JP2011248512A

JP2011248512A - 弁装置

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Publication number: JP2011248512A
Application number: JP2010119392A
Authority: JP
Inventors: Hideki Saito; 秀樹斉藤
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2011-12-08
Anticipated expiration: 2030-05-25
Also published as: JP5512391B2

Abstract

【課題】組み立てが容易で、かつ螺子３６，３７による弁ロッド３１と弁体３２及びダイアフラム３３の結合力を安定させることによって弁装置の品質を向上させる。
【解決手段】ボディ１のシリンダ部１Ｅ及び弁孔１Ｄを貫通して軸方向往復動可能に配置された弁ロッド３１と、弁孔１Ｄに一次側通路と反対側から対向すると共に弁ロッド３１の一端に螺子３６により結合される弁体３２と、弁ロッド３１における弁体３２と反対側の端部に螺子３７により結合されるダイアフラム３３を備え、弁ロッド３１とボディ１が、係合手段５を介して互いに回り止め可能となっている。このため、弁ロッド３１の端部に螺子３６，３７により弁体３２及びダイアフラム３３を結合する際に、弁ロッド３１の共回りを防止することができ、組み立てが容易になる。
【選択図】図４

Description

本発明は弁装置であって、例えば電気温水機などの給水配管に好適に用いられるものに関する。

この種の弁装置として、従来から、例えば図６に示されるようなものが知られている。すなわち図６に示される弁装置は、ボディ１００と、弁機構部１１０と、第二弁機構部１２０を備え、このうちボディ１００は、上流側である一次側通路１０１と、下流側である二次側通路１０２と、これら一次側通路１０１と二次側通路１０２の間に形成されたシリンダ部１０３と、このシリンダ部１０３と対向する位置で前記一次側通路１０１と二次側通路１０２の間を連通する弁孔１０４が形成されている。

弁機構部１１０は、ボディ１００のシリンダ部１０３及び弁孔１０４を貫通するように配置された弁ロッド１１１と、この弁ロッド１１１に一体に形成され前記シリンダ部１０３の内周面にパッキン１１３を介して摺動可能に密嵌されたピストン１１２と、前記弁ロッド１１１の端部に螺子部１１５を介して結合され二次側通路１０２側から弁孔１０４を開閉する弁体１１４と、弁ロッド１１１における弁体１１４と反対側の端部（ピストン１１２の端部）に螺子部１１６によって結合され、二次側通路１０２の水圧によって弁体１１４を弁孔１０４に対する接近方向へ付勢するダイアフラム１１７と、弁体１１４を弁孔１０４に対する離間方向へ付勢するスプリング１１８からなる。

第二弁機構部１２０は、一次側通路１０１とダイアフラム１１７側との間を連通する連通孔１０５を開閉する第二弁体１２１と、この第二弁体１２１を連通孔１０５に対する接近方向へ付勢する第二スプリング１２２からなり、一次側通路１０１の水圧が第二弁体１２１を連通孔１０５に対する離間方向へ作用するものである。

そしてこの弁装置は、何らかの要因により二次側通路１０２の水圧が上昇した場合、この水圧を受けるダイアフラム１１７がスプリング１１８を圧縮する方向へ変位して、このダイアフラム１１７に結合された弁ロッド１１１を介して弁体１１４を閉弁方向へ変位させるので、弁孔１０４から二次側通路１０２への流路面積が減少して圧力損失が増加し、二次側通路１０２の水圧を所定値以下に維持するものである。また、弁機構部１１０における弁体１１４が弁孔１０４を閉塞することによって一次側通路１０１と二次側通路１０２の間を遮断した状態で、一次側通路１０１の水圧が所定値を超えて上昇した場合、この水圧によって、第二弁機構部１２０が開弁動作して一次側通路１０１と二次側通路１０２を連通させるので、一次側通路１０１の水圧を開放して減圧することができるようになっている（例えば下記の特許文献１参照）。

