JP2011255896A - 嵌合蓋付き容器 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に対する蓋の着脱が容易であるとともに、容器本体と蓋の隙間から液体が漏れるのを十分に防止できる嵌合蓋付き容器を提供すること。
【解決手段】本発明に係る嵌合蓋付き容器１０は、開口部１１ａの周囲に設けられたフランジ１２を有する容器本体１１と、容器本体１１に対して着脱自在でありフランジ１２と嵌合する蓋１５とを備える。フランジ１２は開口部１１ａの全周にわたって開口部１１ａの外側に延びる上面１２ａを有するとともに、上面１２ａには開口部１１ａを囲むように溝１２ｂが設けられている。フランジ１２と蓋１５が嵌合したとき、溝１２ｂと蓋１５の内面１５ａとによって開口部１１ａを囲む環状の空間Ｓ１が画成される。
【選択図】図２

Description

本発明は、開口部の周囲に設けられたフランジを有する容器本体と、容器本体に対して着脱自在であり上記フランジと嵌合する蓋とを備えた嵌合蓋付き容器に関する。

従来、コーヒー等の飲料を入れる容器には、容器本体に蓋を嵌合させるものが用いられてきた。図１０に従来の嵌合蓋付き容器の一例を示す。同図に示す嵌合蓋付き容器９０は、開口部９１ａの周囲に設けられたフランジ９２を有する容器本体９１と、容器本体９１に対して着脱自在でありフランジ９２と嵌合する蓋９５とを備える。しかし、従来の容器にあっては、液体を収容した状態で傾けると、容器本体と嵌合蓋の隙間から液体が漏れるという問題があった。

特許文献１には、液漏れの防止を目的とした密封容器が開示されている。この文献に記載の容器は、開口部の周囲に嵌合凸条を周設した容器本体と、嵌合凸条に対応した嵌合凹条を周設した蓋とからなる。この容器は、いわゆる内外嵌合タイプであり、嵌合凸条の外壁外面において水平な線条溝を周設するとともに、嵌合凹条の外壁内面において内向きに水平な線条突起を周設し、容器本体に蓋を嵌着したときには線条溝内に線条突起が嵌入するよう形成されている。

特開２００９−６２０７３号公報

しかし、特許文献１に記載の容器は、主に惣菜を収容することを想定して開発されたものであり、コーヒー等の液体を収容するには液漏れ防止性能が不十分である。例えば、購入した飲料のテイクアウト用に、これと同様の嵌合構造を有する容器を使用した場合、容器を袋などに入れて持ち運んでいる段階で飲料が漏れ出てしまうおそれがある。また、この容器は、液漏れを嵌合凸条の内側と外側の両方で防止する内外嵌合タイプであるため、嵌合強度が高くなりやすく、蓋の脱着する際の作業性が悪くなるという問題点もある。嵌合強度が高い容器は、蓋を開けるときに強い力を要するため、この力によって蓋が破壊されないように蓋の肉厚を厚くする必要があるなどの設計上の制約も生じる。

そこで、本発明は、容器本体に対する蓋の着脱が容易であるとともに、容器本体と蓋の隙間から液体が漏れるのを十分に防止できる嵌合蓋付き容器を提供することを目的とする。

本発明は、開口部の周囲に設けられたフランジを有する容器本体と、容器本体に対して着脱自在でありフランジと嵌合する蓋とを備えた嵌合蓋付き容器であって、フランジは開口部の全周にわたって開口部の外側に延びる上面を有するとともに、この上面には開口部を囲むように溝が設けられており、フランジと蓋が嵌合したとき、上記溝と蓋の内面とによって開口部を囲む環状の空間が画成されることを特徴とする嵌合蓋付き容器を提供する。

この嵌合蓋付き容器によれば、フランジの上面に溝を設けたことで、液体を入れた容器本体に蓋を嵌めた状態で傾けても、容器本体と蓋の隙間から液体が漏れるのを十分に防止できる。このような効果が得られる主因は必ずしも明らかではないが、容器を傾けた際、液体がフランジと蓋の間の環状の空間に入り込むことによって生じる毛細管現象が関係していると本発明者らは推察する。図９の（ｂ）に示すように、環状の空間内に液体が入ると毛細管現象によって液体が液面よりも上方向に引っ張られる。

