JP2011208631A - Tappet roller bearing - Google Patents

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Takehiro Kudo
丈洋 工藤
賢 蜂須賀
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日本精工株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a tappet roller bearing having a long service life and excellent incorporating performance, and achieving manufacturing cost reduction.SOLUTION: This tappet roller bearing 10 includes a support shaft 20 supported by a rocker arm 4, and first and second rollers 11, 12 which are rotatably respectively supported around the support shaft 20 and juxtaposed in an axial direction. The first roller 11 configures a sliding bearing, and the second roller 12 configures a full-complement roller-type rolling bearing or sliding bearing.

Description

本発明は、タペットローラ軸受に関し、特に、エンジンの可変動弁機構に用いられるカムフォロア装置に組み込まれるタペットローラ軸受に関する。 The present invention relates to a tappet roller bearing, in particular, relates to a tappet roller bearing incorporated in the cam follower apparatus for use in a variable valve mechanism of the engine.

近年、エンジンの回転速度の変位に対応して吸気弁と排気弁との一方又は双方の開閉時期を変更する、可変動弁機構を採用するエンジンが増加している。 Recently, to one or modify both the opening and closing timing of the intake valve in response to the displacement of the rotational speed of the engine and the exhaust valve, the engine employing a variable valve mechanism has increased. この様な可変動弁機構は、一般的に、高速用カム及び低速用カムに対してそれぞれ1つずつのロッカーアームを有するカムフォロア装置によって構成される。 Such variable valve mechanism is generally constituted by a cam follower device having a rocker arm of one respectively the high-speed cam and low-speed cam. また、エンジンの軸方向のコンパクト化、及び部品点数削減によるコストダウンを実現するため、高速用カム及び低速用カムに対して1つのロッカーアームを有し、これらカムを軸方向にスライドさせて高速用カムと低速用カムとを切り替えるカムフォロア装置としたものも考案されている。 Further, downsizing in the axial direction of the engine, and to realize a cost reduction by reducing the number of components, it has one rocker arm against the high-speed cam and low-speed cam, and slide them cam axially fast those with cam follower device for switching between use cam and the low speed cam has also been devised.

カムフォロア装置は、エンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフトに固定されたカムに対向配置されて、このカムの動きを受けるローラを有するロッカーアームを備える(例えば、特許文献1〜3参照。)。 Cam follower device is arranged opposite the cam fixed to a camshaft which rotates in synchronism with the engine crankshaft, comprising a rocker arm having a roller which receives the movement of the cam (for example, see Patent Documents 1 to 3. ). 特許文献1に記載のカムフォロア装置では、ロッカーアームの中間部に、支持軸が設けられ、この支持軸には、カムシャフトに固定されたカムに当接する複数のタペットローラが回動可能に支持されている。 The cam follower system according to Patent Document 1, an intermediate portion of the rocker arm, the support shaft is provided on the support shaft, a plurality of tappet rollers in contact is supported rotatably on a cam fixed to the camshaft ing. 特許文献2に記載のロッカーアームの端部に取り付けられたカムフォロア装置では、一対の支持板に両端部が支持され、内輪を構成する軸と、一対の支持板間に配置された3つの外輪と、軸と3つの外輪との間に介装され、3つの外輪全体に亘る長さを有する複数のローラと、を備える。 In the cam follower device attached to an end portion of the rocker arm according to Patent Document 2, both end portions are supported by a pair of support plates, and the shaft which constitutes the inner ring, and three of the outer ring arranged on the pair of support plates , it is interposed between the shaft and three of the outer ring, and a plurality of rollers having a length over the entire three outer rings. 特許文献3に記載のロッカーアームの端部に取り付けられたカムフォロア装置においても、一対の支持板に両端部が支持され、内輪を構成する軸と、一対の支持板間に配置された2つの外輪と、軸と2つの外輪との間に介装され、2つの外輪全体に亘る長さを有する複数のローラと、を備える。 Also in the cam follower device attached to an end portion of the rocker arm according to Patent Document 3, both end portions are supported by a pair of support plates, and the shaft which constitutes the inner ring, two outer rings arranged in a pair of support plates When, it is interposed between the shaft and the two outer rings, and a plurality of rollers having a length over the entire two outer rings, the.

さらに、特許文献4に記載のローラ軸受では、一対の支持板に両端部が支持され、内輪を構成する軸と、一対の支持板間にワッシャーを介して配置された外輪と、軸と外輪との間に介装され、スペーサを介して軸方向に二列に並んだ複数のローラと、を備える。 Further, in the roller bearing described in Patent Document 4 is supported at both ends portions in the pair of support plates, and the shaft which constitutes the inner ring, an outer ring disposed through the washer pair of support plates, and the shaft and the outer ring is interposed between, and a plurality of rollers arranged in two rows in the axial direction via a spacer, the.

米国特許第6532920号明細書 US Pat. No. 6532920 独国特許出願公開102006018512号明細書 DE 102006018512 Pat. 特開2009−293392号公報 JP 2009-293392 JP 米国特許第3674325号明細書 US Pat. No. 3674325

ところで、特許文献1に記載のカムフォロア装置では、ローラはそれぞれアームの側壁によって仕切られており、ロッカーアームの軸方向スペースが大きくなるという課題がある。 Meanwhile, in the cam follower device described in Patent Document 1, the roller is partitioned by the side walls of the arm respectively, there is a problem that the axial space of the rocker arm increases. また、特許文献2又は3に記載のロッカーアームのローラは、一本のローラに対して2つ又は3つの外輪が跨って配置されているため、各外輪端部においてエッジロードが発生する可能性がある。 The roller rocker arm according to Patent Document 2 or 3, because the two or three outer rings are arranged across with respect to a single roller, possibly edge load is generated at each outer end there is. さらに、特許文献4に記載のローラ軸受では、外輪と側壁の間にワッシャーを備えると共に、2列のローラ間にスペーサが配置されており、組み付けが煩雑であると共に、軸方向スペースが大きくなるという課題がある。 Further, in the roller bearing described in Patent Document 4, provided with a washer between the outer ring and the side wall, between the two rows of roller spacers are disposed, the assembly is complicated, that the axial space is increased there is a problem.

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、長寿命で、組み込み性が良く、且つ、製造コストを低減することができるタペットローラ軸受を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, a long life, good incorporation properties, and to provide a tappet roller bearing capable of reducing the manufacturing cost. また、他の目的は、高速用カムと低速用カムとを軸方向にスライドさせて切り替えるカムフォロア装置において、長寿命、及び回転性能の向上が図られ、組み込み性が良く、且つ、製造コストを低減することができるタペットローラ軸受を提供することにある。 It is another object of the present invention, the cam follower device for switching slide and high-speed cam and the low speed cam in the axial direction, long life, and improvement of the rotational performance is achieved, good incorporation properties, and, reducing manufacturing costs and to provide a tappet roller bearing that can be.

