JP2012030428A - Cast coated paper for ink jet recording and method of manufacturing the same - Google Patents

Cast coated paper for ink jet recording and method of manufacturing the same Download PDF

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JP2012030428A JP2010170497A JP2010170497A JP2012030428A JP 2012030428 A JP2012030428 A JP 2012030428A JP 2010170497 A JP2010170497 A JP 2010170497A JP 2010170497 A JP2010170497 A JP 2010170497A JP 2012030428 A JP2012030428 A JP 2012030428A
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Inventor
Yoshihiro Arai
Kazuo Ikeda
Hiromasa Kondo
Takehiro Minami
Kentaro Morofuji
毅拡 南
儀弘 新居
一雄 池田
健太郎 諸藤
博雅 近藤
Original Assignee
Oji Paper Co Ltd
王子製紙株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide cast coated paper for ink jet recording excel in suitability as an ink jet recording medium, such as ink absorbing performance, glossiness and image clearness, and productivity and a method of manufacturing the cast coated paper.SOLUTION: In the cast coated paper for ink jet recording, at least one coating layer mainly composed of a pigment and including an adhesive and a cationic ink fixing agent is provided on an air-permeable base material. The cast coated paper for ink jet recording is obtained by pressure contacting with a mirror drum while an outermost layer of the coating layer is in a wet state, drying and then, separating from the mirror drum. The outermost layer includes a water-soluble release agent and a water-dispersible release agent having 55-105°C of a melting point and ≥90 mJ/mg of melting heat.

Description

本発明は、光沢タイプのインクジェット記録体に関し、詳しくはインク吸収性、光沢性、画像鮮明性等のインクジェット記録体としての適性に優れ、かつ生産性に優れたインクジェット記録用キャストコート紙及びその製造方法に関する。 The present invention relates to ink jet recording material of the gloss type, details ink absorbability, glossiness, image excellent suitability as an ink jet recording material of the vividness and the like, and an inkjet recording cast-coated paper and manufacturing with excellent productivity a method for.

インクの液滴を微細なノズルから射出し、被記録体表面上に付着させることにより画像を形成させるインクジェット記録方式は、記録時の騒音が少ないこと、フルカラー画像の形成が容易であること、高速記録が可能であること、及び、他の印刷装置より記録コストが安価であることなどの理由により、端末プリンター、ファクシミリ、プロッター、あるいは帳票印刷等で広く利用されている。 Injected ink droplets from fine nozzles, ink jet recording method for forming images by the deposition on the recording medium on the surface, it noise during recording is small, that the formation of a full-color image is easy, fast it recording is possible, and, for reasons such as that the recording cost than other printing devices are inexpensive, terminal printers, facsimiles, are widely used in plotters, or form printing.
近年、インクジェットプリンターは高精細化・高速化が進み、また、デジタルカメラ等による撮影画像の出力などを目的として一般家庭ユーザへの普及が拡大している。 Recently, inkjet printers proceeds high definition and high speed, also spread to general households user is enlarged for the purpose of including output image captured by a digital camera or the like.
そのなか、インクジェット記録体には、撮影画像を出力した記録画像の品質を銀塩方式の写真の品質に近づけるために、インクジェット記録体表面の光沢性が優れるとともに、記録画像の発色性や深みなどの高い画質が求められる。 As circumstances, the ink jet recording material, in order to approximate the quality of the recorded image obtained by outputting the photographed image on the quality of the photographic silver salt method, along with gloss of the inkjet recording surface is excellent, like coloring property and depth of the recorded image high image quality of is required. またインクジェットプリンターの高速化に対応するインク吸収性が求められている。 The ink absorption corresponding to speed of the ink jet printer has been required.

光沢タイプのインクジェット記録体を製造する方法としては、塗工した塗料が乾燥してからスーパーカレンダーやグロスカレンダー処理によって表面を平滑化する方法や、塗工面が湿潤状態(再湿潤状態を含む)である間に、加熱された鏡面ドラムに圧接・乾燥して光沢発現する処理(所謂、キャスト処理)方法があるが、カレンダーによる処理は強圧により塗工層の空隙を潰してしまうため、インク吸収性が十分に得られない虞があるので、キャスト処理する方法が好ましく採用されている。 In Examples of the method for producing the ink jet recording material of the gloss type, a method of paint was applied to smooth the surface by a super calender or gloss calender treatment after drying, the coated surface (including re wet) wet during certain, since in pressure contact drying on heated mirror drum process for the glossy (so-called casting process) there is a method, processing by calendering would crush the voids in the coating layer by strong pressure, the ink absorbency since there is a possibility not be sufficiently obtained, how to cast process is preferably employed.

キャスト処理の方法は、高光沢印刷用塗工紙の代表的な製造方法の一つである。 The method of casting process is one of the typical process for producing a high-gloss coated printing paper. 湿潤状態の塗工面を加熱された鏡面ドラムに圧接・乾燥し、ドラムから剥離させるものであるが、湿潤状態の塗工面側にドラムがあるため、水分は基材を通り、裏面側より蒸発、乾燥される一方、塗工面は鏡面ドラムの面が写し取られるため高光沢な塗工面が得られる。 Coated surface of the wet pressed and dried on a mirror surface drum that is heated, but is intended to peel from the drum, there is a drum coated surface side of the wet state, the water passes through the substrate, the evaporation from the back side, while being dried, the coating surface is highly glossy coating surface is obtained because the surface of the mirror drum is Utsushitora. キャスト塗工方式の技術課題として、鏡面ドラム上で乾燥させた用紙をドラムから剥離させる離型性と呼ばれる適性が必要である。 As technical problems cast coating method, it is necessary suitability called releasability for peeling the paper dried on the specular drum from the drum. 離型性が不良の場合、ドラム表面から用紙を剥離することが困難になり、甚だしい場合は用紙が破れて操業ができなくなることがある。 When releasing property of the defect, it is difficult to peel off the paper from the drum surface, the worst case it may not be possible to operate torn paper. キャスト処理を長時間の連続操業するためには、ドラムからの離型性を維持することが重要であり、例えば、特許文献1のようにドラム表面と塗工液中に離型剤を用いる方法や、特許文献2のように、特殊な装置を用いてドラム表面に離型剤を供給しながら製造する方法などが提案されている。 Way to long continuous operation the casting process, it is important to maintain a releasing property from a drum, for example, using a release agent to the drum surface and coating liquid as in Patent Document 1 and, as in Patent Document 2, a method of manufacturing while supplying the release agent to the drum surface using a special device has been proposed.

インクジェット記録用紙の場合、通常、インク染料を保持できるようにインク定着剤を用いるが、インク中の染料をできるだけ表面に定着する必要があるため、最表層或いはその下の層に染料インク定着剤を用いることが多い。 For ink-jet recording sheet, usually using an ink fixing agent can hold the ink dyes, it is necessary to fix the surface as possible of the dye in the ink, the dye ink fixing agent in the outermost layer or the underlying layer it is often used. このインク定着剤は、インク中に含まれる染料の特性上、カチオン性化合物が使用されている。 The ink fixing agent, the nature of the dye contained in the ink, the cationic compound is used. 従来の印刷用紙塗工紙は、アニオン性の塗工層であり、キャスト処理には特許文献1に開示された製造方法は有効であったが、最表層或いはその下の層にカチオン性化合物を有するインクジェット記録用紙の場合、印刷用塗工紙に比べて程遠いレベルの操業性しか達成できない。 The conventional printing paper coated paper, an anionic coating layer, but the casting process was effective manufacturing method disclosed in Patent Document 1, the outermost layer or the cationic compound in the underlying layer for ink-jet recording sheet having, only be achieved far level of operability as compared to coated paper for printing. また、特許文献2に開示された製造方法は、特殊な装置を必要とするものであり、例示された離型剤を用いても、インクジェット記録用紙をキャスト処理する場合には適さないものであった。 The manufacturing method disclosed in Patent Document 2, which requires a special apparatus, be used exemplified releasing agent, there is not suitable in the case of casting process the ink-jet recording sheet It was.

また、インクジェット記録用キャストコート紙の製造方法について、特許文献3〜11のような様々な技術が開示されているが、いまだに連続しての生産ができていないのが現状である。 Further, a method for producing the ink-jet recording cast-coated paper, various techniques such as in Patent Document 3 to 11 are disclosed, it has not yet been able to still produce continuously.

特開平3−113090号公報 JP-3-113090 discloses 特開平11−279987号公報 JP 11-279987 discloses 特開平6−320857号公報 [0025]段 JP-6-320857 discloses [0025] stage 特開平11−208103号公報 請求項1、[0032]段、[0040]段 JP 11-208103 discloses claim 1, [0032] stage, [0040] step 特開2002−337446号公報 請求項1、[0036]段、[0037]段 JP 2002-337446 JP claim 1, [0036] stage, [0037] step 特開2003−103915号公報 請求項1、[0014]段 JP 2003-103915 JP claim 1, [0014] step 特許第3778058号公報 [0038]段 Patent No. 3778058 Publication [0038] stage 特開2003−165268号公報 請求項1、[0034]段 JP 2003-165268 JP claim 1, [0034] step 特開2005−22334号公報 請求項3、[0075]段 JP 2005-22334 JP claim 3, [0075] step 特開2005−238819号公報 請求項1,3、[0005]段、[0037]段 JP 2005-238819 JP claim 1,3, [0005] stage, [0037] step 特許第4191229号公報 請求項1、[0016]〜[0021]段 Japanese Patent No. 4191229 claim 1, [0016] - [0021] stage

本発明者等は、最表層或いはその下の層にカチオン性化合物を有するインクジェット記録用紙をキャスト処理方法で仕上げる場合の連続して生産ができない原因について、鋭意研究を行なった結果、鏡面ドラムからの離型性の改善だけでは不十分であり、経時的に発生するドラムの曇り(以下、ドラム曇りともいう)という問題があることを突き止め、離型性とドラム曇りの両方を改善する必要があることを見出した。 The present inventors have for the continuous cause can not be produced when finished with the outermost layer or an ink jet recording sheet of cast treatment method having a cationic compound in a layer below it, the result of intensive research, from the mirror drum is not enough improvement of releasability over time of the drum for generating fogging discovered that there is a problem that (hereinafter, also referred to as a cloudy drum), there is a need to improve both the release properties and the drum cloudy it was found that. 更に、鏡面ドラム(キャストドラムともいう。)に用紙をプレスロールで押し付けたとき、鏡面ドラム表面と用紙端部、プレスロールの間隙に塗料が入り、乾燥・固化して用紙端部に付着して起こる、所謂エッジ粕が発生することを発見し、これを改善する必要があることを見出した。 Furthermore, (also referred to as a casting drum.) Mirror drum when pressing the paper with a press roll, a mirror drum surface and the sheet edge, contain the paint in the gap of the press roll, it adheres to the sheet edge by drying and solidifying occurs, and discovered that so-called edge dregs occurs, we found this to the need to improve.

優れた離型性を保つためには、いくつかの方法が考えられる。 To maintain good release properties, several approaches are also contemplated.
その一つは、ドラム表面と用紙表面の接着力より用紙最表層に塗工された塗料の凝集力を強める方法である。 One is a method to enhance the cohesive force of the coating material which is applied from the adhesion of the drum surface and the paper surface to the sheet the outermost layer. これにより、ドラム表面に最表層塗料の一部が残る現象が抑えられる。 Accordingly, the phenomenon that a portion of the outermost layer coating remains is suppressed to the drum surface. 具体的には、表層中に含まれる接着剤量を多くして強度を高める、成膜性の強い接着剤を選択して顔料の結着を高める、架橋剤を配合して接着剤の分子量を高めて塗工層内部の強度を強める、といった方法である。 Specifically, by increasing the amount of adhesive contained in the surface layer increase the strength, selecting the film-forming properties in strong adhesive enhances the binding of the pigment, the molecular weight of the adhesive by blending a crosslinking agent enhance the strength of the inner coating layer by increasing a method such.
しかし、これらの方法では、塗工層内部の空隙が減る場合が多く、結果としてインクジェットプリンターによって打ち込まれたインクの吸収を阻害して画像が滲んだり、乾燥が遅くなるといった不都合を起こす場合がある。 However, in these methods, there is a case where if the coating layer inside of the voids is reduced more, the result Dari inhibit the absorption of ink driven by an ink jet printer image blurred as, causing inconvenience drying is slow . したがって、インクジェット記録用紙に対しては、塗工層の凝集力を高める方法だけでは不十分である。 Therefore, for the ink jet recording paper, is not enough a method of increasing the cohesive force of the coating layer.

別の解決方法として、ドラム表面と用紙最表層表面の間に、用紙最表層塗料より小さな凝集力を持つ材料の層を設ける方法がある。 Another solution, between the drum surface and the paper outermost layer surface, there is a method of providing a layer of material having a small cohesive force than paper outermost layer coating. 例えば、ドラム表面にポリエチレン等の熱可塑性樹脂層や界面活性剤の多分子膜からなる凝集力の小さい層を設け、その層の内部で分離するようにすることで、用紙の表層を損なわずにドラムから離型させることが可能である。 For example, provided a small layer of cohesive force consisting of multi-molecular film of the thermoplastic resin layer or a surfactant such as polyethylene on the drum surface, that so as to separate within the layer, without impairing the surface of the paper it is possible to release from the drum.
この方法であれば塗工層中の空隙を接着剤が埋めることがないため、インク吸収性を損なう懸念が少なくて済むため、インクジェット記録用紙には好適である。 For adhesive gaps of coating layer as long as this method will not be filled, because fewer concerns impair the ink absorption, it is suitable for ink jet recording paper.

しかしこの方法では、ドラム表面とインクジェット記録用紙表面の分離の状態によってはドラムに残った層の影響でドラムが曇り、用紙の光沢感が失われたり光沢度が不安定になったりする。 However, this method, depending on the state of the separation of the drum surface and the ink jet recording sheet surface drum cloudy under the influence of the layer remaining on the drum, gloss or gloss of the paper is lost becomes unstable. 一旦ドラム曇りが発生すると、製品不良となるため、製造を中止し、ドラム表面のバフ掛け処理を行うなどの作業を必要とするため、安定した連続生産ができない原因となる。 Once the drum cloudiness occurs, because it becomes a product failure, stop production, because it requires work, such as performing a buffing process of drum surface, cause can not be stable continuous production.
すなわち、光沢タイプのインクジェット記録用紙をキャスト法によって製造する場合、離型性に加えて、ドラム曇りの解消が重要な課題となる。 That is, when manufacturing the ink jet recording sheet of the gloss type by casting, in addition to releasing property, and eliminates the important issue of the drum cloudy.

一方、エッジ粕の発生理由は次のとおりと考えられる。 On the other hand, the reason for an edge meal is considered as follows. 用紙表面にキャスト塗料を塗工し、鏡面ドラムにプレスロールで圧接するとき、鏡面ドラムとプレスロールは用紙の厚み分だけ持ち上げられているため、用紙端部の鏡面ドラム、プレスロールの間に僅かな隙間が開く。 Coating the cast coating to the paper surface, when pressed by a press roll mirror drum, since the mirror drum and the press roll is lifted by the thickness of the sheet, the mirror surface drum of sheet edge, just between the press roll a gap is opened. この隙間はプレスロールの硬度を下げることにより改善の方向に向かうが、プレスロールの硬度がJISゴム硬度計で60°以下の場合は押し付ける面圧が低くなりすぎ、好ましくなく、70°以上が好ましい。 This gap is directed toward the improvement by lowering the hardness of the press roll, the hardness of the press roll is too low surface pressure for pressing in the case of 60 ° or less in JIS rubber hardness meter, not preferred, preferably 70 ° or more . しかし、このような条件では、用紙の厚みが約80μmを越えると隙間にキャスト塗料が入り、そこで乾燥、固化する。 However, in such conditions, a gap contains the cast coating the thickness of the sheet exceeds about 80 [mu] m, where dried and solidified. 用紙が鏡面ドラムから剥離する際、乾燥、固化した塗料がすべて用紙端部に付着すれば鏡面ドラム表面に塗料が残ることはないが、その一部あるいは全部が鏡面ドラム表面に残ると、それが鏡面ドラム表面の用紙端部が当たっていた部分に沿って線状に付着する。 When the sheet is peeled off from the mirror surface drum, drying, it solidified paint never paint remains on the mirror drum surface if all adhered to the sheet edge, the part or the whole remains a mirror drum surface, it It adheres linearly along the portion sheet edge had hit the mirror drum surface. 線状に付着し乾燥した塗料は次第に成長し、しばらく経つと剥がれ、用紙端部に付着してエッジ粕となる。 Attached to a linear dried paint gradually grow, peeling after a while, the edge residue attached to the sheet edge. エッジ粕はキャスト塗料に混入して異物となったり用紙中に巻き込まれて型が付いたり、様々なトラブルを引き起こすことがある。 Edge meal or with mold caught in the sheet or a foreign substance mixed in the cast coating and cause various troubles.
キャストコート紙を安定して製造するには、離型性、ドラム曇りに加えて、エッジ粕の改善は重要な課題である。 To manufacture a cast coated paper stably can releasability, in addition to the cloudy drum, improved edge meal is an important issue.

