JP2012070483A - Peeling method for insulation film of flat square conductor wire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、レーザ光を照射して行う平角導線の絶縁膜の剥離方法に関するものである。 The present invention relates to a method for peeling an insulating film of a rectangular conducting wire by irradiating a laser beam.
ステータコアなどに巻かれる導線は、芯線の外周面にエナメル等の絶縁膜が形成されているが、各導線を電気的に接続する必要がある部分では絶縁膜を剥離して芯線を露出させる必要がある。このため、導線の絶縁膜は、導線をステータコアに装着する前にあらかじめ所定の箇所で剥離されている。 The conductive wire wound around the stator core has an insulating film such as enamel formed on the outer peripheral surface of the core wire. However, it is necessary to expose the core wire by peeling the insulating film in a portion where each conductive wire needs to be electrically connected. is there. For this reason, the insulating film of the conducting wire is peeled off at a predetermined location before the conducting wire is attached to the stator core.
そして、レーザ光を導線に照射して絶縁膜を剥離することが従来から行われている。例えば、図１３に示すように、断面が四角形に形成された平角導線１０において、芯線１２の外周面を被覆している絶縁膜１４を剥離する。このとき、図１３（ａ）〜（ｅ）に示すように、レーザ光１６を平角導線１０の第１面１８、第２面２０、第３面２２、第４面２４の各々の面に照射する。このとき、レーザ光１６を各面に平行に移動させながら照射するが、平角導線１０の断面における角部のＲ部分２６ではレーザ光１６の焦点が合わない。そのため、平角導線１０のＲ部分２６では絶縁膜１４を剥離するために必要な熱量を絶縁膜１４に加えることができず、図１３（ｅ）に示すように、４つのＲ部分２６に絶縁膜１４が残ってしまう。 Conventionally, the insulating film is peeled off by irradiating the lead with laser light. For example, as shown in FIG. 13, in the flat conducting wire 10 having a quadrangular cross section, the insulating film 14 covering the outer peripheral surface of the core wire 12 is peeled off. At this time, as shown in FIGS. 13A to 13E, the laser beam 16 is irradiated to each of the first surface 18, the second surface 20, the third surface 22, and the fourth surface 24 of the flat conducting wire 10. To do. At this time, the laser beam 16 is irradiated while being moved in parallel with each surface. However, the laser beam 16 is not focused on the R portion 26 at the corner in the cross section of the flat wire 10. For this reason, the R portion 26 of the flat conducting wire 10 cannot apply the amount of heat necessary for peeling off the insulating film 14 to the insulating film 14, and as shown in FIG. 14 will remain.
そのため、平角導線１０のＲ部分２６では、個別にレーザ光１６の焦点の位置を調整しながら絶縁膜１４を剥離することが別途必要になる。図１３に示す例では、例えば、平角導線１０の第４面２４にレーザ光１６を照射した後、第４面２４の両端のＲ部分２６の絶縁膜１４を個別に剥離する工程（図１３（ｆ））と、さらに第２面２０の両端のＲ部分２６の絶縁膜１４を個別に剥離する工程（図１３（ｇ））とを行うことが必要になる。したがって、平角導線１０の絶縁膜１４を剥離する工程としては、レーザ光１６を平角導線１０の第１面１８、第２面２０、第３面２２、第４面２４の各面に照射する前記の４つの工程と合わせて、最低でも合計６つの工程を行う必要がある。ゆえに、作業工程が多くなり、作業負担が増大してしまう。 Therefore, in the R portion 26 of the flat conducting wire 10, it is necessary to separate the insulating film 14 while adjusting the focal position of the laser beam 16 individually. In the example shown in FIG. 13, for example, after the fourth surface 24 of the flat conducting wire 10 is irradiated with the laser light 16, the insulating film 14 of the R portions 26 at both ends of the fourth surface 24 is individually peeled (see FIG. 13 ( f)) and a step (FIG. 13G) of separating the insulating films 14 of the R portions 26 at both ends of the second surface 20 individually are required. Therefore, as a step of peeling the insulating film 14 of the flat conducting wire 10, the laser light 16 is irradiated to each of the first surface 18, the second surface 20, the third surface 22, and the fourth surface 24 of the flat conducting wire 10. It is necessary to carry out a total of six steps in total, including these four steps. Therefore, the number of work processes increases and the work load increases.
