JP2012102505A

JP2012102505A - 音低減用のパネル構造体

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Publication number: JP2012102505A
Application number: JP2010250723A
Authority: JP
Inventors: Takashi Yano; 隆矢野
Original assignee: HAIKIBUTSU SAISHIGENKA KENKYUKAI
Current assignee: HAIKIBUTSU SAISHIGENKA KENKYUKAI
Priority date: 2010-11-09
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2012-05-31

Abstract

【課題】本発明は音低減用のパネル構造体に関し、例えば戸建住宅や、マンション、アパートのような集合住宅の建築物の床パネルや壁パネルとして最適であり、衝撃音遮断性を改善し、軽量性、施工性に優れたものにする。
【解決手段】３層に間隔をあけて配置された表面部板材４、中間部板材６、裏面部板材５と、中間部板材と裏面部板材との間に左右少なくとも配置された複数本の第１構造材７と、表面部板材と中間部板材との間に第１構造材に交差して略平行に設けられた複数本の第２構造材８とを備える構造体であり、少なくとも中間部板材と、裏面部板材と、第１構造材とにより囲まれる空気層９Ａ内に音低減部材３を収容している。
【選択図】図１

Description

本発明は音低減用のパネル構造体に関し、例えば戸建住宅や、マンション、アパートのような集合住宅の建築物の床パネルや壁パネルに最適に使用され、衝撃音遮断性を改善し、軽量性、施工性に優れたものにする。

従来、例えば戸建住宅や、マンション、アパートの集合住宅の建築物に使用される床構造体として、重量床衝撃音対策として、高質量で高剛性の気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた床構造体が知られている（例えぱ、特許文献１参照）。

ところで、例えば戸建住宅を建築するための建築施工法は、近年の合理化を意図し、ユニット構造体を用いて建築するユニット化工法、また、枠組み２×４工法、また、在来の軸組工法等、各種あるが、いずれの前記工法においても、最近では建築物の床を予め製作しておく先行床施工工法が普及している。

特開２００７−１９８０６１号公報

ところで、上記特許文献１に記載された気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた床構造体は、軽量床衝撃音源による床衝撃音遮断性能等級が低かった。

また、上記特許文献１に記載された気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた床構造体は、移送・運搬、または組付に際して軽量化を意図して製作したとしても、湿潤密度が、かなり高く、依然として大きな荷重になるので、床構造体が組付けられる建築物の躯体や床構造体を支持するためのコンクリートよりなる基礎が大型化するため、全体的には建築物自体の基本構造の変更を余儀なしとする、不測の事態を招くことがあった。また、上記特許文献１に記載された気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた床構造体は、前述のように、大きな荷重になるので、施工性が悪く、非能率的であるため、工事費、および資材費が嵩み、コスト高になっていた。

本発明は上記従来の問題点を解決するとともに、建築物の床パネル、または壁パネルとして、衝撃音遮断性を改善し、軽量性、施工性に優れる音低減用のパネル構造体を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の発明は、３層に間隔をあけて配置された表面部板材、および中間部板材、裏面部板材と、
前記中間部板材および前記裏面部板材との間の左右に少なくとも配置された幅広、縦長の複数本の第１構造材と、
前記表面部板材および前記中間部板材との間に前記第１構造材に交差して略平行に設けられた細幅の複数本の第２構造材とを備えるパネル構造体であり、
少なくとも前記中間部板材と、前記裏面部板材と、前記第１構造材とにより囲まれる空気層内に音低減部材を収容している
ことを特徴とする。

また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記音低減部材が、セメントを２５０〜５００（ｋｇ／ｍ³）、混練水を２００〜４００（ｋｇ／ｍ³）、希釈水を１６．７〜２７．５（ｋｇ／ｍ³）、起泡剤を０．７３〜１．２０（ｋｇ／ｍ³）の混合比により混練され、固化されるエアミルクであることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて、前記音低減部材が、０．４６５〜０．８１６（ｇ／ｃｍ³）の湿潤密度を有することを特徴とする。

