JP2011252436A - ガス絶縁電気機器 - Google Patents

Abstract

【課題】寿命及び経年使用に対する信頼性が高く、小型で安価なガス絶縁電気機器を得る。
【解決手段】密閉された容器１の内部に配置され、絶縁ガス２を攪拌するためのファン本体部３は、両軸端部が磁化された回転軸４と、回転軸４に固着された複数の羽根５と、回転軸４の両軸端に所定のギャップを介して対向配置され、対向する軸端の極性と同極性に磁化された一対の軸受６と、一対の軸受６を保持して容器１の内部に固定する支持枠７と、回転軸４の軸心に対し同一円周上にあって、隣接するもの同士の極性を交互に変えて各羽根の面に固着された永久磁石８とを備えており、羽根５に固着された永久磁石８に変動する極性の磁力を与えて羽根８を回転させる駆動制御手段９を設けて構成した。
【選択図】図１

Description

この発明は、発電所や変電所に設置するガス絶縁開閉装置などのガス絶縁電気機器に関するものである。

ガス絶縁電気機器は、密封容器内に電気的主回路の主要部分が絶縁ガスと共に収容されて構成されており、封入された絶縁ガスの絶縁特性を高度に活用して、小型高性能で、無保守・無点検化を指向した電気機器である。
容器内の主回路部に通電を行うと、導体ならびに電気機器はその抵抗により発熱し温度上昇する。これにより絶縁ガスの温度も上昇するが、容器内において、温度が上昇した絶縁ガスは比重が軽くなるため上方へ移動し、温度の低い絶縁ガスは容器内の下方へ移動する。上方へ移動した絶縁ガスは、容器の上方付近の外壁を介して容器外部の大気中へ放熱されて温度が下がるため、比重が大きくなって容器内の下方へ移動する。こうして、容器内部で絶縁ガスの自然対流が起こり、その自然対流によって、容器内部の電気機器や導体は冷却される。

しかし、絶縁ガスの温度差は、一般の設計では、せいぜい約１０〜３０℃くらいであり、その対流速度は遅い。このため、内部構造が複雑で流体抵抗が大きいと、対流による絶縁ガスの循環効率が悪くなり、上部に高温の絶縁ガスが溜まり、下部に低温の絶縁ガスが溜まる傾向となり、容器内の上下の絶縁ガスの温度差は、数１０℃にもなる場合があり、容器内上部に配置した機器や導体の周辺が高温度となってしまう。
機器や導体は、それぞれの規格や性能確保上で規定される温度上昇以下とする必要がある。このために、例えば、定格容量の大きな機器や導体を採用すれば、ガス絶縁機器の小型化を阻害する要因となる。また、高温ガスの冷却対策として、容器を大きくして放熱面積を増やす等の方策も考えられるが、容器体積の増大で、ガス絶縁機器の外形寸法が大きくなるため、設備の大型化や設置スペースの増大など、コストアップの要因となる。

この対策として、容器内部の絶縁ガスの対流を促進させて、容器内の絶縁ガスの温度を平均化することで、ガス絶縁電気機器の小型化を図る方策が考えられる。
対流の促進を図った従来のガス絶縁電気機器として、例えば、特許文献1で開示された
、図６に示すような技術がある。図のように、非磁性体材料からなる容器２１内に電気機器本体（図示せず）を収納し、容器２１内には絶縁と冷却を兼ねた絶縁ガス２２が封入されており、この容器２１に、絶縁ガス２２を撹拌して電気機器本体の冷却を促進するためのガス撹拌装置２３が設けられたものである。ガス撹拌装置２３は、容器２１外に設けられた駆動部と容器２１内に設けられた被駆動部とで構成されている。駆動部と被駆動部とは直接の機械的結合はされておらず、容器２１を介した磁気カップリングで結合されており、それぞれの具体的構成は次のようになっている。

駆動部側は、駆動源であるモータ２４の出力軸２５が、駆動側のケース２６に設けられた軸受２６ａと容器２１の壁面に設けられた軸受２７とによって支持されている。被駆動部側は、ファン２８の回転軸２９が、被駆動側のケース３０に設けられた軸受３０ａと容器２１の壁面に設けられた軸受３１とによって支持されている。各ケース２６，３０の内部において、各軸２５，２９には永久磁石３２，３３が互いに相対するように固定されている。
このように構成されたガス撹拌装置２３は、モータ２４を動作させると、その出力軸２５が矢印で示すように回転して駆動部側の永久磁石３２が回転する。これに伴い、容器２１内に対向配置されている被駆動部側の永久磁石３３が回転し、回転軸２９とともにファン２８が矢印で示すように回転する。ファン２８の回転により、容器２１内の絶縁ガス２２が撹拌されて強制的に流動することで、図示しない電気機器本体の冷却効果を高めることができるように構成されている。