ここで、特許文献１には、エナメル電線の絶縁膜を剥離するために、レーザ光をエナメル電線に照射する前に、前処理を行う技術が開示されている。そして、前処理としては、エナメル電線の剥離部分を加熱する処理や、エナメル電線の剥離部分を水に浸漬する処理や、エナメル電線の剥離部分に絶縁膜に傷をつける処理などが開示されている。 Here, Patent Document 1 discloses a technique for performing a pretreatment before irradiating a laser beam to an enameled wire in order to peel off an insulating film of the enameled wire. And as pre-processing, the process which heats the peeling part of an enameled electric wire, the process which immerses the peeling part of an enameled electric wire in water, the process which damages an insulating film to the peeling part of an enameled electric wire, etc. are indicated. .
しかしながら、特許文献１の技術では、前処理によりエナメル電線の剥離部分においてレーザ光の吸熱性が高まるが、前記のようにエナメル電線の断面が四角形の場合にはＲ部分ではレーザ光の焦点が合わないため、レーザ光を十分に吸熱できないおそれがある。そのため、エナメル電線のＲ部分においてレーザ光を十分に吸熱させるために個別にレーザ光の焦点の位置を調整しながらレーザ光を照射したり、レーザ光の出力が高くなるように調整しながらレーザ光を照射する工程を行うことが必要になる。したがって、作業工程が多くなり、作業負担が増大してしまう。 However, in the technique of Patent Document 1, the heat absorption of the laser light is increased in the peeled portion of the enameled wire by the pretreatment. However, when the cross section of the enameled wire is rectangular as described above, the laser light is focused on the R portion. Therefore, there is a possibility that the laser beam cannot sufficiently absorb heat. Therefore, in order to sufficiently absorb the laser beam at the R portion of the enameled wire, the laser beam is irradiated while adjusting the position of the focal point of the laser beam individually, or the laser beam is adjusted while the laser beam output is increased. It is necessary to carry out a process of irradiating. Accordingly, the number of work steps increases, and the work load increases.
そこで、作業負担を軽減しつつ絶縁膜を剥離することができる平角導線の絶縁膜の剥離方法を提供すること、を課題とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for peeling off an insulating film of a flat wire capable of peeling off the insulating film while reducing the work load.
上記課題を解決するためになされた本発明の一態様は、平角導線の絶縁膜にレーザ光を照射して前記絶縁膜を剥離する平角導線の絶縁膜の剥離方法において、前記平角導線の断面における角部は曲線形状または直線形状に形成され、前記レーザ光を照射する前に、前記平角導線の前記角部に前記レーザ光を吸収する塗料を付与すること、を特徴とする。 One aspect of the present invention made in order to solve the above-described problems is a flat conductor insulation film peeling method in which a laser beam is irradiated on a flat conductor insulation film to peel off the insulation film. The corner portion is formed in a curved shape or a linear shape, and before irradiating the laser beam, a paint that absorbs the laser beam is applied to the corner portion of the flat rectangular wire.
この態様によれば、レーザ光を照射する前に、平角導線の角部にレーザ光を吸収する塗料を付与するので、平角導線の角部にてレーザ光の吸収率が向上して入熱量を上げることができる。そのため、平角導線の各面に平行にレーザ光を移動させながらレーザ光を各面に照射するだけで角部の絶縁膜を剥離することができる。したがって、作業負担を軽減しつつ平角導線の角部にて絶縁膜を剥離することができる。 According to this aspect, since the paint for absorbing the laser light is applied to the corner portion of the flat conducting wire before irradiating the laser beam, the absorption rate of the laser light is improved at the corner portion of the flat conducting wire, and the heat input is reduced. Can be raised. Therefore, it is possible to peel off the insulating film at the corners simply by irradiating each surface with laser light while moving the laser light parallel to each surface of the flat conducting wire. Therefore, the insulating film can be peeled off at the corners of the flat wire while reducing the work load.
上記態様においては、前記角部に付与された後の前記塗料の色は、三刺激値で表すと、Ｘ＝７．１６〜１０．７１、Ｙ＝７．３３〜１０．１８、Ｚ＝８．４９〜１０．６３であること、が好ましい。 In the said aspect, when the color of the said paint after giving to the said corner | angular part is represented by a tristimulus value, X = 7.16-10.71, Y = 7.33-10.18, Z = 8 It is preferable that it is .49-10.63.
この態様によれば、平角導線の角部におけるレーザ光の反射率を低くすることができる。そのため、より確実に平角導線の角部にてレーザ光の吸収率が向上して入熱量を上げることができる。したがって、より確実に平角導線の角部にて絶縁膜を剥離することができる。 According to this aspect, the reflectance of the laser beam at the corner portion of the flat conducting wire can be lowered. For this reason, the absorption rate of the laser beam can be improved more reliably at the corner portion of the flat conducting wire, and the amount of heat input can be increased. Therefore, the insulating film can be more reliably peeled off at the corners of the flat wire.