また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて、前記パネル構造体が床パネルであり、建築物の上階の床表面材の下方と、下階の天井材との間に配置され、前記第２構造材としての複数の根太材が略平行に配列された前記表面部板材および前記中間部板材との間、または前記第１構造材としての梁材が配置された前記中間部板材および前記表面部板材との間のうちの、少なくとも前記中間部板材と前記裏面部板材との間の前記空気層内に前記音低減部材が収容されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて、前記パネル構造体が建築物の壁パネルであり、内装材と外装材との間、または間仕切部材における前記裏面部板材および前記中間部板材との間、または前記中間部板材および前記表面部板材のうちの、少なくとも前記中間部板材と前記裏面部板材との間の前記空気層内に前記音低減部材が収容されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れかにおいて、前記音低減部材が、建築物の表面部板材と、該表面部板材に対向して設けられた前記裏面部板材と、前記表面部板材と前記裏面部板材との間の中間に設けられた中間部板材と、前記表面部板材と前記中間部板材との間、および前記裏面部板材と前記中間部板材との間に配設される２つの空気層のうちの、一方に収容され、他方にはクッション部材が介在されていることを特徴とする。

また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６の何れかにおいて、前記音低減部材が、現場打ちされて構成されるか、または工場により予め成形されたエアミルクよりなる板状体を前記空気層内に収容されることを特徴とする。

本発明の請求項１に記載の発明によれば、３層に間隔をあけて配置された表面部板材、および中間部板材、裏面部板材と、前記中間部板材および前記裏面部板材との間に左右少なくとも配置された幅広、縦長の複数本の第１構造材と、前記表面部板材および前記中間部板材との間に前記第１構造材に交差して略平行に設けられた細幅の複数本の第２構造材とを備えるパネル構造体であり、少なくとも前記中間部板材と、前記裏面部板材と、前記第１構造材とにより囲まれる空気層内に音低減部材を収容しているので、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、または前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは間仕切材相互間の空気層内に充填、収容された従来の建築用材では、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５を大きく上回り、衝撃音遮断性能が低かったのに対し、エアミルクにより構成される本発明の請求項１に記載の音低減用のパネル構造体では、音遮断性が改善された。また、本発明の請求項１に記載の音低減用のパネル構造体では、エアミルクの湿潤密度に関連するエアミルクの質量効果が遮音効果に寄与することがわかった。そして、エアミルクを３層の表面部板材、および中間部板材と、裏面部板材とのうちの、少なくとも、前記中間部板材と、前記裏面部板材と、第１構造材とにより囲まれる空気層内にエアミルクよりなる音低減部材を収容した本発明の請求項１に記載の音低減用のパネル構造体では、特許文献１に記載された従来の床構造体や、または、前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは間仕切材相互間の空気層内に充填、収容された従来の建築用材よりも低く、軽量性に優れるため、建築物の躯体や基礎が大型化することなく、建築物自体の基本構造は変更をしないで済む。また、本発明の音低用のパネル構造体では、湿潤密度は気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネル等の従来の建築用材よりも低く、軽量性に優れるため、移送・運搬等が容易かつ迅速に行え、また、工事は施工性が良く、能率的に行え、建築物の床を予め製作しておく先行床施工工法に適し、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。さらに、軽量でありながら、充分に強度が発揮される。

また、本発明の請求項２に記載の発明によれば、請求項１において、前記音低減部材が、セメントを２５０〜５００（ｋｇ／ｍ³）、混練水を２００〜４００（ｋｇ／ｍ³）、希釈水を１６．７〜２７．５（ｋｇ／ｍ³）、起泡剤を０．７３〜１．２０（ｋｇ／ｍ³）の混合比により混練され、固化されるエアミルクであるので、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを建築物の床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、または前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは建築物の間仕切材相互間の空気層内に充填、収容された従来の建築用材では、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５を大きく上回り、音遮断性能が低かったのに対し、エアミルクにより構成される本発明の音低減用のパネル構造体では、音遮断性が改善された。また、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、または、前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは建築物の間仕切材相互間の空気層内に充填、収容された従来の建築用材に対して本発明のエアミルクにより構成された音低減部材では、湿潤密度が、低く、軽量性に優れるため、建築物の躯体や建築物の基礎が大型化することなく、建築物自体の基本構造は変更をしないで済む。また、本発明の音低減用のパネル構造体では、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネル等の従来の建築用材よりも湿潤密度が低く、軽量性に優れるため、移送・運搬等が容易かつ迅速に行え、また、工事は施工性が良く、能率的に行え、建築物の床を予め製作しておく先行床施工工法に適し、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。さらに、軽量でありながら、充分に強度が発揮される。

また、本発明の請求項３に記載の発明によれぱ、請求項１または２において、前記音低減部材が、０．４６５〜０．８１６（ｇ／ｃｍ³）の湿潤密度を有するので、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを建築物の床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、または、前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは建築物の間仕切材相互間の空気層内に充填、収容された従来の建築用材では、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５を大きく上回り、音遮音性が低かったのに対し、湿潤密度は発気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、または前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは建築物の間仕切材内の空気層内に充填、収容された従来の建築用材よりも遮音性が良く、軽量性に優れるため、移送・運搬等が容易かつ迅速に行え、また、工事は施工性が良く、能率的に行え、建築物の床を予め製作しておく先行床施工工法に適し、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。さらに、軽量でありながら、充分に強度が発揮される。

