JP2011212911A - Recording apparatus, control program of recording apparatus, recording method, and recorded matter - Google Patents

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Hidekazu Komiya
Yuki Miura
Akiko Noguchi
有記 三浦
英和 小宮
亜希子 野口
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Brother Industries Ltd
ブラザー工業株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image by a recording apparatus even to an object which can not be placed in the recording apparatus.SOLUTION: A CPU 301 adjusts the amount of radiation of UV rays to a delivered ink so that the amount of radiation to the final ink becomes less than the amount of radiation to the not final ink which is laminated before by radiation of the UV rays generated by an UV radiation apparatus 121. As the result, among the delivered ink, the curing stage of the final ink laminated finally is lower than the curing stage of the not final inks which is delivered before. Therefore, the final ink has a higher pressure-sensitive adhesiveness in comparison with the not final ink, and easy to stick to other bodies.

Description

本発明は、インクを被記録媒体上に吐出し、その被記録媒体上のインクに紫外線を照射する記録装置、記録装置の制御プログラム、記録方法、及び記録物に関する。   The present invention relates to a recording apparatus that ejects ink onto a recording medium and irradiates the ink on the recording medium with ultraviolet rays, a control program for the recording apparatus, a recording method, and a recorded matter.
従来より、インクを吐出する吐出手段と、紫外線を発生する紫外線発生源とを備える記録装置がある(例えば、特許文献1参照)。吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対しインクの吐出を行い、印刷による記録を行う。紫外線発生源は、被記録媒体に付着したインクに対し、紫外線を照射する。被記録媒体に付着したインクは、紫外線の露光により硬化する。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is a recording apparatus that includes an ejection unit that ejects ink and an ultraviolet ray generation source that generates ultraviolet rays (see, for example, Patent Document 1). The ejecting means ejects ink to the recording medium placed by the placing means, and performs recording by printing. The ultraviolet ray generation source irradiates the ink attached to the recording medium with ultraviolet rays. The ink adhering to the recording medium is cured by exposure to ultraviolet rays.
特開2002−292887号公報JP 2002-292877 A
上記従来技術の記録装置では、操作者が被記録媒体を載置手段に載置すると、当該被記録媒体を載置した載置手段が記録装置内に移動し、吐出手段がインクの吐出を行って印刷を行う。しかしながら、被記録媒体が記録装置よりも大きい場合や、例えば被記録媒体が立体的形状を有する場合のように、当該被記録媒体の固定により載置手段が移動不可能となる場合には、被記録媒体を記録装置内に載置することができない。このような場合、従来技術の記録装置では記録を行うことができなかった。   In the above-described conventional recording apparatus, when the operator places the recording medium on the placing means, the placing means on which the recording medium is placed moves into the recording apparatus, and the ejection means ejects ink. Print. However, when the recording medium is larger than the recording device, or when the mounting means cannot be moved by fixing the recording medium, for example, when the recording medium has a three-dimensional shape, The recording medium cannot be placed in the recording apparatus. In such a case, recording cannot be performed by a conventional recording apparatus.
本発明の目的は、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる記録装置、記録装置の制御プログラム、記録方法、及び記録物を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a recording apparatus, a control program for the recording apparatus, a recording method, and a recorded matter that can provide an image by the recording apparatus even on an object that cannot be placed in the recording apparatus.
上記目的を達成するために、第1発明の記録装置は、被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手段と、前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、前記最終インクに対する照射量が前記非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手段とを有することを特徴とする。   In order to achieve the above object, the recording apparatus according to the first aspect of the present invention is equipped with a mounting means capable of mounting a recording medium, and cured while producing adhesiveness by exposure to ultraviolet rays, and is miscible until a predetermined curing stage. An ejection unit that ejects ink onto the recording medium on which the placing unit is placed; an ultraviolet ray generation source that emits ultraviolet light for irradiating the recording medium on which the placing unit is placed; The printing process is divided into at least three divided printings to sequentially eject ink onto the recording medium placed by the placing unit, and the ejection is performed so that the inks ejected in each division process overlap each other. The discharge control means for controlling the means, and the final ink superimposed in the last divided printing has adhesiveness by being irradiated with the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source, and in the previous divided printing, The irradiation amount of the ultraviolet ray generated by the ultraviolet ray generation source is adjusted so that the irradiation amount to the final ink is smaller than the irradiation amount to the non-final ink within a range where the splashed non-final ink becomes immiscible. Irradiation adjustment means.
本願第1発明の記録装置は、載置手段と、吐出手段と、紫外線発生源とを有する。吐出制御手段の制御に基づき、吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対し少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。吐出手段が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。   The recording apparatus of the first invention of the present application includes a placing means, an ejection means, and an ultraviolet ray generation source. Based on the control of the ejection control unit, the ejection unit sequentially ejects the ink divided into at least three divided printings on the recording medium placed by the placing unit. The ink ejected by the ejection means is ink that is cured by ultraviolet rays. The ink is adhesive when irradiated with ultraviolet rays generated by an ultraviolet ray generation source, and is in a state of being miscible until a predetermined curing stage.
吐出制御手段の制御に基づく少なくとも3回の分割印刷毎に、吐出されたインクには、紫外線発生源が発生した紫外線が照射され、紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。   In each of at least three divided printings based on the control of the ejection control means, the ejected ink is irradiated with ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source. When the ultraviolet rays reach the ink, the ink is cured according to the exposure amount. To do.
照射調整手段は、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクに対する照射量が、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、吐出されたインクに対する紫外線の照射量を調整する。その結果、印刷工程の全体としては吐出制御手段の制御に基づく少なくとも3回の分割印刷があり、後にまだ非最終インク若しくは最終インクとなるインクの吐出が既に吐出されたインクに対して重ねられる場合には、既に吐出された非最終インクは混和不可能な状態になるまで硬化される。硬化され混和不可能となった非最終インクに、次の分割印刷の順番の非最終インク若しくは最終インクが吐出される。吐出されたインクのうち、最終に重ねられた最終インクの硬化段階は、それ以前に吐出された非最終インクの硬化段階よりも低い。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすい。   The irradiation adjusting means is configured such that the irradiation amount of the final ink stacked in the last divided printing is larger than the irradiation amount of the non-final ink stacked in the previous divided printing by the irradiation of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet generation source. The amount of ultraviolet light applied to the ejected ink is adjusted so as to reduce the amount. As a result, there are at least three divided prints based on the control of the discharge control means as a whole of the printing process, and the discharge of ink that is still non-final ink or final ink is superimposed on the ink that has already been discharged The non-final ink that has already been ejected is cured until it becomes immiscible. The non-final ink or the final ink in the order of the next divided printing is ejected to the non-final ink that has been hardened and cannot be mixed. Of the ejected inks, the curing stage of the final ink that is finally stacked is lower than the curing stage of the previously ejected non-final ink. The final ink has higher adhesiveness than the non-final ink, and easily adheres to other objects.
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかにより画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。上記印刷結果物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、上記印刷結果物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。   A non-final ink or at least one of the final ink forms an image with either color or outline shape, and the final ink has adhesiveness, thereby forming a printed result that can adhere to other objects, that is, an adhesive image can do. By making the non-final ink adhere to another object using the adhesiveness of the print result, the image provided in the print result can be transferred to the other object. As a result, an image formed by the recording apparatus can be provided even on an object that cannot be placed in the recording apparatus.
第2発明の記録装置は、上記第1発明において、前記吐出制御手段は、先の順番の分割印刷において吐出された非最終インクに、それより後の順番の分割印刷において吐出された非最終インクを重ねるように、前記吐出手段を制御する非最終吐出制御手段を含み、前記照射調整手段は、前記先の順番及びそれより後の順番の分割印刷となる少なくとも2回分以上の非最終インクに対する紫外線の照射量が第1照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する非最終照射調整手段を含み、前記吐出制御手段は、前記非最終照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された非最終インクの表面の少なくとも一部に対し、最終インクとして新たなインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する最終吐出制御手段をさらに含み、前記照射調整手段は、前記最終吐出制御手段の制御に基づき吐出された最終インクに対する紫外線の照射量が、前記非最終照射調整手段による第1照射量よりも小さな第2照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する最終照射調整手段をさらに含むことを特徴とする。   In a recording apparatus according to a second aspect based on the first aspect, the ejection control means applies the non-final ink ejected to the non-final ink ejected in the preceding divided printing and the non-final ink ejected in the subsequent divided printing. The non-final discharge control means for controlling the discharge means so that the ultraviolet light is applied to the non-final ink for at least two times of division printing in the preceding order and the subsequent order. A non-final irradiation adjustment unit that adjusts the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source so that the irradiation amount of the ultraviolet ray is the first irradiation amount, and the discharge control unit adjusts the non-final irradiation adjustment unit. And a final ejection control means for controlling the ejection means so that a new ink is ejected as a final ink to at least a part of the surface of the non-final ink irradiated with ultraviolet rays. And the irradiation adjusting means has a second irradiation amount that is smaller than the first irradiation amount by the non-final irradiation adjusting means, with respect to the final ink discharged based on the control of the final discharge control means. As described above, it further includes a final irradiation adjusting means for adjusting the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source.
最終照射調整手段及び非最終照射調整手段の制御に基づき、最終インクへの第2照射量が非最終インクへの第1照射量よりも小さくなるので、最終インクの硬化状態が他のインクの硬化状態よりも低くなる。一方、2回分以上の分割印刷において重ねられた非最終インクに対して第1照射量にて照射が行われるので、非最終インクに対する照射量を分割印刷毎に変更する場合に比べて、照射量の変更が少なく、また照射量の変更のための調整が少なく、記録装置の制御系統が簡単である。非最終インクを画像とするとともに、最終インクが粘着性を備えることで、非最終インクを他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。   Based on the control of the final irradiation adjustment unit and the non-final irradiation adjustment unit, the second irradiation amount to the final ink is smaller than the first irradiation amount to the non-final ink, so that the final ink is cured in the other inks. It becomes lower than the state. On the other hand, irradiation is performed at the first irradiation amount for the non-final ink that is overlapped in two or more divided printings, so that the irradiation amount is compared with the case where the irradiation amount for the non-final ink is changed for each division printing. And the adjustment for changing the irradiation amount is small, and the control system of the recording apparatus is simple. While the non-final ink is used as an image and the final ink has adhesiveness, it is possible to form a printed product that can adhere the non-final ink to other objects, that is, a sticky image.
第3発明の記録装置は、上記第1発明において、前記吐出制御手段は、非最終インクとして初回の分割印刷において第1インクを吐出するように、前記吐出手段を制御する一次吐出制御手段を含み、前記照射調整手段は、前記一次吐出制御手段の制御によって吐出された第1インクに対する紫外線の照射量が一次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する一次照射調整手段を含み、前記吐出制御手段は、前記一次照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された前記第1インクの表面の少なくとも一部に対し、少なくとも1回の分割印刷において、非最終インクとして第2インクを新たに吐出するように、前記吐出手段を制御する二次吐出制御手段をさらに含み、前記照射調整手段は、前記二次吐出制御手段の制御によって吐出された前記第2インクに対する紫外線の照射量であり、前記一次照射調整手段の調整による一次照射量とは異なる二次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する二次照射調整手段を含むことを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the discharge control means includes primary discharge control means for controlling the discharge means so as to discharge the first ink as the non-final ink in the first divided printing. The irradiation adjusting means adjusts the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source so that the irradiation amount of the ultraviolet rays with respect to the first ink discharged by the control of the primary discharge control means becomes the primary irradiation amount. The discharge control means includes a non-final ink in at least one divided printing on at least a part of the surface of the first ink irradiated with ultraviolet rays based on the adjustment of the primary irradiation adjustment means. A secondary discharge control means for controlling the discharge means so as to newly discharge the second ink, and the irradiation adjusting means includes the secondary discharge control means. Of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source so that the secondary irradiation amount is different from the primary irradiation amount by the adjustment of the primary irradiation adjusting means. A secondary irradiation adjusting means for adjusting the irradiation amount is included.
最終インクに対する照射量に比べて多い一次照射量及び二次照射量により高い硬化状態となった第1インク及び第2インクを画像とするとともに、最終インクが備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。一次照射量及び二次照射量のそれぞれの照射量により、第1インク及び第2インクに対する適切な硬化を実現することができる。   The first ink and the second ink, which are in a hardened state due to the primary irradiation amount and the secondary irradiation amount that are larger than the irradiation amount for the final ink, are used as images, and the non-final ink is utilized by using the adhesiveness that the final ink has. By adhering to the other object, it is possible to construct a printed product that can adhere to the other object, that is, an adhesive image. Appropriate curing for the first ink and the second ink can be realized by the respective irradiation amounts of the primary irradiation amount and the secondary irradiation amount.
第4発明の記録装置は、上記第1乃至第3発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、最後の分割印刷において白色のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   A recording apparatus according to a fourth invention is characterized in that, in any one of the first to third inventions, the discharge control means controls the discharge means so as to discharge white ink in the last divided printing. To do.
吐出制御手段の制御により吐出手段が最後の分割印刷において最上部に吐出した最終インクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も下に位置する最下層となる。最終インクを白色インクで構成することにより、転写後において視覚的な白い下地を構成することができる。   The final ink ejected by the ejection means to the uppermost part in the last divided printing by the control of the ejection control means becomes the lowest layer located at the bottom after being transferred to another object as a printed product. By configuring the final ink with white ink, a visual white background can be formed after transfer.
第5発明の記録装置は、上記第1乃至第4発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、透明なインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the recording apparatus according to any one of the first to fourth aspects, wherein the ejection control means controls the ejection means so as to eject transparent ink.
吐出制御手段の制御により吐出手段によって初回の分割印刷において吐出され最下部に位置するインクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も外側となる。その最も外側となるインクを透明なインクで構成することにより、転写後において透明なインクにより非最終インクを保護することができる。   The ink located at the lowermost portion discharged in the first divided printing by the discharge means under the control of the discharge control means becomes the outermost side after being transferred to another object as a printed result. By constituting the outermost ink with a transparent ink, the non-final ink can be protected by the transparent ink after the transfer.
第6発明の記録装置は、上記第1乃至第5発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、先の分割印刷において既に吐出され紫外線を照射された非最終インクと互いに共通の色彩の非最終インクとしてインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   According to a sixth aspect of the present invention, in the recording apparatus according to any one of the first to fifth aspects, the ejection control means is a non-final color having a color common to the non-final ink that has already been ejected and irradiated with ultraviolet rays in the previous divided printing. The ejection unit is controlled to eject ink as ink.
非最終インクを構成するインクを共通の色彩とすることにより、当該色彩を強調した、美観を向上した画像を形成することができる。   By setting the inks constituting the non-final ink to a common color, it is possible to form an image with an enhanced aesthetic appearance that emphasizes the color.
第7発明の記録装置は、上記第1乃至第6発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記最終インクを吐出するための制御時と前記非最終インクを吐出するための制御時とは異なる色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   According to a seventh aspect of the present invention, in any one of the first to sixth aspects, the discharge control means includes a control time for discharging the final ink and a control time for discharging the non-final ink. The ejection unit is controlled to eject inks of different colors.
最終インクを非最終インクと異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。   By making the final ink a color different from that of the non-final ink, it is possible to realize image representation using the color difference.
第8発明の記録装置は、上記第1乃至第5発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、初回の分割印刷では透明なインクを吐出し、2回目以降の複数回の分割印刷においては、初回の分割印刷において吐出されたインクとは異なる色彩で、互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   According to an eighth aspect of the invention, in any one of the first to fifth aspects of the invention, the ejection control unit ejects a transparent ink in the first divided printing, and in the second and subsequent divided printings, The ejection unit is controlled to eject inks having colors different from those ejected in the first divided printing and having colors common to each other.
初回の分割印刷において吐出されたインクの色彩を、2回目以降の複数回の分割印刷において吐出されたインクの色彩と異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。   By making the color of the ink ejected in the first divided printing different from the color of the ink ejected in the second and subsequent divided printings, it is possible to realize image expression using the color difference. .
第9発明の記録装置は、上記第1乃至第5発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、全ての分割印刷において互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   According to a ninth aspect of the invention, in any one of the first to fifth aspects, the ejection control unit controls the ejection unit so as to eject inks having a common color in all divided printing. It is characterized by.
本願第9発明においては、用途や目的により、粘着性を備えた最終インクを、非最終インクによる画像と同じ色にすることも可能である。   In the ninth invention of the present application, the final ink having adhesiveness can be made the same color as the image of the non-final ink depending on the application and purpose.
第10発明の記録装置は、上記第1乃至第9発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記被記録媒体に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれ前記インクを吐出するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   A recording apparatus according to a tenth aspect of the present invention is the recording apparatus according to any one of the first to ninth aspects, wherein the ejection control unit ejects the ink to areas that are the same as each other in a plan view with respect to the recording medium. The discharge means is controlled.
本願第10発明においては、用途や目的により、最終インク、非最終インクを、平面視においてすべて同一領域に重ねることも可能である。   In the tenth invention of the present application, the final ink and the non-final ink can all be superimposed on the same region in plan view depending on the application and purpose.
第11発明の記録装置は、上記第1乃至第10発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段の制御に基づき前記吐出手段が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定する分割数設定手段を備えることを特徴とする。   A recording apparatus according to an eleventh aspect of the present invention is the recording apparatus according to any one of the first to tenth aspects, wherein the division number setting means sets the number of divisional printings by non-final ink that is ejected by the ejection means based on the control of the ejection control means. It is characterized by providing.
本願第11発明においては、用途や目的、インクの種類、使用環境、被記録媒体の種類、画像の内容等に応じて非最終インクからなる重なり部分を複数設け、それら複数の重なり部分の非最終インクで画像を表現することができる。   In the eleventh invention of the present application, a plurality of overlapping portions made of non-final ink are provided in accordance with the application and purpose, the type of ink, the use environment, the type of recording medium, the content of the image, etc. An image can be expressed with ink.
第12発明の記録装置は、上記第1乃至第11発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段の制御に基づく前記吐出手段が吐出するインクの吐出量を設定するインク量設定手段を備えることを特徴とする。   According to a twelfth aspect of the present invention, in any one of the first to eleventh aspects, the recording apparatus includes an ink amount setting unit that sets an ejection amount of the ink ejected by the ejection unit based on the control of the ejection control unit. And
本願第12発明においては、用途や目的、インクの種類、使用環境、被記録媒体の種類、画像の内容等に応じて最終インクまたは非最終インクからなる重なり部分の厚さを適宜に変化させ、最終インクの粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。   In the twelfth invention of the present application, the thickness of the overlapping portion consisting of the final ink or the non-final ink is appropriately changed according to the use and purpose, the type of ink, the use environment, the type of recording medium, the content of the image, etc. It is possible to adjust the adhesive strength of the final ink, adjust the function of absorbing irregularities, and adjust the time until a desired cured state is reached.
第13発明の記録装置は、上記第1乃至第10発明のいずれかにおいて、前記吐出手段が吐出する非最終インクの分割印刷の数を設定する分割印刷数設定手段と、前記吐出手段が吐出する最終インクの吐出量を設定するインク量設定手段と、前記分割印刷数設定手段によって設定された数が多いほど、前記インク量設定手段によって設定するインク量が少なくなるように、前記吐出手段の吐出するインク量を調整する第1インク量調整手段とを備えることを特徴とする。   A recording apparatus according to a thirteenth aspect of the invention is the recording apparatus according to any one of the first to tenth aspects, wherein the discharge means discharges the divided print number setting means for setting the number of non-final ink divided prints discharged by the discharge means. The discharge amount of the discharge means is set such that the larger the number set by the ink amount setting means for setting the final ink discharge amount and the divided print number setting means, the smaller the ink amount set by the ink amount setting means. And a first ink amount adjusting unit that adjusts the ink amount to be adjusted.
本願第13発明においては、用途や目的、インクの種類、使用環境、被記録媒体の種類、画像の内容等に応じて、非最終インクからなる重なり部分を複数設けるとともに最終インクからなる部分の厚さを適宜に変化させ、さらに最終インクからなる部分の厚さを非最終インクからなる部分の数に応じて変化させる。複数の非最終インクの重ね合わせで画像を表現しつつ、粘着層の粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。   In the thirteenth invention of the present application, there are provided a plurality of overlapping portions made of non-final ink and the thickness of the portion made of the final ink according to the use and purpose, the type of ink, the use environment, the type of recording medium, the content of the image, etc. The thickness of the portion made of the final ink is changed according to the number of portions made of the non-final ink. While expressing an image by overlaying multiple non-final inks, it is possible to adjust the adhesive force of the adhesive layer, adjust the function to absorb unevenness, and adjust the time to reach the desired cured state it can.
第14発明の記録装置は、上記第1乃至第13発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して単層を形成する単層記録モードと、前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して積層された複数の層を形成する積層記録モードと、のうち、いずれかのモードを設定するためのモード設定手段を備えることを特徴とする。   According to a fourteenth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus according to any one of the first to thirteenth aspects, wherein the ejection of the ink and the irradiation of the ultraviolet light by the control of the ejection control unit and the adjustment of the irradiation adjustment unit are performed. A single-layer recording mode to be formed, and a laminated recording mode in which a plurality of layers are formed by executing the ejection of the ink and the irradiation of the ultraviolet rays by the control of the ejection control unit and the adjustment of the irradiation adjustment unit. Of these, a mode setting means for setting one of the modes is provided.
本願第14発明においては、操作者の用途や目的に応じ、インクからなる層を1層のみ形成する単層記録モードとインクからなる層を複数層積層して画像を形成する積層記録モードとを、切り替えて使用することができるので、操作者の利便性を向上することができる。   In the fourteenth invention of the present application, a single-layer recording mode in which only one layer made of ink is formed and a multi-layer recording mode in which a plurality of layers made of ink are laminated to form an image according to the use and purpose of the operator. Therefore, the convenience of the operator can be improved.
第15発明の記録装置は、上記第1乃至第14発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも1つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系の前記インクを吐出することを特徴とする。   The recording apparatus according to a fifteenth aspect of the present invention is the recording apparatus according to any one of the first to fourteenth aspects, wherein the discharging means includes at least one of an epoxy compound, an oxetane processed product, and a vinyl ether processed product, a polymerization initiator, a sensitizer, and the like. And the cationic ink is discharged.
カチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させ、インクを経時的に硬化させることができる。   By using a cationic ink and irradiating it with ultraviolet rays, the adhesiveness of the ink is lost from the outer surface, and the ink can be cured with time.
第16発明の記録装置は、上記第1乃至第15発明のいずれかにおいて、前記照射調整手段は、前記吐出手段が吐出した非最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、それぞれ、JIS Z3284に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が0となるときの照射量の最小値以上とすることを特徴とする。   In a recording apparatus according to a sixteenth aspect of the present invention, in any one of the first to fifteenth aspects, the irradiation adjusting unit determines an irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source for the non-final ink discharged by the discharging unit. In the evaluation by a tacking tester based on JIS Z3284, the irradiation dose is set to be not less than the minimum value when the tensile load of the ink becomes zero.
本願第16発明においては、吐出手段が吐出した非最終インク対する紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を照射調整手段によって調整し、後の順番の分割印刷で他のインクを重ねられるインクを十分な硬化状態とすることができる。   In the sixteenth invention of the present application, the irradiation adjustment means adjusts the irradiation amount of the ultraviolet light generated by the ultraviolet generation source for the non-final ink discharged by the discharge means, and the ink that can be overlaid with other inks in the subsequent divided printing is sufficient. A cured state.
第17発明の記録装置は、上記第1乃至第16発明のいずれかにおいて、前記照射調整手段は、前記吐出手段が吐出した最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、JIS Z3284に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が0となるときの照射量の最小値以上とするか、若しくは、当該最小値の0.05倍〜0.95倍の範囲となるようにすることを特徴とする。   According to a seventeenth aspect of the present invention, in the recording apparatus according to any one of the first to sixteenth aspects, the irradiation adjusting unit determines an irradiation amount of the ultraviolet ray generated by the ultraviolet ray generation source with respect to the final ink discharged by the discharging unit. In the evaluation by the tacking tester based on the above, the irradiation amount when the tensile load of the ink becomes 0 is set to be equal to or more than the minimum value, or in the range of 0.05 times to 0.95 times the minimum value. It is characterized by doing.
本願第17発明においては、吐出手段が吐出した最終インクに対する紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を最照射調整手段によって調整し、最終インクに確実に粘着性を持たせることができる。   In the seventeenth invention of the present application, the irradiation amount of the ultraviolet ray generated by the ultraviolet ray generation source with respect to the final ink discharged by the discharge means can be adjusted by the maximum irradiation adjusting means, and the final ink can be surely made sticky.
第18発明の記録装置は、上記第1乃至第17発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、濡れ張力が36以下である剥離体からなる前記被記録媒体にインクを吐出することを特徴とする。   According to an eighteenth aspect of the present invention, in any one of the first to seventeenth aspects, the ejecting means ejects ink onto the recording medium made of a peeled body having a wetting tension of 36 or less. .
剥離体上にインクを吐出することにより、転写時において最終インクを容易に剥離体から剥離させ、画像を確実に他の物体に転写することができる。   By discharging the ink onto the release body, the final ink can be easily released from the release body at the time of transfer, and the image can be reliably transferred to another object.
第19発明の記録装置は、上記第18発明において、前記吐出手段は、ポリプロピレンからなる前記被記録媒体にインクを吐出することを特徴とする。   According to a nineteenth aspect of the present invention, in the eighteenth aspect of the invention, the ejecting means ejects ink onto the recording medium made of polypropylene.
転写時において最終インクをさらに確実に剥離体から剥離させることができ、また画像をくっきりと定着させて視認性を向上することができる。   At the time of transfer, the final ink can be more reliably peeled off from the peeled body, and the image can be clearly fixed to improve visibility.
第20発明の記録装置は、上記第1乃至第19発明のいずれかにおいて、前記載置手段を移動させる駆動手段と、前記吐出制御手段及び前記照射調整手段の制御及び調整により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、前記処理領域より操作者側に位置する操作者側領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第1駆動制御手段を有することを特徴とする。   According to a twentieth aspect of the present invention, there is provided a recording apparatus according to any one of the first to nineteenth aspects, wherein the ink that has been executed by controlling and adjusting the driving means that moves the placing means, the ejection control means, and the irradiation adjusting means. After the ejection and the irradiation of the ultraviolet rays, the driving means is moved so that the placement means is moved from a processing area where the ejection and the irradiation are possible to an operator side area located on the operator side from the processing area. It has the 1st drive control means to control, It is characterized by the above-mentioned.
本願第20発明においては、最終インクまで露光した後、第1駆動制御手段の制御に基づき、駆動手段が、処理領域から操作者側領域へ載置手段を移動させる。操作者は、近くに移動してきた載置手段に載った被記録媒体を用いて、当該被記録媒体に形成した印刷結果物を円滑に他の物体へ転写することができる。   In the twentieth aspect of the present invention, after the exposure to the final ink, the driving unit moves the mounting unit from the processing region to the operator side region based on the control of the first driving control unit. The operator can smoothly transfer the print result formed on the recording medium to another object by using the recording medium placed on the placing means that has moved nearby.
第21発明の記録装置は、上記第20発明において、前記第1駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、前記紫外線の照射を停止するように前記紫外線発生源を制御する、照射停止手段と、前記照射停止手段による前記照射の停止後に、前記載置手段を前記操作者側領域から前記処理領域へ移動させるように、前記駆動手段を制御する第2駆動制御手段と、前記第2駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記処理領域への移動の後、インクの吐出を伴うことなく前記紫外線の照射を開始するように、前記吐出手段及び前記紫外線発生源を制御する、後照射制御手段と、を有することを特徴とする。   In a twenty-first aspect of the invention, the recording apparatus according to the twentieth aspect of the present invention is configured to stop the irradiation of the ultraviolet light after the movement of the placement unit to the operator side region performed by the control of the first drive control unit. An irradiation stop unit that controls the ultraviolet ray generation source, and the drive unit is controlled to move the placement unit from the operator side region to the processing region after the irradiation stop by the irradiation stop unit. After the movement of the second drive control means and the placement means executed by the control of the second drive control means to the processing region, the irradiation of the ultraviolet rays is started without ink ejection. And post-irradiation control means for controlling the discharge means and the ultraviolet ray generation source.
本願第21発明においては、被記録媒体に形成した印刷結果物を他の物体へ転写した後、当該他の物体を被記録媒体に代えて載置手段に載せ、記録装置内へ投入することで、転写した印刷結果物に紫外線を照射し、確実に硬化を進めることができる。   In the twenty-first invention of the present application, after transferring the printed product formed on the recording medium to another object, the other object is placed on the mounting means instead of the recording medium, and is put into the recording apparatus. Then, the transferred printed product can be irradiated with ultraviolet rays to surely proceed with curing.
第22発明の記録装置は、上記第20又は第21発明において、前記吐出手段は、経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、前記第1駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、少なくとも一時期に、前記インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第1報知手段を有することを特徴とする。   According to a twenty-second aspect of the invention, in the twentieth or twenty-first aspect of the invention, the ejection unit ejects ink whose loss of adhesiveness on the outer surface progresses over time, and is executed by the control of the first drive control unit. After the movement of the placing means to the operator-side region, there is provided a first notifying means for notifying at least one time element information on the adhesiveness of the outer surface of the ink.
本願第22発明においては、駆動手段により操作者の近くに移動してきた被記録媒体を操作者が取り扱うべき時間範囲や制限を、操作者が確実に認識することができる。   In the twenty-second aspect of the present application, the operator can surely recognize the time range and the limit for the operator to handle the recording medium that has moved close to the operator by the driving means.
第23発明の記録装置は、上記第1乃至第19発明のいずれかにおいて、前記吐出手段は、経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、前記吐出制御手段の制御に基づき吐出され前記照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射される、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第2報知手段を有することを特徴とする。   In a recording apparatus according to a twenty-third aspect of the present invention, in any one of the first to nineteenth aspects, the ejection unit ejects ink whose loss of adhesiveness on the outer surface progresses over time, and controls the ejection control unit. It has a 2nd alerting | reporting means which alert | reports the time element information regarding the adhesiveness of the outer surface of the said final ink which is discharged based on and is irradiated with an ultraviolet-ray based on the adjustment of the said irradiation adjustment means.
本願第23発明によれば、印刷結果物に備えられる最終インク表面の粘着性について操作者が留意すべき時間範囲や制限を、操作者が確実に把握することができる。   According to the twenty-third aspect of the present invention, the operator can surely grasp the time range and the limit that the operator should note about the tackiness of the final ink surface provided in the printed product.
第24発明の記録装置は、上記第1乃至第23発明のいずれかにおいて、前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点情報又は期間情報を取得する時間情報取得手段と、前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報に基づき、前記吐出手段が吐出したインクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を設定する設定手段と、を有することを特徴とする。   A recording apparatus according to a twenty-fourth aspect of the invention is the recording apparatus according to any one of the first to twenty-third aspects, wherein time information acquisition means for acquiring time point information or period information related to a desired curing state of the outer surface of the ink, and the time information And setting means for setting an irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source for the ink discharged by the discharge means based on the time point information or the period information acquired by the acquisition means.
本願第24発明においては、操作者が、所望の硬化状態に対応した時点や期間を指定することで、その時点や期間において最終インクが当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じた最終インクの粘着性能を容易に実現することができる。   In the twenty-fourth invention of the present application, the operator designates a time point or period corresponding to a desired cured state, and ultraviolet rays are applied to the ink so that the final ink is in the desired cured state at that point or period. Can be irradiated. The operator can easily realize the adhesion performance of the final ink according to the application and purpose.
第25発明の記録装置は、上記第1乃至第24発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分に印刷するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   According to a 25th aspect of the present invention, in the recording apparatus according to any one of the first to 24th aspects, the ejection control unit ejects the final ink that is ejected based on the control of the ejection control unit and adheres to a predetermined portion of the recording medium. The discharge means is controlled so that time element information relating to the adhesiveness of the outer surface of the ink is printed on the predetermined portion.
本願第25発明においては、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インク内において視覚的に確実に認識することができる。   In the twenty-fifth aspect of the present invention, the operator can visually and reliably recognize the adhesion performance of the final ink in the final ink.
第26発明の記録装置は、上記第1乃至第24発明のいずれかにおいて、前記吐出制御手段は、前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御することを特徴とする。   A recording apparatus according to a twenty-sixth aspect of the invention is the recording apparatus according to any one of the first to twenty-fourth aspects, wherein the discharge control means discharges based on the control of the discharge control means and adheres to a predetermined portion of the recording medium. The ejection means is controlled so that time element information relating to the adhesiveness of the outer surface of the paper is printed on a portion different from the predetermined portion.
本願第26発明においては、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インクの外部において視覚的に確実に認識することができる。   In the twenty-sixth aspect of the present application, the operator can visually and reliably recognize the adhesion performance of the final ink outside the final ink.
上記目的を達成するために、第27発明の記録装置の制御プログラムは、被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手順と、前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手順と、を実行させる。   In order to achieve the above object, a control program for a recording apparatus according to a twenty-seventh aspect of the present invention is a recording means for setting a recording medium, and curing while producing adhesiveness by exposure to ultraviolet rays, until a predetermined curing stage. Discharge means for discharging the miscible ink onto the recording medium placed by the placing means, and generation of ultraviolet rays for generating ultraviolet rays for irradiating the recording medium placed by the placing means And a control unit provided in the recording apparatus having the source, the ink is sequentially ejected on the recording medium placed by the placing unit by dividing the printing process into at least three divided printings. The ejection control procedure for controlling the ejection means so that the ink ejected in the division step overlaps with each other, and the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source are irradiated, so that the ink is overlapped in the final division printing. As long as the final ink is sticky and the non-final ink layered in the previous divided printing becomes immiscible, the irradiation amount for the final ink is less than the irradiation amount for the non-final ink. And an irradiation adjustment procedure for adjusting the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source.
