JP2011200846A - Method for dismantling structure containing adhesive sheet - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、粘着性シートおよび該粘着性シートによって接着された部材を含む構成体を解体する方法に関する。 The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet and a method for disassembling a structure including a member bonded by the pressure-sensitive adhesive sheet.
粘着性シートおよび該粘着性シートによって接着された部材を含む構成体としては、例えば、プラズマディスプレイパネルモジュール（以下、「ＰＤＰモジュール」ということがある。）や、有機ＥＬディスプレイパネルモジュールなどがある。ＰＤＰモジュールは、映像を表示することができるプラズマディスプレイパネル（以下、「ＰＤＰ」ということがある。）を備えている。ＰＤＰは、電極が表面に形成されたガラス板と、電極および微小な溝が表面に形成され、該溝内に赤、緑、および青の蛍光体層が形成されたガラス板とを、狭い間隔で対向させ、その間に希ガスを封入して構成されている。対向して設けられたガラス板のそれぞれに備えられる電極の間に電圧をかけることによって、紫外線を発生させて蛍光体を光らせ、ＰＤＰに映像を表示させることができる。このようにしてＰＤＰを使用する際、ＰＤＰは発熱する。そのため、ＰＤＰモジュールには、ＰＤＰの熱を発散させるための金属板が備えられており、ＰＤＰに備えられるガラス板および金属板は、粘着性シートによって接着されている。 Examples of the structure including an adhesive sheet and a member bonded by the adhesive sheet include a plasma display panel module (hereinafter also referred to as “PDP module”) and an organic EL display panel module. The PDP module includes a plasma display panel (hereinafter also referred to as “PDP”) that can display an image. A PDP has a narrow gap between a glass plate having electrodes formed on the surface and a glass plate having electrodes and minute grooves formed on the surface and having red, green, and blue phosphor layers formed in the grooves. And a rare gas is sealed between them. By applying a voltage between the electrodes provided on each of the glass plates provided to face each other, ultraviolet rays can be generated to cause the phosphor to shine, and an image can be displayed on the PDP. When the PDP is used in this way, the PDP generates heat. Therefore, the PDP module is provided with a metal plate for dissipating the heat of the PDP, and the glass plate and the metal plate provided in the PDP are bonded by an adhesive sheet.
上記のように、粘着性シートはＰＤＰの熱を金属板に伝えるために用いられる。したがって、粘着性シートは、熱伝導性および接着力が要求される。また、ＰＤＰに備えられるガラス板と金属板とでは熱膨張率が異なるため、ＰＤＰが発熱した際、ガラス板と金属板との膨張量に差が生じる。その膨張量の差を許容できるように、粘着性シートには柔軟性も要求される。このような粘着性シートは、ＰＤＰと金属板とを接着するという目的では優れている。しかしながら、その優れた接着能力のため、粘着性シートを含む構成体の製造過程において構成体の一部に不具合が生じたときに、粘着性シートによって接着された部材の再利用化を目的として構成体を解体する場合や、構成体を備えたプラズマテレビが寿命を終えたときに、粘着性シートによって接着された部材の再資源化を目的として構成体を解体する場合などに、該構成体を解体することが困難であった。 As described above, the adhesive sheet is used to transfer the heat of the PDP to the metal plate. Therefore, the adhesive sheet is required to have thermal conductivity and adhesive strength. Moreover, since the thermal expansion coefficient differs between the glass plate and the metal plate provided in the PDP, when the PDP generates heat, a difference occurs in the expansion amount between the glass plate and the metal plate. The pressure-sensitive adhesive sheet is required to have flexibility so that the difference in expansion amount can be allowed. Such an adhesive sheet is excellent for the purpose of bonding the PDP and the metal plate. However, because of its excellent adhesion capability, it is configured for the purpose of reusing the members bonded by the adhesive sheet when a failure occurs in a part of the component in the manufacturing process of the component including the adhesive sheet. When the body is disassembled, or when the constituent body is disassembled for the purpose of recycling the member bonded by the adhesive sheet when the plasma television having the constituent body has finished its life, It was difficult to dismantle.
上記粘着性シートを含む構成体の解体を容易にするための技術として、例えば、ガラスパネル（ガラス板）付きアルミシャーシ（金属板）を、粘着シート（粘着性シート）の接着力が低下したときにガラスパネルが剥離して落下するように設置した後、アルミシャーシ側からアルミシャーシを接着シートの接着力がなくなるまで加熱することを特徴とするプラズマディスプレイパネルのアルミシャーシとガラスパネルの分離方法が、特許文献１に開示されている。また、複数の部材が接着剤（粘着性シート）で接着された複合接着体を該接着剤のガラス転移温度以下の温度の雰囲気に曝す工程と、該複合接着体に機械的衝撃を与える工程とを備え、該複合接着体を該各部材に分離することを特徴とする複合接着体の分離方法が、特許文献２に開示されている。 As a technique for facilitating the disassembly of the structure including the adhesive sheet, for example, when the adhesive force of the adhesive sheet (adhesive sheet) is reduced for an aluminum chassis (metal sheet) with a glass panel (glass sheet) The method for separating the aluminum chassis and the glass panel of the plasma display panel is characterized in that after the glass panel is installed to be peeled off and dropped, the aluminum chassis is heated from the aluminum chassis side until the adhesion of the adhesive sheet is lost. Patent Document 1 discloses this. A step of exposing a composite adhesive body in which a plurality of members are bonded with an adhesive (adhesive sheet) to an atmosphere having a temperature not higher than the glass transition temperature of the adhesive; and a step of applying a mechanical impact to the composite adhesive body; A composite adhesive separating method is disclosed in Patent Document 2, wherein the composite adhesive is separated into the respective members.
上記特許文献１および特許文献２に開示されている技術によれば、金属板およびガラス板を分離して回収することができるとしている。しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に開示されている発明には、以下のような問題があった。 According to the techniques disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, the metal plate and the glass plate can be separated and recovered. However, the inventions disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2 have the following problems.