また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、請求項１−３の何れかにおいて、前記パネル構造体が床パネルであり、建築物の上階の床表面材の下方と、下階の天井材との間に配置され、前記第２構造材としての複数の根太材が略平行に配列された前記表面部板材および前記中間部板材との間、または前記第１構造材としての梁材が配置された前記中間部板材および前記裏面部板材との間のうちの、少なくとも前記中間部板材と前記裏面部板材との間の前記空気層内に前記音低減部材が収容されているので、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルでは、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５であるのを大きく上回り、遮音性能が低かったのに対し、音低減部材がエアミルクにより構成される本発明の音低減用のパネル構造体では、遮音性が改善される。また、湿潤密度は気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた特許文献１に記載された従来の床構造体よりも低く、軽量性に優れるため、建築物の躯体や基礎が大型化することなく、建築物自体の基本構造は変更をしないで済む。また、本発明の音低減用のパネル構造体では、湿潤密度は、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルの従来の建築用材よりも低く、軽量性に優れるため、移送・運搬等が容易かつ迅速に行え、また、工事は施工性が良く、能率的に行え、建築物の床を予め製作しておく先行床施工工法に適し、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。さらに、軽量でありながら、充分に強度が発揮される。

また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、請求項１−３の何れかにおいて、前記パネル構造体が建築物の壁パネルであり、内装材と外装材との間、または間仕切部材における前記裏面部板材および前記中間部板材との間、または前記中間部板材および前記表面部板材のうちの、少なくとも前記中間部板材と前記裏面部板材との間の前記空気層内に前記音低減部材が収容されているので、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる内装材と外装材や間仕切部材のような壁パネルでは、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５であるのを大きく上回り、遮音性能が低かったのに対し、音低減部材がエアミルクにより構成される本発明の音低用のパネル構造体では、遮音性が改善される。また、湿潤密度は気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる建築用材を用いた特許文献１に記載された従来の構造体よりも低く、軽量性に優れるため、建築物の躯体や基礎が大型化することなく、建築物自体の基本構造は変更をしないで済む。また、本発明の音低減用のパネル構造体では、湿潤密度は、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる従来の建築用材よりも低く、軽量性に優れるため、移送・運搬等が容易かつ迅速に行え、また、工事は施工性が良く、能率的に行え、建築物の壁を予め製作しておく先行床施工工法に適し、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。さらに、軽量でありながら、充分に強度が発揮される。

また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、請求項１−５の何れかにおいて、前記音低減部材が、建築物の表面部板材と、該表面部板材に対向して設けられた前記裏面部板材と、前記表面部板材と前記裏面部板材との間の中間に設けられた中間部板材と、前記表面部板材と前記中間部板材との間、および前記裏面部板材と前記中間部板材との間に配設される２つの空気層のうちの、一方に収容され、他方にはクッション部材が介在されているので、気泡コンクリート（ＡＬＣコングリート）よりなる床パネルを建築物の床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、または前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは建築物の間仕切材内の空気層内に充填、収容された従来の建築用材では、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５であるのを大きく上回り、衝撃音遮断性能が低かったのに対し、エアミルクにより構成される音低減部材を建築物の表面部板材と、該表面部板材に対向して設けられた裏面部板材と、前記表面部板材と前記裏面部板材との間の中間に設けられた中間部板材と、前記表面部板材と前記中間部板材との間、および前記裏面部板材と前記中間部板材との間に配設される２つの空気層のうちの、一方に収容された本発明の音低用のパネル構造体では、衝撃音遮断性が改善される。しかも、２つの空気層のうちの他方に介在されたクション部材により、特に、音低減用のパネル構造体を天井パネルとして適用した場合には、建築物の表面部板材と中間部板材との間、および裏面部板材と前記中間部板材との間に配設される２つの空気層のうちの、表面材側に設けられた空気層内に介在されたクッション部材がクッション性を発揮し、表面材上を歩行したりするのに、身体に歩行等に伴う負担を感じない。

また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、請求項１−６の何れかにおいて、前記音低減部材が、現場打ちされて構成されるか、または工場により予め成形されたエアミルクよりなる板状体を前記空気層内に収容されるので、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを建築物の床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、または前記気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは間仕切材内の空気層内に充填、収容された従来の建築用材では、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５を大きく上回り、衝撃音遮断性能が低かったのに対し、エアミルクよりなる音低減部材を現場打ちされて構成されるか、または工場により予め成形された板状体を空気層内に収容させることにより、衝撃音遮断性が改善され音低用のパネル構造体が得られる。