本願第27発明の制御プログラムの制御対象となる記録装置は、載置手段と、吐出手段と、紫外線発生源とを有する。制御手段が制御プログラムの吐出制御手順を実行すると、吐出手段は、載置手段が載置した被記録媒体に対し少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。吐出手段が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。   A recording apparatus to be controlled by the control program according to the twenty-seventh aspect of the present application includes a placing unit, a discharging unit, and an ultraviolet ray generation source. When the control means executes the ejection control procedure of the control program, the ejection means sequentially ejects the ink in at least three divided printings on the recording medium placed on the placement means. The ink ejected by the ejection means is ink that is cured by ultraviolet rays. The ink is adhesive when irradiated with ultraviolet rays generated by an ultraviolet ray generation source, and is in a state of being miscible until a predetermined curing stage.
制御手段が制御プログラムの照射制御手順を実行すると、吐出制御手順の制御に基づく少なくとも3回の分割印刷毎に、吐出されたインクには、紫外線発生源が発生した紫外線が照射され、紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。照射制御手順では、紫外線発生源が発生した紫外線の照射によって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクに対する照射量が、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクに対する照射量よりも少なく、吐出されたインクに対する紫外線の照射量を制御する。その結果、印刷工程の全体としては吐出制御手段の制御に基づく少なくとも3回の分割印刷があり、後にまだ非最終インク若しくは最終インクとなるインクの吐出が既に吐出されたインクに対して重ねられる場合には、既に吐出された非最終インクは混和不可能な状態になるまで硬化される。硬化され混和不可能となった非最終インクに、次の分割印刷の順番の非最終インク若しくは最終インクが吐出される。吐出されたインクのうち、最終インクに重ねられた最終インクの硬化段階は、それ以外の非最終インクの硬化段階よりも低い。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすい。   When the control means executes the irradiation control procedure of the control program, the discharged ink is irradiated with the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source at least every three divided printings based on the control of the discharge control procedure, and the ultraviolet rays are transferred to the ink. The ink is cured according to the amount of exposure. In the irradiation control procedure, the irradiation amount for the final ink stacked in the last divided printing is more than the irradiation amount for the non-final ink stacked in the previous divided printing by the irradiation of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet generation source. The amount of ultraviolet rays applied to the ejected ink is controlled to be small. As a result, there are at least three divided prints based on the control of the discharge control means as a whole of the printing process, and the discharge of ink that is still non-final ink or final ink is superimposed on the ink that has already been discharged The non-final ink that has already been ejected is cured until it becomes immiscible. The non-final ink or the final ink in the order of the next divided printing is ejected to the non-final ink that has been hardened and cannot be mixed. Of the ejected ink, the curing stage of the final ink superimposed on the final ink is lower than the curing stage of the other non-final inks. The final ink has higher adhesiveness than the non-final ink, and easily adheres to other objects.
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかにより画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な印刷結果物を構成することができる。上記印刷結果物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、上記印刷結果物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。   When at least one of the non-final ink or the final ink forms an image with either a color or a contour shape, and the final ink has adhesiveness, it is possible to form a printed result that can adhere to other objects. . By making the non-final ink adhere to another object using the adhesiveness of the print result, the image provided in the print result can be transferred to the other object. As a result, an image formed by the recording apparatus can be provided even on an object that cannot be placed in the recording apparatus.
上記目的を達成するために、第28発明の記録方法は、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第1ステップと、前記第1ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第2ステップと、を有する。   In order to achieve the above object, the recording method according to the twenty-eighth aspect of the present invention is to perform at least a printing process on a recording medium with an ink that is cured while producing tackiness by exposure to ultraviolet rays and is miscible until a predetermined curing stage. In the last divided printing, the ink is ejected sequentially in three divided printings, and the ink ejected in each dividing process is overlapped with each other. The amount of irradiation for the final ink is less than the amount of irradiation for the non-final ink as long as the final ink that has been stacked is sticky and the non-final ink that has been stacked in the previous sequential printing becomes immiscible. And a second step.
本願第28発明の記録方法は、第1ステップと、第2ステップとを有する。第1ステップで、被記録媒体に対し印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。インクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線の露光によって粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。   The recording method of the twenty-eighth aspect of the present invention includes a first step and a second step. In the first step, the printing process is divided into at least three divided prints on the recording medium, and ink is sequentially ejected. The ink is ink that is cured by ultraviolet rays. The ink is tacky by exposure to ultraviolet light and is in a miscible state until a predetermined curing stage.
第2ステップで、インクに対し、紫外線を照射する。紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。最終に重ねられた最終インクの硬化段階を、それ以外の非最終インクの硬化段階よりも低くする。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすくなる。   In the second step, the ink is irradiated with ultraviolet rays. When the ultraviolet rays reach the ink, the ink is cured according to the exposure amount. The curing stage of the final ink finally stacked is set lower than the curing stage of other non-final inks. The final ink has higher adhesiveness than the non-final ink, and easily adheres to other objects.
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかによりに画像を構成し、当該最終インク粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な記録物、すなわち粘着画像を構成することができる。記録物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、記録物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録物を製造する記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。   By forming at least one of the non-final ink or the final ink in either color or outline shape and providing the final ink adhesiveness, a recorded matter that can be adhered to other objects, that is, an adhesive image is formed. be able to. By making the non-final ink adhere to another object using the adhesiveness of the recorded material, the image included in the recorded material can be transferred to the other object. As a result, an image formed by the recording apparatus can be provided even on an object that cannot be placed in the recording apparatus that manufactures the recorded matter.
上記目的を達成するために、第29発明の被記録媒体上の記録物は、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第1ステップと、前記第1ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第2ステップと、を実行することにより形成している。   In order to achieve the above object, the recorded matter on the recording medium of the 29th invention is cured while producing tackiness by exposure to ultraviolet rays, and a miscible ink is applied to the recording medium until a predetermined curing stage. The printing process is divided into at least three divided printings to sequentially eject ink, and the ink ejected in each dividing process overlaps with each other, by being irradiated with ultraviolet rays in the first step and the first step, In the range where the final ink stacked in the last divided printing is sticky and the non-final ink stacked in the previous sequential printing becomes immiscible, the irradiation amount for the final ink is It forms by performing the 2nd step which becomes less than irradiation amount.
本願第29発明の記録物は、第1ステップと、第2ステップとを経て、被記録媒体上に形成する。第1ステップで、被記録媒体に対し印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出する。インクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、紫外線の露光によって粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。   The recorded matter according to the twenty-ninth aspect of the present invention is formed on a recording medium through the first step and the second step. In the first step, the printing process is divided into at least three divided prints on the recording medium, and ink is sequentially ejected. The ink is ink that is cured by ultraviolet rays. The ink is tacky by exposure to ultraviolet light and is in a miscible state until a predetermined curing stage.
第2ステップで、インクに対し、紫外線を照射する。紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。最終に重ねられた最終インクの硬化段階を、それ以外の非最終インクの硬化段階よりも低くする。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすくなる。   In the second step, the ink is irradiated with ultraviolet rays. When the ultraviolet rays reach the ink, the ink is cured according to the exposure amount. The curing stage of the final ink finally stacked is set lower than the curing stage of other non-final inks. The final ink has higher adhesiveness than the non-final ink, and easily adheres to other objects.
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかによりに画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な記録物、すなわち粘着画像を構成することができる。記録物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、記録物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、記録物を製造する記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。   A non-final ink or at least one of the final ink forms an image with either color or outline shape, and the final ink has adhesiveness, thereby forming a recorded matter that can be adhered to other objects, that is, an adhesive image. can do. By making the non-final ink adhere to another object using the adhesiveness of the recorded material, the image included in the recorded material can be transferred to the other object. As a result, an image formed by the recording apparatus can be provided even on an object that cannot be placed in the recording apparatus that manufactures the recorded matter.
本発明によれば、記録装置内に載置できない対象にも、記録装置による画像を設けることができる。   According to the present invention, it is possible to provide an image by the recording apparatus even on an object that cannot be placed in the recording apparatus.
本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置の全体の概略構成を示す平面図及び正面図である。1 is a plan view and a front view illustrating an overall schematic configuration of an inkjet recording apparatus according to an embodiment of the present invention. インクジェット記録装置の要部の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the principal part of an inkjet recording device. 図2中III−III断面によるキャリッジの側断面図である。FIG. 3 is a side sectional view of the carriage taken along the line III-III in FIG. 2. 図2中IV−IV断面によるキャリッジの側断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of the carriage taken along the line IV-IV in FIG. 2. インクジェット記録装置の制御系統の機能構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the function structure of the control system of an inkjet recording device. CPUが実行する制御内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the control content which CPU performs. ステップS100の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of each printing mode operation | movement process of step S100. ステップS200の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the printing process of step S200. 各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。It is a figure showing an example of the data table containing various print settings. データテーブルの別の例を表す図である。It is a figure showing another example of a data table. 照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the content of the irradiation amount setting process. ステップS400の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the irradiation amount adjustment mode selection process of step S400. ステップS500の期間入力による照射量調整%記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the irradiation amount adjustment% memory | storage process by the period input of step S500. ステップS600の時点入力による照射量調整%記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the irradiation amount adjustment% memory | storage process by the time point input of step S600. ステップS700の照射量調整%演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the irradiation amount adjustment% calculation process of step S700. ステップS800の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the electric current increase / decrease mode process of step S800. ステップS900の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the lighting number increase / decrease mode process of step S900. ステップS900の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。It is a flowchart showing the detailed content of the lighting number increase / decrease mode process of step S900. インク量調整%設定変更処理の内容を表すフローチャートである。6 is a flowchart showing the content of an ink amount adjustment% setting change process. インク量調整%設定変更処理の内容を表すフローチャートである。6 is a flowchart showing the content of an ink amount adjustment% setting change process. 結果物の略図である。FIG.
以下、本発明の一実施の形態を図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1(a)は本発明の一実施形態であるインクジェット記録装置100(記録装置)の全体の概略構成を示す平面図であり、図1(b)はその正面図である。図1(a)及び図1(b)に示すように、インクジェット記録装置100は、インクを吐出する印刷ヘッド101(吐出手段)と、印刷ヘッド101を搭載するキャリッジ102と、キャリッジ102をX軸方向にガイドするX軸ガイドバー103と、キャリッジ102をX軸ガイドバー103に沿って駆動するX軸モータ111とを備えている。またインクジェット記録装置100は、紙や布等の被印刷媒体104(被記録媒体)を載置可能な載置テーブル105と、載置テーブル105をY軸方向に駆動するY軸モータ108(駆動手段)と、Y軸モータ108の回転軸に連結し、載置テーブル105の下面の軸受112と螺合するボールネジ109と、載置テーブル105をY軸方向にガイドするガイドレール110と、ガイドレール110を支持すると共に、内蔵したZ軸モータ(図示せず)により載置テーブル105をZ軸方向に駆動可能な上下駆動機構113とを備えている。またインクジェット記録装置100は、インクを収納したインクタンク106と、インクタンク106から印刷ヘッド101へインクを供給するための遮光性のインクチューブ107とを備えている。   FIG. 1A is a plan view showing an overall schematic configuration of an inkjet recording apparatus 100 (recording apparatus) according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1B is a front view thereof. As shown in FIGS. 1A and 1B, an inkjet recording apparatus 100 includes a print head 101 (ejection means) that ejects ink, a carriage 102 on which the print head 101 is mounted, and a carriage 102 that has an X axis. An X-axis guide bar 103 that guides in the direction and an X-axis motor 111 that drives the carriage 102 along the X-axis guide bar 103 are provided. The inkjet recording apparatus 100 also includes a mounting table 105 on which a printing medium 104 (recording medium) such as paper or cloth can be mounted, and a Y-axis motor 108 (driving means) that drives the mounting table 105 in the Y-axis direction. ), A ball screw 109 coupled to the rotating shaft of the Y-axis motor 108 and screwed to the bearing 112 on the lower surface of the mounting table 105, a guide rail 110 for guiding the mounting table 105 in the Y-axis direction, and a guide rail 110 And a vertical drive mechanism 113 capable of driving the mounting table 105 in the Z-axis direction by a built-in Z-axis motor (not shown). The ink jet recording apparatus 100 includes an ink tank 106 that stores ink, and a light-blocking ink tube 107 that supplies ink from the ink tank 106 to the print head 101.
載置テーブル105は、被印刷媒体104をエア吸着によって上面に固定した状態で載置可能である。図1に示す例では、載置テーブル105は2つの被印刷媒体104をX軸方向に並列して載置している。載置テーブル105は、X軸方向における左右両側端部に、印刷ヘッド101をフラッシングする際にインクを噴出するためのフラッシング穴114を有している。なお、載置テーブル105のうち、被印刷媒体104を載置する機能(移動機能を含まない)が、特許請求の範囲に記載の載置手段に相当する。   The mounting table 105 can be mounted in a state where the printing medium 104 is fixed to the upper surface by air suction. In the example illustrated in FIG. 1, the placement table 105 places two print media 104 placed in parallel in the X-axis direction. The mounting table 105 has flushing holes 114 for ejecting ink when flushing the print head 101 at both left and right ends in the X-axis direction. Note that the function (not including the movement function) for placing the printing medium 104 in the placement table 105 corresponds to the placement means described in the claims.
また、インクタンク106が収納するインクは、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和(後述)可能なUVインクであり、特に本実施形態で用いるのは、例えば、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも1つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系のインクである。好適には、重合開始剤を1〜10(重量%)、顔料を1〜10(重量%)、モノマーを10〜95(重量%)含むインクである。なお、溶剤や水をさらに含んでもよい。このため、本実施形態のインクにおいては、紫外線の照射を契機に経時的にその外表面に関する粘着性の喪失が進行する。印刷ヘッド101は当該インクを被印刷媒体104に対して吐出する。   Further, the ink stored in the ink tank 106 is a UV ink that is cured while being sticky by exposure to ultraviolet rays and can be mixed (described later) until a predetermined curing stage. , A cationic ink containing at least one of an epoxy compound, an oxetane processed product, and a vinyl ether processed product, a polymerization initiator, a sensitizer, and the like. Preferably, the ink contains 1 to 10 (wt%) of a polymerization initiator, 1 to 10 (wt%) of a pigment, and 10 to 95 (wt%) of a monomer. In addition, you may further contain a solvent and water. For this reason, in the ink of this embodiment, the loss of adhesiveness on the outer surface progresses over time triggered by the irradiation of ultraviolet rays. The print head 101 discharges the ink to the print medium 104.
図2は、インクジェット記録装置100の要部の構成を示す斜視図である。また図3は、図2中III−III断面によるキャリッジ102の側断面図であり、図4は、図2中IV−IV断面によるキャリッジ102の側断面図である。   FIG. 2 is a perspective view illustrating a configuration of a main part of the inkjet recording apparatus 100. 3 is a side sectional view of the carriage 102 taken along the line III-III in FIG. 2, and FIG. 4 is a side sectional view of the carriage 102 taken along the section IV-IV in FIG.
図2乃至図4に示すように、キャリッジ102は、側断面が略L字型形状を有するアルミ合金等からなる熱伝導性部材である。キャリッジ102は、水平部102aの前側(図2及び図3中左側)端部付近に印刷ヘッド101を搭載している。印刷ヘッド101は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインクを吐出する印刷ヘッド101Y,101M,101C,101Kの他、透明インクを吐出する印刷ヘッド101T及び白インクを吐出する印刷ヘッド101Wを有している。またキャリッジ102は、印刷ヘッド101のX軸方向における左右両側に、紫外線を照射するUV照射装置121(紫外線発生源)を印刷ヘッド101を挟むように搭載している。UV照射装置121は、被印刷媒体104と対向する下面に、X軸方向及びY軸方向に沿って格子状に配列した複数のUV−LED121aを有している。なお、ここではUV照射装置121が被印刷媒体104に対し直接的に紫外線を照射するようにしたが、UV照射装置121は紫外線を発生するだけであり、その他の手段を介して被印刷媒体104に対し紫外線を照射するようにしてもよい。   As shown in FIGS. 2 to 4, the carriage 102 is a heat conductive member made of an aluminum alloy or the like having a substantially L-shaped side section. The carriage 102 mounts the print head 101 near the front (left side in FIGS. 2 and 3) end portion of the horizontal portion 102a. The print head 101 includes print heads 101Y, 101M, 101C, and 101K that discharge yellow, magenta, cyan, and black inks, a print head 101T that discharges transparent ink, and a print head 101W that discharges white ink. Yes. The carriage 102 is mounted with UV irradiation devices 121 (ultraviolet generation sources) that irradiate ultraviolet rays on both the left and right sides of the print head 101 in the X-axis direction so as to sandwich the print head 101. The UV irradiation device 121 has a plurality of UV-LEDs 121 a arranged in a lattice shape along the X-axis direction and the Y-axis direction on the lower surface facing the printing medium 104. Here, the UV irradiation device 121 directly irradiates the printing medium 104 with ultraviolet rays. However, the UV irradiation device 121 only generates ultraviolet rays, and the printing medium 104 via other means. You may make it irradiate with an ultraviolet-ray.
キャリッジ102は、印刷ヘッド101及びUV照射装置121を包み込むように、前面側にダクトカバー122を装着している。このダクトカバー122とキャリッジ102とが、印刷ヘッド101、UV照射装置121及びインクチューブ107を取り囲むチャンバー123を形成している。   The carriage 102 is provided with a duct cover 122 on the front side so as to wrap the print head 101 and the UV irradiation device 121. The duct cover 122 and the carriage 102 form a chamber 123 that surrounds the print head 101, the UV irradiation device 121, and the ink tube 107.
キャリッジ102は、ダクトカバー122の中央上部にブロアファン127を有している。ブロアファン127は、図3及び図4中の直線矢印に示すように、チャンバー123内において気体の流動を引き起こす。ブロアファン127による気流は、印刷ヘッド101の背面に設けた熱交換用フィン128及びUV照射装置121の上面に設けた熱交換用フィン133を介して印刷ヘッド101及びUV照射装置121を冷却し、水平部102aの後側(図2及び図3中右側)に設けた噴出口134から被印刷媒体104に向かって流出する。   The carriage 102 has a blower fan 127 at the upper center of the duct cover 122. The blower fan 127 causes a gas flow in the chamber 123 as indicated by a straight arrow in FIGS. The airflow generated by the blower fan 127 cools the print head 101 and the UV irradiation device 121 via the heat exchange fins 128 provided on the back surface of the print head 101 and the heat exchange fins 133 provided on the upper surface of the UV irradiation device 121. It flows out toward the printing medium 104 from the jet port 134 provided on the rear side (right side in FIGS. 2 and 3) of the horizontal portion 102a.
印刷ヘッド101は、インク吐出口付近にヒータ129を備えている。ヒータ129は、印刷ヘッド101のインク吐出口付近を加熱することにより、吐出口付近のインクの粘度を吐出に最適な粘度とする。また印刷ヘッド101は、ヘッドの温度を検出するサーミスタ131を有している。UV照射装置121も同様に、装置の温度を検出するサーミスタ135を有している。これらのサーミスタ131,135は、印刷ヘッド131及びUV照射装置121の温度を検出し、後述するCPU301に出力する。CPU301は、この検出結果に基づいてブロアファン127の駆動を制御し、印刷ヘッド101及びUV照射装置121を中心とするチャンバー123内の温度制御を行う。さらに、キャリッジ102は、水平部102aの後端部に立設した垂直部102bに、補助ヒータ132を有している。補助ヒータ132は、チャンバー123内の温度制御を行う際の補助的役割を果たす。   The print head 101 includes a heater 129 near the ink discharge port. The heater 129 heats the vicinity of the ink ejection port of the print head 101, thereby setting the viscosity of the ink near the ejection port to an optimum viscosity for ejection. The print head 101 also includes a thermistor 131 that detects the temperature of the head. Similarly, the UV irradiation device 121 has a thermistor 135 that detects the temperature of the device. These thermistors 131 and 135 detect the temperatures of the print head 131 and the UV irradiation device 121 and output them to the CPU 301 described later. The CPU 301 controls the driving of the blower fan 127 based on the detection result, and controls the temperature in the chamber 123 around the print head 101 and the UV irradiation device 121. Further, the carriage 102 has an auxiliary heater 132 in a vertical portion 102b erected at the rear end portion of the horizontal portion 102a. The auxiliary heater 132 plays an auxiliary role when performing temperature control in the chamber 123.
図5は、インクジェット記録装置100の制御系統の機能構成を示すブロック図である。図5に示すように、インクジェット記録装置100の制御系統は、主として、CPU301と、ROM302と、EEPROM302aと、RAM303と、入力インターフェース304と、出力インターフェース305とを備えている。出力インターフェース305は、印刷ヘッド101を駆動する印刷ヘッド回路306と、X軸モータ111を駆動するX軸モータ駆動回路307と、Y軸モータ108を駆動するY軸モータ駆動回路308と、上下駆動機構113のZ軸モータを駆動するZ軸モータ駆動回路309と、UV照射装置121を駆動するUV装置駆動回路310と、ブロアファン127を駆動するブロアファン駆動回路311と、ヒータ129を駆動するヒータ駆動回路312と、補助ヒータ132を駆動する補助ヒータ駆動回路313と、後述するPC320が備える液晶ディスプレイであるLCD321とに接続する。また、入力インターフェース304は、印刷開始指令や印刷データ等の入力を行うためのPC(パーソナルコンピュータ)320と、上述したサーミスタ131,135とに接続する。   FIG. 5 is a block diagram illustrating a functional configuration of a control system of the inkjet recording apparatus 100. As shown in FIG. 5, the control system of the inkjet recording apparatus 100 mainly includes a CPU 301, a ROM 302, an EEPROM 302 a, a RAM 303, an input interface 304, and an output interface 305. The output interface 305 includes a print head circuit 306 that drives the print head 101, an X axis motor drive circuit 307 that drives the X axis motor 111, a Y axis motor drive circuit 308 that drives the Y axis motor 108, and a vertical drive mechanism. A Z-axis motor drive circuit 309 that drives the Z-axis motor 113, a UV device drive circuit 310 that drives the UV irradiation device 121, a blower fan drive circuit 311 that drives the blower fan 127, and a heater drive that drives the heater 129 The circuit 312 is connected to an auxiliary heater driving circuit 313 that drives the auxiliary heater 132, and an LCD 321 that is a liquid crystal display included in the PC 320 described later. The input interface 304 is connected to a PC (personal computer) 320 for inputting a print start command and print data, and the thermistors 131 and 135 described above.
ROM302は、各種の制御プログラム等を記憶する。CPU301(制御手段)は、RAM303の一時記憶機能を利用しつつ、ROM302に記憶した上記制御プログラムに従って信号処理を行うことにより、後述する図6乃至図8及び図11乃至図20のフローチャートに示す制御内容を実行する。   The ROM 302 stores various control programs and the like. The CPU 301 (control means) performs signal processing in accordance with the control program stored in the ROM 302 while using the temporary storage function of the RAM 303, whereby the control shown in the flowcharts of FIGS. 6 to 8 and FIGS. Execute the contents.
図6は、CPU301が実行する制御内容を表すフローチャートである。図6に示すように、ステップS10では、CPU301は印刷前処理を行う。印刷前処理は、操作者がPC320の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して行う印刷画像の選択や画像の配置・編集、印刷モードの選択、各種印刷設定の変更等の操作信号を入力し、当該操作信号に基づいて行う印刷の前処理である。なお、上記印刷モードは、被印刷媒体104の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等の各種印刷設定に応じて予め定まっており、RAM303が所定の記憶エリアにデータテーブルとして記憶している(後述の図9及び図10参照)。操作者はこれら複数の印刷モードの中から所望の印刷モードを選択することで、当該印刷モードに対応する印刷設定で印刷を行うことができる。印刷モードの詳細については後述する。なお、上記照射量とは、インクジェット記録装置100で1つの印刷対象を完成するまでに、その印刷対象を構成するインクが受ける照射量、すなわち1つの印刷対象が完成するまでに累積して照射された紫外線の量である。   FIG. 6 is a flowchart showing the control content executed by the CPU 301. As shown in FIG. 6, in step S10, the CPU 301 performs pre-printing processing. In the pre-printing process, the operator inputs operation signals such as print image selection, image layout / editing, print mode selection, and change of various print settings performed by an operation unit such as a keyboard or mouse (not shown) of the PC 320. In this case, the pre-printing process is performed based on the operation signal. The print mode is determined in advance according to various print settings such as the type of print medium 104, the configuration of the print layer, the color / amount of ink, and the amount of ultraviolet irradiation, and the RAM 303 stores a data table in a predetermined storage area. (See FIGS. 9 and 10 described later). By selecting a desired print mode from among the plurality of print modes, the operator can perform printing with print settings corresponding to the print mode. Details of the print mode will be described later. Note that the irradiation amount is the irradiation amount received by the ink constituting the print object before the inkjet recording apparatus 100 completes one print target, that is, the cumulative irradiation until one print target is completed. The amount of UV light.
次のステップS20では、CPU301は、印刷を開始するか否かを判定する。CPU301は、この判定をPC320より印刷開始指令を入力したか否かを検出することにより行う。PC320より印刷開始指令を入力していない場合には(ステップS20でNO)、ステップS10に戻る。一方、PC320より印刷開始指令を入力した場合には(ステップS20でYES)、ステップS100に移行する。   In the next step S20, the CPU 301 determines whether or not to start printing. The CPU 301 makes this determination by detecting whether or not a print start command is input from the PC 320. If no print start command is input from the PC 320 (NO in step S20), the process returns to step S10. On the other hand, when a print start command is input from the PC 320 (YES in step S20), the process proceeds to step S100.
ステップS100では、CPU301は、上記ステップS10で設定した各種印刷設定に従って被印刷媒体104に対し印刷を実行する各印刷モード動作処理を実行する(詳細内容は後述の図7参照)。   In step S100, the CPU 301 executes each print mode operation process for executing printing on the print medium 104 in accordance with the various print settings set in step S10 (see FIG. 7 described later for details).
ステップS30では、CPU301は、操作者がインクジェット記録装置100の電源のOFF操作を行ったか否かを判定する。操作者が電源OFF操作を行っていない場合には(ステップS30でNO)、先のステップS10に戻り、上述と同様の処理を繰り返す。一方、操作者が電源のOFF操作を行った場合には(ステップS30でYES)、ステップS40に移行し、CPU301はインクジェット記録装置100の終了処理を実行する。終了処理は、例えば起動中のOSやアプリケーションのシャットダウン等である。以上により、本フローチャートを終了する。   In step S <b> 30, the CPU 301 determines whether the operator has turned off the power of the inkjet recording apparatus 100. If the operator has not performed the power OFF operation (NO in step S30), the process returns to the previous step S10, and the same processing as described above is repeated. On the other hand, when the operator performs a power-off operation (YES in step S30), the process proceeds to step S40, and the CPU 301 executes an end process of the inkjet recording apparatus 100. The termination process is, for example, shutting down a running OS or application. This flowchart is complete | finished by the above.
上記において、ステップS10においては、CPU301は、操作者の操作入力に基づき、後述する図9に示す印刷モード「1」に対応する単層記録モードと、後述する図10に示す印刷モード「32」〜「43」に対応する積層記録モードとを設定することになる。したがって、このステップS10が、特許請求の範囲に記載のモード設定手段として機能する。   In the above, in step S10, the CPU 301, based on the operation input of the operator, the single-layer recording mode corresponding to the printing mode “1” shown in FIG. 9 described later and the printing mode “32” shown in FIG. 10 described later. To “43” is set. Therefore, this step S10 functions as the mode setting means described in the claims.
図7は、上記ステップS100の各印刷モード動作処理の詳細内容を表すフローチャートである。図7に示すように、各印刷モード動作処理では、印刷工程を少なくとも3回(本実施形態では4回)の分割印刷に分けて印刷を行う。まずステップS105では、CPU301は、初回の分割印刷である初期印刷を行うか否かを判定する。初期印刷は、被印刷媒体104の表面に対し最初にインクの吐出を行う印刷処理である。CPU301は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の完了回数(初期印刷を行う設定回数)に関わる情報をRAM303の所定の記憶エリア(以下、完了回数記憶エリアと記載する)から読み出し、当該初期印刷の完了回数が0より大きいか否かを判定する。初期印刷の完了回数が0である場合には(ステップS105でNO)、初期印刷を行わないとみなし、後述のステップS115に直接移行する。一方、初期印刷の完了回数が0より大きい場合には(ステップS105でYES)、初期印刷を行うとみなし、次のステップS110に移行する。   FIG. 7 is a flowchart showing the detailed contents of each print mode operation process in step S100. As shown in FIG. 7, in each print mode operation process, the printing process is divided into at least three divided printings (four times in the present embodiment) for printing. First, in step S105, the CPU 301 determines whether or not to perform initial printing, which is the first divided printing. The initial printing is a printing process in which ink is first ejected onto the surface of the printing medium 104. Based on the print mode set in the pre-printing process of step S10 described above, the CPU 301 stores information related to the corresponding initial print completion count (set count for initial printing) in a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as completion count storage). It is determined whether the initial printing completion count is greater than zero. If the number of completions of initial printing is 0 (NO in step S105), it is assumed that initial printing is not performed, and the process directly proceeds to step S115 described later. On the other hand, if the number of completions of initial printing is greater than 0 (YES in step S105), it is assumed that initial printing is to be performed, and the process proceeds to the next step S110.
ステップS110では、CPU301は、初期印刷に関わる各種設定を行う。具体的には、CPU301は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する初期印刷の色設定、インク量、紫外線照射量及び完了回数等をRAM303の所定の記憶エリアから読み出し、印刷モードに対応する印刷設定を行う。   In step S110, the CPU 301 performs various settings related to initial printing. Specifically, the CPU 301 stores the corresponding initial print color setting, ink amount, ultraviolet ray irradiation amount, number of completions, and the like from a predetermined storage area of the RAM 303 based on the print mode set in the pre-printing process of step S10 described above. Print settings corresponding to the read and print modes are made.
ステップS200では、CPU301は、被印刷媒体104を載置した載置テーブル105を印刷ヘッド101によるインクの吐出及びUV照射装置121による紫外線照射が可能な処理領域(図1に示す領域)に移動させ、上記ステップS110で設定した印刷設定に基づいた初期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する(詳細内容は後述の図8参照)。   In step S <b> 200, the CPU 301 moves the placement table 105 on which the print medium 104 is placed to a processing area (area shown in FIG. 1) where ink ejection by the print head 101 and ultraviolet irradiation by the UV irradiation device 121 can be performed. Then, a printing process is performed in which initial printing based on the print settings set in step S110 is performed for the set number of completions (refer to FIG. 8 described later for details).
ステップS115では、CPU301は、上記初期印刷より後の順番の分割印刷である中期印刷を行うか否かを判定する。中期印刷は、上記初期印刷により被印刷媒体104上に形成したインク層の表面に対しインクが互いに重なるように、あるいは初期印刷を行わなかった場合(初期印刷の完了回数が0だった場合)には被印刷媒体104の表面に対しインクの吐出を行う印刷処理である。CPU301は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する中期印刷の完了回数に関わる情報をRAM303の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該中期印刷の完了回数が0より大きいか否かを判定する。中期印刷の完了回数が0である場合には(ステップS115でNO)、中期印刷を行わないとみなし、後述のステップS125に直接移行する。一方、中期印刷の完了回数が0より大きい場合には(ステップS115でYES)、中期印刷を行うとみなし、次のステップS120に移行する。   In step S115, the CPU 301 determines whether or not to perform medium-term printing, which is divided printing in the order after the initial printing. Medium-term printing is performed when the inks overlap each other on the surface of the ink layer formed on the print medium 104 by the initial printing or when the initial printing is not performed (when the initial printing is completed 0). Is a printing process for ejecting ink onto the surface of the printing medium 104. Based on the printing mode set in the pre-printing process in step S10 described above, the CPU 301 reads information related to the corresponding number of completions of medium-term printing from the completion number storage area of the RAM 303, and the number of completions of medium-term printing is greater than zero. It is determined whether or not. If the number of completions of medium-term printing is 0 (NO in step S115), it is considered that medium-term printing is not performed, and the process directly proceeds to step S125 described later. On the other hand, if the number of completions of medium-term printing is greater than 0 (YES in step S115), it is considered that medium-term printing is performed, and the process proceeds to the next step S120.
ステップS120では、CPU301は、上記ステップS110と同様にして中期印刷に関わる各種印刷設定を行う。   In step S120, the CPU 301 performs various print settings related to medium-term printing in the same manner as in step S110.
ステップS200では、CPU301は、上記ステップS120で設定した印刷設定に基づいた中期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する(詳細内容は後述の図8参照)。   In step S200, the CPU 301 executes a printing process in which medium-term printing based on the print settings set in step S120 is performed for the set number of completions (refer to FIG. 8 described later for details).