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。 The above object of the present invention is achieved by the following constitutions.
(1) エンジンのカムシャフトに支持されるカムの動きを受けるロッカーアームに固定される支持軸と、前記支持軸の周囲に回動自在にそれぞれ支持される、軸方向に並んだ第1及び第2のローラと、を備えるタペットローラ軸受であって、 (1) a support shaft fixed to the rocker arm for receiving the movement of the cam which is supported on the engine camshaft, are respectively rotatably supported around the support shaft, first and second aligned axially a tappet roller bearing comprising a second roller, and
前記第1のローラは、滑り軸受を構成し、 It said first roller constitutes a sliding bearing,
前記第2のローラは、総ころ形式の転がり軸受又は滑り軸受を構成することを特徴とするタペットローラ軸受。 It said second rollers, tappet roller bearing, characterized in that it constitutes the rolling bearing or sliding bearing of full complement format.
(2) 前記カムは、前記カムシャフトに軸方向にスライド可能に設けられた高速用カム及び低速用カムを備え、 (2) the cam has a high-speed cam and low-speed cam provided axially slidably on the cam shaft,
前記滑り軸受を構成する第1のローラは、前記高速用カムと当接し、 First roller constituting the sliding bearing is in contact with said high-speed cam,
前記総ころ形式の転がり軸受を構成する第2のローラは、前記低速用カムと当接することを特徴とする(1)に記載のタペットローラ軸受。 The second roller tappet roller bearing according to, characterized in that contact with the low-speed cam (1) which constitutes the rolling bearing of the full complement format.
(3) 前記カムは、前記カムシャフトに軸方向にスライド可能に設けられた高速用カム及び低速用カムを備え、 (3) said cam is provided with a high-speed cam and low-speed cam provided axially slidably on the cam shaft,
前記高速用カムと当接する前記第1のローラの外周面は、研磨仕上げ後のバレル加工によって形成され、 The outer peripheral surface of the first roller to contact with the high speed cam is formed by barreling after polished,
前記低速用カムと当接する前記第2のローラの外周面は、バレル加工せずに、研磨仕上げによって形成されることを特徴とする(1)または(2)に記載のタペットローラ軸受。 The outer circumferential surface of the second roller tappet roller bearing according to without barreling, characterized in that it is formed by a polished (1) or (2) for contact with said low-speed cam.
(4) 前記第1及び第2のローラの外周面は、クラウニング加工が施されず、軸方向に亘って一様径を有することを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載のタペットローラ軸受。 (4) the outer peripheral surface of the first and second rollers, crowned is not applied, according to any of characterized by having a uniform diameter over the axial direction (1) - (3) tappet roller bearing of.
(5) 前記第1及び第2のローラの少なくとも一方は、軸方向端面が凸形状に形成されることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載のタペットローラ軸受。 (5) at least one of the first and second rollers, tappet roller bearing according to any one of wherein the axial end face is formed in a convex shape (1) to (4).
(6) 軸方向端面が凸形状に形成される前記第1及び第2のローラの少なくとも一方は、ダブルローラを構成し、 At least one of the (6) the axial end surface is formed in a convex shape first and second rollers constitute a double roller,
該ダブルローラのインナーローラも軸方向端面が凸形状に形成されることを特徴とする(5)に記載のタペットローラ軸受。 Tappet roller bearing according to features (5) that the inner roller of the double roller also axial end surface is formed in a convex shape.
(7) 前記第2のローラは、総ころ形式の転がり軸受を構成し、 (7) said second roller constitutes the rolling bearing full complement format,
該転がり軸受の複数のころは、前記第2のローラと共に、軸方向端面が凸形状に形成されることを特徴とする(5)に記載のタペットローラ軸受。 The rolling bearing plurality of rollers of said together with the second roller, the tappet roller bearing according to the axial end faces, characterized in that it is formed in a convex shape (5).
(8) 前記支持軸は、互いに異なる外径寸法を有する第1の軸部と第2の軸部を備えた段付き形状に形成され、 (8) the support shaft is formed in a stepped shape with a first shaft portion and a second shaft portion having different outer diameters from each other,
前記第1のローラは前記第1の軸部の周囲に配置され、前記第2のローラは、前記第2の軸部の周囲に配置されることを特徴とする(1)〜(7)のいずれかに記載のタペットローラ軸受。 Said first roller is disposed around the first shaft portion, the second roller is characterized in that it is arranged around the second shaft portion (1) to (7) tappet roller bearing according to any one.
(9) 前記第1及び第2のローラの軸方向幅が互いに異なることを特徴とする(1)〜(8)のいずれかに記載のタペットローラ軸受。 (9) tappet roller bearing according to any one of the axial width of the first and second rollers are different and wherein the other (1) to (8).
(10) 前記第1及び第2のローラの各ローラ径が互いに異なることを特徴とする(1)〜(9)のいずれかに記載のタペットローラ軸受。 (10) tappet roller bearing according to any one of the respective roller diameter of the first and second rollers are different and wherein the other (1) - (9).
(11) 前記支持軸の周囲に回動自在に支持され、前記第1及び第2のローラと共に軸方向に並んだ滑り軸受を構成する第3のローラをさらに備えることを特徴とする(1)〜(10)のいずれかに記載のタペットローラ軸受。 (11) the around the support shaft is rotatably supported, and further comprising a third roller constituting the sliding bearing arranged in the axial direction together with the first and second rollers (1) tappet roller bearing according to any one of the - (10).
(12) 前記支持軸の周囲に回動自在に支持され、前記第1及び第2のローラと共に軸方向に並んだ転がり軸受を構成する第3のローラをさらに備え、 (12) the around the support shaft is rotatably supported, further comprising a third roller constituting a rolling bearing arranged in the axial direction together with the first and second rollers,
前記第2のローラが転がり軸受を構成する場合、前記第3のローラは、前記第1のローラに対して前記第2のローラと反対側に位置することを特徴とする(1)〜(10)のいずれかに記載のタペットローラ軸受。 If the second roller constituting a rolling bearing, said third roller, characterized in that located on the opposite side of the second roller relative to the first roller (1) to (10 tappet roller bearing according to any one of).
(13) 前記第1〜第3のローラの少なくとも一つの外周面には、クラウニング加工が施されていることを特徴とする(11)または(12)に記載のタペットローラ軸受。 (13) the first to at least one outer circumferential surface of the third roller tappet roller bearing according to, characterized in that the crowning has been applied (11) or (12).

本発明のタペットローラ軸受によれば、支持軸の周囲に回動自在にそれぞれ支持される、軸方向に並んだ第1及び第2のローラのうち、第1のローラは、滑り軸受を構成し、第2のローラ12は、総ころ形式の転がり軸受又は滑り軸受を構成するようにしたので、長寿命で、組み込み性が良く、且つ、製造コストを低減することができる。 According to the tappet roller bearing of the present invention, rotatably supported around each of the support shaft, of the first and second rollers which are arranged in the axial direction, the first roller constitutes a sliding bearing , the second roller 12, since so as to constitute a rolling bearing or sliding bearing of full complement format, long life, good incorporation properties and it is possible to reduce the manufacturing cost.

また、高速用カムと低速用カムとを軸方向にスライドさせて切り替えるカムフォロア装置において、滑り軸受を構成する第1のローラは、高速用カムと当接し、総ころ形式の転がり軸受を構成する第2のローラは、低速用カムと当接するようにしたので、長寿命、及び回転性能の向上が図られ、組み込み性が良く、且つ、製造コストを低減することができる。 Further, the cam follower device for switching slide and high-speed cam and the low speed cam in the axial direction, the first roller constituting the sliding bearing, high-speed cam abuts, constituting the rolling bearing full complement form the 2 rollers. Thus contact with the low-speed cam, long life, and improvement of the rotational performance is achieved, good incorporation properties and it is possible to reduce the manufacturing cost.