図１は本発明の音低減用のパネル構造体を床パネル構造体に適用した実施形態１を示す一部切欠側面図である。図２は同じく縦断面図である。図３は同じく本実施形態１を構成する型枠の一例を示す部分切欠分解斜視図である。図４は同じく本実施形態１の音低減用のパネル構造体の軽量床衝撃音低減性能を試験したグラフである。図５は３層の床パネル構造体の空気層内にグラスウールを充填、固化した比較例の軽量床衝撃音低減性能を試験したグラフである。図６は同じく本実施形態１の音低減用のパネル構造体の重量床衝撃音低減性能を試験したグラフである。図７は３層の床パネル構造体の空気層内にグラスウールを充填、固化した比較例の重軽量床衝撃音低減性能を試験したグラフである。図８は本発明の音低減用のパネル構造体の実施形態２を示す部分切欠斜視図である。図９は同じく本発明の音低減用のパネル構造体の実施形態３示す部分切欠斜視図である。

以下、図面に従って本発明を実施するための最良の形態につき、詳細に説明する。

＜実施形態１＞
１は例えば戸建住宅、また、マンション、アパートの集合住宅の建築物を建築する場合に使用される音低減用のパネル構造体であり、この音低減用のパネル構造体１は、セメント、混練水、希釈水、および起泡剤を所定割合づつ配合したエアミルク２を型枠Ｋ内に充填、固化することにより音低減部材３が構成され、本実施形態１では音低減用のパネル構造体１は図１ないし図３に示すように床パネル構造体Ａを構成するのに適用される。

前記エアミルク２は、その主原料として用いるセメントの種類は限定されるものではなく、例えば高炉セメントＢ種、普通、早強、超早強、中庸熱、白色等の各種ポルトランドセメントが使用される。また、前記起泡剤は、本実施形態１では例えば希釈倍率が２４倍、発泡倍率が２５倍の界面活性系のものが使用されるが、これに限られず、動物性蛋白質系のもの、金属粉末系のもの等限られない。また、起泡剤の投入時期は、セメントに対する混練水、希釈水の混練時でもよいし、セメントに対して混練水、希釈水を混練させた事後に起泡剤を混入させて起泡を促してもよい。また、前記混練水、前記希釈水としては上水道水が使用される。そして、セメントと、混練水と、希釈水と、起泡剤との混練には、ミキサーが使用され、またエアミルク２の圧送、型枠Ｋ内への打設にはコンプレッサやポンプが使用される。

そして、前記型枠Ｋは、本実施形態１では図１乃至図３に示すように床パネル構造体Ａの体裁に適うために、３層に間隔をあけて配置された表面部板材４および中間部板材６、裏面部板材５と、前記中間部板材６および前記裏面部板材５との間に左右少なくとも配置された幅広、縦長の複数本の第１構造材７と、前記表面部板材５および前記中間部板材６との間に前記第１構造材７に交差して略平行に設けられた細幅の複数本の第２構造材８とを備えるパネル構造であり、少なくとも前記中間部板材６と、前記裏面部板材５と、前記第１構造材７とにより囲まれる空気層９Ａ内に、例えば現場打ちによりエアミルク２を打設することにより音低減部材３を収容しているが、これに限ることなく、例えば前記中間部板材６と、前記裏面部板材５と、前記第１構造材７とにより囲まれる空気層９Ａ内に音低減部材３を収容するのと併せて前記中間部板材６と、前記表面部板材４と、前記第２構造材８とにより囲まれる前記空気層９Ａとは厚みが異なる収容容積の空気層９Ｂ内に音低減部材１０が収容されてもよいし、前記中間部板材６と、前記裏面部板材５と、前記第１構造材７とにより囲まれる空気層９Ａ内、または、前記中間部板材６と、前記表面部板材４と、前記第２構造材８とにより囲まれる厚みが異なる空気層９Ｂ内に音低減部材３を収容させても良い。なお、前記空気層９Ａ内にエアミルク２を打設するのに、型枠Ｋとエアミルク２との付着性や固定化の強度をもたせるために、図には示さないアンカー金具を用いたり、メッシュ材を空気層９Ａ内に敷設した後にエアミルク２を打設するようにして固化した後に型枠Ｋとの固定を確実になしてもよい。

