JP2011233760A - Solar cell assembling apparatus - Google Patents

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JP2010103668A
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Hideto Ishida
秀人 石田
Shoichi Okuyama
彰一 奥山
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政秀 伊達
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Alpha- Design Kk
アルファーデザイン株式会社
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    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H01L31/00Semiconductor devices sensitive to infra-red radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/18Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
    • H01L31/1876Particular processes or apparatus for batch treatment of the devices
    • H01L31/188Apparatus specially adapted for automatic interconnection of solar cells in a module
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To solve such problems that, when a solar cell element is connected by a bus bar in the past, almost thereof is carried out by manual work, and the yield is deteriorated due to unstable quality, specially defective products are produced very often due to occurrence of dislocation between the solar cell element and the bus bar.SOLUTION: When the bus bar and the solar cell element is temporarily assemble in a manufacturing line of the bus bar, the bus bar is correctly placed at a setting position, and the solar cell element is sucked to be temporarily assembled to the bus bar, thereby capable of reducing the occurrence of the defective products without the occurrence of dislocation.

Description

本出願は太陽電池素子(以下セルという)を用いて、太陽電池パネルもしくは太陽電池モジュールを作るための太陽電池組立装置に関するものである。   The present application relates to a solar cell assembling apparatus for making a solar cell panel or a solar cell module using a solar cell element (hereinafter referred to as a cell).
地球温暖化防止等の観点からクリーンエネルギーとして太陽発電の用途開発が急速に広がってきている。太陽電池は太陽電池モジュールに入れられているセルをバスバーといわれる線材等で結線する。   From the viewpoint of preventing global warming and the like, the development of applications for solar power generation as clean energy is rapidly spreading. A solar cell connects cells contained in a solar cell module with a wire rod called a bus bar.
通常太陽光発電では、一枚のセルのみでは出力が足らず、複数枚のセルを直列に結線する。例えば図5のベルトコンベア91上のセル20とバスバー21のように結線し電圧が増加するようにする。
更にこのように複数枚結線した縦長のセル列を数枚並列に結線して、電流を増加するようにした上で、パッケージングしたものが太陽電池モジュールもしくは太陽電池パネルと言われるものである。
In ordinary solar power generation, only one cell is insufficient in output, and a plurality of cells are connected in series. For example, the cell 20 and the bus bar 21 on the belt conveyor 91 in FIG. 5 are connected to increase the voltage.
Further, a plurality of vertically long cell rows connected in this way are connected in parallel to increase the current, and the packaged product is called a solar cell module or a solar cell panel.
以上のような太陽電池モジュール製作の前工程で図4〜図6に示すような太陽電池結線装置を用いてセル20とバスバー21が交互に重ねられて結線される。
このように結線するためには薄くて割れやすいセル20に細いバスバー21を半田付けしなくてはならない為、人手による細かい作業が必要とされ、完全自動化するのが困難であった。
In the pre-process of manufacturing the solar cell module as described above, the cells 20 and the bus bars 21 are alternately overlapped and connected using a solar cell connection device as shown in FIGS.
In order to connect in this way, the thin bus bar 21 must be soldered to the thin and fragile cell 20, which requires detailed manual work and is difficult to fully automate.
従来装置としては本出願と同一出願人による特許文献1(特願2010-45923)が提案されている。特許文献1に係る発明は図4〜図6に図示されたものである。
本発明は特に図6に図示された仮組み工程93のコンベア始端部911について提案するものである。

特願2010-45923
As a conventional apparatus, Patent Document 1 (Japanese Patent Application No. 2010-45923) by the same applicant as the present application has been proposed. The invention according to Patent Document 1 is shown in FIGS.
The present invention particularly proposes the conveyor start end 911 of the temporary assembly step 93 shown in FIG.

Japanese Patent Application 2010-45923
仮組み工程93においてのバスバー21は、チャック932がリボン943,944の端部949をチャッキングして、バスバー成形工程94をチャック部931がX1方向に移動することによって、リボン943、944を引き抜くようにしながら、リボン矯正部945で矯正し、フラックスシリンジ942でフラックスを塗布して、段付け部946でバスバー段部213を段付けし、切断部947で切断してバスバー21を成形して供給される。   In the temporary assembly step 93, the bus bar 21 causes the chuck 932 to chuck the ends 949 of the ribbons 943 and 944, and the bus bar forming step 94 is moved in the X1 direction so that the ribbons 943 and 944 are pulled out. However, the ribbon correction unit 945 corrects the flux, the flux syringe 942 applies the flux, the step unit 946 steps the bus bar step 213, and the cutting unit 947 cuts and forms the bus bar 21. .
しかしバスバー21は細く薄い金属板で成形されている。バスバー段部213が付けられたバスバー21をチャック部931でチャッキングしてX1方向に引きずると、バスバー末端部212が暴れ正確に所定位置に載置できない。
従ってセル台936のセル20を吸着ヘッド935が所定位置に正確に載置しても、バスバー21が位置ズレを起こし正確な結線ができず、不良品を発生する原因になっていた。
However, the bus bar 21 is formed of a thin and thin metal plate. If the bus bar 21 to which the bus bar step portion 213 is attached is chucked by the chuck portion 931 and dragged in the X1 direction, the bus bar end portion 212 may be violently placed at a predetermined position.
Therefore, even if the suction head 935 accurately places the cell 20 of the cell table 936 at a predetermined position, the bus bar 21 is displaced and cannot be accurately connected, causing defective products.
本体99に使用されるベルトコンベア91は半田付け工程92があるので耐熱性が要求される。しかも下部のヒーターブロック90の熱伝導を良くしセル20とバスバー21の半田作業が容易になるように、金属製のベルトであることが望ましい。
一枚のベルトコンベア91を金属性のスチールベルトを使用すると、半田付け工程92の熱によって反り返り、バスバー21の位置ズレを促進することがあった。
ベルトコンベア91が反り返るとセル20を吸着ヘッド935で載置する際に部分的にベルトコンベア91とセル20が接触しセル20が割れてしまう原因になった。
Since the belt conveyor 91 used for the main body 99 has a soldering process 92, heat resistance is required. Moreover, it is desirable that the belt be made of metal so that the heat conduction of the lower heater block 90 is improved and the soldering work between the cell 20 and the bus bar 21 is facilitated.
When a metal steel belt is used for one belt conveyor 91, the belt bar 91 is warped by the heat of the soldering process 92, and the positional deviation of the bus bar 21 may be promoted.
When the belt conveyor 91 warps, the belt conveyor 91 and the cell 20 partially contact with each other when the cell 20 is placed by the suction head 935, causing the cell 20 to break.
バスバー21はバスバー段部213の段が付いたものを反り返ったベルトコンベア91の上をチャック部931にチャッキングされて引き摺られ載置位置が不安定になり、正確な接線を阻害する。
また、載置されたセル20が、不安定な場合、ベルトコンベア91の駆動中にずれてしまうこともあった。
セル20とバスバー21は接触しているが、セル20はベルトコンベア91とは接触しておらず、反りが発生したベルトコンベア21では、上述したようにずれが生じ安定して運搬できなかった。
The bus bar 21 is chucked and dragged by the chuck portion 931 on the belt conveyor 91 that has been bent with the step of the bus bar step portion 213, and the placement position becomes unstable, thereby preventing accurate tangent.
Further, when the placed cell 20 is unstable, it may be displaced while the belt conveyor 91 is driven.
Although the cell 20 and the bus bar 21 are in contact with each other, the cell 20 is not in contact with the belt conveyor 91, and the belt conveyor 21 in which the warp has occurred is displaced as described above and cannot be stably conveyed.
セル20には5インチセルと6インチセルとがあり、5インチセル20に2本のバスバー21を半田付けしたものと、6インチセル20に2本のバスバー21を半田付けしたものと、6インチセル20に3本のバスバー21を半田付けしたものとの3種類の製品があり、それらの製品に対応するような、仮組み工程93が望ましい。


