JP2011236861A - Scroll compressor - Google Patents

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Hiroyuki Kono
博之 河野
Yoshiyuki Nikami
義幸 二上
Akira Iwashida
鶸田  晃
Atsushi Sakuta
作田  淳
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Panasonic Corp
パナソニック株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To reduce pressure loss due to the channel resistance, and to prevent a decrease in volumetric efficiency.SOLUTION: An intake hole 32 is formed in a substantially tangential direction with respect to an involute curve at a wrapping end of a fixed scroll 14. As a result, a flow of coolant is not changed direction and becomes smooth.

Description

本発明は固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて双方間に圧縮室を形成し、旋回スクロールの円軌道運動により圧縮室が外周部から中心部に容積を小さくしながら移動するのを利用して流体の吸入、圧縮、吐出を繰り返し行うスクロール圧縮機に関するものである。   In the present invention, the fixed scroll and the orbiting scroll are meshed with each other to form a compression chamber between them, and the use of the circular orbital motion of the orbiting scroll moves the compression chamber from the outer periphery to the center while reducing the volume. The present invention relates to a scroll compressor that repeatedly sucks, compresses and discharges fluid.
従来、この種のスクロール圧縮機は、固定スクロールのラップ外終端部に吸入室を設け、その吸入室に対して、密閉容器を貫通して吸入管が接続されている。吸入管は密閉容器に対して、垂直に接続され、固定スクロールのラップの外終端のインボリュート曲線に対して、ほぼ垂直に接続される(例えば、特許文献1参照)。   Conventionally, this type of scroll compressor is provided with a suction chamber at an outer wrap end portion of the fixed scroll, and a suction pipe is connected to the suction chamber through a sealed container. The suction pipe is connected vertically to the closed container, and is connected substantially vertically to the involute curve at the outer end of the fixed scroll wrap (see, for example, Patent Document 1).
図5は、特許文献1に記載された従来のスクロール圧縮機を示すものである。図に示すように、固定スクロール1のラップ外終端部の吸入室2に対して、密閉容器を貫通して吸入管3が接続されている。吸入管3は密閉容器に対して、垂直に接続され、固定スクロール1のラップ外終端のインボリュート曲線に対して、ほぼ垂直に接続されている。   FIG. 5 shows a conventional scroll compressor described in Patent Document 1. In FIG. As shown in the drawing, a suction pipe 3 is connected to a suction chamber 2 at an end portion outside the lap of the fixed scroll 1 through a sealed container. The suction pipe 3 is connected vertically to the sealed container, and is connected substantially vertically to the involute curve at the end of the fixed scroll 1 outside the lap.
特開平8−74760号公報JP-A-8-74760
しかしながら、前記従来の構成では、吸入される冷媒ガスは、吸入室の部分で流れの方向がほぼ直角に方向転換され、流路抵抗による圧力損失が発生し、体積効率が低下するという課題を有していた。本発明は、前記従来の課題を解決するもので、流路抵抗による圧力損失を低減し、体積効率の低下を抑えることで、高効率なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。   However, in the above-described conventional configuration, the flow direction of the refrigerant gas to be sucked is changed substantially at a right angle in the suction chamber, pressure loss due to flow path resistance occurs, and volume efficiency is lowered. Was. The present invention solves the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide a highly efficient scroll compressor by reducing pressure loss due to flow path resistance and suppressing a decrease in volumetric efficiency.
前記従来の課題を解決するために、本発明のスクロール圧縮機は、吸入孔を固定スクロールのラップ巻き終わり部のインボリュート曲線に対して、ほぼ接線方向に形成したものである。これによって、冷媒の流れが方向転換されること無く、スムーズになる。   In order to solve the above-described conventional problems, the scroll compressor of the present invention is configured such that the suction hole is formed in a substantially tangential direction with respect to the involute curve at the wrap winding end portion of the fixed scroll. As a result, the flow of the refrigerant becomes smooth without being redirected.
本発明のスクロール圧縮機は、流路抵抗による圧力損失を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   The scroll compressor of the present invention can reduce pressure loss due to flow path resistance and suppress a decrease in volumetric efficiency.