上記態様においては、複数の前記平角導線を互いに隙間を空けて整列させて前記隙間に前記塗料を流し込むことにより、前記平角導線の前記角部に前記塗料を付与すること、が好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the paint is applied to the corner portion of the flat conducting wire by aligning a plurality of the flat conducting wires with a gap therebetween and pouring the paint into the gap.
この態様によれば、短時間で効率よく複数の平角導線の角部に塗料を付与することができる。そのため、平角導線の絶縁膜を剥離する作業工程の時間を短縮でき、作業負担を軽減することができる。 According to this aspect, it is possible to efficiently apply paint to the corners of a plurality of flat conductor wires in a short time. Therefore, it is possible to shorten the work process time for peeling the insulating film of the flat wire, and to reduce the work load.
本発明に係る平角導線の絶縁膜の剥離方法によれば、作業負担を軽減しつつ絶縁膜を剥離することができる。 According to the method for peeling an insulating film of a flat wire according to the present invention, the insulating film can be peeled while reducing the work load.
以下、本発明を具体化した形態について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
〔前処理の説明〕
本実施例では、平角導線１０にレーザ光１６を照射する前に、前処理を行う。本実施例では、前処理として、平角導線１０の断面（平角導線１０の長手方向に対し垂直に交わる方向の断面）における角部に設けられた曲線形状（Ｒ形状）のＲ部分２６の絶縁膜１４に塗料２８を付与する。図１はＲ部分２６に塗料２８を付与した平角導線１０の断面図であり、図２はＲ部分２６に塗料２８を付与した平角導線１０の第１面１８側から見た平角導線１０の外観図である。なお、平角導線１０は、芯線１２の外周面に絶縁膜１４を被覆したものである。また、以下の本実施例の説明においては平角導線１０の断面の角部に曲線形状のＲ部分２６が形成されている例を挙げて説明を行うが、これに限定されず断面の角部がテーパ形状（直線形状）に形成されている例にも本実施例は適用できるものとする。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[Description of pre-processing]
In the present embodiment, pre-processing is performed before the flat conducting wire 10 is irradiated with the laser beam 16. In the present embodiment, as pretreatment, the insulating film of the R portion 26 having a curved shape (R shape) provided at the corner in the cross section of the flat wire 10 (cross section perpendicular to the longitudinal direction of the flat wire 10). 14 is provided with paint 28. FIG. 1 is a cross-sectional view of a flat conducting wire 10 in which a paint 28 is applied to the R portion 26, and FIG. 2 is an external view of the flat conducting wire 10 viewed from the first surface 18 side of the flat conducting wire 10 to which the paint 28 is applied to the R portion 26. FIG. In addition, the flat conducting wire 10 is obtained by coating the outer peripheral surface of the core wire 12 with an insulating film 14. Further, in the following description of the present embodiment, an example in which a curved R portion 26 is formed at the corner of the cross section of the flat conducting wire 10 will be described. It is assumed that the present embodiment can be applied to an example where the taper shape (linear shape) is formed.
図１と図２に示すように、平角導線１０の長手方向について絶縁膜１４を剥離する必要がある範囲内において、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与する。塗料２８は、レーザ光１６を吸収して透過させない性質を有する。図２では、図面の左側に平角導線１０の先端部を示している。このような塗料２８としては、平角導線１０のＲ部分２６に付与した後の色が反射率の低い濃淡色（例えば、黒色、青色、焦げ茶色など）となるものを使用する。なお、絶縁膜１４の色は、例えば光沢がある茶色などとしている。また、平角導線１０の断面において、塗料２８を付与する範囲はＲ部分２６が形成される範囲よりもやや大きくし、一例として、塗料２８を付与する範囲をＲ部分２６よりも両側に０．１ｍｍ広げた範囲とする。また、使用するレーザ光１６は、特に限定されないが、グリーンレーザやＣＯ２レーザやＹＡＧレーザなどが考えられる。 As shown in FIGS. 1 and 2, a coating material 28 is applied to the R portion 26 of the flat conducting wire 10 within a range where the insulating film 14 needs to be peeled in the longitudinal direction of the flat conducting wire 10. The coating material 28 has a property of absorbing the laser beam 16 and not transmitting it. In FIG. 2, the front-end | tip part of the flat conducting wire 10 is shown on the left side of drawing. As such a coating material 28, the thing after which the color after giving to R part 26 of the flat conducting wire 10 turns into a light and dark color (for example, black, blue, dark brown etc.) with a low reflectance is used. The color of the insulating film 14 is, for example, glossy brown. Further, in the cross section of the flat conducting wire 10, the range to which the paint 28 is applied is slightly larger than the range in which the R portion 26 is formed. The range is expanded. Further, the laser beam 16 to be used is not particularly limited, but a green laser, a CO 2 laser, a YAG laser, and the like are conceivable.