The cell 20 includes a 5-inch cell and a 6-inch cell. Two bus bars 21 are soldered to the 5-inch cell 20, two bus bars 21 are soldered to the 6-inch cell 20, and three to the 6-inch cell 20. There are three types of products, one that solders the bus bar 21 of the book, and the temporary assembly step 93 that corresponds to these products is desirable.


そこで、バスバーと太陽電池素子とを仮組みする装置であって、間隙を設けて並列に設置した複数の金属性ベルトコンベアと、前記間隙から前記太陽電池素子を吸着する吸着部とを備え、前記ベルトコンベアの上に前記バスバーを移載した上に前記太陽電池素子を載置し、前記吸着部で前記太陽電池素子を吸引しながら前記ベルトコンベアで移動させることを特徴とする太陽電池素子組立装置であって、前記バスバーが所定位置に移載されるように前記ベルトコンベアの始端部側にバスバー位置矯正ガイドを取り付けたことを特徴とし、前記ベルトコンベアは7本であり6箇所の前記間隙を設けたことを特徴とした太陽電池組立装置を提供するものである。 Therefore, a device for temporarily assembling a bus bar and a solar cell element, comprising a plurality of metallic belt conveyors installed in parallel with a gap, and an adsorbing portion for adsorbing the solar cell element from the gap, A solar cell element assembling apparatus, wherein the bus bar is transferred onto a belt conveyor, the solar cell element is mounted, and the solar cell element is moved by the belt conveyor while being sucked by the suction portion. The bus bar position correction guide is attached to the start end side of the belt conveyor so that the bus bar is transferred to a predetermined position, and the belt conveyor has seven and six gaps. A solar cell assembling apparatus characterized by being provided is provided.
更に、前記吸着部は前記太陽電池素子を昇温するヒーターブロック内に設置されていることを特徴とし、前記ベルトコンベアはステンレス素材であることを特徴とすると共に、前記バスバー位置矯正ガイド板は前記バスバーを移載するための溝部及び前記太陽電池素子の載置部を備えていることを特徴とすし、前記バスバー位置矯正ガイド板の前記溝部の幅は、始端側はバスバーの幅より広く終端側はほぼ同一幅とされるように前記ベルトコンベアの進行方向に向かって漸減していることを特徴とし、前記載置部は前記ガイド板の前記バスバーの幅とほぼ同一幅とされている位置に形成されていることを特徴とする太陽電池組立装置を提供するものである。

Further, the adsorption part is installed in a heater block for heating the solar cell element, the belt conveyor is made of stainless steel, and the bus bar position correction guide plate is The bus bar is provided with a groove for transferring the bus bar and a mounting part for the solar cell element. The width of the groove of the bus bar position correction guide plate is wider than the width of the bus bar at the end side. Is gradually reduced in the direction of travel of the belt conveyor so that the width is substantially the same, and the mounting portion is at a position that is substantially the same as the width of the bus bar of the guide plate. The present invention provides a solar cell assembling apparatus that is formed.