本発明の実施の形態1におけるスクロール圧縮機の縦断面図The longitudinal cross-sectional view of the scroll compressor in Embodiment 1 of this invention 本発明の実施の形態1における固定スクロールの平面図Plan view of fixed scroll in embodiment 1 of the present invention 本発明の実施の形態1における固定スクロールの平面図Plan view of fixed scroll in embodiment 1 of the present invention 本発明の実施の形態1における固定スクロールの平面図Plan view of fixed scroll in embodiment 1 of the present invention 従来のスクロール圧縮機の固定スクロールの平面図Plan view of fixed scroll of conventional scroll compressor
第1の発明は、鏡板に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロール
のラップに対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールにより圧縮室を形成し、固定スクロールのラップ底面外終端部に吸入室を設け、吸入室に外部に通じた吸入孔が形成され、吸入孔に吸入パイプが嵌合されているスクロール圧縮機において、吸入孔を固定スクロールのラップ外終端の渦巻き曲線に対して、ほぼ接線方向に形成することにより、冷媒の流れが方向転換されること無く、スムーズになり、流路抵抗による圧力損失を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。
According to a first aspect of the present invention, a compression chamber is formed by a fixed scroll having a spiral wrap on an end plate and a turning scroll having a wrap meshing with the wrap of the fixed scroll. In a scroll compressor in which a suction hole communicating with the outside is formed in the suction chamber, and a suction pipe is fitted in the suction hole, the suction hole is almost the same as the spiral curve at the end outside the lap of the fixed scroll. By forming in the tangential direction, the flow of the refrigerant becomes smooth without being redirected, pressure loss due to flow path resistance can be reduced, and reduction in volume efficiency can be suppressed.
第2の発明は、特に、第1の発明の吸入パイプを固定スクロールの吸入孔に設けられたOリングに挿入することにより、温度の高い固定スクロールに接しないので、固定スクロールからの熱伝達が抑えられ、吸入加熱を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   In the second invention, in particular, by inserting the suction pipe of the first invention into an O-ring provided in the suction hole of the fixed scroll, the second scroll does not come into contact with the fixed scroll having a high temperature. It is possible to suppress the suction heating and suppress the decrease in volumetric efficiency.
第3の発明は、特に、第1または第2の発明の吸入パイプを吸入配管より熱伝導の低い材料で構成することにより、温度の高い固定スクロール及び密閉容器内の高温の吐出ガスからの熱伝達がより抑えられ、吸入加熱を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   In the third aspect of the invention, in particular, the suction pipe of the first or second aspect of the invention is made of a material having lower thermal conductivity than the suction pipe, so that the heat from the high temperature fixed scroll and the high temperature discharge gas in the sealed container is obtained. Transmission can be further suppressed, suction heating can be reduced, and a decrease in volumetric efficiency can be suppressed.
第4の発明は、特に、第1〜3のいずれか1つの発明の吸入パイプの内壁の面粗さを小さくすることにより、冷媒の流れがよりスムーズになり、流路抵抗による圧力損失を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   In the fourth invention, in particular, by reducing the surface roughness of the inner wall of the suction pipe according to any one of the first to third inventions, the flow of the refrigerant becomes smoother, and the pressure loss due to the channel resistance is reduced. And the fall of volume efficiency can be suppressed.
第5の発明は、特に、第1〜4のいずれか1つの発明の吸入パイプを二重管にすることにより、吸入パイプの周囲から冷媒への熱伝達をより抑えられ、吸入加熱を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   In the fifth invention, in particular, by making the suction pipe of any one of the first to fourth inventions a double pipe, heat transfer from the periphery of the suction pipe to the refrigerant can be further suppressed, and suction heating is reduced. , A decrease in volumetric efficiency can be suppressed.
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the present invention is not limited to the embodiments.
(実施の形態1)
図1は、本発明の第1の実施の形態におけるスクロール圧縮機の縦断面図を示すものである。また、図2は、本発明の第1の実施の形態における固定スクロールの平面図を示すものである。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a scroll compressor according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the fixed scroll according to the first embodiment of the present invention.