特開平１−２７８７０８号公報（第２頁、第２図）

一般的に、ガス絶縁電気機器は、通常の電気機器に比べて長い設備寿命を期待されている。電力分野で使用される通常の電気機器では、使用環境にもよるが、１５年〜２０年程度の期待設備寿命であるのに対し、ガス絶縁電気機器は、約２０年〜３０年、或いは３５年程度の設備寿命が期待されているのが一般的である。これは、主要部分が良好な絶縁ガス環境にあるため、絶縁物の汚損による劣化や、導体及び構造部材の腐食に対して、常に良好な状態が保持されているからである。
特に、容器の内部に対しては、その設備寿命（約２０〜３０年程度）の間は、容器内部の開放点検を行なわないように設計されている。そのため、容器内部の機器の経年寿命が短いものや、容器の内部と外部の境界となる部分に高回転数で長時間運転するような軸を貫通させた構造では、その部分がガス絶縁電気機器の寿命保証上のウイークポイントとなるので、こうした機器や構造はできるだけ避けるのが望ましい。

しかしながら、特許文献１のような従来の方式では、磁気カップリングを採用して、駆動軸部の気密シール構造は排除されているものの、ファンの回転軸及びモータの出力軸に機械的な軸受が使用されているため、モータの寿命に加え、各軸受部において磨耗に伴う部品あるいは機器の取替えが必要となる。特に容器内のファンの寿命は、回転軸の軸受の寿命によって決定される。従って、取替えのために容器の開放を行なえば、絶縁ガスの真空引き・回収・再封入処置などの作業が必要となり、多大な労力とコストを要することになり、また、ガス絶縁電気機器の長時間停電が必要であるなどの問題点があった。
更に、容器内部では軸受の磨耗により発生する磨耗粉等が、電気機器の絶縁物や導体の支持絶縁物の表面に付着して主回路の絶縁性能を低下させるという問題点もあった。

この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、寿命及び経年使用に対する信頼性が高く、小型で安価なガス絶縁電気機器を得ることを目的とする。

この発明に係るガス絶縁電気機器は、絶縁ガスが封入された容器内に、電気機器本体が収容され、容器の内部に絶縁ガスを攪拌するファン本体部が設けられたガス絶縁電気機器において、ファン本体部は、両軸端部が磁化された回転軸と、回転軸に固着された複数の羽根と、回転軸の両軸端部と所定のギャップを介して対向配置され、対向する軸端部の極性と同極性に磁化された一対の軸受と、一対の軸受を保持して容器の内部に固定する支持枠と、回転軸の軸心に対し略同一円周上にあって、隣接するもの同士の極性を交互に変えて各羽根の面に固着された永久磁石と、を備えており、各羽根に固着された永久磁石に対し、極性が変動する磁力を与えて羽根を回転させる駆動制御手段を設けたものである。

また、ファン本体部は、両軸端部及び内面が磁化された中空円筒状の回転軸と、回転軸に固着された複数の羽根と、回転軸の中空部に挿通されて所定のギャップで遊嵌する胴部及びその両端に形成された鍔部を有して回転軸側と同極性に磁化された軸受と、回転軸の軸心に対し略同一円周上にあって、隣接するもの同士の極性を交互に変えて各羽根の面に固着された永久磁石と、を備えており、各羽根に固着された永久磁石に対し、極性が変動
する磁力を与えて羽根を回転させる駆動制御手段を設けたものである。

この発明のガス絶縁電気機器によれば、容器の内部にあって絶縁ガスを攪拌するためのファン本体部は、両軸端部が磁化された回転軸と、回転軸に固着された複数の羽根と、回転軸の両軸端部に所定のギャップを介して対向配置されて軸端部と同極性に磁化された一対の軸受と、軸受を保持して容器の内部に固定する支持枠と、隣同士が逆極性に磁化されて各羽根の面に固着された永久磁石とを備え、その永久磁石に変動する極性の磁力を与えて羽根を回転させる駆動制御手段を設けたので、容器内部の回転軸は磁気浮遊しているため羽根の回転による磨耗劣化が無く、磨耗粉などの発生の虞が無い状態で、絶縁ガスを撹拌して電気機器本体や導体の冷却が促進される。これにより、放熱効果が高まり、ガス絶縁電気機器の小型化が図れると共に、寿命及び経年使用に対する信頼性の高いガス絶縁電気機器を提供できる。