そして、音低減用のパネル構造体１が床パネル構造体Ａとして適用された本実施形態１では、前記表面部板材４の上面に床表面材としてフローリング材１１が貼着され、また、前記裏面部板材５は、階下の天井材１２として使用され、階下の天井材１２をパネル構造体１とは個別に張設する作業が省ける。また、前記型枠Ｋを構成する前記表面部板材４、裏面部板材５、中間部板材６、第１構造材７、第２構造材８は、木材、例えば杉、檜、楢、またはこれらの集成材や合板が使用される。そして、本実施形態１では、表面部板材４の厚さｍ１は例えば２４ｍｍ、裏面部板材５の厚さｍ２は例えば２８ｍｍ、中間部板材６の厚さｍ３は例えば１２ｍｍである。しかも、前記第１構造材７は、建築物の梁材１３であり、前記第２構造材８は根太材１４である。そして、前記梁材１３の厚さｍ４は例えば２４０ｍｍ、幅ｗ１は例えば４３ｍｍであり、前記根太材１４は縦寸法ｍ５が６０ｍｍ、および横寸法ｍ６が６０ｍｍの角材が使用される。また、パネル構造体１相互の固着は、例えば既存の固着金具、例えばボルト・ナット、羽子板ボルト・ナット、かすがい等を用いて形成される。また、前記型枠Ｋを構成する前記構成部材相互の固着は、例えば釘着したり、接着剤を用いて接着される。

本実施形態１の音低減用のパネル構造体における軽量床衝撃音、および重量床衝撃音についての遮音測定、並びに物理的特性を、エアミルク２の組成が異なるＮｏ１〜Ｎｏ３の３つのサンプルを作成し、それぞれＪＩＳＡ−１４１６、およびＪＩＳＡ−１４１８に準拠して測定を行い、検証を行った。Ｎｏ１〜Ｎｏ３の３つの前記サンプルのエアミルク２は、図１ないし図２に示すように、幅Ｗが９１０ｍｍ、長さＬが１８２０ｍｍ、高さＨが３６４ｍｍに形成される型枠Ｋ内に現場打ちにより充填、打設されることにより、パネル構造体１は製作される。前記エアミルク２の前記型枠Ｋ内の充填厚さＴは、図に示す本実施形態１では５０ｍｍとしたが、その増減変更は自由である。なお、本実施形態１では、空気層９Ａの深さｈ１は２４０ｍｍであり、空気層９Ｂの深さｈ２は６０ｍｍであり、これら空気層９Ａ,９Ｂの収容容積は異なる。また、前記Ｎｏ１〜Ｎｏ３の３つのサンプルの組成比は、下記［表１］に示す通りである。

上記［表１］から、Ｎｏ１のサンプルの水セメント比は、８０（％）、そして、セメントが３００（ｋｇ／ｍ³）、起泡剤が１．１０（ｋｇ／ｍ³）、混練水が２４０（ｋｇ／ｍ³）、希釈水が２５．４（ｋｇ／ｍ³）であり、湿潤密度は０．４６５（ｇ／ｃｍ³）である。

また、Ｎｏ２のサンプルの水セメント比は、８０（％）、そして、セメントが４００（ｋｇ／ｍ³）、起泡剤が０．９１（ｋｇ／ｍ³）、混練水が３２０（ｋｇ／ｍ³）、希釈水が２１．０（ｋｇ／ｍ³）であり、湿潤密度は０．６４２（ｇ／ｃｍ³）である。

また、Ｎｏ３のサンプルの水セメント比は、８０（％）、そして、セメントが５００（ｋｇ／ｍ³）、起泡剤が０．７３（ｋｇ／ｍ³）、混練水が４００（ｋｇ／ｍ³）、希釈水が１６．７（ｋｇ／ｍ³）であり、湿潤密度が０．８１６（ｇ／ｃｍ³）である。

そして、図１乃至図３に示すように、間隔をあけて表面部板材４と、該表面部板材４に対向して設けられた裏面部板材５と、前記表面部板材４と前記裏面部板材５の間の中間に設けられた中間部板材６との３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内にエアミルク２を音低減部材３として現場打ちにより充填し、固化された本実施形態１の床パネル構造体Ａの音遮断性能試験をＪＩＳＡ−１４１８に準拠して、軽量床衝撃音低減性能につき測定した結果、図４に示すようなグラフを得た。