特開２００８−１８６１０６号公報

この種の弁装置は、その組み立てに際して、弁ロッド１１１の端部に螺子部１１５によって弁体１１４を結合する作業は、弁ロッド１１１における弁体１１４と反対側の端部（ピストン１１２の端部）に螺子部１１６によってダイアフラム１１７を結合してから、弁ロッド１１１を弁孔１０４へ挿入しピストン１１２をシリンダ部１０３へ挿入した状態で行うことになるため、螺子部１１５を締め付ける際の弁ロッド１１１の共回りを防止するには、ダイアフラム１１７側の螺子部１１６を回り止めのために使用する必要があり、このため作業が困難であるばかりでなく、螺子部１１５，１１６による結合力にバラつきを生じやすい問題がある。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、組み立てが容易で、かつ螺子部による弁ロッドとダイアフラム及び弁体の結合力を安定させることによって弁装置の品質を向上させることにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る弁装置は、ボディと、このボディ内に配置された弁機構部からなり、前記ボディは、互いに同軸上に開設された弁孔及びシリンダ部が形成され、前記弁機構部は、前記シリンダ部及び弁孔を貫通して軸方向往復動可能に配置された弁ロッドと、前記弁ロッドの一端に螺子により結合される弁体と、前記弁ロッドにおける前記弁体と反対側の端部に螺子により結合されるダイアフラムを備え、前記ボディに対して前記弁ロッドを回り止めする係合手段を備えることを特徴とするものである。

請求項２の発明に係る弁装置は、請求項１に記載の構成において、弁ロッドの外周をシールするパッキンがボディのシリンダ部と係合手段の間に保持されたことを特徴とするものである。

請求項３の発明に係る弁装置は、請求項１に記載の構成において、係合手段が、ダイアフラムの外径部をボディに固定する固定手段によって、前記ダイアフラムの外径部と共にボディに固定されることを特徴とするものである。

請求項１の発明に係る弁装置によれば、その組み立てに際して、弁ロッドをボディのシリンダ部及び弁孔へ挿入する際に、前記ボディと弁ロッドを、係合手段を介して円周方向に互いに係合させることによって、弁ロッドがボディに対して回り止めされるため、弁ロッドの端部に螺子によりダイアフラムを結合する際に、弁ロッドの共回りを防止することができ、また、弁ロッドにおけるダイアフラムと反対側の端部に螺子により弁体を結合する際に、弁ロッドの共回りを防止することができ、その結果、組み立て作業が容易になると共に、ダイアフラム及び弁体の結合力のバラつきも有効に抑制される。

請求項２の発明に係る弁装置によれば、弁ロッドの共回りを防止する係合手段がパッキンの保持手段を兼備するため、簡素な構造とすることができる。

請求項３の発明に係る弁装置によれば、ダイアフラムの外径部をボディに固定する固定手段が、係合手段をボディに固定するための固定手段を兼ねるため、簡素な構造とすることができる。

本発明に係る弁装置の好ましい実施の形態を、弁ロッドの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。本発明に係る弁装置の好ましい実施の形態を、図１の断面と直交し弁ロッドの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。本発明に係る弁装置の好ましい実施の形態を示す要部分解斜視図である。本発明に係る弁装置の組み立て過程を示す要部断面図である。本発明に係る弁装置の組み立て過程を示す要部断面図である。従来の減圧弁を弁ロッドの軸心を通る平面で切断して示す断面図である。

以下、本発明に係る弁装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。まず図１は、本発明に係る弁装置を給水装置の減圧弁に適用した好ましい実施の形態を、弁ロッドの軸心を通る平面で切断して示す断面図、図２は、図１の断面と直交し弁ロッドの軸心を通る平面で切断して示す断面図、図３は、要部分解斜視図である。