ステップS125では、CPU301は、最後の分割印刷である後期印刷を行うか否かを判定する。後期印刷は、上記中期印刷により被印刷媒体104上に形成したインク層の表面に対しインクが互いに重なるように、あるいは中期印刷を行わなかった場合(中期印刷の完了回数が0だった場合)には初期印刷で形成したインク層の表面に対しインクが互いに重なるように、若しくは被印刷媒体104の表面に対しインクの吐出を行う印刷処理である。CPU301は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する後期印刷の完了回数に関わる情報をRAM303の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該後期印刷の完了回数が0より大きいか否かを判定する。後期印刷の完了回数が0である場合には(ステップS125でNO)、後期印刷を行わないとみなし、後述のステップS135に直接移行する。一方、後期印刷の完了回数が0より大きい場合には(ステップS125でYES)、後期印刷を行うとみなし、次のステップS130に移行する。   In step S125, the CPU 301 determines whether or not to perform late printing, which is the last divided printing. In the latter-stage printing, the inks overlap each other on the surface of the ink layer formed on the printing medium 104 by the above-mentioned medium-term printing or when the medium-term printing is not performed (when the number of completion of the medium-term printing is 0). Is a printing process in which the ink is superimposed on the surface of the ink layer formed by the initial printing, or the ink is ejected onto the surface of the printing medium 104. Based on the printing mode set in the pre-printing process in step S10 described above, the CPU 301 reads information related to the number of completions of the corresponding late printing from the completion number storage area of the RAM 303, and the number of completions of the late printing is greater than zero. It is determined whether or not. If the number of completions of late printing is 0 (NO in step S125), it is assumed that late printing is not performed, and the process directly proceeds to step S135 described later. On the other hand, if the number of completions of late printing is greater than 0 (YES in step S125), it is considered that late printing is to be performed, and the process proceeds to the next step S130.
ステップS130では、CPU301は、上記ステップS110と同様にして後期印刷に関わる各種印刷設定を行う。   In step S130, the CPU 301 performs various print settings related to late printing in the same manner as in step S110.
ステップS200では、CPU301は、上記ステップS130で設定した印刷設定に基づいた後期印刷を、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する(詳細内容は後述の図8参照)。   In step S200, the CPU 301 executes a printing process in which late printing based on the print settings set in step S130 is performed for the set number of completions (see FIG. 8 described later for details).
ステップS135では、CPU301は、操作者による手作業があるか否かを判定する。ここでいう手作業は、印刷途中の被印刷媒体104の所定部分に付着したインクに対して操作者が行う所望の作業や、操作者がインクの状態を目視にて確認することをいい、上記所望の作業は例えば被印刷媒体104に対してインク以外の材料により装飾を行う作業や、転写作業等である。CPU301は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する手作業の有無に関わる情報をRAM303の所定の記憶エリア(以下、手作業有無記憶エリアと記載する)から読み出し、手作業の有無を判定する。手作業がない場合には(ステップS135でNO)、後述のステップS160に直接移行する。一方、手作業がある場合には(ステップS135でYES)、次のステップS140に移行する。   In step S135, the CPU 301 determines whether there is a manual operation by the operator. Here, the manual operation means a desired operation performed by the operator on the ink adhered to a predetermined portion of the printing medium 104 in the middle of printing, or the operator visually confirms the ink state. The desired work is, for example, a work for decorating the printing medium 104 with a material other than ink, a transfer work, or the like. The CPU 301 reads out information related to the presence / absence of the corresponding manual work from a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as a manual work presence / absence storage area) based on the print mode set in the pre-printing process of step S10 described above. Determine if there is manual work. If there is no manual work (NO in step S135), the process directly proceeds to step S160 described later. On the other hand, if there is a manual operation (YES in step S135), the process proceeds to the next step S140.
ステップS140では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、各種情報の表示を行う。各種情報は、例えば、上述した初期印刷、中期印刷若しくは後期印刷により実行したインクの吐出及び紫外線の照射の後、被印刷媒体104の所定部分に付着したインクの粘着性に関する時間要素情報(時点や期間)である。この時間要素情報の詳細については後述する。   In step S140, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305 to display various information. The various types of information include, for example, time element information on the adhesiveness of ink attached to a predetermined portion of the printing medium 104 after the ink ejection and the ultraviolet irradiation performed by the above-described initial printing, medium-term printing, or latter-term printing (time point or Period). Details of the time element information will be described later.
ステップS145では、CPU301は、印刷ヘッド101がフラッシングやパージ等のメンテナンス処理を必要とする状態であるか否かを判定し、必要な状態である場合には、当該メンテナンス処理を実行する。フラッシングは、印刷ヘッド101のインクを前述したフラッシング穴114内に一斉噴射することによってノズル面に発生した詰まりを除去する処理である。またパージは、図示しない吸引ポンプを用いて印刷ヘッド101のノズル面からインクを吸引する処理である。操作者が手作業を行う際にこのようなメンテナンス処理を実行することにより、印刷を行っていない時間を有効活用することができる。   In step S145, the CPU 301 determines whether or not the print head 101 is in a state that requires maintenance processing such as flushing or purging. If it is in a necessary state, the CPU 301 executes the maintenance processing. The flushing is a process for removing clogging generated on the nozzle surface by simultaneously ejecting ink of the print head 101 into the flushing hole 114 described above. The purge is a process of sucking ink from the nozzle surface of the print head 101 using a suction pump (not shown). By performing such a maintenance process when the operator performs manual work, the time during which printing is not performed can be used effectively.
ステップS150では、CPU301は、出力インターフェース305を介してY軸モータ駆動回路308に駆動信号を出力してY軸モータ108及びボールネジ109を駆動させ、載置テーブル105をY軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から当該処理領域よりも操作者側に位置する作業位置に移動させる。載置テーブル105が当該作業位置に位置する際には、被印刷媒体104の上面がインクジェット記録装置100の前方側(図1(a)中下側)に露出し、操作者が被印刷媒体104の所定部分に付着したインクに対し上述した所望の作業やインクの状態確認を実行することが可能となる。この作業位置が特許請求の範囲に記載の操作者側領域に相当する。   In step S150, the CPU 301 outputs a drive signal to the Y-axis motor drive circuit 308 via the output interface 305, drives the Y-axis motor 108 and the ball screw 109, and moves the mounting table 105 along the Y-axis direction. While moving from the processing area described above to the work position located closer to the operator than the processing area. When the mounting table 105 is located at the work position, the upper surface of the printing medium 104 is exposed to the front side (the lower side in FIG. 1A) of the inkjet recording apparatus 100, and the operator can print the printing medium 104. It is possible to perform the above-described desired work and ink status confirmation for the ink adhering to the predetermined portion. This work position corresponds to the operator side area described in the claims.
なお、前述したようにインクジェット記録装置100においては、印刷ヘッド101と載置テーブル105とが独立して移動することが可能な構成となっている。このため、CPU301は、上記ステップS145のメンテナンス処理と上記ステップS150の作業位置移動処理とを同時並行して行う。これにより、動作時間を短縮し、処理効率を向上することができる。   As described above, the inkjet recording apparatus 100 is configured such that the print head 101 and the mounting table 105 can move independently. For this reason, the CPU 301 performs the maintenance process in step S145 and the work position movement process in step S150 in parallel. Thereby, the operation time can be shortened and the processing efficiency can be improved.
ステップS155では、CPU301は、操作者による手作業が完了したか否かを判定する。CPU301は、この判定を、操作者がPC320の上記操作手段を介して作業完了信号を入力したか否かを検出することにより行う。作業完了信号を検出しない場合には(ステップS155でNO)本ステップを繰り返し、作業完了信号を検出した場合には(ステップS155でYES)、次のステップS160に移行する。   In step S155, the CPU 301 determines whether the manual operation by the operator is completed. The CPU 301 makes this determination by detecting whether or not the operator has input a work completion signal via the operation means of the PC 320. If a work completion signal is not detected (NO in step S155), this step is repeated. If a work completion signal is detected (YES in step S155), the process proceeds to the next step S160.
ステップS160では、CPU301は、印刷の仕上げを行うか否かを判定する。仕上げは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷が終了し、操作者による手作業が行われた被印刷媒体104に対し、紫外線照射及び必要に応じて印刷を施すことで、一連の印刷処理の仕上げを行う処理である。CPU301は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する仕上げの完了回数に関わる情報をRAM303の上記完了回数記憶エリアから読み出し、当該仕上げの完了回数が0より大きいか否かを判定する。仕上げの完了回数が0である場合には(ステップS160でNO)、仕上げを行わないとみなし、後述のステップS170に直接移行する。一方、仕上げの完了回数が0より大きい場合には(ステップS160でYES)、仕上げを行うとみなし、次のステップS165に移行する。   In step S160, the CPU 301 determines whether or not to finish printing. Finishing is a series of printing processes by performing ultraviolet irradiation and printing as necessary on the print medium 104 after the initial printing, the medium-term printing, and the latter-stage printing are completed and manually performed by the operator. It is a process to perform. Based on the printing mode set in the pre-printing process in step S10 described above, the CPU 301 reads information related to the number of completions of the corresponding finish from the completion number storage area of the RAM 303, and whether or not the number of completions of finishing is greater than zero. Determine whether. When the number of finishing completions is 0 (NO in step S160), it is considered that no finishing is performed, and the process directly proceeds to step S170 described later. On the other hand, when the number of finishing completions is greater than 0 (YES in step S160), it is considered that finishing is to be performed, and the process proceeds to the next step S165.
ステップS165では、CPU301は、上記ステップS110と同様にして仕上げ制御に関わる各種設定を行う。   In step S165, the CPU 301 performs various settings related to finishing control in the same manner as in step S110.
ステップS200では、CPU301は、上記ステップS165で設定した制御設定に基づいた仕上げを、設定した完了回数だけ行う印刷処理を実行する(詳細内容は後述の図8参照)。   In step S200, the CPU 301 executes a printing process in which finishing based on the control setting set in step S165 is performed for the set number of completions (see FIG. 8 described later for details).
ステップS170では、CPU301は、上記ステップS150と同様に、出力インターフェース305を介してY軸モータ駆動回路308に駆動信号を出力し、載置テーブル105をY軸方向に沿って移動させつつ上述した処理領域から排出位置に移動させる。載置テーブル105が当該排出位置に位置する際には、操作者は載置テーブル105から被印刷媒体104を取り外すことができる。以上により、本サブルーチンを終了する。   In step S170, as in step S150, the CPU 301 outputs a drive signal to the Y-axis motor drive circuit 308 via the output interface 305, and moves the mounting table 105 along the Y-axis direction as described above. Move from area to discharge position. When the placement table 105 is located at the discharge position, the operator can remove the print medium 104 from the placement table 105. Thus, this subroutine is finished.
なお、操作者が所望の作業やインクの状態確認を実行可能な上記作業位置と、載置テーブル105から被印刷媒体104を取り外すことが可能な上記排出位置とは、同じ位置としてもよいし異なる位置としてもよい。作業位置と排出位置を同じ位置とした場合には、例えば何らかの不具合(作業の失敗や印刷の失敗)が生じた際に、操作者は迅速に被印刷媒体104を載置テーブル105から取り外すことができる。一方、作業位置と排出位置を異なる位置とする場合には、例えば排出位置を作業位置よりも装置内側とすることで、作業位置が排出位置よりも装置外側となるため、載置テーブル105が作業位置に移動した際に、操作者が印刷完了と間違って被印刷媒体104を載置テーブル105から取り外してしまうことを防止できる。また、作業位置が装置外側に位置するため、操作者が所望の作業やインクの状態確認をし易くなるという効果もある。   The work position at which the operator can perform desired work and ink status check and the discharge position at which the print medium 104 can be removed from the placement table 105 may be the same position or different. It is good also as a position. When the work position and the discharge position are the same position, for example, when some trouble (work failure or printing failure) occurs, the operator can quickly remove the print medium 104 from the placement table 105. it can. On the other hand, when the work position and the discharge position are different from each other, for example, by setting the discharge position inside the apparatus from the work position, the work position is outside the apparatus from the discharge position. When moving to the position, it is possible to prevent the operator from removing the print medium 104 from the placement table 105 by mistake when printing is completed. In addition, since the work position is located outside the apparatus, there is an effect that it is easy for the operator to confirm the desired work and the ink state.
また、上記の初期印刷、中期印刷及び後期印刷における各ステップS200では、印刷ヘッド101は、被印刷媒体104に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれインクを吐出してもよいし、下の印刷層の表面の少なくとも一部に対しインクを吐出するようにしてもよい。例えば後期印刷層を後述する「半硬化」状態として粘着層として機能させる場合には、必ずしも後期印刷層を中期印刷層の全面に形成する必要はなく、一部に形成してもよい。   Further, in each step S200 in the above-described initial printing, medium-term printing, and latter-term printing, the print head 101 may discharge ink to regions that are the same as each other in plan view with respect to the printing medium 104, or the lower printing Ink may be ejected to at least part of the surface of the layer. For example, in the case where the late print layer is caused to function as an adhesive layer in a “semi-cured” state to be described later, the late print layer is not necessarily formed on the entire surface of the medium print layer, and may be formed in part.
上記において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷における各ステップS200では、CPU301は、載置テーブル105が載置した被印刷媒体104に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、印刷ヘッド101を制御することになる。したがって、これらのステップS200は、特許請求の範囲に記載の吐出制御手段として機能すると共に、吐出制御手順及び第1ステップに相当する。   In the above, in each step S200 in the initial printing, the medium-term printing, and the latter-stage printing, the CPU 301 sequentially divides the printing process into at least three divided printings on the printing medium 104 placed on the placement table 105, and sequentially supplies ink. The print head 101 is controlled so that the ink discharged and the ink discharged in each division step overlap each other. Accordingly, these steps S200 function as the discharge control means described in the claims, and correspond to the discharge control procedure and the first step.
また、後期印刷において印刷ヘッド101より吐出したインクが特許請求の範囲に記載の最終インクに相当し、中期印刷及び初期印刷において印刷ヘッド101より吐出したインクが非最終インクに相当する。さらに、初期印刷において印刷ヘッド101より吐出したインクが第1インクに相当し、中期印刷において印刷ヘッド101より吐出したインクが第2インクに相当する。以下適宜、これらの称呼を使用する。   Further, the ink ejected from the print head 101 in the late printing corresponds to the final ink described in the claims, and the ink ejected from the print head 101 in the medium printing and the initial printing corresponds to the non-final ink. Further, the ink ejected from the print head 101 in the initial printing corresponds to the first ink, and the ink ejected from the print head 101 in the medium-term printing corresponds to the second ink. Hereinafter, these designations are used as appropriate.
また、初期印刷及び中期印刷における各ステップS200では、CPU301は、先の順番の分割印刷において吐出された非最終インクに、それより後の順番の分割印刷において吐出された非最終インクを重ねるように、印刷ヘッド101を制御することになる。したがって、これらのステップS200は、特許請求の範囲に記載の非最終吐出制御手段として機能する。このうち、初期印刷におけるステップS200は一次吐出制御手段として機能し、中期印刷におけるステップS200は、二次吐出制御手段として機能する。   In each step S200 in the initial printing and the medium-term printing, the CPU 301 superimposes the non-final ink ejected in the subsequent division printing on the non-final ink ejected in the previous division printing. The print head 101 is controlled. Accordingly, these steps S200 function as non-final discharge control means described in the claims. Among these, step S200 in the initial printing functions as a primary discharge control means, and step S200 in the medium-term printing functions as a secondary discharge control means.
さらに、後期印刷におけるステップS200では、CPU301は、初期印刷及び中期印刷における各ステップS200において紫外線を照射された非最終インクの表面の少なくとも一部に対し、最終インクとして新たなインクを吐出するように、印刷ヘッド101を制御することになる。したがって、このステップS200が、特許請求の範囲に記載の最終吐出制御手段として機能する。   Further, in step S200 in the late printing, the CPU 301 discharges new ink as the final ink to at least a part of the surface of the non-final ink irradiated with ultraviolet rays in each step S200 in the initial printing and the medium printing. The print head 101 is controlled. Therefore, this step S200 functions as final discharge control means described in the claims.
また上記ステップS150においては、CPU301は、後期印刷でのステップS200の印刷処理により実行したインクの吐出及び紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、当該処理領域より操作者側に位置する作業位置へ、載置テーブル105を移動させるように、Y軸モータ108を制御する。したがって、このステップS150が特許請求の範囲に記載の第1駆動制御手段として機能する。   In step S150, after the ink ejection and the ultraviolet irradiation performed by the printing process in step S200 in the late printing, the CPU 301 moves from the processing area where the ejection and the irradiation are possible to the operator side from the processing area. The Y-axis motor 108 is controlled so as to move the mounting table 105 to the work position located at the position. Therefore, this step S150 functions as the first drive control means described in the claims.
また上記ステップS140は、ステップS150の作業位置移動処理の前の手順であるが、ステップS140においてLCD321に上記時間要素情報を表示した状態でステップS150を行うことにより、載置テーブル105の作業位置への移動の後、少なくとも一時期に、インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知することになる。したがって、このステップS140が、特許請求の範囲に記載の第1報知手段として機能する。   The step S140 is a procedure before the work position movement process of the step S150. By performing the step S150 in a state where the time element information is displayed on the LCD 321 in the step S140, the work position of the placement table 105 is obtained. After this movement, at least one time, the time element information regarding the adhesiveness of the outer surface of the ink is notified. Therefore, this step S140 functions as the first notification means described in the claims.
図8は、上記ステップS200の印刷処理の詳細内容を表すフローチャートである。図8に示すように、ステップS205では、CPU301は、RAM303の所定の記憶エリア(以下、動作回数記憶エリアと記載する)に動作回数「0」を記憶することで動作回数を初期化する。動作回数は、各印刷処理(初期印刷、中期印刷、後期印刷、仕上げ)を実際に行った回数であり、前述の各印刷モードごとに定まった完了回数とは異なるものである(後述の図9及び図10参照)。   FIG. 8 is a flowchart showing the detailed contents of the printing process in step S200. As shown in FIG. 8, in step S <b> 205, the CPU 301 initializes the operation count by storing the operation count “0” in a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as the operation count storage area). The number of operations is the number of times each printing process (initial printing, medium-term printing, late printing, and finishing) is actually performed, and is different from the number of completions determined for each printing mode described above (see FIG. 9 described later). And FIG. 10).
ステップS210では、CPU301は、出力インターフェース305を介してX軸モータ駆動回路307に駆動信号を出力し、キャリッジ102をX軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド101を移動させる。これと共に、CPU301は、出力インターフェース305を介してY軸モータ駆動回路308に駆動信号を出力し、載置テーブル105をY軸方向に沿って移動させる。このような印刷ヘッド101のX軸方向の移動と載置テーブル105のY軸方向の移動により、印刷ヘッド101を開始位置に移動させる。開始位置は、載置テーブル105に載置した被印刷媒体104に対する印刷開始位置の上方位置である。これにより、載置テーブル105は印刷ヘッド101によるインクの吐出及びUV照射装置121による紫外線照射が可能な処理領域に移動したことになる。   In step S210, the CPU 301 outputs a drive signal to the X-axis motor drive circuit 307 via the output interface 305, and moves the print head 101 by moving the carriage 102 along the X-axis direction. At the same time, the CPU 301 outputs a drive signal to the Y-axis motor drive circuit 308 via the output interface 305 to move the mounting table 105 along the Y-axis direction. By such movement of the print head 101 in the X-axis direction and movement of the mounting table 105 in the Y-axis direction, the print head 101 is moved to the start position. The start position is a position above the print start position for the print medium 104 placed on the placement table 105. As a result, the mounting table 105 has moved to a processing region where ink can be ejected by the print head 101 and ultraviolet irradiation can be performed by the UV irradiation device 121.
ステップS215では、CPU301は、UV照射装置121のUV−LED121aが点灯しているか否かを判定する。CPU301は、この判定をUV装置駆動回路310に対して照射信号を出力しているか否かにより行う。UV−LED121aが点灯している場合には(ステップS215でYES)、ステップS225に直接移行する。一方、UV−LED121aが点灯していない場合には(ステップS215でNO)、ステップS220に移り、CPU301は、出力インターフェース305を介してUV装置駆動回路310に照射信号を出力し、UV照射装置121のUV−LED121aを点灯させて紫外線の照射を開始する。そして、ステップS225に移行する。   In step S215, the CPU 301 determines whether or not the UV-LED 121a of the UV irradiation device 121 is turned on. The CPU 301 makes this determination based on whether an irradiation signal is output to the UV device driving circuit 310. If the UV-LED 121a is lit (YES in step S215), the process directly proceeds to step S225. On the other hand, when the UV-LED 121a is not lit (NO in step S215), the process proceeds to step S220, and the CPU 301 outputs an irradiation signal to the UV apparatus driving circuit 310 via the output interface 305, and the UV irradiation apparatus 121 is reached. The UV-LED 121a is turned on and irradiation of ultraviolet rays is started. Then, the process proceeds to step S225.
なお、上記ステップS220におけるUV照射装置121の照射量は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている(後述の図9及び図10参照)。CPU301は、設定した印刷モードに基づき、対応する照射量情報をRAM303の所定の記憶エリア(以下、照射量調整%記憶エリアと記載する)から読み出し、当該照射量となるように照射を行う。   Note that the irradiation amount of the UV irradiation device 121 in step S220 is determined for each printing mode set in the above-described pre-printing process in step S10 (see FIGS. 9 and 10 described later). Based on the set print mode, the CPU 301 reads the corresponding irradiation amount information from a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as an irradiation amount adjustment% storage area), and performs irradiation so that the irradiation amount is reached.
ステップS225では、CPU301は、図示しないポンプを駆動してインクタンク106から印刷ヘッド101へインクを供給すると共に、出力インターフェース305を介して印刷ヘッド駆動回路306に制御信号を出力し、印刷ヘッド101より被印刷媒体104に対してインクを吐出する。このときのインク量は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードごとに定まっている(後述の図9及び図10参照)。CPU301は、設定した印刷モードに基づき、対応するインク量情報をRAM303の所定の記憶エリア(以下、インク量調整%記憶エリアと記載する)から読み出し、当該インク量となるようにインクの吐出を行う。   In step S225, the CPU 301 drives a pump (not shown) to supply ink from the ink tank 106 to the print head 101, and outputs a control signal to the print head drive circuit 306 via the output interface 305. Ink is ejected to the printing medium 104. The ink amount at this time is determined for each print mode set in the pre-printing process in step S10 described above (see FIGS. 9 and 10 described later). Based on the set print mode, the CPU 301 reads the corresponding ink amount information from a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as an ink amount adjustment% storage area), and discharges ink so that the ink amount is reached. .
ステップS230では、CPU301は、出力インターフェース305を介してX軸モータ駆動回路307に駆動信号を出力し、キャリッジ102をX軸方向に沿って移動させることで印刷ヘッド101をX軸方向に移動させる。これにより、X軸方向の印刷を行う。   In step S230, the CPU 301 outputs a drive signal to the X-axis motor drive circuit 307 via the output interface 305, and moves the print head 101 in the X-axis direction by moving the carriage 102 along the X-axis direction. Thereby, printing in the X-axis direction is performed.
ステップS235では、CPU301は、X軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。CPU301は、この判定をキャリッジ102がX軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。X軸方向の印刷が完了していない場合には(ステップS235でNO)、上記ステップS225に戻りX軸方向の印刷を継続する。一方、X軸方向の印刷が完了した場合には(ステップS235でYES)、次のステップS240に移行する。   In step S235, the CPU 301 determines whether printing in the X-axis direction has been completed. The CPU 301 makes this determination by detecting whether or not the carriage 102 has moved to a predetermined position in the X-axis direction. If printing in the X-axis direction has not been completed (NO in step S235), the process returns to step S225 to continue printing in the X-axis direction. On the other hand, when printing in the X-axis direction is completed (YES in step S235), the process proceeds to the next step S240.
ステップS240では、CPU301は、出力インターフェース305を介してY軸モータ駆動回路308に駆動信号を出力し、載置テーブル105をY軸方向に沿って移動させる。これにより、載置テーブル105はY軸方向に一行分移動する。なおこのとき、例えば被印刷媒体104の表面に凹凸があったり、被印刷媒体104が立体的形状を有するような場合には、CPU301は必要に応じてZ軸モータ駆動回路309にも駆動信号を出力し、載置テーブル105をZ軸方向にも移動させる。   In step S240, the CPU 301 outputs a drive signal to the Y-axis motor drive circuit 308 via the output interface 305, and moves the mounting table 105 along the Y-axis direction. Thereby, the mounting table 105 moves by one line in the Y-axis direction. At this time, for example, when the surface of the print medium 104 is uneven or the print medium 104 has a three-dimensional shape, the CPU 301 sends a drive signal to the Z-axis motor drive circuit 309 as necessary. The output table 105 is also moved in the Z-axis direction.
ステップS245では、CPU301は、Y軸方向の印刷が完了したか否かを判定する。CPU301は、この判定を載置テーブル105がY軸方向における所定位置まで移動したか否かを検出することにより行う。Y軸方向の印刷が完了していない場合には(ステップS245でNO)、上記ステップS225に戻り再びX軸方向の印刷を行う。一方、Y軸方向の印刷が完了した場合には(ステップS245でYES)、次のステップS250に移行する。   In step S245, the CPU 301 determines whether printing in the Y-axis direction has been completed. The CPU 301 makes this determination by detecting whether or not the mounting table 105 has moved to a predetermined position in the Y-axis direction. If printing in the Y-axis direction has not been completed (NO in step S245), the process returns to step S225 to perform printing in the X-axis direction again. On the other hand, when the printing in the Y-axis direction is completed (YES in step S245), the process proceeds to the next step S250.
CPU301は、上述したステップS225〜ステップS245をY軸方向の印刷が完了するまで繰り返す。この間、キャリッジ102をX軸方向に移動させて印刷ヘッド101により一行分のインクを吐出した後、載置テーブル105をY軸方向に一行分移動させ、再び印刷ヘッド101による次の行分のインクの吐出を実行することを繰り返す。   The CPU 301 repeats steps S225 to S245 described above until printing in the Y-axis direction is completed. During this time, after the carriage 102 is moved in the X-axis direction and ink for one line is ejected by the print head 101, the mounting table 105 is moved for one line in the Y-axis direction, and ink for the next line by the print head 101 is again used. Repeat the discharge.
ステップS250では、CPU301は、上記ステップS205においてRAM303の上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数に1を加算し、次のステップS255において動作回数記憶エリアの内容を当該加算した動作回数に更新する。   In step S250, the CPU 301 adds 1 to the operation count stored in the operation count storage area of the RAM 303 in step S205, and updates the contents of the operation count storage area to the added operation count in the next step S255.
ステップS260では、CPU301は、印刷動作を完了するか否かを判定する。具体的には、CPU301は、前述したステップS10の印刷前処理で設定した印刷モードに基づき、対応する印刷の完了回数に関わる情報をRAM303の上記完了回数記憶エリアから読み出し、上記ステップS255で上記動作回数記憶エリアに記憶した動作回数が、上記読み出した完了回数に達しているか否かを判定する。動作回数が完了回数に達していない場合には(ステップS260でNO)、先のステップS210に戻り、再び同様の手順を繰り返す。一方、動作回数が完了回数に達している場合には(ステップS260でYES)、ステップS265に移行する。   In step S260, the CPU 301 determines whether or not to complete the printing operation. Specifically, the CPU 301 reads out information related to the number of completions of the corresponding printing from the completion number storage area of the RAM 303 based on the print mode set in the pre-printing process of step S10 described above, and the operation described above in step S255. It is determined whether the number of operations stored in the number storage area has reached the read completion number. If the number of operations has not reached the number of completions (NO in step S260), the process returns to the previous step S210 and the same procedure is repeated again. On the other hand, when the number of operations has reached the number of completions (YES in step S260), the process proceeds to step S265.
ステップS265では、CPU301は、出力インターフェース305を介してUV装置駆動回路310に停止信号を出力し、UV照射装置121のUV−LED121aを消灯させて紫外線の照射を停止する。以上により、本サブルーチンを終了する。   In step S265, the CPU 301 outputs a stop signal to the UV device driving circuit 310 via the output interface 305, turns off the UV-LED 121a of the UV irradiation device 121, and stops the irradiation of ultraviolet rays. Thus, this subroutine is finished.
上記において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷のいずれかにおいて手作業前の最後の上記ステップS200の印刷処理を行う場合、上記ステップS265においては、CPU301が、その後のステップS150においてY軸モータ108が載置テーブル105を作業位置に移動する前に(移動後も継続して)、紫外線の照射を停止するようにUV照射装置121を制御することになる。したがって、ステップS265が特許請求の範囲に記載の照射停止手段として機能する。   In the above, when the printing process of the last step S200 before the manual operation is performed in any one of the initial printing, the medium-term printing, and the latter-stage printing, the CPU 301 in the step S265, and the Y-axis motor 108 in the subsequent step S150. Before moving the mounting table 105 to the working position (continuous after the movement), the UV irradiation device 121 is controlled so as to stop the irradiation of ultraviolet rays. Therefore, step S265 functions as the irradiation stopping means described in the claims.
また仕上げでの印刷処理における上記ステップS210においては、CPU301は、上記ステップS265による照射の停止後に、載置テーブル105を作業位置から処理領域へ移動させるように、Y軸モータ108を制御することになる。したがって、ステップS210は特許請求の範囲に記載の第2駆動制御手段として機能する。   In step S210 in the finishing printing process, the CPU 301 controls the Y-axis motor 108 to move the mounting table 105 from the work position to the processing area after the irradiation is stopped in step S265. Become. Therefore, step S210 functions as the second drive control means described in the claims.
また操作者が後述の図10に示す印刷モード「38」〜「43」を選択した場合には、仕上げでの印刷処理における上記ステップS220においては、上記ステップS210により実行した載置テーブル105の処理領域への移動の後、インクの吐出を伴うことなく紫外線の照射を開始するように、印刷ヘッド101及びUV照射装置121を制御することになる。したがって、このステップS220は、特許請求の範囲に記載の後照射制御手段として機能する。   When the operator selects print modes “38” to “43” shown in FIG. 10 to be described later, in step S220 in the finishing printing process, the processing of the placement table 105 executed in step S210. After the movement to the region, the print head 101 and the UV irradiation device 121 are controlled so as to start the irradiation of the ultraviolet rays without accompanying ink ejection. Therefore, this step S220 functions as a post-irradiation control means described in the claims.
次に、上述した制御内容に基づいてインクジェット記録装置100が行う具体的な動作について説明する。図9は、各種印刷設定を含むデータテーブルの一例を表す図である。RAM303は、このデータテーブルを所定の記憶エリアに記憶している。   Next, a specific operation performed by the inkjet recording apparatus 100 based on the above-described control content will be described. FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a data table including various print settings. The RAM 303 stores this data table in a predetermined storage area.
図9に示すデータテーブルは、インクジェット記録装置100で布や金属等である被印刷媒体104に対し正像印刷を行う場合のテーブルである。モード番号が「1」〜「6」である印刷モードでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷におけるインクを「完全硬化」させるのに対し、モード番号が「7」〜「12」である印刷モードでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷のうち手作業前の最終の印刷層におけるインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用してラメ等の装飾材を被印刷媒体104に付着させるものである。   The data table shown in FIG. 9 is a table when normal image printing is performed on the printing medium 104 such as cloth or metal in the inkjet recording apparatus 100. In the print modes with the mode numbers “1” to “6”, the inks in the initial printing, medium-term printing, and late printing are “completely cured”, whereas the printing modes with the mode numbers “7” to “12”. In the initial printing, the medium-term printing, and the latter-stage printing, the ink in the final printing layer before the manual operation is “semi-cured” so that the decorative material such as lame is applied to the printing medium 104 by using the adhesive property of the ink. It is to be attached to.
ここで、上記「完全硬化」とは、インクが硬化することにより粘着性をほぼ完全に喪失した状態であり、具体的には当該インクを粘着剤として使用した場合に、JIS Z3284に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が0となる状態である。なお、「完全硬化」のための照射量としては、「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値以上であればいい。この「完全硬化」した状態ではインクは他の分割印刷のインクと混和しなくなる。一方、「半硬化」とは、インクが硬化により完全には粘着性を喪失していない状態であり、具体的にはインクが上記「完全硬化」の状態になるときの照射量の最小値である完全硬化照射量の0.05倍〜0.95倍の範囲の照射量によって当該インクが硬化した状態である。この「半硬化」した状態ではインクは他の分割印刷のインクと混和可能である。したがって、完全硬化照射量の0.95倍の照射量によってインクが硬化した段階が、特許請求の範囲に記載の所定の硬化段階に相当する。   Here, the “complete cure” is a state in which the adhesiveness is almost completely lost by curing the ink. Specifically, when the ink is used as an adhesive, tacking in accordance with JIS Z3284 is performed. This is a state in which the tensile load of the ink becomes zero in the evaluation by the test machine. The irradiation amount for “complete curing” may be equal to or greater than the minimum value of the irradiation amount when the state is “complete curing”. In this “fully cured” state, the ink becomes immiscible with the ink of other divided printing. On the other hand, “semi-cured” is a state in which the ink has not completely lost its tackiness due to curing. Specifically, it is the minimum value of the irradiation amount when the ink is in the “completely cured” state. This is a state where the ink is cured by an irradiation amount in a range of 0.05 to 0.95 times a certain complete curing irradiation amount. In this “semi-cured” state, the ink is miscible with other divided printing inks. Therefore, the stage where the ink is cured by the irradiation amount 0.95 times the complete curing irradiation amount corresponds to the predetermined curing stage described in the claims.
