JP2012106471A - スクライバーホルダー - Google Patents

Abstract

【課題】切削ホイールが設置された切削部を別途構成し、胴体部に結合及び分離可能にすることにより、交替が容易なスクライバーホルダーを提供する。
【解決手段】スクライバー装置に装着されるスクライバーホルダーに関し、より詳しくは、切削ホイールのある部分を容易に交替可能なスクライバーホルダーに関する。
本発明によると、スクライビング装置に装着されるスクライバーホルダーにおいて、切削ホイールが回転可能に設置される切削部と、スクライビング装置に直接装着される装着部を有し、切削部が結合可能に内部に開口部が形成された胴体部と、胴体部の一側に形成された溝部に、弾性部材と一緒に挿入設置される締付部材と、を備え、切削部が開口部を通じて胴体部に結合するとき、切削部が、弾性部材によって支持される締付部材を加圧することにより、結合が維持されることを特徴とするスクライバーホルダーが提供される。
【選択図】図４

Description

本発明は、スクライバー装置に装着されるスクライバーホルダーに関し、より詳しくは、切削ホイールのある部分を容易に交替可能なスクライバーホルダーに関する。

一般に、基板またはガラスパネル等の製品は、生産過程中、大型の製品に加工された後、所望の大きさに切断される。この際、基板またはガラスパネルの切削加工の精度を向上させるために、スクライビング装置を用いて基板またはガラスパネルの表面切断線を陰刻し、その切断線に沿って製品を切断する。

図１は、従来のスクライビング装置を概略的に示した概念図であり、図２は、従来のスクライバーホルダーの一部を示した斜視図である。スクライビング装置１０には、対象物Ｐが搭載されるベース１２と、前記ベース１２の上側に設けられ、前記対象物Ｐの上部に水平移動される駆動部１４とが配置される。ここで、前記駆動部１４には、スクライバーホルダー２０が設けられ、前記ホルダー２０の先端部には、ピン１８を回転軸として回転可能な切削ホイール１６が装着される。前記駆動部１４によって、前記スクライバーホルダー２０が移動され、切削ホイール１６が対象物Ｐを切削し、陰刻線を形成する。

図２を参照すると、前記スクライバーホルダー２０の先端部２１には、開放部２２が形成され、前記開放部２２の中央部には、前記開放部２２を横切って貫通され、前記ピン１８が挟まれるピンホール１８ａが形成される。前記ピンホール１８ａは、切削工具によって貫設され、または放電加工、精密研磨によって形成される。この際、前記放電加工による場合、前記先端部２１には、前記ピンホール１８ａに放電ワイヤを位置させるための溝部２５が形成される。

従来のスクライバーホルダー２０の側面図が示された図３を参照すると、胴体部２４には、装着部２８と先端部２１が一体型に形成されていることが確認できる。ここで、スクライバーホルダー２０の装着部２８は、スクライビング装置１０の駆動部１４に装着され、先端部２１には、被削材と接触する切削ホイール１６が設置される。

この際、切削ホイール１６とピン１８の硬度が、前記胴体部２４の硬度以上であることが一般的であるので、長時間使用すると、胴体部の磨耗が生じてしまう。一例として、ピン１８が回転するとき、ピン１８とピンホール１８ａの摩擦によって、胴体部２４に形成されたピンホール１８ａの内径が磨耗する。これにより、ピンホール１８ａの内径が増加し、切削ホイール１６の中心位置が変わるため、切削される深さを正確に調整することができず、切断品質が低下する。

結局として、スクライビング装置１０を使用するためには、切削ホイール１６の周期的な交替が行われなければならない。しかしながら、従来、スクライバーホルダー２０の構造によると、小さいサイズの切削ホイール１６を直接交換しなければならないため、作業時、複雑であり、時間が多くかかるという短所があった。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、切削ホイールが設置された切削部を別途構成し、胴体部に結合及び分離可能にすることにより、交替が容易なスクライバーホルダーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明によると、スクライビング装置に装着されるスクライバーホルダーにおいて、切削ホイールが回転可能に設置される切削部と、前記スクライビング装置に直接装着される装着部を有し、前記切削部が結合可能に内部に開口部が形成された胴体部と、前記胴体部の一側に形成された溝部に、弾性部材と一緒に挿入設置される締付部材と、を備え、前記切削部が前記開口部を通じて前記胴体部に結合するとき、前記切削部が、前記弾性部材によって支持される締付部材を加圧することにより、結合が維持されることを特徴とするスクライバーホルダーが提供される。