特許文献3の[0025]段には、離型剤として種々の材料が例示されているが、その効果は「スムーズに離型する」ためについてのみ([0025]段)であり、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 The [0025] stage of Patent Document 3, various materials have been illustrated as a release agent, the effect is about to "smooth demolding" only ([0025] stage), releasability , drum cloudy and is not intended to suggest how to improve all of the edge meal.
特許文献4は、離型剤として高級脂肪酸アミドを使用する([請求項1])。 Patent Document 4 uses a higher fatty acid amide as a release agent ([Claim 1]). しかしその効果は離型性を制御するため([0032]段、[0040]段)であり、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 But the effect is to control the releasing property ([0032] stage, [0040] stage), and releasability, the drum cloudy and is not intended to suggest how to improve all edges meal.
特許文献5には、最表層のみならず、それに隣接する塗工層にも離型剤を添加して離型性を改善する方法が提案され([請求項1])、一定の成果を上げている([0036]段、[0037]段)が、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 Patent Document 5, not the outermost layer but also the coating layer adjacent thereto is proposed a method for improving the releasing property by adding a release agent ([Claim 1]), achieved a certain level of success and are ([0036] stage, [0037] stage) is, releasability, drum cloudy and is not intended to suggest how to improve all edges meal.

特許文献6は、記録画像の耐水性と離型性を両立するためにカチオン性パラフィンワックスを使用することが提案され([請求項1])、また、一般的な離型剤が例示されている([0014]段)が、離型性のみに注目しており、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 Patent Document 6, it is proposed to use a cationic paraffin wax in order to achieve both water resistance and release properties of the recorded image ([Claim 1]), also common release agents are exemplified It is ([0014] stage) is, has been focusing only on releasing property, releasing property, drum cloudy and is not intended to suggest how to improve all of the edge meal.
特許文献7には、離型剤として各種ワックス類、脂肪酸およびその塩等が例示されている([0038]段)が、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 Patent Document 7, various waxes as a release agent, a fatty acid and a salt thereof are exemplified ([0038] stage) is, releasability, drum cloudy, how to improve all edges dregs It is not intended to suggest.

特許文献8は、離型剤として炭素数12〜19の脂肪酸およびその水溶性塩を使用することが提案され([請求項1])、併用可能な離型剤としてポリオレフィンワックス類、脂質、シリコーン化合物、フッ素化合物が例示([0034]段)されており、一定の成果を上げているが、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 Patent Document 8, it is proposed to use a fatty acid and its water-soluble salts having a carbon number of 12 to 19 as a release agent ([Claim 1]), polyolefin wax as a releasing agent that can be used in combination, lipids, silicone compounds, fluorine compounds exemplified are ([0034] stage), but raised certain results, releasability, drum cloudy and is not intended to suggest how to improve all edges meal.
特許文献9は、ポリエチレンワックスとその他の離型剤を併用することが提案されている(請求項3)。 Patent Document 9, it has been proposed to use a polyethylene wax and other releasing agent (claim 3). その他の離型剤としては、高級アルキル燐酸エステルおよびそのアルカリ金属塩、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸アルカリ塩類、脂質等が例示されており([0075]段)、一定の成果を上げているが、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 Other release agents, higher alkyl phosphates and alkali metal salts thereof, higher fatty acid amides, higher fatty acid alkali salts, and lipids and the like are exemplified ([0075] stage), but raised certain results, releasing property, drum cloudy and is not intended to suggest how to improve all edges meal.

特許文献10は、ポリオキシエチレンアルキルアミノエーテルを浸透剤としてゲル化液や再湿潤液等に添加することが提案され(請求項1、3)、離型剤としてポリエチレン等の合成樹脂、脂肪酸または高級脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド及びパラフィンワックス等が例示されている([0005]段)が、離型性を改善するものであり([0037]段)、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 Patent Document 10, be added to the gelation solution and rewetting solution such polyoxyethylene alkylamino ether as a penetrant have been proposed (claims 1,3), synthetic resin such as polyethylene as a mold release agent, a fatty acid or metal salts of higher fatty acids, fatty acid amides and paraffin wax are exemplified ([0005] stage) is adapted to improve the releasability ([0037] stage), releasability, drum cloudy, edge dregs It is not intended to suggest how to improve all.
特許文献11は、凝固法によるキャスト型インクジェット記録用紙において、光沢層上に塗布する凝固液がノニオン系離型剤、アニオン系離型剤に加えて界面活性剤を含むことが提案され(請求項1)、実施例1〜22と25〜27ではオレイン酸カリウムを、実施例23ではオレイン酸アンモニウムを使用し、実施例1〜20と23〜27では酸化ポリエチレンエマルジョンの中和物を、実施例21〜22ではワックス類を使用している。 Patent Document 11, the cast type inkjet recording paper by the coagulation method, the coagulating liquid to be applied to the gloss layer is nonionic release agent, in addition to the anionic release agent is proposed to include a surfactant (Claim 1), the examples 1 to 22 and 25 to 27 in potassium oleate, using ammonium oleate example 23, the examples 1 to 20 and neutralized product polyethylene oxide emulsion in 23 to 27, example We are using the waxes in 21-22. 離型性は低いが光沢性が優れるノニオン系離型剤と、光沢性が劣るが離型性が高いアニオン系離型剤を併用することにより、離型性と光沢性を両立するものであり([0016]〜[0021]段が、離型性、ドラム曇り、エッジ粕のすべてを改善するための方法について示唆するものではない。 And releasing property is low but nonionic release agent glossiness superior, by but poor gloss used in combination high releasability anionic release agent, is intended to both releasability and gloss ([0016] ~ [0021] stage, releasability, drum cloudy and is not intended to suggest how to improve all edges meal.

本発明者等は、離型性とドラム曇りに加えてエッジ粕の三つすべてを同時に解決する方法について鋭意研究の結果、特定の水分散性の離型剤と水溶性の離型剤を含有せしめることで、この課題が解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。 The present inventors, as a result of intense research on how to solve all three edges meal in addition to fogging releasability and the drum simultaneously, contains a specific water-dispersible release agent and water-soluble release agent by allowed to, we found that this problem can be solved, and have completed the present invention. 本発明は以下のとおりである。 The present invention is as follows.

(1)透気性基材上に、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含む塗工層を少なくとも一層有し、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離して得られるインクジェット記録用キャストコート紙において、最表層に、水溶性の離型剤と、融点が55〜105℃であり、融解熱90mJ/mg以上である水分散性の離型剤を含有することを特徴とするインクジェット記録用キャストコート紙。 (1) on a permeable substrate, a pigment as a main component, an adhesive, at least one layer has a coating layer comprising a cationic ink fixing agent, a mirror between the outermost layer of the coated layer is in a wet state after pressed against the drum and dried, in an ink jet recording cast-coated paper obtained by peeling from the mirror surface drum, the outermost layer, a water-soluble release agent, a melting point of 55-105 ° C., heat of fusion 90 mJ / inkjet recording cast-coated paper which is characterized by containing an aqueous dispersion of the release agent is mg or more.
(2)水分散性の離型剤が、炭素数14〜22の脂肪酸類、ワックス類、及びポリエチレン類から選ばれる少なくとも一種である(1)記載のインクジェット記録用キャストコート紙。 (2) water-dispersible release agent, fatty acids 14-22 carbon atoms, waxes, and at least one member selected from polyethylenes (1) for ink jet recording cast-coated paper according.
(3)水溶性の離型剤が、脂肪酸塩、脂肪族アミン塩または脂肪族4級アンモニウム塩脂肪酸類である(1)又は(2)記載のインクジェット記録用キャストコート紙。 (3) water-soluble mold release agent is a fatty acid salt, aliphatic amine salts and aliphatic quaternary ammonium salts fatty acids (1) or (2) an inkjet recording cast-coated paper according.
(4)水分散性の離型剤100質量部に対して、水溶性物資50〜100質量部含有する(1)〜(3)のいずれか一項に記載のインクジェット記録用キャストコート紙。 (4) with respect to the release agent 100 parts by weight of water-dispersible, water-soluble materials 50-100 parts by containing (1) to an ink jet recording cast-coated paper according to any one of (3).

上記(1)〜(4)記載のインクジェット記録用キャストコート紙において、塗工層の最表層に平均粒子径5μm未満の顔料を含有することインク吸収性が優れたインクジェット記録用キャストコート紙となるため好ましく、特に顔料としてコロイド状粒子を用いると、高光沢のインクジェット記録用キャストコート紙となるため好ましい。 In the above (1) to (4) for ink jet recording cast-coated paper according, the ink jet recording cast-coated paper for ink absorbability is good to contain pigment average particle size of less than 5μm in the outermost layer of the coating layer for preferred, the use of colloidal particles as a pigment, which is preferable as an inkjet recording cast-coated paper of high gloss. 更に、最表層にカチオン性インク定着剤を含有すると、より高い記録濃度が得られるため好ましい。 Further, when containing a cationic ink fixing agent in the outermost surface layer is preferable because a higher recording density can be obtained.
また、塗工層をインク定着層と光沢発現層の積層する構成とし、最表層である光沢発現層の塗工量を0.1〜5g/m とすること、より高い記録濃度が得られるため好ましい。 Further, a coating layer was configured to be stacked in the ink-fixing layer and the glossy layer, making the coating amount of the glossy layer and 0.1-5 g / m 2 is the outermost layer, a higher recording density can be obtained for preferred. 更に、インク定着層が顔料として一次粒子径5〜50nm、二次粒子径10〜800nmの気相法シリカを含み、接着剤として、ポリビニルアルコール類を含有せしめると、光沢発現層が更に安定して設けることができ、キャスト処理後の光沢度が更に向上する。 Furthermore, the primary particle diameter 5~50nm ink fixing layer as a pigment, wherein the fumed silica of the secondary particle diameter 10 to 800 nm, as an adhesive, when allowed to contain polyvinyl alcohol, glossy layer further stably can be provided, gloss after casting process is further improved. このため、光沢発現層の塗工量は0.1〜5g/m という少量でも十分な光沢を得ることができ、更には、高い記録濃度を得ることができる。 Therefore, the coating amount of the glossy layer can obtain sufficient gloss even in a small amount of 0.1-5 g / m 2, further, it is possible to obtain a high recording density.
更に、インクジェット記録用キャストコート紙の表面のJIS−Z−8741による20°光沢度が15%以上であることが好ましい。 Furthermore, it is preferable 20 ° glossiness by JIS-Z-8741 of the ink jet recording cast-coated paper surface is 15% or more.

(5)透気性基材上に、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含む塗工層を少なくとも一層有し、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離して得られるインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法において、湿潤状態の最表層に、水溶性の離型剤と、融点が55〜105℃であり、融解熱90mJ/mg以上である水分散性の離型剤を含有せしめることを特徴とするインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法。 (5) onto a permeable substrate, a mirror between the pigment as a main component, an adhesive, at least one layer has a coating layer comprising a cationic ink fixing agent, which is the uppermost surface layer is wet out of the coating layer after pressed against the drum and dried, in the manufacturing method of the ink jet recording cast-coated paper obtained by peeling from the mirror surface drum, the outermost layer in a wet state, the water-soluble release agent, a melting point of at fifty-five to one hundred and five ° C. There, the inkjet recording cast-coated paper manufacturing method which is characterized in that allowed to contain a release agent in the water-dispersible is heat of fusion 90 mJ / mg or more.
(6)水分散性の離型剤が、炭素数14〜22の脂肪酸類、ワックス類、及びポリエチレン類から選ばれる少なくとも一種である(5)記載のインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法。 (6) water-dispersible release agent, fatty acids 14-22 carbon atoms, waxes, and at least one is a (5) the inkjet recording cast-coated paper for manufacturing method according selected from polyethylenes.
(7)水溶性の離型剤が、脂肪酸塩、脂肪族アミン塩または脂肪族4級アンモニウム塩脂肪酸類である(5)又は(6)記載のインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法。 (7) a water-soluble release agent, a fatty acid salt, an aliphatic amine salt or fatty quaternary ammonium salts fatty acids (5) or (6) an inkjet recording cast-coated paper manufacturing method according.
(8)水分散性の離型剤100質量部に対して、水溶性物資50〜100質量部含有する(5)〜(7)のいずれか一項に記載のインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法。 (8) with respect to the release agent 100 parts by weight of water-dispersible, the manufacture of ink jet recording cast-coated paper according to any one of water-soluble materials 50-100 parts by containing (5) - (7) Method.

上記(5)〜(8)記載のインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法において、塗工層の最表層の塗工液が平均粒子径3μm以下の顔料を含有することインク吸収性が優れたインクジェット記録用キャストコート紙が得られるため好ましく、特に顔料としてコロイド状粒子を用いることが、高光沢のインクジェット記録用キャストコート紙が得られるため好ましい。 (5) to (8) A method of manufacturing an ink jet recording cast-coated paper according inkjet ink absorbency that the outermost layer of the coating liquid of the coating layer contains the following pigments average particle diameter 3μm excellent preferably for recording cast-coated paper can be obtained, especially the use of colloidal particles as a pigment, preferably for inkjet recording cast-coated paper of high gloss can be obtained. 更に、カチオン性インク定着剤を含むと、より高い記録濃度が得られる高光沢のインクジェット記録用キャストコート紙となるため好ましい。 Furthermore, when including cationic ink fixing agent is preferred because a higher recording density inkjet recording cast-coated paper of high gloss to be obtained.
また、塗工層をインク定着層と光沢発現層の積層する構成とし、最表層である光沢発現層の塗工量を0.1〜5g/m とすること、より高い記録濃度が得られるため好ましい。 Further, a coating layer was configured to be stacked in the ink-fixing layer and the glossy layer, making the coating amount of the glossy layer and 0.1-5 g / m 2 is the outermost layer, a higher recording density can be obtained for preferred. 更に、インク定着層が顔料として一次粒子径5〜50nm、二次粒子径10〜800nmの気相法シリカを含み、接着剤として、ポリビニルアルコール類を含有せしめると、光沢発現層が更に安定して設けることができ、キャスト処理後の光沢度が更に向上する。 Furthermore, the primary particle diameter 5~50nm ink fixing layer as a pigment, wherein the fumed silica of the secondary particle diameter 10 to 800 nm, as an adhesive, when allowed to contain polyvinyl alcohol, glossy layer further stably can be provided, gloss after casting process is further improved. このため、光沢発現層の塗工量は0.1〜5g/m という少量でも十分な光沢を得ることができ、更には、高い記録濃度を得ることができる。 Therefore, the coating amount of the glossy layer can obtain sufficient gloss even in a small amount of 0.1-5 g / m 2, further, it is possible to obtain a high recording density.

本発明は、これまで成し得なかったインクジェット記録用キャストコート紙の生産の際の離型性とドラム曇りを改善することにより、生産性を大幅に改善するものであり、また、得られたインクジェット記録用キャストコート紙は、光沢性、記録濃度、画像の鮮明性に優れるものである。 The present invention, by improving the fogging releasability and the drum during the production of the inkjet recording cast-coated paper having not been achieved so far is intended to significantly improve productivity, also resulting inkjet recording cast-coated paper is excellent in glossiness, recording density, image sharpness.

本発明は、透気性基材上に、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含む塗工層を少なくとも一層有し、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離して得られるインクジェット記録用キャストコート紙において、最表層に、水溶性の離型剤と、融点が55〜105℃であり、融解熱90mJ/mg以上である水分散性の離型剤を含有することを特徴とするインクジェット記録用キャストコート紙であり、また、透気性基材上に、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含む塗工層を少なくとも一層有し、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離して得られるインクジェット記録用キャストコート紙 The present invention has, on a permeable substrate, a pigment as a main component, an adhesive, at least one layer has a coating layer comprising a cationic ink fixing agent, while the outermost layer of the coated layer is in a wet state pressed against the mirror surface drum and dried, in an ink jet recording cast-coated paper obtained by peeling from the mirror surface drum, the outermost layer, a water-soluble release agent, a melting point of 55-105 ° C., a heat of fusion 90mJ / an ink jet recording cast-coated paper, characterized in that it contains mg is more water-dispersible release agent, also on a permeable substrate, a main component of pigment, adhesive, cationic ink at least one layer has a coating layer comprising a fixing agent, pressed against the mirror surface drum while the outermost layer of the coated layer is in a wet state, dried, inkjet recording cast coating obtained by peeling from the mirror surface drum paper 製造方法において、湿潤状態の最表層に、水溶性の離型剤と、融点が55〜105℃であり、融解熱90mJ/mg以上である水分散性の離型剤を含有せしめることを特徴とするインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法である。 In the manufacturing method, the outermost layer in a wet state, and wherein the water-soluble release agent, a melting point of 55-105 ° C., that allowed to contain a release agent in the water-dispersible is heat of fusion 90 mJ / mg or more an ink jet recording cast-coated paper manufacturing method of the.
まず、本発明のインクジェット記録用キャストコート紙を構成する材料について説明する。 First, a description will be given material constituting the ink jet recording cast-coated paper of the present invention.