以下に、操作者が図9中の印刷モード「7」を選択した場合について説明する。操作者がPC320の図示しないキーボードやマウス等の操作手段を介して印刷モード「7」を選択すると、CPU301は、図6に示すステップS10において、入力インターフェース304を介して当該モードを特定する信号を入力し、印刷モードを「7」に設定する。なお、このように操作者がモード選択操作を行うのではなく、例えば画像データにモードを特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとCPU301が画像データに含まれる上記データに従ってモード設定を行う構成としてもよい。   Hereinafter, a case where the operator selects the print mode “7” in FIG. 9 will be described. When the operator selects the print mode “7” via an operation unit such as a keyboard or mouse (not shown) of the PC 320, the CPU 301 sends a signal for specifying the mode via the input interface 304 in step S10 shown in FIG. Input and set the print mode to "7". The operator does not perform the mode selection operation in this way. For example, data specifying the mode is included in the image data. When the operator selects an image to be printed, the CPU 301 includes the data included in the image data. It is good also as a structure which performs mode setting according to.
その後、操作者が被印刷媒体104を載置テーブル105に載置し、PC320より印刷開始指令を入力すると(ステップS20でYES)、ステップS100に移行して、CPU301は各印刷モード動作処理を実行する。当該印刷モード「7」では初期印刷の完了回数が「1」となっているため(ステップS105でYES)、ステップS110においてCPU301は印刷モード「7」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図9に示すように、CPU301は初期印刷の色設定を画像データに従った色である原色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白)、インク量調整%を100%、照射量調整%を50%に設定する。そして、ステップS200においてCPU301は上記印刷設定に基づいて1回の初期印刷処理を実行する。   Thereafter, when the operator places the print medium 104 on the placement table 105 and inputs a print start command from the PC 320 (YES in step S20), the process proceeds to step S100, and the CPU 301 executes each print mode operation process. To do. In the printing mode “7”, the number of completions of the initial printing is “1” (YES in step S105), so in step S110, the CPU 301 performs various initial printing settings corresponding to the printing mode “7”. Specifically, as shown in FIG. 9, the CPU 301 sets the initial print color setting as a primary color (yellow, magenta, cyan, black, or white) according to the image data, the ink amount adjustment% is 100%, The dose adjustment% is set to 50%. In step S200, the CPU 301 executes one initial printing process based on the print setting.
なお、上記インク量調整%の値は、完全硬化しつつ1回の印刷で印刷処理を完了する場合のインク量を100%とした場合の値であり、上記照射量調整%の値は、上述した完全硬化照射量(インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値)を100%とした場合の値である。印刷モード「7」では、初期印刷の照射量を完全硬化照射量の50%に設定しているため、初期印刷でのインクは「半硬化」した状態となり、当該インクの粘着性を利用して後述するように装飾材を被印刷媒体104に付着させることが可能となっている。すなわち、当該初期印刷で形成した印刷層は粘着層として機能する。   The value of the ink amount adjustment% is a value when the ink amount when the printing process is completed by one printing while completely curing is 100%, and the value of the irradiation amount adjustment% is the value described above. This is a value when the completely cured irradiation amount (minimum value of the irradiation amount when the ink is in the “fully cured” state) is 100%. In the printing mode “7”, since the irradiation amount of the initial printing is set to 50% of the complete curing irradiation amount, the ink in the initial printing is in a “half-cured” state, and the adhesiveness of the ink is used. As will be described later, a decorative material can be attached to the print medium 104. That is, the printing layer formed by the initial printing functions as an adhesive layer.
なお、上記ではインクを「半硬化」させるための照射量を完全硬化照射量の50%としたが、これに限らず、完全硬化照射量の5%〜95%の範囲の照射量であればよい。下限値を5%としたのは、これより下の値ではインクが液体に近い状態となり粘着性を得ることができないからである。また上限値を95%としたのは、これより上の値ではインクが「完全硬化」に近い状態となりこの場合も粘着性を得ることができないからである。   In the above, the irradiation amount for “semi-curing” the ink is set to 50% of the complete curing irradiation amount. However, the irradiation amount is not limited to this, and the irradiation amount is in the range of 5% to 95% of the complete curing irradiation amount. Good. The reason why the lower limit value is set to 5% is that when the value is lower than this, the ink is in a state close to a liquid and the adhesiveness cannot be obtained. The reason why the upper limit is set to 95% is that if the value is higher than this, the ink is almost in a “completely cured” state, and in this case, the adhesiveness cannot be obtained.
次に、印刷モード「7」では中期印刷及び後期印刷の完了回数が「0」となっているため(ステップS115及びステップS125でNO)、CPU301は中期印刷及び後期印刷を行わずに処理をステップS135に移行する。そして、印刷モード「7」では手作業が「有り」となっているため(ステップS135でYES)、ステップS140及びステップS145において、CPU301は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。このとき、前述したように、本実施形態のインクは経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであることから、CPU301は上記ステップS140において、上記初期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する時間要素情報をLCD321に表示する。具体的には、「あと何分で固まります」や「何日の何時頃に固まります」等の表示を行う。これにより、操作者は、後述する手作業をいつまでにしなければならないかを認識することができる。   Next, in the printing mode “7”, since the number of completions of the medium-term printing and the latter-term printing is “0” (NO in Step S115 and Step S125), the CPU 301 performs the process without performing the medium-term printing and the latter-term printing. The process proceeds to S135. Since the manual operation is “present” in the print mode “7” (YES in step S135), in steps S140 and S145, the CPU 301 displays various information and performs a maintenance process as necessary. At this time, as described above, since the ink of the present embodiment gradually loses its adhesiveness with respect to its outer surface as described above, the CPU 301 determines whether the printing layer formed by the initial printing in step S140. The time element information regarding the decrease in ink tackiness is displayed on the LCD 321. Specifically, a display such as “how many minutes will be set later” or “what time and what time will be set” is displayed. Thus, the operator can recognize when the manual operation described later should be performed.
その後、ステップS150において、CPU301は載置テーブル105を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「7」では手作業の種類が「ラメ散布」であるため、操作者は露出した被印刷媒体104に対してラメを散布して付着させることで装飾を行う。これにより、印刷後の被印刷媒体104の装飾性を向上することができる。なお、装飾材としてはラメに限るものではなく、例えばスパンコール等でもよい。その他、金属(蒸着したものを含む)、セラミックス、有機材料、樹脂のいずれかから成り、箔(アルミ蒸着したものを含む)、粉体、ビーズ、及び繊維のうち、少なくとも1つの形状で構成されているものでもよい。   Thereafter, in step S150, the CPU 301 moves the placement table 105 from the processing area to the work position. At this time, in the printing mode “7”, the type of manual work is “lame spraying”, and therefore the operator decorates the sprayed medium 104 by spraying and attaching the glitter to the exposed print medium 104. Thereby, the decorativeness of the printing medium 104 after printing can be improved. The decoration material is not limited to lame, and may be sequins, for example. In addition, it is made of any of metal (including vapor-deposited), ceramics, organic material, and resin, and is composed of at least one of foil (including aluminum-deposited), powder, beads, and fibers. It may be what you have.
上記作業が完了し、操作者がその旨をPC320の操作手段を介して入力すると(ステップS155でYES)、CPU301は処理をステップS160に移行する。そして、印刷モード「7」では仕上げの完了回数が「1」となっているため(ステップS160でYES)、ステップS165においてCPU301は印刷モード「7」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図9に示すように、CPU301はインク量調整%を0%、照射量調整%を100%に設定する。そして、ステップS200においてCPU301は上記印刷設定に基づいて1回の仕上げ印刷処理を実行する。   When the above work is completed and the operator inputs that fact via the operating means of the PC 320 (YES in step S155), the CPU 301 shifts the processing to step S160. In the printing mode “7”, the number of finishing completions is “1” (YES in step S160). In step S165, the CPU 301 performs various finishing control settings corresponding to the printing mode “7”. Specifically, as shown in FIG. 9, the CPU 301 sets the ink amount adjustment% to 0% and the irradiation amount adjustment% to 100%. In step S200, the CPU 301 executes one finish printing process based on the print setting.
なお、印刷モード「7」では仕上げの色設定が「無し」、インク量調整%が「0」となっているため、仕上げ印刷処理ではインクの吐出を行わない。また、仕上げの照射量を完全硬化照射量である100%に設定しているため、上述したように初期印刷において「半硬化」となったインクが、当該仕上げ印刷処理により「完全硬化」する。これにより、半硬化状態で被印刷媒体104に付着させた装飾材を、その後のインクの硬化により固定することができる。   In the print mode “7”, the finish color setting is “None” and the ink amount adjustment% is “0”. Therefore, ink is not ejected in the finish print process. Further, since the finishing irradiation amount is set to 100%, which is the complete curing irradiation amount, the ink that has been “semi-cured” in the initial printing as described above is “completely cured” by the finishing printing process. Thereby, the decoration material adhered to the printing medium 104 in a semi-cured state can be fixed by the subsequent curing of the ink.
次に、操作者が例えば図9中の印刷モード「1」を選択した場合について説明する。この印刷モード「1」では、初期印刷の完了回数が「1」となっており(ステップS105でYES)、中期印刷及び後期印刷の完了回数が「0」となっており(ステップS115、ステップS125でNO)、手作業が「無し」(ステップS135でNO)、且つ、仕上げの完了回数が「0」となっているため(ステップS160でNO)、CPU301はステップS110で印刷モード「1」に対応した初期印刷各種設定を行い、ステップS200において上記印刷設定に基づき初期印刷を1回実行する。ここでは、初期印刷についてインク量を100%に設定し、照射量を完全硬化照射量である100%に設定しているため、初期印刷でのインクは「完全硬化」した状態となる。その後、ステップS170において、CPU301は載置テーブル105を処理領域から排出位置に移動させる。   Next, a case where the operator selects the print mode “1” in FIG. 9 will be described. In this print mode “1”, the number of completions of initial printing is “1” (YES in step S105), and the number of completions of medium-term printing and late-stage printing is “0” (steps S115 and S125). NO), the manual operation is “none” (NO in step S135), and the number of finishes is “0” (NO in step S160), so the CPU 301 changes the print mode to “1” in step S110. Corresponding initial print various settings are made, and in step S200, the initial print is executed once based on the print settings. Here, since the ink amount is set to 100% for the initial printing and the irradiation amount is set to 100%, which is the complete curing irradiation amount, the ink in the initial printing is in a “fully cured” state. Thereafter, in step S170, the CPU 301 moves the placement table 105 from the processing area to the discharge position.
図10は、データテーブルの別の例を表す図である。図10示すデータテーブルは、インクジェット記録装置100で転写ラベルを作成する場合のテーブルである。この転写ラベルは、被印刷媒体104(剥離体)として例えば濡れ張力が36以下であるPP(ポリプロピレン)等の材料を用い、この被印刷媒体104に対し鏡像印刷を行う。その上で、最終の印刷層におけるインクを「半硬化」させることにより、当該インクの粘着性を利用して作成した転写ラベルを対象物に貼り付け、被印刷媒体104上に形成した印刷層を対象物に転写可能とするものである。被印刷媒体104として濡れ張力の小さいPP等の材料を用いることにより、被印刷媒体104上のインクを剥がれ易くし、転写し易い構成となっている。   FIG. 10 is a diagram illustrating another example of the data table. The data table shown in FIG. 10 is a table when a transfer label is created by the inkjet recording apparatus 100. This transfer label uses a material such as PP (polypropylene) having a wetting tension of 36 or less as the printing medium 104 (peeling body), and performs mirror image printing on the printing medium 104. After that, by “semi-curing” the ink in the final print layer, the transfer label created using the adhesive property of the ink is attached to the object, and the print layer formed on the print medium 104 is formed. It can be transferred to an object. By using a material such as PP having a low wetting tension as the printing medium 104, the ink on the printing medium 104 can be easily peeled off and transferred easily.
なお、図10中の印刷モード「32」〜「37」は仕上げ処理を行わないモードであり、印刷モード「38」〜「43」は仕上げ処理を行うモードである。すなわち、印刷モード「32」〜「37」では初期印刷、中期印刷及び後期印刷により転写ラベルを作成し、その後の仕上げ処理を行わないのに対し、印刷モード「38」〜「43」では手作業設定が「有り」になっており、初期印刷、中期印刷及び後期印刷により転写ラベルを作成し、手作業として操作者が当該転写ラベルを用いて対象物に転写した後、当該転写対象物を被印刷媒体104に代えて載置テーブル105に載せ、インクジェット記録装置100内に投入することで、仕上げ処理において紫外線照射により「完全硬化」させ、転写物を完成させる。例えば、転写対象物がインクジェット記録装置100内に載置不可能な場合には印刷モード「32」〜「37」を選択し、転写対象物がインクジェット記録装置100内に載置可能な場合には印刷モード「38」〜「43」を選択する。   Note that print modes “32” to “37” in FIG. 10 are modes in which finishing processing is not performed, and printing modes “38” to “43” are modes in which finishing processing is performed. That is, in the printing modes “32” to “37”, transfer labels are created by initial printing, medium-term printing, and late printing, and no subsequent finishing process is performed, whereas in the printing modes “38” to “43”, manual work is performed. The setting is `` Yes '', a transfer label is created by initial printing, medium-term printing, and late printing, and the operator manually transfers the transfer label to the object using the transfer label. In place of the print medium 104, it is placed on the mounting table 105 and put into the ink jet recording apparatus 100, so that it is “completely cured” by ultraviolet irradiation in the finishing process to complete the transfer. For example, when the transfer object cannot be placed in the ink jet recording apparatus 100, the printing modes “32” to “37” are selected, and when the transfer object can be placed in the ink jet recording apparatus 100. Print modes “38” to “43” are selected.
以下、例えば図10中の印刷モード「32」を選択した場合について説明する。この印刷モード「32」では、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の完了回数が全て「1」となっており(ステップS105、ステップS115、ステップS125でYES)、手作業が「無し」(ステップS135でNO)、且つ、仕上げの完了回数が「0」となっているため(ステップS160でNO)、CPU301はステップS110、ステップS120、ステップS130で印刷モード「32」に対応した印刷各種設定を行い、それぞれのステップS200において上記印刷設定に基づき初期印刷、中期印刷及び後期印刷を各1回ずつ実行する。ここでは、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の3回の印刷を行うため、それぞれにおけるインク量の合計が100%となるように設定している。また、後期印刷の照射量を完全硬化照射量の50%(第2照射量)に設定しているため、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が粘着層として機能する。その後、ステップS170において、CPU301は載置テーブル105を処理領域から排出位置に移動させる。操作者は、このようにして作成した転写ラベルを上記「半硬化」状態の印刷層を利用して対象物に貼り付ける。これにより、初期印刷層が印刷媒体104から剥がれ、初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層からなる3層の印刷層からなる印刷結果物が対象物に転写する。なお、転写前においては、被印刷媒体104上に初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層の順に積層した構成だったが、転写後においては、対象物上に後期印刷層、中期印刷層及び初期印刷層の順に積層した構成となる。   Hereinafter, for example, a case where the print mode “32” in FIG. 10 is selected will be described. In this print mode “32”, the number of completions of initial printing, medium-term printing, and late-term printing is all “1” (YES in Step S105, Step S115, and Step S125), and the manual operation is “None” (Step S135). NO) and the number of finishing completions is “0” (NO in step S160), the CPU 301 performs various print settings corresponding to the print mode “32” in steps S110, S120, and S130. In each step S200, initial printing, medium-term printing, and latter-term printing are executed once each based on the print settings. Here, since the initial printing, the medium-term printing, and the latter-stage printing are performed three times, the total amount of ink in each is set to be 100%. In addition, since the irradiation amount of the late printing is set to 50% of the complete curing irradiation amount (second irradiation amount), the ink in the latter printing is in a “semi-cured” state, and the printing layer functions as an adhesive layer. To do. Thereafter, in step S170, the CPU 301 moves the placement table 105 from the processing area to the discharge position. The operator attaches the transfer label thus created to the object using the printing layer in the “semi-cured” state. As a result, the initial print layer is peeled off from the print medium 104, and a print result composed of three print layers including the initial print layer, the medium-term print layer, and the late-stage print layer is transferred to the object. Before transfer, the initial print layer, the medium-term print layer, and the late-print layer were laminated in this order on the print medium 104. However, after the transfer, the late-print layer, the medium-term print layer, and It becomes the structure laminated | stacked in order of the initial printing layer.
次に、例えば図10中の印刷モード「41」を選択した場合について説明する。当該印刷モード「41」では初期印刷の完了回数が「1」となっているため(ステップS105でYES)、ステップS110においてCPU301は印刷モード「41」に対応した初期印刷各種設定を行う。具体的には、図10に示すように、CPU301は初期印刷の色設定を透明、インク量調整%を100%、照射量調整%を100%(第1照射量、一次照射量)に設定する。そして、ステップS200においてCPU301は上記印刷設定に基づいて1回の初期印刷処理を実行する。   Next, for example, a case where the print mode “41” in FIG. 10 is selected will be described. In this print mode “41”, the number of completions of the initial print is “1” (YES in step S105), and in step S110, the CPU 301 performs various initial print settings corresponding to the print mode “41”. Specifically, as illustrated in FIG. 10, the CPU 301 sets the initial print color setting to transparent, the ink amount adjustment% to 100%, and the irradiation amount adjustment% to 100% (first irradiation amount, primary irradiation amount). . In step S200, the CPU 301 executes one initial printing process based on the print setting.
同様に、印刷モード「41」では中期印刷の完了回数が「1」となっているため(ステップS115でYES)、CPU301は中期印刷を上記と同様にして行う。ここでは、図10に示すように、CPU301は中期印刷の色設定を画像データに従った色である原色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白)、インク量調整%を50%、照射量調整%を100%(第1照射量、二次照射量)に設定する。   Similarly, in the printing mode “41”, the number of completions of medium-term printing is “1” (YES in step S115), so the CPU 301 performs medium-term printing in the same manner as described above. Here, as shown in FIG. 10, the CPU 301 sets the color setting for medium-term printing to the primary color (yellow, magenta, cyan, black, or white) according to the image data, the ink amount adjustment percentage is 50%, and the irradiation amount. The adjustment% is set to 100% (first irradiation amount, secondary irradiation amount).
さらに、印刷モード「41」では後期印刷の完了回数が「1」となっているため(ステップS125でYES)、CPU301は後期印刷を上記と同様にして行う。ここでは、図10に示すように、CPU301は中期印刷の色設定を画像データに従った色である原色(イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック、又は白)、インク量調整%を50%、照射量調整%を50%(第2照射量)に設定する。これにより、後期印刷でのインクが「半硬化」した状態となり、当該印刷層が粘着層として機能する。   Further, in the printing mode “41”, since the number of completions of the late printing is “1” (YES in step S125), the CPU 301 performs the latter printing in the same manner as described above. Here, as shown in FIG. 10, the CPU 301 sets the color setting for medium-term printing to the primary color (yellow, magenta, cyan, black, or white) according to the image data, the ink amount adjustment percentage is 50%, and the irradiation amount. The adjustment% is set to 50% (second irradiation amount). Thereby, the ink in the late printing is in a “semi-cured” state, and the printing layer functions as an adhesive layer.
そして、印刷モード「41」では手作業が「有り」となっているため(ステップS135でYES)、ステップS140及びステップS145において、CPU301は各種情報表示及び必要に応じてメンテナンス処理を行う。このとき、前述したように、本実施形態のインクは経時的にその外表面に関する粘着性の喪失を進行するものであることから、CPU301は上記ステップS140において、上記後期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する上記時間要素情報をLCD321に表示する。具体的には、「あと何分で固まります」や「何日の何時頃に固まります」等の表示を行う。これにより、操作者は、後述する転写作業をいつまでにしなければならないかを認識することができる。   Since the manual operation is “present” in the print mode “41” (YES in step S135), in steps S140 and S145, the CPU 301 displays various information and performs a maintenance process as necessary. At this time, as described above, since the ink of the present embodiment gradually loses its adhesiveness with respect to the outer surface thereof as described above, the CPU 301 determines whether the printing layer formed by the late printing in Step S140. The time element information related to the decrease in ink tackiness is displayed on the LCD 321. Specifically, a display such as “how many minutes will be set later” or “what time and what time will be set” is displayed. Thereby, the operator can recognize when the transfer operation described later should be performed.
その後、ステップS150において、CPU301は載置テーブル105を処理領域から作業位置に移動させる。このとき、印刷モード「41」では手作業の種類が「転写」であるため、操作者は露出した転写ラベルを載置テーブル105から取り外し、当該転写ラベルを上記「半硬化」状態の印刷層を利用して対象物に貼り付ける。これにより、初期印刷層が印刷媒体104から剥がれ、初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層からなる3層の印刷層が対象物に転写する。   Thereafter, in step S150, the CPU 301 moves the placement table 105 from the processing area to the work position. At this time, since the type of manual operation is “transfer” in the print mode “41”, the operator removes the exposed transfer label from the mounting table 105 and removes the transfer layer in the “semi-cured” state. Use it and paste it on the object. As a result, the initial print layer is peeled off from the print medium 104, and the three print layers including the initial print layer, the intermediate print layer, and the late print layer are transferred to the object.
上記作業が完了し、操作者がその旨をPC320の操作手段を介して入力すると(ステップS155でYES)、CPU301は処理をステップS160に移行する。そして、印刷モード「41」では仕上げの完了回数が「1」となっているため(ステップS160でYES)、ステップS165においてCPU301は印刷モード「41」に対応した仕上げ制御各種設定を行う。具体的には、図10に示すように、CPU301はインク量調整%を0%、照射量調整%を100%に設定する。そして、ステップS200においてCPU301は上記印刷設定に基づいて1回の仕上げ印刷処理を実行する。   When the above work is completed and the operator inputs that fact via the operating means of the PC 320 (YES in step S155), the CPU 301 shifts the processing to step S160. Since the number of finishing completions is “1” in the printing mode “41” (YES in step S160), the CPU 301 performs various finishing control settings corresponding to the printing mode “41” in step S165. Specifically, as shown in FIG. 10, the CPU 301 sets the ink amount adjustment% to 0% and the irradiation amount adjustment% to 100%. In step S200, the CPU 301 executes one finish printing process based on the print setting.
なお、印刷モード「41」では仕上げの色設定が「無し」、インク量調整%が「0」となっているため、仕上げ印刷処理ではインクの吐出を行わない。また、仕上げの照射量を完全硬化照射量である100%に設定しているため、上述したように後期印刷において「半硬化」となったインクが、当該仕上げ印刷処理により「完全硬化」する。これにより、転写対象物に付着させた印刷層を、その後のインクの硬化により確実に固定することができる。   In the printing mode “41”, the finish color setting is “None” and the ink amount adjustment% is “0”. Therefore, ink is not ejected in the finish printing process. Further, since the finishing irradiation amount is set to 100%, which is the complete curing irradiation amount, as described above, the ink that has been “half-cured” in the latter printing is “completely cured” by the finishing printing process. Thereby, the printing layer adhered to the transfer object can be reliably fixed by the subsequent curing of the ink.
上述した各印刷モードのうち、図9に示す印刷モード「1」では、CPU301がステップS200の印刷処理によるインクの吐出及び紫外線の照射を実行して単層を形成するモードである。したがって、このモードが特許請求の範囲に記載の「単層記録モード」に相当する。一方、図10に示す印刷モード「32」〜「43」は、CPU301が初期印刷、中期印刷及び後期印刷でのステップS200の印刷処理によるインクの吐出及び紫外線の照射を実行して積層された複数の層を形成するモードである。したがって、これらのモードが特許請求の範囲に記載の「積層記録モード」に相当する。   Among the above-described printing modes, the printing mode “1” shown in FIG. 9 is a mode in which the CPU 301 forms a single layer by executing ink ejection and ultraviolet irradiation by the printing process in step S200. Therefore, this mode corresponds to the “single layer recording mode” recited in the claims. On the other hand, the print modes “32” to “43” shown in FIG. 10 are a plurality of layers that are stacked by the CPU 301 performing ink ejection and ultraviolet irradiation by the printing process of step S200 in the initial printing, medium-term printing, and latter-term printing. Is a mode for forming a layer. Therefore, these modes correspond to the “laminated recording mode” described in the claims.
次に、UV照射装置121の照射量の設定処理について説明する。この照射量設定処理は、前述したステップS10の印刷前処理において、操作者が照射量の設定若しくは設定変更を行う旨の操作入力を行った場合に、CPU301が実行する処理である。図11は、この照射量設定処理の内容を表すフローチャートである。   Next, the irradiation amount setting process of the UV irradiation apparatus 121 will be described. This dose setting process is a process executed by the CPU 301 when the operator inputs an operation for setting or changing the dose in the pre-printing process of step S10 described above. FIG. 11 is a flowchart showing the contents of the dose setting process.
まずステップS400では、CPU301は、照射量調整モード選択処理を実行する。照射量調整モード選択処理は、UV照射装置121の照射量をどのようにして調整するかを、予め定まった複数のモードの中から選択する処理である(詳細内容は後述の図12参照)。   First, in step S400, the CPU 301 executes a dose adjustment mode selection process. The irradiation amount adjustment mode selection process is a process for selecting how to adjust the irradiation amount of the UV irradiation apparatus 121 from a plurality of predetermined modes (refer to FIG. 12 described later for details).
ステップS310では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、照射量の設定入力を促す入力促進表示を行う。   In step S <b> 310, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input promotion display that prompts the user to input a dose setting.
ステップS320では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して照射量の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS320でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS320でYES)次のステップS330に移行する。   In step S <b> 320, the CPU 301 determines whether or not the operator has made an input for setting the dose via the above-described operation unit of the PC 320 in accordance with the input promotion display. If there is no input (NO in step S320), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S320), the process proceeds to the next step S330.
ステップS330では、CPU301は、操作者が行った設定入力の種類が期間であるか否かを判定する。本実施形態では、UV照射装置121の照射量を設定するために、操作者はインクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点又は期間を入力することができる。操作者は、時点として、例えば印刷完了後の被印刷媒体104上のインクが完全硬化する日時を入力することができる。なお、時点とは、日付、日時、年月日、時分など特定の一時を示すものである。また操作者は、期間として、現時点(印刷を行う時点)から被印刷媒体104のインクが完全硬化するまでの期間を入力することができる。   In step S330, the CPU 301 determines whether or not the type of setting input performed by the operator is a period. In this embodiment, in order to set the irradiation amount of the UV irradiation device 121, the operator can input a time point or period related to a desired curing state of the outer surface of the ink. For example, the operator can input the date and time when the ink on the printing medium 104 after the printing is completed is completely cured. The time point indicates a specific time, such as date, date, date, date, hour and minute. Further, the operator can input a period from the current time (when printing is performed) until the ink on the printing medium 104 is completely cured.
このように、操作者が所望の硬化状態に関連した時点又は期間を入力できる構成とすることで、次のような利点がある。例えば、操作者が図9に示す印刷モード「7」〜「12」を選択する場合、「半硬化」状態の印刷層が「完全硬化」状態となる前に、ラメ等の装飾材を散布する必要がある。また、操作者が図10に示す印刷モード「32」〜「43」を選択する場合、「半硬化」状態の後期印刷層が「完全硬化」状態となる前に、作成した転写ラベルを用いて転写させる必要がある。したがって、装飾材の散布や転写を行うのに必要な期間を見越して完全硬化する時点又は期間を入力し、当該時点又は期間に応じた照射量を設定することで、装飾材の散布や転写を行うのに必要な期間を確保することが可能となる。   As described above, the configuration in which the operator can input the time point or period related to the desired curing state has the following advantages. For example, when the operator selects the printing modes “7” to “12” shown in FIG. 9, a decorative material such as lame is sprayed before the “semi-cured” print layer becomes the “fully cured” state. There is a need. Further, when the operator selects the printing modes “32” to “43” shown in FIG. 10, the created transfer label is used before the latter printing layer in the “semi-cured” state becomes the “fully cured” state. It needs to be transcribed. Therefore, by inputting the time or period for complete curing in anticipation of the period required to disperse and transfer the decoration material, and setting the dose according to the time or period, the decoration material can be dispersed and transferred. It is possible to secure a period necessary for performing.
なお、このように操作者が直接設定入力を行うのではなく、例えば画像データに時点又は期間を特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとCPU301が画像データに含まれる上記データに従って時点又は期間の設定入力を行う構成としてもよい。   In this case, the operator does not perform setting input directly. For example, the image data includes data for specifying a time point or a period. When the operator selects an image to be printed, the CPU 301 is included in the image data. It is good also as a structure which performs the setting input of a time point or a period according to the said data.
操作者の設定入力の種類が期間である場合には(ステップS330でYES)、ステップS500に移行する。そして、CPU301は、期間に基づいて照射量を設定・記憶する、期間入力による照射量調整%記憶処理を実行する(詳細内容は後述の図13参照)。一方、操作者の設定入力の種類が期間でない場合には(ステップS330でNO)、時点入力であるとみなしてステップS600に移行する。そして、CPU301は、時点に基づいて照射量を設定・記憶する、時点入力による照射量調整%記憶処理を実行する(詳細内容は後述の図14参照)。以上により、本サブルーチンを終了する。   When the type of setting input by the operator is a period (YES in step S330), the process proceeds to step S500. Then, the CPU 301 executes a dose adjustment% storage process based on a period input that sets and stores the dose based on the period (refer to FIG. 13 described later for details). On the other hand, if the type of setting input by the operator is not a period (NO in step S330), it is regarded as a time point input and the process proceeds to step S600. Then, the CPU 301 executes a dose adjustment% storage process based on a point-in-time input that sets and stores a dose based on the point in time (see FIG. 14 described later for details). Thus, this subroutine is finished.
上記において、ステップS320において操作者が設定入力を行った場合には、CPU301は、インクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点情報又は期間情報を取得することになる。したがって、ステップS320は、特許請求の範囲に記載の時間情報取得手段として機能する。   In the above, when the operator inputs a setting in step S320, the CPU 301 acquires time point information or period information related to a desired curing state of the outer surface of the ink. Therefore, step S320 functions as time information acquisition means described in the claims.
図12は、上記ステップS400の照射量調整モード選択処理の詳細内容を表すフローチャートである。図12に示すように、ステップS405では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、照射量調整モードの設定入力を促す入力促進表示を行う。   FIG. 12 is a flowchart showing the detailed contents of the dose adjustment mode selection process in step S400. As shown in FIG. 12, in step S405, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input promotion display that prompts the user to input a dose adjustment mode setting.
ステップS410では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して照射量調整モードの設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS410でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS410でYES)次のステップS415に移行する。   In step S <b> 410, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed setting input of the dose adjustment mode via the operation unit of the PC 320 in accordance with the input promotion display. If there is no input (NO in step S410), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S410), the process proceeds to the next step S415.
ステップS415では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、照射量を調整するモードとして、大きく分けて、UV照射装置121のUV−LED121aに供給する電流を変化させて照射量を調整する「電流増減モード」と、UV−LED121aの点灯個数を増減して照射量を調整する「点灯個数増減モード」との2つがある。操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には(ステップS415でNO)、後述のステップS425に直接移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には(ステップS415でYES)、次のステップS420に移行する。   In step S415, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “current increase / decrease mode”. In the present embodiment, the mode for adjusting the irradiation amount is roughly divided into a “current increase / decrease mode” in which the current supplied to the UV-LED 121a of the UV irradiation apparatus 121 is changed to adjust the irradiation amount, and the UV-LED 121a is turned on. There are two modes: “lighting number increase / decrease mode” that adjusts the irradiation amount by increasing / decreasing the number. When the dose adjustment mode input by the operator is the “lighting number increase / decrease mode” (NO in step S415), the process directly proceeds to step S425 described later. On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is the “current increase / decrease mode” (YES in step S415), the process proceeds to the next step S420.
ステップS420では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードである「電流増減モード」をRAM303の所定の記憶エリア(以下、調整モード記憶エリアと記載する)に記憶する。   In step S420, the CPU 301 stores the “current increase / decrease mode” that is the dose adjustment mode input by the operator in a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as an adjustment mode storage area).
ステップS425では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。本実施形態では、操作者が「点灯個数増減モード」を選択した場合において、さらに点灯個数をどのように決定するかを設定するための後述する複数のモードを用意している。すなわち、UV−LED121aの点灯個数を増減して照射量を調整する場合には、点灯個数に対応して予め決められた段階的な複数の照射量(以下、段階照射量と記載する)のうちのいずれかを選択することにより、操作者が入力した期間または時点に対応した時期において所望の硬化状態(ここでは完全硬化状態)を得るために、インクに照射すべき目標照射量を決定することになる。例えば、UV−LED121aの個数が20個である場合、5%ずつ増減する段階的な段階照射量(0%、5%、10%、・・・、95%、100%)の中から目標照射量を決定することになる。「近似優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてCPU301が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、インクに照射する照射量(実照射量)として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」でない場合には(ステップS425でNO)、後述のステップS435に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」である場合には(ステップS425でYES)、次のステップS430に移行する。   In step S425, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “approximation priority mode”. In this embodiment, when the operator selects the “lighting number increase / decrease mode”, a plurality of modes to be described later for setting how to determine the lighting number is prepared. That is, when adjusting the irradiation amount by increasing / decreasing the number of lighting of the UV-LEDs 121a, among stepwise irradiation amounts (hereinafter referred to as stepwise irradiation amounts) determined in advance corresponding to the lighting number. In order to obtain a desired cured state (here, a completely cured state) in a period corresponding to the period or time point input by the operator, the target irradiation amount to be irradiated on the ink is determined. become. For example, when the number of UV-LEDs 121a is 20, the target irradiation is selected from stepwise irradiation amounts (0%, 5%, 10%, ..., 95%, 100%) that increase or decrease by 5%. The amount will be determined. The “approximate priority mode” is a stepwise multiple step irradiation when the target dose calculated by the CPU 301 based on the period or time point input by the operator does not match the stepwise multiple step doses. In this mode, a step irradiation amount having a minimum difference from the target irradiation amount is preferentially selected as an irradiation amount (actual irradiation amount) for irradiating the ink. When the dose adjustment mode input by the operator is not the “approximation priority mode” (NO in step S425), the process proceeds to step S435 described later. On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is the “approximation priority mode” (YES in step S425), the process proceeds to the next step S430.