本発明の第1実施形態に係るタペットローラ軸受が組み込まれたカムフォロア装置を説明するための一部切欠側面図である。 Is a partially cutaway side view illustrating a cam follower device tappet roller bearing is incorporated according to a first embodiment of the present invention. 図1のタペットローラ軸受の斜視図である。 It is a perspective view of a tappet roller bearing of FIG. 図1のA−A線矢視断面図である。 It is an A-A sectional view taken along line of FIG. 本発明の第1実施形態の変形例に係るタペットローラ軸受の斜視図である。 It is a perspective view of a tappet roller bearing according to a modification of the first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態の変形例に係るタペットローラ軸受の断面図である。 It is a cross-sectional view of a tappet roller bearing according to a modification of the first embodiment of the present invention. (a)〜(c)は、本発明の第1実施形態の他の変形例に係るタペットローラ軸受の2列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) ~ (c) is a sectional view showing a combination of the two rows of roller tappet roller bearing according to another modification of the first embodiment of the present invention. (a)〜(h)は、本発明の第1実施形態のさらに他の変形例に係るタペットローラ軸受の3列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) ~ (h) are cross-sectional views illustrating combinations of three rows of roller tappet roller bearing according to still another modification of the first embodiment of the present invention. (a)〜(e)は、本発明の第2実施形態に係るタペットローラ軸受の2列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) ~ (e) is a cross-sectional view showing a combination of the two rows of roller tappet roller bearing according to a second embodiment of the present invention. (a)及び(b)は、本発明の第2実施形態に係るタペットローラ軸受の他の2列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) and (b) is a sectional view showing a combination of the other two rows of roller tappet roller bearing according to a second embodiment of the present invention. (a)及び(b)は、本発明の第2実施形態の変形例に係るタペットローラ軸受の2列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) and (b) is a sectional view showing a combination of the two rows of roller tappet roller bearing according to a modification of the second embodiment of the present invention. (a)〜(h)は、本発明の第2実施形態の他の変形例に係るタペットローラ軸受の3列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) ~ (h) are cross-sectional views illustrating combinations of three rows of roller tappet roller bearing according to another modification of the second embodiment of the present invention. (a)〜(c)は、本発明の第2実施形態の他の変形例に係るタペットローラ軸受の3列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) ~ (c) is a sectional view showing a combination of three rows of roller tappet roller bearing according to another modification of the second embodiment of the present invention. (a)〜(d)は、本発明の第2実施形態の他の変形例に係るタペットローラ軸受の3列のローラの組み合わせを示す断面図である。 (A) ~ (d) are cross-sectional views illustrating combinations of three rows of roller tappet roller bearing according to another modification of the second embodiment of the present invention. 本発明の第3実施形態に係る、異なる径を有する軸まわりに2列のローラを有するタペットローラ軸受の断面図である。 According to a third embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a tappet roller bearing having two rows of rollers around axes having different diameters. (a)〜(c)は、図14のタペットローラ軸受の組立過程を説明するための図である。 (A) ~ (c) are diagrams for explaining a process of assembling the tappet roller bearing of FIG. 14. (a)は、本発明の第3実施形態の変形例に係る2列のローラを有するタペットローラ軸受の断面図であり、(b)は、本発明の第3実施形態の変形例に係る3列のローラを有するタペットローラ軸受の断面図である。 (A) is a cross-sectional view of a tappet roller bearing having two rows of rollers according to a modification of the third embodiment of the present invention, (b) is 3 according to a modification of the third embodiment of the present invention it is a cross-sectional view of a tappet roller bearing having a roller train. 本発明の第4実施形態に係る、ローラ径の異なる2列のローラを有するタペットローラ軸受の断面図である。 According to a fourth embodiment of the present invention, a cross-sectional view of a tappet roller bearing having two rows of rollers having different roller diameters. 本発明の第4実施形態の変形例に係るローラ径の異なる2列のローラを有するタペットローラ軸受の断面図である。 It is a cross-sectional view of a tappet roller bearings having different two rows of rollers of the roller diameter according to a modification of the fourth embodiment of the present invention. ロッカーアームの変形例を説明するための側面図である。 It is a side view illustrating a modification of the rocker arm.

以下、本発明の各実施形態に係るタペットローラ軸受について、図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, the tappet roller bearing according to the embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

(第1実施形態) (First Embodiment)
まず、図1を参照して、カムフォロア装置1について説明すると、このカムフォロア装置1では、不図示のエンジンのクランクシャフトと同期して回転するカムシャフト2に、高速用カム3a及び低速用カム3bが軸方向(図1の表裏方向)にスライド可能に支持されている。 First, referring to FIG. 1, explaining the cam follower apparatus 1, in the cam follower apparatus 1, the camshaft 2 rotates in synchronization with a crankshaft of an engine (not shown), the high-speed cam 3a and the low-speed cam 3b axially and is slidably supported (front and back direction of FIG. 1). また、軸方向にスライドする高速用カム3a又は低速用カム3bに対向する位置には、これらカム3a,3bの動きを受けるロッカーアーム4が配置されている。 Further, at a position facing the high-speed cam 3a or low speed cam 3b slides axially, these cams 3a, the rocker arm 4 undergoes a movement 3b are disposed. このロッカーアーム4は、その長手方向(図1の左右方向)の中間部に軸孔4aを有しており、この軸孔4aに挿通したロッカー軸5を介して不図示のシリンダヘッドに回転自在に支持される。 The rocker arm 4 is rotatable in the longitudinal direction of the intermediate portion has a shaft hole 4a in the cylinder head (not shown) via a rocker shaft 5 which is inserted through the shaft hole 4a (the left-right direction in FIG. 1) It is supported by the.

また、ロッカーアーム4の基端部(図1の左端部)には、アジャストボルト6が螺合されており、このアジャストボルト6は、ロックナット6aにより締め付け固定される。 Further, the base end portion of the rocker arm 4 (left end in FIG. 1), and adjusting bolt 6 is screwed, the adjusting bolt 6 is clamped and fixed by a lock nut 6a. そして、アジャストボルト6の端部(図1の下端部)に、不図示のシリンダヘッドに往復移動可能に支持される吸気弁又は排気弁である機関弁7の端部(図1の上端部)を当接させる。 The end portion of the adjusting bolt 6 to the (lower part of FIG. 1), an end portion of the engine valve 7 is an intake valve or an exhaust valve is reciprocally movable in the cylinder head, not shown (the upper end in FIG. 1) the abut. この機関弁7は、弁ばね8によって常に閉弁方向(アジャストボルト6に当接する方向)に付勢される。 The engine valve 7 is always biased in the closing direction (abutting direction adjustment bolt 6) by a valve spring 8. 従って、ロッカーアーム4は、常に図1の時計回り方向に付勢される。 Accordingly, the rocker arm 4 is always biased in the clockwise direction in FIG. 1.

一方、ロッカーアーム4の先端部(図1の右端部)には、一対の支持壁部9が互いに間隔を存して設けられており、この一対の支持壁部9に、本実施形態のタペットローラ軸受10が取り付けられる。 On the other hand, the distal end portion of the rocker arm 4 (right end in FIG. 1), a pair of support wall portions 9 are provided at intervals from each other, the pair of support wall portions 9, the present embodiment tappet roller bearings 10 are mounted.

本実施形態のタペットローラ軸受10は、図1〜図3に示すように、一対の支持壁部9間にそれぞれ配置され、高速用カム3aに当接する第1のローラ11、及び低速用カム3bに当接する第2のローラ12と、一対の支持壁部9の軸孔9aに両端部が支持され、第1及び第2のローラ11,12を回動可能に支持する支持軸20と、を備える。 Tappet roller bearing 10 of this embodiment, as shown in FIGS. 1 to 3, are respectively disposed between a pair of support wall portions 9, the first roller 11 abutting against the high-speed cam 3a and the low-speed cam 3b, to the second roller 12 that abuts at both ends are supported in the shaft hole 9a of the pair of support wall portions 9, a support shaft 20 which supports the first and second rollers 11 and 12 rotatably, and provided.

支持軸20は、鋼製で中空または中実の軸部材によって形成されており、その両端部が一対の支持壁部9に形成される軸孔9aに加締められることにより固定される。 The support shaft 20 is formed by a hollow or solid shaft member made of steel, is fixed by its ends are caulked into the shaft hole 9a formed on the pair of support wall portions 9.

ここで、高速用カム3aが当接する第1のローラ11は、支持軸20の外周面と摺接する、滑り軸受であるシングルローラを構成している。 Here, the first roller 11 that the high-speed cam 3a abut, the outer peripheral surface in sliding contact with the support shaft 20, constitute a single roller is sliding bearing. また、低速用カム3bが当接する第2のローラ12は、支持軸20との間に総ころ形式で複数のころ13が設けられた転がり軸受の外輪を構成している。 The second roller 12 that the low-speed cam 3b is in contact, a plurality of rollers 13 constitute the outer ring of the rolling bearing provided with full complement form between the support shaft 20.