図４に示すグラフから、比較例として間隔をあけて配置された表面部板材４と、および中間部板材６と、裏面部板材５とで間隔を開けた３層で構成された本実施形態１と同様の型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内に、エアミルク２を充填しないエアミルク無しの床パネル構造体（図には示さず）における軽量床衝撃音源による床衝撃音遮断性能等級は、２５０Ｈｚ〜５００Ｈｚ帯域において音圧が高くなり、Ｌｒ−８５を上回って示されているのに比べて表面部板材４と、該表面部板材４に対向して設けられた裏面部板材５との間の中間に設けられた中間部板材６との間隔を開けた３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内にエアミルク２を充填、固化した本実施形態１の床パネル構造体Ａにおいて組成が異なるＮｏ１〜Ｎｏ３の３つのサンプルの方が何れも広い周波数帯域で音圧が低下し、音遮音性が良くなることがわかった。この遮音性は、図４から、エアミルク２の湿潤密度が小さいＮｏ１〜Ｎｏ３の順に若干大きくなり、遮音性は良くなるのがわかる。

また、図５に示すグラフは、表面部板材４と、該表面部板材４に対向して設けられた裏面部板材５との間の中間に設けられた中間部板材６との間隔を開けた３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内にグラスウールを充填、固化した比較例であり、この比較例では、２５０Ｈｚ〜５００Ｈｚ帯域において音圧レベルが高くなり、Ｌｒ−８５を大きく上回ってＬｒ−９５以上に到るのに比べて組成が異なるエアミルク２を型枠Ｋの空気層９Ａ内に充填した本実施形態１のＮｏ１〜Ｎｏ３の３つのサンプルの方が何れも広い周波数帯域で音圧レベルが低下し、遮音性が良くなり、また、床パネル構造体を構築するのに、グラスウールを型枠Ｋ内の空気層９Ａ内に充填する手間や労作がなくなるから、施工性が良いことがわかった。しかも、図には示さないが、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを建築物の床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体に比べて本実施形態１の床パネル構造体Ａにおいて組成が異なるＮｏ１〜Ｎｏ３の３つのサンプルの方が何れも広い周波数帯域で音圧レベルが低下し、遮音性が良くなることがわかった。

そして、図１乃至図３に示すように、間隔をあけて設けられた表面部板材４と、該表面部板材４に対向して設けられた裏面部板材５と、前記表面部板材４と前記裏面部板材５の間の中間に設けられた中間部板材６との３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内に組成が異なるエアミルク２を充填、固化した本実施形態１の床パネル構造体Ａでは、音低減部材３が、［表１］に示すように、０．４６５〜０．８１６（ｇ／ｍ）の湿潤密度を有するので、比較例として前述のように、間隔をあけて配置された表面部板材４と、および中間部板材６と、裏面部板材５との３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内に、エアミルク２を充填しないエアミルク無しの床パネル構造体（図には示さず）と同様に、図には示さないが、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを建築物の床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体に比べて軽量性に優れる。そして、本実施形態１の床パネル構造体Ａでは、移送・運搬等が容易かつ迅速に行え、また、工事は施工性が良く、能率的に行え、建築物の床を予め製作しておく先行床施工工法に適し、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。

また、図６に示すグラフは、重量床衝撃音源による床衝撃音遮断性能試験の結果であり、比較例として間隔をあけて配置された表面部板材４と、および中間部板材６と、裏面部板材５との３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内に、エアミルク２を充填しないエアミルク無しの床パネル構造体（図には示さず）における重量床衝撃音源による床衝撃音遮断性能等級は、２５０Ｈｚ〜５００Ｈｚ帯域において音圧が低くなり、Ｌｒ−７５を急激に下回って示されているのに比べてエアミルク２を表面部板材４と、該表面部板材４に対向して設けられた裏面部板材５との間の中間に設けられた中間部板材６との３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内に組成が異なるエアミルク２を充填、固化したＮｏ１〜Ｎｏ３の３つのサンプルを有する本実施形態１の床パネル構造体Ａでは、Ｌｒ−７５付近で何れも緩やかに広い周波数帯域で音圧レベルが低下し、重量床衝撃音源による遮音性が良いことがわかった。

しかも、図７に示すように表面部板材４と、該表面部板材４に対向して設けられた裏面部板材５との間の中間に設けられた中間部板材６との間隔を開けた３層で構成された型枠Ｋの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内にグラスウールを充填、固化した他の比較例に比べて本実施形態１の床パネル構造体Ａにおいて組成が異なるＮｏ１〜Ｎｏ３の３つのサンプルの方が何れも重量床衝撃音源による床衝撃音遮断性能等級は、広い周波数帯域で音圧が低下し、遮音性が良くなり、また、床パネル構造体を構築するのに、グラスウールを型枠Ｋ内の空気層９Ａ内に充填する手間や労作がなくなるから、施工性が良いことがわかった。