本発明の嵌合蓋付き容器は、上述の通り、容器本体のフランジの上面と蓋の内面との間で液漏れを十分に防止できるため、嵌合強度が高くなりやすい内外嵌合タイプの構成を採用する必要がない。このため、本発明によれば、液漏れ防止効果及び蓋の着脱作業の容易性の両方を高水準に達成することができる。

本発明の嵌合蓋付き容器は、フランジと蓋が嵌合したとき、フランジの上面と蓋の内面との間に開口部を囲む環状の空間が画成されることがポイントの一つである。従って、このような空間を画成できる構成であれば、フランジの上面に溝を設ける代わりに、以下の通り、蓋の内面に凹部を設けてもよい。

本発明は、開口部の周囲に設けられたフランジを有する容器本体と、容器本体に対して着脱自在でありフランジと嵌合する蓋とを備えた嵌合蓋付き容器であって、フランジは開口部の全周にわたって開口部の外側に延びる上面を有するとともに、蓋の内面には当該蓋の周縁部に沿って凹部が設けられており、フランジと蓋が嵌合したとき、上記上面と蓋の上記凹部とによって開口部を囲む環状の空間が画成されることを特徴とする嵌合蓋付き容器を提供する。

更に、本発明は、フランジの上面に上記溝を設け且つ蓋の内面に上記凹部を設けた以下の構成であってもよい。

本発明は、開口部の周囲に設けられたフランジを有する容器本体と、容器本体に対して着脱自在でありフランジと嵌合する蓋とを備えた嵌合蓋付き容器であって、フランジは開口部の全周にわたって開口部の外側に延びる上面を有するとともに、この上面には開口部を囲むように溝が設けられ且つ蓋の内面には当該蓋の周縁部に沿って凹部が設けられており、フランジと蓋が嵌合したとき、フランジと蓋との間に開口部を囲む環状の空間が画成されることを特徴とする嵌合蓋付き容器を提供する。

フランジと蓋が嵌合したとき、フランジの溝の位置と、蓋の凹部の位置とが一致するように、溝及び凹部をそれぞれ設ければ開口部を囲む環状の空間を一つ画成することができる。他方、フランジの溝の位置と、蓋の凹部の位置とがずれるように溝及び凹部をそれぞれ設け、両者が重ならないようにすれば開口部を囲む独立した環状の空間を複数画成することができる。独立した環状の空間が複数画成される容器は、液漏れをより一層高度に防止できる。

本発明において、蓋は、フランジと蓋が嵌合したときに当該蓋の内面がフランジの上面と当接するとともに容器本体の開口部近傍の内壁と当接するように、段差が設けられていることが好ましい。蓋の内面と容器本体の開口部近傍の内壁とを当接させることで、液漏れをより一層高度に防止できる。

フランジの上面の溝は、幅が０．１〜３ｍｍであり且つ深さが０．１〜３ｍｍであることが好ましい。蓋の内面の凹部は、幅が０．１〜３ｍｍであり且つ深さが０．１〜３ｍｍであることが好ましい。

本発明によれば、容器本体に対する蓋の着脱が容易であるとともに、容器本体と蓋の隙間から液体が漏れるのを十分に防止できる。

図１は、本発明に係る嵌合蓋付き容器の第一実施形態を示す正面図である。 図２の（ａ）は、図１に示す嵌合蓋付き容器の端面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）の部分拡大図である。 図３の（ａ）は、本発明に係る嵌合蓋付き容器の第二実施形態を示す端面図であり、図３の（ｂ）は、図３の（ａ）の部分拡大図である。 図４の（ａ）は、本発明に係る嵌合蓋付き容器の第三実施形態を示す端面図であり、図４の（ｂ）は、図４の（ａ）の部分拡大図である。 図５の（ａ）は、本発明に係る嵌合蓋付き容器の第四実施形態を示す端面図であり、図５の（ｂ）は、図５の（ａ）の部分拡大図である。 図６の（ａ）は、本発明に係る嵌合蓋付き容器の第五実施形態を示す端面図であり、図６の（ｂ）は、図６の（ａ）の部分拡大図である。 図７の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の嵌合蓋付き容器に適用可能な嵌合構造の他の例をそれぞれ示す部分端面図である。 図８の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の嵌合蓋付き容器に適用可能な容器本体の他の例をそれぞれ示す端面図である。 図９の（ａ）は、図１に示す嵌合蓋付き容器の評価試験の様子を示す斜視図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）の部分拡大図である。 図１０の（ａ）は、従来の嵌合蓋付き容器の一例を示す端面図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）の部分拡大図である。