前記切削部の他側には、突設されたガイドバーがあり、前記胴体部の他側には、前記切削部が前記胴体部に結合されるとき、前記ガイドバーの移動を案内するガイド溝が形成されることが好ましい。

前記切削部が前記胴体部に結合するとき、前記切削部の移動を停止させるために、前記胴体部には、前記切削部の上端と接するストッパーが形成されることが好ましい。

前記締付部材は、球状または少なくとも前記切削部と接する部分が曲面を有する形状であることが好ましい。

前記溝部は、前記胴体部の一側に貫通する孔を開け、引締部で塞いで形成されることが好ましい。

本発明によると、切削ホイールが設置された切削部を別途構成し、胴体部に結合及び分離可能にすることにより、交替が容易なスクライバーホルダーを提供することができる。

また、スクライブ作業時、各条件に合う切削ホイールが設置された切削部を簡単に交替することができるので、作業能率を高めることができる。

従来のスクライビング装置を概略的に示した概念図である。 従来のスクライバーホルダーの一部を示した斜視図である。 従来のスクライバーホルダーを示した側面図である。 本発明によるスクライバーホルダーにおいて、胴体部への切削部の結合前・後の状態を示した図である。 本発明によるスクライバーホルダーの胴体部を示した側面図である。 本発明によるスクライバーホルダーの胴体部を示した正面図である。 本発明によるスクライバーホルダーの胴体部を示した底面図である。 本発明によるスクライバーホルダーの切削部を示した側面図である。 本発明によるスクライバーホルダーの切削部を示した正面図である。 本発明によるスクライバーホルダーの切削部を示した平面図である。

以下、添付した図面に基づき、本発明の好適な実施例について詳述する。

図４は、本発明の好適な実施例によるスクライバーホルダーにおいて、胴体部への切削部の結合前（図４Ａ参照）、結合後（図４Ｂ参照）の状態を示している。

図４に示すように、本発明の好適な実施例によるスクライバーホルダーは、スクライビング装置（図示せず）に直接装着される胴体部１３０と、胴体部１３０に結合及び分離が可能な切削部１４０とからなる。

胴体部１３０は、装着部１３７を通じてスクライビング装置に装着される。また、装着部１３７には、ベアリング（図示せず）が装着されてもよい。

切削部１４０の下部には、ピン１４３が挟まれるピンホール１４３ａ（図６Ａ参照）が形成されている。したがって、切削ホイール１４２がピン１４３を介して回転可能に設置される。この切削ホイール１４２は、液晶表示板のような被削材物と直接接触しながら回転してスクライブラインを形成するようになる。

胴体部１３０には、切削部１４０が結合可能に、内部に開口部１３１が形成されている。この際、図５Ｃ及び図６Ｃから分かるように、切削部１４０と開口部１３１は、結合が容易であるように円形の断面を有してもよい。

図５Ｂに示すように、胴体部の他側には、一定の長さで、外部に開放したガイド溝１３２が形成されている。このガイド溝１３２には、胴体部１３０に切削部１４０が結合するとき、切削部１４０の他側に突設されたガイドバー１４１の移動を案内することができる。

ガイド溝１３２に挟まれるガイドバー１４１によって、切削部１４０は、適当な位置で胴体部１３０に結合することができる。すなわち、切削ホイール１４２がスクライビング装置の移動方向とずれて位置する場合、切削部１４０を円周方向に回転させて位置を合わせなければならないが、初期にガイド溝１３２にガイドバー１４１を挟んで結合すると、切削ホイール１４２の位置がずれる恐れがない。

さらには、スクライビングを繰り返し、または曲線のスクライブラインを形成する場合、胴体部１３０の内部に結合された切削部１４０に捩れが加わり、精度が低下してしまう恐れがあるが、上述したガイド溝１３２とガイドバー１４１の構成により、これを防止することができる。