そして、本発明の音低減用のパネル構造体１では、Ｎｏ１〜Ｎｏ３の各サンプルの水セメント比は、何れも８０（％）であり、スランプ値並びに自立性は良好であり、型枠Ｋ内の空気層９Ａ，９Ｂヘエアミルク２を隅々まで迅速かつ確実に充填、固化することにより音低減部材３を形成することができ、軽量床衝撃音、または重量床衝撃音の双方の遮断性に優れるとともに精度が高い仕上がりになる。しかも、収容容積が大小異なる空気層９Ａ，９Ｂ内ヘエアミルク２を音を低減するための用途、場所に合わせて厚薄容易に調整して打設可能であり、施工性が良く便利である。

しかも、パネル構造体１を構築する型枠Ｋは、本実施形態１では図１乃至図３に示すように床パネル構造体Ａの体裁に適うために、型枠Ｋを構成する３層の前記表面部板材４、前記裏面部板材５、前記中間部板材６と、内部には構造材として、第１構造材７および第２構造材８が複数本交差して配列されることにより組付けが行われ、これらの前記表面部板材４、前記裏面部板材５、前記中間部板材６と、第１構造材７および第２構造材８とは、木材、例えば杉、檜、楢、またはこれらの修正材や合板が使用され、この型枠Ｋの少なくとも前記中間部板材６と、前記裏面部板材５と、前記第１構造材７とにより囲まれる空気層９Ａ内に、エアミルク２よりなる音低減部材３が収容されて保護されるから、軽量にして地震や荷重等の、縦横および上下からの外力に対して構造堅牢である。

＜実施形態２＞
図８に示すものは、本発明の音低減用のパネル構造体の実施形態２である。この実施形態２は、前記音低減部材３が、間隔をあけて配置された表面部板材４、および中間部板材６、裏面部板材５との３層で構成された型枠Ｋの上下２つの空気層９Ａ,９Ｂのうちの前記裏面部板材５と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ａ内にエアミルク２を充填し、固化して音低減部材３を形成する点は前記実施形態１と同様な構成であるが、この実施形態２では、前記表面部板材４と前記中間部板材６との間に設けられた前記空気層９Ｂ内にクッション部材１５が介在されている。また、前記クッション部材１５が、ゴムまたは図に示さないスプリングの何れかである点が前記実施形態１とは異なる構成である。また、前記ゴムとしては、例えば合成ゴムが使用される。

そして、この実施形態２では、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを床表面材の下方の空気層に用いた特許文献１に記載された従来の床構造体や、また比較例として、間隔をあけて設けられる表面部板材４、および中間部板材６、裏面部板材５との３層で構成された型枠Ｋの上下２つの空気層９Ａ,９Ｂのうちの前記表面部板材４と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ｂ内にゴムまたはスプリングよりなるクッション部材を装填しない床パネル構造体と比較して本実施形態２の音低減用のパネル構造体では、衝撃音遮断性が改善されるほか、型枠Ｋの上下２つの空気層９Ａ,９Ｂのうちの前記表面部板材４と前記中間部板材６との間に配設される空気層９Ｂ内に介在されたゴムまたはスプリングよりなるクッション部材１５がクッション性を発揮するため、表面部板材４の上を歩行したり、活動するのに、身体に歩行等に伴う負担を感ぜず、心地よいとともに振動は緩和される。

また、この実施形態２では、湿潤密度が、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）よりなる床パネルを用いた特許文献１に記載された従来の床パネル構造体よりも低く、軽量性に優れるため、建築物の躯体や基礎が大型化することなく、建築物自体の基本構造は変更をしないで済み、工事にあたり、能率的に施工が行え、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。

＜実施形態３＞
図９に示すものは、本発明の音低減用のパネル構造体の実施形態３である。この実施形態３は、音低減用のパネル構造体としての壁構造体Ｂが、建築物の内装材２０と外装材２１との間の空気層９′Ａ，９′Ｂ、もしくは間仕切材２２，２２相互間の空気層９′Ａ，９′Ｂ内に音低減部材３としてのエアミルク２が充填、収容される構成である。