（第一実施形態）
図１，２を参照しながら、第一実施形態に係る嵌合蓋付き容器について説明する。図１に示す嵌合蓋付き容器（以下、単に「容器」という。）１０は、開口部１１ａを有する容器本体１１と、容器本体１１に対して着脱自在の蓋１５とを備える。容器本体１１及び蓋１５をなす材料としては、プラスチック、紙、発泡スチロールなどが挙げられる。これらの材料のうち、加工性や機械的強度、デザイン性等の観点から透明なプラスチック材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））が好ましい。容器本体１１の材料と蓋１５の材料は、同じであってもよいし、互いに異なっていてもよい。

図２の（ａ）は、図１のＩＩ−ＩＩ線における断面図である。図２の（ａ）に示す通り、容器本体１１は、有底容器からなり、底部１１ｂから上方の開口部１１ａに向けて径が拡大する胴部１１ｃを有する。開口部１１ａの周囲には、開口部１１ａから略水平方向に延在するフランジ１２が形成されている。フランジ１２は蓋１５の内面１５ａと当接する上面１２ａを有する。この上面１２ａは、容器本体１１の上端をなしており、開口部１１ａの全周にわたって開口部１１ａから外側に延びている。なお、容器本体１１の胴部１１ｃは、上記の形状に限定されるものではない。

フランジ１２の上面１２ａには開口部１１ａを囲むように、開口部１１ａと同心円状の溝１２ｂが設けられている。図２の（ｂ）に拡大して示す通り、フランジ１２と蓋１５が嵌合したとき、溝１２ｂと蓋１５の内面１５ａとによって開口部１１ａを囲む環状の空間Ｓ１が画成される。より具体的には、環状の空間Ｓ１は、開口部１１ａの周りを一周するように連続的に画成される。なお、図２の（ｂ）には、断面形状が円弧状の溝１２ｂを図示したが、溝の断面形状はこれに限定されず、方形状や三角形状であってもよい。

溝１２ｂの上面１２ａにおける幅は、好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ〜２．５ｍｍであり、更に好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。溝１２ｂの幅が０．１ｍｍ未満であると液漏れ防止効果が不十分となりやすく、他方、３ｍｍ超とするにはこれに対応するサイズのフランジ１２を要し、デザイン性が不十分となりやすい。

溝１２ｂの深さは、好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍであり、更に好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである。溝１２ｂの深さが０．１ｍｍ未満であると液漏れ防止効果が不十分となりやすく、他方、３ｍｍ超とするにはこれに対応するサイズのフランジ１２を要し、デザイン性が不十分となりやすい。

フランジ１２の上面１２ａと蓋１５の内面１５ａは、溝１２ｂの部分を除き、なるべく離間せずに当接していることが好ましい。容器１０内に収容する液体の粘度等にもよるが、両者の離間距離は、好ましくは２ｍｍ以下であり、より好ましくは１ｍｍ以下であり、更に好ましくは０．５ｍｍ以下である。

蓋１５は、容器本体１１の開口部１１ａを覆う蓋本体部１５ｂと、蓋本体部１５ｂの周縁に設けられておりフランジ１２が嵌め込まれる爪部１５ｃとを有する。蓋１５の内面１５ａの周縁部は、フランジ１２の上面１２ａと当接する部分である。なお、容器１０が冷えた飲料を収容するためのものである場合にあっては、蓋本体部１５ｂの中央部にストローをさすための切込みを設けることが好ましい（図９参照）。

蓋１５の爪部１５ｃは、蓋本体部１５ｂの周縁部からその全周にわたって容器本体１１の方向に延在している。爪部１５ｃは、先端の内径がフランジ１２の外径よりもやや大きくなっており、蓋１５をフランジ１２に装着しやすいようになっている。爪部１５ｃの内面には、隆起部１５ｄが周方向において一定の間隔で設けられている。容器本体１１上に蓋１５を載置して蓋１５を下方に押すことで、蓋１５の内面１５ａと隆起部１５ｄとの間にフランジ１２を嵌め込むことができる。

本実施形態に係る容器１０によれば、フランジ１２の上面１２ａに溝１２ｂを設けたことで、液体を入れた状態で容器１０を傾けても、容器本体１１と蓋１５の隙間から液体が漏れるのを十分に防止できる。

また、容器１０は、フランジ１２の上面１２ａと蓋１５の内面１５ａとの間で液漏れを十分に防止するものであり、嵌合強度が高くなりやすい内外嵌合タイプの構成を採用していない。このため、容器１０によれば、蓋１５の着脱作業の容易性を高水準に達成することができる。

