JP2012094413A - 超電導線材の接続部及び超電導線材の接続方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数本の超電導線材と、複数の超電導線材を一体化する焼結体を備える超電導接続部であって、前記超電導線材の少なくともいずれかがMgB2超電導線材であり、前記焼結体にMgB2を含み、前記焼結体が超電導線材の突出方向と異なる方向から加圧されたものである。またこのような接続部を形成するため、焼結体を構成するための原料粉末を導入するための開口部と、超電導線材を挿入するための開口部を備えた加圧容器を用い、これらの開口部が異なる方向に向いていることを特徴とする。その結果、焼結体にMgB2が高密度に充填され、粒間結合性が良好な接続構造となる。
【選択図】 図3
Description
これらの線材の接続技術は確立されている。しかし、NbTiやNb3Snの超電導線材を用いた超電導マグネット装置の多くは、これらの線材の臨界温度以下に超電導マグネット装置を冷却するため、液体ヘリウムを用い4.2Kに冷却している。
このような方法で得られる接続部では、焼結体は前記超電導線材の突出する方向と異なる方向より加圧されており、加圧容器の超電導線を挿入した開口部からは超電導線が突出しており、加圧部材を挿入した開口部からは超電導線が突出していない形状となる。その結果、焼結体にMgB2が高密度に充填され、粒間結合性が良好な接続構造となる。
図7は、線材端部を斜めに切断した場合である。このような形状とすることで、いずれの場合も線材の端部断面の面積が線材の長さ方向に対して垂直に切断した断面の面積よりも広くなり、線材断面のMgB2部分と接続部のMgB2焼結体との接触面積を大きくすることができる。図6と図7を比べると、加工は図7の方が容易であり、早くできるが、図6の例では線材の断面が長さ方向に一部削られているため、断面積は図6の方が広い。ただし、いずれの方法についても、断面を露出させる部分が接続部分からはみ出てしまうと、線材としての通電面積が減少してしまうため、はみ出ないように注意が必要である。また図6,図7の例では、線材が単芯線の場合であるが、多芯線についても同様である。
実際にはMgとBの混合粉末を加圧しても、充填率は最大で80%程度であるため、加熱後のMgB2の充填率としては50〜60%になる。上記のような体積の減少による接続部の通電特性を抑えるための方法として、以下3つの方法が考えられる。
その後熱処理することにより、加圧されたBの充填部分へMgが拡散し、MgB2が生成する。その結果、超電導線材の端部の近傍には空隙の少ない高密度なMgB2接続部を形成できる。
二本の線材を加圧容器の左右から挿入し、中央部の加圧部分で突きあわせて、上部の加圧用の穴3から入れられた粉末で一体化する。
一方、Mg合金の融点はMg単体よりも低いため、500℃以下の熱処理でMgB2が生成する。
一方、マイクロ波焼結では、局部的に加熱することができる。
2 MgB2超電導線材を挿入するための穴
3 粉末を充填・加圧するための穴
4 MgB2超電導線材
5 MgB2焼結体
6 粉末加圧用部材
7 線材固定用樹脂もしくははんだ
8 MgB2超電導線材のMgB2部分
9 MgB2超電導線材のシース部分
10 MgB2焼結体保護用の部材
11 Mg粉末もしくは塊
12 B粉末
21 ネジ
22 ネジ穴加工した粉末充填・加圧用の穴
23 上下分割された容器を結合するためのネジ穴
31 超電導接続
32 超電導コイル
33 永久電流スイッチ
34 電流リード
35 支持板
36 冷却容器
41 粉末成形体
42 断熱材
Claims (24)
- 複数の超電導線材と、前記超電導線材を一体化するMgB2を含む焼結体とを備え、前記焼結体は前記超電導線材の突出する方向と異なる方向より加圧されたものであることを特徴とする超電導線材の接続部。
- 請求項1に記載された超電導線材の接続部であって、
前記超電導線材のうち少なくともいずれかはMgB2を含む超電導線材であることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項1に記載された超電導線材の接続部であって、
前記焼結体は樹脂で覆われていることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項1に記載された超電導線材の接続部であって、
前記焼結体の密度は、MgB2の理論密度の70%以上であることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項1に記載された超電導線材の接続部であって、
前記焼結体はCu,Ag,Sn,Ga,Pb,In,Bi,Znの少なくともいずれかの元素を含むことを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項1に記載された超電導線材の接続部であって、
前記加圧された方向と、前記超電導線材の突出する方向とが直交していることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項1に記載された超電導線材の接続部であって、
前記超電導線材は、前記焼結体内部に端部断面を有し、前記端部断面の面積が前記線材の垂直断面積よりも大きいことを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項7に記載された超電導線材の接続部であって、
前記線材の断面は斜めに切断、または長さ方向に一部削られており、
前記線材の断面は前記加圧された方向に向いていることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項7に記載された超電導線材の接続部であって、
前記複数の超電導線材の端部断面は、互いに向かい合うように配置されていることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項1に記載された超電導線材の接続部であって、
前記加圧焼結体は複数の開口部を有する加圧容器で覆われており、少なくともいずれかの開口部より前記超電導線が突出しており、
少なくともいずれかの開口部には超電導線が突出していないことを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記超電導線材が突出していない開口部には、テーパが設けられていることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記超電導線材が突出していない開口部には、加圧部材が挿入されていることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記超電導線材が突出していない開口部の内面には、ネジ加工が施されていることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記複数の超電導線は、それぞれ異なる開口部より突出していることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記複数の超電導線は、対向する方向に設けられた開口部より突出していることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記複数の超電導線は、一の開口部より突出していることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記容器は、Fe,Ni,Nb,Taのいずれかの金属、もしくはこれらの金属を含む合金よりなることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記容器は、非導電性の物質よりなることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記容器は、アルミナ(Al2O3),シリカ(SiO2),マグネシア(MgO)の少なくともいずれかよりなることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 請求項10に記載された超電導線材の接続部であって、
前記容器と前記超電導線材は、樹脂またははんだで固定されていることを特徴とする超電導線材の接続部。 - 超電導コイルと、永久電流スイッチと、前記超電導コイル及び永久電流スイッチを接続する接続部とを備える超電導マグネットにおいて、
前記接続部は請求項1ないし20のいずれかに記載された超電導線材の接続部であることを特徴とする超電導マグネット。 - MgB2を生成するための原料粉末を導入するための第1の開口部と、複数の超電導線材を挿入するための第2の開口部とを備えた加圧容器を用い、
前記加圧容器に前記開口部より超電導線及び原料粉末を導入し、
前記第1の開口部に加圧部材を挿入して前記粉末を加圧し、
前記加圧された粉末を加熱する、超電導線材の接続方法であって、
前記加圧容器は、前記第1の開口部と前記第2の開口部とを異なる方向に備えていることを特徴とする超電導線材の接続方法。 - 請求項22に記載された超電導線材の接続方法であって、
前記加圧部材を加圧後に取り外すことを特徴とする超電導線材の接続方法。 - 請求項22に記載された超電導線材の接続方法であって、
前記加圧容器を前記加圧後に取り外し、かつ前記粉末の加熱の後に加圧容器と異なる部材で覆うことを特徴とする超電導線材の接続方法。
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