図１及び図２において、参照符号１は合成樹脂製のボディで、上側に開口した皿状支持部１１と、下側に開口した下部筒部１２と、皿状支持部１１及び下部筒部１２の開口方向と直交する方向へ開口した筒状の第一継手部１３、第二継手部１４及び第二弁部取付部１５とを備える。また、参照符号２は合成樹脂製のボトムで、ボディ１の下部筒部１２を塞ぐように固定され、その嵌合面間はＯリング２１によって密封されている。

ボディ１の内部には、第一継手部１３の内周からボディ１の内部へ延びる一次側通路１Ａと、第二継手部１４の内周に形成された二次側通路１Ｂと、下部筒部１２の内周及びボトム２により形成され二次側通路１Ｂと連続した弁室１Ｃと、一次側通路１Ａと弁室１Ｃを互いに連通する弁孔１Ｄと、この弁孔１Ｄと同軸上に位置して一端が一次側通路１Ａにおける弁孔１Ｄと反対側に開口し他端が皿状支持部１１の内周空間に形成される導圧室Ｓ側に開口したシリンダ部１Ｅと、二次側通路１Ｂと前記導圧室Ｓを互いに連通する導圧路１Ｆが形成されている。また、一次側通路１Ａと第二弁部取付部１５の内周空間との間には、弁孔１Ｄよりも十分に小径の第二弁孔１Ｇが開設されている。

参照符号３は弁機構部で、ボディ１のシリンダ部１Ｅ及び弁孔１Ｄを貫通して軸方向往復動可能に配置された弁ロッド３１と、ボディ１の弁室１Ｃに配置されると共に前記弁ロッド３１の一端に結合された弁体３２と、前記弁ロッド３１の他端に結合され導圧路１Ｆを介して導圧室Ｓに導入される二次側通路１Ｂの水圧により弁ロッド３１を弁孔１Ｄに対する弁体３２の接近方向へ付勢するダイアフラム３３と、弁ロッド３１を弁孔１Ｄに対する弁体３２の離間方向へ付勢するスプリング３４を備える。

詳しくは、弁機構部３における弁ロッド３１はシリンダ部１Ｅに挿通された部分にピストン部３１ａが形成されており、このピストン部３１ａの外周面とシリンダ部１Ｅとの間の隙間はパッキン３５によって密封されている。

弁機構部３における弁体３２は、外径がボディ１の弁孔１Ｄよりも大径の環状をなすものであってゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなり、金属製のホルダ３２ａに保持されており、弁ロッド３１の一端に形成された雄螺子３１ｂ及びこれに螺合したナット３６によって、前記弁ロッド３１の一端に結合され、前記弁孔１Ｄに、一次側通路１Ａと反対側（弁室１Ｃ側）から対向している。なお、ナット３６は請求項１に記載された螺子に相当する。

弁ロッド３１のピストン部３１ａの外径（パッキン３５のシール径）は、ボディ１の弁孔１Ｄの内径よりも僅かに大きく、言い換えれば、一次側通路１Ａの水圧に対するピストン部３１ａの受圧面積は、弁孔１Ｄの閉塞時にこの弁孔１Ｄを介して一次側通路１Ａの水圧を受ける弁体３２の受圧面積よりも僅かに大きい。

弁機構部３におけるダイアフラム３３は、円盤状のゴム状弾性材料（ゴム材料又はゴム状弾性を有する合成樹脂材料）からなるものであって、弁ロッド３１のピストン部３１ａよりも十分に大径であり、その内径部は、弁ロッド３１の他端（弁体３２と反対側の端部）に形成された雄螺子３１ｃ及びこれに螺合したナット３７によって、ボディ１の皿状支持部１１の内径よりも小径の円盤状の合成樹脂板又は金属板からなるリテーナ３８を介して、このリテーナ３８と弁ロッド３１のピストン部３１ａとの間に挟持された状態で結合されている。なお、ナット３７は請求項１に記載された螺子に相当する。

