene, and linear low density polyethylene can be preferably used. Further, there may be another resin layer or the like between the heat-meltable resin layer and the barrier layer.

また、肩部12にバリア性を持たせるように、バリア層を設けた面子60を肩部12に積層させるために用意する。図5のように、面子60は、中心に穴61の開いた円形のフィルムで、中心の穴61から外に向かって放射線状に切れ込み62と、外周から中心に向かって放射線状に切れ込み63が設けられている。   Further, a face 60 provided with a barrier layer is prepared for laminating the shoulder 12 so that the shoulder 12 has a barrier property. As shown in FIG. 5, the face piece 60 is a circular film having a hole 61 in the center, and has a radial cut 62 from the center hole 61 outward and a radial cut 63 from the outer periphery to the center. Is provided.

面子60の円形のフィルムには、表裏の熱溶融性樹脂層の間にバリア層を設けた積層フィルムを用いる。熱溶融性樹脂層としては、胴部材の積層フィルムに用いるものと、同系の熱溶融性樹脂を用いる。また、バリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔、アルミニウムなどの金属や無機酸化物を蒸着した蒸着フィルム、あるいは、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロンMXD6、ポリアクリロニトリルなどのガスバリア性のある樹脂のフィルムを用いる。   As the circular film of the face piece 60, a laminated film in which a barrier layer is provided between the front and back hot-melt resin layers is used. As the heat-meltable resin layer, the same heat-meltable resin as that used for the laminated film of the trunk member is used. In addition, as the barrier layer, a metal foil such as an aluminum foil, a vapor deposition film on which a metal such as aluminum or an inorganic oxide is vapor-deposited, or a resin having gas barrier properties such as ethylene vinyl alcohol copolymer, nylon MXD6, or polyacrylonitrile is used. Use film.

そして、インジェクション成形の金型に、面子60を肩部12の位置に、面子60の穴の中心線を、外チューブ10の口頸部13の中心線と合わせ、筒状の胴部材と共にセットし、肩部12と口頸部13の成形と同時に一体化して、胴部11の下端が開放された外チューブ10を作成する。成形に用いる樹脂は、胴部材や面子60の積層フィルムに用いるものと、同系の熱溶融性樹脂を用いる。   Then, set the face 60 at the position of the shoulder 12 and the center line of the hole of the face 60 with the center line of the mouth neck portion 13 of the outer tube 10 together with the cylindrical body member in the injection mold. The outer tube 10 in which the lower end of the trunk portion 11 is opened is created by integrating the shoulder portion 12 and the mouth / neck portion 13 at the same time. The resin used for molding is the same type of heat-meltable resin as that used for the laminated film of the body member and face piece 60.

内チューブ20は、バリア性が要求されないので、熱溶融性樹脂の単層のブロー成形チューブ容器でかまわない。ブロー成形チューブ容器を成形後、胴部21の下端部は、切断するなどして開放しておく。用いる熱溶融性樹脂としては、ブロー成形が可能で、胴部の下端を溶融接着できて、可撓性があればよい。   Since the inner tube 20 is not required to have a barrier property, the inner tube 20 may be a single-layer blow molded tube container of a heat-meltable resin. After molding the blow molded tube container, the lower end portion of the body portion 21 is opened by cutting or the like. As the heat-meltable resin to be used, it is sufficient that blow molding is possible, the lower end of the body portion can be melt-bonded, and flexibility is required.

このようにして製造された、外チューブ10と内チューブ20を用いて、図6のように、外チューブ10の胴部11の下端より、内チューブ20の口頸部23を先にして挿し込み、内チューブ20の肩部22の形状に合わせた、先端が円錐形状の押し棒70で内チューブ20の口頸部23を、外チューブ10の口頸部13に押し込む。   Using the outer tube 10 and the inner tube 20 manufactured as described above, the mouth and neck portion 23 of the inner tube 20 is inserted first from the lower end of the body portion 11 of the outer tube 10 as shown in FIG. The mouth / neck portion 23 of the inner tube 20 is pushed into the mouth / neck portion 13 of the outer tube 10 with a push rod 70 having a conical tip matched to the shape of the shoulder portion 22 of the inner tube 20.