そして、この実施形態３では、気泡コンクリート（ＡＬＣコンクリート）を内装材と外装材との間の空気層、もしくは間仕切材相互間の空気層内に充填、収容された従来の建築用材では、在来工法の衝撃音遮断性能等級はＬｒ−８５を大きく上回り、音遮断性能が低かったのに対し、エアミルク２によりなる音低減部材３を建築物の内装材２０と外装材２１との間の空気層９′Ａ，９′Ｂ、もしくは間仕切材２２，２２相互間の空気層９′Ａ，９′Ｂ内に充填、収容した本実施形態３の音低減用のパネル構造体では、音遮断性が改善される。また、湿潤密度は気泡コンクリートを建築物の内装材と外装材との間の空気層、もしくは建築物の間仕切材相互間の空気層内に充填、収容された従来の建築用材よりも低く、軽量性に優れるため、建築物の躯体や基礎が大型化することなく、建築物自体の基本構造は変更をしないで済み、移送・運搬等が容易かつ迅速に行え、また工事において施工性が良く、能率的に行え、工事費、および資材費は低廉になり、コスト安になる。

なお、前記実施形態１、前記実施形態２、前記実施形態３では、３層に間隔をあけて配置された表面部板材４、および中間部板材６、裏面部板材５との間に形成される空気層９Ａ,９Ｂ；９′Ａ,９′Ｂのうちの少なくとも一方の空気層９Ａ,９′Ａ内に現場打ちによりエアミルク２よりなる音低減部材３を充填、固化することにより収容して遮音性をもたせているが、エアミルク２よりなる音低減部材３は工場において板状に予め成形され、型枠Ｋの前記空気層９Ａ,９Ｂ；９′Ａ,９′Ｂ内に収容する場合も本発明の精神を逸脱しない。

本発明は、建築物のパネル構造体として、床パネル、壁パネルの衝撃音遮断性を改善し、軽量性、施工性に優れるという用途・機能に適する。

１パネル構造体
２エアミルク
３音低減部材
４表面部板材
５裏面部板材
６中間部板材
７第１構造材
８第２構造材
９Ａ空気層
９Ｂ空気層
９′Ａ空気層
９′Ｂ空気層
１０音低減部材
１１フローリング材
１２天井材
１３梁材
１４根太材
１５クッション材
Ａ床パネル構造体

Claims

３層に間隔をあけて配置された表面部板材、および中間部板材、裏面部板材と、
前記中間部板材および前記裏面部板材との間に左右少なくとも配置された幅広、縦長の複数本の第１構造材と、
前記表面部板材および前記中間部板材との間の左右に少なくとも前記第１構造材に交差して略平行に設けられた細幅の複数本の第２構造材とを備えるパネル構造体であり、
少なくとも前記中間部板材と、前記裏面部板材と、前記第１構造材とにより囲まれる空気層内に音低減部材を収容している
ことを特徴とする音低減用のパネル構造体。
前記音低減部材が、セメントを２５０〜５００（ｋｇ／ｍ³）、混練水を２００〜４００（ｋｇ／ｍ³）、希釈水を１６．７〜２７．５（ｋｇ／ｍ³）、起泡剤を０．７３〜１．２０（ｋｇ／ｍ³）の混合比により混練され、固化されるエアミルクであることを特徴とする請求項１に記載の音低減用のパネル構造体。
前記音低減部材が、０．４６５〜０．８１６（ｇ／ｃｍ³）の湿潤密度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の音低減用のパネル構造体。
前記パネル構造体が床パネルであり、建築物の上階の床表面材の下方と、下階の天井材との間に配置され、前記第２構造材としての複数の根太材が略平行に配列された前記表面部板材および前記中間部板材との間、または前記第１構造材としての梁材が配置された前記中間部板材および前記裏面部板材との間のうちの、少なくとも前記中間部板材と前記裏面部板材との間の前記空気層内に前記音低減部材が収容されていることを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の音低減用のパネル構造体。
前記パネル構造体が建築物の壁パネルであり、内装材と外装材との間、または間仕切部材における前記裏面部板材および前記中間部板材との間、または前記中間部板材および前記表面部板材のうちの、少なくとも前記中間部板材と前記裏面部板材との間の前記空気層内に前記音低減部材が収容されていることを特徴とする請求項１−３の何れかに記載の音低減用のパネル構造体。
前記音低減部材が、建築物の表面部板材と、該表面部板材に対向して設けられた裏面部板材と、前記表面部板材と前記裏面部板材との間の中間に設けられた中間部板材と、前記表面部板材と前記中間部板材との間、および前記裏面部板材と前記中間部板材との間に配設される２つの空気層のうちの、一方に収容され、他方にはクッション部材が介在されていることを特徴とする請求項１−５の何れかに記載の音低減用のパネル構造体。
前記音低減部材が、現場打ちされて構成されるか、または工場により予め成形されたエアミルクよりなる板状体を前記空気層内に収容されることを特徴とする請求項１−６の何れかに記載の音低減用のパネル構造体。