特許文献１に記載の技術は、アルミシャーシを２５０℃程度まで昇温する必要があるため、多量の熱エネルギーを必要とする。すなわち、特許文献１に記載の技術は、多量の熱エネルギーを必要とするため、多量の電力を消費するという問題があった。また、特許文献１に記載の技術では、アルミシャーシが非常に高温になっている状態で解体作業を行う必要があるため、作業者が火傷をするなどの危険性が高いという問題もあった。 The technique described in Patent Document 1 requires a large amount of heat energy because it is necessary to raise the temperature of the aluminum chassis to about 250 ° C. That is, the technique described in Patent Document 1 requires a large amount of heat energy, and thus has a problem of consuming a large amount of power. Moreover, in the technique described in Patent Document 1, since it is necessary to perform the dismantling work in a state where the aluminum chassis is extremely hot, there is also a problem that there is a high risk that the worker will be burned.
また、特許文献２に記載の技術では、粘着性シートを極低温に冷却する必要があり、そのためには、液体窒素などを保管する設備や、解体の対象となる複合接着体を投入可能な大きさの断熱容器など、大掛かりな設備が必要になる。すなわち、特許文献２に記載の技術は、大掛かりな設備が必要となるため、コストが高いという問題があった。また、特許文献２に記載の技術では、複合接着体に機械的衝撃を与えることが好ましいとしているが、複合接着体にガラス板などが含まれる場合、機械的衝撃を与えることによって該ガラス板は破壊され、回収することが困難になるという問題もあった。 In the technique described in Patent Document 2, it is necessary to cool the pressure-sensitive adhesive sheet to an extremely low temperature. To that end, equipment for storing liquid nitrogen or the like, or a composite adhesive that is to be disassembled can be introduced. A large-scale facility such as an insulated container is required. That is, the technique described in Patent Document 2 has a problem of high cost because it requires large-scale equipment. In the technique described in Patent Document 2, it is preferable to give a mechanical impact to the composite adhesive. However, when a glass plate or the like is included in the composite adhesive, the glass plate is formed by giving a mechanical impact. There was also a problem that it was destroyed and difficult to recover.
そこで本発明は、ガラス板と、金属板と、該ガラス板及び該金属板を接着する粘着性シートとを含む構成体を、簡単な設備を用いて少ないエネルギーで安全に解体できる解体方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention provides a disassembling method that can safely disassemble a structure including a glass plate, a metal plate, and an adhesive sheet that adheres the glass plate and the metal plate with a small amount of energy using simple equipment. The purpose is to do.
本発明によれば、ガラス板と、金属板と、該ガラス板及び該金属板を接着する粘着性シートとを含む構成体の解体方法であって、赤外線をガラス板側から照射することを特徴とする、解体方法が提供される。 According to the present invention, there is provided a method for disassembling a structure including a glass plate, a metal plate, and an adhesive sheet for bonding the glass plate and the metal plate, wherein infrared rays are irradiated from the glass plate side. A dismantling method is provided.
本発明の解体方法は、上記構成体が電子機器部材である場合にも用いることができる。 The disassembly method of the present invention can also be used when the above-described structure is an electronic device member.
また、本発明の解体方法は、上記電子機器部材がプラズマディスプレイモジュールである場合に好適に用いることができる。 Moreover, the disassembly method of this invention can be used suitably when the said electronic device member is a plasma display module.
本発明において「プラズマディスプレイモジュール」とは、金属製のシャーシと、粘着性シートを介して該シャーシに接着されたＰＤＰと、該ＰＤＰの観測者側に備えられる前面フィルタとを含む部材を意味する。ＰＤＰモジュールは、金属製のシャーシ（金属板）とＰＤＰに備えられるガラス板とが、粘着性シートによって接着されている。 In the present invention, the “plasma display module” means a member including a metal chassis, a PDP bonded to the chassis via an adhesive sheet, and a front filter provided on the observer side of the PDP. . In the PDP module, a metal chassis (metal plate) and a glass plate provided in the PDP are bonded by an adhesive sheet.
さらに、本発明の解体方法は、ガラス板及び金属板の温度よりも、粘着性シートの温度が高くなるように赤外線を照射することが好ましい。 Furthermore, it is preferable to irradiate infrared rays so that the temperature of an adhesive sheet may become higher than the temperature of a glass plate and a metal plate.
本発明によれば、ガラス板と、金属板と、該ガラス板及び該金属板を接着する粘着性シートとを含む構成体を、簡単な設備を用いて少ないエネルギーで安全に解体することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the structure containing a glass plate, a metal plate, and the adhesive sheet which adhere | attaches this glass plate and this metal plate can be safely disassembled with little energy using simple equipment. .
本発明の上記した作用及び効果は、次に説明する発明を実施するための形態から明らかにされる。以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。 The above-mentioned operation and effect of the present invention will be clarified from the embodiments for carrying out the invention described below. Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
図１は、本発明の解体方法を説明するための図である。図１では、本発明の解体方法によって解体される構成体が、ＰＤＰモジュール１０である場合を例示している。図１（ａ）は、ＰＤＰモジュール１０に赤外線を照射する様子を概略的に示す図である。図１（ｂ）は、ＰＤＰモジュール１０に赤外線を照射してしばらく経ったときの様子を概略的に示す図である。図１には、解体されるＰＤＰモジュール１０の一部、およびＰＤＰモジュール１０に赤外線を照射する赤外線照射手段６、６の断面を概略的に示し、赤外線照射手段６、６から照射される赤外線の経路を矢印で概略的に示している。