<基材> <Base>
本発明では基材を透気性基材に限定するが、これはキャスト処理が可能である基材であることを規定するものであり、インクジェット記録体と使用されるが、キャスト処理ができないポリオレフィン樹脂被覆紙(所謂、RC紙)やPETフィルムなどを除くということである。 In the present invention be limited to temper the substrate permeable to base, which is intended to define that the base material is castable process, are used as the ink jet recording material, a polyolefin resin can not be cast process coated paper (so-called, RC paper) is that except for such and PET film. 例えば、紙基材や透気性を有する樹脂フィルムまたはシート材が例示できる。 For example, a resin film or sheet material having a paper substrate and permeability can be exemplified. とりわけ、優れた透気性、記録用紙としての取り扱い易さ、および廃棄の容易さ等の面から紙基材を使用することが好ましい。 Especially, excellent gas permeability, ease of handling as a recording sheet, and in view of easiness of waste it is preferable to use a paper substrate.

〔紙基材〕 [Paper substrate]
紙基材としては、通常インクジェット記録用キャストコート紙として使用される公知の紙基材を用いることができ、原紙に限らず、原紙に加工処理を施したものも含み、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗被紙、クラフト紙、バライタ紙、板紙、含浸紙、蒸着紙などが使用できる。 The paper substrate can be a known paper substrate is usually used as an inkjet recording cast-coated paper is not limited to the base paper, also include those subjected to processing in the base paper, for example, woodfree paper, art paper, coated paper, cast coated paper, kraft paper, baryta paper, paperboard, impregnated paper, such as vapor deposition paper can be used. また、一般の塗工紙等に使用される酸性紙、中性紙等の別も適宜用いられる。 Moreover, acidic paper used for general coated paper, another neutral paper or the like may be appropriately used.

紙基材を構成する原紙は、木材パルプを主成分とし、必要に応じて填料、各種助剤等が添加されている。 Base paper constituting the paper substrate is mainly composed of wood pulp, filler if necessary, various auxiliaries and the like are added. 木材パルプとしては、各種化学パルプ、機械パルプ、再生パルプ等を使用することができる。 The wood pulp, various chemical pulps, mechanical pulps, it is possible to use recycled pulp. 特に、針葉樹および広葉樹のクラフトパルプ、あるいはこれらクラフトパルプを漂白した針葉樹晒クラフトパルプ(NBKPと称す)、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKPと称す)が好ましい。 In particular, (referred to as NBKP) softwood and hardwood kraft pulp or bleached softwood kraft pulp bleached these kraft pulp, hardwood bleached kraft pulp (hereinafter referred to as LBKP) is preferred. また、これらのパルプにおいて、その漂白工程で塩素の影響を取り除いた塩素フリーパルプ、例えば、パルプ漂白に塩素そのものを使わずに塩素化合物を使うECF(Elemental Chlorine Free)パルプ、パルプ漂白に塩素元素が一切入っていない漂白剤を用いるTCF(Total Chlorine Free)パルプ等を用いることは好ましい。 Further, in these pulps, the bleaching step with a chlorine-free pulp is removed the effect of chlorine, for example, ECF using chlorine compound without chlorine itself pulp bleaching (Elemental Chlorine Free) pulp, chlorine element pulp bleaching it is preferable to use a TCF (Total Chlorine Free) pulp using a bleaching agent that does not contain any.

これらのパルプは、紙力、抄紙適性等を調整するために、叩解機により叩解度を調整でき、その叩解度(フリーネス(CSF:Canadian Standard Freeness))は特に限定しないが、250〜550ml(JIS−P8121)が好ましい。 These pulps, paper strength, in order to adjust the paper making suitability, can adjust the degree of beating by a beater, its degree of beating (freeness (CSF: Canadian Standard Freeness)) is not particularly limited, 250~550Ml (JIS -P8121) is preferable.

原紙に添加される填料は、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、焼成カオリン、合成ゼオライト、シリカ、酸化チタン、タルク等が好ましく用いられる。 Filler that is added to the base paper, such as light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, calcined kaolin, synthetic zeolite, silica, titanium oxide, talc and the like are preferably used. 中でも軽質炭酸カルシウム、焼成カオリン、合成ゼオライトは多孔質のためインクジェットプリンターから吐出されたインク中の溶媒を吸収する能力に優れているために好ましく、その中でも、軽質炭酸カルシウムは白色度が高い紙基材が得られ、インクジェット記録用シートの光沢感も高まるので好ましい。 Among these light calcium carbonate, calcined kaolin, synthetic zeolite is preferred because of excellent ability to absorb the solvent in the ink ejected from the ink jet printer for porous, among them, precipitated calcium carbonate has a high whiteness a paper wood is obtained, since also increase gloss ink jet recording sheet preferred.
原紙中の填料の含有率(灰分)は、1〜20質量%程度が好ましい。 The content of filler in the base paper (ash) is preferably about 1 to 20 mass%. この範囲であれば、平滑度、透気度、紙力や剛性のバランスがとれ、光沢度や写像性、剛性のバランスに優れた光沢インクジェット記録用シートが得られやすくなる。 Within this range, the smoothness, air permeability, balanced in paper strength and stiffness, gloss and image clarity, excellent gloss ink jet recording sheet in balance between rigidity obtained easily.

原紙に添加される助剤としては、サイズ剤、定着剤、紙力増強剤、カチオン化剤、歩留り向上剤、染料、蛍光増白剤等が挙げられる。 The auxiliaries to be added to the base paper, sizing agent, fixing agent, paper strengthening agents, cationizing agents, retention aids, dyes, fluorescent brightening agents and the like. 上記サイズ剤としては、公知のサイズ剤が、例えば、強化ロジン、アルケニル無水コハク酸等が用いられる。 As the sizing agent, known sizing agent, for example, fortified rosin, and the like alkenyl succinic anhydride is used. また、このサイズ剤の定着剤として硫酸バンド、定着歩留まり向上剤として澱粉等がサイズ剤に併用されて用いられる。 Also, aluminum sulfate as a fixing agent for the sizing agent, starch and the like are used in combination in the sizing agent as a fixing retention aid.

原紙には、サイズプレス処理しても良い。 The base paper may be size press treatment. サイズプレスの目的は、サイズ度のコントロール、紙力の増強、平滑化等であり、サイズプレス液にはそれぞれの目的に合わせて澱粉類、ポリビニルアルコール類、サイズ剤、各種顔料等、公知公用の材料が使用される。 Size purpose of the press, the size of the control, enhancing paper strength, a smoothing or the like, starches the size press solution in accordance with the respective purposes, polyvinyl alcohol, sizing agents, various pigments, known public materials are used. 紙基材のステキヒトサイズ度(JIS−P8122)は1〜300秒程度が好ましく、4〜200秒がより好ましい。 Stockigt sizing degree of the paper substrate (JIS-P8122) is preferably about 1 to 300 seconds, more preferably from 4 to 200 seconds. サイズ度が1秒未満であると、塗工時に皺が発生する等操業上問題となる虞があり、300秒を越えるとインク吸収性が低下する虞があり、かつ印字後のカールやコックリング(吸収ジワ)が著しくなる虞があり好ましくない。 When sizing degree is less than 1 second, there is a possibility that the equal operational problems that wrinkles may occur during coating, there is a possibility that the ink absorbency decreases exceeds 300 seconds, and curling and cockling after printing (absorption wrinkles) is there may become remarkably unfavorable.

紙基材の坪量は、特に限定されないが、20〜400g/m 程度が好ましい。 The basis weight of the paper substrate is not particularly limited, about 20 to 400 g / m 2 is preferred. 紙基材の王研式透気度(日本TAPPI No.5)は10〜350秒が好ましく、10〜200秒がより好ましく、20〜100秒がさらに好ましい。 Oken type air permeability of the paper substrate (Japan TAPPI No.5) is preferably from 10 to 350 seconds, more preferably from 10 to 200 seconds, more preferably 20 to 100 seconds. この透気度が10秒未満であると、インク定着層用塗工液が紙基材からなる基材に過剰に浸透する虞があり、350秒を超えると、鏡面ドラムに圧接仕上げする際に、操業性が低下する虞があり、好ましくない。 When the air permeability is less than 10 seconds, there is a possibility that ink fixing layer coating solution excessively penetrates the base material made of a paper substrate, it exceeds 350 seconds, when the pressure contact mirror finished drum , there is a possibility that operability is lowered, unfavorably. 紙基材は、長網抄紙機などにより製造され、その厚さは、特に限定されないが、用途に応じて20μm〜500μmの範囲で適宜選択される。 The paper substrate is produced by such Fourdrinier, its thickness is not particularly limited and is properly selected within a range of 20μm~500μm depending on the application.

<塗工層> <Coating layer>
本発明は、基材上に、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含む塗工層を少なくとも一層有し、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離することによりキャスト処理がなされる。 The present invention comprises a base material, a pigment as a main component, an adhesive, at least one layer has a coating layer comprising a cationic ink fixing agent, specular drum between the outermost layer of the coated layer is in a wet state pressed against the, after drying, casting processing is performed by peeling off from the mirror surface drum.

塗工層が一層の場合は、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含むインク定着層が最表層となり、塗工層が複数層有する場合は、例えば、インク溶媒を吸収する下塗り層と、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含むインク定着層(最表層)の構成、インク溶媒を基材に浸透させない下塗り層と、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含むインク定着層(最表層)の構成、顔料を主成分とし、接着剤とカチオン性インク定着剤を含むインク定着層上に、更に、顔料を主成分とし、接着剤とカチオン性インク定着剤を含むインク定着層(最表層)の構成、顔料を主成分とし、接着剤とカチオン性インク定着剤を含むインク定着層と、コロイド状粒子を含む光沢発現層(最表層)の構成、前記 If the coating layer is more, the pigment as a main component, an adhesive, ink-fixing layer containing a cationic ink fixing agent becomes the outermost layer, when the coating layer has a plurality of layers, for example, to absorb the ink solvent and an undercoat layer, mainly composed of pigment, adhesive, and construction of the ink-fixing layer containing a cationic ink fixing agent (outermost layer), a subbing layer which does not penetrate the ink solvent to the substrate, mainly composed of pigment, adhesive the configuration of the ink-fixing layer containing a cationic ink fixing agent (outermost layer), a pigment as a main component, on the ink-fixing layer comprising an adhesive and a cationic ink fixing agent, further, as a main component of pigment, adhesive the ink structure of the fixing layer (outermost layer) comprising a cationic ink fixing agent, a pigment as a main component, and the ink-fixing layer comprising an adhesive and a cationic ink fixing agent, glossy layer containing colloidal particles (outermost layer configuration), the 塗り層と、顔料を主成分とし、接着剤とカチオン性インク定着剤を含むインク定着層と、コロイド状粒子を含む光沢発現層(最表層)の構成、或いは更にこれらの層を組み合わせた構成、各層間に任意の層を設けた構成等が挙げられる。 And coating layer, the pigment as a main component, and the ink-fixing layer comprising an adhesive and a cationic ink fixing agent, the configuration of the glossy layer (outermost layer) comprising colloidal particles, or further a combination of these layers structure, configuration or the like provided to any layer between each layer and the like.

〔インク定着層〕 Ink fixing layer]
このインク定着層は、主成分である顔料と、これを保持する接着剤を含むみ、さらにインク中の染料や顔料をよりよく定着させるためにカチオン性インク定着剤を含有する層である。 The ink fixing layer comprises a pigment which is the main component, Fukumumi an adhesive to hold it, a layer containing a cationic ink fixing agent in order to further better fixing a dye or pigment in the ink.

(顔料) (Pigment)
インク定着層の顔料としては、公知のインクジェット記録用紙用の顔料が使用できるが、光沢性を得るためは、平均粒子径が10nm〜3μmの微細2次顔料を用いることが好ましく、シリカ、アルミナ、アルミナ水和物から選ばれる顔料を用いることが好ましい。 The pigment in the ink-fixing layer, but pigments for known ink jet recording paper can be used, for obtaining the glossiness is preferably an average particle size used fine secondary pigment 10Nm~3myuemu, silica, alumina, it is preferable to use a pigment selected from alumina hydrate. これらの顔料のなかでは、シリカが特に好ましく、一次粒子径5nm〜50nmの気相法シリカがより好ましい。 Among these pigments, particularly preferred silica is more preferably fumed silica of primary particle size 5 nm to 50 nm.
気相法シリカはアニオン性を示すため、気相法シリカとカチオン性化合物とを混合して得られるシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子として用いることが好ましい。 Because fumed silica is showing an anionic, it is silica prepared by mixing the vapor-phase process silica and a cationic compound - is preferably used as the cationic compound agglomerates particles. なお、シリカ−カチオン性化合物凝集体粒子の平均粒子径が3μmを超えるような場合、これを粉砕分散して、平均粒子径10nm〜3μmの範囲に調節するとよい。 Incidentally, silica - When the average particle diameter of the cationic compound agglomerates particles exceeding 3 [mu] m, may which was pulverized and dispersed, to adjust the range of the average particle diameter 10Nm~3myuemu. 10nm未満では、インク吸収性が低下するおそれがあり、3μmを超えると、平滑性が損なわれるため、高い光沢性を得るために、上層の光沢発現層の塗工量を多くするなどの必要があり、結果として、インク吸収性の低下や生産性の低下に繋がるという懸念点がある。 If it is less than 10 nm, there is a possibility that the ink absorbency decreases, and when it exceeds 3 [mu] m, since the smoothness is impaired, in order to obtain a high gloss, is necessary, such as increasing the coating amount of the upper layer of the glossy layer There, as a result, there is concern that leads to a decrease in reduction and productivity of the ink absorbing property. 平均粒子径を1μm以下にすると、塗工層の透明性が高まり、印字濃度が高くなるため好ましい。 When the average particle diameter 1μm or less, increases the transparency of the coating layer is preferred because the print density becomes high. この凝集体粒子は、平均粒子径は30〜800nmの範囲が最も好ましい。 The aggregate particle, the average particle diameter is most preferred range of 30~800Nm. カチオン性化合物およびシリカ−カチオン性化合物凝集体粒子は、インク定着剤として作用しており、詳しくは、インク定着剤の項で説明する。 Cationic compound and silica - cationic compound agglomerates particles are acting as an ink fixing agent, details are described in the section of the ink fixing agent.

ここでいう平均粒子径とは動的光散乱法に基づく装置を使用して測定した粒子径分布のメジアン径であり、本発明者らは「動的光散乱式粒径分布測定装置LB−500型(株式会社堀場製作所製)」を使用したが、測定原理が同じであれば、装置のモデルが異なっても、ほぼ同じ値が得られる。 The average particle size is a median diameter of particle size distribution measured using an apparatus based on the dynamic light scattering method, the present inventors "dynamic light scattering particle size distribution measuring apparatus LB-500 mentioned here was used a mold (manufactured by Horiba Ltd.) ", if the same measuring principle, be different models of the device, is substantially the same value is obtained.

インク定着層には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記の平均粒子径10nm〜3μmの微細2次顔料に併用して通常の記録用紙に使用される公知の顔料を用いることができる。 The ink-fixing layer, within a range not to impair the effects of the present invention, may be a known pigment used in the ordinary recording paper in combination fine secondary pigment having an average particle diameter 10nm~3μm above. これらの顔料としては、カオリン(含クレー)、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、非晶質シリカ(含コロイダルシリカ)、酸化アルミニウム、ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられ、単独或いは併用で用いられる。 These pigments, kaolin (including clay), calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, amorphous silica (including colloidal silica), aluminum oxide, zeolite, sepiolite, smectite, synthetic smectite, magnesium silicate, magnesium carbonate, oxide magnesium, diatomaceous earth, styrene plastic pigment, hydrotalcite, urea resin-based plastic pigments, benzoguanamine-based plastic pigments and the like, used alone or in combination.

(接着剤) (adhesive)
接着剤は、上記顔料を基材上に保持するために配合される。 The adhesive is formulated to retain the pigment on the substrate. インクジェット記録用紙用の公知の接着剤を使用することができ、水分散系接着剤、水溶性接着剤を単独、併用とも可能である。 Can be used a known adhesive for ink jet recording paper, water-dispersible adhesive, a water-soluble adhesive alone, it is possible both in combination. 水分散系接着剤としては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体の共役ジエン系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等のビニル系樹脂等が挙げられる。 The aqueous dispersion adhesive, for example, styrene - butadiene copolymer resins, methyl methacrylate - conjugated diene resins butadiene copolymer, acrylic resins, ethylene - vinyl resins such as vinyl acetate copolymer resins . この中で、得られる塗膜のインク吸収性および透明性の面で、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂が特に好ましい。 Of these, in terms of ink absorption and transparency of the resulting coating film, acrylic resins and urethane resins are particularly preferred. これらの水分散系接着剤は、単独で用いても、または2種以上の併用であっても良い。 These aqueous dispersion adhesives may be used alone or may be a combination of two or more thereof.

水溶性接着剤としては、カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン、合成蛋白等の蛋白質類、澱粉や酸化澱粉等の各種澱粉類、キチン、キトサン等の各種多糖類、ポリビニルアルコール、カチオン性ポリビニルアルコール、シリル変性ポリビニルアルコール等の変性ポリビニルアルコールを含むポリビニルアルコール類、カルボキシメチルセルロースやメチルセルロース等のセルロース誘導体、水性ポリウレタン樹脂、水性ポリエステル樹脂等が挙げられる。 The water-soluble adhesives, casein, soybean protein, gelatin, proteins such as synthetic protein, starches and various starches such as oxidized starch, chitin, various polysaccharides such as chitosan, polyvinyl alcohol, cationic polyvinyl alcohol, silyl-modified polyvinyl alcohols comprising modified polyvinyl alcohols such as polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose and methyl cellulose, aqueous polyurethane resins, aqueous polyester resins.