参照符号４は金属等からなるカバーであって、そのフランジ部４ａが複数の螺子部材４１によってボディ１の皿状支持部１１の端面に取り付けられている。そしてダイアフラム３３の外径部は、前記フランジ部４ａと皿状支持部１１の間に挟持されることによって、この皿状支持部１１の端面に密接状態で固定されている。なお、カバー４のフランジ部４ａ及び螺子部材４１は、請求項３に記載された固定手段に相当する。

そしてダイアフラム３３は、ボディ１の皿状支持部１１の外径フランジ部１１ｂとカバー４のフランジ部４ａとの間に挟持された外径部と、リテーナ３８と弁ロッド３１のピストン部３１ａとの間に挟持された内径部との間に、容易に変形可能な可撓部３３ａを有するため、導圧室Ｓに導入される二次側通路１Ｂの水圧の変化によって変位することができる。

弁機構部３におけるスプリング３４は、コイルスプリングからなるものであって、カバー４の上部筒部４ｂの内周に螺合された調節螺子４２と、ダイアフラム３３の内径部を押さえているリテーナ３８との間に適当な圧縮状態で配置されており、その圧縮反力によって、弁孔１Ｄから弁体３２が離間する方向へ弁ロッド３１を付勢するものである。なお、調節螺子４２はカバー４の上部筒部４ｂへのねじ込み量によってスプリング３４の初期圧縮量、言い換えれば弁ロッド３１への付勢力を調節するものであって、その中央部にはダイアフラム３３の円滑な動作を確保するための通気孔４２ａが開設されている。

参照符号５は合成樹脂等からなる円盤状のプレートで、請求項１に記載の係合手段に相当するものであり、図３の斜視図に示されるように、ボディ１の皿状支持部１１の内周に嵌入されている。このプレート５は、弁ロッド３１のピストン部３１ａを挿入可能な内径孔５ａと、その外周側にあって円弧状に延びる円周方向複数の被係合孔５ｂと、さらにその外周側にあって円弧状に延びる円周方向複数の導圧孔５ｃが開設され、各被係合孔５ｂの間及び各導圧孔５ｃの間は径方向に延びる被係合リブ５１となっており、その下面には各導圧孔５ｃ間を互いに連通する導圧溝５ｄが形成されている。また、このプレート５の内径部には、内径孔５ａを介して対向し、互いに平行な一対の平面からなる係合面５ｅが形成されている。

導圧室Ｓは、ボディ１における皿状支持部１１の内周空間にあってプレート５とダイアフラム３３の間に画成されている。この導圧室Ｓは、プレート５に形成された複数の導圧孔５ｃ及び導圧溝５ｄと、ボディ１の導圧路１Ｆを介してボディ１の二次側通路１Ｂに連通されている。

プレート５の外径部の上面は突縁５２となっていて、図１及び図２に示される組み立て状態では、この突縁５２はダイアフラム３３の外径部を介してカバー４のフランジ部４ａと対向しており、これによってボディ１の皿状支持部１１の内周に抜け止め状態で保持されている。

弁ロッド３１のピストン部３１ａの外周面とボディ１のシリンダ部１Ｅとの間の隙間を密封するパッキン３５は、前記シリンダ部１Ｅにおける皿状支持部１１側の端部に形成された環状溝１８と、前記皿状支持部１１の内周に嵌入されたプレート５の内径部との間に保持されている。

一方、ボディ１における皿状支持部１１の底面１１ａには、その内径近傍に位置して円周方向複数の係合突起１７が形成されており、これらの係合突起１７は、それぞれプレート５における被係合孔５ｂと円周方向に係合可能となっている。また、各係合突起１７には、プレート５における各被係合リブ５１と係合させることによってプレート５を皿状支持部１１の底面１１ａから浮上した状態で支持可能な径方向の係合溝１７ａが形成されている。

係合突起１７の突出高さはプレート５の突縁５２とほぼ同一高さであって、ダイアフラム３３の内径部を押さえているリテーナ３８と軸方向に対向する位置にある。このため、スプリング３４の伸長方向（弁孔１Ｄから弁体３２が離間する方向；開弁方向）への弁ロッド３１の動作は、ダイアフラム３３の内径部が係合突起１７と当接することによって制限されるようになっている。