FIG. 1 is a diagram for explaining a disassembly method of the present invention. In FIG. 1, the case where the structure disassembled by the disassembly method of this invention is the
ＰＤＰモジュール１０は、金属製のシャーシ１とＰＤＰ３とが、粘着性シート２によって接着されている。さらに、ＰＤＰ３の粘着性シート２が備えられる側の反対側の面には、前面フィルタ４が備えられている。粘着性シート２は、樹脂成分を含み、粘着性を有するシート状の部材であって、ＰＤＰ３に備えられるガラス板とシャーシ１（金属板）とを接着している。シャーシ１は、ＩＣ基板を取り付けるための凹凸形状や、配線を通すための穴などを備えており、ダイキャストやアルミニウム板のプレス成形等で作製されたものである。ＰＤＰ３は、電極が表面に形成されたガラス板と、電極および微小な溝が表面に形成され、該溝内に赤、緑、および青の蛍光体層が形成されたガラス板とを、狭い間隔で対向させて、その間に希ガスを封入して構成されている。前面フィルタ４は、ＰＤＰ３から放射される電磁波や近赤外線などを遮蔽する層などが積層されてなるフィルム状の部材である。
In the
本発明の解体方法によれば、上記のようなＰＤＰモジュール１０を、以下に説明するように、簡単な設備を用いて少ないエネルギーで安全に解体することができる。
According to the disassembling method of the present invention, the
図１（ａ）に示すように、赤外線照射手段６、６から照射された赤外線は、一部が、前面フィルタ４およびＰＤＰ３の表面で反射されたり、前面フィルタ４およびＰＤＰ３で吸収されたりするが、大部分は粘着性シート２まで到達する。
As shown in FIG. 1A, a part of the infrared rays irradiated from the infrared irradiation means 6, 6 is reflected by the
なお、本実施形態の場合、ＰＤＰ３を構成する主な部材はガラス板であるため、ＰＤＰ３は赤外線の透過率が高いが、前面フィルタ４には近赤外線を遮蔽する機能を有する層が含まれている場合がある。本発明に用いることができる赤外線の波長は特に限定されないが、前面フィルタ４が近赤外線を遮蔽する機能を有する層を含む場合は、赤外線照射手段６、６から照射される赤外線の波長が１５００ｎｍ以上の波長の中赤外線および／または遠赤外線を含むことが好ましい。この１５００ｎｍ以上の波長の赤外線を赤外線照射手段６、６から照射することによって、中赤外線および／または遠赤外線が前面フィルタ４を透過するため、粘着性シート２まで到達する赤外線の量を増やすことができる。
In the present embodiment, since the main member constituting the
粘着性シート２まで到達した赤外線は、その多くが粘着性シート２に含まれる重合体成分に吸収される。粘着性シート２で吸収されずに粘着性シート２を透過した赤外線は、一部がシャーシ１で吸収されて、一部がシャーシ１も透過する。なお、本実施形態の場合、粘着性シート２で吸収されずに粘着性シート２を一度透過した赤外線であっても、一部がシャーシ１の粘着性シート２側の面で反射して、再び粘着性シート２内を通り、そのとき一部が粘着性シート２で吸収される。シャーシ１は金属製であり、赤外線の反射率が高いからである。 Most of the infrared rays that have reached the pressure-sensitive adhesive sheet 2 are absorbed by the polymer component contained in the pressure-sensitive adhesive sheet 2. A part of the infrared rays that are transmitted through the adhesive sheet 2 without being absorbed by the adhesive sheet 2 are absorbed by the chassis 1 and a part of the infrared light is also transmitted through the chassis 1. In the case of this embodiment, even if it is infrared rays that have not been absorbed by the adhesive sheet 2 and have once transmitted through the adhesive sheet 2, a part of it is reflected by the surface of the chassis 1 on the adhesive sheet 2 side, It passes through the inside of the pressure-sensitive adhesive sheet 2, and a part thereof is absorbed by the pressure-sensitive adhesive sheet 2 at that time. This is because the chassis 1 is made of metal and has high infrared reflectance.
上記のように、赤外線照射手段６、６から照射された赤外線の多くは粘着性シート２で吸収され、シャーシ１またはＰＤＰ３で吸収される赤外線の量は、粘着性シート２で吸収する赤外線の量に対して微量である。したがって、ＰＤＰモジュール１０に赤外線を前面フィルタ４側から照射すると、シャーシ１およびＰＤＰ３よりも多くの赤外線が粘着性シート２で吸収されることによって、粘着性シート２がシャーシ１およびＰＤＰ３よりも高温となり、図１（ｂ）に示すように、粘着性シート２がシャーシ１およびＰＤＰ３よりも膨張する。粘着性シート２がシャーシ１およびＰＤＰ３よりも膨張することによって、粘着性シート２およびシャーシ１の界面と、ＰＤＰ３および粘着性シート２の界面とでそれぞれ歪が生じる。このようにして、粘着性シート２およびシャーシ１の間と、ＰＤＰ３および粘着性シート２の間とに空隙が生じることによって、シャーシ１と粘着性シート２との分離、および粘着性シート２とＰＤＰ３との分離を容易に行うことができる。なお、シャーシ１と粘着性シート２との分離、および粘着性シート２とＰＤＰ３との分離は、どちらが先に行われても構わない。
As described above, most of the infrared rays emitted from the infrared irradiation means 6 and 6 are absorbed by the adhesive sheet 2, and the amount of infrared rays absorbed by the chassis 1 or the
このように、本発明の解体方法は、粘着性シートと、該粘着性シートによって接着されている部材との膨張量の差を利用している。そのため、粘着性シートによって接着されている部材よりも、粘着性シートの温度が高くなるように赤外線を照射することが好ましい。 As described above, the disassembling method of the present invention utilizes the difference in the expansion amount between the adhesive sheet and the member bonded by the adhesive sheet. Therefore, it is preferable to irradiate infrared rays so that the temperature of the pressure-sensitive adhesive sheet is higher than that of the member bonded by the pressure-sensitive adhesive sheet.
本発明の解体方法は、上記のように、粘着性シートと、該粘着性シートによって接着されている部材との膨張量の差を利用しており、従来の方法より低い温度で（言い換えれば、より室温に近い温度で）解体作業を行うことができるため、安全である。また、解体対象の構成体を高温に加熱する必要がないため、少ないエネルギー（低いコスト）で解体することができる。さらに、加熱に大掛かりな設備を必要としないという点からも、低いコストで解体できる方法であるといえる。 As described above, the disassembling method of the present invention utilizes the difference in the amount of expansion between the adhesive sheet and the member bonded by the adhesive sheet, and at a lower temperature than the conventional method (in other words, It is safe because it can be dismantled (at a temperature closer to room temperature). Moreover, since it is not necessary to heat the structure to be disassembled to a high temperature, it can be disassembled with less energy (low cost). Furthermore, it can be said that it is a method that can be disassembled at a low cost from the point that large equipment is not required for heating.