複数の分割ベルト33に分割されたコンベアにしたので、分割ベルト33の各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337はベルト幅が細く熱影響による反り返り量が少ない。
反り返り量が少ないので、吸着ヘッド935によって移送されたセル20と部分的に接触することが無く、セル20載置の際に割れることが無くなった。
Since the conveyor is divided into a plurality of divided belts 33, each of the divided belts 331, 332, 333, 334, 335, 336, and 337 of the divided belt 33 has a narrow belt width and a small amount of warping due to thermal influence.
Since the amount of warping is small, there is no partial contact with the cell 20 transferred by the suction head 935, and no cracking occurs when the cell 20 is placed.
ヒーターブロック32の吸着溝35でセル20を分割ベルト33側に吸着する。今までセル20はバスバー21との接触だけで移送していたが、セル20はバスバー21の上に乗り、分割ベルト33に圧着された状態で移送されるので、ズレが発生しにくく、安定してX1方向に移送される。   The cell 20 is sucked to the split belt 33 side by the suction groove 35 of the heater block 32. Until now, the cell 20 has been transported only by contact with the bus bar 21, but since the cell 20 is transported on the bus bar 21 and is crimped to the split belt 33, it is less likely to be displaced and stable. And is transferred in the X1 direction.
このときヒーターブロック32が徐々にセル20を昇温して、最終的には半田工程92の位置で半田設定温度200℃〜300℃になっても分割ベルト33の反り返り量が少なく、セル20及びバスバー21を半田設定温度まで昇温させることができ、結線不良を防止することができるようになった。 At this time, the heater block 32 gradually raises the temperature of the cell 20, and even when the solder setting temperature reaches 200 ° C. to 300 ° C. at the position of the soldering step 92, the amount of warping of the divided belt 33 is small. The bus bar 21 can be heated up to the solder set temperature, and the connection failure can be prevented.
分割ベルト33は7本(分割ベルト331〜337)にすることによって、間隙35は6箇所(間隙351〜356)できる。このことによって複数の形状のセル20と複数のバスバー21の数と任意のバスバー21の間隔が対応できるようになった。
例えば図3のように5インチ角のセル20でバスバー21が2本の場合と、6インチ角のセル20でバスバー21が2本の場合、更には6インチ角のセル20でバスバー21が3本の場合の標準的な規格の3種類のセル20のサイズと標準的な規格のバスバー21の本数に対応した結線が可能になり、多種類の生産が可能になった。
By using seven dividing belts 33 (dividing belts 331 to 337), there are six gaps 35 (gap 351 to 356). As a result, the number of cells 20 having a plurality of shapes, the number of the plurality of bus bars 21 and the interval between the arbitrary bus bars 21 can be accommodated.
For example, as shown in FIG. 3, when a 5-inch square cell 20 has two bus bars 21, a 6-inch square cell 20 has two bus bars 21, and a 6-inch square cell 20 has three bus bars 21. Connections corresponding to the sizes of the three types of standard cell 20 and the number of standard bus bars 21 in the case of books were made possible, and many types of production were possible.
更には、図2のように分割ベルト33の上であれば、どの位置でもバスバー21を載置することができるので、特殊な形状の種類のセル20とバスバー21の組み合わせであっても対応することができる。
更にバスバーガイド31はプレート29に追加することができるので、図1のように7本までのバスバー21を増加して結線する事ができる。
また、各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337の幅内の任意の位置にバスバー21を載置することができる。
Furthermore, since the bus bar 21 can be placed at any position as long as it is on the split belt 33 as shown in FIG. 2, even a combination of a cell 20 and a bus bar 21 of a special shape type can be used. be able to.
Further, since the bus bar guide 31 can be added to the plate 29, up to seven bus bars 21 can be increased and connected as shown in FIG.
Further, the bus bar 21 can be placed at an arbitrary position within the width of each of the divided belts 331, 332, 333, 334, 335, 336, and 337.
また、鉛フリーの半田が用いられ、半田設定温度が高くなっても、分割ベルト33の反り量が少なく、吸着溝37によってセル20を図1の(2)のようにヒーターブロック32側に密着させた状態で、X1方向に移送することができる。このことによって、セル20と多数のバスバー21であっても半田付け工程92までに十分に設定温度まで昇温することができる。   Further, even when lead-free solder is used and the solder set temperature is high, the amount of warping of the split belt 33 is small, and the cell 20 is brought into close contact with the heater block 32 side by the adsorption groove 37 as shown in FIG. In this state, it can be transferred in the X1 direction. As a result, even the cell 20 and the large number of bus bars 21 can be sufficiently heated to the set temperature by the soldering step 92.
バスバーガイド31があるので、バスバー末端部212が暴れることなく、バスバー21がチャック932によってX1方向に引き摺られるときも、安定してバスバー末端部212の位置決めができる。
また、バスバーガイド31はバスバー21の位置に応じてプレート29上を移動することができるようになっているので、上述したように複数の規格の製品に対応することができる。
Since the bus bar guide 31 is provided, the bus bar end portion 212 can be positioned stably even when the bus bar 21 is dragged in the X1 direction by the chuck 932 without causing the bus bar end portion 212 to be undisturbed.
Further, since the bus bar guide 31 can move on the plate 29 in accordance with the position of the bus bar 21, as described above, it can correspond to products of a plurality of standards.
図1の(2)のようにバスバーガイド31が、バスバー末端部212をガイドして位置決めしている状態の上にセル20が載置される。そして溝37からセル20を吸着しヒーターブロック31側に圧着されるのでセル20とバスバー21が正確に位置決めし仮組みされる。
その後仮組みされたセル20とバスバー21は分割ベルト33によってX1方向に運搬される。このような方法により、仮組みが正確に行われると共にずれることなくX1方向に移送できることが相乗効果となって、大幅に不良品の発生を低下させることができるようになった。


As shown in (2) of FIG. 1, the cell 20 is placed on the bus bar guide 31 in a state where the bus bar end portion 212 is guided and positioned. Then, the cells 20 are adsorbed from the grooves 37 and pressed against the heater block 31, so that the cells 20 and the bus bars 21 are accurately positioned and temporarily assembled.
Thereafter, the temporarily assembled cell 20 and bus bar 21 are transported in the X1 direction by the dividing belt 33. By such a method, the provisional assembly is performed accurately and can be transferred in the X1 direction without being displaced, resulting in a synergistic effect, and the generation of defective products can be greatly reduced.


