JP2011206776A - 離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法 - Google Patents

Abstract

【課題】離型剤の塗布量を管理することができる離型剤圧送装置及び当該離型剤圧送装置を用いて行う離型剤圧送方法の提供。
【解決手段】離型剤圧送装置１は、油性離型剤２を収容するタンク４と、該タンク４と連通する第１配管５と、該第１配管５と連通すると共に、一端７ａがスプレー装置３と連通され他端７ｂが圧送管９と連通された第２配管７と、該圧送管９にエアーを供給するエアー供給手段２３と、を備えている。第１配管５には第１電磁弁６が配設され、第２配管７には第２電磁弁８が配設されている。圧送管９には油性離型剤２の液面を検知する第１液面センサー１５及び第２液面センサー１６が配設されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法に関し、特に油性離型剤や水溶性離型剤を金型に少量スプレーするためのスプレー装置に当該離型剤を圧送するための離型剤圧送装置及び当該離型剤圧送装置を用いて行う離型剤圧送方法に関する。

ダイカスト法を行う前には、スプレー装置を用いて予め金型に離型剤を塗布しておくことが必要である。離型剤としては油性離型剤又は水溶性離型剤が用いられる。こうした離型剤をスプレー装置に圧送する装置としては、下記特許文献１の離型剤圧送装置が公知である。

特開２００５−２５４２８０号公報

油性離型剤や水溶性離型剤を金型にスプレー装置で塗布する際、離型剤を少量吹きして余計な油分や水分を金型に付けないようにすると、汚水の低減や製品への水残り不良、湯廻り不良の防止を図ることができるので、スプレー装置から少量塗布されている離型剤の量を管理する必要がある。しかし、上記特許文献１の離型剤圧送装置によっては実際の離型剤の塗布量を管理することが出来ないという問題を有している。

従って、本発明は上記の問題点に鑑みてなされ、離型剤の塗布量を管理することができる離型剤圧送装置及び当該離型剤圧送装置を用いて行う離型剤圧送方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の離型剤圧送装置１は、離型剤２を収容するタンク４と、該タンク４と連通する第１配管５と、該第１配管５と連通すると共に、一端７aがスプレー装置３と連通され他端７ｂが圧送管９と連通された第２配管７と、該圧送管９にエアーを供給するエアー供給手段２３と、を備え、該第１配管５には第１弁６が配設され、該第２配管７には第２弁８が配設された離型剤圧送装置１において、該圧送管９には離型剤２の液面を検知する第１液面センサー１５及び第２液面センサー１６が配設されていることを特徴とする。

また、本発明は、上記離型剤圧送装置１により離型剤をスプレー装置３に圧送する離型剤圧送方法を提供している。

本発明の請求項１記載の離型剤圧送装置、請求項２記載の離型剤圧送方法によれば、離型剤の塗布量を管理することができるので、離型剤の金型への少量塗布を容易とすることができる等の効果を奏する。

本実施形態に係る離型剤圧送装置を示す概略図である。

本発明の一実施形態に係る離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法について図１に基づき説明する。図１に示されるように、離型剤圧送装置１は、油性離型剤２をスプレー装置３へ圧送するためのものである。

油性離型剤２はタンク４に貯留されている。タンク４の底部は第１配管５の一端５ａと連通しており、該第１配管５に配設された第１電磁弁６（第１弁）が開の状態とされた場合に油性離型剤２は第１配管５の他端５ｂから第２配管７内に導入される。第２配管７の一端７ａはスプレー装置３に接続され、他端７ｂは圧送管９の一端９ａに接続されている。また第２配管７には第２電磁弁８（第２弁）が設けられている。第２電磁弁８はタンク４から圧送管９内に油性離型剤２を導入する際には閉の状態とされ、圧送管９内の油性離型剤３をスプレー装置３に圧送する際には開の状態とされる。