また、弁ロッド３１におけるピストン部３１ａのダイアフラム３３側の端部には、軸方向の投影形状が多角形（図３に示される例では正六角形）をなしてピストン部３１ａより外径側へ張り出した被係合鍔部３１ｄが形成されており、この被係合鍔部３１ｄの多角形状の外周面を構成する互いに平行な複数対の平面のうちいずれか一対が、プレート５における一対の係合面５ｅと係合可能となっている。

図２における参照符号６は第二弁部で、第二弁部取付部１５の内周に配置されて、この第二弁部取付部１５の内周空間と一次側通路１Ａとの間を連通する第二弁孔１Ｇを開閉する第二弁体６１と、この第二弁体６１を前記第二弁孔１Ｇの閉塞方向へ付勢する第二スプリング６２と、前記第二弁部取付部１５にＯリング６４を介して密嵌されると共に不図示の螺子部材によって固定され、前記第二スプリング６２を保持する中空のハウジング６３とからなる。

以上のように構成された本発明に係る弁装置は、ボディ１の第一継手部１３が上流側の配管に接続され、ボディ１の第二継手部１４が下流側の配管に接続されることによって、上流側の配管から一次側通路１Ａ、弁孔１Ｄ、弁室１Ｃを経由して二次側通路１Ｂからさらに下流側の配管へ到る流路を形成する。

そして、例えば二次側通路１Ｂの下流側の流路を開放することによって、二次側通路１Ｂ内の水圧が一次側通路１Ａの水圧よりも低下した場合は、その圧力差は、弁ロッド３１におけるピストン部３１ａに対しては弁体３２を弁孔１Ｄへ接近させる閉弁方向へ作用する。しかしながら、二次側通路１Ｂの水圧低下と共に導圧室Ｓ内の水圧も低下するため、ダイアフラム３３をスプリング３４の圧縮方向へ変位させる方向への付勢力が小さくなって、弁ロッド３１はスプリング３４の伸長力によって弁体３２が弁座１６から離れる方向へ変位し、すなわち弁孔１Ｄが開放される（開弁する）。このため、不図示の給水源から供給される水が、一次側通路１Ａから弁孔１Ｄ、弁座１６と弁体３２との隙間、弁室１Ｃ及び二次側通路１Ｂを経由してその下流側へ吐出される。

そして、上述のように弁体３２が弁孔１Ｄを開放した状態において、二次側通路１Ｂ内の水圧が上昇した場合は、二次側通路１Ｂと連通した導圧室Ｓ内の水圧も上昇するので、ダイアフラム３３はスプリング３４を圧縮させる方向、すなわち弁ロッド３１を介して弁体３２を弁孔１Ｄへ接近させる方向へ変位する。このため、弁孔１Ｄに対する弁体３２の開度が小さくなって、弁座１６と弁体３２との隙間を水が通過する際の圧力損失が大きくなるので、二次側通路１Ｂの水圧が低下する。したがって、二次側通路１Ｂの水圧の変動を抑制して一定範囲に保持することができる。

また、例えば二次側通路１Ｂの下流側の流路が閉鎖されることによって、一次側通路１Ａから弁孔１Ｄ、弁座１６と弁体３２との隙間、弁室１Ｃ及び二次側通路１Ｂを経由してその下流側へ吐出される水の流れが止まると、二次側通路１Ｂ内の水圧が一次側通路１Ａの水圧と同等になるので、ボディ１の導圧路１Ｆ及びプレート５の複数の導圧孔５ｃ及び導圧溝５ｄを介して二次側通路１Ｂから導入されている導圧室Ｓ内の水圧によって、ダイアフラム３３はスプリング３４を圧縮させる方向へ変位する。このため、弁ロッド３１は弁体３２が弁座１６と密接する位置まで変位し、弁孔１Ｄを閉塞（閉弁）する。