第1及び第2のローラ11、12は、互いに略等しい外径寸法を有する。 First and second rollers 11 and 12, has an outer diameter substantially equal to each other. 第1及び第2のローラ11、12は、軸受鋼、炭素鋼等、熱処理により必要とする硬度を確保できる金属製であればよく、同一材料で構成されてもよいが、異なる材料で構成されてもよい。 First and second rollers 11 and 12, bearing steel, carbon steel, etc., may be any metal capable of securing a hardness that required by a heat treatment, it may be composed of the same material, composed of different materials it may be. 例えば、炭素量の異なる材質を用いることで、かじりを防止するようにしてもよい。 For example, by using different material having carbon content, galling may be prevented.

第1及び第2のローラ11、12の各外周面には、クラウニング加工が施されており、カム3a,3bとの転がり接触部にエッジロードに基づく過大な面圧が作用するのを抑制し、カム3a,3bやタペットローラ軸受10の傾きにも対応することができる。 Each outer circumferential surface of the first and second rollers 11 and 12, crowning has been applied to suppress the effects excessive surface pressure based on the edge load to the rolling contact portion between the cam 3a, 3b , it is possible to cope with the inclination of the cam 3a, 3b and the tappet roller bearing 10.
クラウニングとしては、フルクラウニング、パーシャルクラウニング、対数円弧クラウニング、複合円弧クラウニングのいずれであってもよい。 The crowning, full crowning, partial crowning, logarithmic arc crowning, may be any of a composite arc crowning. また、クラウニングの曲率半径は、第1及び第2のローラ11,12で異なる大きさとしてもよく、高速用カム3aが当接する第1のローラ11の曲率半径を低速用カム3bが当接する第2のローラ12の曲率半径よりも小さくし、高速用カム3aが当接する第1のローラ11に大きなクラウニングを施すことが好ましい。 The curvature radius of the crowning, the may be in different sizes first and second rollers 11 and 12, the curvature radius of the first roller 11 that the high-speed cam 3a abuts the low-speed cam 3b abutted smaller than the radius of curvature of the second roller 12, the high-speed cam 3a that is preferably subjected to large crowning to the first roller 11 abuts.
各カム3a、3bの許容面圧は最大でも2GPa程度であり、タペットローラ軸受10の許容面圧は各カム3a,3bの許容面圧より低く設定される。 Each cam 3a, the allowable surface pressure of 3b is 2GPa about at most allowable surface pressure of the tappet roller bearing 10 the cams 3a, is set to be lower than the allowable surface pressure of 3b. そして、これら部材3a,3b,10の許容面圧を超えると、ピーリングが発生するので、接触面圧がカム3a,3bの許容面圧を超えないようにクラウニングが施される。 Then, these members 3a, exceeds the allowable surface pressure of 3b, 10, because peeling occurs, the contact surface pressure cams 3a, the crowning so as not to exceed the allowable surface pressure of 3b is performed.
ただし、ミスアライメントが殆ど生じないと考えられる場合には、クラウニング加工を省略することができる。 However, where considered misalignment hardly occurs, it is possible to omit the crowning. この場合、第1及び第2のローラ11,12の外周面は、軸方向に亘って一様径を有する。 In this case, the outer peripheral surfaces of the first and second rollers 11 and 12, has a uniform diameter over the axial direction.

また、低速用カム3bが当接する第2のローラ12は、研磨仕上げした後に、バレル加工等の追加の表面加工をしなくてもよい。 The second roller 12 that the low-speed cam 3b is in contact, after polished, may not be an additional surface treatment of the barrel finishing or the like. 一方、高速用カム3aが当接する第1のローラ11は、研磨仕上げだけでなく、バレル加工等の追加の表面加工が施される。 On the other hand, the first roller 11 that the high-speed cam 3a abuts not only polished, additional surface machining of barrel finishing or the like is performed.
なお、図2や後述の図4、図6及び図7等では、支持軸20を支持する支持壁部9を図示省略して示している。 Incidentally, FIG. 2 and later Fig. 4, in FIGS. 6 and 7, etc., show the support wall portion 9 for supporting the support shaft 20 not shown.

このように構成されたカムフォロア装置1では、第1又は第2のローラ11,12の外周面を、弁ばね8の付勢力によって高速用カム3a又は低速用カム3bの外周面に当接させ、この状態で、カムシャフト2の回転をロッカー軸5を中心とするロッカーアーム4の往復揺動運動に変換し、機関弁7のリフト量を可変としながら、機関弁7を弁ばね8の付勢力に抗して、或いは弁ばね8の付勢力によって軸方向に往復移動させる。 In such cam follower apparatus configured to 1, the outer peripheral surface of the first or second roller 11, is brought into contact with the outer peripheral surface of the high-speed cam 3a or low speed cam 3b by the urging force of the valve spring 8, in this state, the urging force of the rocker into a reciprocating swinging motion of the arm 4, while varying the lift amount of the engine valve 7, the engine valve 7 a valve spring 8 around the rocker shaft 5 rotation of the camshaft 2 against, or reciprocate in the axial direction by the urging force of the valve spring 8. これにより、不図示のシリンダヘッドに設けられる吸気口或は排気口の開閉動作を行なう。 Thus, opening and closing operation of the inlet or outlet provided in the cylinder head (not shown).

また、タペットローラ軸受10では、第1のローラ11を滑り軸受、第2のローラ12を転がり軸受としたので、2つのローラを転がり軸受によって構成する場合に必要となる、ころ同士の軸方向の干渉を防止するワッシャーを設ける必要がなく、組み込み性が良く、製造コストを低減することができる。 Further, the tappet roller bearing 10, the first roller 11 sliding bearing, since the second roller 12 and the rolling bearing, two rollers are required to configure the rolling bearing, the axial direction between the rollers interference is not necessary to provide a washer for preventing, good incorporation properties, it is possible to reduce the manufacturing cost.

さらに、滑り軸受は、軸受の寿命を考慮する必要がないほど十分な耐久性が与えられる一方、低速回転域では摩擦抵抗が大きいという課題がある。 Furthermore, sliding bearings, while the more sufficient durability is not necessary to consider the life of the bearing is given, there is a problem that the frictional resistance in the low-speed rotation range is large. ただし、高速回転域では、滑り軸受の摩擦抵抗は小さく、転がり軸受と同等レベルの摩擦抵抗となる。 However, in the high speed range, the frictional resistance of the sliding bearing is small, the frictional resistance of the rolling bearing the same level.
このため、低速用カム3bが当接する第2のローラ12を転がり軸受として、低回転時の摩擦抵抗を低減するとともに、高速用カム3aが当接する第1のローラを滑り軸受として、高回転時の高荷重が軸受寿命に影響しないような構成としている。 Thus, the second roller 12 to the low-speed cam 3b abut a rolling bearing, while reducing the frictional resistance during low rotation, as sliding bearing a first roller which the high-speed cam 3a is in contact, at high rotational high load is configured so as not to affect the bearing life of.
従って、高速用カム3a及び低速用カム3bに応じて、第1及び第2のローラ11,12を本実施形態のように構成することで、摩擦抵抗の低減による回転性能(動トルク)の向上と、軸受の長寿命化の両方が図られたものとなる。 Therefore, according to the high speed cam 3a and the low-speed cam 3b, and first and second rollers 11 and 12 By configuring as in this embodiment, the improvement of the rotation performance due to the reduction of frictional resistance (dynamic torque) If, becomes both the long life of the bearing is achieved.

図4及び図5は、本実施形態の変形例に係るタペットローラ軸受10を示す。 4 and 5 show a tappet roller bearing 10 according to a modification of the present embodiment. このタペットローラ軸受では、第1のローラ11aが、支持軸20との間にインナーローラ14を設けたダブルローラ(滑り軸受)のアウターローラを構成している。 This tappet roller bearing, the first roller 11a constitute the outer roller of the double roller provided with inner roller 14 (slide bearing) between the support shaft 20. このように第1のローラ11aがアウターローラとして機能し、インナーローラ14とともにダブルローラを構成するようにすることで、第1実施形態のシングルローラ11に比べて、摩擦抵抗を低減することができる。 Thus the first roller 11a functions as an outer roller can be to to constitute a double roller with the inner roller 14, as compared with the single roller 11 of the first embodiment, to reduce the frictional resistance .