第２配管７の途中であって電磁弁８とスプレー装置３との間には、ボールバルブ２７が設けられている。該ボールバルブ２７は、油性離型剤２をスプレー装置３に圧送する場合には常に開の状態とされるものである。また、第２配管７の途中であって電磁弁８とボールバルブ２７との間の位置と、第１配管５の途中であってタンク４と電磁弁６との間の位置は第３配管１０により連通されている。第３配管１０にはボールバルブ１１が設けられている。尚、ボールバルブ１１は、圧送管９内の油性離型剤２をスプレー装置３に圧送する場合には常に閉の状態とされるものである。

タンク４の上部には第４配管１２の一端１２ａが接続されている。第４配管１２の他端１２ｂにはチェック弁付カプラのプラグ部分２６が設けられている。第４配管１２の途中には第５配管１３の一端１３ａが接続され、第５配管１３の他端１３ｂにはボールバルブ１４が設けられている。ボールバルブ１４は圧送管９内の油性離型剤２をスプレー装置３に圧送する場合には常に開の状態とされるものである。

圧送管９は透明なチューブであり、その一端９ａが第２配管７と接続されている。圧送管９には油性離型剤２の液面を検出する為の第１液面センサー１５と第２液面センサー１６が配設されている。第１液面センサー１５は第２液面センサー１６よりも上方に配設されている。圧送管９内に導入された油性離型剤２はエアー供給手段２３のエアーにより下降させられることになるので、第１液面センサー１５は圧送管９内を下降してくる油性離型剤２の液面を検知した場合に信号を発する。そして、第１液面センサー１５の信号に基づいて図示せぬ制御部が電磁弁６を閉の状態に、電磁弁８を開の状態に切替えるように構成されている。また、第１液面センサー１５が油性離型剤２の液面を検知しない場合には、制御部は作業者にタンク４内の油性離型剤２の補充が必要なことをアラームにより通知するように構成されている。後述のエアー供給手段２３によりエアーが供給されて圧送管９内の油性離型剤２がスプレー装置３に圧送されると、圧送管９内の油性離型剤３の液面は１ショット毎に下降していく。第２液面センサー１６が油性離型剤２の液面を検知すると、第２液面センサー１６は制御部に信号を発する。

第２液面センサー１６が圧送管９内を下降してきた油性離型剤２の液面を検知するまでのスプレー装置３のショット回数をカウントすることにより、スプレー装置３による油性離型剤２の塗布量が適切か否かを判断することができる。第２液面センサー１６が油性離型剤２の液面を検知するまでのスプレー装置３によるショット回数が５回であるのが正常な塗布量である場合、ショット回数が５回よりも少なければ、第２配管５等に漏れが生じていることを把握することができ、ショット回数が５回よりも多ければ、第２配管５等に詰まりが生じていることを把握することができる。

圧送管９の他端９ｂには、第６配管１７の一端１７ａと第７配管１８の一端１８ａが接続されている。第６配管１７の他端１７ｂにはチェック弁付カプラ１９のプラグ部分１９ａが接続されており、圧送管９とチッック弁カプラ１９の間における圧送管９寄りの位置には流量調整弁２０が配設され、チッック弁カプラ１９寄りの位置には第３電磁弁２１が配設されている。第３電磁弁２１は圧送管９内の油性離型剤２をスプレー装置３に圧送する場合には開の状態とされるものである。チェック弁付カプラ１９のソケット部分１９ｂには第８配管２２の一端２２ａが接続されており、第８配管２２の他端２２ｂにはエアー供給手段２３が接続されている。第８配管２２のチェック弁付カプラ１９とエアー供給手段２３の間にはレギュレータ２４が配設されており、該レギュレータ２４はエアー供給手段２３により供給されるエアーの圧力を例えば０．０４ＭＰａに減圧するようになっている。第７配管１８の他端１８ｂはタンク４の上部に接続されており、該第７配管１８には第４電磁弁２５が配設されている。第４電磁弁２５は、圧送管９内に油性離型剤２を導入する際には開の状態とされ、圧送管９内の油性離型剤２をスプレー装置３に圧送する場合には閉の状態とされるものである。