また、弁体３２が弁座１６と密接して弁孔１Ｄを閉塞（閉弁）した状態において、何らかの原因により一次側通路１Ａの水圧が上昇した場合は、一次側通路１Ａの水圧に対する弁ロッド３１のピストン部３１ａの受圧面積は、弁孔１Ｄを介して一次側通路１Ａの水圧を受ける弁体３２の受圧面積よりも僅かに大きいため、その受圧面積の差による弁ロッド３１への付勢力は閉弁方向へ作用し、したがって弁孔１Ｄの閉塞状態が維持される。しかしながら、前記一次側通路１Ａ内の水圧は、第二弁部６の第二弁体６１を第二弁孔１Ｇから離間させる方向へ付勢するため、この一次側通路１Ａ内の水圧があらかじめ設定された所定値を超えて上昇すると、第二弁体６１は第二スプリング６２の付勢力に抗して開弁動作する。このため、一次側通路１Ａの水圧は第二弁孔１Ｇ及び中空のハウジング６３を通じて開放され、一次側通路１Ａの異常な水圧上昇が防止される。

図４及び図５は、上記構成の弁装置の組み立て過程を示す要部断面図である。

すなわち上記構成の弁装置の組み立てに際しては、図４に示されるように、まずボディ１のシリンダ部１Ｅにおける皿状支持部１１側の端部に形成された環状溝１８にパッキン３５を挿入し、前記皿状支持部１１にプレート５を嵌入する。このとき、プレート５の各被係合リブ５１を、皿状支持部１１の底面１１ａに突設された各係合突起１７の係合溝１７ａに係合させることによって、プレート５を、皿状支持部１１の底面１１ａから浮上した状態に支持する。

次に弁ロッド３１を、プレート５の内径孔５ａを通じて、ボディ１のシリンダ部１Ｅ及び弁孔１Ｄへ挿入する。このとき、弁ロッド３１のピストン部３１ａの端部に形成された被係合鍔部３１ｄの外周面を構成する互いに平行な複数対の平面のうちいずれか一対が、プレート５における一対の係合面５ｅと同位相となるように、弁ロッド３１を適当に回転させることによって、前記被係合鍔部３１ｄがプレート５の係合面５ｅと係合される。

なお、弁ロッド３１のピストン部３１ａはプレート５の内径孔５ａへ挿入されるが、被係合鍔部３１ｄはピストン部３１ａより外径側へ張り出していて内径孔５ａへの挿入が不可能であるため、図４に示されるように、弁ロッド３１は、被係合鍔部３１ｄの上端面がプレート５の内径孔５ａから露出すると共に、ボディ１の皿状支持部１１の底面１１ａに突設された係合突起１７の上端面と略同一の高さとなるように支持される。

次に、プレート５の内径孔５ａから突出した弁ロッド３１の端部にダイアフラム３３の内径孔３３ｂ及びリテーナ３８の内径孔３８ａを外挿し、リテーナ３８の内径孔３８ａから突出した弁ロッド３１の雄螺子３１ｃにナット３７を螺合させることによって、ダイアフラム３３の内径部を弁ロッド３１のピストン部３１ａとリテーナ３８の間に挟持した状態に結合する。

このとき、弁ロッド３１の被係合鍔部３１ｄはプレート５の係合面５ｅと係合しており、さらにプレート５はその各被係合リブ５１が、ボディ１における各係合突起１７に形成された係合溝１７ａと係合しているので、弁ロッド３１はプレート５を介して回り止めされている。このため、雄螺子３１ｃにナット３７をねじ込む際に弁ロッド３１が共回りすることがなく、しかもダイアフラム３３の内径部及びその上のリテーナ３８が、ボディ１の係合突起１７の上端面及び弁ロッド３１の被係合鍔部３１ｄの上端面に支持されるので、ナット３７を容易にかつしっかりと緊結することができる。