これまでの本発明の説明では、本発明の解体方法をＰＤＰモジュールに適用する場合について説明した。ただし、本発明の解体方法を適用できる構成体は、ＰＤＰモジュールに限定されない。本発明の解体方法は、樹脂成分を含む粘着性シートによって接着された部材を含む構成体であって、該粘着性シートで接着されている部材のうち少なくとも一方が赤外線を透過できる部材で構成されている構成体であれば、適用することができる。赤外線を透過する部材の方から赤外線を照射することによって、該赤外線が粘着性シートまで到達し、該粘着性シートが加熱され、上記のように、該粘着性シートを介して接着されていた部材を分離して回収することができる。 In the description of the present invention so far, the case where the disassembly method of the present invention is applied to a PDP module has been described. However, the structure which can apply the disassembly method of this invention is not limited to a PDP module. The disassembling method of the present invention is a structure including a member bonded by an adhesive sheet containing a resin component, and at least one of the members bonded by the adhesive sheet is configured by a member that can transmit infrared rays. Any structure can be applied. By irradiating infrared rays from a member that transmits infrared rays, the infrared rays reach the pressure-sensitive adhesive sheet, and the pressure-sensitive adhesive sheet is heated and bonded through the pressure-sensitive adhesive sheet as described above. Can be separated and recovered.
本発明の解体方法を適用可能な構成体に備えられる粘着性シートを構成する重合体としては、粘着性を有するものであれば、特に制限されない。また、粘着性のない重合体に、粘着性付与剤を含有させたものも、前記粘着シートを構成するものとして使用することができる。 The polymer constituting the pressure-sensitive adhesive sheet provided in the structure to which the disassembling method of the present invention can be applied is not particularly limited as long as it has adhesiveness. Moreover, what added the tackifier to the non-sticky polymer can also be used as what comprises the said adhesive sheet.
重合体の例としては、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴムなどの、共役ジエン重合体；ブチルゴム；スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレンランダム共重合体などの、芳香族ビニル−共役ジエンランダム共重合体；スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体などの、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体；スチレン−ブタジエン共重合体の水素添加物などの、芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物；アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、アクリロニトリル−イソプレン共重合ゴムなどの、シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体；アクリロニトリル−ブタジエン共重合体の水素添加物などの、シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素添加物；シアン化ビニル−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体；シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル−共役ジエン共重合体の水素添加物；シアン化ビニル化合物−共役ジエン共重合体とポリ（ハロゲン化ビニル）との混合物；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（メタクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ（メタクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリアクリル酸ステアリル、ポリメタクリル酸ステアリルなどの、（メタ）アクリル重合体；ポリエピクロロヒドリンゴム、ポリエピブロモヒドリンゴムなどの、ポリエピハロヒドリンゴム；ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシドなどの、ポリアルキレンオキシド；エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）；シリコーンゴム；シリコーン樹脂；フッ素ゴム；フッ素樹脂；ポリエチレン；エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などの、エチレン−α−オレフィン共重合体；ポリプロピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−１−オクテンなどの、α−オレフィン重合体；ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ臭化ビニル樹脂などの、ポリハロゲン化ビニル樹脂；ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリ臭化ビニリデン樹脂などの、ポリハロゲン化ビニリデン樹脂；エポキシ樹脂；フェノール樹脂；ポリフェニレンエーテル樹脂；ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１２などの、ポリアミド；ポリウレタン；ポリエステル；ポリ酢酸ビニル；ポリ（エチレン−ビニルアルコール）；などを挙げることができる。 Examples of the polymer include conjugated diene polymers such as natural rubber, polybutadiene rubber, and polyisoprene rubber; butyl rubber; styrene-butadiene random copolymer, styrene-isoprene random copolymer, and styrene-butadiene-isoprene random copolymer. Aromatic vinyl-conjugated diene random copolymers such as styrene; styrene-butadiene block copolymer, styrene-isoprene block copolymer, styrene-butadiene-isoprene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer Aromatic vinyl-conjugated diene block copolymer; hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene copolymer such as hydrogenated styrene-butadiene copolymer; acrylonitrile-butadiene copolymer rubber, acrylonitrile- Isoprene Vinyl cyanide compound-conjugated diene copolymer such as synthetic rubber; Hydrogenated vinyl cyanide compound-conjugated diene copolymer such as hydrogenated acrylonitrile-butadiene copolymer; Vinyl cyanide-aromatic Vinyl-conjugated diene copolymer; vinyl cyanide compound-aromatic vinyl-conjugated diene copolymer hydrogenated product; vinyl cyanide compound-conjugated diene copolymer and poly (vinyl halide) mixture; polyacrylic Acid, polymethacrylic acid, polymethyl acrylate, polymethyl methacrylate, polyethyl acrylate, polyethyl methacrylate, poly (n-butyl acrylate), poly (n-butyl methacrylate), poly (2-acrylate) Ethylhexyl), poly (2-ethylhexyl methacrylate), poly [acrylic acid- (n-butyl acrylate) )], Poly [acrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], poly [acrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], poly [methacrylic acid- (acrylic acid n- Butyl)], poly [methacrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], poly [methacrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (acrylic) Acid n-butyl)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], poly (Meth) acrylic polymers such as stearyl acrylate and stearyl methacrylate; polyepichlorohydrin rubber, poly Polyepihalohydrin rubber such as epibromohydrin rubber; Polyalkylene oxide such as polyethylene oxide and polypropylene oxide; Ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM); Silicone rubber; Silicone resin; Fluoro rubber; Fluoro resin; Polyethylene; -Ethylene-α-olefin copolymers such as propylene copolymer and ethylene-butene copolymer; α-olefin polymers such as polypropylene, poly-1-butene, poly-1-octene; polyvinyl chloride resin Polyvinyl halide resins such as polyvinyl bromide resins; Polyvinylidene chloride resins such as polyvinylidene chloride resins and polyvinylidene bromide resins; Epoxy resins; Phenol resins; Polyphenylene ether resins; Nylon-6, Nylon- Polyamides such as 6,6, nylon-6,12, polyurethanes, polyesters, polyvinyl acetate, poly (ethylene-vinyl alcohol), and the like.
上記した具体例の中でも、芳香族ビニル−共役ジエンブロック共重合体及び（メタ）アクリル重合体が好ましく、ポリアクリル酸エチル、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕などの、炭素数２〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望により有機酸基を有する単量体単位とを含有する（メタ）アクリル重合体が、接着性、粘着性に優れるため、本発明による効果をより享受することができるため好ましい。 Among the specific examples described above, aromatic vinyl-conjugated diene block copolymers and (meth) acrylic polymers are preferable, and polyethyl acrylate, poly (n-butyl acrylate), poly (2-ethylhexyl acrylate), Poly [acrylic acid- (n-butyl acrylate)], poly [acrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], poly [acrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], Poly [methacrylic acid- (n-butyl acrylate)], poly [methacrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], poly [methacrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], Poly [acrylic acid-methacrylic acid- (n-butyl acrylate)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (acrylic acid 2- Cylhexyl)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], and the like, and optionally an acrylic acid alkyl ester unit having an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms. A (meth) acrylic polymer containing a monomer unit having an acid group is preferable because it is excellent in adhesiveness and tackiness, so that the effects of the present invention can be enjoyed more.