また、図6及び図7は、第1実施形態のタペットローラ軸受の他の変形例を示す。 Further, FIGS. 6 and 7, showing another modification of the tappet roller bearing of the first embodiment.
例えば、図6(a)〜(c)に示すように、第1及び第2のローラの両方を滑り軸受によって構成することで、ワッシャーを設けずに構成することができる。 For example, as shown in FIG. 6 (a) ~ (c), that both the first and second rollers constituting the sliding bearing, can be configured without providing the washer. 具体的に、図6(a)に示すように、第1及び第2のローラ11,12aをシングルローラとした滑り軸受によって構成してもよく、図6(a)に示すように第1のローラ11aをインナーローラ14と共にダブルローラ、第2のローラ12をシングルローラによって構成してもよく、図6(c)に示すように、第1及び第2のローラ11a,12bの両方をインナーローラ14,15をそれぞれ有するダブルローラによって構成してもよい。 Specifically, as shown in FIG. 6 (a), the first and second rollers 11,12a may be constituted by a single roller and the sliding bearing, the first as shown in FIG. 6 (a) Double roller roller 11a with the inner roller 14, the second roller 12 may be constituted by a single roller, as shown in FIG. 6 (c), the inner roller both of the first and second rollers 11a, 12b 14 and 15 may be constituted by a double roller having respectively. この図6(c)に示すようなダブルローラの場合、第1及び第2のローラ11a,12b、及びインナーローラ14,15の材質をそれぞれ変更してもよい。 FIG 6 For double roller, such as shown in (c), first and second rollers 11a, 12b, and the material of the inner rollers 14 and 15 may be changed respectively.

また、タペットローラ軸受10は、図7(a)〜(h)に示すように、支持軸30の周囲に回動自在に支持され、第1及び第2のローラ11,12と共に軸方向に並んだ第3のローラ16,16a,16bをさらに備えるようにしてもよい。 Further, the tappet roller bearing 10, as shown in FIG. 7 (a) ~ (h), is rotatably supported around the support shaft 30, axially aligned with the first and second rollers 11 and 12 it third roller 16, 16a, may be further provided with a 16b. この場合、軸方向両側に配置されるローラの形式が同じであることが好ましい。 In this case, it is preferable form of rollers which are arranged on axially opposite sides are the same.

具体的に、図7(a)〜(f)に示すように、第3のローラ16,16aを滑り軸受によって構成した場合、第3のローラ16,16aと滑り軸受である第1のローラ11,11aとが軸方向両側に配置されるとすると、第2のローラ12,12a,12bは総ころ形式の転がり軸受であっても滑り軸受であってもよく、ころ同士の干渉を考慮することなく、ワッシャーを設けずに配置することができる。 Specifically, as shown in FIG. 7 (a) ~ (f), when the third roller 16,16a constituted by sliding bearings, the first roller 11 is a third roller 16,16a and the slide bearing , 11a when the axial and are arranged in opposite sides, the second roller 12, 12a, 12b may be even rolling bearing full complement roller type sliding bearing, taking into account the interference between rollers no, it can be arranged without providing the washer.

一方、図7(g)及び(h)に示すように、第3のローラ16bを総ころ形式の転がり軸受によって構成し、第2のローラ12も総ころ形式の転がり軸受によって構成した場合には、ワッシャーを設けずにころ同士の干渉を防止すべく、第3のローラ16bは、第1のローラ11,11aに対して第2のローラ12と反対側に位置するように、即ち、第3のローラ16bと第2のローラ12とを軸方向両側に配置する。 On the other hand, as shown in FIG. 7 (g) and (h), when the third roller 16b constituted by full complement form of a rolling bearing, constructed in accordance with the second roller 12 also full complement format rolling bearing , in order to prevent interference between the roller without providing the washer, the third roller 16b is to be positioned on the opposite side of the second roller 12 relative to the first roller 11, 11a, i.e., the third placing the roller 16b and the second roller 12 in the axial direction on both sides.

(第2実施形態) (Second Embodiment)
次に、本発明の第2実施形態に係るタペットローラ軸受について図8〜図13を参照して説明する。 Will now be described with reference to FIGS. 8 to 13 for the tappet roller bearing according to a second embodiment of the present invention. なお、以下の説明において、シングルローラの滑り軸受の場合にはこのシングルローラ自体を、ダブルローラの滑り軸受の場合にはアウターローラとインナーローラを、総ころ形式の転がり軸受の場合には、外輪を構成するローラと複数のころを、それぞれ軸受の構成要素とも称す。 In the following description, the single roller itself in the case of a sliding bearing of a single roller, the outer roller and the inner roller in the case of the sliding bearing of double roller, in the case of full complement format rolling bearing, the outer ring a roller and a plurality of rollers that constitute the, also referred to as a component of each of the bearings.

この実施形態のタペットローラ軸受10では、第1及び第2のローラ11,11a,12,12aの少なくとも一方の軸方向両端面が凸形状に形成される。 In tappet roller bearing 10 of this embodiment, the first and second rollers 11, 11a, at least one of the axial end surfaces of the 12,12a it is formed in a convex shape. これにより、第1及び第2のローラ11,11a,12,12aによって構成される各軸受間での連れ回りを抑え、対向する端面間での摺動トルクを抑えることができる。 Thus, the first and second rollers 11, 11a, suppressing the accompanying rotation between the bearing constituted by 12, 12a, it is possible to suppress the sliding torque between the opposed end faces. また、第1及び第2のローラ11,11a,12,12aの軸方向外側で対向するロッカーアーム4の一対の支持壁部9との摺動トルクも抑えることができる。 Further, the first and second rollers 11, 11a, also sliding torque between the pair of support wall portions 9 of the rocker arm 4 facing axially outer 12,12a suppressed. さらに、潤滑剤が支持軸20に供給されやすくなり、摩耗や焼付きを防止することができる。 Furthermore, it is possible to lubricant is easily supplied to the support shaft 20 to prevent with wear and burn.

このような本実施形態の構成は、第1実施形態の任意のタペットローラ軸受10に適用可能である。 Such a configuration of the present embodiment is applicable to any of the tappet roller bearing 10 of the first embodiment. 即ち、例えば、図3と同様に、第1のローラ11がシングルローラを構成し、第2のローラ12が総ころ形式の転がり軸受を構成する、図8(a)に示すタペットローラ軸受10において、第2のローラ12及び複数のころ13の軸方向両端面が凸形状(凸状の部分球面)に形成される。 That is, for example, as in FIG. 3, the first roller 11 constitutes a single roller, the second roller 12 constitutes the rolling bearing full complement format, the tappet roller bearing 10 shown in Figure 8 (a) , both axial end faces of the second roller 12 and a plurality of rollers 13 are formed in a convex shape (convex partial spherical surface).

また、図4及び図5と同様に、第1のローラ11aがダブルローラのアウターローラを構成し、第2のローラ12が総ころ形式の転がり軸受を構成する、図8(b)に示すタペットローラ軸受10においても、第2のローラ12及び複数のころ13の軸方向両端面が凸形状(凸状の部分球面)に形成される。 Also, similar to FIG. 4 and FIG. 5, the first roller 11a constitutes the outer roller of the double roller, the second roller 12 constitutes the rolling bearing full complement format, the tappet shown in FIG. 8 (b) also in the roller bearing 10, the axial end surfaces of the second roller 12 and a plurality of rollers 13 are formed in a convex shape (convex partial spherical surface).