そして、平角導線１０のＲ部分２６への塗料２８の付与方法としては、図３のように、ペン３０（油性ペンなど）で塗料２８を塗布する方法が考えられる。また、図４のように、レーザマーカ３２などの印刷装置で塗料２８を印刷する方法も考えられる。 As a method for applying the coating material 28 to the R portion 26 of the flat conducting wire 10, a method of applying the coating material 28 with a pen 30 (oil-based pen or the like) as shown in FIG. 3 can be considered. Further, as shown in FIG. 4, a method of printing the paint 28 with a printing apparatus such as a laser marker 32 is also conceivable.
また、図５のように、平角導線１０を固定した型３４に塗料２８を流し込む方法も考えられる。図５に示す型３４は、平角導線１０の第１面１８，第２面２０，第３面２２，第４面２４を固定するための固定部３６，３８，４０，４２が設けられている。そして、固定部３６，３８，４０，４２の間には各々、隙間４４，４６，４８，５０が設けられ、平角導線１０を型３４に固定したときに、この隙間４４，４６，４８，５０の部分に平角導線１０のＲ部分２６が位置するようになっている。そして、このような型３４に平角導線１０を固定し、隙間４４，４６，４８，５０に塗料２８を流し込んで、その後、塗料２８を乾燥させることにより、平角導線１０の４つのＲ部分２６に塗料２８を付与することができる。 In addition, as shown in FIG. 5, a method of pouring the paint 28 into the mold 34 to which the flat conducting wire 10 is fixed is also conceivable. The mold 34 shown in FIG. 5 is provided with fixing portions 36, 38, 40, 42 for fixing the first surface 18, the second surface 20, the third surface 22, and the fourth surface 24 of the flat conducting wire 10. . Further, gaps 44, 46, 48, 50 are respectively provided between the fixing portions 36, 38, 40, 42. When the flat wire 10 is fixed to the mold 34, the gaps 44, 46, 48, 50 are provided. The R portion 26 of the flat conducting wire 10 is positioned in the portion. Then, the flat conducting wire 10 is fixed to such a mold 34, the paint 28 is poured into the gaps 44, 46, 48, 50, and then the paint 28 is dried, so that the four R portions 26 of the flat conducting wire 10 are formed. A paint 28 can be applied.
また、図６のように、複数の平角導線１０を互いに隙間５２を空けて整列させ、塗料２８を各々の隙間５２に流し込んで、その後、塗料２８を乾燥させる方法も考えられる。この方法によれば、短時間で効率よく複数の平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与することができる。そのため、平角導線１０の絶縁膜１４を剥離する作業工程の時間を短縮でき、作業負担を軽減することができる。 In addition, as shown in FIG. 6, a method may be considered in which a plurality of flat conducting wires 10 are aligned with a gap 52 between them, the paint 28 is poured into each gap 52, and then the paint 28 is dried. According to this method, the paint 28 can be applied to the R portions 26 of the plurality of flat conducting wires 10 efficiently in a short time. Therefore, it is possible to shorten the work process time for peeling off the insulating film 14 of the flat wire 10 and reduce the work load.
このように平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与することにより、平角導線１０のＲ部分２６においてレーザ光１６が塗料２８に吸収され、絶縁膜１４におけるレーザ光１６の吸収率が向上して入熱量が上がる。そのため、平角導線１０のＲ部分２６において絶縁膜１４が剥離し易くなる。 In this way, by applying the paint 28 to the R portion 26 of the flat conducting wire 10, the laser light 16 is absorbed by the paint 28 in the R portion 26 of the flat conducting wire 10, and the absorption rate of the laser light 16 in the insulating film 14 is improved. Heat input increases. Therefore, the insulating film 14 is easily peeled off at the R portion 26 of the flat conducting wire 10.