本発明は図4、図5に図示する太陽電池結線装置本体99の仮組み工程93のコンベア始端部を改良し不具合の発生率を著しく低下させたものである。   In the present invention, the conveyor starting end portion of the temporary assembly step 93 of the solar cell connecting device main body 99 shown in FIGS. 4 and 5 is improved to significantly reduce the occurrence rate of defects.
図4図5の本体99の全ての動作は制御部98によって制御されている。ボビン941に巻き取られているリボン943,944はチャック部931のチャック932でチャッキングされてX1方向に引き出される。
チャック部931はチャック部ねじ軸933の回転駆動によってX1方向に移動する。
All the operations of the main body 99 in FIG. 4 are controlled by the control unit 98. FIG. The ribbons 943 and 944 wound around the bobbin 941 are chucked by the chuck 932 of the chuck portion 931 and pulled out in the X1 direction.
The chuck portion 931 moves in the X1 direction by the rotational drive of the chuck portion screw shaft 933.
X1方向に引き出される際にリボン矯正部945によってボビン41に巻き取られていたときのリボン943,944の変形が矯正され真直ぐなリボン943,944になる。
リボン943,944はX1方向に引き出されながら矯正部945で矯正された後、リボンの上部の所定面にフラックスシリンジ942によってフラックスが塗布され、段付部946によって図6のバスバー段部213が成形され、更にリボン943,944が一定長さになったときに切断部947によって切断されバスバー21に成形される。
成形されたバスバー21は図6のようにあらかじめ載置されたセル20の所定位置まで、チャック932によってX1方向に引き摺られ、所定位置で開放される。
Deformation of the ribbons 943 and 944 when they are wound around the bobbin 41 by the ribbon correction unit 945 when they are pulled out in the X1 direction is corrected to become straight ribbons 943 and 944.
The ribbons 943 and 944 are straightened by the straightening unit 945 while being drawn in the X1 direction, and then a flux is applied to a predetermined surface on the top of the ribbon by a flux syringe 942, and the bus bar stepped portion 213 in FIG. Further, when the ribbons 943 and 944 become a certain length, they are cut by the cutting portion 947 and formed into the bus bar 21.
The molded bus bar 21 is dragged in the X1 direction by the chuck 932 to a predetermined position of the cell 20 placed in advance as shown in FIG. 6, and is released at the predetermined position.
バスバー21は中間部にバスバー段部213が成形され、バスバー段部213よりX1側の部分はセル20の上側に、バスバー段部213よりX2の方向はセル20の下側になるように交互にコンベア始端部911に載置され仮組みされる。
以上のようにリボン943,944をバスバー21に成形する工程がバスバー成形工程942である。
The bus bar 21 is formed with a bus bar step 213 in the middle, and the portion on the X1 side of the bus bar step 213 is alternately above the cell 20, and the direction of the X2 from the bus bar step 213 is alternately below the cell 20. It is placed on the conveyor start end 911 and temporarily assembled.
The process of forming the ribbons 943 and 944 on the bus bar 21 as described above is the bus bar forming process 942.
次に仮組み工程93で上述したようにセル20とバスバー21が仮組みされる。チャック932が開放したバスバー21とセル20は交互に重ねられて直列配線するように仮組みされる。
セル20は移送手段(図示しない)によってセル台936上に次々と連続して載置される。セル台936に載置されたセル20はバスバー21が半田付けされるために仮置される位置に、フラックスシリンジ934によってフラックスが塗布される。
Next, as described above in the temporary assembly step 93, the cells 20 and the bus bars 21 are temporarily assembled. The bus bars 21 and the cells 20 with the chucks 932 opened are temporarily stacked and alternately assembled so as to be connected in series.
The cells 20 are successively placed on the cell table 936 one after another by transfer means (not shown). The cell 20 placed on the cell table 936 is applied with flux by a flux syringe 934 at a position where the bus bar 21 is temporarily placed for soldering.
その後吸着ヘッド935によって吸着保持され、コンベア始端部911の仮組み所定位置に移送される。以上のような構成でコンベア始端部911の位置で仮組みされたセル20とバスバー21はベルトコンベア91によってX1方向に移送されていく。
このときセル20とバスバー21は仮組みされているが、フラックスシリンジ934、942で塗布されたフラックスの粘りによって接着され、ベルトコンベア91によってX1方向に運搬される。此処までが仮組み工程93である。
After that, it is sucked and held by the suction head 935 and transferred to a predetermined temporary position of the conveyor starting end 911. The cell 20 and the bus bar 21 temporarily assembled at the position of the conveyor start end 911 with the above configuration are transferred in the X1 direction by the belt conveyor 91.
At this time, the cell 20 and the bus bar 21 are temporarily assembled, but are bonded by the stickiness of the flux applied by the flux syringes 934 and 942, and are transported in the X1 direction by the belt conveyor 91. The process up to this point is the provisional assembly process 93.
次に半田付け工程921に移送される間に、ヒーターブロック90によってセル20とバスバー21は徐々に半田付け温度に昇温される。そして半田付け工程92で半田付けされ、ベルトコンベア終端部912に移送される。
以上のようにセル20とバスバー21は自動で結線される構成になっている。
Next, while being transferred to the soldering step 921, the cell 20 and the bus bar 21 are gradually heated to the soldering temperature by the heater block 90. Then, it is soldered in the soldering step 92 and transferred to the belt conveyor terminal portion 912.
As described above, the cell 20 and the bus bar 21 are automatically connected.
本発明は上述した図4〜図5の太陽電池結線装置本体1の仮組み工程93〜半田付け工程92の間に配設されたベルトコンベア91とセル20の載置部であるコンベア始端部911を変更し、セル20とバスバー21が正確に位置決めされて仮組みされるようにしたものである。   In the present invention, the conveyor start end portion 911 which is a placement portion of the belt conveyor 91 and the cell 20 disposed between the temporary assembly step 93 to the soldering step 92 of the solar cell connector main body 1 shown in FIGS. The cell 20 and the bus bar 21 are accurately positioned and temporarily assembled.
図1の(1)は図4図5に図示されたベルトコンベア91を分割ベルト33に変更した図である。
図1のリボン矯正部945は図4のバスバー成形工程94のリボン矯正部945と同様のものである。ボビン941から巻きだされたリボン943、944は段付け部946と切断部947を経てバスバー21に成形される。
(1) of FIG. 1 is a diagram in which the belt conveyor 91 shown in FIG. 4 and FIG.
The ribbon correction unit 945 in FIG. 1 is the same as the ribbon correction unit 945 in the bus bar forming step 94 in FIG. The ribbons 943 and 944 wound from the bobbin 941 are formed on the bus bar 21 through the stepped portion 946 and the cutting portion 947.
切断部947によって切断されたリボン943,944はリボン端部949の位置に露出している。チャック932はリボン端部949をチャッキングしてベルトコンベア91の進行方向であるX1方向に引き出し、あらかじめ定められた一定長さのときに段付け部946で段付けされ、その後一定長さ引き出された所で、切断部947によって切断される。   The ribbons 943 and 944 cut by the cutting portion 947 are exposed at the position of the ribbon end portion 949. The chuck 932 chucks the ribbon end 949 and pulls it in the X1 direction, which is the traveling direction of the belt conveyor 91. The chuck 932 is stepped by the stepped portion 946 when it has a predetermined length, and then is pulled out by a certain length. At this point, it is cut by the cutting portion 947.
チャック932は図5のチャック部931の下部に設置されたもので、チャック部ねじ軸933によってチャック部931がX方向に往復できるようになっている。
従って図1のチャック932はチャック部931に吊り下げられた状態になっており、そのままX2方向に進行し、バスバー位置強制ガイド板であるバスバーガイド31を乗り越えて、リボン端部949をチャッキングしてX1方向に引き出す構成になっている。
The chuck 932 is installed at the lower part of the chuck portion 931 in FIG. 5, and the chuck portion 931 can reciprocate in the X direction by the chuck portion screw shaft 933.
Accordingly, the chuck 932 in FIG. 1 is suspended from the chuck portion 931, and proceeds in the X2 direction as it is, gets over the bus bar guide 31 which is a bus bar position forced guide plate, and chucks the ribbon end portion 949. Thus, it is configured to be pulled out in the X1 direction.
次に図2を用いて分割ベルト33やバスバーガイド31を詳細に説明する。チャック932によってリボン端子949をチャッキングしてX1方向に引き出される際、リボン943、944はバスバーガイド31によって暴れたり、ぶれたりすること無く、X1方向に引き出される。 Next, the split belt 33 and the bus bar guide 31 will be described in detail with reference to FIG. When the ribbon terminal 949 is chucked by the chuck 932 and pulled out in the X1 direction, the ribbons 943 and 944 are pulled out in the X1 direction without being disturbed or shaken by the bus bar guide 31.
チャック932の移動に伴いバスバー21はX1方向に引き摺られるような状態で、分割ベルト33上を移動するが、このときにバスバー末端部212が暴れて位置ずれを生じる。
バスバーガイド31にはバスバーガイド溝311が形成されている。バスバーガイド溝311はX1方向に向かって徐々に溝幅が細くなり、ガイド端部315ではバスバーガイド溝311の幅がバスバー21の幅と同等になっている。そのためにバスバー21の末端部212が暴れて位置ずれすることがない。
As the chuck 932 moves, the bus bar 21 moves on the split belt 33 in a state of being dragged in the X1 direction. At this time, the bus bar end portion 212 is violently displaced.
A bus bar guide groove 311 is formed in the bus bar guide 31. The bus bar guide groove 311 gradually becomes narrower in the X1 direction, and the width of the bus bar guide groove 311 is equal to the width of the bus bar 21 at the guide end 315. For this reason, the end portion 212 of the bus bar 21 does not run out of position.