さらに、図8(c)〜図8(e)は、図6(a)〜(c)と同様、第1及び第2のローラ11,11a,12a,12bの両方を滑り軸受によって構成した場合に、第1及び第2のローラのいずれかの軸方向端面を凸形状に形成した場合を示している。 Further, FIG. 8 (c) ~ FIG 8 (e), similar to FIG. 6 (a) ~ (c), first and second rollers 11, 11a, 12a, when configured by the sliding bearing both 12b to show a case of forming one of the axial end faces of the first and second rollers in a convex shape. ただし、図8(d)に示すように、タペットローラ軸受10がシングルローラとダブルローラで構成される場合には、対向する軸方向端面が面接触するのを防止すべく、ダブルローラのインナーローラとアウターローラの軸方向両端面に凸形状を形成することが好ましい。 However, as shown in FIG. 8 (d), when the tappet roller bearing 10 is composed of a single roller and double roller, in order to prevent the axial end face opposite to the surface contacting the inner roller of the double roller and it is preferable to form a convex shape in the axial end surface of the outer roller.

また、図8(a)〜(e)では、第1及び第2のローラ11,11a,12,12a,12bの一方の軸方向両端面に凸形状が形成される場合を示したが、第1及び第2のローラ11,11a,12,12a,12bの両方の軸方向両端面が凸形状に形成されてもよい。 Further, in FIG. 8 (a) ~ (e), first and second rollers 11, 11a, 12, 12a, although the case where the convex shape is formed on one axial end face of the 12b, the first and second rollers 11, 11a, 12, 12a, axially opposite end faces of the both 12b may be formed in a convex shape. 即ち、図9(a)に示すように、図8(b)と同様の構成を有するタペットローラ軸受において、第1のローラ11a(ダブルローラのアウターローラ)及びインナーローラ14の軸方向両端面と、第2のローラ12及び複数のころ13の軸方向両端面とが凸形状(凸状の部分球面)に形成される。 That is, as shown in FIG. 9 (a), in the tappet roller bearing having the same configuration as FIG. 8 (b), the a and axial end surface of the inner roller 14 (outer roller double roller) first roller 11a , the axial end surfaces of the second roller 12 and a plurality of rollers 13 are formed in a convex shape (convex partial spherical surface). また、図9(b)に示すように、図8(c)と同様の構成を有するタペットローラ軸受において、シングルローラを構成する第1及び第2のローラ11,12aの両方の軸方向両端面とが凸形状に形成される。 Further, as shown in FIG. 9 (b), in the tappet roller bearing having the same configuration as FIG. 8 (c), the first and the axially opposite end faces of both the second rollers 11,12a constituting the single roller It is formed Togatotsu shape.

ただし、図10(a)に示すように、図8(a)と同様の構成を有するタペットローラ軸受において、第1のローラ11と、第2のローラ12及び複数のころ13との軸方向両端面を凸形状に形成した場合にも、対向する軸方向端面が面接触する可能性がある。 However, as shown in FIG. 10 (a), the tappet roller bearing having the same configuration as FIG. 8 (a), the first roller 11, the axial ends of the second roller 12 and a plurality of rollers 13 in the case of forming a surface in a convex shape, the axial end face opposite there is a possibility that the surface contact. このため、第1のローラ11の軸方向端面は、図10(b)に示すような、第2のローラ12の内径と同じ径方向位置において窪んだ径方向において2段の凸形状に形成する必要がある。 Therefore, the axial end face of the first roller 11, as shown in FIG. 10 (b), to form a two-step convex shape in the radial direction recessed in the same radial position as the inner diameter of the second roller 12 There is a need.

また、本実施形態の構成は、第1実施形態の図7(a)〜(h)と同様、総ころ形式の転がり軸受又は滑り軸受によって構成される第3のローラ16,16aを有する場合にも適用可能である。 The configuration of this embodiment, when having a third roller 16,16a composed of FIGS. 7 (a) similar to the ~ (h), full complement form of a rolling bearing or sliding bearing of the first embodiment It can also be applied. 即ち、図11(a)〜(h)において軸方向中間部に位置する、総ころ形式の転がり軸受を構成する第2のローラ12及び複数のころ13、シングルローラを構成する第1又は第2のローラ11、12a、ダブルローラのアウターローラを構成する第1又は第2のローラ11a、12b及びインナーローラ14、15は、その軸方向両端面において凸形状に形成される。 That is, FIG. 11 (a) located in the axially intermediate portion in ~ (h), the second roller 12 and a plurality of rollers 13 constituting the rolling bearing full complement format, the first or second configure single roller the rollers 11, 12a, the first or second roller 11a constituting the outer roller of the double roller, 12b and the inner roller 14 and 15 is formed in a convex shape in its axial end surfaces. 或いは、図12(a)〜(c)に示すように、軸方向両側に位置する2つの軸受の構成要素の軸方向両端面に凸形状が形成されてもよく、図13(a)〜(d)に示すように、3つの軸受の構成要素の軸方向両端面に凸形状が形成されてもよい。 Alternatively, as shown in FIG. 12 (a) ~ (c), may be convex shape is formed in the axial end surfaces of the components of the two bearings located on both axial sides, FIG. 13 (a) ~ ( as shown in d), a convex shape may be formed in the axial end surfaces of the components of the three bearings. ただし、図11(f)に示す第2のローラ12aや図11(h)に示す第1のローラ11は、図10(b)と同様の凸形状の軸方向端面を有する。 However, the first roller 11 shown in the second roller 12a and 11 shown in FIG. 11 (f) (h) has an axial end surface of the same convex shape as FIG. 10 (b).

(第3実施形態) (Third Embodiment)
次に、本発明の第3実施形態に係るタペットローラ軸受について図14〜図16を参照して説明する。 It will now be described with reference to FIGS. 14 to 16 for the tappet roller bearing according to a third embodiment of the present invention.

この実施形態では、タペットローラ軸受10の組立時における誤組を防止するように構成されている。 In this embodiment, it is configured to prevent the set false during assembly of the tappet roller bearing 10. 上記実施形態においては、第1のローラ11,11aと第2のローラ12,12a,12bのいずれかが高速用カムまたは低速用カムと当接するローラであるかは、外観上判断することは難しく、クラウニング形状の違いだけだとすると目視では判断が難しい。 In the above embodiment, the first roller 11,11a and second rollers 12, 12a, are either of 12b are rollers in contact with the high speed cam or the low-speed cam, it is difficult to determine the appearance , it is difficult to determine by visual and that only the difference of the crowning shape. また、第1及び第2のローラ11,11a,12,12a,12bの表面処理が異なる場合には、同じ軸受の構成要素を構成していても、高速用カムまたは低速用カムと当接させるかを判別する必要があり、誤組対策を施す必要がある。 The first and second rollers 11, 11a, when 12, 12a, surface treatment 12b is different, even constitute the components of the same bearing are brought into contact with the high speed cam or the low-speed cam or it is necessary to determine, it is necessary to perform erroneous assembly measures.

このため、図14に示すようなタペットローラ軸受10が、第1のローラ11がシングルローラである滑り軸受と、第2のローラ12が外輪を構成する総ころ形式の転がり軸受との組合せからなる場合において、支持軸20は、互いに異なる外径寸法を有する第1の軸部20aと第2の軸部20bを隣接して備えた段付き形状に形成され、第1のローラ11は第1の軸部20aの周囲に配置され、第2のローラ12は、第2の軸部20bの周囲に配置される。 Therefore, the tappet roller bearing 10 as shown in FIG. 14, and the slide bearing the first roller 11 is a single roller, the second roller 12 is made of a combination of a rolling bearing of full complement roller type which constitutes the outer ring in the case, the support shaft 20 is formed in a stepped shape with adjacent the first shaft portion 20a and the second shaft portion 20b having different outer diameters from each other, the first roller 11 is first is disposed around the shaft portion 20a, the second roller 12 is disposed around the second shaft portion 20b.