ステップS430では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードである「近似優先モード」をRAM303の上記調整モード記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 430, the CPU 301 stores the “approximation priority mode” that is the dose adjustment mode input by the operator in the adjustment mode storage area of the RAM 303.
ステップS435では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてCPU301が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」でない場合には(ステップS435でNO)、後述のステップS445に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」である場合には(ステップS435でYES)、次のステップS440に移行する。   In step S435, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “higher priority mode”. In the “higher priority mode”, the target irradiation amount calculated by the CPU 301 based on the period and time point input by the operator does not match the stepwise multiple step doses, and the stepwise multiple steps. This is a mode in which, among the irradiation amounts, a step irradiation amount that is larger than the target irradiation amount and has the smallest difference from the target irradiation amount is preferentially selected as the irradiation amount for irradiating the ink. If the dose adjustment mode input by the operator is not the “higher priority mode” (NO in step S435), the process proceeds to step S445 described later. On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is the “higher priority mode” (YES in step S435), the process proceeds to the next step S440.
ステップS440では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードである「高い方優先モード」をRAM303の上記調整モード記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 440, the CPU 301 stores the “higher priority mode”, which is the dose adjustment mode input by the operator, in the adjustment mode storage area of the RAM 303.
ステップS445では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてCPU301が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」でない場合には(ステップS445でNO)、後述のステップS455に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」である場合には(ステップS445でYES)、次のステップS450に移行する。   In step S445, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “lower priority mode”. “Lower priority mode” is a stepwise multiple step when the target dose calculated by the CPU 301 based on the period or time point input by the operator does not match the stepwise multiple dose. This is a mode in which a step dose that is less than the target dose and has a minimum difference from the target dose is preferentially selected as the dose to be applied to the ink. If the dose adjustment mode input by the operator is not the “lower priority mode” (NO in step S445), the process proceeds to step S455 described later. On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is the “lower priority mode” (YES in step S445), the process proceeds to the next step S450.
ステップS450では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードである「低い方優先モード」をRAM303の上記調整モード記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 450, the CPU 301 stores the “lower priority mode” that is the dose adjustment mode input by the operator in the adjustment mode storage area of the RAM 303.
ステップS455では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてCPU301が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうちの中央値と、当該中央値から操作者の操作に基づき増減させた段階照射量とを選択可能に表示し、当該選択肢の中から操作者が所望の段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」でない場合には(ステップS455でNO)、後述のステップS465に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」である場合には(ステップS455でYES)、次のステップS460に移行する。   In step S455, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “designation mode”. The “designated mode” is a stepwise multiple step dose when the target dose calculated by the CPU 301 based on the period or time point input by the operator does not match the stepwise multiple step dose. The median value and the step irradiation amount increased or decreased based on the operator's operation from the median value are selectably displayed, and the irradiation that the operator irradiates the ink with the desired step irradiation amount from the options It is a mode to select as a quantity. If the dose adjustment mode input by the operator is not the “designation mode” (NO in step S455), the process proceeds to step S465 described later. On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is the “designation mode” (YES in step S455), the process proceeds to the next step S460.
ステップS460では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードである「指定モード」をRAM303の上記調整モード記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 460, the CPU 301 stores the “designation mode” that is the dose adjustment mode input by the operator in the adjustment mode storage area of the RAM 303.
ステップS465では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてCPU301が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量と、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量の2つを、LCD321に選択可能に表示し、その中から操作者が選択した段階照射量をインクに照射する照射量として選択するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」でない場合には(ステップS465でNO)、後述のステップS475に移行する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」である場合には(ステップS465でYES)、次のステップS470に移行する。   In step S465, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “one designation mode”. The “one-side designation mode” is a stepwise multiple step irradiation when the target irradiation amount calculated by the CPU 301 based on the period or time point input by the operator does not match the stepwise multiple step irradiation amounts. Of the doses, two are: a step dose that is greater than the target dose and has a minimum difference from the target dose, and a step dose that is less than the target dose and has the smallest difference between the target dose and the target dose. In this mode, display is made selectable on the LCD 321, and the step irradiation amount selected by the operator is selected as the irradiation amount for irradiating the ink. When the dose adjustment mode input by the operator is not “one-side designation mode” (NO in step S465), the process proceeds to step S475 described later. On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is “one-side designation mode” (YES in step S465), the process proceeds to the next step S470.
ステップS470では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードである「一方指定モード」をRAM303の上記調整モード記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 470, the CPU 301 stores “one-side designation mode”, which is the dose adjustment mode input by the operator, in the adjustment mode storage area of the RAM 303.
ステップS475では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてCPU301が算出した目標照射量が、上記段階的な複数の段階照射量と一致しない場合に、操作者に対し期間や時点の再入力を要求するモードである。操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」でない場合には(ステップS475でNO)、本サブルーチンを終了する。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」である場合には(ステップS475でYES)、次のステップS480に移行する。   In step S475, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “re-designation mode”. In the “redesignation mode”, when the target irradiation amount calculated by the CPU 301 based on the period or time point input by the operator does not match the stepwise multiple irradiation amounts, the operator can specify the period or time point. This mode requires re-input. If the dose adjustment mode input by the operator is not “re-designation mode” (NO in step S475), this subroutine is terminated. On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is the “re-designation mode” (YES in step S475), the process proceeds to the next step S480.
ステップS480では、CPU301は、操作者が入力した照射量調整モードである「再指定モード」をRAM303の上記調整モード記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。   In step S 480, the CPU 301 stores the “redesignation mode” that is the dose adjustment mode input by the operator in the adjustment mode storage area of the RAM 303. Thus, this subroutine is finished.
図13は、上記ステップS500の期間入力による照射量調整%記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。図13に示すように、ステップS505では、CPU301は、前述の図11に示すステップS310における入力促進表示に応じて操作者がステップS320において入力を行った期間情報を、RAM303の所定の記憶エリア(以下、入力期間記憶エリアと記載する)に記憶する。   FIG. 13 is a flowchart showing the detailed contents of the dose adjustment% storage processing by the period input in step S500. As shown in FIG. 13, in step S505, the CPU 301 displays the period information entered by the operator in step S320 in response to the input promotion display in step S310 shown in FIG. Hereinafter, it is stored in the input period storage area).
ステップS510では、CPU301は、RAM303の上記入力期間記憶エリアに記憶した期間の値が適正値であるか否かを判定する。具体的には、入力期間(ここでは日数)が0以上の整数で、且つ、限界値以下であれば、適正値と判定し、それ以外であれば適正値でないと判定する。限界値は、設定期間が過剰に長い期間とならないように予め設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。なお、期間をさらに細かい単位、例えば時間や分で入力するようにしてもよい。入力期間の値が適正値でない場合には(ステップS510でNO)、ステップS515に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、期間の再入力を促す入力促進表示を行う。そして次のステップS520では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者が期間の再入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS520でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS520でYES)先のステップS505に戻る。一方、上記ステップS510において、入力期間の値が適正値である場合には(ステップS510でYES)、次のステップS525に移行する。   In step S510, the CPU 301 determines whether or not the value of the period stored in the input period storage area of the RAM 303 is an appropriate value. Specifically, if the input period (here, the number of days) is an integer greater than or equal to 0 and less than or equal to the limit value, it is determined to be an appropriate value, and otherwise, it is determined not to be an appropriate value. The limit value is a value set in advance so that the set period does not become an excessively long period, and is stored in the RAM 303 in a predetermined storage area. Note that the period may be input in finer units, for example, hours or minutes. If the value of the input period is not an appropriate value (NO in step S510), the process proceeds to step S515, and the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and an input prompting display that prompts re-input of the period. I do. In the next step S520, the CPU 301 determines whether or not the operator has re-input the period according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S520), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S520), the process returns to the previous step S505. On the other hand, in step S510, when the value of the input period is an appropriate value (YES in step S510), the process proceeds to next step S525.
ステップS525では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、上記入力した期間の補正の有無の入力を促す補正有無入力促進表示を行う。期間の補正は、例えば、被印刷媒体104を所望のタイミングで確実に完全硬化させるために、操作者が入力した期間から所定の余裕期間を差し引くような場合に行うものである。   In step S525, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs a correction presence / absence input prompting display that prompts the user to input the presence / absence of correction for the input period. The correction of the period is performed, for example, when a predetermined margin period is subtracted from the period input by the operator in order to surely cure the printing medium 104 at a desired timing.
ステップS530では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者が期間の補正の有無の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS530でNO)、補正を行わないとみなし、後述のステップS540に移行する。入力があった場合には(ステップS530でYES)、ステップS535に移行する。   In step S530, the CPU 301 determines whether or not the operator has input whether or not to correct the period according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S530), it is considered that no correction is performed, and the process proceeds to step S540 described later. If there is an input (YES in step S530), the process proceeds to step S535.
ステップS535では、CPU301は、上記入力期間記憶エリアより期間を読み出し、所定の補正条件(上記所定の余裕期間の減算等)に基づいて補正を行い、当該補正後の期間の値を入力期間記憶エリアに記憶する。   In step S535, the CPU 301 reads the period from the input period storage area, performs correction based on a predetermined correction condition (such as subtraction of the predetermined margin period), and sets the value of the corrected period as the input period storage area. To remember.
ステップS540では、CPU301は、上記入力期間記憶エリアより期間を読み出し、当該期間をRAM303の所定の記憶エリア(以下、表示期間記憶エリアと記載する)に記憶する。   In step S540, the CPU 301 reads a period from the input period storage area and stores the period in a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as a display period storage area).
ステップS545では、CPU301は、内蔵した計時手段(又は装置外部の計時手段でもよい)より現在の時点を取得し、当該時点をRAM303の所定の記憶エリア(以下、現時点記憶エリアと記載する)に記憶する。   In step S545, the CPU 301 acquires the current time point from the built-in time measuring means (or a time measuring means outside the apparatus), and stores the time point in a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as a current time storage area). To do.
ステップS550では、CPU301は、上記現時点記憶エリアに記憶した時点を読み出し、当該時点に上記表示期間記憶エリアに記憶した期間を加算することにより、表示時点の演算を行う。   In step S550, the CPU 301 calculates the display time by reading the time stored in the current storage area and adding the time stored in the display period storage area to the current time.
ステップS555では、CPU301は、上記演算した表示時点をRAM303の所定の記憶エリア(以下、表示時点記憶エリアと記載する)に記憶する。   In step S555, the CPU 301 stores the calculated display time in a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as a display time storage area).
ステップS700では、CPU301は、所定の相関テーブル(またはグラフでもよい)に基づき、上記ステップS540において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期において所望の硬化状態(ここでは完全硬化状態)を得るために、インクに照射すべき上記目標照射量を演算する照射量調整%演算処理を実行する(詳細内容は後述の図15参照)。なお、上記相関テーブルは、初期硬化状態からの経過期間と初期硬化状態から経時的に進行するインクの硬化状態との相関を表すテーブルであり、RAM303(又は装置外部の記憶手段でもよい)が所定の記憶エリアに記憶している。また初期硬化状態は、操作者の照射量設定に応じて紫外線照射が行われた結果インクが到達した「半硬化」状態のことである。   In step S700, based on a predetermined correlation table (or a graph), the CPU 301 determines a desired curing state (in this case, a complete curing state in this case after the display period stored in the display period storage area in step S540 has elapsed from the present time). In order to obtain a cured state, a dose adjustment% calculation process for calculating the target dose to be applied to the ink is executed (refer to FIG. 15 described later for details). The correlation table is a table showing a correlation between an elapsed period from the initial curing state and a curing state of the ink that progresses with time from the initial curing state, and the RAM 303 (or storage means outside the apparatus) is predetermined. Is stored in the storage area. The initial cured state is a “semi-cured” state in which the ink has reached as a result of the irradiation of ultraviolet rays according to the irradiation amount setting of the operator.
ステップS560では、CPU301は、上記ステップS700での演算結果である照射量を、前述したRAM303の照射量調整%記憶エリアに記憶する。   In step S560, the CPU 301 stores the irradiation amount as the calculation result in step S700 in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303 described above.
ステップS565では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、上記RAM303の照射量調整%記憶エリアの値、表示時点記憶エリアの値、表示期間記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。以上により本サブルーチンを終了する。   In step S565, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, the value of the dose adjustment% storage area of the RAM 303, the value of the display time point storage area, the value of the display period storage area, and whether or not correction is performed. The description of the correction content is displayed. This subroutine is completed as described above.
上記において、ステップS700では、CPU301は、ステップS320で取得した時点情報又は期間情報に基づき、印刷ヘッド101が吐出したインクに対するUV照射装置121が発生した紫外線の照射量を設定することになる。よって、ステップS700は、特許請求の範囲に記載の設定手段として機能する。   In the above, in step S700, the CPU 301 sets the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 for the ink ejected by the print head 101 based on the time point information or the period information acquired in step S320. Therefore, step S700 functions as setting means described in the claims.
図14は、上記ステップS600の時点入力による照射量調整%記憶処理の詳細内容を表すフローチャートである。図14に示すように、ステップS605では、CPU301は、前述の図11に示すステップS310における入力促進表示に応じて操作者がステップS320において入力を行った時点情報を、RAM303の所定の記憶エリア(以下、入力時点記憶エリアと記載する)に記憶する。   FIG. 14 is a flowchart showing the detailed contents of the dose adjustment% storage process by the time point input in step S600. As shown in FIG. 14, in step S605, the CPU 301 displays the time information when the operator inputs in step S320 in accordance with the input prompt display in step S310 shown in FIG. Hereinafter, it is stored in the input time point storage area).
ステップS610では、CPU301は、内蔵した計時手段(又は装置外部の計時手段でもよい)より現在の時点を取得し、当該時点をRAM303の上記現時点記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 610, the CPU 301 acquires the current time point from the built-in time measuring means (or a time measuring means outside the apparatus), and stores the time point in the current time storage area of the RAM 303.
ステップS615では、CPU301は、上記現時点記憶エリアに記憶した時点を読み出し、当該時点に限界期間を加算することにより、限界時点の演算を行う。限界期間は、設定期間が過剰に長い期間とならないように予め設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。   In step S615, the CPU 301 reads the time point stored in the current time storage area, and calculates the limit time point by adding the limit period to the time point. The limit period is a value set in advance so that the set period does not become an excessively long period, and the RAM 303 stores it in a predetermined storage area.
ステップS620では、CPU301は、上記演算した限界時点をRAM303の所定の記憶エリア(以下、限界時点記憶エリアと記載する)に記憶する。   In step S620, the CPU 301 stores the calculated limit time in a predetermined storage area of the RAM 303 (hereinafter referred to as a limit time storage area).
ステップS625では、CPU301は、上記ステップS605でRAM303の上記入力時点記憶エリアに記憶した時点の値が適正値であるか否かを判定する。具体的には、入力時点が、上記ステップS610で現時点記憶エリアに記憶した現在の時点と、上記ステップS620で限界時点記憶エリアに記憶した限界時点との間の時点であれば適正値と判定し、それ以外であれば適正値でないと判定する。入力時点の値が適正値でない場合には(ステップS625でNO)、ステップS630に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、時点の再入力を促す入力促進表示を行う。そして次のステップS635では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者が時点の再入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS635でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS635でYES)先のステップS605に戻る。一方、上記ステップS625において、入力時点の値が適正値である場合には(ステップS625でYES)、次のステップS640に移行する。   In step S625, the CPU 301 determines whether or not the value at the time point stored in the input time point storage area of the RAM 303 in step S605 is an appropriate value. Specifically, if the input time is between the current time stored in the current time storage area in step S610 and the limit time stored in the limit time storage area in step S620, the input value is determined to be an appropriate value. Otherwise, it is determined that the value is not appropriate. If the value at the time of input is not an appropriate value (NO in step S625), the process proceeds to step S630, and the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and an input prompting display prompting re-input of the time I do. In the next step S635, the CPU 301 determines whether or not the operator has re-inputted the time according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S635), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S635), the process returns to the previous step S605. On the other hand, if the value at the time of input is an appropriate value in step S625 (YES in step S625), the process proceeds to the next step S640.
ステップS640では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、上記入力した時点の補正の有無の入力を促す補正有無入力促進表示を行う。時点の補正は、例えば、被印刷媒体104を所望のタイミングで確実に完全硬化させるために、操作者が入力した時点から所定の余裕期間を差し引いた時点とするような場合に行うものである。   In step S640, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs a correction presence / absence input promotion display that prompts the user to input the presence / absence of the correction at the time of the input. The correction of the time is performed, for example, when a predetermined margin period is subtracted from the time input by the operator in order to surely completely cure the printing medium 104 at a desired timing.
ステップS645では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者が時点の補正の有無の入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS645でNO)、補正を行わないとみなし、後述のステップS655に移行する。入力があった場合には(ステップS645でYES)、ステップS650に移行する。   In step S645, the CPU 301 determines whether or not the operator has input whether or not to correct the time according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S645), it is regarded that correction is not performed, and the process proceeds to step S655 described later. If there is an input (YES in step S645), the process proceeds to step S650.
ステップS650では、CPU301は、上記入力時点記憶エリアより時点を読み出し、所定の補正条件(上記所定の余裕期間の減算等)に基づいて補正を行い、当該補正後の時点の値を入力時点記憶エリアに記憶する。   In step S650, the CPU 301 reads the time point from the input time point storage area, performs correction based on a predetermined correction condition (such as subtraction of the predetermined margin period), and sets the corrected time point value as the input time point storage area. To remember.
ステップS655では、CPU301は、上記入力時点記憶エリアより時点を読み出し、当該時点をRAM303の上記表示時点記憶エリアに記憶する。   In step S655, the CPU 301 reads the time point from the input time point storage area and stores the time point in the display time point storage area of the RAM 303.
ステップS660では、CPU301は、上記ステップS610で現時点記憶エリアに記憶した時点を読み出し、上記表示期間記憶エリアに記憶した時点より減算することにより、表示期間の演算を行う。   In step S660, the CPU 301 calculates the display period by reading the time point stored in the current storage area in step S610 and subtracting from the time point stored in the display period storage area.
ステップS665では、CPU301は、上記演算した表示期間をRAM303の上記表示期間記憶エリアに記憶する。   In step S665, the CPU 301 stores the calculated display period in the display period storage area of the RAM 303.
ステップS700では、CPU301は、上記相関テーブルに基づき、上記ステップS665において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期において所望の硬化状態(ここでは完全硬化状態)を得るために、インクに照射すべき目標照射量を決定する照射量調整%演算処理を実行する(詳細内容は後述の図15参照)。   In step S700, based on the correlation table, the CPU 301 obtains a desired cured state (here, a completely cured state) at a time after the display period stored in the display period storage area in step S665 has elapsed from the present time. Then, a dose adjustment% calculation process for determining the target dose to be applied to the ink is executed (refer to FIG. 15 described later for details).
ステップS670では、CPU301は、上記ステップS700での演算結果である照射量を、前述したRAM303の照射量調整%記憶エリアに記憶する。   In step S670, the CPU 301 stores the irradiation amount as the calculation result in step S700 in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303 described above.
ステップS675では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、上記RAM303の照射量調整%記憶エリアの値、表示時点記憶エリアの値、表示期間記憶エリアの値、補正の有無、補正内容の説明等の表示を行う。以上により本サブルーチンを終了する。   In step S675, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, the value of the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303, the value of the display time storage area, the value of the display period storage area, and whether or not correction is performed. The description of the correction content is displayed. This subroutine is completed as described above.
図15は、上記ステップS700の照射量調整%演算処理の詳細内容を表すフローチャートである。図15に示すように、ステップS705では、CPU301は、前述の図12に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」であるか否かを判定する。操作者が入力した照射量調整モードが「電流増減モード」である場合には(ステップS705でYES)、次のステップS800に移行し、CPU301は、UV照射装置121のUV−LED121aに供給する電流を変化させて照射量を調整する電流増減モード処理を実行する(詳細内容は後述の図16参照)。一方、操作者が入力した照射量調整モードが「点灯個数増減モード」である場合には(ステップS705でNO)、次のステップS900に移行し、CPU301は、UV−LED121aの点灯個数を増減して照射量を調整する点灯個数増減モード処理を実行する(詳細内容は後述の図17参照)。以上により、本サブルーチンを終了する。   FIG. 15 is a flowchart showing the detailed contents of the dose adjustment% calculation process in step S700. As shown in FIG. 15, in step S705, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “current increase / decrease mode” in the dose adjustment mode selection process shown in FIG. To do. When the dose adjustment mode input by the operator is the “current increase / decrease mode” (YES in step S705), the process proceeds to the next step S800, and the CPU 301 supplies the current to the UV-LED 121a of the UV irradiation device 121. A current increase / decrease mode process for adjusting the irradiation amount by changing is performed (refer to FIG. 16 described later for details). On the other hand, when the dose adjustment mode input by the operator is the “lighting number increase / decrease mode” (NO in step S705), the process proceeds to the next step S900, and the CPU 301 increases or decreases the number of lighting of the UV-LED 121a. Then, a lighting number increase / decrease mode process for adjusting the irradiation amount is executed (refer to FIG. 17 described later for details). Thus, this subroutine is finished.
図16は、上記ステップS800の電流増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図16に示すように、ステップS805では、操作者が入力した期間又は時点に対応した時期(詳細には、前述のステップS540において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間、又は前述のステップS665において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期)において所望の硬化状態(ここでは完全硬化状態)を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなUV照射装置121のUV−LED121aに供給する電流値である電流調整%を演算する。この電流調整%の値は、上述した完全硬化照射量(インクが「完全硬化」の状態となるときの照射量の最小値)となるような電流値を100%とした場合の値である。   FIG. 16 is a flowchart showing the detailed contents of the current increase / decrease mode processing in step S800. As shown in FIG. 16, in step S805, a period corresponding to the period or time point input by the operator (specifically, the display period stored in the display period storage area in step S540 described above, or the display in step S665 described above). The target irradiation amount for obtaining a desired cured state (here, a completely cured state) in the display period stored in the period storage area) is calculated based on the above-described correlation table, and the target irradiation is performed. A current adjustment% that is a current value supplied to the UV-LED 121a of the UV irradiation device 121 is calculated. This value of current adjustment% is a value when the current value at which the above-mentioned complete curing irradiation amount (minimum value of the irradiation amount when the ink is in the “complete curing” state) is 100%.
ステップS810では、CPU301は、上記演算した電流調整%の値が下限%よりも大きいか否かを判定する。下限%は、電流値が過小な値とならないように予めUV照射装置121の仕様等に基づき設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整%の値が下限%以下である場合には(ステップS810でNO)、ステップS815に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、電流値が小さすぎる旨を表す下限%違反表示を行う。そして、次のステップS820では、CPU301は、操作者に対し期間又は時点の再入力を促す再入力催促表示をLCD321に行う。   In step S810, the CPU 301 determines whether or not the calculated value of current adjustment% is greater than the lower limit%. The lower limit% is a value set in advance based on the specifications of the UV irradiation apparatus 121 so that the current value does not become an excessive value, and the RAM 303 stores it in a predetermined storage area. If the value of current adjustment% is equal to or lower than the lower limit% (NO in step S810), the process proceeds to step S815, and the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, indicating that the current value is too small. The lower limit% violation indication is displayed. In the next step S820, the CPU 301 performs a re-input prompting display on the LCD 321 for prompting the operator to re-input the period or time.
一方、上記ステップS810において、電流調整%の値が下限%より大きい場合には(ステップS810でYES)、ステップS825に移行する。ステップS825では、CPU301は、上記演算した電流調整%の値が上限%よりも小さいか否かを判定する。上限%は、電流値が過大な値とならないように予めUV照射装置121の仕様等に基づき設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。電流調整%の値が上限%以上である場合には(ステップS825でNO)、ステップS830に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、電流値が大きすぎる旨を表す上限%違反表示を行う。そして、次のステップS835では、CPU301は、操作者に対し期間又は時点の再入力を促す再入力催促表示をLCD321に行う。   On the other hand, when the value of current adjustment% is larger than the lower limit% in step S810 (YES in step S810), the process proceeds to step S825. In step S825, the CPU 301 determines whether or not the calculated value of current adjustment% is smaller than the upper limit%. The upper limit% is a value set in advance based on the specifications of the UV irradiation apparatus 121 so that the current value does not become an excessive value, and the RAM 303 stores it in a predetermined storage area. If the current adjustment% value is equal to or greater than the upper limit% (NO in step S825), the process proceeds to step S830, and the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, indicating that the current value is too large. The upper limit% violation display is displayed. In the next step S835, the CPU 301 performs a re-input prompting display on the LCD 321 for prompting the operator to re-input the period or time.
一方、上記ステップS825において、電流調整%の値が上限%より小さい場合には(ステップS825でYES)、ステップS840に移行する。ステップS840では、CPU301は、上記ステップS805で演算した電流調整%の値を、RAM303の上記照射量調整%記憶エリアに記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。   On the other hand, if the value of current adjustment% is smaller than the upper limit% in step S825 (YES in step S825), the process proceeds to step S840. In step S840, the CPU 301 stores the current adjustment% value calculated in step S805 in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303. Thus, this subroutine is finished.
図17及び図18は、上記ステップS900の点灯個数増減モード処理の詳細内容を表すフローチャートである。図17に示すように、ステップS902では、CPU301は、操作者が入力した期間又は時点に対応した時期(詳細には、前述のステップS540において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間、又は前述のステップS665において表示期間記憶エリアに記憶した表示期間が現時点から経過した後の時期)において所望の硬化状態(ここでは完全硬化状態)を得るための上記目標照射量を前述した相関テーブルに基づき算出し、当該目標照射量となるようなUV照射装置121のUV−LED121aの点灯個数を演算する。なお、ここでは点灯個数を目標照射量に比例して演算するため、点灯個数は整数になるとは限らない。また、点灯個数は、UV−LED121aに供給する電流調整%を一定の値(例えば100%)に固定した状態における点灯個数である。   17 and 18 are flowcharts showing the detailed contents of the lighting number increase / decrease mode processing in step S900. As shown in FIG. 17, in step S902, the CPU 301 determines a period corresponding to the period or time point input by the operator (specifically, the display period stored in the display period storage area in the above-described step S540 or the above-described step In step S665, the target irradiation amount for obtaining a desired cured state (here, a completely cured state) in the display period stored in the display period storage area from the present time) is calculated based on the correlation table described above, The number of lighting of the UV-LEDs 121a of the UV irradiation apparatus 121 that can achieve the target irradiation amount is calculated. Here, since the number of lighting is calculated in proportion to the target irradiation amount, the number of lighting is not always an integer. Further, the number of lighting is the number of lighting in a state where the current adjustment% supplied to the UV-LED 121a is fixed to a constant value (for example, 100%).
ステップS904では、CPU301は、操作者が入力した上記期間や時点に基づいてCPU301が算出した目標照射量が、UV−LED121aの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致するか否かを判定する。言い換えれば、CPU301は、上記ステップS902で演算した点灯個数が整数となるか否かを判定する。目標照射量が、段階的な複数の段階照射量と一致する場合には(ステップS904でYES)、ステップS906に移行する。なお、本判定において、CPU301は、目標照射量と段階照射量が完全に一致するか否かを判定するのではなく、目標照射量が段階照射量との関係で所定のしきい値の範囲内にあるか否かを判定し、当該範囲内にあれば一致すると判定し、当該範囲外であれば一致しないものと判定する。   In step S904, the CPU 301 determines whether the target irradiation amount calculated by the CPU 301 based on the period or time point input by the operator matches any one of a plurality of stepwise irradiation amounts corresponding to the number of UV-LEDs 121a. Determine whether or not. In other words, the CPU 301 determines whether or not the lighting number calculated in step S902 is an integer. If the target irradiation amount matches a plurality of stepwise irradiation amounts (YES in step S904), the process proceeds to step S906. In this determination, the CPU 301 does not determine whether the target irradiation amount and the step irradiation amount completely match, but the target irradiation amount is within a predetermined threshold range in relation to the step irradiation amount. If it is within the range, it is determined to match, and if it is outside the range, it is determined not to match.
ステップS906では、CPU301は、上記演算した点灯個数の値が下限個数よりも大きいか否かを判定する。下限個数は、点灯個数が過小な値とならないように予めUV照射装置121の仕様等に基づき設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、UV−LED121aの個数が20個である場合、下限個数はその10%相当の2個となる。点灯個数の値が下限個数以下である場合には(ステップS906でNO)、ステップS908に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す下限個数違反表示を行う。その後、後述するステップS982に移行する。一方、上記ステップS906において、点灯個数の値が下限個数より大きい場合には(ステップS906でYES)、次のステップS910に移行する。   In step S906, the CPU 301 determines whether or not the calculated value of the number of lighting is larger than the lower limit number. The lower limit number is a value set in advance based on the specifications of the UV irradiation device 121 so that the lighting number does not become too small, and the RAM 303 stores it in a predetermined storage area. For example, when the number of UV-LEDs 121a is 20, the lower limit number is 2 corresponding to 10%. If the value of the lighting number is equal to or less than the lower limit number (NO in step S906), the process proceeds to step S908, and the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, indicating that the lighting number is too small. Display lower limit number violation. Thereafter, the process proceeds to step S982, which will be described later. On the other hand, if the value of the lighting number is larger than the lower limit number in step S906 (YES in step S906), the process proceeds to the next step S910.
ステップS910では、CPU301は、上記演算した点灯個数の値が上限個数よりも小さいか否かを判定する。上限個数は、点灯個数が過大な値とならないように予めUV照射装置121の仕様等に基づき設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。例えば、UV−LED121aの個数が20個である場合、上限個数はその95%相当の19個となる。点灯個数の値が上限個数以上である場合には(ステップS910でNO)、ステップS912に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す上限個数違反表示を行う。その後、後述するステップS982に移行する。一方、上記ステップS910において、点灯個数の値が上限個数より小さい場合には(ステップS910でYES)、次のステップS914に移行する。   In step S910, the CPU 301 determines whether or not the calculated value of the lighting number is smaller than the upper limit number. The upper limit number is a value set in advance based on the specifications of the UV irradiation apparatus 121 so that the lighting number does not become an excessive value, and the RAM 303 stores it in a predetermined storage area. For example, when the number of UV-LEDs 121a is 20, the upper limit number is 19 corresponding to 95%. If the value of the lighting number is equal to or greater than the upper limit number (NO in step S910), the process proceeds to step S912, and the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, indicating that the lighting number is too large. Violation of the upper limit number is displayed. Thereafter, the process proceeds to step S982, which will be described later. On the other hand, if the value of the lighting number is smaller than the upper limit number in step S910 (YES in step S910), the process proceeds to the next step S914.
ステップS914では、CPU301は、上記ステップS902で演算した点灯個数の値をRAM303の上記照射量調整%記憶エリアに記憶する。この際、点灯個数を照射量に換算して記憶する。例えば、UV−LED121aの個数が20個である場合に、演算した点灯個数が5個であれば25%、10個であれば50%、15個であれば75%として記憶する(以下同様)。そして、後述のステップS984に移行する。   In step S <b> 914, the CPU 301 stores the lighting number value calculated in step S <b> 902 in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303. At this time, the number of lighting is converted into a dose and stored. For example, when the number of UV-LEDs 121a is 20, if the calculated number of lighting is 5, it is stored as 25%, 10 is 50%, 15 is stored as 75% (the same applies hereinafter). . Then, the process proceeds to step S984 described later.
一方、先のステップS904において、目標照射量がUV−LED121aの個数に応じた段階的な複数の段階照射量のいずれかと一致しない場合には(ステップS904でNO)、次のステップS916に移行する。ステップS916では、CPU301は、前述の図12に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「近似優先モード」であるか否かを判定する。「近似優先モード」でない場合には(ステップS916でNO)、後述のステップS922に移行する。一方、「近似優先モード」である場合には(ステップS916でYES)、次のステップS918に移行する。   On the other hand, in the previous step S904, when the target irradiation amount does not coincide with any of the stepwise irradiation amounts according to the number of the UV-LEDs 121a (NO in step S904), the process proceeds to the next step S916. . In step S916, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “approximation priority mode” in the dose adjustment mode selection process shown in FIG. If it is not the “approximate priority mode” (NO in step S916), the process proceeds to step S922 described later. On the other hand, if it is the “approximation priority mode” (YES in step S916), the process proceeds to the next step S918.
ステップS918では、CPU301は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量との差が最小の段階照射量を、インクに照射する照射量(実照射量)として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。   In step S918, the CPU 301 preferentially selects, as the irradiation amount (actual irradiation amount) for irradiating the ink, the step irradiation amount having the smallest difference from the target irradiation amount among the plurality of stepwise irradiation amounts. The number corresponding to the step irradiation amount is determined as the number of lighting.