さらに好ましくは、ポリ（アクリル酸ｎ−ブチル）、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸ｎ−ブチル）−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕などの、炭素数４〜８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望により（メタ）アクリル酸単位とを含有する（メタ）アクリル重合体が挙げられる。 More preferably, poly (n-butyl acrylate), poly (2-ethylhexyl acrylate), poly [acrylic acid- (n-butyl acrylate)], poly [acrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], Poly [acrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], poly [methacrylic acid- (n-butyl acrylate)], poly [methacrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], Poly [methacrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (n-butyl acrylate)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (acrylic acid) 2-ethylhexyl)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- (n-butyl acrylate)-(2-ethylhexyl acrylate) Such)], and optionally an alkyl acrylate unit having an alkyl group of 4-8 carbon atoms containing a (meth) acrylic acid unit (meth) acrylic polymer.
特に好ましくは、ポリ（アクリル酸２−エチルヘキシル）、ポリ〔アクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕、ポリ〔アクリル酸−メタクリル酸−（アクリル酸２−エチルヘキシル）〕などの、炭素数８のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステル単位と所望により（メタ）アクリル酸単位とを含有する（メタ）アクリル重合体が挙げられる。 Particularly preferably, poly (2-ethylhexyl acrylate), poly [acrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], poly [methacrylic acid- (2-ethylhexyl acrylate)], poly [acrylic acid-methacrylic acid- ( And (meth) acrylic polymers containing an alkyl acrylate ester unit having an alkyl group having 8 carbon atoms and optionally a (meth) acrylic acid unit, such as 2-ethylhexyl acrylate)].
重合体の具体例として挙げた上記物質は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。 The said substance mentioned as a specific example of a polymer may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
重合体に所望により配合される粘接着性付与剤としては、各種公知のものを使用できる。例えば石油樹脂、テルペン樹脂、フェノール樹脂及びロジン樹脂が挙げられるが、これらのなかでも石油樹脂が好ましい。これらは、一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。 Various well-known agents can be used as the tackifier imparted to the polymer as desired. For example, petroleum resin, terpene resin, phenol resin and rosin resin can be mentioned, and among these, petroleum resin is preferable. These may be used individually by 1 type and may use 2 or more types together.
石油樹脂の具体例としては、ペンテン、ペンタジエン、イソプレンなどから得られるＣ５石油樹脂；インデン、メチルインデン、ビニルトルエン、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレンなどから得られるＣ９石油樹脂；上記各種モノマーから得られるＣ５−Ｃ９共重合石油樹脂；シクロペンタジエン、ジシクロペンタジエンから得られる石油樹脂；それらの石油樹脂の水素化物；それらの石油樹脂を無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸、フェノールなどで変性した変性石油樹脂；などを挙げることができる。 Specific examples of petroleum resins include C5 petroleum resins obtained from pentene, pentadiene, isoprene, etc .; C9 petroleum resins obtained from indene, methylindene, vinyltoluene, styrene, α-methylstyrene, β-methylstyrene, etc .; C5-C9 copolymer petroleum resin obtained from monomer; petroleum resin obtained from cyclopentadiene, dicyclopentadiene; hydride of these petroleum resins; maleic anhydride, maleic acid, fumaric acid, (meth) of these petroleum resins And modified petroleum resins modified with acrylic acid, phenol, and the like.
テルペン系樹脂としてはα−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂や、α−ピネン、β−ピネンなどのテルペン類とスチレンなどの芳香族モノマーを共重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂などを例示できる。 Examples of terpene resins include α-pinene resins, β-pinene resins, and aromatic-modified terpene resins obtained by copolymerizing terpenes such as α-pinene and β-pinene and aromatic monomers such as styrene. .
フェノール樹脂としては、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物を使用できる。該フェノール類としては、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなどが挙げられ、これらフェノール類とホルムアルデヒドをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、酸触媒で縮合反応させて得られるノボラックなどが例示できる。また、ロジンにフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂なども例示できる。 As the phenol resin, a condensate of phenols and formaldehyde can be used. Examples of the phenols include phenol, m-cresol, 3,5-xylenol, p-alkylphenol, resorcin, and the like. These phenols and formaldehyde are subjected to a condensation reaction with an acid catalyst or an acid catalyst. The novolak obtained by this can be illustrated. Moreover, the rosin phenol resin etc. which are obtained by adding phenol to an rosin with an acid catalyst and heat-polymerizing can also be illustrated.
ロジン樹脂としてはガムロジン、ウッドロジンもしくはトール油ロジンや、前記ロジンを用いて不均化もしくは水素添加処理した安定化ロジンや重合ロジンや、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸、フェノールなどで変性した変性ロジンや、それらのエステル化物などが挙げられる。 Examples of rosin resins include gum rosin, wood rosin or tall oil rosin, stabilized rosin or polymerized rosin disproportionated or hydrogenated using the rosin, maleic anhydride, maleic acid, fumaric acid, (meth) acrylic acid, Examples thereof include modified rosin modified with phenol and the like, and esterified products thereof.
上記エステル化物を得るためのエステル化に用いられるアルコールとしては多価アルコールが好ましく、その例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコールや、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価アルコールや、ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価アルコールや、ジペンタエリスリトールなどの６価アルコールなどが挙げられ、これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。 The alcohol used for esterification to obtain the esterified product is preferably a polyhydric alcohol, and examples thereof include dihydric alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol and neopentyl glycol, glycerin, trimethylolethane, Examples include trihydric alcohols such as trimethylolpropane, tetrahydric alcohols such as pentaerythritol and diglycerin, and hexahydric alcohols such as dipentaerythritol. These may be used alone or in combination of two or more. You may use together.
これら粘接着性付与剤の軟化点は特に限定されないが、２００℃以下の高軟化点のものから室温にて液状のものを適宜選択して使用できる。 The softening point of these adhesiveness-imparting agents is not particularly limited, and liquids at room temperature can be appropriately selected from those having a high softening point of 200 ° C. or lower.