これらの接着剤の中でも表面強度の点からポリビニルアルコールを用いることが好ましい。 It is preferable to use a polyvinyl alcohol in terms of surface strength among these adhesives. インク定着層に用いられるポリビニルアルコールは、そのケン化度の相違により性状が異なり、目的に応じてそのケン化度を選択することが好ましい。 Polyvinyl alcohol used in the ink-fixing layer have different properties due to the difference in the saponification degree, it is preferable to select the saponification degree depending on the purpose. ケン化度が95%以上、より好ましくは98%以上のポリビニルアルコールを使用すると、塗工層の強度が強くなるとともに、塗工液調製時に泡立ちなどもおこらず、製造時の作業性が非常に良好である。 Degree of saponification of 95% or more, and more preferably polyvinyl alcohol is used in more than 98%, the strength of the coating layer is increased, does not occur even like foaming when the coating liquid preparation, operability is extremely during production it is good. また、ケン化度が75〜90%の部分ケン化ポリビニルアルコールを使用すると、塗工層の可撓性に優れ、その折り割れ防止に非常に効果的である。 Further, when the saponification degree is to use 75 to 90% of a partially saponified polyvinyl alcohol, excellent in flexibility of the coating layer is very effective in its folded-break preventing. これらケン化度の異なるポリビニルアルコールは、その目的に応じて、それぞれ単独で用いても、併用して用いても良い。 Different polyvinyl alcohol of these saponification degree, depending on the purpose, be used alone or may be used in combination.

また、上記ポリビニルアルコールは、その重合度が3500以上であることが好ましく、3500〜5000であることが特に好ましい。 Further, the polyvinyl alcohol preferably has degree of polymerization is 3500 or more, and particularly preferably 3,500 to 5,000. 重合度が3500未満であると、インク定着層の強度が弱いと共に、ひび割れが発生しやすく、かつ断裁時に紙粉が発生する虞があり、5000を超えると、十分なインク吸収性が得られにくいとともに、溶液粘度が高く塗工液調整におけるハンドリング面が困難となる虞があり、好ましくない。 When the polymerization degree is less than 3500, the strength of the ink-fixing layer is weak, cracking is likely to occur, and there is a possibility that paper dust during cutting occurs, when it exceeds 5000, hardly sufficient ink absorbing property is obtained together, there is a possibility that the handling surface is difficult at higher coating solution adjustment solution viscosity, which is not preferable.

インク定着層の接着剤の配合量は、顔料100質量部に対して7〜50質量部であることが好ましく、10〜40質量部であることがより好ましい。 The amount of adhesive in the ink fixing layer is preferably 7 to 50 parts by weight per 100 parts by weight pigment, and more preferably from 10 to 40 parts by weight. この配合量が、7質量部未満であると、塗膜強度が十分でないおそれがあり、50質量部を超えると、インクの吸収性を損なう虞があり好ましくない。 This amount is less than 7 parts by mass, there is a risk coating strength is not sufficient, when it exceeds 50 parts by weight, undesirably there is a possibility that impair the absorption of the ink.

(インク定着剤) (Ink fixing agent)
インク定着剤は、インクジェット記録用インク中の染料色素を定着する作用を有し、これにより印字画像に耐水性を付与する。 Ink fixing agent has an effect of fixing the dyes dye inkjet recording ink, thereby imparting water resistance to a printed image. このインク定着剤には、カチオン性化合物が用いられ、カチオン性樹脂や低分子カチオン性化合物、金属化合物が例示される。 This ink fixing agent, a cationic compound is used, the cationic resin and a low-molecular cationic compounds, metal compounds.

カチオン性樹脂としては、例えば、(イ)ポリエチレンポリアミンやポリプロピレンポリアミン等のポリアルキレンポリアミン類またはその誘導体、(ロ)第2級または第3級アミノ基や第4級アンモニウム基を有するアクリル重合体、またはそれらのアクリルアミドの共重合体、(ハ)ポリビニルアミンおよびポリビニルアミジン類、(ニ)ジシアンジアミド−ホルマリン共重合体に代表されるジシアン系カチオン性化合物、(ホ)ジシアンジアミド−ポリエチレンアミン共重合体に代表されるポリアミン系カチオン性化合物、(へ)エピクロルヒドリン−ジメチルアミン共重合体、(ト)ジアリルジメチルアンモニウム−SO 重縮合体、(チ)ジアリルアミン塩−SO 重縮合体、(リ)ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重 Examples of the cationic resin, such as acrylic polymers having (i) polyalkylene polyamines or derivatives thereof such as polyethylene polyamine or polypropylene polyamine, (b) secondary or tertiary amino group or a quaternary ammonium group, or copolymers thereof acrylamide, (c) polyvinyl amine and polyvinyl amidine compounds, (d) dicyandiamide - dicyan cationic compound represented by formalin copolymer, (e) dicyandiamide - represented by polyethylene amine copolymer polyamine cationic compound, (to) epichlorohydrin - dimethylamine copolymers, (g) diallyldimethylammonium -SO 2 double condensate, (h) diallylamine salt -SO 2 double condensate, (i) diallyldimethylammonium chloride weight 体、(ヌ)アリルアミン塩の共重合体、(ル)ジアルキルアミノエチル(メタ)アクリレート4級塩共重合体、(オ)アクリルアミド−ジアリルアミン共重合体、(ワ)5員環アミジン構造を有するカチオン性樹脂等が挙げられる。 Cation having a diallylamine copolymer, (Wa) 5-membered ring amidine structures - the body, (j) a copolymer of allylamine salt, (Le) dialkylamino ethyl (meth) acrylate 4 Kyushiotomo polymer, (e) acrylamide sexual resins.

低分子カチオン性化合物としては、シラン系、チタネート系、アルミニウム系またはジルコニウム系などのカチオン性カップリング剤やカチオン性界面活性剤等が挙げられる。 The low molecular cationic compounds, silane-based, titanate-based, aluminum-based or zirconium-based cationic coupling agent and a cationic surfactant such as and the like.
金属化合物としては、水溶性アルミニウム化合物(例えば、塩化アルミニウムまたはその水和物、硫酸アルミニウムまたはその水和物、アンモニウムミョウバン等の無機塩、無機系の含アルミニウムカチオンポリマーであるポリ水酸化アルミニウム化合物等)、水溶性ジルコニウム化合物(例えば、酢酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、ヒドロキシ塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、塩基性炭酸ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、炭酸ジルコニウム・アンモニウム、炭酸ジルコニウム・カリウム、硫酸ジルコニウム、フッ化ジルコニウム化合物等)、水溶性チタン化合物(例えば塩化チタン、硫酸チタン等)、水溶性ランタノイド属化合物(例えば、塩化セリウム、硝酸セリウム、硫酸セリウム、酢酸セリ As the metal compound, water-soluble aluminum compound (e.g., aluminum or a hydrate thereof chloride, aluminum sulfate or hydrates thereof, inorganic salts such as ammonium alum, polyaluminum hydroxide compound or the like as an inorganic aluminum-containing cationic polymer ), water-soluble zirconium compound (e.g., zirconium acetate, zirconium chloride, zirconium oxychloride, hydroxy zirconium chloride, zirconium nitrate, basic zirconium carbonate, zirconium hydroxide, zirconium ammonium carbonate, zirconium potassium carbonate, zirconium sulfate, fluoride zirconium compounds, etc.), water-soluble titanium compound (e.g. titanium tetrachloride, titanium sulfate, etc.), water-soluble lanthanide series compounds (e.g., cerium chloride, cerium nitrate, cerium sulfate, acetate Seri ム、硝酸ランタン等)などの水溶性多価金属塩等が挙げられる。 Arm, and the like water-soluble polyvalent metal salt such as lanthanum nitrate, etc.).
これらのインク定着剤は単独に、また2種以上併用して用いられる。 These ink fixing agent alone, also used in combination of two or more.

(シリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子) (Silica - cationic compound agglomerates fine particles)
上記カチオン性化合物は、気相法シリカとの混合液中で気相法シリカと凝集し、シリカ−カチオン性化合物凝集体を形成する。 The cationic compound agglomerated with fumed silica in a mixture of fumed silica, silica - to form a cationic compound agglomerates. このため、このカチオン性化合物は、単体で用いるよりあらかじめ気相法シリカと凝集体を形成して用いることが好ましい。 Thus, the cationic compound is preferably used to form a pre fumed silica aggregates than used alone. シリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子を形成するために用いる単体の気相法シリカは、平均粒子径が3〜40nmの1次粒子であるが、この凝集体微粒子は、実質的に1次粒子が凝集してできた二次粒子からなっている。 Silica - single fumed silica used to form the cationic compound agglomerates fine particles is an average particle diameter of primary particles of 3 to 40 nm, the aggregate particles is substantially primary particles It consists of secondary particles Deki by aggregation. シリカ−カチオン性化合物凝集体は、平均粒子径0.01〜1μmとなるように粉砕・分散し、シリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子として、インク定着層用塗工液に用いることが好ましい。 Silica - cationic compound agglomerates, the average particle diameter was pulverized and dispersed so as to be 0.01 to 1 [mu] m, the silica - as the cationic compound agglomerated fine particles, it is preferred to use the coating liquid for the ink-fixing layer. 粉砕・分散する方法としては、超音波、高速回転ミル、ローラミル、容器駆動媒体ミル、媒体撹拌ミル、ジェットミル、擂解機、サンドグラインダ、ナノマイザ(商品名)、ホモミキサ等が挙げられる。 The method for pulverization and dispersion, ultrasonic, high-speed rotation mill, roller mill, container drive media mills, medium stirring mill, a jet mill, automated mortar, a sand grinder, Nanomizer (trade name), a homomixer, and the like.

顔料およびインク定着剤としてこのシリカ−カチオン性化合物凝集体微粒子は、1種単独で、あるいは2種以上併用して用いられるが、これを用いることによって、インク定着層の透明性、表面強度、平滑性ならびにインクの吸収性、発色性、耐候性、耐水性等を向上させることができる。 As the silica pigment and ink-fixing agent - cationic compound agglomerates fine particles, singly or in combination of two or more kinds but are used, by using this, the transparency of the ink-fixing layer, the surface strength, smoothness absorbent sexual and ink, color developing properties, weather resistance, it is possible to improve the water resistance and the like.

(インク定着層の他の成分) (Other components of the ink-fixing layer)
インク定着層には、さらに、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。 The ink-fixing layer, further generally coated paper dispersant used in the preparation, thickening agents, antifoaming agents, antistatic agents, various aids such as a preservative are added as appropriate. また、インク定着層中に、蛍光染料、着色剤を添加することもできる。 The ink fixing layer may be added fluorescent dyes, coloring agents.

なお、インク定着層中には、さらにインクの定着性を高め耐水性を向上させるために、単体のカチオン性化合物を配合してもよい。 Note that the ink-fixing layer, in order to further improve the water resistance enhances the fixing property of the ink may contain a single cationic compound. カチオン性化合物としては、上記シリカ−カチオン性化合物凝集体で用いたカチオン性化合物が例示でき、その中でも、水溶性樹脂あるいはエマルジョンのものが好ましく用いられる。 The cationic compound, the silica - can cationic compound is exemplified using a cationic compound agglomerates, among which is preferably used a water-soluble resin or emulsion. また、この単体で配合するカチオン性化合物、特にカチオン性樹脂は、接着剤としての役割も併せて付与させる場合にしばしば用いられる。 Also, the cationic compound to be blended in this alone, especially cationic resin is often used in the case that the applied together also serves as an adhesive.

インク定着層のインク吸収性を高めるたせるためには、極力バインダー成分を抑えた方が好ましいが、バインダー成分が少ないと、インク定着層を形成するために塗工液を塗工する際に、塗工層にひび割れを生じやすい。 To Taseru enhance ink absorption of the ink-fixing layer is preferably better to minimizing the binder component, the less binder component, in coating the coating liquid for forming an ink fixing layer, the coating susceptible to cracking in the coating layer. その場合は、例えば、塗工層を乾燥初期に増粘またはゲル化させることで乾燥時の熱風による塗工層のひび割れを防ぐことができる。 In that case, for example, it is possible to prevent cracking of the coating layer by dry hot air by causing thickening or gelling the coating layer initially dried.

塗工層を増粘またはゲル化させる方法としては、特に限定するものではないが、例えば、塗工液に配合した水溶性バインダーと架橋反応可能な架橋剤を用いて増粘またはゲル化させる方法、電子線などのエネルギーを供給することにより増粘またはゲル化させる方法(例えば特開2002−160439号公報に開示)、水溶性バインダーとして、温度条件によって親水性と疎水性を示す感温性高分子化合物を用い、温度変化させることにより増粘またはゲル化させる方法(例えば特開2003−40916号公報に開示)などが挙げられる。 Method as a method for thickening or gelling the coating layer, is not particularly limited, for example, be thickened or gelled using a water-soluble binder were formulated into coating liquid crosslinkable crosslinking agent (disclosed in, for example, JP 2002-160439 JP) method of thickening or gelling by supplying energy such as electron beam, as the water-soluble binder, a temperature-sensitive high indicating the hydrophilicity and hydrophobicity depending on temperature conditions using a molecular compound, (disclosed in Japanese Unexamined Patent No. 2003-40916) a method of thickening or gelling by temperature changes and the like. この中で、架橋剤剤を用いる方法は、特殊な装置や化合物を必要としないので好ましく、以下に代表例として説明する。 In this, a method using a crosslinking agent agent preferably does not require special equipment or compound is described as a representative example below.

接着剤との架橋性を有する化合物としては、各種公知の架橋剤、ゲル化剤が使用できる。 Examples of the compound having a crosslinkable with the adhesive, various known crosslinking agents, gelling agents may be used. ポリビニルアルコールに対する架橋性を有する化合物としては、グリオキザールなどのアルデヒド系架橋剤、エチレングリコールジグリシジルエーテルなどのエポキシ系架橋剤、ビスビニルスルホニルメチルエーテルなどのビニル系架橋剤、ホウ酸およびホウ砂などのホウ素含有化合物、グリシジル化合物、ジルコニウム化合物、アルミニウム化合物、クロム化合物等などが例示できる。 Examples of the compound having a crosslinkable against polyvinyl alcohol, an aldehyde-based cross-linking agent such as glyoxal, epoxy crosslinking agents such as ethylene glycol diglycidyl ether, vinyl-based cross-linking agent such as bis-vinylsulfonyl methyl ether, such as boric acid and borax boron-containing compounds, glycidyl compounds, zirconium compounds, aluminum compounds, such as chromium compounds and the like. 中でも、ホウ素含有化合物は、増粘またはゲル化が早く生じるので特に好ましい。 Among these, boron-containing compounds are particularly preferred because thickening or gelling occurs faster.

ホウ素含有化合物としては、ホウ素原子を中心原子とする酸素酸及びその塩のことである。 The boron-containing compound is that of the oxygen acids and salts thereof to a boron atom as the central atom. 具体例としては、オルトホウ酸、メタホウ酸、次ホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸、及びそれらのナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩等が挙げられる。 Specific examples include orthoboric acid, metaboric acid, following borate, tetraborate, pentaborate and sodium salts thereof, potassium salts, ammonium salts and the like. 中でも、オルトホウ酸と四ホウ酸二ナトリウムが、塗料を適度に増粘させる効果があるために好ましく用いられる。 Of these, disodium orthoboric acid and tetraborate is preferably used because of the effect of moderately thickened paint.
ホウ素化合物の含有量は、ホウ素化合物及びポリビニルアルコールの重合度にもよるが、基材の片面に0.01〜2.0g/m 含有されることが好ましい。 The content of the boron compound, boron compound and depending on the polymerization degree of the polyvinyl alcohol may preferably be 0.01 to 2.0 g / m 2 containing on one side of the substrate. 含有量が2.0g/m 以下であることにより、親水性バインダーとの架橋密度が高くなりすぎず、塗膜強度を良好なものにできる。 When the content is 2.0 g / m 2 or less, crosslinking density of the hydrophilic binder is not too high, possible coating strength in good. 一方、含有量が0.01g/m 以上であることにより、親水性接着剤との架橋が強まり、塗料のゲル化を促進して塗膜がひび割れしにくいものとなる。 On the other hand, When the content is 0.01 g / m 2 or more, intensified crosslinking with hydrophilic adhesives, it becomes difficult to crack coating film to promote the gelation of the paint.