したがって、図７（ａ）に示す平角導線１０に対し、図７（ｂ）に示すようにレーザ光１６を第１面１８に平行に移動させながら第１面１８に照射することにより、第１面１８の両端のＲ部分２６における絶縁膜１４も剥離できる。なお、レーザ光１６を往復移動させて、レーザ光１６を第１面１８に繰り返し照射してもよい。これにより、図７（ｃ）のような状態にすることができる。同様に、図７（ｄ）に示すようにレーザ光１６を第２面２０に平行に移動させながら第２面２０に照射することにより、第２面２０の両端のＲ部分２６における絶縁膜１４も剥離でき、図７（ｅ）のような状態にすることができる。なお、レーザ光１６を往復移動させて、レーザ光１６を第２面２０に繰り返し照射してもよい。その後、図７（ｆ）に示すようにレーザ光１６を第３面２２に平行に移動させながら第３面２２に照射することにより、図７（ｇ）のような状態にすることができる。なお、レーザ光１６を往復移動させて、レーザ光１６を第３面２２に繰り返し照射してもよい。また、図７（ｈ）に示すようにレーザ光１６を第４面２４に平行に移動させながら第４面２４に照射することにより、図７（ｉ）に示すように絶縁膜１４を剥離して芯線１２を露出させた状態にすることができる。なお、レーザ光１６を往復移動させて、レーザ光１６を第４面２４に繰り返し照射してもよい。 Therefore, by irradiating the first surface 18 while moving the laser light 16 parallel to the first surface 18 as shown in FIG. 7B with respect to the rectangular conducting wire 10 shown in FIG. The insulating film 14 at the R portions 26 at both ends of the surface 18 can also be peeled off. Note that the laser beam 16 may be reciprocated so that the first surface 18 is repeatedly irradiated with the laser beam 16. As a result, the state shown in FIG. Similarly, as shown in FIG. 7D, the insulating film 14 in the R portions 26 at both ends of the second surface 20 is irradiated by irradiating the second surface 20 while moving the laser beam 16 parallel to the second surface 20. Can also be peeled off, and a state as shown in FIG. Note that the laser beam 16 may be reciprocated to repeatedly irradiate the second surface 20 with the laser beam 16. Thereafter, as shown in FIG. 7F, the laser beam 16 is irradiated onto the third surface 22 while being moved in parallel with the third surface 22, whereby the state shown in FIG. 7G can be obtained. Note that the laser beam 16 may be reciprocated to repeatedly irradiate the third surface 22 with the laser beam 16. Further, as shown in FIG. 7H, the insulating film 14 is peeled off as shown in FIG. 7I by irradiating the fourth surface 24 while moving the laser beam 16 parallel to the fourth surface 24. Thus, the core wire 12 can be exposed. Note that the laser beam 16 may be reciprocated to repeatedly irradiate the fourth surface 24 with the laser beam 16.
ゆえに、図７に示すように、平角導線１０の第１面１８にレーザ光１６を照射する工程（図７（ｂ），図７（ｃ））、第２面２０にレーザ光１６を照射する工程（図７（ｄ），図７（ｅ））、第３面２２にレーザ光１６を照射する工程（図７（ｆ），図７（ｇ））、第４面２４にレーザ光１６を照射する工程（図７（ｈ），図７（ｉ））を行うだけで、平角導線１０の絶縁膜１４の剥離が完了する。このように、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与することにより、合計４つの工程で平角導線１０の絶縁膜１４の剥離が完了することができる。そのため、本実施例では、従来技術のような平角導線１０のＲ部分２６について個別に絶縁膜１４を剥離するための工程は不要となり、作業負担を軽減することができる。 Therefore, as shown in FIG. 7, the process of irradiating the first surface 18 of the flat conducting wire 10 with the laser beam 16 (FIGS. 7B and 7C), and irradiating the second surface 20 with the laser beam 16. Steps (FIGS. 7D and 7E), a step of irradiating the third surface 22 with the laser beam 16 (FIGS. 7F and 7G), and a laser beam 16 on the fourth surface 24 The stripping of the insulating film 14 of the flat conducting wire 10 is completed only by performing the irradiation process (FIGS. 7H and 7I). Thus, by applying the coating material 28 to the R portion 26 of the flat conducting wire 10, the peeling of the insulating film 14 of the flat conducting wire 10 can be completed in a total of four steps. For this reason, in this embodiment, a process for separating the insulating film 14 individually for the R portion 26 of the flat conducting wire 10 as in the prior art becomes unnecessary, and the work load can be reduced.
〔塗料の色に関する説明〕
ここで、付与する塗料２８の色を選定するための評価を行った。図８は、その評価結果を示す図である。図８では、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前の塗料２８の色と、平角導線１０のＲ部分２６に付与した後の塗料２８の色と、平角導線１０のＲ部分２６の剥離の効果とを示している。なお、塗料２８の色は、平角導線１０のＲ部分２６に付与した後においては絶縁膜１４の色の影響を受けるため、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前後において異なる。
[Description of paint color]
Here, evaluation for selecting the color of the paint 28 to be applied was performed. FIG. 8 is a diagram showing the evaluation results. In FIG. 8, the color of the paint 28 before being applied to the R portion 26 of the flat wire 10, the color of the paint 28 after being applied to the R portion 26 of the flat wire 10, and the peeling of the R portion 26 of the flat wire 10. It shows the effect. It should be noted that the color of the paint 28 is different before and after application to the R portion 26 of the flat conducting wire 10 because it is affected by the color of the insulating film 14 after being applied to the R portion 26 of the flat conducting wire 10.