図1において、密閉容器11内に溶接や焼き嵌めなどで固定した、クランクシャフト12の主軸受部材13と、この主軸受部材13上にボルト止めした固定スクロール14との間に、固定スクロール14と噛み合う旋回スクロール15を挟み込んでスクロール式の圧縮機構16を構成し、旋回スクロール15と主軸受部材13との間に旋回スクロール15の自転を防止して円軌道運動するように案内するオルダムリングなどによる自転防止機構17を設け、クランクシャフト12の上端にある旋回軸部12aを旋回スクロール15に設けた旋回軸受18に嵌合させている。クランクシャフト12の下端は密閉容器11の下部のオイル溜まり19に達して、密閉容器11内に溶接や焼き嵌めして固定された副軸受部材20により安定に回転できるように軸支されている。   In FIG. 1, a fixed scroll 14 is fixed between a main bearing member 13 of a crankshaft 12 fixed by welding or shrink fitting in a sealed container 11 and a fixed scroll 14 bolted on the main bearing member 13. A scroll-type compression mechanism 16 is configured by sandwiching the meshing orbiting scroll 15, and an Oldham ring or the like that guides the orbiting scroll 15 to rotate in a circular orbit while preventing the orbiting scroll 15 from rotating between the orbiting scroll 15 and the main bearing member 13. An anti-rotation mechanism 17 is provided, and the orbiting shaft portion 12 a at the upper end of the crankshaft 12 is fitted to the orbiting bearing 18 provided on the orbiting scroll 15. The lower end of the crankshaft 12 reaches an oil reservoir 19 below the sealed container 11 and is pivotally supported by a secondary bearing member 20 fixed by welding or shrink fitting in the sealed container 11.
電動機21は主軸受部材13と副軸受部材20との間に位置して、密閉容器11に溶接や焼き嵌めなどして固定された固定子21aと、クランクシャフト12の途中の外まわりに一体に結合された回転子21bとで構成され、回転子21bの上下端面の外周部分には、回転子21bおよびクランクシャフト12が安定して回転し、旋回スクロール15を安定して円軌道運動させるため、ピン22により止め付けられたバランスウェイト23a、23bが設けられている。給油機構はクランクシャフト12の下端で駆動されるポンプ24によって構成され、オイル溜まり19内のオイルを供給するため、クランクシャフト1
2には軸方向に貫通している給油通路25を形成している。
The electric motor 21 is located between the main bearing member 13 and the auxiliary bearing member 20, and is integrally coupled to a stator 21 a fixed to the sealed container 11 by welding or shrink fitting, and an outer periphery in the middle of the crankshaft 12. The rotor 21b and the crankshaft 12 are stably rotated on the outer peripheral portions of the upper and lower end surfaces of the rotor 21b, and the orbiting scroll 15 is stably moved in a circular orbit. Balance weights 23 a and 23 b fixed by 22 are provided. The oil supply mechanism is constituted by a pump 24 driven at the lower end of the crankshaft 12, and supplies the oil in the oil reservoir 19.
2, an oil supply passage 25 penetrating in the axial direction is formed.
旋回スクロール15外周部には背圧室26が固定スクロール14と主軸受部材13により形成され、旋回軸部12aと旋回スクロール15の間に形成される旋回軸受部空間27から半径方向に背圧室26まで貫通した給油経路28が旋回スクロール15の鏡板15a内に設けられている。旋回スクロール15の鏡板15aの主軸受部材13側は主軸受部材13に配設した断面が矩形のシール材29により仕切られており、内側は高圧、外側は背圧室26となり背圧室26と吸入室30は吸入連通路31により連通し、吸入連通路31内には背圧制御機構が設けられている。   A back pressure chamber 26 is formed on the outer periphery of the orbiting scroll 15 by the fixed scroll 14 and the main bearing member 13, and the back pressure chamber radially extends from the orbiting bearing portion space 27 formed between the orbiting shaft portion 12 a and the orbiting scroll 15. An oil supply path 28 penetrating up to 26 is provided in the end plate 15 a of the orbiting scroll 15. The main bearing member 13 side of the end plate 15a of the orbiting scroll 15 is partitioned by a sealing member 29 having a rectangular cross section disposed on the main bearing member 13, and the inside is a high pressure and the outside is a back pressure chamber 26. The suction chamber 30 is communicated by a suction communication passage 31, and a back pressure control mechanism is provided in the suction communication passage 31.