インク定着層は、例えば、架橋剤を予め原紙表面や後述する下塗層表面に塗布・含浸させておき、インク定着層用塗工液を塗布する、または、インク定着層用塗工液に架橋剤を配合しておき塗布する、または、インク定着層用塗工液を塗布後、架橋剤を塗布する、または、インク定着層用塗工液に架橋剤を不活性な状態で配合しておき、基材表面に先に塗工した架橋剤を活性化する層の上にこれを塗工して架橋剤を活性化し、架橋反応を起こす等の方法により製造される。 Ink-fixing layer, for example, cross-linking agent allowed to coating and impregnating in advance the surface of the base paper and later priming layer surface, applying an ink fixing layer coating solution, or crosslinking the coating liquid for the ink-fixing layer previously applied by blending agents, or, after coating the ink-fixing layer coating solution, applying the crosslinking agent, or a crosslinking agent to the coating liquid for the ink-fixing layer in advance by blending with an inert state , to activate the crosslinking agent by applying it on the layer to activate the crosslinking agent was applied earlier to a substrate surface, it is produced by a method of causing a crosslinking reaction. 中でも、インク定着層用塗工液に架橋剤を不活性な状態で配合しておき、基材表面に先に塗工した架橋剤を活性化する層の上にこれを塗工して架橋剤を活性化し、架橋反応を起こす方法は、増粘またはゲル化を均一に起こすことができるのみならず、必要以上の架橋剤を添加せずに済むため好ましい。 Among them, a crosslinking agent to the coating liquid for the ink-fixing layer in advance by blending with an inert state, by coating it on the layer to activate the crosslinking agent was applied earlier to a substrate surface crosslinking agent the activation method of causing a crosslinking reaction, not only can cause uniformly thickening or gelling is preferable because unnecessary to add more than necessary crosslinking agent.

インク定着層の乾燥固形分塗工量には、制限はないが、一般に2〜100g/m であることが好ましく、5〜50g/m であることがより好ましい。 The dry solid coating amount of the ink-fixing layer, but is not limited, it is preferable that generally is 2~100g / m 2, and more preferably 5 to 50 g / m 2. 塗工量が2g/m 以上であることにより、高精細・高速のプリンターにおけるインク吸収性が充分なものとなり、塗工量が50g/m 以下であることにより塗膜のひび割れが起こりにくくなる。 By coating weight of 2 g / m 2 or more, a sufficient ink absorbing property in a high-definition, high-speed printer, hardly occurs cracking of the coating film by coating weight of 50 g / m 2 or less Become.

インク定着層は、2層以上形成することもでき、このように2層以上で構成する場合は、それぞれの層を構成するシリカや接着剤は同じでも良いし、異なっていても構わない。 The ink fixing layer may also be formed two or more layers, when configured in this manner two or more layers, silica or adhesive constituting the respective layers may be the same, may be different.
また、同一の層内に2種類以上のシリカや接着剤を混合しても良いし、それらを組み合わせて使用しても良い。 Further, it may be a mixture of two or more silica or adhesive in the same layer in, it may be used in combination thereof.
インク定着層を形成するための塗工装置としては、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータ、グラビアコータ、ロッドブレードコータ、リップコータ、カーテンコータおよびダイコータ等の各種塗工装置が挙げられる。 The coating apparatus for forming an ink-fixing layer, a blade coater, air knife coater, roll coater, bar coater, gravure coater, rod blade coater, lip coater, various coating devices such as a curtain coater, and die coater and the like.

また、スライドビードコータなどを用い、複数のインク定着層を同時に塗工することもできる。 Also, like using a slide bead coater, a plurality of ink-fixing layer can be coated simultaneously. 2層以上のインク定着層を塗工する場合は、下層が未乾燥のうちに上層を下層の上に塗工する方法、すなわち、Wet on Wet法を用いることが好ましい。 If for applying two or more layers of ink fixing layer, a method of lower layer for coating on the upper layer of the lower layer of undried, i.e., it is preferable to use a Wet on Wet method.
さらに、この塗工したインク定着層に、必要に応じてスーパーカレンダー、ブラシ掛け等の平滑化処理を施しても良い。 Furthermore, the ink-fixing layer which is the coated, super calender, may be subjected to smoothing process brushing or the like, if necessary.

〔下塗り層〕 [Undercoat layer]
下塗り層は、インク定着層の機能を補う目的で設けることができる。 The undercoat layer can be provided in order to supplement the function of the ink-fixing layer. 例えば、インク溶媒を吸収する目的で下塗り層を設けることにより、インクの着色成分と溶媒成分をいち早く分離することができる。 For example, by providing an undercoat layer for the purpose of absorbing the ink solvent, it is possible to quickly separate the coloring component and a solvent component of the ink. 例えば、インク溶媒を基材に浸透させない目的で下塗り層を設けることにより、インク溶媒が紙基材への浸透することによるコックリングを防ぐことができる。 For example, by providing an undercoat layer for the purpose of not impregnated with ink solvent on the substrate, it is possible to prevent cockling caused by ink solvent penetrates into the paper substrate. 勿論、インク溶媒を基材に浸透させない下塗り層上に、インク溶媒を吸収する下塗り層を積層することもできる。 Of course, the ink solvent on the undercoat layer does not penetrate the base material may be laminated a primer layer for absorbing ink solvent.

どちらの下塗り層においても、顔料と接着剤を含有する塗工層である。 In both of the undercoat layer, a coating layer containing a pigment and an adhesive. 顔料としては、カオリン(含クレー)、雲母、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、非晶質シリカ(含コロイダルシリカ)、酸化アルミニウム、ゼオライト、セピオライト、スメクタイト、合成スメクタイト、珪酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、スチレン系プラスチックピグメント、ハイドロタルサイト、尿素樹脂系プラスチックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグメント等が挙げられ、単独或いは併用で用いられる。 As the pigment, kaolin (including clay), mica, calcium carbonate, titanium oxide, zinc oxide, amorphous silica (including colloidal silica), aluminum oxide, zeolite, sepiolite, smectite, synthetic smectite, magnesium silicate, magnesium carbonate, oxide magnesium, diatomaceous earth, styrene plastic pigment, hydrotalcite, urea resin-based plastic pigments, benzoguanamine-based plastic pigments and the like, used alone or in combination. 接着剤としては、インクジェット記録用紙用の公知の接着剤を使用することができ、水分散系接着剤、水溶性接着剤を単独、併用とも可能である。 The adhesive can be used a known adhesive for ink jet recording paper, water-dispersible adhesive, a water-soluble adhesive alone, it is possible both in combination.

インク溶媒を吸収する目的の下塗り層の場合、顔料として、非晶質シリカ、酸化アルミニウム、アルミノシリケート、炭酸カルシウムを用いることが好ましく、特に湿式法シリカを用いることが好ましい。 When the undercoat layer of the object to absorb the ink solvent, as a pigment, amorphous silica, aluminum oxide, aluminosilicate, it is preferable to use calcium carbonate, it is particularly preferable to use the wet silica. 接着剤については、特に限定するものではないが、過剰に用いるとインク溶媒の吸収性が損なわれるため、顔料100質量部に対して7〜50質量部程度である。 The adhesive is not particularly limited, since excessively used when absorption of the ink solvent is impaired, is about 7 to 50 parts by mass per 100 parts by weight of the pigment.
一方、インク溶媒を基材に浸透させない目的の下塗り層の場合、顔料としては、雲母、カオリン(含クレー)、炭酸カルシウム、スメクタイト、合成スメクタイトなどを用いることが好ましく、特に雲母、カオリン(含むクレー)を用いることが好ましい。 On the other hand, if the purpose of the undercoat layer which does not penetrate the ink solvent into the substrate, as the pigment, mica, kaolin (including clay), calcium carbonate, smectites, it is preferable to use a synthetic smectite, in particular mica, kaolin (including clay ) is preferably used. 接着剤としては、水分散系接着剤を用いることが、インク溶媒の浸透を抑制する効果が高いので、好ましく、顔料100質量部に対して50〜500質量部程度である。 The adhesive, the use of the aqueous dispersion adhesive, since a high effect of suppressing the permeation of the ink solvent, and preferably, about 50 to 500 parts by weight per 100 parts by weight pigment.

下塗り層には、さらに、一般塗工紙の製造において使用される分散剤、増粘剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の各種助剤が適宜添加される。 The undercoat layer further general coated paper dispersant used in the preparation, thickening agents, antifoaming agents, antistatic agents, various aids such as a preservative are added as appropriate. また、下塗り層中に、蛍光染料、着色剤を添加することもできる。 Further, it the undercoat layer, a fluorescent dye, is also possible to add a coloring agent. また、インク定着層のひび割れを防止するため、架橋剤を配合することもできる。 In order to prevent cracking of the ink-fixing layer, it is also possible to blend a crosslinking agent.
下塗り層を形成するための塗工装置としては、ブレードコータ、エアーナイフコータ、ロールコータ、バーコータ、グラビアコータ、ロッドブレードコータ、リップコータ、カーテンコータおよびダイコータ等の各種塗工装置が挙げられる。 The coating apparatus for forming an undercoat layer, a blade coater, air knife coater, roll coater, bar coater, gravure coater, rod blade coater, lip coater, various coating devices such as a curtain coater, and die coater and the like.

〔光沢発現層〕 [Glossy layer]
本発明は、インク定着層をキャスト処理することもできるが、より高光沢な面を得るためには、インク定着層上に、光沢発現層を設け、キャスト処理することが好ましい。 The present invention can also be cast process ink fixing layer, in order to obtain a high gloss surface is on the ink fixing layer, the glossy layer is provided, it is preferable to cast treatment. 光沢発現層は、顔料と接着剤を主成分とする。 Glossy layer is composed mainly of a pigment and an adhesive. 光沢発現層の乾燥塗工量が0.1〜5g/m であるとき、生産性に優れ、より鮮明な画像を得ることができる。 When dry coating amount of the glossy layer is 0.1-5 g / m 2, excellent in productivity, it is possible to obtain a more clear image. 光沢発現層の塗工量は、このように少ないため、光沢発現層には必ずしもインク定着剤を配合する必要はない。 The coating amount of the glossy layer, because such small, it is not always necessary to blend the ink fixing agent in the glossy layer.

(顔料) (Pigment)
顔料はコロイド状粒子であることが望ましい。 It is desirable pigment is colloidal particles. 光沢発現層のコロイド状粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなしている無機粒子或いは有機粒子を指し、コロイド状粒子を含有することにより、均一で高い光沢性を得ることが出来る。 The colloidal particles of the glossy layer, refers to inorganic particles or organic particles forms a colloidal and suspended and dispersed in water, by the inclusion of colloidal particles, it is possible to obtain a uniform and high gloss . 該コロイド状粒子として、例えば、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或いは特公昭47−26959号公報に開示されているようなコロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子、等の無機粒子、ポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有機粒子が挙げられる。 As the colloidal particles, e.g., colloidal silica, boehmite, alumina sol and colloidal alumina such as pseudoboehmite, cationic aluminum oxide or its hydrate, or colloidal, such as disclosed in JP-B-47-26959 particles of silica particle surfaces and alumina-coated inorganic particles and the like, polystyrene, methyl methacrylate, styrene - butadiene copolymer, methyl methacrylate - butadiene copolymer, acrylic acid ester and methacrylic acid ester copolymers, microcapsules, urea resins , and organic particles such as melamine. 本発明において好ましいコロイド状粒子としては、コロイダルシリカや無定形シリカを保護コロイドを作る能力のある水溶性化合物の存在下で分散・解砕したものが例示される。 Preferred colloidal particles in the present invention, which is dispersed, disintegrated in the presence of a water-soluble compound capable of making the protective colloid colloidal silica and amorphous silica are exemplified. 無定形シリカとしては、一次粒子径が小さく二次粒子径が大きくて解砕しにくいゲル法シリカより一次粒子径が大きめで解砕しやすい沈降法シリカや気相法シリカがより好ましく、二次粒子径が小さい気相法シリカは更に好ましい。 The amorphous silica, more preferably disintegrated easily precipitated silica and fumed silica primary particle size from crushed hard gel method silica primary particle diameter smaller secondary particle size is large it is at large, secondary small fumed silica particle size is more preferred. これらのコロイド状粒子は、2種以上併用することも可能である。 These colloidal particles may also be used in combination of two or more.

光沢発現層のコロイド状粒子は、インクを定着させる機能を有するカチオン性コロイド状粒子が好ましい。 Colloidal particles of the glossy layer is cationic colloidal particles having the function of fixing the ink is preferred. カチオン性コロイド状粒子は、上述のコロイド状粒子の内、該粒子表面が正に帯電した粒子を指し、例えば、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチオン性アルミニウム酸化物又はその水和物、コロイド状シリカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子等が挙げられる。 Cationic colloidal particles of the above-mentioned colloidal particles refers to particles that have particle surface is positively charged, e.g., boehmite, alumina sol and colloidal alumina such as pseudoboehmite, cationic aluminum oxide or its hydrate , colloidal silica particle surfaces and alumina-coated particles, and the like. また、保護コロイドを作る能力のある水溶性化合物としてカチオン性樹脂等を選択し、その存在下で分散・解砕した気相法シリカも、好ましく使用される。 Also, select a cationic resin such as a water-soluble compound capable of making the protective colloid, fumed silica was dispersed and pulverized in the presence thereof are also preferably used.

(接着剤) (adhesive)
光沢発現層中には、コロイド状粒子等をインク定着層上に固着させる目的で、接着剤を含有する。 The glossy layer, for the purpose of fixing the colloidal particles, and the like on the ink-fixing layer contains an adhesive. 該接着剤は、上記インク定着層に用いた上述の接着剤のなかから選ばれ、単独であっても、または2種類以上であってもよい。 The adhesive is selected from among the above-mentioned adhesive used in the ink-fixing layer, even alone, or may be two or more types. 光沢発現層には、操業中に定着層に含まれる物質が抽出・溶解して混じる可能性がある。 The glossy layer, there is a possibility that the mix materials contained in the fixing layer during operation is extracted and dissolved. 例えば、定着層が硼酸や硼砂等の物質を含んでいたり、或いは定着層の下に設けた下塗り層にこれらの物質が混入していたりした場合、これらが光沢発現層に混入する場合もある。 For example, the fixing layer contains a material such as boric acid or borax, or if these substances in the undercoat layer provided below the fixing layer is or are mixed, in some cases they are mixed into the glossy layer. この意味では、光沢発現層に含まれる接着剤は、ポリビニルアルコール等よりもアクリル系樹脂やウレタン系樹脂の方が硼素化合物と反応しにくいので好ましい。 In this sense, the adhesive contained in the glossy layer is towards the acrylic resin or urethane resin than polyvinyl alcohol is preferable because it is difficult to react with a boron compound. しかし、ポリビニルアルコールやゼラチン、カゼイン等の水溶性接着剤は一般にアクリル系樹脂やウレタン系樹脂に比べて乾燥皮膜が硬いため、プリンターに給紙したときに傷がつきにくく、要求される品質に合わせてこれらを使いこなすことが重要である。 However, polyvinyl alcohol and gelatin, water-soluble adhesive such as casein is generally due to the hard dry film compared to acrylic resin or urethane resin, hardly scratched when fed into the printer, match the required quality it is important to handle these Te.
光沢発現層中のコロイド状粒子がカチオン性である場合や、光沢発現層中にインク定着剤を配合する場合は、ポリビニルアルコールやゼラチン、カチオン変性した接着剤を使用する必要がある。 And when colloidal particles of glossy layer is a cationic, when formulating an ink fixing agent in the glossy layer, it is necessary to use polyvinyl alcohol or gelatin, adhesives cationically modified.
光沢発現層中のコロイド状粒子がアニオン性である場合は、ポリビニルアルコールやカゼイン、アニオン系の接着剤が使用可能である。 If colloidal particles of glossy layer is anionic polyvinyl alcohol, casein, anionic adhesives can be used.

接着剤の配合量は、コロイド状粒子100質量部に対し1〜200質量部、より好ましくは10〜100質量部の範囲で調節される。 The amount of adhesive, 1 to 200 parts by weight per 100 parts by weight of colloidal particles, and more preferably is adjusted from 10 to 100 parts by weight. 接着剤の配合量が1質量部より少ないと、光沢発現層の固着力が弱くなり、塗工層の欠落が発生する虞があり、200質量部を越えると、インク吸収性が低下し、所望のインクジェット記録適性が得られなくなる虞があり、好ましくない。 When the amount of the adhesive is less than 1 part by weight, adhesion force of the glossy layer is weakened, there is a possibility that loss of the coating layer occurs, exceeds 200 parts by mass, the ink absorbency is reduced, desired There is a risk that can not be obtained in the ink-jet recording suitability, undesirable.

(その他添加剤) (Other additives)
また、この最表層には、必要に応じてインク定着剤、分散剤、架橋剤、増粘剤(流動変成剤)、消泡剤、耐水化剤(印刷適性向上剤)、帯電防止剤、防腐剤、紫外線吸収剤、保存性改良剤、蛍光増白剤、および着色剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。 Further, this outermost layer, an ink fixing agent, if necessary, dispersing agents, crosslinking agents, thickeners (flow modifier), antifoaming agents, waterproofing agents (printability improving agents), antistatic agents, preservatives agents, ultraviolet absorbers, preservability improving agents, can be added fluorescent whitening agent, and various additives such as coloring agents as appropriate.
最表層用塗工液を塗工する場合には、各種公知の塗工方法を採用することができ、例えば、ブレード、ブラシコータ、チャンプレックスコータ、バーコータ、グラビアコータ等の塗工装置を適宜使用するとよい。 When applying the outermost layer coating solution may be employed various known coating methods, for example, suitably used a blade, a brush coater, champlex coater, bar coater, a coating device such as a gravure coater Then good.