これによって、図1のチューブ容器のように、外チューブ10の口頸部13の内側に設けられた内側に突出するリング状の内側突起132が、内チューブ20の口頸部23の外側に上下で設けられた外側に突出するリング状の、外側上突起231と外側下突起232の間に嵌合され、固定される。   As a result, like the tube container in FIG. 1, the ring-shaped inner protrusion 132 protruding inwardly provided on the inner side of the mouth-and-neck portion 13 of the outer tube 10 is vertically Is fitted and fixed between an outer upper protrusion 231 and an outer lower protrusion 232, which are formed in a ring shape and project outward.

この内チューブ20の口頸部23を、外チューブ10の口頸部13に押し込むとき、外側上突起231と外側下突起232の間に、接着剤や、シーリング剤を塗布しておいて、内側突起132と、外側上突起231や外側下突起232の間に接着剤や、シーリング剤を設けて、気密性を高め、固定しても良い。   When the mouth / neck part 23 of the inner tube 20 is pushed into the mouth / neck part 13 of the outer tube 10, an adhesive or a sealing agent is applied between the outer upper protrusion 231 and the outer lower protrusion 232, An adhesive or a sealing agent may be provided between the protrusion 132 and the outer upper protrusion 231 or the outer lower protrusion 232 to improve airtightness and to fix.

このようにして、外チューブ10の口頸部13の内側に、内チューブ20の口頸部23の外側が固定されて一体となったチューブ容器の、外チューブ10の胴部11の下端と、内チューブ20の胴部21の下端は、外チューブ10の胴部11の下端が長く下に延びていることが好ましい。   In this way, the lower end of the body portion 11 of the outer tube 10 of the tube container in which the outer side of the mouth neck portion 23 of the inner tube 20 is fixed and integrated inside the mouth neck portion 13 of the outer tube 10, It is preferable that the lower end of the body part 21 of the inner tube 20 extends downward long from the lower end of the body part 11 of the outer tube 10.

次に、キャップ50の内側にインナーシール40をセットして、外チューブ10の口頸部13にキャッピングする。キャップの外側から、高周波シールによって、インナーシール40を、外チューブ10の口頸部13の先端の開口部、および、内チューブ20の口頸部23の先端の口部を塞ぐようにシール密封する。   Next, the inner seal 40 is set inside the cap 50 and capped on the mouth and neck portion 13 of the outer tube 10. From the outside of the cap, the inner seal 40 is sealed and sealed with a high frequency seal so as to close the opening at the tip of the mouth-neck portion 13 of the outer tube 10 and the mouth of the tip of the mouth-neck portion 23 of the inner tube 20. .

インナーシール40は、少なくとも、高周波によって発熱する導体層と、外チューブ10の口頸部13の先端の開口部、および、内チューブ20の口頸部23の先端の口部に融着する熱溶融性樹脂層からなる。導体層として、バリア性もあるアルミニウム箔を設け、熱溶融性樹脂層としては、外チューブ10の口頸部13、および、内チューブ20の口頸部23と同系の熱溶融性樹脂を用いることが好ましい。   The inner seal 40 is thermally fused to be fused at least to the conductor layer that generates heat by high frequency, the opening at the distal end of the mouth and neck portion 13 of the outer tube 10, and the mouth portion of the distal end of the mouth and neck portion 23 of the inner tube 20. It consists of a functional resin layer. An aluminum foil having a barrier property is provided as the conductor layer, and a heat-meltable resin similar to the mouth-neck portion 13 of the outer tube 10 and the mouth-neck portion 23 of the inner tube 20 is used as the heat-meltable resin layer. Is preferred.

このチューブ容器の内チューブ20の開放されている胴部21の下端から内容物を充填する。そして、内チューブ20の胴部21の下端を、外チューブ10の胴部11の外側からシールする。シールは熱板シールや超音波シールによって行う。   The contents are filled from the lower end of the barrel portion 21 of the inner tube 20 of the tube container. Then, the lower end of the body portion 21 of the inner tube 20 is sealed from the outside of the body portion 11 of the outer tube 10. Sealing is performed by hot plate sealing or ultrasonic sealing.

これによって、図7(A)のように、内チューブ20の胴部21の下端はその内面同士でシールされ、シール部211が形成される。また、外チューブ10の胴部11の下端の近傍でその上方に、胴部11の内面同士でシールされたシール部111が形成される。   As a result, as shown in FIG. 7A, the lower end of the body portion 21 of the inner tube 20 is sealed between the inner surfaces thereof, and a seal portion 211 is formed. Further, a seal portion 111 sealed with the inner surfaces of the body portion 11 is formed near the lower end of the body portion 11 of the outer tube 10 and above it.