図2において、固定スクロール14のラップ底面外終端部には冷媒ガスを吸入するための吸入室30が設けられ、吸入室30には密閉容器11外に通じた吸入孔32が形成され、吸入孔32に吸入パイプ33が嵌合されている。吸入孔32は固定スクロール14のラップ外終端の渦巻き曲線に対して、ほぼ接線方向に形成されている。   In FIG. 2, a suction chamber 30 for sucking refrigerant gas is provided at the outer end of the bottom surface of the wrap of the fixed scroll 14, and a suction hole 32 communicating with the outside of the sealed container 11 is formed in the suction chamber 30. A suction pipe 33 is fitted to 32. The suction hole 32 is formed in a substantially tangential direction with respect to the spiral curve at the end of the fixed scroll 14 outside the lap.
以上のように構成されたスクロール圧縮機について、以下その動作、作用を説明する。まず、電動機21によりクランクシャフト12が回転駆動されるに伴い、クランクシャフト12の上端にある旋回軸部12aが偏心駆動することにより旋回スクロール15を円軌道運動させ、これにより固定スクロール14と旋回スクロール15との間に形成している圧縮室が外周側から中央部に移動しながら小さくなるのを利用して、密閉容器11外に通じた吸入パイプ33および固定スクロール14のラップ底面外終端部の吸入室30から冷媒ガスを吸入して圧縮していき、所定圧以上になった冷媒ガスは固定スクロール14の中央部の吐出孔34から吐出バルブ35を押し開いて容器内吐出室36に吐出させることを繰り返す。   About the scroll compressor comprised as mentioned above, the operation | movement and an effect | action are demonstrated below. First, as the crankshaft 12 is rotationally driven by the electric motor 21, the orbiting shaft portion 12a at the upper end of the crankshaft 12 is eccentrically driven to cause the orbiting scroll 15 to move in a circular orbit, thereby causing the fixed scroll 14 and the orbiting scroll to move. 15, using the fact that the compression chamber formed between the outer peripheral side and the central portion becomes smaller while moving from the outer peripheral side to the center portion, The refrigerant gas is sucked from the suction chamber 30 and compressed, and the refrigerant gas having a predetermined pressure or higher is discharged from the discharge hole 34 at the center of the fixed scroll 14 to the discharge chamber 36 in the container by opening the discharge valve 35. Repeat that.
吐出された冷媒ガスは、圧縮機構部16を貫通する吐出ガス通路37を通り回転子21b上部に到達し、回転子21bに貫通している回転子ガス通路38を通って密閉容器11の下部に導かれ、固定子21a外周に配した固定子ガス通路39、圧縮機構部16外周に配した圧縮機構部切り欠きを通って密閉容器11の上部に到達し、吐出管40から密閉容器11外へ吐出される。   The discharged refrigerant gas passes through the discharge gas passage 37 penetrating the compression mechanism section 16 and reaches the upper portion of the rotor 21b, passes through the rotor gas passage 38 penetrating the rotor 21b, and enters the lower portion of the sealed container 11. Guided through the stator gas passage 39 disposed on the outer periphery of the stator 21 a and the compression mechanism section notch disposed on the outer periphery of the compression mechanism section 16, reaches the upper portion of the sealed container 11, and is discharged out of the sealed container 11 from the discharge pipe 40 Discharged.
また、オイル溜まり19内のオイルはポンプ24によりクランクシャフト12を軸方向に貫通している給油通路25を通じて旋回軸受部空間27に供給される。供給されたオイルは2系統に分岐され、1系統は旋回軸受18と旋回軸部12aを潤滑し、主軸部12bと主軸受41を潤滑した後、主軸受部材13の下に滴下し、最終的にオイル溜まり19に回収される。もう1系統は、旋回軸受部空間27と背圧室26との差圧により給油経路28を通って背圧室26に導かれる。   Further, the oil in the oil reservoir 19 is supplied by the pump 24 to the slewing bearing space 27 through an oil supply passage 25 that passes through the crankshaft 12 in the axial direction. The supplied oil is branched into two systems, and one system lubricates the slewing bearing 18 and the slewing shaft part 12a, lubricates the main shaft part 12b and the main bearing 41, and then drops under the main bearing member 13, finally. The oil is collected in the oil reservoir 19. The other system is guided to the back pressure chamber 26 through the oil supply path 28 by the differential pressure between the slewing bearing space 27 and the back pressure chamber 26.