ステップS920では、CPU301は、上記決定した点灯個数をRAM303の上記照射量調整%記憶エリアに記憶する。   In step S920, the CPU 301 stores the determined lighting number in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303.
ステップS922では、CPU301は、前述の図12に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「高い方優先モード」であるか否かを判定する。「高い方優先モード」でない場合には(ステップS922でNO)、後述のステップS928に移行する。一方、「高い方優先モード」である場合には(ステップS922でYES)、次のステップS924に移行する。   In step S922, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “higher priority mode” in the dose adjustment mode selection process shown in FIG. If it is not the “higher priority mode” (NO in step S922), the process proceeds to step S928 described later. On the other hand, if it is the “higher priority mode” (YES in step S922), the process proceeds to the next step S924.
ステップS924では、CPU301は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。   In step S924, the CPU 301 preferentially selects a step irradiation amount that is larger than the target irradiation amount and has a minimum difference from the target irradiation amount among the plurality of stepwise step irradiation amounts as the irradiation amount to irradiate the ink. The number corresponding to the step irradiation amount is determined as the lighting number.
ステップS926では、CPU301は、上記決定した点灯個数をRAM303の上記照射量調整%記憶エリアに記憶する。   In step S926, the CPU 301 stores the determined lighting number in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303.
ステップS928では、CPU301は、前述の図12に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「低い方優先モード」であるか否かを判定する。「低い方優先モード」でない場合には(ステップS928でNO)、後述のステップS934に移行する。一方、「低い方優先モード」である場合には(ステップS928でYES)、次のステップS930に移行する。   In step S928, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “lower priority mode” in the dose adjustment mode selection process shown in FIG. If it is not the “lower priority mode” (NO in step S928), the process proceeds to step S934 described later. On the other hand, if it is the “lower priority mode” (YES in step S928), the process proceeds to the next step S930.
ステップS930では、CPU301は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量を、インクに照射する照射量として優先的に選択し、当該段階照射量に対応する個数を点灯個数に決定する。   In step S <b> 930, the CPU 301 preferentially sets a step irradiation amount that is less than the target irradiation amount and has a minimum difference from the target irradiation amount among the plurality of stepwise irradiation amounts as the irradiation amount to be applied to the ink. The number corresponding to the step irradiation amount is determined as the lighting number.
ステップS932では、CPU301は、上記決定した点灯個数をRAM303の上記照射量調整%記憶エリアに記憶する。   In step S932, the CPU 301 stores the determined lighting number in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303.
図18に移り、ステップS934では、CPU301は、前述の図12に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「指定モード」であるか否かを判定する。「指定モード」でない場合には(ステップS934でNO)、後述のステップS968に移行する。一方、「指定モード」である場合には(ステップS934でYES)、次のステップS936に移行する。   Moving to FIG. 18, in step S934, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “designated mode” in the dose adjustment mode selection process shown in FIG. If it is not “designated mode” (NO in step S934), the process proceeds to step S968 described later. On the other hand, if it is the “designated mode” (YES in step S934), the process proceeds to the next step S936.
ステップS936では、CPU301は、UV−LED121aの中央個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。中央個数とは、UV照射装置121が有するUV−LED121aの数の中央値であり、例えばUV−LED121aの個数が19個である場合には10となる。なお、UV−LED121aの個数が偶数個(例えば20個)である場合には、2つの中央値(20個である場合には10と11)のうちのいずれかを中央個数とする。この場合、いずれを選択するかを予め設定しておいてもよい。   In step S936, the CPU 301 calculates the time corresponding to the central number of the UV-LEDs 121a based on the correlation table described above. The median number is the median value of the number of UV-LEDs 121a included in the UV irradiation device 121. For example, when the number of UV-LEDs 121a is 19, the number is 10. When the number of UV-LEDs 121a is an even number (for example, 20), one of the two median values (10 and 11 when the number is 20) is set as the central number. In this case, which one to select may be set in advance.
ステップS938では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、上記演算した中央個数に対応する時点をLCD321に選択可能に表示する。   In step S938, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and displays a time point corresponding to the calculated center number on the LCD 321 in a selectable manner.
ステップS940では、CPU301は、上記LCD321に表示した中央個数に対応する時点に応じて、操作者がPC320の前述した操作手段を介して点灯個数が増加するように(言い換えれば時点を早めるように)操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が減少するように(言い換えれば時点を遅らせるように)操作入力を行った場合には(ステップS940でNO)、後述のステップS952に移行する。一方、操作者が点灯個数が増加するように(言い換えれば時点を早めるように)操作入力を行った場合には(ステップS940でYES)、次のステップS942に移行する。   In step S940, the CPU 301 causes the operator to increase the number of lights through the above-described operation means of the PC 320 according to the time corresponding to the central number displayed on the LCD 321 (in other words, to speed up the time). It is determined whether an operation input has been performed. When the operator performs an operation input so that the number of lighting is decreased (in other words, to delay the time point) (NO in step S940), the process proceeds to step S952 described later. On the other hand, if the operator inputs an operation so that the number of lighting increases (in other words, the time is advanced) (YES in step S940), the process proceeds to the next step S942.
ステップS942では、CPU301は、操作者が増加させた上記点灯個数の値が前述した上限個数よりも小さいか否かを判定する。点灯個数の値が上限個数より小さい場合には(ステップS942でYES)、次のステップS944に移行し、CPU301は、操作者が増加させた点灯個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップS946において、当該演算した時点をLCD321に選択可能に表示する。   In step S942, the CPU 301 determines whether or not the value of the lighting number increased by the operator is smaller than the above-described upper limit number. If the value of the lighting number is smaller than the upper limit number (YES in step S942), the process proceeds to the next step S944, and the CPU 301 determines the time point corresponding to the lighting number increased by the operator based on the correlation table described above. In step S946, the calculated time is displayed on the LCD 321 so as to be selectable.
一方、上記ステップS942において、操作者が増加させた上記点灯個数の値が上限個数以上である場合には(ステップS942でNO)、ステップS948に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、点灯個数が多すぎる旨を表す前述の上限個数違反表示を行う。その後、ステップS950では、CPU301は、上記ステップS940において操作者が増加させた分の個数を点灯個数より減算し、点灯個数を増加前の元の値に戻す。   On the other hand, if the value of the number of lights increased by the operator is greater than or equal to the upper limit number in step S942 (NO in step S942), the process proceeds to step S948, and the CPU 301 passes the LCD 321 via the output interface 305. A display signal is output to the above-mentioned upper limit number violation display indicating that the number of lighting is too large. Thereafter, in step S950, the CPU 301 subtracts the number increased by the operator in step S940 from the lighting number, and returns the lighting number to the original value before the increase.
ステップS952では、CPU301は、上記ステップS938でLCD321に表示した中央個数に対応する時点に応じて、操作者がPC320の前述した操作手段を介して点灯個数が減少するように(言い換えれば時点が遅くなるように)操作入力を行ったか否かを判定する。操作者が点灯個数が増加するように(言い換えれば時点を早めるように)操作入力を行った場合には(ステップS952でNO)、後述のステップS964に移行する。一方、操作者が点灯個数が減少するように(言い換えれば時点を遅らせるように)操作入力を行った場合には(ステップS952でYES)、次のステップS954に移行する。   In step S952, the CPU 301 causes the operator to decrease the number of lights through the above-described operation means of the PC 320 according to the time corresponding to the central number displayed on the LCD 321 in step S938 (in other words, the time is late). It is determined whether an operation input has been performed. When the operator performs an operation input so as to increase the number of lighting (in other words, to advance the time point) (NO in step S952), the process proceeds to step S964 described later. On the other hand, when the operator performs an operation input so that the number of lighting is decreased (in other words, to delay the time) (YES in step S952), the process proceeds to the next step S954.
ステップS954では、CPU301は、操作者が減少させた上記点灯個数の値が前述した下限個数よりも大きいか否かを判定する。点灯個数の値が下限個数より大きい場合には(ステップS954でYES)、次のステップS956に移行し、CPU301は、操作者が減少させた点灯個数に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算し、ステップS958において、当該演算した時点をLCD321に選択可能に表示する。   In step S954, the CPU 301 determines whether or not the value of the number of lights reduced by the operator is larger than the lower limit number described above. If the value of the number of lighting is larger than the lower limit number (YES in step S954), the process proceeds to the next step S956, and the CPU 301 determines the time corresponding to the number of lighting decreased by the operator based on the correlation table described above. In step S958, the calculated time is displayed on the LCD 321 so as to be selectable.
一方、上記ステップS954において、操作者が減少させた上記点灯個数の値が下限個数以下である場合には(ステップS954でNO)、ステップS960に移行し、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、点灯個数が少なすぎる旨を表す前述した下限個数違反表示を行う。その後、ステップS962では、CPU301は、上記ステップS952において操作者が減少させた分の個数を点灯個数に加算し、点灯個数を減少前の元の値に戻す。   On the other hand, when the value of the number of lighting reduced by the operator is equal to or less than the lower limit number in step S954 (NO in step S954), the process proceeds to step S960, and the CPU 301 passes the LCD 321 via the output interface 305. A display signal is output to the lower limit number violation display indicating that the number of lighting is too small. Thereafter, in step S962, the CPU 301 adds the number reduced by the operator in step S952 to the lighting number, and returns the lighting number to the original value before the reduction.
ステップS964では、上記ステップS938、ステップS946及びステップS958でLCD321に表示した時点の選択肢の中の1つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が1つの時点を選択していない場合には(ステップS964でNO)、先のステップS940に戻る。一方、操作者が1つの時点を選択した場合には(ステップS964でYES)、次のステップS966に移行する。   In step S964, it is determined whether the operator has selected one of the options at the time displayed on the LCD 321 in step S938, step S946, and step S958. If the operator has not selected one time point (NO in step S964), the process returns to the previous step S940. On the other hand, when the operator selects one time point (YES in step S964), the process proceeds to the next step S966.
ステップS966では、CPU301は、上記操作者が選択した時点に対応する点灯個数をRAM303の上記照射量調整%記憶エリアに記憶する。   In step S966, the CPU 301 stores the number of lights corresponding to the time point selected by the operator in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303.
ステップS968では、CPU301は、前述の図12に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「一方指定モード」であるか否かを判定する。「一方指定モード」でない場合には(ステップS968でNO)、後述のステップS980に移行する。一方、「一方指定モード」である場合には(ステップS968でYES)、次のステップS970に移行する。   In step S968, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “one designation mode” in the dose adjustment mode selection process shown in FIG. If it is not “one designation mode” (NO in step S968), the process proceeds to step S980 described later. On the other hand, if it is “one-side designation mode” (YES in step S968), the process proceeds to the next step S970.
ステップS970では、CPU301は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量より大きく且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップS902で演算した点灯個数より高い方の個数(整数)について、対応する時点(又は期間でもよい)を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。   In step S970, the CPU 301 determines the number of lightings corresponding to the step irradiation amount that is larger than the target irradiation amount and has the smallest difference from the target irradiation amount among the stepwise plurality of step irradiation amounts, that is, in step S902. For the higher number (integer) than the calculated number of lighting, the corresponding time point (or period) may be calculated backward based on the above correlation table.
ステップS972では、CPU301は、上記段階的な複数の段階照射量のうち、目標照射量未満で且つ当該目標照射量との差が最小である段階照射量に対応する点灯個数、すなわち上記ステップS902で演算した点灯個数より高い方の個数(整数)について、対応する時点(又は期間でもよい)を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。   In step S972, the CPU 301 determines the number of lightings corresponding to the step irradiation amount that is less than the target irradiation amount and has the smallest difference from the target irradiation amount among the plurality of stepwise irradiation amounts, that is, in step S902. For the higher number (integer) than the calculated number of lighting, the corresponding time point (or period) may be calculated backward based on the above correlation table.
ステップS974では、CPU301は、上記ステップS970及びステップS972において演算した2つの時点(又は期間でもよい)をLCD321に選択可能に表示する。   In step S974, the CPU 301 displays the two time points (or periods) calculated in step S970 and step S972 on the LCD 321 in a selectable manner.
ステップS976では、上記表示した時点(若しくは期間)の選択肢の中の1つを操作者が選択したか否かを判定する。操作者が1つの時点(若しくは期間)を選択していない場合には(ステップS976でNO)、操作者が選択するまで本判定を繰り返す。一方、操作者が1つの時点(若しくは期間)を選択した場合には(ステップS976でYES)、次のステップS978に移行する。   In step S976, it is determined whether or not the operator has selected one of the options at the displayed time point (or period). If the operator has not selected one time point (or period) (NO in step S976), this determination is repeated until the operator selects it. On the other hand, when the operator selects one time point (or period) (YES in step S976), the process proceeds to next step S978.
ステップS978では、CPU301は、上記操作者が選択した時点に対応する点灯個数をRAM303の上記照射量調整%記憶エリアに記憶する。   In step S978, the CPU 301 stores the number of lighting corresponding to the time point selected by the operator in the irradiation amount adjustment% storage area of the RAM 303.
ステップS980では、CPU301は、前述の図12に示す照射量調整モード選択処理において、操作者が入力した照射量調整モードが「再指定モード」であるか否かを判定する。「再指定モード」である場合には(ステップS980でYES)、次のステップS982に移行する。   In step S980, the CPU 301 determines whether or not the dose adjustment mode input by the operator is the “re-designation mode” in the dose adjustment mode selection process shown in FIG. If it is in the “redesignation mode” (YES in step S980), the process proceeds to the next step S982.
ステップS982では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、操作者に対し期間や時点の再入力を要求する再入力催促表示を行う。その後、本サブルーチンを終了する。   In step S982, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs a re-input prompting display requesting the operator to re-input the period and time. Thereafter, this subroutine is terminated.
一方、上記ステップS980において、「再指定モード」でない場合には(ステップS980でNO)、ステップS984に移行する。ステップS984では、CPU301は、RAM303が上記照射量調整%記憶エリアに記憶した照射量を読み出し、当該照射量に対応する時点を前述の相関テーブルに基づいて逆算する。   On the other hand, if the “re-designation mode” is not set in step S980 (NO in step S980), the process proceeds to step S984. In step S984, the CPU 301 reads the dose stored in the dose adjustment% storage area by the RAM 303, and back-calculates the time corresponding to the dose based on the correlation table described above.
ステップS986では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、上記演算した時点をLCD321に表示する。以上により、本サブルーチンを終了する。   In step S986, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and displays the calculated time point on the LCD 321. Thus, this subroutine is finished.
また、インクジェット記録装置100により被印刷媒体104上に形成した複数の印刷層(初期印刷層、中期印刷層及び後期印刷層)が、特許請求の範囲に記載の被記録媒体上の記録物に相当する。   In addition, a plurality of printing layers (an initial printing layer, an intermediate printing layer, and a late printing layer) formed on the printing medium 104 by the inkjet recording apparatus 100 correspond to the recorded matter on the recording medium described in the claims. To do.
次に、インクジェット記録装置100のインク量の設定変更処理について説明する。このインク量の設定変更処理は、前述したステップS10の印刷前処理において、操作者がインク量の設定若しくは設定変更を行う旨の操作入力を行った場合に、CPU301が実行する処理である。図19及び図20は、このインク量調整%設定変更処理の内容を表すフローチャートである。   Next, an ink amount setting change process of the inkjet recording apparatus 100 will be described. This ink amount setting change process is a process executed by the CPU 301 when the operator inputs an operation to set or change the ink amount in the pre-printing process of step S10 described above. 19 and 20 are flowcharts showing the contents of the ink amount adjustment% setting change process.
まずステップS1002では、CPU301は、後述する各変数、すなわち、全体層インク量「a」、初期印刷層インク量調整%「b1」、初期印刷層完了回数「b2」、中期印刷層インク量調整%「c1」、中期印刷層完了回数「c2」、初期印刷層と中期印刷層の累積インク量調整%「d」、後期印刷層インク量調整%「e1」、及び後期印刷層完了回数「e2」を、初期化する。   First, in step S1002, the CPU 301 controls each variable to be described later, that is, the total layer ink amount “a”, the initial print layer ink amount adjustment% “b1”, the initial print layer completion count “b2”, and the intermediate print layer ink amount adjustment%. “C1”, medium-term print layer completion count “c2”, initial print layer and medium-term print layer cumulative ink amount adjustment% “d”, late print layer ink amount adjustment% “e1”, and late-stage print layer completion number “e2” Is initialized.
ステップS1004では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、全体層インク量の設定入力を促す入力促進表示を行う。全体層インク量「a」とは、1つの被印刷媒体104に対する1回の印刷において、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の各々で使用するインクの総量であり、例えば完全硬化しつつ1回の印刷で印刷処理を完了する場合(図9の印刷モード「1」)のインク量と等しく設定する。   In step S <b> 1004, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input promotion display that prompts input of setting of the total layer ink amount. The total layer ink amount “a” is the total amount of ink used in each of the initial printing, the medium-term printing, and the latter-stage printing in one printing on one printing medium 104, for example, When the printing process is completed by printing (print mode “1” in FIG. 9), the ink amount is set equal.
ステップS1006では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して全体層インク量の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS1006でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS1006でYES)次のステップS1008に移行する。   In step S <b> 1006, the CPU 301 determines whether or not the operator has input setting of the total layer ink amount via the above-described operation unit of the PC 320 in accordance with the input promotion display. If there is no input (NO in step S1006), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S1006), the process proceeds to the next step S1008.
ステップS1008では、CPU301は、上記入力のあった全体層インク量を、上記全体層インク量「a」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S1008, the CPU 301 stores the input total layer ink amount in the predetermined storage area of the RAM 303 as the total layer ink amount “a”.
ステップS1010では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、初期印刷層インク量調整%の設定入力を促す入力促進表示を行う。初期印刷層インク量調整%とは、初期印刷において使用するインク量であり、ここでは上記全体層インク量を100%とする値で入力する。   In step S <b> 1010, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input promotion display that prompts input of setting of the initial print layer ink amount adjustment%. The initial printing layer ink amount adjustment% is an ink amount used in initial printing, and is input here with a value that makes the total layer ink amount 100%.
ステップS1012では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して初期印刷層インク量調整%の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS1012でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS1012でYES)次のステップS1014に移行する。   In step S <b> 1012, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed setting input of the initial print layer ink amount adjustment% via the operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S1012), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S1012), the process proceeds to the next step S1014.
ステップS1014では、CPU301は、上記入力のあった初期印刷層インク量調整%を、初期印刷層インク量調整%「b1」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 1014, the CPU 301 stores the initial print layer ink amount adjustment% that has been input in the predetermined storage area of the RAM 303 as the initial print layer ink amount adjustment% “b1”.
ステップS1016では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、初期印刷層の完了回数の設定入力を促す入力促進表示を行う。初期印刷層の完了回数とは、前述したように初期印刷を行う設定回数である。   In step S <b> 1016, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input promotion display that prompts the user to enter the initial print layer completion count. The number of completions of the initial print layer is the set number of times for performing initial printing as described above.
ステップS1018では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して初期印刷層の完了回数の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS1018でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS1018でYES)次のステップS1020に移行する。   In step S <b> 1018, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed setting input of the number of completions of the initial print layer via the operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S1018), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S1018), the process proceeds to the next step S1020.
ステップS1020では、CPU301は、上記入力のあった初期印刷層の完了回数を、初期印刷層完了回数「b2」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S1020, the CPU 301 stores the number of completions of the initial print layer that has been input in the predetermined storage area of the RAM 303 as the initial print layer completion number of times “b2”.
ステップS1022では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、中期印刷層インク量調整%の設定入力を促す入力促進表示を行う。中期印刷層インク量調整%とは、中期印刷において使用するインク量であり、ここでは上記全体層インク量を100%とする値で入力する。   In step S1022, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input prompting display that prompts a setting input of the medium-term print layer ink amount adjustment%. The medium-term printing layer ink amount adjustment% is an ink amount used in medium-term printing, and is input here with a value that makes the total layer ink amount 100%.
ステップS1024では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して中期印刷層インク量調整%の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS1024でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS1024でYES)次のステップS1026に移行する。   In step S1024, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed setting input of the medium-term printing layer ink amount adjustment% via the above-described operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S1024), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S1024), the process proceeds to the next step S1026.
ステップS1026では、CPU301は、上記入力のあった中期印刷層インク量調整%を、中期印刷層インク量調整%「c1」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 1026, the CPU 301 stores the medium-term print layer ink amount adjustment% input as the medium-term print layer ink amount adjustment% “c1” in a predetermined storage area of the RAM 303.
ステップS1028では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、中期印刷層の完了回数の設定入力を促す入力促進表示を行う。中期印刷層の完了回数とは、前述したように中期印刷を行う設定回数である。   In step S <b> 1028, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input prompting display that prompts the user to enter the setting for the number of completions of the medium-term print layer. The number of completions of the medium-term printing layer is the set number of times for performing medium-term printing as described above.
ステップS1030では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して中期印刷層の完了回数の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS1030でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS1030でYES)次のステップS1032に移行する。   In step S1030, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed setting input of the number of completions of the medium-term print layer via the above-described operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S1030), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S1030), the process proceeds to the next step S1032.
ステップS1032では、CPU301は、上記入力のあった中期印刷層の完了回数を、中期印刷層完了回数「c2」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S1032, the CPU 301 stores the number of completions of the medium-term print layer that has been input in the predetermined storage area of the RAM 303 as the number of completions of the medium-term print layer “c2”.
ステップS1034では、CPU301は、RAM303より上記初期印刷層インク量調整%「b1」、初期印刷層完了回数「b2」、中期印刷層インク量調整%「c1」、及び中期印刷層完了回数「c2」を読み出し、「b1」×「b2」+「c1」×「c2」を演算することにより初期印刷層と中期印刷層の累積インク量調整%を算出し、累積インク量調整%「d」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S1034, the CPU 301 reads from the RAM 303 the initial print layer ink amount adjustment% “b1”, the initial print layer completion number “b2”, the medium period print layer ink amount adjustment% “c1”, and the medium period print layer completion number “c2”. , And calculates “b1” × “b2” + “c1” × “c2” to calculate the cumulative ink amount adjustment% for the initial printing layer and the medium-term printing layer, and the RAM 303 as the cumulative ink amount adjustment% “d”. Stored in a predetermined storage area.
図20に移り、ステップS1036では、CPU301は、RAM303より上記算出した累積インク量調整%「d」及び全体層インク量「a」を読み出し、累積インク量調整%「d」が全体層インク量「a」より大きいか否かを判定する。累積インク量調整%「d」が全体層インク量「a」より大きい場合には(ステップS1036でYES)、ステップS1038に移行する。   Moving to FIG. 20, in step S <b> 1036, the CPU 301 reads the calculated cumulative ink amount adjustment “d” and the total layer ink amount “a” from the RAM 303, and the cumulative ink amount adjustment% “d” is the total layer ink amount “ It is determined whether it is larger than “a”. If the cumulative ink amount adjustment% “d” is larger than the total layer ink amount “a” (YES in step S1036), the process proceeds to step S1038.
ステップS1038では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、初期印刷層と中期印刷層の累積インク量が全体層インク量を超えたことを表す警告表示を行う。そして次のステップS1040では、CPU301は、上記全体層インク量「a」、初期印刷層インク量調整%「b1」、初期印刷層完了回数「b2」、中期印刷層インク量調整%「c1」、中期印刷層完了回数「c2」、及び累積インク量調整%「d」の値をLCD321に表示する。さらに次のステップS1042では、操作者に上記値の再入力を促す入力促進表示を行う。   In step S1038, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and displays a warning indicating that the accumulated ink amount of the initial print layer and the intermediate print layer has exceeded the total layer ink amount. In the next step S1040, the CPU 301 determines that the total layer ink amount “a”, the initial print layer ink amount adjustment% “b1”, the initial print layer completion count “b2”, the medium print layer ink amount adjustment% “c1”, The number of times of completion of the medium-term print layer “c2” and the value of the cumulative ink amount adjustment% “d” are displayed on the LCD 321. Further, in the next step S1042, an input prompting display that prompts the operator to re-input the value is performed.
ステップS1044では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して中期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。中期印刷層に関わる再入力があった場合には(ステップS1044でYES)、先のステップS1022に戻る。一方、中期印刷層に関わる再入力がない場合には(ステップS1044でNO)、ステップS1046に移行する。   In step S <b> 1044, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed re-input related to the medium-term print layer via the above-described operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is a re-input related to the medium-term print layer (YES in step S1044), the process returns to the previous step S1022. On the other hand, if there is no re-input related to the medium-term print layer (NO in step S1044), the process proceeds to step S1046.
ステップS1046では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して初期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。初期印刷層に関わる再入力があった場合には(ステップS1046でYES)、先のステップS1010に戻る。一方、初期印刷層に関わる再入力がない場合には(ステップS1046でNO)、全体層インク量の再入力を行うとみなし、先のステップS1004に戻る。   In step S <b> 1046, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed re-input related to the initial print layer via the above-described operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is a re-input related to the initial print layer (YES in step S1046), the process returns to the previous step S1010. On the other hand, if there is no re-input related to the initial print layer (NO in step S1046), it is considered that the entire layer ink amount is re-input, and the process returns to the previous step S1004.
なお、上記ステップS1036において、累積インク量調整%「d」が全体層インク量「a」以下である場合には(ステップS1036でNO)、ステップS1048に移行する。   If the cumulative ink amount adjustment% “d” is equal to or less than the total layer ink amount “a” in step S1036 (NO in step S1036), the process proceeds to step S1048.
ステップS1048では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、後期印刷層の完了回数の設定入力を促す入力促進表示を行う。後期印刷層の完了回数とは、前述したように後期印刷を行う設定回数である。   In step S <b> 1048, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and performs an input prompting display that prompts the user to input setting of the number of completions of the late printing layer. The number of completions of the late printing layer is the set number of times for performing the late printing as described above.
ステップS1050では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して後期印刷層の完了回数の設定入力を行ったか否かを判定する。入力がない場合には(ステップS1050でNO)入力があるまで本ステップを繰り返し、入力があった場合には(ステップS1050でYES)次のステップS1052に移行する。   In step S1050, the CPU 301 determines whether the operator has performed setting input of the number of completions of the late print layer via the operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is no input (NO in step S1050), this step is repeated until there is an input. If there is an input (YES in step S1050), the process proceeds to the next step S1052.
ステップS1052では、CPU301は、上記入力のあった後期印刷層の完了回数を、後期印刷層完了回数「e2」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S <b> 1052, the CPU 301 stores the number of completions of the late print layer that has been input in the predetermined storage area of the RAM 303 as the late print layer completion number “e <b> 2”.
ステップS1054では、CPU301は、RAM303より上記全体層インク量「a」、累積インク量調整%「d」及び後期印刷層完了回数「e2」を読み出し、(「a」−「d」)/「e2」を演算することにより後期印刷層のインク量調整%を算出し、後期印刷層インク量調整%「e1」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。このように演算することで、上記ステップS1030及びステップS1032によって設定された中期印刷層完了回数「c2」が多いほど、累積インク量調整%「d」が大きくなることから、後期印刷層インク量調整%「e1」が少なくなるようにインク量を調整することになる。   In step S1054, the CPU 301 reads the total layer ink amount “a”, the cumulative ink amount adjustment% “d”, and the number of times of late printing layer completion “e2” from the RAM 303, and (“a” − “d”) / “e2”. ”Is calculated, and the ink amount adjustment% of the later printing layer is calculated and stored in the predetermined storage area of the RAM 303 as the latter printing layer ink amount adjustment%“ e1 ”. By calculating in this way, the cumulative ink amount adjustment% “d” becomes larger as the number of completions “c2” of the medium-term print layer set in Steps S1030 and S1032 is larger. The ink amount is adjusted so that% “e1” decreases.
ステップS1056では、CPU301は、RAM303より上記算出した後期印刷層インク量調整%「e1」を読み出し、当該後期印刷層インク量調整%「e1」が上限値より小さいか否かを判定する。この上限値は、後期印刷層のインク量が過大な量とならないように予め印刷ヘッド101の仕様等に基づき設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。後期印刷層インク量調整%「e1」が上限値以上である場合には(ステップS1056でNO)、次のステップS1058に移行する。   In step S1056, the CPU 301 reads the calculated late printing layer ink amount adjustment% “e1” from the RAM 303, and determines whether the late printing layer ink amount adjustment% “e1” is smaller than the upper limit value. This upper limit value is a value set in advance based on the specifications of the print head 101 so that the amount of ink in the latter printing layer does not become excessive, and is stored in the RAM 303 in a predetermined storage area. If the late printing layer ink amount adjustment% “e1” is equal to or greater than the upper limit (NO in step S1056), the process proceeds to the next step S1058.
ステップS1058では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、後期印刷層のインク量が上限を超えたことを表す警告表示を行う。そして次のステップS1060では、CPU301は、上記全体層インク量「a」、初期印刷層インク量調整%「b1」、初期印刷層完了回数「b2」、中期印刷層インク量調整%「c1」、中期印刷層完了回数「c2」、累積インク量調整%「d」、後期印刷層インク量調整%「e1」、後期印刷層完了回数「e2」、及び上限値をLCD321に表示する。さらに次のステップS1062では、操作者に上記値の再入力を促す入力促進表示を行う。その後、後述のステップS1072に移行する。   In step S1058, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and displays a warning indicating that the amount of ink in the late printing layer has exceeded the upper limit. In the next step S1060, the CPU 301 determines that the total layer ink amount “a”, the initial print layer ink amount adjustment% “b1”, the initial print layer completion count “b2”, the medium print layer ink amount adjustment% “c1”, The medium-term print layer completion count “c2”, the cumulative ink amount adjustment% “d”, the late-print layer ink amount adjustment% “e1”, the late-print layer completion count “e2”, and the upper limit value are displayed on the LCD 321. Further, in the next step S1062, an input promotion display for prompting the operator to re-input the value is performed. Thereafter, the process proceeds to step S1072 described later.
なお、上記ステップS1056において、後期印刷層インク量調整%「e1」が上限値より小さい場合には(ステップS1056でYES)、次のステップS1064に移行する。   If the latter printing layer ink amount adjustment% “e1” is smaller than the upper limit value in step S1056 (YES in step S1056), the process proceeds to the next step S1064.
ステップS1064では、CPU301は、RAM303より上記算出した後期印刷層インク量調整%「e1」を読み出し、当該後期印刷層インク量調整%「e1」が下限値より大きいか否かを判定する。この下限値は、後期印刷層のインク量が過少な量とならないように予め印刷ヘッド101の仕様等に基づき設定した値であり、RAM303が所定の記憶エリアに記憶している。後期印刷層インク量調整%「e1」が下限値以下である場合には(ステップS1064でNO)、次のステップS1066に移行する。   In step S 1064, the CPU 301 reads the calculated late printing layer ink amount adjustment% “e 1” from the RAM 303, and determines whether or not the late printing layer ink amount adjustment% “e 1” is greater than the lower limit value. This lower limit value is a value set in advance based on the specifications of the print head 101 so that the amount of ink in the latter printing layer does not become excessive, and is stored in the RAM 303 in a predetermined storage area. If the late printing layer ink amount adjustment% “e1” is equal to or lower than the lower limit (NO in step S1064), the process proceeds to the next step S1066.
ステップS1066では、CPU301は、出力インターフェース305を介してLCD321に表示信号を出力し、後期印刷層のインク量が下限を下回ったことを表す警告表示を行う。そして次のステップS1068では、CPU301は、上記全体層インク量「a」、初期印刷層インク量調整%「b1」、初期印刷層完了回数「b2」、中期印刷層インク量調整%「c1」、中期印刷層完了回数「c2」、累積インク量調整%「d」、後期印刷層インク量調整%「e1」、後期印刷層完了回数「e2」、及び上限値をLCD321に表示する。さらに次のステップS1070では、操作者に上記値の再入力を促す入力促進表示を行う。その後、次のステップS1072に移行する。   In step S1066, the CPU 301 outputs a display signal to the LCD 321 via the output interface 305, and displays a warning indicating that the amount of ink in the late print layer has fallen below the lower limit. In the next step S1068, the CPU 301 determines that the total layer ink amount “a”, the initial printing layer ink amount adjustment% “b1”, the initial printing layer completion count “b2”, the middle printing layer ink amount adjustment% “c1”, The medium-term print layer completion count “c2”, the cumulative ink amount adjustment% “d”, the late-print layer ink amount adjustment% “e1”, the late-print layer completion count “e2”, and the upper limit value are displayed on the LCD 321. Further, in the next step S1070, an input promotion display for prompting the operator to re-input the value is performed. Thereafter, the process proceeds to the next step S1072.
ステップS1072では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して後期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。後期印刷層に関わる再入力があった場合には(ステップS1072でYES)、先のステップS1048に戻る。一方、後期印刷層に関わる再入力がない場合には(ステップS1072でNO)、ステップS1074に移行する。   In step S <b> 1072, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed re-input related to the late print layer via the operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is a re-input related to the late printing layer (YES in step S1072), the process returns to the previous step S1048. On the other hand, if there is no re-input related to the late printing layer (NO in step S1072), the process proceeds to step S1074.
ステップS1074では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して中期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。中期印刷層に関わる再入力があった場合には(ステップS1074でYES)、先のステップS1022に戻る。一方、中期印刷層に関わる再入力がない場合には(ステップS1074でNO)、ステップS1076に移行する。   In step S <b> 1074, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed re-input related to the medium-term print layer via the above-described operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is a re-input related to the medium-term print layer (YES in step S1074), the process returns to the previous step S1022. On the other hand, if there is no re-input related to the medium-term print layer (NO in step S1074), the process proceeds to step S1076.