<キャスト処理> <Cast processing>
本発明は、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離すること(所謂キャスト処理)により、光沢を有するインクジェット記録用紙を製造する。 The present invention is pressed against the mirror surface drum while the outermost layer of the coated layer is in a wet state, it was dried, and peeled from the mirror surface drum (so-called casting process), for producing an ink jet recording paper having a gloss . キャスト処理の方法としては、特に限定するものではなく、公知のウェット法、リウエット法、凝固法等が採用できる。 As a method of casting process is not particularly limited, a known wet method, rewet method, coagulation, or the like can be employed.

上記光沢発現層を設けた構成の場合は、光沢発現層が最表層であり、光沢発現層を設けない構成の場合は、インク定着層が最表層となる。 If the configuration provided with the glossy layer, the glossy layer is the outermost layer, in the case of structure without the glossy layer, the ink-fixing layer is the outermost layer. インク定着層をキャスト処理する場合、或いは光沢発現層にカチオン性物質(例えばインク定着剤)を含有する場合、最表層はカチオン性の塗工層となるので、生産性を高める課題を解決するために、離型性とドラム曇りの両方を改善する必要がある。 When casting process ink fixing layer, or if it contains a cationic substance in glossy layer (e.g. ink fixing agent), because the outermost layer is the cationic coating layer, in order to solve the problem of increasing the productivity , there is a need to improve both the release properties and the drum cloudy. また、光沢発現層にカチオン性物質を含まない場合においても、光沢発現層の塗工量が少なく、且つ湿潤状態でキャスト処理を施すので、インク定着層のカチオン性物質が少しずつ光沢発現層に移行してしまい、生産性を低下する問題があり、改善する必要がある。 Further, in the case containing no cationic material to the glossy layer is also small coating amount of the glossy layer, because and subjected to cast treatment in a wet state, the cationic substance is slightly glossy layer of ink-fixing layer migrated will be, there is a problem to reduce the productivity, there is a need to improve.

本発明は、最表層に、水溶性の離型剤と、融点が55〜105℃であり、融解熱90mJ/mg以上である水分散性の離型剤を含有させることにより、離型性の改善と、エッジ粕の低減と、ドラム曇りの改善とを達成するものである。 The present invention, the outermost layer, a water-soluble release agent, has a melting point of 55-105 ° C., by containing a releasing agent water dispersible is heat of fusion 90 mJ / mg or more, the release property improvement and is intended to achieve reduction of edge lees, and improvement of drum cloudy.

離型性の改善については、水分散性の離型剤が主として働く。 For improving the releasability, water-dispersible release agent acts primarily. 従来の印刷用のキャスト塗被紙の製造からインクジェット記録用キャストコート紙の製造においても、鏡面ドラムはその表面にバフ掛けを行ない、油性物性の皮膜を形成されている。 Also in the conventional manufacturing from cast coated of the papermaking inkjet recording cast-coated paper for printing, the mirror drum performs a buffing on its surface, is formed a film of oil properties. 鏡面ドラムの表面の油性物質の皮膜を形成する油性物質としては、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸等の脂肪酸類、パラフィン、ポリエチレンやその変性物が例示される。 The oily substance to form a film of oily substance on the surface of the mirror drum, for example, stearic acid, oleic acid, myristic acid, fatty acids such as behenic acid, paraffin, polyethylene and a modified product thereof are exemplified.
インクジェット記録用キャストコート紙の製造の際、ドラム表面で最表層塗料が乾燥し、乾燥した最表層がドラムから剥離するとき、ドラム表面に皮膜した油性物質は最表層表面に徐々にとられるため、減少していく。 During the manufacture of ink jet recording cast-coated paper, since the outermost layer coating is dried on a drum surface, when dry, the outermost layer is peeled off from the drum, the oily substance film on the drum surface is taken gradually in the outermost layer surface, It decreases. 本発明では最表層に水分散性の離型剤を含有せしめているので、次に接する湿潤状態の最表層に存在する水分散性の離型剤がこれを補うため、離型性が維持される。 Since the present invention is made to contain a release agent in the water-dispersible in the outermost layer, since the release agent of the water-dispersible present in the outermost layer in a wet state in contact with the following compensate, releasability is maintained that. おそらく、水分散性の離型剤は、芯物質の表面を親水性物質で包み込んでコロイド状粒子となり、湿潤状態の最表層中に分散している。 Perhaps water-dispersible releasing agents, wraps the surface of the core material with a hydrophilic material becomes colloidal particles, they are dispersed in the outermost layer in the wet state. これらは表面が親水性であり、ドラム表面に配列して層を作りやすい傾向にある。 These surfaces are hydrophilic, it tends to easy to make the layer are arranged in the drum surface. 最表層が乾燥し離型するとき、ドラム表面で層を形成していた油性物質皮膜の中間で分離するため、湿潤状態の最表層に含まれる顔料や接着剤がドラム表面に残る量を少なく抑えることができると考えられる。 When the outermost layer is demolded dried, to isolate an intermediate oily material film had formed a layer at the surface of the drum, pigments and adhesives contained in the outermost layer in a wet state is kept small amount remaining on the drum surface it is considered possible.

エッジ粕の低減については、上記水分散性の離型剤を融点が55〜105℃であり、融解熱が90mJ/mg以上の水分散性の離型剤に限定することにより解決する。 Reduction of edge lees the aqueous dispersibility of the releasing agent melting point of from 55 to 105 ° C., a heat of fusion is solved by limiting the release agent 90 mJ / mg or more water-dispersible.
この理由は定かではないが、以下のように推測される。 The reason is not clear, but is presumed as follows. すなわち、融点が55℃未満の材料は鏡面ドラム(キャストドラム)の熱で容易に溶融し、塗工層中に浸透・吸収されるため、塗工層表面に留まらず、離型剤としての働きが小さい。 That is, the melting point is lower than 55 ° C. Materials were readily melted by the heat of the mirror drum (cast drum), because it is spread and absorbed in the coating layer, not only the coating layer surface, acts as a release agent It is small. 逆に、融点が105℃を超えると、鏡面ドラム(キャストドラム)の熱で十分に溶融せず、離型剤として働かない。 Conversely, when the melting point exceeds 105 ° C., not sufficiently melted by the heat of the mirror drum (cast drum), does not act as a release agent. 更に、融解熱が低いものは一般に分子量分布の幅が広く、または結晶化度が低く、溶融状態で粘度が高めのために、離型が不良であったりエッジ粕が残りやすかったりするものと推測する。 Moreover, having a low heat of fusion is generally the width of the molecular weight distribution is wide, or crystallinity is low, because the viscosity is increased in the molten state, assumed that the release is or easily or rest edges meal was poor to.

なお、水分散性の離型剤の融点と融解熱は、以下のようにして測定した。 The melting point and heat of fusion of water-dispersible releasing agents were measured as follows.
(1)水分散性の離型剤をシャーレに分取し、40℃に設定した熱風乾燥機で1昼夜乾燥する。 (1) an aqueous dispersion of the release agent was taken in a petri dish and one day drying in a hot air dryer set at 40 ° C..
(2)サンプルをアルミセルに封入、示差熱走査熱量計で融点と融解熱を測定した。 (2) sealed samples in Arumiseru, the melting point was measured with heat of fusion by differential scanning calorimeter.
本発明者らは「示差熱走査熱量計DSC6200型(セイコーインスツ(株)製)」を使用したが、測定原理が同じであれば、装置のモデルが異なっても、ほぼ同じ値が得られる。 Although we used the "differential thermal scanning calorimeter DSC6200 (manufactured by Seiko Tsu Corporation)", if measurement principle is the same, or different models of the device is obtained substantially the same value .

ドラム曇りの改善には、水溶性の離型剤を併用することにより解決する。 The improvement of the drum cloudy, solved by a combination of water-soluble release agent.
上記水分散性の離型剤だけでは、最表層塗料中に含まれる顔料や接着剤が、僅かにドラム表面に残っていくため、経時的にドラム曇りが発生するものと考えられる。 Only the water-dispersible releasing agents, pigments and adhesives contained in the outermost layer paint, since we still slightly drum surface, it is believed that over time the drum fogging occurs. 水溶性の離型剤は、ドラム表面に残っている極少量の塗工層成分をドラムから離脱させる、洗浄効果を持っているものと考えられる。 Water-soluble release agents, disengaging the coating layer component of a very small amount remaining on the drum surface from the drum, is believed to have a cleaning effect. この洗浄効果によりドラム表面を清浄に保つことができ、ドラム曇りが解消し、水分散性の離型剤の効果とあいまって、相乗的な離型効果が得られるものと思われる。 By this cleaning effect can be maintained drum surface is cleaned, the drum haze eliminated, together with the effect of water-dispersible release agent, is believed to synergistic releasing effect can be obtained.

水分散性の離型剤としては、融点が55〜105℃であり、融解熱が90mJ/mg以上であれば特に限定するものではないが、水分散性の離型剤の芯物質としては凝集力の小さな材料、特にドラム表面で溶融しているものが好ましく、融点が115℃以下であることがより好ましい。 The water-dispersible release agent, a melting point of 55-105 ° C., but the heat of fusion is not limited particularly as long as 90 mJ / mg or more, aggregation as a core material of water-dispersible release agent small material force is preferably one that is melted at particular drum surface, and more preferably a melting point of 115 ° C. or less. 例えば、炭素数14〜22の脂肪酸類(例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ミリスチン酸、ベヘン酸等)、パラフィン等のワックス類、ポリエチレンやその変性物が例示される。 For example, fatty acids 14-22 carbon atoms (e.g., stearic acid, oleic acid, myristic acid, behenic acid), waxes such as paraffin, polyethylene and a modified product thereof are exemplified.

上記の離型剤のうち、ポリエチレンやその変性物は溶融時の粘度が高く、層を作りやすいため、離型性としての効果は優れているが、反面、粘度が高すぎた場合はドラム表面に残り、ドラムが曇りやすくなる場合がある。 Of the above releasing agent, polyethylene and a modified product thereof has a high viscosity when melted for easy to make the layer, the effect is excellent as releasability, contrast, if the viscosity is too high drum surface the rest, there is a case in which the drum is likely cloudy. 脂肪酸類は溶融時の粘度が低く、離型が良好でドラム曇りも少ないが、分散物の粒子径が大きくなりやすい。 Fatty acids have low viscosity when melted, it is also less cloudy good drum release, the particle size of the dispersion tends to be large. 分散物の粒子径が大きすぎると、記録濃度が低下する懸念がある。 The particle size of the dispersion is too large, the recording density is be deteriorated. ワックス類は溶融時の粘度が低いものを選択することができ、分散物の粒子径も小さくしやすいため、離型剤が良好でドラム曇りも少なく、記録濃度を低下させることなく添加できるため、最も好ましい。 Since waxes can be selected having a low viscosity when melted for easy smaller particle size of the dispersion, the release agent is good drum cloudy even less, can be added without lowering the recording density, The most preferred.

また、水分散物の離型剤の粒子径は1μm以下が好ましく、10〜500nmが更に好ましく、10〜80nmが最も好ましい。 The particle diameter of the releasing agent of water dispersion is preferably 1μm or less, more preferably 10 to 500 nm, 10 to 80 nm is most preferred. 粒子径が1μmを超えると、最表層の透明性が低下してしまい、記録濃度が低下する懸念がある。 If the particle diameter exceeds 1 [mu] m, will be lowered transparency of the outermost layer, there is a concern that the recording density drops. 一方、10nm未満の場合は分散物の芯物質に対する被覆物質の量が相対的に大きくなるためか、離型剤としての効果が少なくなる懸念がある。 On the other hand, if it is less than 10nm or the amount of coating material to the core material of the dispersion is relatively large, the effect is less concern as a release agent.

水溶性の離型剤としては、離型性やエッジ粕を損なうことなく、ドラム表面を洗浄できる物質であればよく、例えば、最表層塗料がアニオン性の場合は、オレイン酸ナトリウムやオレイン酸カリウム、ステアリン酸ナトリウムやステアリン酸カリウムに代表される脂肪酸のアルカリ金属塩、オレイン酸アンモニウムやステアリン酸アンモニウム等のアンモニウム塩等のアニオン性を示す脂肪酸塩が例示できる。 Examples of the water-soluble release agent, releasability and without compromising edge lees may be a substance capable of cleaning the drum surface, for example, if the outermost layer coating is anionic, sodium or potassium oleate oleate , alkali metal salts of fatty acids typified by sodium, potassium stearate, fatty acid salts showing an anionic such as ammonium salts such as ammonium oleate ammonium and stearate may be mentioned. 最表層塗料がインク定着剤を含むなどの理由により、カチオン性を示す場合は、これらの水溶性離型剤は使用できず、例えば、炭素数14〜22の脂肪族アミン塩類や四級脂肪族アンモニウム塩を用いることが好ましい。 For reasons such as the outermost layer coating comprises an ink fixing agent, if showing a cationic, these water-soluble release agent can not be used, for example, aliphatic amine salts and quaternary aliphatic 14-22 carbon atoms it is preferable to use ammonium salts. 具体的には、脂肪族アミン塩類としては、ステアリルアミン塩酸塩やステアリルアミン酢酸塩、ベヘニルアミン酢酸塩等の一級アミン塩や、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドやジステアリルジメチルアンモニウムクロライドに代表される四級のアンモニウム塩が例示される。 Specifically, the aliphatic amine salts, stearylamine hydrochloride and stearylamine acetate, and primary amine salts such as behenyl amine acetate, quaternary typified by lauryl trimethyl ammonium chloride and distearyl dimethyl ammonium chloride ammonium salt. 四級脂肪族アンモニウム塩は洗浄効果が強い傾向にあるため、これらを使用する場合は水分散性の離型剤を多く使用する必要がある。 Quaternary aliphatic ammonium salts since the cleaning effect is a strong tendency, when using these, it is necessary to use a large amount of release agent water dispersible. 従って、一級脂肪族アミン塩がより好ましい。 Thus, primary aliphatic amine salts are more preferable. 特に、一級脂肪族アミン塩酸塩、一級脂肪族アミン酢酸塩が更に好ましく、ベヘニルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ヤシ脂肪アミン、牛脂脂肪アミン等の塩酸塩、酢酸塩、燐酸塩等が好ましく、皮膚に対する刺激性やpHといった取扱いの観点から、ベヘニルアミンまたはステアリルアミンの酢酸塩が、最も好ましい。 In particular, primary aliphatic amine hydrochloride, more preferably primary aliphatic amines acetate, behenyl amine, stearylamine, oleylamine, coconut fatty amine, hydrochloride salt, such as tallow fatty amine, acetates, phosphates, etc. are preferred, to the skin from the standpoint of handling such as irritation and pH, acetates behenyl amine or stearyl amine is the most preferred.

水溶性の離型剤の持つ洗浄効果があまりにも大きいと、バフ掛け時にドラム表面に設けた油性物質までも洗い落としてしまい、ドラム表面を清浄に保てても離型性を落とす原因となる。 When cleaning effect with the water-soluble release agent is too large, it will be washed out even during buffing up the oily substance which is provided on the drum surface, causing even maintain the drum surface clean drop releasability. 洗浄効果が高すぎる場合は前述の水分散性の離型剤の量を増やしてバランスを取る必要があるが、水分散性の離型剤は基本的に非水溶性のため、過度に配合するとインク吸収性を落とす懸念があり、好ましくない。 Although when the cleaning effect is too high, it is necessary to balance by increasing the amount of the aforementioned water-dispersible release agent, water-dispersible releasing agents for basic water-insoluble, the excessive blending There is a concern that dropping the ink absorption, which is not preferable. 水溶性の離型剤は、水分散性の離型剤100質量部に対し、50〜100質量部程度である。 Water-soluble release agent, to release agent 100 parts by weight of water-dispersible, is about 50 to 100 parts by weight.

また、水分散性の離型剤や水溶性の離型剤の過剰な添加はインクの吸収を阻害したり、逆に浸透を助長したりする場合がある。 Furthermore, excessive addition of water-dispersible release agent and water-soluble release agent which may or contribute or inhibit the absorption of ink, penetration reversed. また、材料によっては、C型給紙傷を悪化させる場合もあるため、添加量は必要最小限に留めるほうが副作用は出にくく好ましい。 Also, depending on the material, since it may worsen the C-type paper feeding scars, addition amount is better to keep to a minimum the preferred hardly appear side effects. 水分散性の離型剤と水溶性の離型剤の合計添加量は最表層の顔料100質量部に対して、3〜30質量部程度であり、好ましくは5〜20質量部である。 The total amount of water-dispersible release agent and water-soluble release agent per 100 parts by weight of the pigment of the outermost layer is about 3 to 30 parts by weight, preferably 5 to 20 parts by weight. なお、水分散性の離型剤と水溶性の離型剤は、最表層用の塗工液に配合するとよいが、リウエットキャスト法の場合のリウエット液、凝固法の場合の凝固液に配合しても構わない。 Incidentally, water-dispersible release agent and water-soluble release agent, may be incorporated into the coating solution for the outermost layer, but blending rewetting liquid in the case of Li wet casting method, a coagulation liquid in the case of the coagulation process it may also be.