更に、容器１０の材料としてプラスチック材料を使用し、例えば、圧空成形によって容器１０を製造する場合、容器本体１１にアンダーカットとなる部分がないため、成型の抜けが悪くなるといった問題が生じることもない。

（第二実施形態）
図３に示す容器２０は、開口部２１ａ及びその周囲に設けられたフランジ２２を有する容器本体２１と、容器本体２１に対して着脱自在の蓋２５とを備える。容器２０は、フランジの上面に溝を設ける代わりに蓋２５の内面２５ａに凹部２５ｂを設けた点において、第一実施形態に係る容器１０と相違する。以下、この相違点について主に説明する。

図３の（ａ）に示す通り、開口部２１ａの周囲には、開口部２１ａから略水平方向に延在するフランジ２２が形成されている。フランジ２２は蓋２５の内面２５ａと当接する上面２２ａを有する。この上面２２ａは、容器本体２１の上端をなしており、開口部２１ａの全周にわたって開口部２１ａから外側に延びている。

蓋２５は、容器本体２１の開口部２１ａを覆う蓋本体部２５ｃと、蓋本体部２５ｃの周縁に設けられておりフランジ２２が嵌め込まれる爪部２５ｄとを有する。蓋２５の内面２５ａの周縁部は、フランジ２２の上面２２ａと当接する部分である。

蓋２５の内面２５ａには、周縁部に沿って凹部２５ｂが設けられている。図３の（ｂ）に拡大して示す通り、フランジ２２と蓋２５が嵌合したとき、フランジ２２の上面２２ａと凹部２５ｂとによって開口部２１ａを囲む環状の空間Ｓ２が画成される。より具体的には、環状の空間Ｓ２は、開口部２１ａの周りを一周するように連続的に画成される。なお、図３の（ｂ）には、断面形状が円弧状の凹部２５ｂを図示したが、凹部の断面形状はこれに限定されず、方形状や三角形状であってもよい。

凹部２５ｂの内面２５ａにおける幅は、好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは０．２ｍｍ〜２．５ｍｍであり、更に好ましくは０．５ｍｍ〜２ｍｍである。凹部２５ｂの幅を０．１ｍｍ未満とした場合には液漏れ防止効果が不十分となりやすく、他方、３ｍｍ超とするにはこれに対応するサイズのフランジ２２を要し、デザイン性が不十分となりやすい。

凹部２５ｂの深さは、好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、より好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍであり、更に好ましくは０．２ｍｍ〜０．５ｍｍである。凹部２５ｂの深さを０．１ｍｍ未満とした場合には液漏れ防止効果が不十分となりやすく、他方、３ｍｍ超とするにはこれに対応するサイズのフランジ２２を要し、デザイン性が不十分となりやすい。

本実施形態に係る容器２０によれば、蓋２５の内面２５ａに凹部２５ｂを設けたことで、液体を入れた状態で容器２０を傾けても、容器本体２１と蓋２５の隙間から液体が漏れるのを十分に防止できる。また、第一実施形態に係る容器１０と同様、容器２０は、嵌合強度が高くなりやすい内外嵌合タイプの構成を採用していない。このため、容器２０によれば、蓋２５の着脱作業の容易性を高水準に達成することができる。更に、本実施形態においては、容器本体２１の形状が従来通りにできるため、容器本体２１について成型の抜けが悪くなるという問題が生じることもない。

（第三実施形態）
図４に示す容器３０は、開口部１１ａ及びその周囲に設けられたフランジ１２を有する容器本体１１と、容器本体１１に対して着脱自在の蓋３５とを備える。フランジ１２と蓋３５が嵌合したとき、フランジ１２の上面１２ａの溝１２ｂと蓋３５の内面３５ａとによって開口部１１ａを囲む環状の空間Ｓ３が画成される。容器３０は、蓋１５の代わりに以下の構成の蓋３５を備える点において、第一実施形態に係る容器１０と相違する。

すなわち、本実施形態における蓋３５は段差３６を有しており、フランジ１２と蓋３５が嵌合したときに蓋３５の内面３５ａがフランジ１２の上面１２ａと当接するとともに容器本体１１の開口部１１ａ近傍の内壁１１ｄと当接する（図４の（ｂ）参照）。段差３６によって段落ちした部分を容器本体１１の内壁１１ｄと当接させることにより、蓋３５が内容液から受ける圧力が内壁１１ｄと蓋３５とを密着させる方向に掛かるため、液漏れをより一層高度に防止できる。なお、第二実施形態と同様、フランジの上面に溝を設ける代わりに蓋の内面に凹部を設けてもよい。