以上のように構成された離型剤圧送装置１による離型剤圧送方法では、先ずタンク４から圧送管９内に油性離型剤２を導入する工程を行う。この工程では、第２電磁弁８及び第３電磁弁２１を閉の状態とし、第１電磁弁６、第４電磁弁２５及びボールバルブ１４を開の状態とすることで、タンク４内の油性離型剤２を第１配管５と第２配管７を介して圧送管９内に導入する。油性離型剤２は圧送管９内を上昇し、タンク４内の油性離型剤２の液面と同じ高さとなる。所定時間が経過した後に第４電磁弁２５を閉じ、第３電磁弁２１を開として圧送管９内にエアーを供給して圧送管９内の油性離型剤２の液面を下降させる。第１液面センサー１５が下降してきた油性離型剤２の液面を検出すると第１液面センサー１５は制御部に信号を発し、制御部は第１電磁弁６を閉の状態に、第２電磁弁８を開の状態に切替える。

次に、エアー供給手段２３により圧送管９内の油性離型剤２をスプレー装置３に圧送する工程を行う。この工程では、第２電磁弁８及び第３電磁弁２１を開の状態、第４電磁弁２５を閉の状態とし、エアー供給手段２３のエアーを圧送管９内に供給することにより、油性離型剤２をスプレー装置３に圧送する。圧送管９内の油性離型剤２の液面は１ショット毎に下降していき、第２液面センサー１６が油性離型剤２の液面を検知すると、第２液面センサー１６は制御部に信号を発する。そして、第１液面センサー１５が油性離型剤２の液面を検出してから第２液面センサー１６が油性離型剤２の液面を検知するまでのスプレー装置３によるショット回数をカウントし、スプレー装置３による油性離型剤２の塗布量が適切か否かを判断する。

又、本実施形態の離型剤圧送装置１は第１液面センサー１５や第２液面センサー１６に異常が発生した場合、タンク４から圧送管９内に油性離型剤２を導入することなく油性離型剤２をスプレー装置３に圧送することが出来るように構成されている。この場合には、チェック弁付きカプラ１９のソケット部分１９ｂを第４配管１２のチェック弁付カプラのプラグ部分２６と接続し、第１電磁弁６、第２電磁弁８、第３電磁弁２１、第４電磁弁２５、ボールバルブ１４を閉の状態とし、第３配管１０のボールバルブ１１を開の状態とする。そして、エアー供給手段２３によりタンク４内の油性離型剤２を第３配管１０を介してスプレー装置３に圧送する。

本発明による離型剤圧送装置及び離型剤圧送方法は、上述した実施形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、上述した実施形態では、タンク４内には油性離型剤２が貯留されていたが、水溶性離型剤が貯留されていてもよい。

１ 離型剤圧送装置
２ 油性離型剤
３ スプレー装置
４ タンク
５ 第１配管
６ 第１電磁弁（第１弁）
７ 第２配管
８ 第２電磁弁（第２弁）
９ 圧送管
１０ 第３配管
１１ ボールバルブ
１２ 第４配管
１３ 第５配管
１４ ボールバルブ
１５ 第１液面センサー
１６ 第２液面センサー
１７ 第６配管
１８ 第７配管
１９ チェック弁付カプラ
２０ 流量調整弁
２１ 第３電磁弁
２２ 第８配管
２３ エアー供給手段
２４ レギュレータ
２５ 第４電磁弁
２６ チェック弁付カプラのプラグ部分
２７ ボールバルブ

Claims (2)

1. 離型剤を収容するタンクと、該タンクと連通する第１配管と、該第１配管と連通すると共に、一端がスプレー装置と連通され他端が圧送管に連通された第２配管と、該圧送管にエアーを供給するエアー供給手段と、を備え、該第１配管には第１弁が配設され、該第２配管には第２弁が配設された離型剤圧送装置において、該圧送管には離型剤の液面を検知する第１液面センサー及び第２液面センサーが配設されていることを特徴とする離型剤圧送装置。
2. 請求項１記載の離型剤圧送装置により離型剤をスプレー装置に圧送することを特徴とする離型剤圧送方法。

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