ここで、固定スクロール14のラップ底面外終端部の吸入室30から冷媒ガスを吸入する際、吸入孔32が固定スクロール14のラップ外終端の渦巻き曲線に対して、ほぼ接線方向に形成されているため、冷媒の流れが方向転換されること無く、冷媒ガスがスムーズに吸入される。   Here, when the refrigerant gas is sucked from the suction chamber 30 at the outer end of the bottom surface of the wrap of the fixed scroll 14, the suction hole 32 is formed substantially tangential to the spiral curve at the end of the fixed scroll 14 outside the wrap. Therefore, the refrigerant gas is smoothly drawn in without changing the direction of the refrigerant flow.
以上のように本実施の形態においては、吸入孔32を固定スクロール14のラップ外終端の渦巻き曲線に対して、ほぼ接線方向に形成することにより、冷媒の流れが方向転換されること無く、スムーズになり、流路抵抗による圧力損失を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。なお、吸入孔32を固定スクロール14のラップ外終端の渦巻き曲線に対して、接線方向と一致させた場合に最大の効果が得られる。   As described above, in the present embodiment, the suction hole 32 is formed in a substantially tangential direction with respect to the spiral curve at the end of the fixed scroll 14 outside the lap, so that the flow of the refrigerant is smoothly changed without changing its direction. Thus, pressure loss due to flow path resistance can be reduced, and reduction in volumetric efficiency can be suppressed. The maximum effect is obtained when the suction hole 32 is made to coincide with the tangential direction with respect to the spiral curve at the end of the fixed scroll 14 outside the lap.
また、図3のように、固定スクロール14の吸入孔32にOリング42を設け、Oリン
グ42を介して、吸入パイプ33を吸入孔32に挿入することにより、温度の高い固定スクロール14に接しないので、固定スクロール14から冷媒ガスへの熱伝達が抑えられ、吸入加熱を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。
Further, as shown in FIG. 3, an O-ring 42 is provided in the suction hole 32 of the fixed scroll 14, and the suction pipe 33 is inserted into the suction hole 32 through the O-ring 42, thereby contacting the fixed scroll 14 having a high temperature. Therefore, heat transfer from the fixed scroll 14 to the refrigerant gas can be suppressed, suction heating can be reduced, and a decrease in volume efficiency can be suppressed.
また、吸入パイプ33を吸入配管43より熱伝導の低い材料(例えば、吸入配管43を銅、吸入パイプ33を鉄)で構成することにより、温度の高い固定スクロール14及び密閉容器11内の高温の吐出ガスからの熱伝達がより抑えられ、吸入加熱を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   Further, the suction pipe 33 is made of a material having a lower thermal conductivity than the suction pipe 43 (for example, the suction pipe 43 is made of copper and the suction pipe 33 is made of iron). Heat transfer from the discharge gas can be further suppressed, suction heating can be reduced, and a decrease in volumetric efficiency can be suppressed.
また、吸入パイプ33の内壁の面粗さを小さくし、冷媒の流れを層流状態に近くすることにより、冷媒の流れがよりスムーズになり、流路抵抗による圧力損失を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   Further, by reducing the surface roughness of the inner wall of the suction pipe 33 and making the refrigerant flow close to a laminar flow state, the refrigerant flow becomes smoother, pressure loss due to flow path resistance is reduced, and volume efficiency is improved. The decrease can be suppressed.
また、図4のように、吸入パイプ33を二重管にすることにより、吸入パイプ33の周囲から冷媒への熱伝達をより抑えられ、吸入加熱を低減し、体積効率の低下を抑えることができる。   Also, as shown in FIG. 4, by making the suction pipe 33 a double pipe, heat transfer from the periphery of the suction pipe 33 to the refrigerant can be further suppressed, suction heating can be reduced, and reduction in volume efficiency can be suppressed. it can.