ここで、低速側カム3bから第2のローラ12が受ける荷重は、高速側カム3aから受ける荷重よりも小さいので、支持軸20に係る応力も低く、また、油膜形成も少なくてよい。 Here, the load applied to the second roller 12 from the low speed cam 3b, is smaller than a load received from the high-speed side cams 3a, stress applied to the support shaft 20 is low, also, it is less oil film formation. このことから、低速側カム3bと当接する第2のローラ12は、第1の軸部20aよりも小径の第2の軸部20bの周囲に配置される。 Therefore, the second roller 12 in contact with the low speed cam 3b is disposed around the second shaft portion 20b of smaller diameter than the first shaft portion 20a.

また、第1のローラ11と第2のローラ12の外径寸法は、同一としている。 Further, the first roller 11 the outer diameter of the second roller 12 is in the same. このため、第2のローラ12の径方向寸法(肉厚)と複数のころ13の径方向寸法(ころ径)との合計は、第1のローラ11の径方向寸法(肉厚)よりも大きくすることができるが、この場合、第2のローラ12の肉厚をころ径よりも大きくすることが好ましい。 Therefore, the sum of the radial dimension of the second roller 12 (thickness) and the radial dimension of the plurality of rollers 13 (roller diameter) is larger than the radial dimension of the first roller 11 (thickness) it can be, in this case, is preferably larger than the diameter roller the thickness of the second roller 12.

具体的に、図14に示すようなタペットローラ軸受10は、図15に示すような方法で、ロッカーアーム4に組み付けられる。 Specifically, the tappet roller bearing 10 as shown in FIG. 14, a method as shown in FIG. 15, is assembled to the rocker arm 4. まず、図15(a)に示すように、ロッカーアーム4に組み付けられる前、タペットローラ軸受10は、タペットローラ軸受10の軸方向幅と略等しく、且つ、支持軸20の第1及び第2軸部20a,20bと略等しい外径の軸部を有する段付きの止め栓50によって保持されている。 First, as shown in FIG. 15 (a), before being assembled to the rocker arm 4, the tappet roller bearing 10 is substantially equal to the axial width of the tappet roller bearing 10, and the first and second axis of the support shaft 20 part 20a, is held by the stopcock 50 of the stepped having a shaft portion having substantially the same outer diameter as 20b. そして、タペットローラ軸受10は、止め栓50に保持された状態のまま、ロッカーアーム4の支持壁部9間に配置され、止め栓50の小径側から止め栓50の小径側外径と略等しい外径寸法の治具51によって止め栓50を押し出す。 The tappet roller bearing 10 remains held in the stop cock 50 is disposed between the support wall portion 9 of the rocker arm 4, approximately equal to the smaller diameter side outer diameter of the stop cock 50 from the small diameter side of the stopcock 50 the jig 51 of the outer diameter push the stopcock 50. そして、止め栓50をロッカーアーム4から外した後に、止め栓50が押し出された側から支持軸20を挿入することで治具51を取り外し、タペットローラ軸受10が誤組されることなくロッカーアーム4に組み付けられる。 Then, after removing the stopcock 50 from the rocker arm 4, remove the jig 51 by inserting the support shaft 20 from the side stop cock 50 is extruded, the rocker arm without tappet roller bearing 10 is Ayamagumi It is assembled to 4.

また、本実施形態の変形例として、図16(a)及び(b)に示すように、第1及び第2のローラ11,12の軸方向幅が互いに異なることで、目視による誤組対策を行ってもよい。 In a modification of this embodiment, as shown in FIG. 16 (a) and (b), by the axial width of the first and second rollers 11 and 12 are different from each other, the erroneous assembly measures visual it may be carried out. 即ち、図16(a)に示すように、高速用カム3bから大きな荷重を受ける第1のローラ11の軸方向幅aを第2のローラ12の軸方向幅bよりも大きくするようにしてもよい。 That is, as shown in FIG. 16 (a), even if the axial width a of the first roller 11 for receiving a large load from the high-speed cam 3b to be greater than the axial width b of the second roller 12 good.

また、図16(b)に示すように、タペットローラ軸受10が、第1のローラ11がシングルローラを構成する滑り軸受、第2及び第3のローラ12,16bが外輪を構成する総ころ形式の転がり軸受との組合せからなる場合、第1のローラ11の軸方向幅aを第2及び第3のローラ12,16bの軸方向幅bよりも大きくするようにしてもよい。 Further, as shown in FIG. 16 (b), the tappet roller bearing 10, the total time format sliding bearing first roller 11 constitutes a single roller, the second and third rollers 12,16b constitutes the outer ring If the a combination of a rolling bearing, an axial width a of the first roller 11 may be greater than the axial width b of the second and third rollers 12,16B.

さらに、本実施形態の他の変形例として、タペットローラ軸受は、第1のローラ11と第2のローラ12の各ローラ径を互いに異なるように構成して目視による誤組対策を行ってもよい。 Further, as another modification of the present embodiment, a tappet roller bearing, the first roller 11 and may be subjected to erroneous assembly measures visual constituting each roller diameter of the second roller 12 to be different from each other . 例えば、図17に示すように、第1のローラ11の面圧が高い場合には、第1のローラ11のローラ径を第2のローラ12に対して大きくすることで、該面圧を低減させる。 For example, as shown in FIG. 17, when the surface pressure of the first roller 11 is high, by increasing the roller diameter of the first roller 11 relative to the second roller 12, reducing said surface pressure make. 一方、第2のローラ12の面圧が高い場合には、第2のローラ12のローラ径を大きくすればよい。 On the other hand, if the surface pressure of the second roller 12 is high, it is sufficient to increase the roller diameter of the second roller 12.

また、図18に示すように、タペットローラ軸受は、図14及び図17に示す構成を組合せて適用してもよい。 Further, as shown in FIG. 18, the tappet roller bearing may be applied in combination the structure shown in FIGS. 14 and 17. 即ち、支持軸20は、互いに異なる外径寸法を有する第1の軸部20aと第2の軸部20bを備えた段付き形状に形成され、第1のローラ11は第1の軸部20aの周囲に配置され、第2のローラ12は、第2の軸部20bの周囲に配置される。 That is, the support shaft 20 is formed in a stepped shape with a first shaft portion 20a and the second shaft portion 20b having different outer diameters from each other, the first roller 11 of the first shaft portion 20a is disposed around the second roller 12 is disposed around the second shaft portion 20b. また、第1のローラ11と第2のローラ12の各ローラ径(外径)を互いに異なるように構成する。 Furthermore, constituting the first roller 11 the roller diameter of the second roller 12 (outer diameter) to be different from each other.

また、この実施形態では、両方が滑り軸受によって構成される場合にも適用可能であり、また、図7に示すような第1〜第3のローラを有する場合にも適用可能である。 Further, in this embodiment, both are also applicable to a case constituted by sliding bearings, also applicable to a case having a first to third roller as shown in FIG. 即ち、支持軸20の軸径の異なる軸部に各ローラを配置する構成や、各ローラの軸方向幅をそれぞれ異ならせる構成は、上記実施形態のいずれにも適用可能である。 That is, the configuration in which different configurations and to place the rollers in the shaft portion having a different shaft diameter of the support shaft 20, the axial width of the rollers, respectively, can be applied to any of the above embodiments. また、各ローラのローラ径を異ならせる構成は、上記実施形態のいずれにも適用可能で、少なくとも一つのローラのローラ径を残りのローラのローラ径と異なるようにしてもよい。 The configuration in which different roller diameters of the rollers can also be applied to any of the above embodiments, may be a roller diameter of at least one roller to be different from the roller diameter of the remaining rollers.

なお、本発明は、上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。 The present invention is not limited to those exemplified in the above embodiment can be appropriately changed without departing from the scope of the present invention.