また、ファン本体部は、上記の回転軸と軸受の構成に替えて、両軸端部及び内面が磁化された中空円筒状の回転軸と、回転軸の中空部に所定のギャップで遊嵌する胴部及びその両端に鍔部を有して回転軸側と同極性に磁化された軸受とで構成したので、軸受を支持する支持枠などの支持構造物が不要なため、上記と同様の効果に加えて、小型で安価な羽ファン本体部を備えたガス絶縁電気機器を提供できる。

この発明の実施の形態１によるガス絶縁電気機器の主要部を示す部分断面図である。 図１のファン本体部の羽根部を示す平面図である。 この発明の実施の形態２によるガス絶縁電気機器の主要部を示す部分断面図である。 この発明の実施の形態３によるガス絶縁電気機器の主要部を示す部分断面図である。 この発明の実施の形態４によるガス絶縁電気機器の側面縦断面図である。 従来のガス絶縁電気機器の主要部を示す部分断面図である。

実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１によるガス絶縁電気機器を図に基づいて説明する。図１は、実施の形態１のガス絶縁電気機器の要部構成を示す断面図であり、図２は、図１のファン本体部の羽根部を示す平面図である。
ガス絶縁電気機器は、密閉された容器内に主回路機器を構成する電気機器本体や導体部が収容され、絶縁ガスが封入されて構成されるが、この発明は、封入された絶縁ガスを攪拌するファン部に特徴を有するので、内蔵される電気機器本体についての図示と説明は省略し、絶縁ガスを攪拌する機構部分を中心に説明する。

図１において、密閉可能な容器１の内部には、電気機器本体（図示せず）が収容され絶縁ガス２が封入されている。この容器１の内部側に、以下に説明するような、絶縁ガス２を攪拌するためのファン本体部３が配置されている。
ファン本体部３は、両軸端部が磁化された回転軸４と、回転軸４の周囲に固着された複数の羽根５と、回転軸４の両軸端に所定のギャップを介して対向配置され、対向する軸端部の極性と同極性に磁化された一対の軸受６と、一対の軸受６を保持して容器１の内部に固定する支持枠７と、回転軸４の軸心に対し同一円周上にあって、各羽根５の面に固着された永久磁石８と、を備えて構成されている。

各部を更に詳しく説明する。
回転軸４は、両端部にそれぞれ永久磁石４ａ，４ｂが固着されており、回転軸４の一端と他端が同一極性に磁化されて一本の回転軸４として組立構成されている。
この回転軸４の軸方向両端と所定の微少なギャップを介して対向配置された一対の軸受６は、回転軸４の各軸端部が嵌り込んで回転自在に遊嵌する凹状窪み部６ａ，６ｂが形成されている。
軸受６は、電磁石又は永久磁石、あるいは、それらの組合せで構成され、対向する回転軸４の軸端部と同一の極性に磁化されている。この結果、羽根５を備えた回転軸４は、軸受６の凹状窪み部６ａ、６ｂの中で、所定の空間ギャップを介して、浮かんでいる状態で保持されている。
また、一対の軸受６は、コの字状をした支持枠７の対向面に固着され、この支持枠７が容器１の内部側に取り付けられている。支持枠７は非磁性体材料で構成され、同様に、容器１の少なくとも支持枠７が取り付けられる部分及びその近傍も非磁性体材料で構成されている。

軸受６や回転軸４の軸端部を永久磁石等で、実際に図のように構成したとき、磁力のバラツキや磁力低下の割合が異なることから、軸受６と回転軸４のギャップが偏り、軸受６と回転軸４間で摩擦が生ずる場合があるが、磁力の釣合いの差、即ち、軸周方向又は軸長手方向のギャップの偏りによる磁力差分に起因する摩擦力であり、それが微少な場合は無視できる。
厳密にギャップ間を保持するためには、例えば、軸受６側又は回転軸４側、あるいはその両方に、永久磁石と電磁石とを併用し、ギャップ検出センサを取り付けてギャップ検出による電流制御・磁力制御を加える等の手段で解決できる。