ステップS1076では、CPU301は、上記入力促進表示に応じて操作者がPC320の前述した操作手段を介して初期印刷層に関わる再入力を行ったか否かを判定する。初期印刷層に関わる再入力があった場合には(ステップS1076でYES)、先のステップS1010に戻る。一方、初期印刷層に関わる再入力がない場合には(ステップS1076でNO)、全体層インク量の再入力を行うとみなし、先のステップS1004に戻る。   In step S <b> 1076, the CPU 301 determines whether or not the operator has performed re-input related to the initial print layer via the above-described operation unit of the PC 320 according to the input promotion display. If there is a re-input related to the initial print layer (YES in step S1076), the process returns to the previous step S1010. On the other hand, if there is no re-input related to the initial print layer (NO in step S1076), it is assumed that the entire layer ink amount is re-input, and the process returns to the previous step S1004.
なお、上記ステップS1064において、後期印刷層インク量調整%「e1」が下限値より大きい場合には(ステップS1064でYES)、次のステップS1078に移行する。   If the latter printing layer ink amount adjustment% “e1” is larger than the lower limit value in step S1064 (YES in step S1064), the process proceeds to the next step S1078.
ステップS1078では、CPU301は、上記ステップS1054で算出した後期印刷層インク量調整%「e1」の値を決定した後期印刷層インク量調整%「e1」としてRAM303の所定の記憶エリアに記憶する。   In step S1078, the CPU 301 stores the value of the late printing layer ink amount adjustment% “e1” calculated in step S1054 in the predetermined storage area of the RAM 303 as the late printing layer ink amount adjustment% “e1”.
ステップS1080では、CPU301は、RAM303の前述した完了回数記憶エリア及びインク量調整%記憶エリアに記憶した値を読み出し、対応する印刷モードの各印刷層インク量調整%の値、及び各印刷層の完了回数の値について、以上の手順により決定した値に更新して記憶する。以上により、本サブルーチンを終了する。   In step S1080, the CPU 301 reads the values stored in the above-mentioned completion count storage area and the ink amount adjustment% storage area of the RAM 303, and the values of the respective print layer ink amount adjustment% and the completion of each print layer in the corresponding print mode. The number of times is updated to the value determined by the above procedure and stored. Thus, this subroutine is finished.
なお、上記においては、全体層インク量、初期印刷層インク量調整%、初期印刷層完了回数、中期印刷層インク量調整%、中期印刷層完了回数、及び後期印刷層完了回数を操作者が入力するようにしたが、このように操作者が直接設定入力を行うのではなく、例えば画像データに上記各値を特定するデータが含まれており、操作者が印刷する画像を選択するとCPU301が画像データに含まれる上記データに従って上記各値の設定入力を行う構成としてもよい。   In the above, the operator inputs the total layer ink amount, the initial print layer ink amount adjustment%, the initial print layer completion count, the medium print layer ink amount adjustment%, the medium print layer completion count, and the late print layer completion count. However, the operator does not directly perform setting input in this way. For example, the image data includes data for specifying each of the above values. When the operator selects an image to be printed, the CPU 301 selects the image. A configuration may be adopted in which setting input of each value is performed according to the data included in the data.
また上記ステップS1020、及び、ステップS1032においては、CPU301は、印刷ヘッド101が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定することになる。したがって、これらの手順が、特許請求の範囲に記載の分割数設定手段として機能する。   In steps S1020 and S1032 described above, the CPU 301 sets the number of divided prints with non-final ink that are ejected by the print head 101. Therefore, these procedures function as the division number setting means described in the claims.
また上記ステップS1014、ステップS1026、及びステップS1078においては、CPU301は、印刷ヘッド101が吐出するインクの吐出量を設定することになる。したがって、これらの手順が特許請求の範囲に記載のインク量設定手段として機能する。   In step S1014, step S1026, and step S1078, the CPU 301 sets the ejection amount of ink ejected by the print head 101. Therefore, these procedures function as the ink amount setting means described in the claims.
また上記ステップS1000全体においては、ステップS1008において全体層インク量「a」を定めた上で、ステップS1020及びステップS1032において非最終インクの分割印刷の数(すなわち初期印刷層の完了回数及び中期印刷層の完了回数)を設定することから、この非最終インクの分割印刷の数が多いほど、各分割印刷(初期印刷、中期印刷及び後期印刷)において印刷ヘッド101が吐出するインク量は少なくなる。したがって、このステップS1000全体が、特許請求の範囲に記載の第1インク量調整手段として機能する。   In step S1000 as a whole, the total layer ink amount “a” is determined in step S1008, and the number of non-final ink divided prints (ie, the number of completed initial print layers and the medium-term print layer) is determined in steps S1020 and S1032. As the number of non-final ink divided prints increases, the amount of ink ejected by the print head 101 in each divided print (initial print, medium-term print, and late-stage print) decreases. Accordingly, the entire step S1000 functions as the first ink amount adjusting means described in the claims.
以上において、操作者が図10に示す印刷モード「32」〜「43」を選択した場合には、上記初期印刷、中期印刷、及び後期印刷での各種設定手順であるステップS110、ステップS120、及びステップS130において、CPU301は、紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、後期印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の中期印刷及び初期印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量(図10では50%)が非最終インクに対する照射量(図10では100%)よりも少なくなるように、UV照射装置121が発生した紫外線の照射量を調整することになる。したがって、これらの手順が特許請求の範囲に記載の照射調整手段として機能すると共に、照射調整手順及び(請求項28記載の)第2ステップに相当する。また、上記のように照射量を調整して実際に照射を行うステップS200が(請求項29記載の)第2ステップに相当する。   In the above, when the operator selects the print modes “32” to “43” shown in FIG. 10, steps S110, S120, and various setting procedures in the initial printing, the medium-term printing, and the latter-term printing are described. In step S <b> 130, the CPU 301 irradiates the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source, so that the final ink stacked in the latter printing has adhesiveness, and the non-printing that has been stacked in the previous middle-term printing and initial printing. The UV irradiation device 121 is generated so that the irradiation amount for the final ink (50% in FIG. 10) is smaller than the irradiation amount for the non-final ink (100% in FIG. 10) within a range where the final ink cannot be mixed. The amount of irradiated ultraviolet light will be adjusted. Therefore, these procedures function as the irradiation adjusting means described in the claims, and correspond to the irradiation adjusting procedure and the second step (described in claim 28). In addition, step S200 in which the irradiation amount is actually adjusted and the irradiation is actually performed as described above corresponds to the second step (claim 29).
またこの場合に、初期印刷及び中期印刷での各種設定手順であるステップS110及びステップS120においては、CPU301は、先の順番及びそれより後の順番の分割印刷となる少なくとも2回分以上の非最終インクに対する紫外線の照射量が第1照射量(完全硬化照射量である100%)となるように、UV照射装置121が発生した紫外線の照射量を調整することになる。したがって、これらの手順が非最終照射調整手段として機能する。このうち、初期印刷でのステップS110が一次照射調整手段として機能し、中期印刷でのステップS120が二次照射調整手段として機能する。   In this case, in step S110 and step S120, which are various setting procedures in initial printing and medium-term printing, the CPU 301 performs at least two or more non-final inks to be divided in the previous order and the subsequent order. The irradiation amount of ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 is adjusted so that the irradiation amount of ultraviolet rays with respect to the first irradiation amount (100%, which is a complete curing irradiation amount). Therefore, these procedures function as non-final irradiation adjustment means. Among these, step S110 in initial printing functions as a primary irradiation adjusting unit, and step S120 in medium-term printing functions as a secondary irradiation adjusting unit.
また後期印刷でのステップS130においては、CPU301は、後期印刷におけるステップS200において吐出された最終インクに対する紫外線の照射量が、初期印刷及び中期印刷での上記第1照射量よりも小さな第2照射量(後述する完全硬化照射量の50%)となるように、UV照射装置121が発生した紫外線の照射量を調整することになる。したがって、この手順が最終照射調整手段として機能する。   In step S130 in the latter printing, the CPU 301 determines the second irradiation amount in which the ultraviolet irradiation amount for the final ink ejected in step S200 in the latter printing is smaller than the first irradiation amount in the initial printing and the middle printing. The irradiation amount of ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 is adjusted so as to be (50% of the complete curing irradiation amount described later). Therefore, this procedure functions as final irradiation adjustment means.
以上説明した実施形態のインクジェット記録装置100では、操作者が図10に示す印刷モード「32」〜「43」を選択した場合、CPU301の制御に基づき、印刷ヘッド101は、載置テーブル105が載置した被印刷媒体104に対し3回の分割印刷(初期印刷、中期印刷及び後期印刷)に分けてインクを順次吐出する。印刷ヘッド101が吐出したインクは、紫外線によって硬化するインクである。インクは、UV照射装置121が発生した紫外線の照射によって、粘着性を備え、所定の硬化段階までは、混和可能な状態である。そして3回の分割印刷毎に、吐出されたインクには、UV照射装置121が発生した紫外線が照射され、紫外線がインクに到達すると、露光量に応じて、インクが硬化する。   In the inkjet recording apparatus 100 according to the embodiment described above, when the operator selects the printing modes “32” to “43” shown in FIG. 10, the mounting table 105 is mounted on the printing head 101 based on the control of the CPU 301. The ink is sequentially ejected in three divided prints (initial print, medium-term print, and late-stage print) on the placed print medium 104. The ink ejected by the print head 101 is ink that is cured by ultraviolet rays. The ink has adhesiveness due to the irradiation of ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 and is in a state of being miscible until a predetermined curing stage. Then, every three divided printings, the discharged ink is irradiated with the ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121. When the ultraviolet rays reach the ink, the ink is cured according to the exposure amount.
CPU301は、UV照射装置121が発生した紫外線の照射によって、最後の後期印刷において重ねられた最終インクに対する照射量が、それ以前の中期印刷及び初期印刷において重ねられた非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、吐出されたインクに対する紫外線の照射量を調整する。その結果、印刷工程の全体としてはCPU301の制御に基づく3回の分割印刷があり、後の分割印刷においてまだ非最終インク若しくは最終インクの吐出が既に吐出されたインクに対して重ねられる場合には、既に吐出された非最終インクは混和不可能な状態になるまで硬化される。硬化され混和不可能となった非最終インクに、次の分割印刷の順番の非最終インク若しくは最終インクが吐出される。図21に示すように、吐出されたインクのうち、最終に重ねられた最終インクの硬化段階は、それ以前に吐出された非最終インクの硬化段階よりも低い。当該最終インクは非最終インクに比べて粘着性が高く、他の物体に粘着しやすい。   The CPU 301 causes the irradiation amount of the final ink superimposed in the last latter printing by the irradiation of the ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 to be larger than the irradiation amount of the non-final ink superimposed in the previous medium term printing and initial printing. The amount of ultraviolet light applied to the ejected ink is adjusted so as to reduce the amount. As a result, there are three divided printings based on the control of the CPU 301 as a whole of the printing process, and when the non-final ink or the final ink ejection is still superimposed on the previously ejected ink in the subsequent divided printing. The non-final ink that has been ejected is cured until it becomes immiscible. The non-final ink or the final ink in the order of the next divided printing is ejected to the non-final ink that has been hardened and cannot be mixed. As shown in FIG. 21, among the ejected inks, the curing stage of the final ink that is finally stacked is lower than the curing stage of the non-final ink ejected before that. The final ink has higher adhesiveness than the non-final ink, and easily adheres to other objects.
非最終インク若しくは最終インクの少なくとも一方が色彩又は輪郭形状のいずれかにより画像を構成し、当該最終インクが粘着性を備えることで、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。上記印刷結果物が備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、上記印刷結果物が備える上記画像を当該他の物体に転写することができる。この結果、インクジェット記録装置100内に載置できない対象にも、インクジェット記録装置100による画像を設けることができる。   A non-final ink or at least one of the final ink forms an image with either color or outline shape, and the final ink has adhesiveness, thereby forming a printed result that can adhere to other objects, that is, an adhesive image can do. By making the non-final ink adhere to another object using the adhesiveness of the print result, the image provided in the print result can be transferred to the other object. As a result, an image formed by the ink jet recording apparatus 100 can be provided on a target that cannot be placed in the ink jet recording apparatus 100.
さらに、本実施形態では次のような効果も得ることができる。すなわち、例えば被印刷媒体104がインクジェット記録装置100よりも大きくて印刷ができないような場合に、仮にインクジェット記録装置100を大きく構成すれば、そのような被印刷媒体104に対し印刷することが可能となるが、本実施形態ではインクジェット記録装置100を大きくしなくても印刷可能であるため、設置スペース、製造コスト等の面で有利である。またインクジェット記録装置100を大きくするにしても限界があるため、所定の大きさを超える被印刷媒体104に対しては印刷することができないが、本実施形態ではそのような制限がない。   Furthermore, the following effects can also be obtained in this embodiment. That is, for example, when the printing medium 104 is larger than the inkjet recording apparatus 100 and printing is not possible, if the inkjet recording apparatus 100 is configured to be large, printing can be performed on such printing medium 104. However, in this embodiment, printing is possible without enlarging the inkjet recording apparatus 100, which is advantageous in terms of installation space, manufacturing cost, and the like. Further, since there is a limit even if the ink jet recording apparatus 100 is enlarged, printing cannot be performed on the printing medium 104 exceeding a predetermined size, but there is no such limitation in the present embodiment.
また、被印刷媒体104をインクジェット記録装置100内に載置できない場合に、例えば紙等の中間的な印刷媒体に一旦印刷を行い、その印刷された媒体ごと最終的に画像を設けたい対象物に接着剤等を用いて貼り付けることが考えられる。しかしこの場合には、印刷媒体を画像の形状に合わせて正確に切断する必要があり、操作者の手間を要し、また手作業が困難であれば各画像に対応して切断することが可能な切断装置等が必要となる。本実施形態ではこのような切断は不要であり、操作者は転写のみ行えばよいため、労力を低減でき、且つ、切断装置等も不要となる。   Further, when the printing medium 104 cannot be placed in the ink jet recording apparatus 100, for example, printing is temporarily performed on an intermediate printing medium such as paper, and finally, an object for which an image is to be provided for each printed medium is provided. It is conceivable to use an adhesive or the like. However, in this case, it is necessary to cut the print medium accurately in accordance with the shape of the image, which requires labor of the operator and can be cut corresponding to each image if manual work is difficult. A cutting device or the like is required. In the present embodiment, such cutting is unnecessary, and the operator only needs to perform transfer, so that labor can be reduced and a cutting device or the like is not required.
また、本実施形態では特に、CPU301の制御に基づき、最終インクへの照射量が非最終インクへの照射量よりも小さくなるので、最終インクの硬化状態が他のインクの硬化状態よりも低くなる。一方、2回分以上の分割印刷において重ねられた非最終インクに対して同じ照射量にて照射が行われるので、非最終インクに対する照射量を分割印刷毎に変更する場合に比べて、照射量の変更が少なく、また照射量の変更のための調整が少なく、インクジェット記録装置100の制御系統が簡単である。非最終インクを画像とするとともに、最終インクが粘着性を備えることで、非最終インクを他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。   In this embodiment, in particular, based on the control of the CPU 301, the irradiation amount of the final ink is smaller than the irradiation amount of the non-final ink, so that the final ink is cured lower than the other inks. . On the other hand, since the non-final ink stacked in two or more divided printings is irradiated with the same irradiation amount, the irradiation amount of the non-final ink is changed compared to the case of changing the irradiation amount for each non-final printing. There are few changes, and there are few adjustments for changing the irradiation amount, and the control system of the inkjet recording apparatus 100 is simple. While the non-final ink is used as an image and the final ink has adhesiveness, it is possible to form a printed product that can adhere the non-final ink to other objects, that is, a sticky image.
また、本実施形態では特に、最終インクに対する照射量に比べて多い照射量により高い硬化状態となった第1インク及び第2インクを画像とするとともに、最終インクが備える粘着性を利用して非最終インクを他の物体に粘着させることにより、他の物体に粘着可能な印刷結果物、すなわち粘着画像を構成することができる。初期印刷及び中期印刷でのそれぞれの照射量により、第1インク及び第2インクに対する適切な硬化を実現することができる。   In the present embodiment, in particular, the first ink and the second ink, which are in a hardened state due to a large irradiation amount compared to the irradiation amount with respect to the final ink, are used as an image, and the non-stickiness provided by the final ink is utilized. By sticking the final ink to another object, it is possible to form a printed product that can adhere to another object, that is, an adhesive image. Appropriate curing of the first ink and the second ink can be realized by the respective irradiation amounts in the initial printing and the medium-term printing.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「33」、「36」、「39」、「42」を選択した場合、CPU301は後期印刷におけるステップS200の印刷処理において、白色のインクを吐出するように印刷ヘッド101を制御する。すなわち、印刷ヘッド101が後期印刷において最上部に吐出した最終インクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も下に位置する最下層となることから、最終インクを白色インクで構成することにより、転写後において視覚的な白い下地を構成することができる。   In the present embodiment, in particular, when the operator selects the print modes “33”, “36”, “39”, and “42” illustrated in FIG. 10, the CPU 301 performs white processing in the printing process of step S200 in the late printing. The print head 101 is controlled to discharge the ink. That is, the final ink ejected to the top by the print head 101 in the latter printing is the bottom layer located at the bottom after being transferred to another object as a printed product, so the final ink is composed of white ink. By doing so, a visual white background can be formed after the transfer.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「35」〜「37」、「41」〜「43」を選択した場合、CPU301は初期印刷におけるステップS200の印刷処理において、透明なインクを吐出するように、印刷ヘッド101を制御する。すなわち、印刷ヘッド101によって初期印刷において吐出され最下部に位置するインクは、印刷結果物として他の物体に転写した後は、最も外側となる。その最も外側となるインクを透明なインクで構成することにより、転写後において透明なインクにより非最終インクを保護することができる。   In the present embodiment, in particular, when the operator selects the print modes “35” to “37” and “41” to “43” shown in FIG. 10, the CPU 301 performs transparent processing in the printing process of step S200 in the initial printing. The print head 101 is controlled so as to eject a proper ink. That is, the ink that is ejected in the initial printing by the print head 101 and positioned at the lowermost position becomes the outermost side after being transferred to another object as a printed product. By constituting the outermost ink with a transparent ink, the non-final ink can be protected by the transparent ink after the transfer.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「32」〜「34」、「38」〜「40」を選択した場合、CPU301は先の分割印刷において既に吐出され紫外線を照射された非最終インクと互いに共通の色彩の非最終インクとしてインクを吐出するように制御することが可能である。非最終インクを構成するインクを共通の色彩とすることにより、当該色彩を強調した、美観を向上した画像を形成することができる。   Further, particularly in the present embodiment, when the operator selects the print modes “32” to “34” and “38” to “40” shown in FIG. 10, the CPU 301 emits ultraviolet rays that have already been ejected in the previous divided printing. It is possible to control the ink to be ejected as non-final ink having a color common to the non-final ink. By setting the inks constituting the non-final ink to a common color, it is possible to form an image with an enhanced aesthetic appearance that emphasizes the color.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「33」、「34」、「39」、「40」を選択した場合、CPU301は最終インクを吐出するための制御時と非最終インクを吐出するための制御時とは異なる色彩のインクを吐出するように、印刷ヘッド101を制御する。最終インクを非最終インクと異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。   In the present embodiment, particularly when the operator selects the print modes “33”, “34”, “39”, and “40” shown in FIG. 10, the CPU 301 is not controlled during the control for discharging the final ink. The print head 101 is controlled so as to eject ink of a different color from the control for ejecting the final ink. By making the final ink a color different from that of the non-final ink, it is possible to realize image representation using the color difference.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「35」、「41」を選択した場合、CPU301は初回の分割印刷では透明なインクを吐出し、2回目以降の複数回の分割印刷においては、初回の分割印刷において吐出されたインクとは異なる色彩で、互いに共通の色彩のインクを吐出するように、印刷ヘッド101を制御する。初回の分割印刷において吐出されたインクの色彩を、2回目以降の複数回の分割印刷において吐出されたインクの色彩と異なる色彩とすることにより、色彩差を利用した画像表現を実現することができる。   In the present embodiment, in particular, when the operator selects the print modes “35” and “41” shown in FIG. 10, the CPU 301 ejects transparent ink in the first divided printing, and performs the second and subsequent multiple times. In the division printing, the print head 101 is controlled so as to eject inks having a color different from the ink ejected in the first division printing and having the same color. By making the color of the ink ejected in the first divided printing different from the color of the ink ejected in the second and subsequent divided printings, it is possible to realize image expression using the color difference. .
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「32」、「38」を選択した場合、CPU301は全ての分割印刷において互いに共通の色彩のインクを吐出するように印刷ヘッド101を制御することが可能である。このようにすることで、用途や目的により、粘着性を備えた最終インクを、非最終インクによる画像と同じ色にすることも可能である。   In the present embodiment, particularly, when the operator selects the print modes “32” and “38” shown in FIG. 10, the CPU 301 causes the print head 101 to eject inks having a common color in all divided printing. Can be controlled. By doing in this way, it is also possible to make the last ink provided with adhesiveness the same color as the image by a non-final ink according to a use and the objective.
また、本実施形態では特に、前述したように、CPU301は、被印刷媒体104に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれインクを吐出するように、印刷ヘッド101を制御することが可能である。このようにすることで、用途や目的に応じ、最終インク及び非最終インクを、平面視においてすべて同一領域に重ねることができる。   Further, particularly in the present embodiment, as described above, the CPU 301 can control the print head 101 so that each ink is ejected to areas that are the same as each other in plan view with respect to the print medium 104. In this way, the final ink and the non-final ink can all be superimposed on the same region in plan view according to the application and purpose.
また、本実施形態では特に、ステップS1020、及び、ステップS1032において、CPU301が印刷ヘッド101が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定する。このように、用途や目的、インクの種類、使用環境、被印刷媒体104の種類、画像の内容等に応じて非最終インクからなる重なり部分を複数設け、それら複数の重なり部分の非最終インクで画像を表現することができる。   In this embodiment, in particular, in step S1020 and step S1032, the CPU 301 sets the number of divided prints with non-final ink that the print head 101 discharges. In this way, a plurality of overlapping portions made of non-final ink are provided according to the application and purpose, the type of ink, the use environment, the type of printing medium 104, the content of the image, etc. An image can be expressed.
また、本実施形態では特に、ステップS1014、ステップS1026、及びステップS1078において、CPU301が印刷ヘッド101が吐出するインクの吐出量を設定する。これにより、用途や目的、インクの種類、使用環境、被印刷媒体104の種類、画像の内容等に応じて最終インクまたは非最終インクからなる重なり部分の厚さを適宜に変化させ、最終インクの粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。   In this embodiment, particularly, in step S1014, step S1026, and step S1078, the CPU 301 sets the ejection amount of ink ejected by the print head 101. As a result, the thickness of the overlapping portion made of the final ink or the non-final ink is appropriately changed according to the use and purpose, the type of ink, the usage environment, the type of the printing medium 104, the content of the image, etc. It is possible to adjust the adhesive force, adjust the function of absorbing irregularities, and adjust the time until a desired cured state is reached.
また、本実施形態では特に、CPU301は、ステップS1000において、ステップS1020及びステップS1032によって設定された分割印刷数が多いほど、ステップS1014、ステップS1026、及びステップS1078によって設定するインク量が少なくなるように、印刷ヘッド101の吐出するインク量を調整する。これにより、用途や目的、インクの種類、使用環境、被印刷媒体104の種類、画像の内容等に応じて、非最終インクからなる重なり部分を複数設けるとともに最終インクからなる部分の厚さを適宜に変化させ、さらに最終インクからなる部分の厚さを非最終インクからなる部分の数に応じて変化させる。複数の非最終インクの重ね合わせで画像を表現しつつ、粘着層の粘着力を調整したり、凹凸を吸収する機能を調整したり、所望の硬化状態に到達するまでの時間を調整することができる。   In the present embodiment, in particular, the CPU 301 sets the amount of ink set in step S1014, step S1026, and step S1078 to be smaller as the number of divided prints set in step S1020 and step S1032 is larger in step S1000. The amount of ink discharged from the print head 101 is adjusted. Thereby, depending on the application and purpose, the type of ink, the usage environment, the type of printing medium 104, the content of the image, etc., a plurality of overlapping portions made of non-final ink are provided and the thickness of the portion made of the final ink is appropriately set Further, the thickness of the portion made of the final ink is changed in accordance with the number of portions made of the non-final ink. While expressing an image by overlaying multiple non-final inks, it is possible to adjust the adhesive force of the adhesive layer, adjust the function to absorb unevenness, and adjust the time to reach the desired cured state it can.
また、本実施形態では特に、操作者の用途や目的に応じ、インクからなる層を1層のみ形成する単層記録モードとしての印刷モード「1」と、インクからなる層を複数層積層して画像を形成する積層記録モードとしての印刷モード「32」〜「43」を、切り替えて使用することができるので、操作者の利便性を向上することができる。   In the present embodiment, in particular, according to the use and purpose of the operator, the printing mode “1” as a single-layer recording mode in which only one ink layer is formed and a plurality of ink layers are laminated. Since the printing modes “32” to “43” as the laminated recording modes for forming images can be switched and used, the convenience for the operator can be improved.
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド101は、エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも1つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系のインクを吐出する。このようにカチオン系のインクを用い、紫外線を照射することで、インクの粘着性を外表面から喪失させて、インクを経時的に硬化させることができる。   In the present embodiment, in particular, the print head 101 ejects cationic ink containing at least one of an epoxy compound, an oxetane processed product, and a vinyl ether processed product, a polymerization initiator, a sensitizer, and the like. In this way, by using a cationic ink and irradiating it with ultraviolet rays, the ink can be cured over time by losing the adhesiveness of the ink from the outer surface.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「32」〜「43」を選択した場合、CPU301は、印刷ヘッド101が吐出した非最終インクに対するUV照射装置121が発生した紫外線の照射量を、それぞれ、JIS Z3284に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が0となるときの照射量の最小値である完全硬化照射量とする。このようにして、印刷ヘッド101が吐出した非最終インク対するUV照射装置121が発生した紫外線の照射量を調整し、後の順番の分割印刷で他のインクを重ねられるインクを十分な硬化状態とすることができる。   Further, particularly in the present embodiment, when the operator selects the print modes “32” to “43” shown in FIG. 10, the CPU 301 generates ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 for the non-final ink ejected by the print head 101. Is the complete curing irradiation dose that is the minimum value of the irradiation dose when the ink tensile load becomes 0 in the evaluation by the tacking tester based on JIS Z3284. In this way, the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 for the non-final ink ejected by the print head 101 is adjusted, and the ink that can be overlaid with other ink in the subsequent divided printing is set to a sufficiently cured state. can do.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「32」〜「43」を選択した場合、CPU301は、印刷ヘッド101が吐出した最終インクに対するUV照射装置121が発生した紫外線の照射量を、JIS Z3284に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が0となるときの照射量の最小値とするか、若しくは、当該最小値の0.05倍〜0.95倍の範囲となるようにする。このようにして、UV照射装置121が吐出した最終インクに対するUV照射装置121が発生した紫外線の照射量を調整し、最終インクに確実に粘着性を持たせることができる。   Further, particularly in the present embodiment, when the operator selects the print modes “32” to “43” shown in FIG. 10, the CPU 301 applies the ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 to the final ink ejected by the print head 101. The irradiation amount is set to the minimum value of the irradiation amount when the tensile load of the ink becomes 0 in the evaluation by the tacking test machine according to JIS Z3284, or 0.05 times to 0.95 times the minimum value. Try to be in range. In this way, the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the UV irradiation device 121 with respect to the final ink ejected by the UV irradiation device 121 can be adjusted, and the final ink can be reliably made sticky.
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド101は、濡れ張力が36以下である被印刷媒体104にインクを吐出する。これにより、転写時において最終インクを容易に被印刷媒体104から剥離させ、画像を確実に他の物体に転写することができる。   In the present embodiment, in particular, the print head 101 discharges ink to the printing medium 104 having a wetting tension of 36 or less. Thereby, the final ink can be easily peeled off from the printing medium 104 at the time of transfer, and the image can be reliably transferred to another object.
また、本実施形態では特に、印刷ヘッド101は、ポリプロピレンからなる被印刷媒体104にインクを吐出する。これにより、転写時において最終インクをさらに確実に被印刷媒体104から剥離させることができ、また画像をくっきりと定着させて視認性を向上することができる。   In the present embodiment, in particular, the print head 101 ejects ink onto a printing medium 104 made of polypropylene. Thereby, the final ink can be more reliably peeled off from the printing medium 104 at the time of transfer, and the visibility can be improved by fixing the image clearly.
また、本実施形態では特に、最終インクまで露光した後、CPU301の制御に基づき、Y軸モータ108が処理領域から作業位置へ載置テーブル105を移動させる。操作者は、近くに移動してきた載置テーブル105に載った被印刷媒体104を用いて、当該被印刷媒体104に形成した印刷結果物を円滑に他の物体へ転写することができる。   In this embodiment, in particular, after the exposure to the final ink, the Y-axis motor 108 moves the mounting table 105 from the processing area to the work position based on the control of the CPU 301. The operator can smoothly transfer the print result formed on the print medium 104 to another object using the print medium 104 placed on the placement table 105 that has moved nearby.
また、本実施形態では特に、操作者が図10に示す印刷モード「38」〜「43」を選択した場合、被印刷媒体104に形成した印刷結果物を他の物体へ転写した後、当該他の物体を被印刷媒体104に代えて載置テーブル105に載せ、インクジェット記録装置100内へ投入することで、転写した印刷結果物に紫外線を照射し、確実に硬化を進めることができる。   In this embodiment, in particular, when the operator selects the print modes “38” to “43” shown in FIG. 10, after the print result formed on the print medium 104 is transferred to another object, the other The object is placed on the mounting table 105 instead of the printing medium 104 and is put into the ink jet recording apparatus 100, whereby the transferred printed result can be irradiated with ultraviolet rays, and the curing can be surely advanced.
また、本実施形態では特に、CPU301は、ステップS140において、載置テーブル105の作業位置への移動の後、少なくとも一時期に、インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報をLCD321に表示する。これにより、Y軸モータ108により操作者の近くに移動してきた被印刷媒体104を操作者が取り扱うべき時間範囲や制限を、操作者が確実に認識することができる。   In the present embodiment, in particular, in step S140, the CPU 301 displays the time element information on the adhesiveness of the outer surface of the ink on the LCD 321 at least once after the movement of the placement table 105 to the work position. Thereby, the operator can surely recognize the time range and the limit that the operator should handle the printing medium 104 that has moved close to the operator by the Y-axis motor 108.
また、本実施形態では特に、操作者が、所望の硬化状態に対応した時点や期間を指定することで、その時点や期間において最終インクが当該所望の硬化状態となるように、インクに対し紫外線を照射することができる。操作者は、用途や目的に応じた後期印刷層の粘着性能を容易に実現することができる。   In this embodiment, in particular, the operator designates a time point and a period corresponding to a desired cured state, and the ultraviolet rays are applied to the ink so that the final ink is in the desired cured state at that time point and period. Can be irradiated. The operator can easily realize the adhesion performance of the late printing layer according to the application and purpose.
なお、本発明は、上記実施形態に限るものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。   The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention. Hereinafter, such modifications will be described in order.
上記実施形態では、紫外線の照射を契機に粘着性を生じながら経時的に硬化が進行するカチオン系のインクを用いることとしたが、本願発明の「インクジェット記録装置100内に載置できない被印刷媒体104に対して画像を設けることができる」という主要な効果を得る上では、時間経過によらず照射量のみによって硬化が進行する、いわゆるラジカル系インクを用いてもよい。すなわち、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なUVインクであればよい。   In the above-described embodiment, the cationic ink that cures with time while generating adhesiveness when triggered by ultraviolet irradiation is used. However, “a printing medium that cannot be placed in the inkjet recording apparatus 100 of the present invention” is used. In order to obtain the main effect of “an image can be provided on 104”, so-called radical-based ink in which curing proceeds only by the irradiation amount regardless of time may be used. That is, any UV ink may be used as long as it is cured while producing tackiness by exposure to ultraviolet rays and is miscible until a predetermined curing stage.
また上記実施形態では、UV照射装置121の電流値あるいは点灯個数を制御することにより照射量を変更するようにしたが、これに限らず、UV照射装置121が発生する紫外線の照射量については一定としつつ、当該紫外線を何らかの手段で遮蔽して残りの紫外線を通過させることにより、インクに到達する照射量を調整するようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the irradiation amount was changed by controlling the electric current value or lighting number of the UV irradiation apparatus 121, not only this but the irradiation amount of the ultraviolet-ray which the UV irradiation apparatus 121 generate | occur | produces is constant. However, the irradiation amount reaching the ink may be adjusted by blocking the ultraviolet rays by some means and allowing the remaining ultraviolet rays to pass therethrough.