バスバーガイド31はプレート29に取り付けられており、Y方向の移設が可能なように構成されている。つまりバスバー半田位置211に合わせてバスバーガイド31はY方向に移動させることができる。
また、分割ベルト33の分割された数まで、増設することができ、バスバー21の数に応じて増設したり削減したりすることができる。
The bus bar guide 31 is attached to the plate 29, and is configured to be movable in the Y direction. That is, the bus bar guide 31 can be moved in the Y direction according to the bus bar solder position 21 1.
Further, the number of the divided belts 33 can be increased up to the divided number, and can be increased or decreased according to the number of the bus bars 21.
図1の(2)は図2の状態でバスバー21が引き摺られて載置され、チャック932が停止したところへ、セル20が吸着ヘッド935によって移載され、載置された状態を示す。
図1の(2)のセル20はバスバー21の上に載せられていると同時に、バスバーガイド31のバスバーガイド端部315にも重なる、被さるような位置で載置される。
このことによってセル20に対しあらかじめ定められたバスバー半田位置211に正確に結線されるべくセル20とバスバー21が交互に重ねられセル20とバスバー21が仮組みされる。
(2) of FIG. 1 shows a state where the cell 20 is transferred and mounted by the suction head 935 to the place where the bus bar 21 is dragged and mounted in the state of FIG. 2 and the chuck 932 is stopped.
The cell 20 shown in FIG. 1 (2) is placed on the bus bar 21 and at the same time as it covers the bus bar guide end 315 of the bus bar guide 31.
As a result, the cells 20 and the bus bars 21 are alternately overlapped to temporarily connect the cells 20 and the bus bars 21 so that the cells 20 are accurately connected to the predetermined bus bar solder positions 211.
以上のように仮組みされることによって、セル20の上側にはバスバー段部213よりX1方向のバスバー21が載置され、セル20の下側にはバスバー段部213よりX2方向側のバスバー21が結線される。   By being temporarily assembled as described above, the bus bar 21 in the X1 direction from the bus bar step portion 213 is placed on the upper side of the cell 20, and the bus bar 21 in the X2 direction side from the bus bar step portion 213 is placed on the lower side of the cell 20. Are connected.
次に分割ベルト33は、各分割ベルト331、332、333、334、335、336、337の7本のベルトに分割されている。
各分割ベルト331〜337は間隙35のような一定間隔の隙間をあけて配置される。各間隙は351、352、353、354、355、356に形成されている。
一例として図3の分割ベルト33の幅は、各分割ベルト333,334,335が24ミリメートル。各分割ベルト331、332、336、337の幅は16ミリメートル。更に各分割ベルト33の間隙35は6ミリメートルに形成されている。
Next, the divided belt 33 is divided into seven belts of the divided belts 331, 332, 333, 334, 335, 336, and 337.
Each of the divided belts 331 to 337 is arranged with a gap at a constant interval such as the gap 35. Each gap is formed in 351, 352, 353, 354, 355, 356.
As an example, the width of the divided belt 33 in FIG. 3 is 24 mm for each of the divided belts 333, 334, and 335. Each split belt 331, 332, 336, 337 is 16mm wide. Further, the gap 35 of each divided belt 33 is formed to 6 mm.
このような分割ベルト33の幅と間隙35で設置された分割ベルト33なので、材質が金属であっても半田付け工程92の熱影響によって分割ベルト33が大きく反り返ることがない。
分割ベルト33によって反り返る量が少なく、その力も小さいので半田付け工程92でセル20を押圧して半田付けする際にベルトの反り返りに因るセル割れを防止することができる。
Since the split belt 33 is installed with the width of the split belt 33 and the gap 35, even if the material is metal, the split belt 33 does not greatly warp due to the thermal effect of the soldering process 92.
Since the amount of warping due to the split belt 33 is small and the force is small, cell cracking due to the warping of the belt can be prevented when the cells 20 are pressed and soldered in the soldering step 92.
なお、この分割ベルト33の下にはヒーターブロック32が設置され、X1方向に向かうに従って徐々に加熱され、半田付け工程92の半田付け時には最高温度である半田付け温度200℃〜300℃程度まで昇温される。
その後半田付けされたセル20とバスバー21はX1方向に移送され、X1方向に向かうに従って冷却され、ベルトコンベア終端部912ではほぼ常温になるように構成されている。
A heater block 32 is installed under the dividing belt 33 and gradually heated in the X1 direction. When the soldering process 92 is soldered, the maximum temperature is increased to about 200 ° C. to 300 ° C. Be warmed.
Thereafter, the soldered cell 20 and bus bar 21 are transferred in the X1 direction, cooled toward the X1 direction, and are configured so that the belt conveyor terminal portion 912 has a substantially normal temperature.
各間隙35はヒーターブロック32に形成された溝37が一致するように配設される。各間隙351〜356に対し各溝371〜376が一致する様に構成されていると共に各溝は吸着穴36が備えられており、セル20を吸引するように構成されている。   Each gap 35 is arranged such that a groove 37 formed in the heater block 32 coincides. The grooves 371 to 376 are configured to coincide with the gaps 351 to 356, and the grooves are provided with suction holes 36 so as to suck the cells 20.
図1の(2)の様に載置されたセル20に対し、その直下のヒーターブロック32の上面の吸着穴361〜364から吸引された吸着力によってセル20を分割ベルト33上に固定する。
但しセル20が小さく外側の間隙351、352にセル20が被さらない場合は、吸着穴361、364は停止される。このとき吸着穴362、363から吸引された空気は、溝377を通じて各溝372、373、374、375を通り、上部のセル20をヒーターブロック32側に吸着する。
With respect to the cell 20 placed as shown in (2) of FIG. 1, the cell 20 is fixed on the split belt 33 by the suction force sucked from the suction holes 361 to 364 on the upper surface of the heater block 32 immediately below.
However, if the cell 20 is small and does not cover the outer gaps 351 and 352, the suction holes 361 and 364 are stopped. At this time, the air sucked from the suction holes 362 and 363 passes through the grooves 372, 373, 374 and 375 through the grooves 377 and sucks the upper cell 20 toward the heater block 32.
このとき既にチャック932はバスバー21を開放しており、図5のような状態で、チャック部931の下を仮置されたセル20とバスバー21が通過するように、ヒーターブロック32の溝37にセル20が吸着された状態でX1の方向に分割ベルト33によって移送される。 At this time, the chuck 932 has already opened the bus bar 21, and in the state shown in FIG. 5, the cell 20 and the bus bar 21 temporarily placed under the chuck portion 931 pass through the groove 37 of the heater block 32. With the cell 20 adsorbed, it is transferred by the dividing belt 33 in the direction X1.
ヒーターブロック32は移動しない。しかし複数のヒーターブロック32に同様の吸引溝37が構築されており、順次吸着作動することにより、仮組みされたセル20とバスバー21はヒーターブロック32に吸着されながら分割ベルト33によってX1方向に運搬される。 The heater block 32 does not move. However, similar suction grooves 37 are constructed in the plurality of heater blocks 32, and the temporarily assembled cells 20 and bus bars 21 are transported in the X1 direction by the dividing belt 33 while being attracted to the heater block 32 by the suction operation. Is done.
溝37による吸引力は、セル20を割らない程度の吸引力が設定されている。しかもセル20とヒーターブロック32の間にはバスバー21と分割ベルト33の厚みによる間隙が生じるが、その間隙があったとしても、仮組みされたセル20とバスバー21がずれない程度の吸着力に設定されている。
以上のようにしてセル20は吸着されることによってヒーターブロック32側に密着されながら昇温され、X1方向に搬送される。
The suction force by the groove 37 is set so as not to break the cell 20. In addition, a gap due to the thickness of the bus bar 21 and the dividing belt 33 occurs between the cell 20 and the heater block 32. Even if there is a gap, the adsorbing force is such that the temporarily assembled cell 20 and the bus bar 21 do not shift. Is set.
As described above, the cell 20 is adsorbed and heated while being in close contact with the heater block 32, and is conveyed in the X1 direction.
分割ベルト33は熱伝導性の良いスチールベルトが望ましい。また、分割ベルト33のスチールベルト表面にはシリコンゴムによる、滑り止めテープが貼り付けられており、バスバー21が微動しないように構成されている。
セル20は溝37によって均一に吸着されるので、吸着時や運搬時のセル割れを防止することができる。
The dividing belt 33 is preferably a steel belt having good thermal conductivity. Further, a non-slip tape made of silicon rubber is attached to the surface of the steel belt of the split belt 33 so that the bus bar 21 does not move finely.
Since the cells 20 are uniformly adsorbed by the grooves 37, it is possible to prevent cell cracking during adsorption and transportation.
図3の(1)(2)(3)に図示されるような、5インチセル201と6インチセル202の標準規格の製品に対応することができる。   As shown in (1), (2), and (3) of FIG. 3, it is possible to correspond to standard products such as a 5-inch cell 201 and a 6-inch cell 202.
図3の(1)の様に5インチセル201で2箇所のバスバー21がある場合、バスバー半田位置211に分割ベルト333、335の上にバスバー半田位置211が来るように設定する。すると間隙352、353、354、355に一致している吸着溝372、373、374、375を稼動して吸着すれば仮組みされた5インチセル201と2本のバスバー21を微動することなく安定して運搬することができる。   When there are two bus bars 21 in the 5-inch cell 201 as shown in FIG. 3 (1), the bus bar solder position 211 is set so that the bus bar solder position 211 comes on the divided belts 333 and 335. Then, if the suction grooves 372, 373, 374, and 375 corresponding to the gaps 352, 353, 354, and 355 are operated and sucked, the temporarily assembled 5-inch cell 201 and the two bus bars 21 are stabilized without being slightly moved. Can be transported.
