JP2012045811A - タイヤ加硫方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】タイヤの側面上で円環状に延在するカラーゴムラインを有する製品タイヤを加硫成形する方法であって、生タイヤ2の加硫成形に供される加硫モールド3の内表面の、製品タイヤでのカラーゴムラインの配設位置と対応する箇所に、カラーゴムライン素材7,8を予め円環状に貼着し、しかる後、成型された生タイヤ2を、前記加硫モールド3の型閉め姿勢で内部に画成されるキャビティ4に配設して、型閉め加硫モールド3の加熱下で、生タイヤ2を膨出変形させて、前記加硫モールド3の内表面に密着させて加硫するとともに、円環状のカラーゴムライン素材7,8を生タイヤ2に加硫接着させる。
【選択図】図1
Description
この一方で、カラーゴムライン素材の円環状の貼着を、予め円環形状に形成してなる未加硫ゴムリングの、ロボット等のマシンによる保持および貼着セットによって行うときは、単能ないしは汎用マシンの設置は不可避となるものの、上述したところと同様に、カラーゴムライン素材を、所定の位置に、高い寸法精度で円環状に貼着させることができる。
いわゆる割りモールドを用いた実施形態を、型締め状態で示す図1において、1は、ゴム材料を主体としてなる加硫ブラダーを、2は、図示しない成型ドラム上で成型された生タイヤをそれぞれ示し、この生タイヤ2は、図外の成型ドラムから搬送されて、加硫成形キャビティ4内に装入配置され、加硫ブラダー1は、生タイヤ2内腔内に挿入配置される。
ここで、カラーゴムライン素材7,8の、加硫モールド3の内表面の所定の位置への円環状の貼着は、たとえば、幅および厚みのそれぞれを、3.5mmおよび0.6mmとすることができる未加硫のリボン状ゴムストリップを積層巻回することによって行うことができる他、予め所定の円環形状に形成してなる未加硫のゴムリングを、ロボット等のマシンを用いて搬送および貼着させることによって行うこともできる。
ここでの加硫モールド23は、上下のそれぞれのモールド21,22からなり、これらの上下のモールド21,22は、加硫機24の、プラテンタイプの上下のそれぞれの加熱部材25,26に取付けられ加熱される。
なおここでの、カラーゴムライン素材27,28の円環状の貼着は、先に述べたところと同様に行うことができる。
2 生タイヤ
3,23 加硫モールド
4 加硫成形キャビティ
5 上サイドモールド
6 下サイドモールド
5a,6a,21a,22a モールド内表面
7,8,27,28 カラーゴムライン素材
21 上モールド
22 下モールド
24 加硫機
25,26 加熱部材
Claims (4)
- タイヤの側面上で円環状に延在するカラーゴムラインを有する製品タイヤを加硫成形する方法であって、
生タイヤの加硫成形に供される加硫モールドの内表面の、製品タイヤでのカラーゴムラインの配設位置と対応する箇所に、カラーゴムライン素材を予め円環状に貼着し、しかる後、成型された生タイヤを、前記加硫モールドの型閉め姿勢で内部に画成されるキャビティに配設して、型閉め加硫モールドの加熱下で、生タイヤを膨出変形させて、前記加硫モールドの内表面に密着させて加硫するとともに、円環状のカラーゴムライン素材を生タイヤに加硫接着させるタイヤ加硫方法。 - カラーゴムライン素材の、加硫モールド内表面への貼着を、未加硫のリボン状ゴムストリップの積層巻回により行う請求項1に記載のタイヤ加硫方法。
- カラーゴムライン素材の、加硫モールド内表面への貼着を、予め円環状に形成してなる未加硫のゴムリングのマシンセットにより行う請求項1に記載のタイヤ加硫方法。
- 製品タイヤ上のカラーゴムラインの幅を2mm以上、400mm以下とする請求項1〜3のいずれかに記載のタイヤ加硫方法。
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