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、冷媒の流れが方向転換されること無く、スムーズに吸入され、流路抵抗による圧力損失を低減し、体積効率の低下を抑えることができるので、高効率なスクロール圧縮機を提供することができる。さらに、製品であるルームエアコン等の空調機やヒートポンプ式給湯機として、より省エネで環境に優しい快適な製品とすることが可能である。   As described above, the scroll compressor according to the present invention can be sucked smoothly without changing the direction of the refrigerant flow, can reduce pressure loss due to flow path resistance, and can suppress a decrease in volumetric efficiency. A highly efficient scroll compressor can be provided. Furthermore, it is possible to make the product more comfortable and environmentally friendly as an air conditioner such as a room air conditioner or a heat pump water heater.
11 密閉容器
12 クランクシャフト
12a 旋回軸部
12b 主軸部
13 主軸受部材
14 固定スクロール
15 旋回スクロール
15a 鏡板
16 圧縮機構
17 自転防止機構
18 旋回軸受
19 オイル溜まり
20 副軸受部材
21 電動機
21a 固定子
21b 回転子
22 ピン
23a、23b バランスウェイト
24 ポンプ
25 給油通路
26 背圧室
27 旋回軸受部空間
28 給油経路
29 シール材
30 吸入室
31 吸入連通路
32 吸入孔
33 吸入パイプ
34 吐出孔
35 吐出バルブ
36 容器内吐出室
37 吐出ガス通路
38 回転子ガス通路
39 固定子ガス通路
40 吐出管
41 主軸受
42 Oリング
43 吸入配管
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Airtight container 12 Crankshaft 12a Orbiting shaft part 12b Main axis part 13 Main bearing member 14 Fixed scroll 15 Orbiting scroll 15a End plate 16 Compression mechanism 17 Anti-rotation mechanism 18 Orbiting bearing 19 Oil reservoir 20 Sub bearing member 21 Electric motor 21a Stator 21b Rotor 22 pin 23a, 23b balance weight 24 pump 25 oil supply passage 26 back pressure chamber 27 slewing bearing space 28 oil supply passage 29 seal material 30 suction chamber 31 suction communication passage 32 suction hole 33 suction pipe 33 discharge hole 35 discharge valve 36 discharge in container Chamber 37 Discharge gas passage 38 Rotor gas passage 39 Stator gas passage 40 Discharge pipe 41 Main bearing 42 O-ring 43 Suction pipe

Claims (5)

  1. 鏡板に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、この固定スクロールのラップに対向して噛み合うラップを有する旋回スクロールにより圧縮室を形成し、前記固定スクロールのラップ底面外終端部に吸入室を設け、吸入室に外部に通じた吸入孔が形成され、吸入孔に吸入パイプが嵌合されているスクロール圧縮機において、前記吸入孔が前記固定スクロールのラップ外終端の渦巻き曲線に対して、ほぼ接線方向に形成していることを特徴とするスクロール圧縮機。 A compression chamber is formed by a fixed scroll having a spiral wrap on the end plate and a orbiting scroll having a wrap meshing with the wrap of the fixed scroll, and a suction chamber is provided at the outer end of the bottom surface of the wrap of the fixed scroll. In a scroll compressor in which a suction hole leading to the outside is formed in the chamber, and a suction pipe is fitted in the suction hole, the suction hole is substantially tangential to the spiral curve at the outer end of the wrap of the fixed scroll. A scroll compressor characterized by being formed.
  2. 前記吸入パイプが前記固定スクロールの前記吸入孔に設けられたOリングに挿入されていることを特徴とする請求項1に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein the suction pipe is inserted into an O-ring provided in the suction hole of the fixed scroll.
  3. 前記吸入パイプが吸入配管より熱伝導の低い材料で構成されたことを特徴とする請求項1または2に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1 or 2, wherein the suction pipe is made of a material having lower heat conductivity than the suction pipe.
  4. 前記吸入パイプの内壁の面粗さを小さくしたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein a surface roughness of an inner wall of the suction pipe is reduced.
  5. 前記吸入パイプが二重管であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のスクロール圧縮機。 The scroll compressor according to any one of claims 1 to 4, wherein the suction pipe is a double pipe.
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