また、必要に応じて、前記した重合体の他、フィラー、添加剤などを含有させてもよい。
フィラーとしては、例えば、酸化ケイ素などのケイ素化合物；窒化ホウ素などのホウ素化合物；酸化マグネシウムなどのマグネシウム化合物；炭酸カルシウムなどのカルシウム化合物；窒化アルミニウム、ホウ酸アルミニウム、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウムなどの、アルミニウム化合物；カーボンブラック、黒鉛、膨張黒鉛、膨張化黒鉛粉、ダイヤモンドなどの炭素質；などが挙げられ、中でも、ホウ素化合物；アルミニウム化合物；炭素質；が熱伝導性に優れる点で好ましく、窒化ホウ素、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、黒鉛、膨張黒鉛、膨張化黒鉛粉、ダイヤモンドがより好ましい。
添加剤としては、滑剤、可塑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱安定剤、発泡剤、光安定剤などを挙げることができる。
Moreover, you may contain a filler, an additive other than an above described polymer as needed.
Examples of the filler include silicon compounds such as silicon oxide; boron compounds such as boron nitride; magnesium compounds such as magnesium oxide; calcium compounds such as calcium carbonate; aluminum nitride, aluminum borate, aluminum oxide, aluminum hydroxide, Aluminum compounds; carbon black, graphite, expanded graphite, expanded graphite powder, carbonaceous materials such as diamond, and the like. Among them, boron compounds; aluminum compounds; carbonaceous materials are preferable in terms of excellent thermal conductivity, boron nitride. Aluminum oxide, aluminum hydroxide, graphite, expanded graphite, expanded graphite powder, and diamond are more preferable.
Examples of the additive include a lubricant, a plasticizer, an antioxidant, an antistatic agent, a flame retardant, a heat stabilizer, a foaming agent, and a light stabilizer.
以下に、実施例にて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of examples. However, the present invention is not limited to the examples.
（実施例１）
以下に説明する手順で、ガラス板と金属板とが粘着性シートを介して積層された構成体を作製し、該構成体の解体のし易さの評価を行った。用いたガラス板および金属板の種類と、解体方法と、解体のし易さの評価結果（構成体の解体）と、解体に要した電力の消費量とを表１に示した（以下の他の実施例および比較例についても同じ。）。なお、「構成体の解体」の項目において、「○」は２５分以内で解体可能であったことを意味し、「×」は２５分以内で解体できなかったことを意味する（以下の他の実施例および比較例についても同じ。）。
Example 1
In the procedure described below, a structure in which a glass plate and a metal plate were laminated via an adhesive sheet was produced, and the ease of disassembly of the structure was evaluated. Table 1 shows the types of glass plates and metal plates used, the disassembling method, the evaluation results of the ease of disassembling (disassembling the structure), and the power consumption required for disassembling (others below) The same applies to the examples and comparative examples. In addition, in the item of “disassembly of the structure”, “◯” means that disassembly was possible within 25 minutes, and “×” means that disassembly was not possible within 25 minutes (others below) The same applies to the examples and comparative examples.
まず、粘着性シートを作製した。アクリル酸２−エチルヘキシル重合物１００質量部、水酸化アルミニウム１１０質量部、および熱分解性発泡剤（アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）：三協化成社製、セルマイクＣＡＰ−５００）０．２質量部を混合し、１５０℃×２０分の条件下に、金型（縦２４０ｍｍ×横２８９ｍｍ×深さ１ｍｍ）内で発泡成形して、粘着性シート（縦２４０ｍｍ×横２８９ｍｍ×深さ１ｍｍ）を作製した。 First, an adhesive sheet was prepared. 100 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate polymer, 110 parts by mass of aluminum hydroxide, and 0.2 parts by mass of a thermally decomposable foaming agent (azodicarbonamide (ADCA): Sankyo Kasei Co., Ltd., Cellmic CAP-500) Then, under a condition of 150 ° C. × 20 minutes, foaming was performed in a mold (vertical 240 mm × horizontal 289 mm × depth 1 mm) to produce an adhesive sheet (vertical 240 mm × width 289 mm × depth 1 mm).
次に、間に空気を含まないようにして、定規でしごきながら上記粘着性シートを金属板（縦３００ｍｍ×横３００ｍｍ、厚さ１．６ｍｍ、アルミニウム製ＰＤＰ用シャーシ）に貼付した。その後、２ｋｇのローラを用いて、１０ｃｍ／秒で粘着性シートの全面を片道１回ずつ押さえて、金属板と粘着性シートとを圧着した。その後、粘着性シートの上に、ガラス板（縦２４０ｍｍ×横２８９ｍｍ、厚さ２．８ｍｍ、ソーダガラス）を、斜めに傾けながら、粘着性シートとガラス板とが端部から徐々に接するように、粘着性シートの上にガラス板を置いた。粘着性シートの上にガラス板を置いた後、ガラス板を手で押して、粘着性シートとガラス板とを圧着した。その後、ガラス板が下になるようにして構成体を水平にし、４日間放置した。このようにして、金属板とガラス板とが粘着性シートで接着された構成体を得た。ガラス板と粘着性シートとの接着状態を目視で確認したところ、ガラス板の粘着性シート側の面の５０〜６０％の部分が接着していた。なお、このままの状態では、ガラス板や金属板と粘着性シートの間にヘラを差し込めず、構成体を解体することはできなかった。 Next, the adhesive sheet was affixed to a metal plate (length 300 mm × width 300 mm, thickness 1.6 mm, aluminum PDP chassis) while squeezing with a ruler so as not to include air. Thereafter, the entire surface of the adhesive sheet was pressed once each way at 10 cm / sec using a 2 kg roller, and the metal plate and the adhesive sheet were pressure bonded. After that, the adhesive sheet and the glass plate are gradually in contact with each other from the end while the glass plate (vertical 240 mm × width 289 mm, thickness 2.8 mm, soda glass) is inclined on the adhesive sheet. A glass plate was placed on the adhesive sheet. After placing the glass plate on the adhesive sheet, the glass plate was pressed by hand to pressure-bond the adhesive sheet and the glass plate. Thereafter, the structure was leveled with the glass plate down, and left for 4 days. Thus, the structure with which the metal plate and the glass plate were adhere | attached with the adhesive sheet was obtained. When the adhesion state of the glass plate and the adhesive sheet was confirmed visually, 50 to 60% of the surface of the glass plate on the adhesive sheet side was adhered. In this state, the spatula could not be inserted between the glass plate or metal plate and the adhesive sheet, and the component could not be disassembled.