本評価では、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前の塗料２８の色を、黒色、青色、濃い青色、灰色、茶色とした。すると、平角導線１０のＲ部分２６に付与した後の塗料２８の色は、各々、図８に示すようなＸＹＺ表色系の三刺激値（ＪＩＳ Ｚ ８７０１に規定された色光の色測表示）で表わされるものとなった。なお、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与せずＲ部分２６を絶縁膜１４の色のままとした場合（図８において「付与なし」と表示）のＸＹＺ表色系の三刺激値も示しておく。また、絶縁膜１４の色は、光沢のある茶色とした。ここで、ＸＹＺ表色系の三刺激値の測定方法は、測色計（スガ試験機株式会社製）を用いて、Ｃ光源にて測定した。 In this evaluation, the color of the paint 28 before being applied to the R portion 26 of the flat wire 10 was black, blue, dark blue, gray, and brown. Then, the colors of the paint 28 after being applied to the R portion 26 of the flat wire 10 are the tristimulus values of the XYZ color system as shown in FIG. 8 (colorimetric display of colored light defined in JIS Z 8701). It was expressed as Note that the tristimulus values of the XYZ color system when the paint 28 is not applied to the R portion 26 of the flat wire 10 and the R portion 26 is left in the color of the insulating film 14 (shown as “not applied” in FIG. 8). Also show. The color of the insulating film 14 is glossy brown. Here, the measurement method of the tristimulus values of the XYZ color system was measured with a C light source using a colorimeter (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.).
すると、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前の塗料２８の色を灰色、茶色とした場合は、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与しなかった場合と比較して、三刺激値の差異が小さくなった。これに対し、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前の塗料２８の色を黒色、青色、濃い青色とした場合は、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与しなかった場合と比較して、三刺激値の差異が大きくなった。 Then, when the color of the paint 28 before being applied to the R portion 26 of the flat wire 10 is gray or brown, compared to the case where the paint 28 is not applied to the R portion 26 of the flat wire 10, tristimulus The difference in values has been reduced. On the other hand, when the color of the paint 28 before being applied to the R portion 26 of the flat wire 10 is black, blue, or dark blue, it is compared with the case where the paint 28 is not applied to the R portion 26 of the flat wire 10. Thus, the difference in tristimulus values became large.
そして、このように平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与した後、前記の図７（ｂ）〜（ｉ）に示した工程に従って、平角導線１０にレーザ光１６を照射した。
すると、図８に示すように、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前の塗料２８の色が灰色や茶色の場合には、平角導線１０のＲ部分２６の絶縁膜１４を剥離することができなかった。これに対し、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前の塗料２８の色が黒色や青色や濃い青色の場合には、平角導線１０のＲ部分２６の絶縁膜１４を剥離することができた。
And after providing the coating material 28 to the R part 26 of the flat conducting wire 10 in this way, the flat conducting wire 10 was irradiated with the laser beam 16 in accordance with the steps shown in FIGS. 7B to 7I.
Then, as shown in FIG. 8, when the color of the paint 28 before being applied to the R portion 26 of the flat wire 10 is gray or brown, the insulating film 14 of the R portion 26 of the flat wire 10 can be peeled off. could not. On the other hand, when the color of the paint 28 before being applied to the R portion 26 of the flat conducting wire 10 is black, blue or dark blue, the insulating film 14 of the R portion 26 of the flat conducting wire 10 could be peeled off. .
以上のような結果から、平角導線１０のＲ部分２６に付与する塗料２８の色としては、平角導線１０のＲ部分２６に付与した後の塗料２８の色の三刺激値が、以下の数式で表わされる範囲内となるものが望ましいことが分かった。
〔評価結果の説明〕
図９は、本実施例のように前処理として平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与したことによる効果を確認するため、平角導線１０の絶縁膜１４の剥離状態に関する評価結果を示す図である。図９には、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与しなかった場合（「前処理有り」と表記）と、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与した場合（「前処理無し」と表記）との評価結果を示す。
[Explanation of evaluation results]
FIG. 9 is a diagram showing an evaluation result regarding the peeled state of the insulating film 14 of the flat conducting wire 10 in order to confirm the effect of applying the paint 28 to the R portion 26 of the flat conducting wire 10 as a pretreatment as in this embodiment. It is. In FIG. 9, the paint 28 is not applied to the R portion 26 of the flat wire 10 (indicated as “pre-treatment”), and the paint 28 is applied to the R portion 26 of the flat wire 10 (“pre-treatment”). The evaluation results are shown as “None”.