次に、羽根５部の詳細について説明する。
図２は羽根５を回転軸方向に見た平面図である。羽根５は、偶数個（図は８個の場合を示す）の扇形の羽根板が略円形に組み合わされて回転軸４に固着されて構成されている。そして、回転軸４の軸心に対し略同一円周上に位置する各羽根板に、磁化された永久磁石８が固着されている。永久磁石８は、図のように、隣接する羽根板で交互に異なった極性としている。羽根５を構成する羽根板の材料は非磁性材料である。また、羽根板の形状は、図のような単純な扇状に限定するものではなく、一般に知られた羽根形状を適宜採用することができる。

羽根５に回転駆動力を与えるために、容器１の外部側に駆動制御手段９が設けられている。駆動制御手段９は、電磁石を内蔵しており、制御用交流電源の位相変化により磁極の極性が変化する機能を有している。駆動制御手段９の取付位置は、内蔵する電磁石部が、羽根５に設けた永久磁石８の回転円周の位置と略対向するような位置としている。

次に動作について説明する。上記構成において、駆動制御手段９に交流電流を流すと、駆動制御手段９に設けた電磁石の磁極の極性が変化し、羽根５に取り付けられた永久磁石８と反発・吸引を繰り返すことで、羽根５は回転する。羽根５の回転軸４は、上述のように軸受６と所定のギャップを空けて浮遊しており、非接触で回転する。
羽根５の回転により、容器１内の絶縁ガス２が攪拌されて対流が促進され、絶縁ガス２の温度の均一化が図られるため、内蔵する電気機器本体を効果的に冷却でき、ガス絶縁電気機器の小型化が可能となる。

上記のような構成のガス絶縁電気機器では、図６のような従来のガス絶縁電気機器と比べ、容器１の外部にモータなどの回転機器を使用せず、また機械的に回転摺動する軸受等も排除した構造となっている。また、容器１の内部側は、羽根５の回転軸４がいずれの部材とも接触していないため、回転動作部の磨耗が無く、容器１内に磨耗粉などの粉塵を発
生させる虞がなく、長寿命で経年使用の信頼性が高いガス絶縁電気機器を得ることができる。

以上のように、実施の形態１によるガス絶縁電気機器によれば、容器の内部にあって絶縁ガスを攪拌するためのファン本体部は、両軸端部が磁化された回転軸と、回転軸に固着された複数の羽根と、回転軸の両軸端部と所定のギャップを介して対向配置され、対向する軸端部の極性と同極性に磁化された一対の軸受と、一対の軸受を保持して容器の内部に固定する支持枠と、回転軸の軸心に対し略同一円周上にあって、隣接するもの同士の極性を交互に変えて各羽根の面に固着された永久磁石と、を備えており、各羽根に固着された永久磁石に対し、極性が変動する磁力を与えて羽根を回転させる駆動制御手段を設けたので、容器内部の回転軸は磁気浮遊しているため羽根の回転による磨耗劣化が無く、磨耗粉などの発生が無い状態で、容器内上下で温度差のある絶縁ガスを撹拌し、内部の電気機器本体や導体の冷却が促進される。これにより、放熱効果が高まり、ガス絶縁電気機器の小型化ができると共に、寿命及び経年使用に対する信頼性の高いガス絶縁電気機器を提供でき、設備全体のコストダウンを図ることができる。

また、駆動制御手段は、交流電磁石を備えているので、変動極性の磁力を容易に生成できる。

また、駆動制御手段は、容器の外部にあって、羽根に固着した永久磁石に対応する位置に配置されているので、容器の外部から、機械的軸受等を持たずに駆動力を容易に伝達できるため、経年使用に対する信頼性の高いガス絶縁電気機器を提供できる。

実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２によるガス絶縁電気機器を図に基づいて説明する。図３は実施の形態２の構成を示す要部断面図であり、実施の形態１の図１に対応する部分である。図１と同等部分は同一符号で示して説明は省略し、相違点を中心に説明する。

本実施の形態では、駆動制御手段１０が、容器１内の支持枠７に取り付けられている点で図1とは相違する。駆動制御手段１０には電磁石が内蔵されているので、少なくとも駆
動制御手段１０の電磁石部を、羽根５に設けた永久磁石８に対向する部位の両側に位置する支持枠７に取り付ける。これにより図３中に破線矢印で示す方向に同時に磁力を与えることができる。
この実施の形態２では、駆動制御手段１０を容器１の内部側に設置するため、電源線（図示無し）等を容器１の外部から内部に貫通させるガス密封端子（図示無し）が必要であるが、可動部分は無いので、寿命や経年使用の信頼性を低下させる虞は少ない。