一方、弁ロッド３１におけるダイアフラム３３と反対側の端部には、ボディ１の弁孔１Ｄの外側から弁体３２を外挿し、この弁体３２の内径孔から突出した弁ロッド３１の雄螺子３１ｂにナット３６を螺合することによって、弁体３２を、内径部がナット３６と弁ロッド３１の環状段差部３１ｅの間に緊結されるホルダ３２ａと、弁ロッド３１の鍔部３１ｆによって固定する。そしてこの弁体３２の取り付け作業でも、上述のように弁ロッド３１はプレート５を介して回り止めされている。このため、雄螺子３１ｂにナット３６をねじ込む際に弁ロッド３１が共回りすることがなく、ナット３６を容易にかつしっかりと緊結することができる。

弁ロッド３１へのダイアフラム３３及び弁体３２の取り付け作業が終わったら、プレート５の被係合リブ５１を、ボディ１における各係合突起１７に形成された係合溝１７ａから外して、各係合突起１７の間に位置させることによって、図５に示されるように、プレート５はボディ１における皿状支持部１１の底面１１ａ上に落し込まれると共に、このプレート５の被係合孔５ｂが前記係合突起１７と係合される。なお、このときダイアフラム３３の内径部が、プレート５の被係合孔５ｂから突出した係合突起１７の上端と当接され、すなわちダイアフラム３３の内径部、リテーナ３８及びナット３７（第二の螺子部３７）を介して、弁ロッド３１が係合突起１７に支承され、弁ロッド３１の被係合鍔部３１ｄとプレート５の係合面５ｅとの係合状態が解除される。

そしてダイアフラム３３の外径部をボディ１の皿状支持部１１の外径フランジ部１１ｂに嵌合させ、スプリング３４、カバー４及び調節螺子４２を組み付ける。このとき、カバー４のフランジ部４ａを複数の螺子部材４１で前記皿状支持部１１の端面に緊結することによって、ダイアフラム３３の外径部が前記皿状支持部１１に密接状態に固定されると共に、プレート５がボディ１の皿状支持部１１の内周に抜け止め状態で保持される。

また、プレート５がボディ１の皿状支持部１１の内周に抜け止めされることによって、ボディ１における環状溝１８に挿入されたパッキン３５が、このプレート５の内径部によって抜け止めされる。

そして、ボディ１に図２に示されるボトム２及び第二弁部６を取り付けることによって当該弁装置の組み立てが終了する。

１ボディ
１Ａ一次側通路
１Ｂ二次側通路
１Ｃ弁室
１Ｄ弁孔
１Ｅシリンダ部
１７係合突起
１７ａ係合溝
２ボトム
３弁機構部
３１弁ロッド
３１ｄ被係合鍔部
３２弁体
３３ダイアフラム
３４スプリング
３５パッキン
３６，３７ナット（螺子）
４カバー
５プレート（係合手段）
５ｂ被係合孔
５ｅ係合面
５１被係合リブ
５２突縁
Ｓ導圧室

Claims

ボディと、このボディ内に配置された弁機構部からなり、前記ボディは、互いに同軸上に開設された弁孔及びシリンダ部が形成され、前記弁機構部は、前記シリンダ部及び弁孔を貫通して軸方向往復動可能に配置された弁ロッドと、前記弁ロッドの一端に螺子により結合される弁体と、前記弁ロッドにおける前記弁体と反対側の端部に螺子により結合されるダイアフラムを備え、前記ボディに対して前記弁ロッドを回り止めする係合手段を備えることを特徴とする弁装置。
弁ロッドの外周をシールするパッキンがボディのシリンダ部と係合手段の間に保持されたことを特徴とする請求項１に記載の弁装置。
係合手段が、ダイアフラムの外径部をボディに固定する固定手段によって、前記ダイアフラムの外径部と共にボディに固定されることを特徴とする請求項１に記載の弁装置。