図９に示すように、評価条件は、レーザ光１６の種類はグリーンレーザとし、レーザ光１６の波長は０．５３２μｍとし、レーザ光１６の出力は１２Ｗとし、レーザ光１６を繰り返し照射した回数は６回とした。なお、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与した場合において、平角導線１０のＲ部分２６に付与する前の塗料２８の色は黒色とした。 As shown in FIG. 9, the evaluation condition is that the type of the laser beam 16 is a green laser, the wavelength of the laser beam 16 is 0.532 μm, the output of the laser beam 16 is 12 W, and the number of times the laser beam 16 is repeatedly irradiated is 6 times. In addition, when the coating material 28 was provided to the R portion 26 of the flat wire 10, the color of the coating material 28 before being applied to the R portion 26 of the flat wire 10 was black.
また、参考例として、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与しなかった場合において、２種類のレーザ光１６を用いた例の評価も行った。参考例の評価条件は、レーザ光１６の種類をＣＯ２レーザとグリーンレーザの２種類とし、ＣＯ２レーザの波長を１０．６μｍとし、グリーンレーザの波長を０．５３２μｍとした。また、ＣＯ２レーザの出力を３０Ｗとし、グリーンレーザの出力を１２Ｗとし、ＣＯ２レーザを繰り返し照射した回数を６回とし、グリーンレーザを繰り返し照射した回数を１回とした。 Further, as a reference example, an example in which two types of laser beams 16 were used in the case where the paint 28 was not applied to the R portion 26 of the flat conducting wire 10 was also evaluated. The evaluation conditions of the reference example were two types of laser light 16: a CO 2 laser and a green laser, a CO 2 laser wavelength of 10.6 μm, and a green laser wavelength of 0.532 μm. Further, the output of the CO 2 laser was 30 W, the output of the green laser was 12 W, the number of repeated irradiations of the CO 2 laser was 6 times, and the number of repeated irradiations of the green laser was 1 time.
すると、図１０に示すように、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与しなかった場合には、平角導線１０のＲ部分２６を除く部分では絶縁膜１４を剥離することができたが、Ｒ部分２６に絶縁膜１４が残ってしまった。そして、電気的な導通を得ることができなかった。 Then, as shown in FIG. 10, when the paint 28 was not applied to the R portion 26 of the flat conducting wire 10, the insulating film 14 could be peeled off in the portion excluding the R portion 26 of the flat conducting wire 10. The insulating film 14 remains in the R portion 26. And electrical continuity could not be obtained.
これに対し、図１１に示すように、平角導線１０のＲ部分２６に塗料２８を付与した場合には、平角導線１０の全体にわたって絶縁膜１４を剥離することができ、Ｒ部分２６の絶縁膜１４も剥離することができた。そして、電気的な導通を得ることができた。このように、平角導線１０のＲ部分２６に個別にレーザ光１６を照射する工程を行わなくても、Ｒ部分２６の絶縁膜１４も剥離することができるので、作業負担を軽減することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 11, when the paint 28 is applied to the R portion 26 of the flat conducting wire 10, the insulating film 14 can be peeled over the entire flat conducting wire 10. 14 could also be peeled off. And electrical continuity could be obtained. Thus, since the insulating film 14 of the R portion 26 can also be peeled off without performing the step of individually irradiating the R portion 26 of the flat conducting wire 10 with the laser beam 16, the work load can be reduced. .
また、図１２に示すように、参考例においても、平角導線１０の全体にわたって絶縁膜１４を剥離することができ、Ｒ部分２６の絶縁膜１４も剥離することができた。そして、電気的な導通を得ることができた。
しかしながら、参考例は、２種類のレーザ光１６を照射することが必要であり、また、平角導線１０のＲ部分２６に個別にレーザ光１６を照射する工程が必要であるため、作業負担が増大してしまう。
As shown in FIG. 12, also in the reference example, the insulating film 14 could be peeled over the entire flat conductive wire 10, and the insulating film 14 in the R portion 26 could be peeled off. And electrical continuity could be obtained.
However, in the reference example, it is necessary to irradiate two types of laser light 16 and a process of individually irradiating the R portion 26 of the flat conducting wire 10 with the laser light 16 is required. Resulting in.