実施の形態１においては、羽根５の片側からのみ磁力を印加していた。そのため羽根５が傾くことがあるが、本実施の形態ではこれを抑制することができるので、より安定した羽根の回転性能が得られる利点がある。また、駆動制御手段１０を容器１の内部に配置しているので、容器１を非磁性材料とする必然性がなくなり、容器１の材料選択肢が広がるので、通常の鋼板など安価な材料とすることができ、この点でも安価なガス絶縁電気機器が得られる利点がある。

以上のように、実施の形態２のガス絶縁電気機器によれば、駆動制御手段は、容器の内部にあって、羽根に固着した永久磁石に対応する羽根の両面側の支持枠に配置したので、実施の形態1の効果に加えて、より安定した羽根の回転性能が得られ、また、容器を非磁
性材料とする必要がないため、安価にできる。

実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３によるガス絶縁電気機器を図に基づいて説明する。図４は実施の形態３の構成を示す要部断面図であり、実施の形態１の図１に対応する部分である。図１と同等部分は同一符号で示して説明は省略し、相違点を中心に説明する。

この実施の形態３では、図４に示すように、容器１の内部に、回転軸１１の保持とファン本体部３の固定を兼ねた軸受１２が取り付けられており、この軸受１２に所定のギャップを介して、永久磁石を有する回転軸１１が配置されたものである。羽根５及び永久磁石８は実施の形態１と同様に構成されている。
回転軸１１と軸受１２の詳細について説明する。
回転軸１１は、両軸端部及び内面が磁化された中空円筒状をしている。実際には、例えば、両軸端部と内面に永久磁石を埋め込んで構成すればよい。軸受１２は、回転軸１１の中空部に挿通されて所定のギャップで遊嵌する胴部１２ａと、その両端部に形成されて回転軸１１の軸端部とも所定のギャップで対向する鍔部１２ｂとを有している。回転軸１１と対向する軸受け１２の各対向面は、回転軸１１側の極性と同極性に磁化されている。なお、鍔部１２ｂの一方は容器１に取り付けられ、他方は回転軸１１の脱落防止の役目をする。
このように構成された軸受部は、回転軸１１と軸受１２とが反発することで回転軸１１は軸受１２に対して所定の微少な間隙を空けて浮遊している。

駆動制御手段９は実施の形態１と同等であり、羽根５に設けた永久磁石８に対向する位置の、容器外部に設けられている。
羽根の回転動作は、実施の形態１と同様なので説明は省略する。

この実施の形態では、軸受１２に対し回転軸１１が接触しないで回転するような磁力制
御、及び、軸受１２と回転軸１１の経年による磁化力低下の差の補償制御など、実施の形態１又は実施の形態２に比べて、精度の高いコントロールが必要であるが、羽根部を支持する図１の支持枠７などの支持構造物が不要となり、小型で安価なファン本体部３を備えたガス絶縁電気機器を得ることができる。

以上のように、実施の形態３のガス絶縁電気機器によれば、ファン本体部は、両軸端部及び内面が磁化された中空円筒状の回転軸と、回転軸に固着された複数の羽根と、回転軸の中空部に挿通されて所定のギャップで遊嵌する胴部及びその両端部に形成された鍔部を有して回転軸側と同極性に磁化された軸受と、回転軸の軸心に対し略同一円周上にあって、隣接するもの同士の極性を交互に変えて各羽根の面に固着された永久磁石と、を備えており、各羽根に固着された永久磁石に対し、極性が変動する磁力を与えて羽根を回転させる駆動制御手段を設けたので、実施の形態１の効果に加えて、小型で安価なファン本体部を備えたガス絶縁電気機器を提供できる。

実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４によるガス絶縁電気機器を図に基づいて説明する。本実施の形態では、ガス絶縁電気機器の具体例により、本願発明の特徴部であるファン部の実際の使用例を説明する。
図５は、実施の形態４のガス絶縁電気機器の一例として示す、ガス絶縁スイッチギヤの側面断面図である。ガス絶縁スイッチギヤは、筐体１３内が複数の室に区画されて構成されている。図５の例では、筐体１３内の下部側から、ケーブル等が収容されたケーブル室１４、真空スイッチと３位置断路器等が収容された遮断器室１５、３位置断路器等が収容された断路器室１６、３相の母線が収容された母線室１７に区画されている。なお、前面側（図で左側）は制御機器が収容される制御室となっている。
このうちの遮断器室１５と断路器室１６は、絶縁ガスが封入されて密閉された遮断器室容器１８及び断路器室容器１９内に機器が収容されて構成されているので、この各容器が
本願のガス絶縁電気機器の「絶縁ガスが封入された容器」に相当する。