また上記実施形態では、操作者が図10に示す印刷モードのうち、手作業有りのモードである印刷モード「38」〜「43」を選択した場合に、CPU301は、上記ステップS140において、上記最終インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報をLCD321に表示するようにしたが、これに限らない。例えば、手作業無しのモードである印刷モード「32」〜「37」を選択した場合にも、所定のタイミングで後期印刷で形成した印刷層のインクの粘着性低下に関する上記時間要素情報をLCD321に表示するようにしてもよい。この場合、この表示を行う手順が特許請求の範囲に記載の第2報知手段として機能する。これにより、印刷結果物に備えられるインク表面の粘着性について操作者が留意すべき時間範囲や制限を、操作者が確実に把握することができる。   In the above embodiment, when the operator selects the print mode “38” to “43”, which is the manual operation mode, from among the print modes shown in FIG. Although the time element information regarding the adhesiveness of the outer surface of the ink is displayed on the LCD 321, the present invention is not limited to this. For example, even when the printing modes “32” to “37”, which are modes without manual work, are selected, the time element information on the decrease in the adhesiveness of the ink of the printing layer formed by the latter printing at a predetermined timing is displayed on the LCD 321. You may make it display. In this case, the procedure for performing this display functions as the second notification means described in the claims. Thereby, the operator can surely grasp the time range and the limit that the operator should be aware of regarding the tackiness of the ink surface provided in the printed product.
また上記実施形態では特に行わなかったが、最終インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報を、初期印刷、中期印刷及び後期印刷の少なくともいずれかにおいて、被印刷媒体104の所定の部分(画像に含まれる部分)に印刷してもよい。これにより、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インク内において視覚的に確実に認識することができる。その結果、操作者は、転写作業をいつまでにしなければならないかを認識しつつ作業することができる。   Although not particularly performed in the above embodiment, the time element information related to the adhesiveness of the outer surface of the final ink is obtained by using a predetermined portion (image) of the print medium 104 in at least one of the initial printing, the medium printing, and the late printing. May be printed on a portion included in Thereby, the operator can recognize visually the adhesive performance with which the last ink is provided in the said final ink reliably. As a result, the operator can work while recognizing when the transfer work should be completed.
また上記において、最終インクの外表面の粘着性に関する上記時間要素情報を、上述した所定部分とは異なる部分(画像に含まれない部分)に印刷してもよい。この場合、操作者は、最終インクが備える粘着性能を、当該最終インクの外部において視覚的に確実に認識することができると共に、時間要素情報等の操作者の作業に関わる不要な部分については転写せず、画像データに関わる必要な部分のみを転写させることができる。その結果、転写先の対象物における見栄えを向上できる効果もある。   In the above description, the time element information related to the adhesiveness of the outer surface of the final ink may be printed on a portion (a portion not included in the image) different from the predetermined portion described above. In this case, the operator can surely visually recognize the adhesion performance of the final ink outside the final ink, and transfer unnecessary portions related to the operator's work such as time element information. Without being necessary, only necessary portions relating to the image data can be transferred. As a result, it is possible to improve the appearance of the transfer target object.
また上記実施形態では、非最終インクの重ね合わせで画像を表現し、最終インクに粘着性を持たせるようにしたが、このように非最終インクだけ色彩や輪郭形状によって画像を構成するほか、例えば図10に示す印刷モード「35」や「41」のように、最終インクが画像を形成し、透明な非最終インクが最終インクの画像を保護する層として構成されてもよい。そのほか、印刷結果物は、透明な最終インク及び非最終インクから構成された透明模様としての画像でもよい。また、最終インク及び非最終インクの輪郭が一致している必要はない。例えば、最終インクが非最終インクよりも狭い面積で、最終インクの全てが非最終インクに重なっており、最終インクが有色で文字などの形状をなし、非最終インクが透明であれば、保護層となる非最終インクを介して表示内容となる最終インクを見る印刷結果物とすることができる。   Further, in the above embodiment, the image is expressed by superimposing the non-final ink, and the final ink is made sticky.In this way, the non-final ink is composed of the color and the contour shape, for example, As in print modes “35” and “41” shown in FIG. 10, the final ink may form an image, and the transparent non-final ink may be configured as a layer that protects the final ink image. In addition, the printed product may be an image as a transparent pattern composed of a transparent final ink and a non-final ink. Further, the contours of the final ink and the non-final ink need not match. For example, if the final ink has a smaller area than the non-final ink, all of the final ink overlaps the non-final ink, the final ink is colored and has a shape such as text, and the non-final ink is transparent, the protective layer It is possible to obtain a print result obtained by viewing the final ink as the display content through the non-final ink.
また上記実施形態では、図10に示す印刷モード「32」〜「43」を選択した場合に、第1インクと第2インクに対する照射量を同じとしたが、異ならせてもよい。例えば、第2インクが透明である場合に、第2インクに対し照射する紫外線が第2インクを通過して、第1インクに達することが考えられる。この場合に、第1インクに対する照射量は第2インクを通過して到達する紫外線の照射量を見越して、1回の紫外線照射で完全硬化させる照射量よりも少なくすることで、余計な電力の消費を抑制してもよい。このように、何らかの理由で、最適な照射量にするため、第1インク及び第2インクが完全硬化する範囲で、一次照射量と二次照射量とを異ならせてもよい。   In the above embodiment, when the printing modes “32” to “43” shown in FIG. 10 are selected, the irradiation amounts for the first ink and the second ink are the same, but they may be different. For example, when the second ink is transparent, it is conceivable that the ultraviolet rays applied to the second ink pass through the second ink and reach the first ink. In this case, the amount of irradiation with respect to the first ink is estimated by considering the amount of irradiation of ultraviolet rays that reach through the second ink, and less than the amount of irradiation that is completely cured by one irradiation of ultraviolet rays. Consumption may be suppressed. Thus, for some reason, in order to obtain an optimum irradiation amount, the primary irradiation amount and the secondary irradiation amount may be made different within a range in which the first ink and the second ink are completely cured.
また上記実施形態では、インクジェット記録装置100が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、当該機能をインクジェット記録装置100ではなく、インクジェット記録装置100の画像データを作成するPC320やその他の外部装置に設け、時点等から決定した照射量情報を、例えば画像データの一部として外部より入力する構成としてもよい。   In the above-described embodiment, the case where the inkjet recording apparatus 100 has a function of setting the irradiation amount of ultraviolet rays has been described. However, the function is not the inkjet recording apparatus 100 but the PC 320 that creates image data of the inkjet recording apparatus 100, and the like. The dose information determined from the time point or the like may be input from the outside as a part of image data, for example.
また上記実施形態では、印刷ヘッド101等の印刷機構及び紫外線発生源としてのUV照射装置121を有するインクジェット記録装置100が紫外線の照射量を設定する機能を有する場合について説明したが、例えば印刷機構を有さずに紫外線発生源を有する紫外線照射装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。あるいは、例えば紫外線発生源を有さずに印刷機構を有する記録装置が照射量を設定する機能を有する構成としてもよい。   In the above embodiment, the case where the inkjet recording apparatus 100 having the printing mechanism such as the print head 101 and the UV irradiation device 121 as the ultraviolet ray generation source has a function of setting the irradiation amount of the ultraviolet ray has been described. It is good also as a structure which has a function which sets the irradiation amount in the ultraviolet irradiation device which has a ultraviolet-ray generation source without having. Alternatively, for example, a recording apparatus having a printing mechanism without having an ultraviolet ray generation source may have a function of setting a dose.
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の段階照射量を、UV照射装置121のUV−LED121aの点灯個数を増減させることで実現したが、これに限らず、例えばUV照射装置121のUV−LED121aに供給する電流値を予め段階的に設定しておいてもよい。また、このようなUV照射装置121に対応して予め定まった点灯個数や電流値ではなく、操作者が入力した期間又は時点に基づき演算した目標照射量について、単に、当該照射量の値の小数点以下を四捨五入することにより、段階的な複数の段階照射量を実現するようにしてもよい。   In the above-described embodiment, a plurality of predetermined stepwise irradiation amounts are realized by increasing / decreasing the number of lighting of the UV-LEDs 121a of the UV irradiation device 121. However, the present invention is not limited to this. The current value supplied to the UV-LED 121a may be set in a stepwise manner. Further, instead of the number of lighting and current value determined in advance corresponding to the UV irradiation device 121, the target irradiation amount calculated based on the period or time point input by the operator is simply a decimal point of the value of the irradiation amount. A plurality of stepwise irradiation doses may be realized by rounding off the following.
また上記実施形態では、予め決められた段階的な複数の照射量群の例として1種類の照射量群(UV−LED121aの点灯個数に対応した照射量群)のみを説明したが、照射量群を複数種類設けてもよい。照射量群が複数種類ある場合には、照射装置を備える記録装置若しくは照射装置自体の種別を手動若しくは自動で特定し、それに応じた照射量群を特定し、その特定した照射量群のいずれかの段階照射量を選択するように構成してもよい。   In the above embodiment, only one type of dose group (a dose group corresponding to the number of lighting of the UV-LEDs 121a) has been described as an example of a plurality of predetermined stepwise dose groups. A plurality of types may be provided. If there are multiple types of irradiation groups, specify the type of recording device with irradiation device or irradiation device itself manually or automatically, specify the irradiation group according to it, and select one of the specified irradiation groups The step irradiation amount may be selected.
また上記実施形態では、UV照射装置121のUV−LED121aの点灯個数を増減させるようにしたが、この際、点灯対象であるUV−LED121a以外の消灯対象であるUV−LED121aについて、完全に消灯しなくてもよい。例えば、完全に消灯せずに極めてわずかに照射させておくことで、ON/OFFを繰り返す場合に比べて、LEDの寿命を長くすることができる。   Moreover, in the said embodiment, although the number of lighting of UV-LED 121a of UV irradiation apparatus 121 was increased / decreased, about UV-LED 121a which is light extinguishing objects other than UV-LED 121a which is lighting object, it extinguishes completely. It does not have to be. For example, the lifetime of the LED can be extended compared with the case where ON / OFF is repeated by irradiating it very slightly without completely turning it off.
また上記実施形態では、ステップS800の電流増減モード処理において、設定した電流値による照射量から逆算した時点を報知しなかったが、点灯個数増減モード処理におけるステップS986のように、当該時点をLCD321に表示するようにしてもよい。   In the above embodiment, in the current increase / decrease mode process in step S800, the time point calculated backward from the irradiation amount based on the set current value is not notified, but the time point is displayed on the LCD 321 as in step S986 in the lighting number increase / decrease mode process. You may make it display.
また上記実施形態では、「電流増減モード」において、電流値を増減させて照射量を調整するようにしたが、電流値の増減だけでなく、例えばUV照射装置121の電源として交流電源を用いる場合には、周波数や波形を変更することで照射量を増減させてもよい。   In the above embodiment, in the “current increase / decrease mode”, the irradiation amount is adjusted by increasing / decreasing the current value. However, not only the increase / decrease of the current value, but also, for example, when an AC power source is used as the power source of the UV irradiation device 121 Alternatively, the dose may be increased or decreased by changing the frequency or waveform.
また以上で述べた「完全硬化」については、時間的な要因についてインクの硬化状態や粘着性との相対関係を考慮して、インクに対する紫外線の照射量を決定しているが、その他の要因を時間的な要因と共に考慮してもよい。記録物の周辺温度(インクジェット記録装置100のヒータ129、補助ヒータ132、UV−LED121a、各種モータ108,111などが発する熱も含む)も、インクの硬化を進行させる要因として考慮してもよい。   In addition, regarding the “complete cure” described above, the amount of UV irradiation to the ink is determined in consideration of the relative relationship between the ink curing state and tackiness with respect to time factors. It may be considered together with time factors. The ambient temperature of the recorded matter (including the heat generated by the heater 129, the auxiliary heater 132, the UV-LED 121a, and the various motors 108 and 111 of the inkjet recording apparatus 100) may also be considered as a factor that causes the ink to progress.
被印刷媒体104の種類や印刷層の構成、インクの色・量や紫外線照射量等に関し、RAM303が所定の記憶エリアに記憶するデータテーブルは、インクジェット記録装置100へネットワークや記憶媒体を介して外部から供給されても、インクジェット記録装置100において操作者によって入力されてもよい。紫外線照射量については、インクの組成や使用用途に関連して、インクの硬化度(粘着度)と温度や時間経過の少なくとも一方との相関に応じて適宜決められる。紫外線照射量は、上記相関に応じ、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて自動的に求められるように、インクジェット記録装置100のプログラムを構成してもよい。インクへの紫外線照射量をさまざまに変え、温度や時間経過の少なくとも一方に応じて実験を重ねた結果に対応したデータテーブルを作成し、自動的、または、手動で、紫外線照射量を決定若しくは入力できるように、インクジェット記録装置100のプログラムを構成してもよい。   A data table stored in a predetermined storage area by the RAM 303 regarding the type of the printing medium 104, the configuration of the printing layer, the color / amount of ink, the ultraviolet irradiation amount, and the like is externally transmitted to the inkjet recording apparatus 100 via a network or a storage medium. Or may be input by an operator in the inkjet recording apparatus 100. The ultraviolet irradiation amount is appropriately determined according to the correlation between the ink curing degree (adhesion degree) and at least one of temperature and time, in relation to the composition of the ink and the intended use. The program of the ink jet recording apparatus 100 may be configured such that the ultraviolet irradiation amount is automatically obtained according to at least one of temperature and time passage according to the correlation. Change the amount of UV irradiation to the ink in various ways, create a data table corresponding to the results of repeated experiments according to temperature and time, and determine or enter the UV irradiation amount automatically or manually The program of the inkjet recording apparatus 100 may be configured so that it can be performed.
なお、以上において、図5に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。また、図6乃至図8、図11乃至図20に示すフローチャートは本発明を上記フローに示す手順に限定するものではなく、発明の趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で手順の追加・削除又は順番の変更等をしてもよい。   In addition, in the above, the arrow shown in FIG. 5 shows an example of a signal flow, and does not limit the signal flow direction. Further, the flowcharts shown in FIGS. 6 to 8 and FIGS. 11 to 20 do not limit the present invention to the procedures shown in the above-described flow, but add / delete procedures within a range not departing from the gist and technical idea of the invention. Alternatively, the order may be changed.
また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。   In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.
100 インクジェット記録装置(記録装置)
101 印刷ヘッド(吐出手段)
104 被印刷媒体(被記録媒体、剥離体)
105 載置テーブル(載置手段)
108 Y軸モータ(駆動手段)
121 UV照射装置(紫外線発生源)
301 CPU(制御手段)
P 印刷層(記録物)
100 Inkjet recording device (recording device)
101 Print head (ejection means)
104 Medium to be printed (Recording medium, release material)
105 Placement table (placement means)
108 Y-axis motor (drive means)
121 UV irradiation equipment (UV source)
301 CPU (control means)
P Print layer (recorded material)

Claims (29)

  1. 被記録媒体を載置可能な載置手段と、
    紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、
    前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、
    前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手段と、
    前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、前記最終インクに対する照射量が前記非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手段と
    を有することを特徴とする記録装置。
    A placing means capable of placing a recording medium;
    An ejection unit that cures while producing adhesiveness by exposure to ultraviolet rays and ejects ink that is miscible until a predetermined curing stage to the recording medium on which the placing unit is placed;
    An ultraviolet ray generating source for generating ultraviolet rays for irradiating the recording medium on which the placing means is placed;
    The printing process is divided into at least three divided printings to sequentially eject ink onto the recording medium placed by the placing unit, and the ejection is performed so that the inks ejected in each division process overlap each other. Discharge control means for controlling the means;
    By irradiating the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source, the final ink stacked in the last divided printing has adhesiveness, and the non-final ink stacked in the previous divided printing becomes immiscible. And an irradiation adjusting means for adjusting the irradiation amount of the ultraviolet ray generated by the ultraviolet ray generation source so that the irradiation amount to the final ink is smaller than the irradiation amount to the non-final ink. Recording device.
  2. 請求項1記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    先の順番の分割印刷において吐出された非最終インクに、それより後の順番の分割印刷において吐出された非最終インクを重ねるように、前記吐出手段を制御する非最終吐出制御手段を含み、
    前記照射調整手段は、
    前記先の順番及びそれより後の順番の分割印刷となる少なくとも2回分以上の非最終インクに対する紫外線の照射量が第1照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する非最終照射調整手段を含み、
    前記吐出制御手段は、
    前記非最終照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された非最終インクの表面の少なくとも一部に対し、最終インクとして新たなインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する最終吐出制御手段をさらに含み、
    前記照射調整手段は、
    前記最終吐出制御手段の制御に基づき吐出された最終インクに対する紫外線の照射量が、前記非最終照射調整手段による第1照射量よりも小さな第2照射量となるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する最終照射調整手段をさらに含む
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to claim 1,
    The discharge control means includes
    Including non-final discharge control means for controlling the discharge means so that the non-final ink ejected in the subsequent division printing is superimposed on the non-final ink ejected in the previous order division printing,
    The irradiation adjusting means includes
    The irradiation amount of ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source is set so that the irradiation amount of ultraviolet rays to the non-final ink for at least two times or more in the above-mentioned order and the subsequent divided printing becomes the first irradiation amount. Including non-final irradiation adjustment means to adjust,
    The discharge control means includes
    A final ejection control means for controlling the ejection means so that a new ink is ejected as a final ink to at least a part of the surface of the non-final ink irradiated with ultraviolet rays based on the adjustment of the non-final irradiation adjustment means; In addition,
    The irradiation adjusting means includes
    The ultraviolet ray generation source is generated so that the ultraviolet ray irradiation amount for the final ink discharged based on the control of the final discharge control unit is a second irradiation amount smaller than the first irradiation amount by the non-final irradiation adjustment unit. And a final irradiation adjusting means for adjusting the irradiation amount of the ultraviolet rays.
  3. 請求項1記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    非最終インクとして初回の分割印刷において第1インクを吐出するように、前記吐出手段を制御する一次吐出制御手段を含み、
    前記照射調整手段は、
    前記一次吐出制御手段の制御によって吐出された第1インクに対する紫外線の照射量が一次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する一次照射調整手段を含み、
    前記吐出制御手段は、
    前記一次照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射された前記第1インクの表面の少なくとも一部に対し、少なくとも1回の分割印刷において、非最終インクとして第2インクを新たに吐出するように、前記吐出手段を制御する二次吐出制御手段をさらに含み、
    前記照射調整手段は、
    前記二次吐出制御手段の制御によって吐出された前記第2インクに対する紫外線の照射量であり、前記一次照射調整手段の調整による一次照射量とは異なる二次照射量になるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する二次照射調整手段を含む
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to claim 1,
    The discharge control means includes
    Primary discharge control means for controlling the discharge means so as to discharge the first ink in the first divided printing as non-final ink,
    The irradiation adjusting means includes
    Primary irradiation adjustment means for adjusting the irradiation amount of the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source so that the irradiation amount of the ultraviolet rays with respect to the first ink discharged by the control of the primary discharge control means becomes the primary irradiation amount;
    The discharge control means includes
    In order to newly eject the second ink as a non-final ink in at least one divided printing on at least a part of the surface of the first ink irradiated with ultraviolet rays based on the adjustment of the primary irradiation adjusting means, A secondary discharge control means for controlling the discharge means;
    The irradiation adjusting means includes
    The amount of ultraviolet rays generated by the second ink discharged by the control of the secondary discharge control means is such that the secondary irradiation amount is different from the primary irradiation amount adjusted by the primary irradiation adjustment means. A recording apparatus comprising secondary irradiation adjusting means for adjusting an irradiation amount of ultraviolet rays generated by a light source.
  4. 請求項1乃至請求項3のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    最後の分割印刷において白色のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 3,
    The discharge control means includes
    A recording apparatus that controls the ejection unit to eject white ink in the last divided printing.
  5. 請求項1乃至請求項4のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    透明なインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 4,
    The discharge control means includes
    A recording apparatus, wherein the discharge unit is controlled to discharge transparent ink.
  6. 請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    先の分割印刷において既に吐出され紫外線を照射された非最終インクと互いに共通の色彩の非最終インクとしてインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 5,
    The discharge control means includes
    A recording apparatus that controls the ejection unit to eject ink as non-final ink having a color common to the non-final ink that has already been ejected in the previous divided printing and irradiated with ultraviolet rays.
  7. 請求項1乃至請求項6のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    前記最終インクを吐出するための制御時と前記非最終インクを吐出するための制御時とは異なる色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 6,
    The discharge control means includes
    The recording apparatus, wherein the ejection unit is controlled to eject inks of different colors at the time of control for ejecting the final ink and at the time of control for ejecting the non-final ink.
  8. 請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    初回の分割印刷では透明なインクを吐出し、2回目以降の複数回の分割印刷においては、初回の分割印刷において吐出されたインクとは異なる色彩で、互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 5,
    The discharge control means includes
    In the first divided printing, transparent ink is ejected, and in the second and subsequent divided printing, inks that are different in color from the ink ejected in the first divided printing are ejected in common colors. And a recording apparatus for controlling the discharge means.
  9. 請求項1乃至請求項5のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、全ての分割印刷において互いに共通の色彩のインクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 5,
    The recording apparatus according to claim 1, wherein the ejection control unit controls the ejection unit to eject inks having a common color in all divided printing.
  10. 請求項1乃至請求項9のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    前記被記録媒体に対する平面視において互いに同一となる領域にそれぞれ前記インクを吐出するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 9,
    The discharge control means includes
    A recording apparatus that controls the ejection unit to eject the ink to areas that are the same as each other in plan view with respect to the recording medium.
  11. 請求項1乃至請求項10のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段の制御に基づき前記吐出手段が吐出する、非最終インクによる分割印刷の数を設定する分割数設定手段を備える
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 10,
    A recording apparatus comprising: a division number setting unit configured to set the number of divided printing with non-final ink, which is ejected by the ejection unit based on the control of the ejection control unit.
  12. 請求項1乃至請求項11のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段の制御に基づく前記吐出手段が吐出するインクの吐出量を設定するインク量設定手段を備える
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 11,
    A recording apparatus comprising: an ink amount setting unit configured to set an ejection amount of ink ejected by the ejection unit based on the control of the ejection control unit.
  13. 請求項1乃至請求項10のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出手段が吐出する非最終インクの分割印刷の数を設定する分割印刷数設定手段と、
    前記吐出手段が吐出する最終インクの吐出量を設定するインク量設定手段と、
    前記分割印刷数設定手段によって設定された数が多いほど、前記インク量設定手段によって設定するインク量が少なくなるように、前記吐出手段の吐出するインク量を調整する第1インク量調整手段と
    を備えることを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 10,
    Divided print number setting means for setting the number of non-final ink divided prints discharged by the discharge means;
    An ink amount setting means for setting a discharge amount of the final ink discharged by the discharge means;
    A first ink amount adjusting unit that adjusts the amount of ink ejected by the ejection unit such that the larger the number set by the divided printing number setting unit, the smaller the ink amount set by the ink amount setting unit; A recording apparatus comprising:
  14. 請求項1乃至請求項13のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して単層を形成する単層記録モードと、前記吐出制御手段の制御及び前記照射調整手段の調整による前記インクの吐出及び前記紫外線の照射を実行して積層された複数の層を形成する積層記録モードと、のうち、いずれかのモードを設定するためのモード設定手段
    を備えることを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 13,
    A single-layer recording mode in which a single layer is formed by executing the ejection of the ink and the irradiation of the ultraviolet rays by the control of the ejection control unit and the adjustment of the irradiation adjustment unit; and the control of the ejection control unit and the irradiation adjustment unit A mode setting unit for setting any one of a plurality of stacked recording modes in which a plurality of stacked layers are formed by performing discharge of the ink by adjustment and irradiation of the ultraviolet rays. Recording device.
  15. 請求項1乃至請求項14のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出手段は、
    エポキシ化合物、オキセタン加工物、及びビニルエーテル加工物のうち少なくとも1つと、重合開始剤、増感剤等を含む、カチオン系の前記インクを吐出する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 14,
    The discharge means is
    A recording apparatus that discharges the cationic ink containing at least one of an epoxy compound, a processed oxetane, and a processed vinyl ether, a polymerization initiator, a sensitizer, and the like.
  16. 請求項1乃至請求項15記載のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記照射調整手段は、
    前記吐出手段が吐出した非最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、それぞれ、JIS Z3284に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が0となるときの照射量の最小値以上とすることを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 15,
    The irradiation adjusting means includes
    The minimum irradiation amount when the tensile load of the ink becomes 0 in the evaluation by the tacking tester based on JIS Z3284, respectively, for the irradiation amount of the ultraviolet ray generated by the ultraviolet ray generation source for the non-final ink discharged by the discharge means A recording apparatus characterized by having a value equal to or greater than the value.
  17. 請求項1乃至請求項16記載のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記照射調整手段は、
    前記吐出手段が吐出した最終インクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を、JIS Z3284に準拠したタッキング試験機による評価においてインクの引張荷重が0となるときの照射量の最小値以上とするか、若しくは、当該最小値の0.05倍〜0.95倍の範囲となるようにする
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 16,
    The irradiation adjusting means includes
    The irradiation amount of the ultraviolet ray generated by the ultraviolet ray generation source with respect to the final ink discharged by the discharge means is equal to or more than the minimum value of the irradiation amount when the ink tensile load becomes 0 in the evaluation by the tacking test machine according to JIS Z3284. Or a recording apparatus characterized by being in a range of 0.05 to 0.95 times the minimum value.
  18. 請求項1乃至請求項17のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出手段は、
    濡れ張力が36以下である剥離体からなる前記被記録媒体にインクを吐出する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 17,
    The discharge means is
    A recording apparatus for discharging ink onto the recording medium comprising a peeled body having a wetting tension of 36 or less.
  19. 請求項18記載の記録装置において、
    前記吐出手段は、
    ポリプロピレンからなる前記被記録媒体にインクを吐出する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to claim 18, wherein
    The discharge means is
    A recording apparatus for ejecting ink onto the recording medium made of polypropylene.
  20. 請求項1乃至請求項19のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記載置手段を移動させる駆動手段と、
    前記吐出制御手段及び前記照射調整手段の制御及び調整により実行した前記インクの吐出及び前記紫外線の照射の後、当該吐出及び照射が可能な処理領域から、前記処理領域より操作者側に位置する操作者側領域へ、前記載置手段を移動させるように、前記駆動手段を制御する第1駆動制御手段
    を有することを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 19,
    Driving means for moving the placing means;
    After the discharge of the ink and the irradiation of the ultraviolet light performed by the control and adjustment of the discharge control unit and the irradiation adjustment unit, an operation located on the operator side from the processing region from the processing region capable of the discharge and irradiation A recording apparatus comprising: first drive control means for controlling the drive means so as to move the placement means to the person side area.
  21. 請求項20記載の記録装置において、
    前記第1駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、前記紫外線の照射を停止するように前記紫外線発生源を制御する、照射停止手段と、
    前記照射停止手段による前記照射の停止後に、前記載置手段を前記操作者側領域から前記処理領域へ移動させるように、前記駆動手段を制御する第2駆動制御手段と、
    前記第2駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記処理領域への移動の後、インクの吐出を伴うことなく前記紫外線の照射を開始するように、前記吐出手段及び前記紫外線発生源を制御する、後照射制御手段と、
    を有することを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to claim 20, wherein
    Irradiation stop means for controlling the ultraviolet ray generation source so as to stop the irradiation of the ultraviolet light after the movement of the placement means to the operator side region performed by the control of the first drive control means;
    Second drive control means for controlling the drive means so as to move the placement means from the operator side area to the processing area after the irradiation stop by the irradiation stop means;
    The discharge means and the ultraviolet ray generation source are configured to start irradiation of the ultraviolet rays without accompanying ink discharge after the movement of the placement means to the processing region performed by the control of the second drive control means. A post-irradiation control means for controlling
    A recording apparatus comprising:
  22. 請求項20又は請求項21記載の記録装置において、
    前記吐出手段は、
    経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、
    前記第1駆動制御手段の制御により実行した前記載置手段の前記操作者側領域への移動の後、少なくとも一時期に、前記インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第1報知手段を有する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to claim 20 or 21,
    The discharge means is
    Discharge ink that loses its adhesiveness on the outer surface over time,
    A first notification for notifying at least one time element information relating to the adhesiveness of the outer surface of the ink after the movement of the placement means to the operator side region performed by the control of the first drive control means; A recording apparatus comprising: means.
  23. 請求項1乃至請求項19のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出手段は、
    経時的に外表面の粘着性の喪失が進行するインクを吐出し、
    前記吐出制御手段の制御に基づき吐出され前記照射調整手段の調整に基づき紫外線を照射される、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を報知する、第2報知手段を有する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 19,
    The discharge means is
    Discharge ink that loses its adhesiveness on the outer surface over time,
    And a second informing means for informing time element information relating to the adhesiveness of the outer surface of the final ink that is ejected based on the control of the ejection control means and is irradiated with ultraviolet rays based on the adjustment of the irradiation adjusting means. A recording device.
  24. 請求項1乃至請求項23のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記インクの外表面の所望の硬化状態に関連した時点情報又は期間情報を取得する時間情報取得手段と、
    前記時間情報取得手段が取得した前記時点情報又は前記期間情報に基づき、前記吐出手段が吐出したインクに対する前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を設定する設定手段と、
    を有することを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 23,
    Time information acquisition means for acquiring time point information or period information related to a desired curing state of the outer surface of the ink;
    Setting means for setting an irradiation amount of ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source for the ink discharged by the discharge means based on the time point information or the period information acquired by the time information acquisition means;
    A recording apparatus comprising:
  25. 請求項1乃至請求項24のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分に印刷するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 24,
    The discharge control means includes
    The ejection unit is controlled so that time element information relating to the adhesiveness of the outer surface of the final ink, which is ejected based on the control of the ejection control unit and adheres to the predetermined part of the recording medium, is printed on the predetermined part. A recording apparatus.
  26. 請求項1乃至請求項24のいずれか1項記載の記録装置において、
    前記吐出制御手段は、
    前記吐出制御手段の制御に基づき吐出し前記被記録媒体の所定部分に付着する、前記最終インクの外表面の粘着性に関する時間要素情報を、前記所定部分とは異なる部分に印刷するように、前記吐出手段を制御する
    ことを特徴とする記録装置。
    The recording apparatus according to any one of claims 1 to 24,
    The discharge control means includes
    The time element information relating to the adhesiveness of the outer surface of the final ink, which is ejected based on the control of the ejection control means and adheres to the predetermined part of the recording medium, is printed on a part different from the predetermined part. A recording apparatus for controlling a discharge means.
  27. 被記録媒体を載置可能な載置手段と、紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対して吐出する吐出手段と、前記載置手段が載置した前記被記録媒体に照射するための紫外線を発生する紫外線発生源と、を有する記録装置に備えられた制御手段に対し、
    前記載置手段が載置した前記被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なるように、前記吐出手段を制御する吐出制御手順と、
    前記紫外線発生源が発生した紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなるように、前記紫外線発生源が発生した紫外線の照射量を調整する照射調整手順と、
    を実行させるための記録装置の制御プログラム。
    On the recording medium on which the placing means is placed, a placing means capable of placing the recording medium, and an ink that is cured while being sticky by ultraviolet light exposure and is miscible until a predetermined curing stage. For the control means provided in the recording apparatus having the discharge means for discharging, and the ultraviolet ray generation source for generating ultraviolet rays for irradiating the recording medium on which the placing means is placed,
    The printing process is divided into at least three divided printings to sequentially eject ink onto the recording medium placed by the placing unit, and the ejection is performed so that the inks ejected in each division process overlap each other. A discharge control procedure for controlling the means;
    By irradiating the ultraviolet rays generated by the ultraviolet ray generation source, the final ink stacked in the last divided printing has adhesiveness, and the non-final ink stacked in the previous divided printing becomes immiscible. In the range, the irradiation adjustment procedure for adjusting the irradiation amount of the ultraviolet light generated by the ultraviolet ray generation source so that the irradiation amount for the final ink is smaller than the irradiation amount for the non-final ink,
    Control program for recording apparatus to execute.
  28. 紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第1ステップと、
    前記第1ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第2ステップと、
    を有する記録方法。
    The ink is cured while producing adhesiveness by exposure to ultraviolet rays, and the ink that is miscible until a predetermined curing stage is ejected sequentially on the recording medium by dividing the printing process into at least three divided printings. A first step in which the inks ejected in the dividing step overlap each other;
    Range in which the final ink stacked in the last divided printing has adhesiveness and the non-final ink stacked in the previous divided printing becomes immiscible by being irradiated with ultraviolet rays in the first step A second step in which the irradiation amount for the final ink is less than the irradiation amount for the non-final ink;
    A recording method.
  29. 紫外線の露光により粘着性を生じながら硬化し、所定の硬化段階までは混和可能なインクを、被記録媒体に対し、印刷工程を少なくとも3回の分割印刷に分けてインクを順次吐出し、各回の分割工程において吐出されたインクが互いに重なる、第1ステップと、
    前記第1ステップで紫外線を照射されたことによって、最後の分割印刷において重ねられた最終インクが粘着性を備え、それ以前の順番の分割印刷において重ねられた非最終インクが混和不可能になる範囲で、最終インクに対する照射量が、非最終インクに対する照射量よりも少なくなる、第2ステップと、
    を実行することにより形成した、被記録媒体上の記録物。
    The ink is cured while producing adhesiveness by exposure to ultraviolet rays, and the ink that is miscible until a predetermined curing stage is ejected sequentially on the recording medium by dividing the printing process into at least three divided printings. A first step in which the inks ejected in the dividing step overlap each other;
    Range in which the final ink stacked in the last divided printing has adhesiveness and the non-final ink stacked in the previous divided printing becomes immiscible by being irradiated with ultraviolet rays in the first step A second step in which the irradiation amount for the final ink is less than the irradiation amount for the non-final ink;
    Recorded material on a recording medium formed by executing
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