上記実施形態では、ロッカーアーム4の先端部にタペットローラ軸受10を取り付ける場合を例示したが、図19に示すように、ロッカーアーム40の中間部にタペットローラ軸受10を取り付けるようにしてもよい。 In the above embodiment, a case has been exemplified for mounting the tappet roller bearing 10 on the distal end portion of the rocker arm 4, as shown in FIG. 19, it may be attached to the tappet roller bearing 10 in the middle portion of the rocker arm 40. この場合、ロッカーアーム40は、その中間部にタペットローラ軸受10の支持軸20の両端部が内嵌固定される軸孔41が形成される。 In this case, the rocker arm 40, a shaft hole 41 having both ends is internally fitted fixed support shaft 20 of the tappet roller bearing 10 at its middle portion. また、長手方向の一端部(図19の右端部)に機関弁7(図1参照)の端部を突き当てるための略半円筒状の凸部42が形成され、他端部に不図示のラッシュアジャスタの端部を突き当てるための球面凹部43が形成される。 Further, one longitudinal end portion substantially semicylindrical convex portion 42 for abutting the end of the engine valve 7 (see FIG. 1) in the (right end in FIG. 19) is formed, not shown in the other end portion spherical recess 43 for abutting the end of the lash adjuster is formed.

1 カムフォロア装置 2 カムシャフト 3a,3b カム 4,40 ロッカーアーム 9 支持壁部 10 タペットローラ軸受 11 第1のローラ(滑り軸受) 1 the cam follower unit 2 camshafts 3a, 3b cam 4,40 rocker arm 9 supporting wall portion 10 tappet roller bearing 11 first roller (sliding bearing)
11a 第1のローラ(滑り軸受、アウターローラ) 11a the first roller (sliding bearing, the outer roller)
12 第2のローラ(転がり軸受の外輪) 12 second roller (outer ring of the rolling bearing)
12a 第2のローラ(滑り軸受) 12a second roller (sliding bearing)
12b 第2のローラ(滑り軸受、アウターローラ) 12b the second roller (sliding bearing, the outer roller)
16 第3のローラ(滑り軸受) 16 third roller (sliding bearing)
16a 第3のローラ(滑り軸受、アウターローラ) 16a third roller (sliding bearing, the outer roller)
16b 第3のローラ(転がり軸受の外輪) 16b a third roller (outer ring of the rolling bearing)
20 支持軸 20 support shaft

Claims (13)

  1. エンジンのカムシャフトに支持されるカムの動きを受けるロッカーアームに固定される支持軸と、前記支持軸の周囲に回動自在にそれぞれ支持される、軸方向に並んだ第1及び第2のローラと、を備えるタペットローラ軸受であって、 A support shaft fixed to the rocker arm for receiving the movement of the cam which is supported on the engine camshaft, are respectively rotatably supported around the support shaft, first and second roller aligned in an axial direction When, a tappet roller bearing comprising,
    前記第1のローラは、滑り軸受を構成し、 It said first roller constitutes a sliding bearing,
    前記第2のローラは、総ころ形式の転がり軸受又は滑り軸受を構成することを特徴とするタペットローラ軸受。 It said second rollers, tappet roller bearing, characterized in that it constitutes the rolling bearing or sliding bearing of full complement format.
  2. 前記カムは、前記カムシャフトに軸方向にスライド可能に設けられた高速用カム及び低速用カムを備え、 Said cam is provided with a high-speed cam and low-speed cam provided axially slidably on the cam shaft,
    前記滑り軸受を構成する第1のローラは、前記高速用カムと当接し、 First roller constituting the sliding bearing is in contact with said high-speed cam,
    前記総ころ形式の転がり軸受を構成する第2のローラは、前記低速用カムと当接することを特徴とする請求項1に記載のタペットローラ軸受。 The second roller tappet roller bearing according to claim 1, characterized in that contact with the low speed cam constituting the rolling bearing of the full complement format.
  3. 前記カムは、前記カムシャフトに軸方向にスライド可能に設けられた高速用カム及び低速用カムを備え、 Said cam is provided with a high-speed cam and low-speed cam provided axially slidably on the cam shaft,
    前記高速用カムと当接する前記第1のローラの外周面は、研磨仕上げ後のバレル加工によって形成され、 The outer peripheral surface of the first roller to contact with the high speed cam is formed by barreling after polished,
    前記低速用カムと当接する前記第2のローラの外周面は、バレル加工せずに、研磨仕上げによって形成されることを特徴とする請求項1または2に記載のタペットローラ軸受。 The outer circumferential surface of the second roller tappet roller bearing according to claim 1 or 2 without barreling, characterized in that it is formed by a polished to contact with the low-speed cam.
  4. 前記第1及び第2のローラの外周面は、クラウニング加工が施されず、軸方向に亘って一様径を有することを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のタペットローラ軸受。 The outer peripheral surfaces of the first and second rollers, crowned is not subjected tappet roller according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has a uniform diameter over the axial direction bearing.
  5. 前記第1及び第2のローラの少なくとも一方は、軸方向端面が凸形状に形成されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のタペットローラ軸受。 Wherein at least one of the first and second rollers, tappet roller bearing according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the axial end face is formed in a convex shape.
  6. 軸方向端面が凸形状に形成される前記第1及び第2のローラの少なくとも一方は、ダブルローラを構成し、 At least one of the first and second roller axial end surface is formed in a convex shape, it constitutes a double roller,
    該ダブルローラのインナーローラも軸方向端面が凸形状に形成されることを特徴とする請求項5に記載のタペットローラ軸受。 Tappet roller bearing according to claim 5, characterized in that the inner roller of the double roller also axial end surface is formed in a convex shape.
  7. 前記第2のローラは、総ころ形式の転がり軸受を構成し、 It said second roller constitutes the rolling bearing full complement format,
    該転がり軸受の複数のころは、前記第2のローラと共に、軸方向端面が凸形状に形成されることを特徴とする請求項5に記載のタペットローラ軸受。 The rolling bearing plurality of rollers of said together with the second roller, the tappet roller bearing according to claim 5, the axial end faces, characterized in that it is formed in a convex shape.
  8. 前記支持軸は、互いに異なる外径寸法を有する第1の軸部と第2の軸部を備えた段付き形状に形成され、 The support shaft is formed in a stepped shape with a first shaft portion and a second shaft portion having different outer diameters from each other,
    前記第1のローラは前記第1の軸部の周囲に配置され、前記第2のローラは、前記第2の軸部の周囲に配置されることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のタペットローラ軸受。 Said first roller is disposed around the first shaft portion, the second roller may be any of claims 1-7, characterized in that disposed around the second shaft portion tappet roller bearing according to (1).
  9. 前記第1及び第2のローラの軸方向幅が互いに異なることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載のタペットローラ軸受。 The first and second tappet roller bearing according to any one of claims 1 to 8, the axial width are different from each other to each other of the roller.
  10. 前記第1及び第2のローラの各ローラ径が互いに異なることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載のタペットローラ軸受。 It said first and tappet roller bearing according to any one of claims 1 to 9, each roller diameter of the second roller is different from each other.
  11. 前記支持軸の周囲に回動自在に支持され、前記第1及び第2のローラと共に軸方向に並んだ滑り軸受を構成する第3のローラをさらに備えることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載のタペットローラ軸受。 Wherein the periphery of the support shaft is rotatably supported, according to claim 10, characterized in that it comprises further a third roller constituting the sliding bearing arranged in the axial direction together with the first and second rollers tappet roller bearing according to any one.
  12. 前記支持軸の周囲に回動自在に支持され、前記第1及び第2のローラと共に軸方向に並んだ転がり軸受を構成する第3のローラをさらに備え、 Wherein the periphery of the support shaft is rotatably supported, further comprising a third roller constituting a rolling bearing arranged in the axial direction together with the first and second rollers,
    前記第2のローラが転がり軸受を構成する場合、前記第3のローラは、前記第1のローラに対して前記第2のローラと反対側に位置することを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載のタペットローラ軸受。 If the second roller constituting a rolling bearing, said third roller of claims 1 to 10, characterized in that located on the opposite side of the second roller to the first roller tappet roller bearing according to any one.
  13. 前記第1〜第3のローラの少なくとも一つの外周面には、クラウニング加工が施されていることを特徴とする請求項11または12に記載のタペットローラ軸受。 The first to at least one outer circumferential surface of the third roller tappet roller bearing according to claim 11 or 12, characterized in that the crowning is applied.
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