〔本実施例の効果〕
以上のような本実施例によれば、レーザ光１６を照射する前に、平角導線１０の断面における角部に設けられたＲ部分２６にレーザ光１６が透過しない塗料２８を付与するので、Ｒ部分２６におけるレーザ光１６の吸熱性が向上する。そのため、レーザ光１６を平角導線１０の各面に平行にレーザ光１６を移動させながら照射することにより、Ｒ部分２６の絶縁膜１４も剥離することができる。したがって、平角導線１０のＲ部分２６にて個別にレーザ光１６の焦点の位置を調整しながら絶縁膜１４を剥離する必要がない。ゆえに、作業工程を少なくでき、作業負担を軽減しつつ絶縁膜１４を剥離することができる。
[Effect of this embodiment]
According to the present embodiment as described above, before the laser beam 16 is irradiated, the coating material 28 that does not transmit the laser beam 16 is applied to the R portion 26 provided at the corner of the cross section of the flat wire 10. The endothermic property of the laser beam 16 in the portion 26 is improved. Therefore, by irradiating the laser beam 16 while moving the laser beam 16 parallel to each surface of the flat conducting wire 10, the insulating film 14 of the R portion 26 can also be peeled off. Therefore, it is not necessary to peel off the insulating film 14 while individually adjusting the focal position of the laser beam 16 at the R portion 26 of the flat conducting wire 10. Therefore, the work process can be reduced, and the insulating film 14 can be peeled off while reducing the work load.
また、角部に設けられたＲ部分２６に付与した後の塗料２８の色を、三刺激値で表したときに、Ｘ＝７．１６〜１０．７１、Ｙ＝７．３３〜１０．１８、Ｚ＝８．４９〜１０．６３とすることにより、平角導線１０のＲ部分２６におけるレーザ光１６の反射率を低くすることができる。そのため、より確実に平角導線１０のＲ部分２６にてレーザ光１６の吸収率が向上して入熱量を上げることができる。したがって、より確実に平角導線１０のＲ部分２６にて絶縁膜１４を剥離することができる。 Further, when the color of the paint 28 after being applied to the R portion 26 provided at the corner portion is expressed by tristimulus values, X = 7.16 to 10.71, Y = 7.33 to 10.18. By setting Z = 8.49 to 10.63, the reflectance of the laser beam 16 in the R portion 26 of the flat conducting wire 10 can be lowered. Therefore, the absorptance of the laser beam 16 can be improved more reliably at the R portion 26 of the flat conducting wire 10 and the amount of heat input can be increased. Therefore, the insulating film 14 can be peeled off at the R portion 26 of the flat conducting wire 10 more reliably.
なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本発明を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。 It should be noted that the above-described embodiment is merely an example and does not limit the present invention in any way, and various improvements and modifications can be made without departing from the scope of the invention.
１０ 平角導線
１４ 絶縁膜
１６ レーザ光
１８ 第１面
２０ 第２面
２２ 第３面
２４ 第４面
２６ Ｒ部分
２８ 塗料
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Flat conducting wire 14 Insulating film 16 Laser beam 18 1st surface 20 2nd surface 22 3rd surface 24 4th surface 26 R part 28 Paint
Claims (3)
前記平角導線の断面における角部は曲線形状または直線形状に形成され、
前記レーザ光を照射する前に、前記平角導線の前記角部に前記レーザ光を吸収する塗料を付与すること、
を特徴とする平角導線の絶縁膜の剥離方法。 In the method for removing the insulating film of the rectangular conducting wire, the insulating film of the rectangular conducting wire is irradiated with laser light to peel off the insulating film.
The corners in the cross section of the flat conducting wire are formed in a curved shape or a linear shape,
Before irradiating the laser beam, applying a paint that absorbs the laser beam to the corner portion of the flat rectangular wire;
A method for peeling an insulating film of a rectangular conducting wire.
前記角部に付与した後の前記塗料の色は、三刺激値で表すと、Ｘ＝７．１６〜１０．７１、Ｙ＝７．３３〜１０．１８、Ｚ＝８．４９〜１０．６３であること、
を特徴とする平角導線の絶縁膜の剥離方法。 In the peeling method of the insulating film of the flat conducting wire of Claim 1,
When the color of the paint after being applied to the corner portion is expressed by tristimulus values, X = 7.16 to 10.71, Y = 7.33 to 10.18, Z = 8.49 to 10.63. Being
A method for peeling an insulating film of a rectangular conducting wire.
複数の前記平角導線を互いに隙間を空けて整列させて前記隙間に前記塗料を流し込むことにより、前記平角導線の前記角部に前記塗料を付与すること、
を特徴とする平角導線の絶縁膜の剥離方法。 In the peeling method of the insulation film of the flat conducting wire of Claim 1 or 2,
Applying the paint to the corners of the flat conducting wire by aligning a plurality of the flat conducting wires with a gap therebetween and pouring the paint into the gap;
A method for peeling an insulating film of a rectangular conducting wire.
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