次に、外チューブ10の胴部11の下端をシールする。これにより、図7(B)のように、シール部112が形成される。これにより、内チューブ20の胴部21の下端も、外チューブ10の胴部11の下端も確実にシールされ、密封される。また、外チューブ10の胴部11の下端の切断面は、外チューブ10の胴部11のみが見えて、外観上好ましい。   Next, the lower end of the body portion 11 of the outer tube 10 is sealed. Thereby, as shown in FIG. 7B, the seal portion 112 is formed. Thereby, both the lower end of the trunk | drum 21 of the inner tube 20 and the lower end of the trunk | drum 11 of the outer tube 10 are sealed reliably, and are sealed. Moreover, only the trunk | drum 11 of the outer tube 10 can see the cut surface of the lower end of the trunk | drum 11 of the outer tube 10, and it is preferable on an external appearance.

また、先に設けたシール部111の下端部に重ねて、シールを行い、シール部112をシール部111と一部重なるようにすると、胴部11の表面が、凹凸にならないので、外観がきれいに仕上がる。   Further, when sealing is performed by overlapping the lower end portion of the previously provided seal portion 111 and the seal portion 112 is partially overlapped with the seal portion 111, the surface of the body portion 11 does not become uneven, so the appearance is clean. Finished.

本例では、外チューブ10に内チューブ20を固定した後に、内容物を充填して、それぞれの胴部11、21の下端部をシールしたが、内チューブ用の熱溶融性樹脂単層のインナーシールで開口部を密封した内チューブ20に内容物を充填して、内チューブ20の胴部21の下端をシールして、外チューブ10の内側に挿入して、外チューブ10の口頸部13の内側に内チューブ20の口頸部23の外側を固定してもよい。   In this example, after fixing the inner tube 20 to the outer tube 10, the contents were filled and the lower ends of the body portions 11, 21 were sealed, but the inner part of the heat-meltable resin single layer for the inner tube The inner tube 20 whose opening is sealed with a seal is filled with the contents, the lower end of the body 21 of the inner tube 20 is sealed, inserted into the outer tube 10, and the mouth and neck 13 of the outer tube 10. The outer side of the mouth and neck portion 23 of the inner tube 20 may be fixed inside.

このあと、外チューブ10の胴部11の下端を、内チューブ20の胴部21の下端に重ならない範囲で、シールして密封することによって、内チューブ20の胴部21の下端に外チューブ10の胴部11の下端にもうけたシール部が重ならないので、チューブ容器の下端が、外観上きれいになる。   After that, the lower end of the body portion 11 of the outer tube 10 is sealed and sealed within a range that does not overlap the lower end of the body portion 21 of the inner tube 20. Since the seal portion provided at the lower end of the body portion 11 does not overlap, the lower end of the tube container is clean in appearance.

更に、キャップ50の内側にインナーシール40をセットして、外チューブ10の口頸部13にキャッピングし、キャップの外側から、高周波シールによって、インナーシール40を、内チューブ20の開口部の内チューブ用の熱溶融性樹脂単層のインナーシールとシールするのと同時に、外チューブ10の口頸部13の先端の開口部を塞ぐようにシール密封する。本方法によって製造されたチューブ容器も、同様な効果が得られる。   Furthermore, the inner seal 40 is set inside the cap 50 and capped on the mouth neck portion 13 of the outer tube 10, and the inner seal 40 is connected to the inner tube at the opening of the inner tube 20 by high frequency sealing from the outside of the cap. At the same time as sealing with the inner seal of the heat-meltable resin single layer, the seal is sealed so as to close the opening at the tip of the mouth-neck portion 13 of the outer tube 10. The same effect can be obtained with the tube container manufactured by this method.

以上にように、本発明のチューブ容器は、外チューブにバリア性が低い部分があっても、内容物が充填されている内チューブと外チューブの間に隙間があるので、外チューブのバリア性が低い部分に接している、或いは、その周辺にある、内容物に生じ得る部分的な劣化や、劣化に伴って起きる部分的な変色が起きることがない。   As described above, the tube container of the present invention has a gap between the inner tube and the outer tube filled with the contents even if the outer tube has a low barrier portion. There is no partial deterioration that may occur in the contents that are in contact with or around the lower part of the content, or partial discoloration that occurs with the deterioration.