（第四実施形態）
図５に示す容器４０は、開口部４１ａ及びその周囲に設けられたフランジ４２を有する容器本体４１と、容器本体４１に対して着脱自在の蓋１５とを備える。フランジ４２と蓋１５が嵌合したとき、フランジ４２の上面４２ａの溝４２ｂと蓋１５の内面１５ａとによって開口部４１ａを囲む環状の空間Ｓ４が画成される。容器４０は、先端が丸まっているフランジ４２を備える点において、第一実施形態に係る容器１０と相違する。フランジ４２の先端をカールさせることで、容器本体４１は使用者が直接この部分に口をつけて飲料等を飲むのに適したものとなる。なお、第二実施形態と同様、フランジの上面に溝を設ける代わりに蓋の内面に凹部を設けてもよい。

（第五実施形態）
図６に示す容器５０は、開口部１１ａ及びその周囲に設けられたフランジ１２を有する容器本体１１と、容器本体１１に対して着脱自在の蓋５５とを備える。フランジ１２と蓋５５が嵌合したとき、フランジ１２の上面１２ａの溝１２ｂと蓋５５の内面５５ａとによって開口部１１ａを囲む環状の空間Ｓ５が画成される。容器５０は、図６の（ａ）に示すように、蓋５５の蓋本体部５５ｂが上方に隆起したドーム形状である点において、第一実施形態に係る容器１０と相違する。

図６の（ｂ）に示すように、フランジ１２の溝１２ｂが形成されている部分と蓋５５の内面５５ａとが少なくとも当接していれば、液漏れ防止効果を高水準に達成することができる。従って、本発明において、フランジの上面と蓋の内面とがフランジの径方向の全体にわたって当接していなくてもよい。なお、第二実施形態と同様、フランジの上面に溝を設ける代わりに蓋の内面に凹部を設けてもよい。

図７の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の嵌合蓋付き容器に適用可能な嵌合構造の他の例をそれぞれ示す部分端面図である。これらの図に示す嵌合構造においては、フランジ６２の上面６２ａに溝６２ｂが設けられており且つ蓋６５の内面６５ａに凹部６５ｂが設けられている。

フランジ６２と蓋６５が嵌合したとき、フランジ６２の溝６２ｂの位置と、蓋６５の凹部６５ｂの位置とが一致するように、溝６２ｂ及び凹部６５ｂをそれぞれ設ければ開口部６１ａを囲む環状の空間Ｓ６が画成される（図７の（ａ）参照）。他方、フランジ６２の溝６２ｂの位置と、蓋６５の凹部６５ｂの位置とがずれるように溝６２ｂ及び凹部６５ｂをそれぞれ設け、両者が重ならないようにすれば開口部６１ａを囲む独立した２つの環状の空間Ｓ６ａ，Ｓ６ｂが画成される（図７の（ｂ）参照）。２つの環状の空間が開口部の周りに画成される容器は、１つの空間が画成される容器と比較して液漏れをより一層高度に防止できる。なお、溝６２ｂと凹部６５ｂの容器の径方向（図７の（ｂ）における左右方向）の位置関係は逆であってもよい。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、フランジの上面に複数の溝を同心円状に設けたり、蓋の内面に複数の凹部を同心円状に設けたりしてもよい。あるいは、これらの構成を組み合わせてもよい。また、溝及び凹部はフランジと同心円状でなくてもよく、フランジと比べて偏心した円でもよく、更には波状に蛇行していてもよい。

また、上記実施形態においては、フランジの上面が容器本体の上端をなしており、その位置に溝を有する容器本体を例示したが、図８に示すように、溝は容器本体の一番上の面以外の面に設けてもよい。図８の（ａ）に示す容器本体７１は、フランジ７２が開口部７１ａから略水平方向に延びた後に斜め下方に延びており、この斜め下方に延びた部分の上面７２ａに溝７２ｂが設けられている。図８の（ｂ）に示す容器本体８１は、開口部８１ａの周囲であって容器本体８１の上端よりも低い位置にフランジ８２が形成されており、その上面８２ａに溝８２ｂが設けられている。