5インチセル201を仮組み運搬する際は吸着穴361、364を停止し、吸着溝371と374の一番外側の吸着溝は使用しない。 When temporarily transporting the 5-inch cell 201, the suction holes 361 and 364 are stopped, and the outermost suction grooves of the suction grooves 371 and 374 are not used.
図3の(2)の様に6インチセル202で2箇所にバスバーある場合、バスバー半田位置211は分割ベルト333と335のやや外側になる。
このときはヒーターブロック32の吸着穴361〜364を全て吸引させ、溝37の各吸着溝37の各溝371〜377を全て吸引させれば、6インチセル202を均一に吸着することができる。
このことによって仮組みされたセル20とバスバー21に対して均一な吸着力で保持するのでセル割れの発生を押さえることができる。
As shown in FIG. 3 (2), when the 6-inch cell 202 has two bus bars, the bus bar soldering position 211 is slightly outside the split belts 333 and 335.
At this time, if all the suction holes 361 to 364 of the heater block 32 are sucked and all the grooves 371 to 377 of each suction groove 37 of the groove 37 are sucked, the 6-inch cell 202 can be sucked uniformly.
As a result, the cell 20 and the bus bar 21 that are temporarily assembled are held with a uniform adsorption force, so that the occurrence of cell cracking can be suppressed.
図3の(3)の6インチセル202で3箇所のバスバー21がある場合、バスバー半田位置211は分割ベルト332、334、336上に設定される。
このような3種類の配置を可能にする為には、前述したように分割ベルト(331〜337)は7本になり、分割ベルト331、334、336、337は幅16ミリメートルになり、残りの分割ベルト333、334、335は幅24ミリメートルに設定される。
更に分割ベルト33の間隙35の大きさは全て6ミリメートルの幅で設定されるのが効果的である。
When there are three bus bars 21 in the 6-inch cell 202 of (3) in FIG.
In order to enable such three types of arrangements, as described above, there are seven division belts (331 to 337), division belts 331, 334, 336, and 337 have a width of 16 millimeters, and the remaining The split belts 333, 334, 335 are set to a width of 24 millimeters.
Further, it is effective that all the gaps 35 of the dividing belt 33 are set to a width of 6 millimeters.
以上のように構成することによって、昇温するヒーターブロック32で吸引するので、熱を分割ベルト33を通じてバスバー21に効率よく伝えることができ、半田付け作業を容易にすることができる。   With the configuration as described above, the heat is sucked by the heater block 32 that raises the temperature, so that heat can be efficiently transmitted to the bus bar 21 through the split belt 33, and the soldering operation can be facilitated.
また、セル20は吸着されているので搬送中に微動することが無く、正確な位置を保持して、半田工程92において半田付け作業が行われる。
また、前記したような間隙35と分割ベルト33の組み合わせであれば5インチセル201のバスバー21が2本の場合と、6インチセル202のバスバー21が2本の場合と、6インチセル202のバスバー21が3本の場合の標準規格の太陽電池阻止組み立てに対応することができる。
Further, since the cell 20 is adsorbed, it does not move finely during conveyance, and the soldering operation is performed in the soldering process 92 while maintaining an accurate position.
Further, in the case of the combination of the gap 35 and the dividing belt 33 as described above, there are two bus bars 21 of the 5-inch cell 201, two bus bars 21 of the 6-inch cell 202, and bus bars 21 of the 6-inch cell 202. It can cope with the standard solar cell blocking assembly in the case of three.
なお、バスバーガイド31の厚みは0.5ミリメートル程度であり、図1の(2)のようにセル20が載置された際のセル20がバスバーガイド31に被さる部分は10ミリメートル程度である。
セル20がバスバーガイド31に被さる部分が多いとヒーターブロック32の吸着溝37でセル20を吸着した際にセル割れを発生することがある。
The thickness of the bus bar guide 31 is about 0.5 mm, and the portion of the cell 20 that covers the bus bar guide 31 when the cell 20 is placed as shown in FIG. 1 (2) is about 10 mm.
If there are many portions where the cell 20 covers the bus bar guide 31, a cell crack may occur when the cell 20 is adsorbed by the adsorption groove 37 of the heater block 32.
複数の分割ベルト33に分割されたコンベアにしたので、分割ベルト33の各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337はベルト幅が細く熱影響による反り返り量が少ない。
反り返り量が少ないので、吸着ヘッド935によって移送されたセル20と部分的に接触することが無く、セル20載置の際に割れることが無くなった。
Since the conveyor is divided into a plurality of divided belts 33, each of the divided belts 331, 332, 333, 334, 335, 336, and 337 of the divided belt 33 has a narrow belt width and a small amount of warping due to thermal influence.
Since the amount of warping is small, there is no partial contact with the cell 20 transferred by the suction head 935, and no cracking occurs when the cell 20 is placed.
ヒーターブロック32の吸着溝35でセル20を分割ベルト33側に吸着する。今までセル20はバスバー21との接触だけで移送していたが、セル20はバスバー21の上に乗り、分割ベルト33に圧着された状態で移送されるので、ズレが発生しにくく、安定してX1方向に移送される。   The cell 20 is sucked to the split belt 33 side by the suction groove 35 of the heater block 32. Until now, the cell 20 has been transported only by contact with the bus bar 21, but since the cell 20 is transported on the bus bar 21 and is crimped to the split belt 33, it is less likely to be displaced and stable. And is transferred in the X1 direction.
このときヒーターブロック32が徐々にセル20を昇温して、最終的には半田工程92の位置で半田設定温度200℃〜300℃になっても分割ベルト33の反り返り量が少なく、セル20及びバスバー21を半田設定温度まで昇温させることができ、結線不良を防止することができるようになった。 At this time, the heater block 32 gradually raises the temperature of the cell 20, and even when the solder setting temperature reaches 200 ° C. to 300 ° C. at the position of the soldering step 92, the amount of warping of the divided belt 33 is small. The bus bar 21 can be heated up to the solder set temperature, and the connection failure can be prevented.
分割ベルト33は7本(分割ベルト331〜337)にすることによって、間隙35は6箇所(間隙351〜356)できる。このことによって複数の形状のセル20と複数のバスバー21の数と任意のバスバー21の間隔が対応できるようになった。
例えば図3のように5インチ角のセル20でバスバー21が2本の場合と、6インチ角のセル20でバスバー21が2本の場合、更には6インチ角のセル20でバスバー21が3本の場合の標準的な規格の3種類のセル20のサイズと標準的な規格のバスバー21の本数に対応した結線が可能になり、多種類の生産が可能になった。
By using seven dividing belts 33 (dividing belts 331 to 337), there are six gaps 35 (gap 351 to 356). As a result, the number of cells 20 having a plurality of shapes, the number of the plurality of bus bars 21 and the interval between the arbitrary bus bars 21 can be accommodated.
For example, as shown in FIG. 3, when a 5-inch square cell 20 has two bus bars 21, a 6-inch square cell 20 has two bus bars 21, and a 6-inch square cell 20 has three bus bars 21. Connections corresponding to the sizes of the three types of standard cell 20 and the number of standard bus bars 21 in the case of books were made possible, and many types of production were possible.
更には、図2のように分割ベルト33の上であれば、どの位置でもバスバー21を載置することができるので、特殊な形状の種類のセル20とバスバー21の組み合わせであっても対応することができる。
更にバスバーガイド31はプレート29に追加することができるので、図1のように7本までのバスバー21を増加して結線する事ができる。
また、各分割ベルト331,332,333,334,335,336,337の幅内の任意の位置にバスバー21を載置することができる。
Furthermore, since the bus bar 21 can be placed at any position as long as it is on the split belt 33 as shown in FIG. 2, even a combination of a cell 20 and a bus bar 21 of a special shape type can be used. be able to.
Further, since the bus bar guide 31 can be added to the plate 29, up to seven bus bars 21 can be increased and connected as shown in FIG.
Further, the bus bar 21 can be placed at an arbitrary position within the width of each of the divided belts 331, 332, 333, 334, 335, 336, and 337.
また、鉛フリーの半田が用いられ、半田設定温度が高くなっても、分割ベルト33の反り量が少なく、吸着溝37によってセル20を図1の(2)のようにヒーターブロック32側に密着させた状態で、X1方向に移送することができる。このことによって、セル20と多数のバスバー21であっても半田付け工程92までに十分に設定温度まで昇温することができる。   Further, even when lead-free solder is used and the solder set temperature is high, the amount of warping of the split belt 33 is small, and the cell 20 is brought into close contact with the heater block 32 side by the adsorption groove 37 as shown in FIG. In this state, it can be transferred in the X1 direction. As a result, even the cell 20 and the large number of bus bars 21 can be sufficiently heated to the set temperature by the soldering step 92.
バスバーガイド31があるので、バスバー末端部212が暴れることなく、バスバー21がチャック932によってX1方向に引き摺られるときも、安定してバスバー末端部212の位置決めができる。
また、バスバーガイド31はバスバー21の位置に応じてプレート29上を移動することができるようになっているので、上述したように複数の規格の製品に対応することができる。
Since the bus bar guide 31 is provided, the bus bar end portion 212 can be stably positioned even when the bus bar 21 is dragged in the X1 direction by the chuck 932 without causing the bus bar end portion 212 to move out of position.
Further, since the bus bar guide 31 can move on the plate 29 in accordance with the position of the bus bar 21, as described above, it can correspond to products of a plurality of standards.
図1の(2)のようにバスバーガイド31が、バスバー末端部212をガイドして位置決めしている状態の上にセル20が載置される。そして溝37からセル20を吸着しヒーターブロック31側に圧着されるのでセル20とバスバー21が正確に位置決めし仮組みされる。
その後仮組みされたセル20とバスバー21は分割ベルト33によってX1方向に運搬される。このような方法により、仮組みが正確に行われると共にずれることなくX1方向に移送できることが相乗効果となって、大幅に不良品の発生を低下させることができるようになった。