また、作業者がガイドバー１４１を把持し、切削部１４０を開口部１３１の垂直方向に移動させることができるので、結合を便利にすることもできる。

胴体部１３０の一側には、溝部１３３が形成されている。このような溝部１３３には、弾性部材１３４と一緒に締付具１３５が挿入設置されてもよい。溝部１３３に弾性部材１３４と締付具１３５が挿入される前の状態を示した図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、胴体部１３０の一側に形成された溝部１３３の構成を明確に把握することができる。

本発明の一実施例において、溝部１３３は、胴体部１３０の一側に貫通する孔を開け、引締部１３３ａで塞いで形成することを例示しているが、胴体部１３０に溝部１３３を直接加工して形成することも可能である。

引締部１３３ａで溝部１３３を形成する場合、引締部１３３ａの胴体部１３０への挿入程度に応じて、弾性部材１３４を介して締付具１３５に加えられる弾性力を調節することができるという長所がある。

開口部１３１を通じて切削部１４０が胴体部１３０に結合するとき、切削部１４０が弾性部材１３４によって支持される締付具１３５を加圧するので、堅固な結合が維持され得る。また、切削部１４０を胴体部１３０から分離するときは、弾性部材１３４によって支持される締付具１３５が容易に溝部１３３の内側に挿入されるので、分離が容易である。

本発明の好適な実施例では、弾性部材１３４としてコイルバネを用いているが、弾性力のあるものであれば、板バネ等のいずれの素材であってもよい。また、締付具１３５は、球状ではなくても、切削部１４０と接する部分のみが曲面を有する形状であれば、切削部１４０の結合及び分離が容易であるので、本発明の目的を達成することができる。

切削部１４０が胴体部１３０に結合するとき、切削部１４０の移動を停止させるために、胴体部１３０には、切削部１４０の上端と接するストッパー１３６が形成されていてもよい。すなわち、作業者は、切削部１４０がストッパー１３６と接すると、結合が完了したことが確認できる。

このように本発明のスクライバーホルダーによると、胴体部１３０への切削部１４０の結合及び分離が容易であるので、作業能率を向上させることができる。

また、胴体部１３０と切削部１４０が一体型ではないが、ガイド溝１３２に挟まれるガイドバー１４１によって、堅固な結合を維持することができるので、安定したスクライビングが可能である。

以上、本発明によるスクライバーホルダーについて、本発明の好適な実施例を参照して説明した。しかしながら、本発明は、上述した実施例と図面によって限定されず、特許請求の範囲内で、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者によって様々な修正及び変形が可能であることは勿論である。

１２０ スクライバーホルダー
１３０ 胴体部
１３１ 開口部
１３２ ガイド溝
１３３ 溝部
１３４ 弾性部材
１３５ 締付具
１３６ ストッパー
１３７ 装着部
１４０ 切削部
１４１ ガイドバー
１４２ 切削ホイール
１４３ ピン
１４３ａ ピンホール

Claims (5)

1. スクライビング装置に装着されるスクライバーホルダーにおいて、
   切削ホイールが回転可能に設置される切削部と、
   前記スクライビング装置に直接装着される装着部を有し、前記切削部が結合可能に内部に開口部が形成された胴体部と、
   前記胴体部の一側に形成された溝部に、弾性部材と一緒に挿入設置される締付部材と、を備え、
   前記切削部が前記開口部を通じて前記胴体部に結合するとき、前記切削部が、前記弾性部材によって支持される締付部材を加圧することにより、結合が維持されることを特徴とするスクライバーホルダー。
2. 前記切削部の他側には、突設されたガイドバーがあり、前記胴体部の他側には、前記切削部が前記胴体部に結合されるとき、前記ガイドバーの移動を案内するガイド溝が形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクライバーホルダー。
3. 前記切削部が前記胴体部に結合するとき、前記切削部の移動を停止させるために、前記胴体部には、前記切削部の上端と接するストッパーが形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクライバーホルダー。
4. 前記締付部材は、球状または少なくとも前記切削部と接する部分が曲面を有する形状であることを特徴とする請求項１に記載のスクライバーホルダー。
5. 前記溝部は、前記胴体部の一側に貫通する孔を開け、引締部で塞いで形成されることを特徴とする請求項１に記載のスクライバーホルダー。

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