上記のようにして作製した構成体について、以下に説明する方法で解体のし易さの評価を行った。 About the structure produced as mentioned above, the easiness of disassembly was evaluated by the method demonstrated below.
まず、赤外線乾燥用電球（イエス株式会社製 １０５Ｖ，２５０Ｗ）を４個用意した。これらの赤外乾燥用電球が定常状態になっていることを確認した後、赤外乾燥用電球を構成体から１３ｃｍ離し、構成体のガラス板側から赤外線を照射した。赤外線を照射し始めて１６分経過後の粘着性シートの温度を表１に示す。このとき、粘着性シートの温度は、ガラス板および金属板に比べてかなり高くなっていた。赤外線を照射し始めて１６分経過後、ガラス板と粘着性シートとの間にヘラを差し込んで、ガラス板を分離した。その後、金属板側に付着していた粘着性シートを、ヘラを使用して剥離した。赤外線照射終了後の解体作業は１分程度で行うことができ、大変容易であった。また、粘着性シートは途中で切れることなく綺麗に剥がせ、ガラス板および金属板に糊残りは見られなかった。 First, four infrared ray drying bulbs (105 V, 250 W manufactured by Yes Co., Ltd.) were prepared. After confirming that these infrared drying bulbs were in a steady state, the infrared drying bulb was separated from the component by 13 cm, and infrared rays were irradiated from the glass plate side of the component. Table 1 shows the temperature of the adhesive sheet after 16 minutes from the start of infrared irradiation. At this time, the temperature of the adhesive sheet was considerably higher than that of the glass plate and the metal plate. After 16 minutes from the start of infrared irradiation, a spatula was inserted between the glass plate and the adhesive sheet to separate the glass plate. Then, the adhesive sheet adhering to the metal plate side was peeled off using a spatula. The dismantling work after the infrared irradiation was completed in about 1 minute and was very easy. Further, the adhesive sheet was peeled off without breaking in the middle, and no adhesive residue was found on the glass plate and the metal plate.
（実施例２）
ガラス板として、前面フィルタ（近赤外線遮蔽効果を有する。）付きＰＤＰ用ガラスパネル（縦２３９ｍｍ×横３１５ｍｍ×深さ５．８ｍｍ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、構成体を作製した。なお、前面フィルタ付きＰＤＰ用ガラスパネルは、前面フィルタが外側になるようにして、粘着性シートと接着させた。実施例２では、前面フィルタ付きＰＤＰ用ガラスパネルを用いたため、ガラス板と粘着性シートとの接着状態を目視で確認することはできなかった。
(Example 2)
The structure was obtained in the same manner as in Example 1 except that a glass panel for PDP (vertical 239 mm × horizontal 315 mm × depth 5.8 mm) with a front filter (having a near-infrared shielding effect) was used as the glass plate. Produced. In addition, the glass panel for PDP with a front filter was adhere | attached with the adhesive sheet so that a front filter might become an outer side. In Example 2, since the glass panel for PDP with a front filter was used, the adhesion state of a glass plate and an adhesive sheet was not able to be confirmed visually.
上記構成体について、実施例１と同様にして解体のし易さの評価を行った。赤外線を照射し始めて１６分経過後、構成体の側面を確認したところ、粘着シートが、ガラス板および金属板から剥離している部分を確認できた。剥離している面積が多かった金属板と粘着性シートとの間にヘラを差し込み、金属板を分離することができた。その後、ガラス板に付着していた粘着性シートを、ヘラを使用して剥離することができた。 About the said structure, it carried out similarly to Example 1, and evaluated the ease of disassembly. After 16 minutes from the start of infrared irradiation, the side surface of the structure was confirmed, and the adhesive sheet was confirmed to be peeled from the glass plate and the metal plate. A spatula was inserted between the metal plate having a large peeled area and the adhesive sheet to separate the metal plate. Then, the adhesive sheet adhering to the glass plate could be peeled off using a spatula.
実施例２では、近赤外線遮蔽効果を有する前面フィルタが付されたＰＤＰを用いたが、ソーダガラスを用いた実施例１と同程度に、赤外線によって粘着性シートを加熱することができた。これは、赤外線乾燥用電球からは短波長の近赤外線だけでなく、長波長の中・遠赤外線も照射されており、この中・遠赤外線が前面フィルタに遮断されずに粘着性シートまで到達したためであると考えられる。 In Example 2, a PDP provided with a front filter having a near-infrared shielding effect was used, but the adhesive sheet could be heated by infrared rays to the same extent as in Example 1 using soda glass. This is because not only short-wavelength near-infrared rays but also long-wavelength mid- and far-infrared rays are emitted from the infrared drying bulb, and the mid-and far-infrared rays reach the adhesive sheet without being blocked by the front filter. It is thought that.