（実施例１）
フランジと蓋の間の環状の空間が画成される嵌合蓋付き容器の液漏れ防止性能を確認するため、図１，２に示す容器１０と同様の構成の容器（内容積３７５ｍＬ、ＰＰ製）を準備し、液漏れ試験を行った。容器内に２７０ｍＬのコーヒー（常温）を入れ、図９の（ａ）に示すように、容器を約４５°傾けた。この状態を２４時間にわたって保持し、液漏れの有無を評価した。その結果、試験開始から２４時間後でも液漏れは認められなかった。

（実施例２）
図４に示す容器３０と同様の構成の容器（内容積３７５ｍＬ、ＰＰ製）を準備し、この容器に対して実施例１と同様にして液漏れ試験を行った。その結果、試験開始から２４時間後でも液漏れは認められなかった。

（比較例１）
図１０に示す従来の容器９０と同様の構成の容器（内容積３７５ｍＬ、ＰＰ製）を準備し、この容器に対して実施例１と同様にして液漏れ試験を行った。その結果、試験開始から５分後には容器本体と嵌合蓋の隙間から液漏れが発生した。

上記実施例１，２及び比較例１に係る容器は、蓋の着脱作業の容易性についても特に問題はなく、また着脱を５回繰り返しても蓋の爪部が破損することはなかった。

１０，２０，３０，４０，５０，９０…嵌合蓋付き容器
１１，２１，４１，７１，８１，９１…容器本体
１１ａ，２１ａ，４１ａ，６１ａ，７１ａ，８１ａ，９１ａ…開口部
１１ｄ…容器本体の内壁
１２，２２，４２，６２，７２，８２，９２…フランジ
１２ａ，２２ａ，４２ａ，６２ａ，７２ａ，８２ａ…フランジの上面
１２ｂ，４２ｂ，６２ｂ，７２ｂ，８２ｂ…フランジの溝
１５，２５，３５，５５，６５，９５…蓋
１５ａ，２５ａ，３５ａ，５５ａ，６５ａ…蓋の内面
２５ｂ，６５ｂ…蓋の内面の凹部
３６…蓋の段差
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６，Ｓ６ａ，Ｓ６ｂ…空間

Claims (6)

1. 開口部の周囲に設けられたフランジを有する容器本体と、前記容器本体に対して着脱自在であり前記フランジと嵌合する蓋とを備えた嵌合蓋付き容器であって、
   前記フランジは前記開口部の全周にわたって前記開口部の外側に延びる上面を有するとともに、前記上面には前記開口部を囲むように溝が設けられており、
   前記フランジと前記蓋が嵌合したとき、前記溝と前記蓋の内面とによって前記開口部を囲む環状の空間が画成されることを特徴とする嵌合蓋付き容器。
2. 開口部の周囲に設けられたフランジを有する容器本体と、前記容器本体に対して着脱自在であり前記フランジと嵌合する蓋とを備えた嵌合蓋付き容器であって、
   前記フランジは前記開口部の全周にわたって前記開口部の外側に延びる上面を有するとともに、前記蓋の内面には当該蓋の周縁部に沿って凹部が設けられており、
   前記フランジと前記蓋が嵌合したとき、前記上面と前記蓋の前記凹部とによって前記開口部を囲む環状の空間が画成されることを特徴とする嵌合蓋付き容器。
3. 開口部の周囲に設けられたフランジを有する容器本体と、前記容器本体に対して着脱自在であり前記フランジと嵌合する蓋とを備えた嵌合蓋付き容器であって、
   前記フランジは前記開口部の全周にわたって前記開口部の外側に延びる上面を有するとともに、前記上面には前記開口部を囲むように溝が設けられ且つ前記蓋の内面には当該蓋の周縁部に沿って凹部が設けられており、
   前記フランジと前記蓋が嵌合したとき、前記フランジと前記蓋との間に前記開口部を囲む環状の空間が画成されることを特徴とする嵌合蓋付き容器。
4. 前記蓋は、前記フランジと前記蓋が嵌合したときに当該蓋の内面が前記フランジの前記上面と当接するとともに前記容器本体の開口部近傍の内壁と当接するように、段差が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の嵌合蓋付き容器。
5. 前記溝は、幅が０．１ｍｍ〜３ｍｍであり且つ深さが０．１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１又は３に記載の嵌合蓋付き容器。
6. 前記凹部は、幅が０．１ｍｍ〜３ｍｍであり且つ深さが０．１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項２又は３に記載の嵌合蓋付き容器。