そこで、遮断器室容器１８と断路器室容器１９に、実施の形態１〜３で説明したいずれかのファン本体部３を設けたものである。ファン本体部３は、内部ガスの攪拌が目的であるので、各容器に取り付けるだけでも効果はあるが、更に効率が良いのは、スイッチギヤを構成する電路（図中に細矢印で示す）内の遮断器や断路器などの接触面が存在する発熱体下部側に配置するのが効果的である。すなわち、図のように、遮断器室容器１８の下面側と、断路器室容器１９の下面側の内部に配置したものである。冷却風は、図で太矢印のように流れる。

以上のように、実施の形態４のガス絶縁電気機器によれば、ファン本体部は、電気機器の電路を構成する機器のうち、特に発熱が大きい機器の下部側に配置したので、実施の形態１〜３の効果に加えて、ガス絶縁電気機器を効率よく冷却することができる。

この発明は、ガス絶縁開閉装置（Ｇ−ＧＩＳ）やガス遮断器（ＧＣＢ）のように、密封された容器内に絶縁ガスが封入されたガス絶縁電気機器全般に適用でき、特に、局所的に過熱する機器が収容されたガス絶縁電気機器に有効であり、また、駆動部分への粉塵の噛み込みを考慮しなくてよいため、粉塵雰囲気中で使用されるガス絶縁電気機器にも使用が可能となる。

１ 容器 ２ 絶縁ガス
３ ファン本体部 ４ 回転軸
４ａ，４ｂ 永久磁石 ５ 羽根
６ 軸受 ６ａ，６ｂ 凹状窪み部
７ 支持枠 ８ 永久磁石
９，１０ 駆動制御手段 １１ 回転軸
１２ 軸受 １２ａ 胴部
１２ｂ 鍔部 １３ 筐体
１４ ケーブル室 １５ 遮断器室
１６ 断路器室 １７ 母線室
１８ 遮断器室容器 １９ 断路器室容器。

Claims (5)

1. 絶縁ガスが封入された容器内に、電気機器本体が収容され、前記容器の内部に前記絶縁ガスを攪拌するファン本体部が設けられたガス絶縁電気機器において、
   前記ファン本体部は、両軸端部が磁化された回転軸と、前記回転軸に固着された複数の羽根と、前記回転軸の前記両軸端部と所定のギャップを介して対向配置され、対向する前記軸端部の極性と同極性に磁化された一対の軸受と、前記一対の軸受を保持して前記容器の内部に固定する支持枠と、前記回転軸の軸心に対し略同一円周上にあって、隣接するもの同士の極性を交互に変えて前記各羽根の面に固着された永久磁石と、を備えており、
   前記各羽根に固着された前記永久磁石に対し、極性が変動する磁力を与えて前記羽根を回転させる駆動制御手段を設けたことを特徴とするガス絶縁電気機器。
2. 請求項１記載のガス絶縁電気機器において、
   前記駆動制御手段は、交流電磁石を備えていることを特徴とするガス絶縁電気機器。
3. 請求項１又は請求項２記載のガス絶縁電気機器において、
   前記駆動制御手段は、前記容器の外部にあって、前記羽根に固着した前記永久磁石に対応する位置に配置されていることを特徴とするガス絶縁電気機器。
4. 請求項１又は請求項２記載のガス絶縁電気機器において、
   前記駆動制御手段は、前記容器の内部にあって、前記羽根に固着した前記永久磁石に対応する前記羽根の両面側にある前記支持枠に配置されていることを特徴とするガス絶縁電気機器。
5. 絶縁ガスが封入された容器内に、電気機器本体が収容され、前記容器の内部に前記絶縁ガスを攪拌するファン本体部が設けられたガス絶縁電気機器において、
   前記ファン本体部は、両軸端部及び内面が磁化された中空円筒状の回転軸と、前記回転軸に固着された複数の羽根と、前記回転軸の中空部に挿通されて所定のギャップで遊嵌する胴部及びその両端部に形成された鍔部を有して前記回転軸側と同極性に磁化された軸受と、前記回転軸の軸心に対し略同一円周上にあって、隣接するもの同士の極性を交互に変えて前記各羽根の面に固着された永久磁石と、を備えており、
   前記各羽根に固着された前記永久磁石に対し、極性が変動する磁力を与えて前記羽根を回転させる駆動制御手段を設けたことを特徴とするガス絶縁電気機器。

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