10・・・外チューブ
11・・・胴部
111、112・・・シール部
12・・・肩部
13・・・口頸部
131・・・螺子
132・・・内側突起
20・・・内チューブ
21・・・胴部
211・・・シール部
22・・・肩部
23・・・口頸部
231・・・外側上突起
232・・・外側下突起
30・・・隙間
40・・・インナーシール
50・・・キャップ
60・・・面子
61・・・穴
62・・・切れ込み
63・・・切れ込み
70・・・押し棒
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Outer tube 11 ... trunk | drum 111,112 ... seal part 12 ... shoulder part 13 ... mouth neck part 131 ... screw 132 ... inner side protrusion 20 ... inner tube 21 ... trunk 211 ... seal 22 ... shoulder 23 ... mouth neck 231 ... outer upper projection 232 ... outer lower projection 30 ... gap 40 ... inner seal 50 ... Cap 60 ... Face 61 ... Hole 62 ... Cut 63 ... Cut 70 ... Push Bar

Claims (6)

外チューブと内チューブとからなり、前記外チューブの口頸部の内側に前記内チューブの口頸部の外側が固定され、前記外チューブと前記内チューブの間には、隙間が設けられていることを特徴とするチューブ容器。   It consists of an outer tube and an inner tube, the outside of the mouth and neck of the inner tube is fixed inside the mouth and neck of the outer tube, and a gap is provided between the outer tube and the inner tube A tube container characterized by that. 前記外チューブの口頸部の内側に設けられたリング状の凹凸と、前記内チューブの口頸部の外側に設けられたリング状の凹凸とが嵌合することによって、固定されていることを特徴とする請求項1に記載のチューブ容器。   The ring-shaped unevenness provided on the inner side of the mouth and neck of the outer tube and the ring-shaped unevenness provided on the outer side of the mouth and neck of the inner tube are fixed by fitting with each other. The tube container according to claim 1, wherein the tube container is characterized. 前記外チューブの口頸部の内側に設けられた内側に突出するリング状の内側突起が、前記内チューブの口頸部の外側に上下で設けられた外側に突出するリング状の、外側上突起と外側下突起の間に嵌合することによって、固定されていることを特徴とする請求項1に記載のチューブ容器。   An inner ring-shaped protrusion protruding inwardly provided on the inner side of the mouth and neck of the outer tube is an outer ring-shaped outer protrusion protruding outwardly provided on the outer side of the mouth and neck of the inner tube. The tube container according to claim 1, wherein the tube container is fixed by being fitted between the outer lower protrusion and the outer container. 前記外チューブの口頸部の上端より、前記内チューブの口頸部の上端が、上方にあることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載のチューブ容器。   The tube container according to any one of claims 1 to 3, wherein the upper end of the mouth and neck of the inner tube is located above the upper end of the mouth and neck of the outer tube. インナーシールをキャップに装填して、前記外チューブの口頸部にキャッピングして、高周波シールにより、前記インナーシールを溶着するときに、前記内チューブの口頸部の上端が、前記インナーシールに接し、且つ、周縁部が下がった前記インナーシールが、前記外チューブの口頸部の上端に触れていて、同時に溶着される範囲で、前記外チューブの口頸部の上端より、前記内チューブの口頸部の上端が、上方にあることを特徴とする請求項4に記載のチューブ容器。   When the inner seal is loaded into the cap, capped on the mouth and neck of the outer tube, and the inner seal is welded by high frequency sealing, the upper end of the mouth and neck of the inner tube is in contact with the inner seal. In addition, the inner seal with the lower peripheral edge touches the upper end of the mouth and neck of the outer tube and is welded at the same time, from the upper end of the mouth and neck of the outer tube. The tube container according to claim 4, wherein the upper end of the neck is on the upper side. 前記外チューブの口頸部の上端より、前記内チューブの口頸部の上端が、0.05mmから0.25mmの範囲で、上方にあることを特徴とする請求項4に記載のチューブ容器。   The tube container according to claim 4, wherein the upper end of the mouth and neck of the inner tube is above the upper end of the mouth and neck of the outer tube in a range of 0.05 mm to 0.25 mm.
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