キャスト処理の方法としては、ウェット法、リウエット法、凝固法等が公知の方法が採用できるが、最表層を塗布したのち、直ちに鏡面ドラムに圧接するウェット法は、最表層用塗工液の下層への浸み込みを防ぐことができ、好ましい。 As a method of casting process, a wet method, rewet method, coagulation, or the like can be employed known methods, it was coated with the outermost layer, immediately wet method which presses the mirror drum, under the outermost surface layer coating solution It can be prevented only write immersion to, preferred. また、鏡面ドラムのニップ部に光沢発現層用塗工液の液溜まりを形成し、塗工するウェットキャスト法を用いると、より均一な塗工層が形成されやすく、印字濃度が高く、光沢の優れた光沢発現層が得られるので特に好ましい。 Further, forming a liquid pool of the glossy layer coating liquid to a nip portion of the mirror surface drum, the use of wet cast method of coating, a more uniform coating layer is formed easily, high print density, gloss particularly preferable because excellent glossy layer is obtained.

なお、加熱された鏡面ドラムの温度は例えば50〜150℃程度、好ましくは70〜120℃程度である。 The temperature is, for example, 50 to 150 ° C. of about heated mirror drum, and preferably about 70 to 120 ° C.. 因みに、温度が低いと乾燥する能力が低く、温度が高いと最表層の水分が突沸する虞がある。 Incidentally, low capacity to drying temperature is low, the temperature is high outermost layer of moisture is likely to bumping.

また、塗工層の最表層に平均粒子径5μm未満の顔料を含有することインク吸収性が優れたインクジェット記録用キャストコート紙となるため好ましく、特に顔料としてコロイド状粒子を用いると、高光沢のインクジェット記録用キャストコート紙となるため好ましい。 Also, preferably since the ink jet recording cast-coated paper for ink absorbability it is good to contain pigment average particle size of less than 5μm in the outermost layer of the coating layer, in particular using colloidal particles as the pigment, high gloss preferred for the inkjet recording cast-coated paper for. 更に、最表層にカチオン性インク定着剤を含有すると、より高い記録濃度が得られるため好ましい。 Further, when containing a cationic ink fixing agent in the outermost surface layer is preferable because a higher recording density can be obtained.
また、塗工層をインク定着層と光沢発現層の積層する構成とし、最表層である光沢発現層の塗工量を0.1〜5g/m とすること、より高い記録濃度が得られるため好ましい。 Further, a coating layer was configured to be stacked in the ink-fixing layer and the glossy layer, making the coating amount of the glossy layer and 0.1-5 g / m 2 is the outermost layer, a higher recording density can be obtained for preferred. 更に、インク定着層が顔料として一次粒子径5〜50nm、二次粒子径10〜800nmの気相法シリカを含み、接着剤として、ポリビニルアルコール類を含有せしめると、光沢発現層が更に安定して設けることができ、キャスト処理後の光沢度が更に向上する。 Furthermore, the primary particle diameter 5~50nm ink fixing layer as a pigment, wherein the fumed silica of the secondary particle diameter 10 to 800 nm, as an adhesive, when allowed to contain polyvinyl alcohol, glossy layer further stably can be provided, gloss after casting process is further improved. このため、光沢発現層の塗工量は0.1〜5g/m という少量でも十分な光沢を得ることができ、更には、高い記録濃度を得ることができる。 Therefore, the coating amount of the glossy layer can obtain sufficient gloss even in a small amount of 0.1-5 g / m 2, further, it is possible to obtain a high recording density.
更に、インクジェット記録用キャストコート紙の表面のJIS−Z−8741による20°光沢度が15%以上であることが好ましい。 Furthermore, it is preferable 20 ° glossiness by JIS-Z-8741 of the ink jet recording cast-coated paper surface is 15% or more.

<裏面層> <Back layer>
本発明では、上記の最表層等を設けていない基材のもう一方の面側である裏面に、写真の風合いやインクジェット記録体のカール防止及び搬送性などの改良のために、裏面層を設けてもよい。 In the present invention, the back side is the other side of the substrate not provided with the outermost layer or the like described above, for improvements such as anti-curl and transport of the photographic texture and ink jet recording material, provided with a backing layer it may be. 裏面層には、特に限定するものではないが、顔料とバインダー系(例えば、コロイダルシリカとアクリル系エマルション型バインダー等)、有機エマルジョン系(例えば、シリコーン系エマルジョン型バインダー、アクリル系エマルジョン型バインダー等)、親水性・疎水性の接着剤系(例えば、澱粉やポリビニルアルコールの塗膜)、ラミネート(例えば、ポリエチレン等)等からなるものが挙げられる。 On the back layer is not particularly limited, pigment and binder system (e.g., colloidal silica and acrylic emulsion type binder, etc.), an organic emulsion system (e.g., silicone-based emulsion-type binder, an acrylic emulsion binder or the like) , hydrophilic-hydrophobic adhesive systems (e.g., starch and polyvinyl alcohol coating film), the laminate (e.g., polyethylene) include those made of, or the like.

更に、裏面にインクジェット記録体や他の記録体を貼り合わせて両面記録体としたり、裏面に粘着剤層を形成してラベルとしたり、磁気カードやICカードの表面に貼り合わせてカードとしたりなど、公知の手段を施すことができる。 Additionally, or a double-sided recording medium by bonding an ink jet recording material or other recording medium on the rear surface, or a label to form an adhesive layer on the back surface, etc. or a combined card attached to the surface of the magnetic card and IC card it can be subjected to known means.

以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。 The following examples illustrate the present invention more specifically, but the present invention is not limited to these examples.
また、以下に示す実施例および比較例中の「部」および「%」は、特に断らない限り、それぞれ水を除く固形分の「質量部」および「質量%」を示す。 Further, "parts" and "%" in the examples and comparative examples below, unless otherwise indicated, respectively of solids excluding water "parts by mass" and "mass%".

<実施例1> <Example 1>
[紙基材の作製] [Production of the paper substrate]
木材パルプ(LBKP;ろ水度400mlCSF)100質量部、焼成カオリン(商品名:アンシレックス)5質量部、市販サイズ剤0.05質量部、硫酸バンド1.5質量部、湿潤紙力剤0.5質量部、澱粉0.75質量部よりなる製紙材料を使用し、長網抄紙機にて坪量180g/m の紙基材を製造した。 Wood pulp (LBKP; freeness 400MlCSF) 100 parts by weight, calcined kaolin (trade name: Ansilex) 5 parts by mass, 0.05 parts by weight commercially available sizing agent, 1.5 parts by weight of aluminum sulfate, wet strength agents 0. 5 parts by weight, using a papermaking material made from starch 0.75 parts by weight, was manufactured paper substrate having a basis weight of 180 g / m 2 by the Fourdrinier. なお、得られた紙基材の王研式透気度は45秒であった Incidentally, OKen ShikiToru air permeability of the resulting paper substrate was 45 seconds

[吸収層塗工液の作製] [Preparation of absorbent layer coating liquid]
水に分散剤(東亞合成(株)製、商品名:アロンSD−10)を0.5部、消泡剤(サンノプコ(株)製、商品名:ノプコ1407K)を0.05部、カチオン性樹脂(ハイモ(株)製、商品名:ハイマックスSC700M)10部を添加し、更に平均粒子径7μmの無定形シリカ(グレースジャパン(株)製、商品名:サイロジェットP407)100部を添加・分散した。 Dispersing agent in water (manufactured by Toagosei Co., Ltd., trade name: Aron SD-10) 0.5 parts, antifoaming agent (San Nopco Co., Ltd., trade name: Nopco 1407K) 0.05 parts of the cationic resin: was added (manufactured by Hymo Co., Ltd., product name high Max SC700M) 10 parts, and more average particle diameter 7μm of amorphous silica (Grace Japan Co., Ltd., trade name: silo jet P407) · added 100 parts distributed. これに加熱・溶解した変性ポリビニルアルコール((株)クラレ製、商品名:PVA R−1130)10部を添加し、蛍光染料(住友化学(株)製、商品名:ホワイテックスBP−S)を2部、紫染料(大日精化(株)製、商品名:DC−Violet XRN)0.1部、青染料(大日精化(株)製、商品名:DC−Blue XB)0.05部を添加し、固形分濃度20%の吸収層塗工液を調製した。 This heated and dissolved modified polyvinyl alcohol (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: PVA R-1130) was added 10 parts of a fluorescent dye (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name: White Tex BP-S) and 2 parts of purple dye (manufactured by Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., trade name: DC-violet XRN) 0.1 parts of a blue dye (manufactured by Dainichiseika Color & Chemicals Mfg. Co., Ltd., trade name: DC-blue XB) 0.05 parts It was added to prepare a solid concentration of 20% absorption layer coating solution.

[カチオン性シリカ微粒子の作製] [Preparation of the cationic silica particles]
平均粒子径1.0μmの気相法シリカ(日本アエロジル社製、商品名:エアロジルA300、平均1次粒子径 約8nm)を用い、ホモミキサにより分散した後、平均粒子径が50nmになるまで高速流衝突型ホモジナイザーで粉砕分散し、10質量%のシリカの水分散液を調製した。 The average particle diameter of 1.0μm of fumed silica (Nippon Aerosil Co., Ltd., trade name: Aerosil A300, average primary particle diameter of about 8nm) used, was dispersed by a homomixer, high-speed flow until the average particle diameter is 50nm It was pulverized and dispersed in a collision type homogenizer to prepare an aqueous dispersion of 10 wt% silica.
前記10質量%水分散液100質量部に、5員環アミジン構造を有するカチオン性化合物(ハイモ(株)製、商品名:ハイマックスSC700M、分子量30万)10質量部を添加し、高速流衝突型ホモジナイザーで更に分散し、平均粒子径が0.10μmのシリカ−カチオン性化合物の10質量%水分散液を調製した。 Wherein the 10 wt% aqueous dispersion 100 parts by weight, a cationic compound having a 5-membered ring amidine structures (Hymo Co., Ltd., trade name: HIMACS SC700M, molecular weight 300,000) were added 10 parts by weight, high-speed flow collide further dispersed in the type homogenizer, the average particle diameter is 0.10μm silica - was prepared 10 wt% aqueous dispersion of the cationic compound.

[インク定着層塗工液の作製] [Preparation of ink-fixing layer coating liquid]
上記カチオン性シリカ微粒子100部に、接着剤としてポリビニルアルコール((株)クラレ製、商品名:PVA−145、重合度4500、ケン化度99%)10部、消泡剤(サンノプコ(株)製、商品名:SNデフォーマー777)0.1部を混合・攪拌し、固形分濃度12%のインク定着層塗工液を調製した。 100 parts of the cationic silica particles, polyvinyl alcohol as an adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: PVA-145, degree of polymerization 4500, 99% degree of saponification) 10 parts, manufactured by defoaming agent (San Nopco Co., , trade name: SN Defoamer 777) were mixed and stirred with 0.1 parts to prepare a solid concentration of 12% of the ink-fixing layer coating solution.

[硼砂液の調製] [Preparation of borax solution]
水に硼砂(シオノギ製薬(株)製、商品名:硼砂)100部と濡れ剤(ライオン(株)製、商品名:レオックス2160C)0.05部を混合・攪拌し、固形分濃度4%の硼砂液を調製した。 Borax in water (Shionogi & Co., Ltd., trade name: borax) 100 parts of wetting agent (Lion Co., Ltd., trade name: Rheox 2160C) 0.05 parts mixed and stirred, the solids concentration of 4% borax solution was prepared.

[光沢発現層塗工液aの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid a]
水にコロイド状粒子としてコロイダルシリカ(日産化学(株)製、商品名:スノーテックスST−40、平均粒子径:40nm、1次粒子)100部、接着剤としてアクリル系ラテックス(ニチゴー・モビニール(株)製、商品名:モビニール5400)25部、カゼイン(日成共益(株)製、商品名:酸カゼイン)10部を含有する組成液を混合し、水分散性の離型剤としてパラフィンエマルジョン(互応化学(株)製、商品名:ダイジットS−5、融点:58℃、融解熱:104.6mJ/mg)10部、水溶性の離型剤としてオレイン酸アンモニウム((株)日新化学研究所製、商品名:DEF−116T)8部を添加・混合し、固形分濃度5%の光沢発現層用塗工液aを調製した。 Water as colloidal particles of colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd., trade name: Snowtex ST-40, mean particle diameter: 40 nm, 1 primary particles) 100 parts of an acrylic latex (Nichigo Mowinyl (strain as adhesive ) trade name: Movinyl 5400) 25 parts casein (Il common service Co., Ltd., trade name: acid casein) 10 parts were mixed composition liquid containing paraffin emulsion as water-dispersible release agent ( GOO chemical Co., Ltd., trade name: Daijitto S-5, mp: 58 ° C., heat of fusion: 104.6mJ / mg) 10 parts of ammonium oleate as a water-soluble release agent (Corporation Nissin chemistry Tokoro trade name: DEF-116T) 8 parts added and mixed to prepare a coating liquid a for a solid concentration of 5% glossy layer.

[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
作製した紙基材の一方の面側に、吸収層塗工液を乾燥後の塗工量が8g/m になるように塗工・乾燥した後、硼砂液を乾燥後の塗工量が1g/m となるように塗工・乾燥した。 On one surface of the produced paper substrate, the absorption layer coating solution after coating amount after drying was coated and dried so that 8 g / m 2, the coating amount after drying borax solution was coated and dried so that 1 g / m 2. この表面にインク定着層塗工液を乾燥後の重量が8g/m となるように塗工・乾燥した。 The ink-fixing layer coating solution weight after drying was coated and dried so that 8 g / m 2 on the surface.
さらに、このインク定着層上に光沢発現層塗工液aを塗工した後、表面温度が95℃の鏡面ドラムに直ちに圧接して乾燥し、剥離させてインクジェット記録用キャストコート紙を作製した。 Moreover, this was coated with the glossy layer coating liquid a in the ink-fixing layer, the surface temperature is dried immediately pressed against the mirror surface drum of 95 ° C., to produce an inkjet-recording cast-coated paper by peeling. このときの光沢発現層の乾燥塗工量は1g/m であった。 Dry coating amount of the glossy layer at this time was 1 g / m 2.

(実施例2) (Example 2)
[光沢発現層塗工液bの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid b]
実施例1の光沢発現層塗工液aにおいて、水分散性の離型剤としてステアリルアミド(中京油脂(株)製、商品名:ハイミクロンL271、融点:100.1℃、融解熱:139.2mJ/mg)10部を用いた以外は光沢発現層塗工液aと同様にして、光沢発現層塗工液bを調製した。 In glossy layer coating solution a of Example 1, stearyl amide as water-dispersible release agent (Chukyo Yushi Co., Ltd., trade name: Himicron L271, mp: 100.1 ° C., heat of fusion: 139. 2 mJ / mg) except for using 10 parts in the same manner as the glossy layer coating liquid a, to prepare the glossy layer coating liquid b.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液bに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution b in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

(実施例3) (Example 3)
[光沢発現層塗工液cの作成] Create glossy layer coating liquid c]
水にコロイド状粒子としてコロイダルシリカ(日産化学(株)製、商品名:スノーテックスAK−L、平均粒子径:40nm、1次粒子)100部、接着剤としてポリビニルアルコール((株)クラレ製、商品名:PVA117)12部を含有する組成液を混合し、水分散性の離型剤としてパラフィンエマルジョン(センカ(株)製、商品名:ソフェールC、融点:59℃、融解熱:104.0mJ/mg)10部、水溶性の離型剤としてステアリルアミン酢酸塩(花王(株)製、商品名:アセタミン86)8部を添加・混合し、固形分濃度5%の光沢発現層用塗工液cを調製した。 Water as colloidal particles of colloidal silica (Nissan Chemical Co., Ltd., trade name: Snowtex AK-L, average particle size: 40 nm, 1 primary particles) 100 parts of polyvinyl alcohol as an adhesive (manufactured by Kuraray Co., Ltd., trade name: PVA117) 12 parts were mixed composition liquid containing paraffin emulsion (Senka Co., Ltd. as a water-dispersible release agent, trade name: Soferu C, melting point: 59 ° C., heat of fusion: 104.0MJ / mg) 10 parts, manufactured by stearylamine acetate as a water-soluble release agent (Kao Corporation, trade name: Acetamin 86) 8 parts added to and mixed with a solid concentration of 5% glossy layer for coated the liquid c was prepared.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液cに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution c in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

(比較例1) (Comparative Example 1)
[光沢発現層塗工液dの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid d]
実施例1の光沢発現層塗工液aにおいて、水分散性の離型剤としてパラフィンエマルジョン(互応化学(株)製、商品名:ダイジットEK、融点:53.8℃、融解熱:112.1mJ/mg)10部を用いた以外は光沢発現層塗工液aと同様にして、光沢発現層塗工液dを調製した。 In glossy layer coating solution a of Example 1, paraffin emulsion as water-dispersible release agent (GOO Chemical Co., Ltd., trade name: Daijitto EK, mp: 53.8 ° C., heat of fusion: 112.1MJ / mg) except for using 10 parts in the same manner as the glossy layer coating liquid a, to prepare the glossy layer coating liquid d.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液dに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution d in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