As shown in (2) of FIG. 1, the cell 20 is placed on the bus bar guide 31 in a state where the bus bar end portion 212 is guided and positioned. Then, the cells 20 are adsorbed from the grooves 37 and pressed against the heater block 31, so that the cells 20 and the bus bars 21 are accurately positioned and temporarily assembled.
Thereafter, the temporarily assembled cell 20 and bus bar 21 are transported in the X1 direction by the dividing belt 33. By such a method, the provisional assembly is performed accurately and can be transferred in the X1 direction without being displaced, resulting in a synergistic effect, and the generation of defective products can be greatly reduced.

本発明は太陽電池セルの組立だけでなく、他の電子部品組立装置に応用することができる。
The present invention can be applied not only to the assembly of solar cells but also to other electronic component assembly apparatuses.
本発明に係る装置の本発明の趣旨の部分の斜視図である。It is a perspective view of the part of the meaning of this invention of the apparatus which concerns on this invention. 本発明にかかる部分の拡大斜視図である。It is an expansion perspective view of the part concerning this invention. 本発明にかかる装置を上面から見た図である。It is the figure which looked at the apparatus concerning this invention from the upper surface. 本発明に係る装置の全体の鳥瞰図である。但し発明の趣旨の部分は従来式である。It is a bird's-eye view of the whole apparatus concerning the present invention. However, the gist of the invention is conventional. 本発明に係る装置の別角度から見た全体の鳥瞰図である。但し発明の趣旨の部分は従来式である。It is the whole bird's-eye view seen from another angle of the device concerning the present invention. However, the gist of the invention is conventional. 従来式の拡大図である。It is a conventional enlarged view.
20
セル
201
5インチセル
202
6インチセル
21
バスバー
211 バスバー半田位置
212 バスバー末端部
213 バスバー段部
29 プレート
31
バスバーガイド
311
バスバーガイド溝
315 ガイド端部
32
ヒーターブロック
33 分割ベルト
331 分割ベルト
332 分割ベルト
333 分割ベルト
334 分割ベルト
335 分割ベルト
336 分割ベルト
337 分割ベルト
35 間隙
351 間隙
352 間隙
353
間隙
354
間隙
355
間隙
356
間隙
36
吸着穴
361
吸着穴
362
吸着穴
363
吸着穴
364
吸着穴
37
吸着溝
371
吸着溝
372
吸着溝
373
吸着溝
374
吸着溝
375
吸着溝
376
吸着溝
377
吸着溝