（比較例１）
実施例１と同様の構成体を作製した。当該構成体について、３５０ｍｍ×３５０ｍｍ×１ｍｍのステンレス鋼製板の上に、ガラス面が下になるように当該構成体を置き、金属板（厚さ１．６ｍｍのアルミニウム板）側から赤外線を照射した以外は実施例１と同様にして、解体のし易さの評価を行った。赤外線を照射し始めてから２０分後、ガラス板側から構成体の様子を目視で確認したが、ガラス板側から赤外線を照射した場合（実施例１）と異なり、ガラス板と粘着性シートとの剥がれを確認できなかった。ガラス板と金属板との間にヘラを差し込んで解体を実施するも、全体の１／４程度を解体するのが限界であった。さらに１３分間、金属板（厚さ１．６ｍｍのアルミニウム板）側から赤外線の照射を追加した後、ガラス板と粘着性シートとの間にヘラを差し込んで解体を試みるも、中央部を剥がすことができなかった。また、金属板と粘着性シートとの間にヘラを差し込んでも、中央部を剥がすことはできなかった。なお、赤外線を照射した後の粘着性シートの温度は、ガラス板側から赤外線を照射した場合（実施例１）と比べて低かった。これは、金属板（アルミニウム板）は赤外線の反射率が高いためであると考えられる。赤外線を照射した後の粘着性シートの温度を表１に示した。このとき、粘着性シートの温度は、ガラス板および金属板に比べて低かった。ガラス板の温度が粘着性シートの温度よりも高くなるのは、赤外線を構成体に照射する際、構成体を構成体よりも大きいステンレス鋼製の板の上に置いたため、赤外線照射で温まったステンレス鋼製の板の熱が、接触しているガラス板に伝導したことによるためと考えられる。
(Comparative Example 1)
A structure similar to that of Example 1 was produced. About the structure, the structure is placed on a 350 mm × 350 mm × 1 mm stainless steel plate so that the glass surface faces down, and infrared rays are irradiated from the metal plate (a 1.6 mm thick aluminum plate) side. Except that, the ease of disassembly was evaluated in the same manner as in Example 1. 20 minutes after starting to irradiate infrared rays, the state of the structure was visually confirmed from the glass plate side, but unlike the case of irradiating infrared rays from the glass plate side (Example 1), the glass plate and the adhesive sheet The peeling could not be confirmed. Even when the spatula is inserted between the glass plate and the metal plate and the disassembly is performed, it is the limit to disassemble about 1/4 of the whole. After adding infrared irradiation from the side of the metal plate (aluminum plate with a thickness of 1.6 mm) for 13 minutes, try to dismantle by inserting a spatula between the glass plate and the adhesive sheet. I could not. Moreover, even if a spatula was inserted between the metal plate and the adhesive sheet, the center part could not be peeled off. In addition, the temperature of the adhesive sheet after irradiating infrared rays was low compared with the case where infrared rays were irradiated from the glass plate side (Example 1). This is presumably because the metal plate (aluminum plate) has a high infrared reflectance. Table 1 shows the temperature of the adhesive sheet after irradiation with infrared rays. At this time, the temperature of the adhesive sheet was lower than that of the glass plate and the metal plate. The temperature of the glass plate is higher than the temperature of the adhesive sheet because when the infrared rays were irradiated to the component, the component was placed on a stainless steel plate larger than the component, so it was warmed by infrared irradiation. This is probably because the heat of the stainless steel plate was conducted to the glass plate in contact therewith.
（比較例２）
実施例１と同様の構成体を作製した。当該構成体について、２５０℃に設定した内槽寸法６０ｃｍ×６０ｃｍ×６０ｃｍのオーブンで該構成体を加熱し、２０分後オーブンから取り出して解体のし易さの評価を行った。解体することはできたが、昇温時の消費電力量を含めると、実施例１および実施例２に比べて消費電力量が約７倍となった。オーブンで構成体を加熱すると、金属板およびガラス板と粘着性シートとの間に大きな温度差は生じず、膨張量にも大きな差は生じない。したがって、かかる方法で構成体を解体する場合は、粘着性シートに含まれる無機系フィラー（例えば、水酸化アルミニウム。）が脱水分解することによって金属板およびガラス板と粘着性シートとの間に空隙ができるまで構成体を加熱する必要があると考えられる。そのため、上記のように多量の電力を要する。また、比較例２の方法では、構成体が非常に高温になっている状態で解体作業を行う必要があるため、危険であった。さらに、粘着性シートを剥がす際に粘着性シートが切れるなどして完全に剥離することが困難であり、金属板に糊残りが見られた。
(Comparative Example 2)
A structure similar to that of Example 1 was produced. About the said structure, this structure was heated with the oven of the inner tank dimension set to 250 degreeC 60cmx60cmx60cm, and after 20 minutes, it took out from oven and evaluated the ease of disassembly. Although dismantling was possible, the amount of power consumption was about 7 times that of Example 1 and Example 2 when the amount of power consumption at the time of temperature increase was included. When the structural body is heated in an oven, there is no large temperature difference between the metal plate and glass plate and the adhesive sheet, and there is no significant difference in the amount of expansion. Therefore, when the structure is disassembled by such a method, an inorganic filler (for example, aluminum hydroxide) contained in the adhesive sheet is dehydrated and decomposed, whereby a gap is formed between the metal plate and the glass plate and the adhesive sheet. It is considered necessary to heat the structure until it is possible. Therefore, a large amount of power is required as described above. Further, the method of Comparative Example 2 is dangerous because it is necessary to perform the dismantling work in a state where the structural body is very hot. Furthermore, it was difficult to completely peel off the adhesive sheet when the adhesive sheet was peeled off, and adhesive residue was observed on the metal plate.
（比較例３）
実施例１と同様の構成体を作製した。当該構成体について、１５０℃に設定した内槽寸法６０ｃｍ×６０ｃｍ×６０ｃｍのオーブンで該構成体を加熱し、２０分後オーブンから取り出して解体のし易さの評価を行った。オーブンから構成体を取り出した後、解体を試みたが、解体することができなかった。粘着性シートの温度が、該粘着性シートに含まれる無機系フィラー（水酸化アルミニウム）が脱水分解する温度まで達していなかったためであると考えられる。
(Comparative Example 3)
A structure similar to that of Example 1 was produced. About the said structure, this structure was heated with the oven of an inner tank dimension set to 150 degreeC 60cmx60cmx60cm, and after 20 minutes, it took out from oven and evaluated the ease of disassembly. After removing the component from the oven, an attempt was made to disassemble it, but it could not be disassembled. This is probably because the temperature of the adhesive sheet did not reach the temperature at which the inorganic filler (aluminum hydroxide) contained in the adhesive sheet was dehydrated and decomposed.
以上、現時点において実践的で好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲及び明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う解体方法もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。 Although the present invention has been described with reference to embodiments that are presently considered to be practical and preferred, the present invention is not limited to the embodiments disclosed herein, The present invention can be appropriately changed without departing from the gist or concept of the invention that can be read from the entire specification, and a disassembly method involving such a change must also be understood as being included in the technical scope of the present invention.
１ シャーシ（金属板）
２ 粘着性シート
３ ＰＤＰ（ガラス板）
４ 前面フィルタ
６ 赤外線照射手段
１０ ＰＤＰモジュール（構成体）
1 Chassis (metal plate)
2
4
Claims (4)
赤外線を前記ガラス板側から照射することを特徴とする、解体方法。 A disassembling method of a structure including a glass plate, a metal plate, and an adhesive sheet that bonds the glass plate and the metal plate,
A dismantling method characterized by irradiating infrared rays from the glass plate side.
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