(比較例2) (Comparative Example 2)
[光沢発現層塗工液eの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid e]
実施例1の光沢発現層塗工液aにおいて、水分散性の離型剤としてポリエチレンエマルジョン(サン・ノプコ(株)製、商品名:ノプコートPEM−17、融点:93℃、融解熱:49.3mJ/mg)10部を用いた以外は光沢発現層塗工液aと同様にして、光沢発現層塗工液eを調製した。 In glossy layer coating solution a of Example 1, a polyethylene emulsion (San Nopco Co., Ltd. as a water-dispersible release agent, trade name: Nopcoat PEM-17, melting point: 93 ° C., heat of fusion: 49. 3 mJ / mg) except for using 10 parts in the same manner as the glossy layer coating liquid a, to prepare the glossy layer coating liquid e.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液eに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution e in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

(比較例3) (Comparative Example 3)
[光沢発現層塗工液fの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid f]
実施例1の光沢発現層塗工液aにおいて、水分散性の離型剤としてポリエチレンワックスエマルジョン(中京油脂(株)製、商品名:ポリロンL787、融点:87.6℃、融解熱:30.1mJ/mg)10部を用いた以外は光沢発現層塗工液aと同様にして、光沢発現層塗工液fを調製した。 In glossy layer coating solution a of Example 1, a polyethylene wax emulsion as an aqueous dispersion of the release agent (Chukyo Yushi Co., Ltd., trade name: Polylon L787, mp: 87.6 ° C., heat of fusion: 30. 1 mJ / mg) except for using 10 parts in the same manner as the glossy layer coating liquid a, to prepare the glossy layer coating liquid f.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液fに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution f in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

(比較例4) (Comparative Example 4)
[光沢発現層塗工液gの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid g]
実施例1の光沢発現層塗工液aにおいて、水分散性の離型剤としてポリエチレンワックスエマルジョン(中京油脂(株)製、商品名:ポリロンL618、融点:126.3℃、融解熱:86.9mJ/mg)10部を用いた以外は光沢発現層塗工液aと同様にして、光沢発現層塗工液gを調製した。 In glossy layer coating solution a of Example 1, a polyethylene wax emulsion as an aqueous dispersion of the release agent (Chukyo Yushi Co., Ltd., trade name: Polylon L618, mp: 126.3 ° C., heat of fusion: 86. 9 mJ / mg) except for using 10 parts in the same manner as the glossy layer coating liquid a, to prepare the glossy layer coating liquid g.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液gに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution g in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

(比較例5) (Comparative Example 5)
[光沢発現層塗工液hの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid h]
実施例1の光沢発現層塗工液aにおいて、水分散性の離型剤としてステアリン酸亜鉛サスペンジョン(中京油脂(株)製、商品名:ハイドリンZ−8、融点:126.5℃、融解熱:86.9mJ/mg)10部を用いた以外は光沢発現層塗工液aと同様にして、光沢発現層塗工液hを調製した。 In glossy layer coating solution a of Example 1, zinc stearate suspension as a water-dispersible release agent (Chukyo Yushi Co., Ltd., trade name: HYDRIN Z-8, melting point: 126.5 ° C., a heat of fusion : 86.9mJ / mg) except for using 10 parts in the same manner as the glossy layer coating liquid a, to prepare the glossy layer coating liquid h.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液hに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution h in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

(比較例6) (Comparative Example 6)
[光沢発現層塗工液iの作製] [Preparation of glossy layer coating liquid i]
実施例2において、光沢発現層塗工液bの水分散性の離型剤であるステアリルアミド(中京油脂(株)製、商品名:ハイミクロンL271、融点:100.1℃、融解熱:139.2mJ/mg)10部を18部とし、水溶性の離型剤であるオレイン酸アンモニウム((株)日新化学研究所製、商品名:DEF−116T)8部の添加量を0部にした以外は実施例2と同様にして、光沢発現層塗工液iを調製した。 In Example 2, the glossy layer coating liquid b stearylamide a water-dispersible release agent (Chukyo Yushi Co., Ltd., trade name: Himicron L271, mp: 100.1 ° C., heat of fusion: 139 .2mJ / mg) 10 parts and 18 parts of ammonium oleate a water-soluble release agent (Co. Nisshinkagakukenkyusho Ltd., trade name: DEF-116T) the amount of 8 parts 0 parts except that the in the same manner as in example 2, was prepared glossy layer coating liquid i.
[インクジェット記録用キャストコート紙の作製] [Preparation of ink jet recording cast-coated paper]
光沢発現層塗工液aを光沢発現層塗工液iに変更した以外は実施例1と同様にして、インクジェット記録用キャストコート紙を得た。 Except for changing the glossy layer coating liquid a gloss-developing layer coating solution i in the same manner as in Example 1, to obtain an ink jet recording cast-coated paper.

<評価方法> <Evaluation Method>
インクジェット記録用キャストコート紙の生産性の評価として、離型性、エッジ粕、ドラム曇りを、また、記録体の品質の評価として、光沢性、インク吸収性、画像の鮮明性を、下記に示す方法で評価し、その結果を表1に示した。 As the evaluation of the productivity of inkjet recording cast-coated paper, release property, edge residue, haze drum, also, as an evaluation of the quality of the recording material, glossiness, ink absorbability, the image sharpness, shown below evaluated by the method, and the results are shown in Table 1.
なお、画像の鮮明性の評価は、記録画像の色濃度を測定することにより行った。 The evaluation of the sharpness of image was carried out by measuring the color density of the recorded image. インクジェットプリンターには、CANON社製、商標:iP−4300、印字モード:光沢紙、きれいモードを用いた。 The ink-jet printer, CANON Co., Ltd., trademark: iP-4300, print mode: using glossy paper, the clean mode.

「離型性」 "Releasing property"
インクジェット記録用キャストコート紙の最表層を塗工した後、表面温度95℃に加熱した鏡面ドラムに圧着し、1,000m塗工して離型の様子を観察し、下記の基準で評価した。 After coating the outermost layer of the ink jet recording cast-coated paper, pressed against the mirror surface drum heated to a surface temperature 95 ° C., to observe the release by applying 1,000 m, and evaluated according to the following criteria.
5:離型はまったく問題なく、極めて順調に操業できた。 5: release is without any problem, it was able to operate very smoothly.
4:離型はやや強制的にドラム表面から剥離する状態だったが、順調に操業できた。 4: releasing but was state separated from the slightly forced drum surface, could be operated smoothly.
3:離型は強制的にドラム表面から剥離する状態だったが、用紙表面に対するダメージなく操業できた。 3: release but was state peeled from forcibly drum surface, it could be operated without damage to the paper surface.
2:離型は強制的にドラム表面から剥離する状態であり、用紙表面に対する若干のダメージが認められた。 2: release is a state separated from forcibly drum surface, slight damage to the paper surface was observed.
1:ドラム表面から塗工層が剥離せずにドラム表面に残る、いわゆるドラムピックが発生し、1,000mの操業ができなかった。 1: from the drum surface coating layer remains on the drum surface without peeling, so-called drum pick occurs and can not operate the 1,000 m.

「エッジ粕」 "Edge lees"
インクジェット記録用キャストコート紙の最表層を塗工した後、表面温度95℃に加熱した鏡面ドラムに圧着し、1,000m塗工して巻取の端部に付着した塗料の塊(エッジ粕)を観察し、下記の基準で評価した。 After coating the outermost layer of the ink jet recording cast-coated paper, pressed against the mirror surface drum heated to a surface temperature 95 ° C., mass of the paint adhering to the end portion of the winding by applying 1,000 m (edge ​​meal) to observe, it was evaluated according to the following criteria.
5:エッジ粕はまったくない。 5: Edge meal is no.
4:エッジ粕の付着が若干認められたが、実用上問題のないレベル。 4: Although adhesion of edge residue was slightly observed, no practical problem.
3:エッジ粕の付着が認められるが、実用上許容できるレベル。 3: Although adhesion of edge residue is observed, practically allowable level.
2:エッジ粕の付着が多く、許容できる限界に近いレベル。 2: adhesion of edge residue number, levels close to acceptable limits.
1:エッジ粕の付着が甚だしく、実用上許容できないレベル。 1: attachment edge cake is unduly can not practically acceptable level.

「ドラム曇り」 "Drum cloudy"
インクジェット記録用キャストコート紙の最表層を塗工した後、表面温度95℃に加熱した鏡面ドラムに圧着し、1000塗工後の鏡面表面にインクジェット記録用キャストコート紙の塗工層の残留があるかどうかを下記の基準で評価した。 After coating the outermost layer of the ink jet recording cast-coated paper, pressed against the mirror surface drum heated to a surface temperature 95 ° C., there is a residual of the ink jet recording cast-coated paper for the coating layer on the specular surface after 1000 coating whether or not was evaluated according to the following criteria.
5:ドラム表面に残留物は全く無く、ドラム表面の清浄性が極めて高い。 5: residue on the drum surface without any, it is very high cleanliness of the drum surface.
4:ドラム表面に残留物はほとんど無く、ドラム表面の清浄性が高い。 4: residue on the drum surface is little, high cleanliness of the drum surface.
3:ドラム表面に残留物がやや認められるが、ドラム表面は比較的清浄で、通常に生産できる。 3: residue on the drum surface is somewhat observed, the drum surface is relatively clean, can be produced normally.
2:ドラム表面に残留物が多く見られ、ドラム表面の清浄性が劣る。 2: residue on the drum surface is often seen, poor cleanliness of the drum surface.
1:ドラム表面に残留物が極めて多く付着し、ドラム表面の光沢が失われている。 1: The residue on the drum surface is very much adhesion, gloss of the drum surface is lost.

「光沢性」 "Gloss"
20度鏡面光沢度は、JIS−Z−8741に準拠し、村上色彩技術研究所製デジタル光沢度計(GM−26D)を使用して、記録用紙表面を入反射角度20度の光沢度を測定、下記の5段階にて評価した。 20 degree specular gloss conforms to JIS-Z-8741, Murakami using Color Research Laboratory digital gloss meter (GM-26D), measured gloss of the recording paper surface incident reflection angle 20 degrees , it was evaluated in five levels below.
5:光沢度40%以上できわめて優れた光沢。 5: very excellent gloss in gloss of 40% or more.
4:光沢度30%以上、40%未満で優れた光沢。 4: Gloss 30% or more, excellent in less than 40% gloss.
3:光沢度15%以上、30%未満で実用上問題ない光沢。 3: Gloss 15% or more, no practical problem is less than 30% gloss.
2:光沢度5%以上、15%未満で光沢が低く、実用上問題のあるレベル。 2: Gloss 5% or more, the gloss is low at less than 15%, a practical problem.
1:光沢度5%未満で光沢が低く、実用不可。 1: Gloss is low in glossiness less than 5%, impractical.

「インク吸収性」 "Ink-absorbing"
光沢インクジェット記録用紙に上記条件でシアン色インクと黄色インクを重ねた緑色ベタ印字を行い、ベタ印字画像中に斑があるかどうかを目視で観察し、下記5段階にて評価した。 Gloss ink jet recording sheet subjected to green solid printing overlaid cyan ink and yellow ink under the above conditions, and observing whether in solid printed image is mottled was visually evaluated according to the following five stages.
5:印字斑は全く見られない。 5: Print plaques are not observed at all.
4:印字斑はわずかに見られるが、実用上問題ないレベル。 4: printing spots are slightly observed, but no practical problem.
3:印字斑はやや多いが、実用上問題ないレベル。 3: printing plaques are slightly more, no practical problem level.
2:印字斑が多く、実用上問題のあるレベル。 2: print spots is large and level with practical problems.
1:印字斑が非常に多く、実用不可。 1: very much, impractical print spots.

なお、印字斑は、先に打ち込まれたインクが、光沢インクジェット記録用紙の塗工層に完全に吸収されないうちに、次のインクが飛来して表面で重なった場合に生ずる現象であり、インク吸収速度が遅くなると、濃度の不均一として顕著に現れるものである。 Incidentally, printing plaques ink implanted earlier, before it is completely absorbed by the coating layer of the glossy ink jet recording paper, a phenomenon that occurs when the next ink are overlapped on the surface to flying, ink absorption If the speed is slow, in which noticeable as unevenness in density.

「記録画像の鮮明性(印字濃度)」 "Sharpness of the recorded image (print density)"
インクジェット記録用キャストコート紙に黒色インクでベタ印字し、その色濃度をマクベス反射濃度計(モデル:Gretag Macbeth RD−19、マクベス社製)で測定した。 Solid printing in black ink in an inkjet recording cast-coated paper, the color density Macbeth reflection densitometer was measured with (Model Gretag Macbeth RD-19, manufactured by Macbeth Co.). 尚、色濃度を測定する場合のみ、印字モードを光沢紙、きれいモード、マッチングしないに設定した。 Incidentally, only when measuring the color density, sets the print mode glossy paper, clean mode, it does not match.

表1から明らかなように、本実施例のインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法は生産性に優れるものであり、また、光沢性、インク吸収性、記録画像の鮮明性に優れたインクジェット記録用キャストコート紙が得られる。 As is evident from Table 1, the manufacturing method for ink jet recording cast-coated paper of the present examples are excellent in productivity, also glossiness, ink absorbability, the ink jet recording which is excellent in vividness of recorded images cast-coated paper can be obtained. これに対し、比較例は、生産性に劣るものであることが分かった。 In contrast, Comparative Examples were found to be inferior in productivity.

本発明は、生産性に優れた光沢タイプのインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法を提供するものであり、本発明方法により製造されたインクジェット記録用キャストコート紙は、例えば、写真画質の記録を行うインク吐出の早い染料インク系インクジェットプリンターや顔料インク系インクジェットプリンターの出力用紙として利用される。 The present invention is to provide a method of manufacturing an ink-jet recording cast-coated paper having excellent gloss type productivity inkjet recording cast-coated paper prepared by the method of the present invention, for example, the recording of photographic quality It is used as output paper early dye inks based inkjet printers and pigment ink based inkjet printer of ink discharge performed.

Claims (5)

  1. 透気性基材上に、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含む塗工層を少なくとも一層有し、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離して得られるインクジェット記録用キャストコート紙において、最表層に、水溶性の離型剤と、融点が55〜105℃であり、融解熱90mJ/mg以上である水分散性の離型剤を含有することを特徴とするインクジェット記録用キャストコート紙。 On the permeable substrate, a pigment as a main component, an adhesive, at least one layer has a coating layer comprising a cationic ink fixing agent, pressed against the mirror surface drum while the outermost layer is in a wet state of the coating layer and, after drying, the ink jet recording cast-coated paper obtained by peeling from the mirror surface drum, the outermost layer, a water-soluble release agent, a melting point of fifty-five to one hundred and five ° C., with a heat of fusion 90 mJ / mg or more inkjet recording cast-coated paper, characterized in that it contains a certain water-dispersible release agent.
  2. 水分散性の離型剤が、炭素数14〜22の脂肪酸類、ワックス類、及びポリエチレン類から選ばれる少なくとも一種である請求項1記載のインクジェット記録用キャストコート紙。 Water-dispersible release agent, fatty acids 14-22 carbon atoms, waxes, and the inkjet recording cast-coated paper according to claim 1, wherein at least one selected from polyethylenes.
  3. 水溶性の離型剤が、脂肪酸塩、脂肪族アミン塩または脂肪族4級アンモニウム塩脂肪酸類である請求項1又は2記載のインクジェット記録用キャストコート紙。 Water-soluble release agent, fatty acid salts, according to claim 1 or 2 for ink jet recording cast-coated paper, wherein the aliphatic amine salt or fatty quaternary ammonium salt fatty acids.
  4. 水分散性の離型剤100質量部に対して、水溶性物資50〜100質量部含有する請求項1〜3のいずれか一項に記載のインクジェット記録用キャストコート紙。 Against the release agent 100 parts by weight of water-dispersible, inkjet recording cast-coated paper according to claim 1 containing 50 to 100 parts by weight of water-soluble materials.
  5. 透気性基材上に、顔料を主成分とし、接着剤、カチオン性インク定着剤を含む塗工層を少なくとも一層有し、塗工層のうち最表層が湿潤状態である間に鏡面ドラムに圧接し、乾燥した後、鏡面ドラムより剥離して得られるインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法において、湿潤状態の最表層に、水溶性の離型剤と、融点が55〜105℃であり、融解熱90mJ/mg以上である水分散性の離型剤を含有せしめることを特徴とするインクジェット記録用キャストコート紙の製造方法。 On the permeable substrate, a pigment as a main component, an adhesive, at least one layer has a coating layer comprising a cationic ink fixing agent, pressed against the mirror surface drum while the outermost layer is in a wet state of the coating layer and, after drying, in the manufacturing method of the ink jet recording cast-coated paper obtained by peeling from the mirror surface drum, the outermost layer in a wet state, the water-soluble release agent, a melting point of 55 to 105 ° C., thawed method for manufacturing an ink jet recording cast-coated paper, characterized in that it allowed to contain a release agent in the water-dispersible is heat 90 mJ / mg or more.
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