91
コンベア
911
コンベア始端部
912
コンベア終端部
92
半田付け工程
93
仮組み工程
931 チャック部
932
チャック
933
チャック部ねじ軸
934
フラックスシリンジ
935
吸着ヘッド
936
セル台
94
バスバー成形工程
941
ボビン
942
フラックスシリンジ
943
リボン
944
リボン
945
リボン矯正部
946
段付け部
947
切断部
948
リボン端部
98
制御部
99
本体

20
cell
201
5 inch cell
202
6 inch cell
twenty one
Bus bar
211 Bus bar solder position
212 Busbar end
213 Busbar step
29 plates
31
Bus bar guide
311
Bus bar guide groove
315 Guide end
32
Heater block
33 Split belt
331 split belt
332 split belt
333 split belt
334 split belt
335 split belt
336 split belt
337 Split belt
35 gap
351 gap
352 gap
353
gap
354
gap
355
gap
356
gap
36
Suction hole
361
Suction hole
362
Suction hole
363
Suction hole
364
Suction hole
37
Adsorption groove
371
Adsorption groove
372
Adsorption groove
373
Adsorption groove
374
Adsorption groove
375
Adsorption groove
376
Adsorption groove
377
Adsorption groove


91
Conveyor
911
Conveyor start
912
Conveyor end
92
Soldering process
93
Temporary assembly process
931 Chuck part
932
Chuck
933
Chuck screw shaft
934
Flux syringe
935
Suction head
936
Cell stand
94
Busbar molding process
941
Bobbin
942
Flux syringe
943
ribbon
944
ribbon
945
Ribbon straightening part
946
Stepped section
947
Cutting part
948
Ribbon end
98
Control unit
99
Body

Claims (8)

  1. バスバーと太陽電池素子とを仮組みする装置であって、
    間隙を設けて並列に設置した複数の金属性ベルトコンベアと、
    前記間隙から前記太陽電池素子を吸着する吸着部とを備え、
    前記ベルトコンベアの上に前記バスバーを移載した上に前記太陽電池素子を載置し、前記吸着部で前記太陽電池素子を吸引しながら前記ベルトコンベアで移動させることを特徴とする太陽電池素子組立装置。
    An apparatus for temporarily assembling a bus bar and a solar cell element,
    A plurality of metal belt conveyors installed in parallel with a gap;
    An adsorption part for adsorbing the solar cell element from the gap,
    The solar cell element assembly, wherein the bus bar is transferred onto the belt conveyor, the solar cell element is mounted, and the solar cell element is moved by the belt conveyor while being sucked by the suction portion. apparatus.
  2. 前記バスバーが所定位置に移載されるように前記ベルトコンベアの始端部側にバスバー位置矯正ガイドを取り付けたことを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
    2. The solar cell assembling apparatus according to claim 1, wherein a bus bar position correction guide is attached to a start end side of the belt conveyor so that the bus bar is transferred to a predetermined position.
  3. 前記ベルトコンベアは7本であり6箇所の前記間隙を設けたことを特徴とした請求項1記載の太陽電池組立装置。
    2. The solar cell assembling apparatus according to claim 1, wherein there are seven belt conveyors and six gaps are provided.
  4. 前記吸着部は前記太陽電池素子を昇温するヒーターブロック内に設置されていることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
    2. The solar cell assembly apparatus according to claim 1, wherein the adsorption unit is installed in a heater block that raises the temperature of the solar cell element.
  5. 前記ベルトコンベアはステンレス素材であることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
    2. The solar cell assembling apparatus according to claim 1, wherein the belt conveyor is made of stainless steel.
  6. 前記バスバー位置矯正ガイド板は前記バスバーを移載するための溝部及び前記太陽電池素子の載置部を備えていることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
    2. The solar cell assembling apparatus according to claim 1, wherein the bus bar position correcting guide plate includes a groove portion for transferring the bus bar and a mounting portion for the solar cell element.
  7. 前記バスバー位置矯正ガイド板の前記溝部の幅は、始端側はバスバーの幅より広く、終端側はほぼ同一幅とされるように前記ベルトコンベアの進行方向に向かって漸減していることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。
    The width of the groove portion of the bus bar position correction guide plate is gradually reduced in the direction of travel of the belt conveyor so that the start side is wider than the bus bar and the end side is substantially the same width. The solar cell assembly apparatus according to claim 1.
  8. 前記載置部は前記ガイド板の前記バスバーの幅とほぼ同一幅とされている位置に形成されていることを特徴とする請求項1記載の太陽電池組立装置。


    2. The solar cell assembling apparatus according to claim 1, wherein the mounting portion is formed at a position substantially equal to a width of the bus bar of the guide plate.


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