JP2011194619A - Image forming apparatus and processing liquid coating apparatus - Google Patents

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PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem that a processing liquid stays near a nip part between an application roller and a squeezing roller, utilization efficiency of the processing liquid falls, and unevenness of coating generates.SOLUTION: After the processing liquid is applied on a medium to be recorded, an operation which sets and rotates the rotational speed of the squeezing roller 233 at a faster speed than the rotational speed of the application roller 232 while the squeezing roller 233 is rotated under a condition that the application roller 232 and a conveying roller 235 are separated, and an operation which separates the squeezing roller 233 and the application roller 232, are performed, and the processing liquid staying near the nip part between the squeezing roller 233 and the application roller 232 is collected into a processing liquid tray 234 by the rotational operation of the squeezing roller 233.

Description

本発明は画像形成装置に関し、特に処理液を塗布する装置を備える画像形成装置及び処理液塗布装置に関する。   The present invention relates to an image forming apparatus, and more particularly, to an image forming apparatus and a processing liquid coating apparatus including a device for applying a processing liquid.

プリンタ、ファクシミリ、複写装置、プロッタ、これらの複合機等の画像形成装置として、例えばインク液滴を吐出する記録ヘッドを用いた液体吐出記録方式の画像形成装置(インクジェット記録装置)が知られている。この液体吐出記録方式の画像形成装置は、記録ヘッドからインク滴を、搬送される用紙(紙に限定するものではなく、OHPなどを含み、インク滴、その他の液体などが付着可能なものの意味であり、被記録媒体あるいは記録媒体、記録紙、記録用紙などとも称される。)に対して吐出して、画像形成(記録、印字、印写、印刷も同義語で使用する。)を行なうものであり、記録ヘッドが主走査方向に移動しながら液滴を吐出して画像を形成するシリアル型画像形成装置と、記録ヘッドが移動しない状態で液滴を吐出して画像を形成するライン型ヘッドを用いるライン型画像形成装置がある。   2. Description of the Related Art As an image forming apparatus such as a printer, a facsimile machine, a copying apparatus, a plotter, and a complex machine of these, for example, a liquid ejection recording type image forming apparatus (inkjet recording apparatus) using a recording head that ejects ink droplets is known. . This liquid discharge recording type image forming apparatus means that ink droplets are transported from a recording head (not limited to paper, including OHP, and can be attached to ink droplets and other liquids). Yes, it is also ejected onto a recording medium or a recording medium, recording paper, recording paper, etc.) to form an image (recording, printing, printing, and printing are also used synonymously). And a serial type image forming apparatus that forms an image by ejecting liquid droplets while the recording head moves in the main scanning direction, and a line type head that forms images by ejecting liquid droplets without moving the recording head There are line type image forming apparatuses using

なお、本願において、液体吐出方式の「画像形成装置」は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックス等の媒体に液体を吐出して画像形成を行う装置を意味し、また、「画像形成」とは、文字や図形等の意味を持つ画像を媒体に対して付与することだけでなく、パターン等の意味を持たない画像を媒体に付与すること(単に液滴を媒体に着弾させること)をも意味する。また、「インク」とは、インクと称されるものに限るものではなく、吐出されるときに液体となるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、DNA試料、レジスト、パターン材料なども含まれる。また、「画像」とは平面的なものに限らず、立体的に形成されたものに付与された画像、また立体自体を3次元的に造形して形成された像も含まれる。また、「画像形成装置」には液体吐出方式のものに限らず、電子写真方式で画像形成を行なうものなども含まれるが、以下では液体吐出方式の画像形成装置で説明する。   In the present application, the “image forming apparatus” of the liquid ejection method is an apparatus that forms an image by ejecting liquid onto a medium such as paper, thread, fiber, fabric, leather, metal, plastic, glass, wood, ceramics, or the like. In addition, “image formation” means not only that an image having a meaning such as a character or a figure is imparted to the medium but also an image having no meaning such as a pattern is imparted to the medium (simply liquid. It also means that a droplet hits the medium). The “ink” is not limited to what is called ink, and is not particularly limited as long as it becomes a liquid when ejected. For example, a DNA sample, a resist, a pattern material, etc. Is also included. In addition, the “image” is not limited to a planar one, but includes an image given to a three-dimensionally formed image, and an image formed by three-dimensionally modeling a solid itself. In addition, the “image forming apparatus” is not limited to the liquid discharge type, but includes an apparatus that forms an image using an electrophotographic method.

このような液体吐出方式の画像形成装置においては、色材を含むインクを液滴化して画像形成を行うために、液滴で形成されるドットがひげ状に乱れるフェザリング、異なる色のインク滴が隣接して用紙に打たれた場合に、各色が相互に混ざり合って色境界が不鮮明になるカラーブリード等の不具合が生じることがあり、更に印字後の紙上の液滴が乾くまでに時間がかかるという問題がある。   In such a liquid ejection type image forming apparatus, in order to form an image by forming ink containing a coloring material into droplets, feathering in which dots formed by the droplets are disturbed, and ink droplets of different colors When the ink is struck on the paper adjacent to each other, it may cause problems such as color bleeding, which causes the colors to mix with each other and the color boundary to become unclear. There is a problem that it takes.

そこで、従来から特許文献1に記載されているようにインクと反応して滲み防止を促す前処理液を塗布ローラで塗布したり、特許文献2に記載されているように前処理液を液体吐出ヘッドからミスト状に吐出させて塗布したりすることが行われる(その他、特許文献3も参照)。また、処理液を泡にして塗布する装置も知られている(特許文献4)。   Therefore, as described in Patent Document 1, a pretreatment liquid that reacts with ink to prevent bleeding is applied by an application roller as described in the prior art, or the pretreatment liquid is ejected as described in Patent Document 2. A mist is applied from the head for application (see also Patent Document 3). An apparatus for applying a treatment liquid in a foam is also known (Patent Document 4).

そして、塗布ローラに液体保持部材を当接させて塗布液を保持するとき、当接圧が作用することによる塗布ローラの塑性的な変形を抑制するため、塗布液の回収を終了すると、液体保持部材を移動させて塗布ローラから離間させるもの(特許文献5)、塗布液が乾燥して塗布ローラ表面に固着することを防止するため、塗布動作を行なっていないときには、塗布ローラと塗布ローラ表面の塗布液を一定量に制限する液量制限部材とを離間させるもの(特許文献6)なども知られている。   Then, when holding the coating liquid by bringing the liquid holding member into contact with the application roller, the liquid holding is completed when the recovery of the application liquid is completed in order to suppress plastic deformation of the application roller due to the contact pressure acting. In order to prevent the coating liquid from drying and adhering to the surface of the coating roller to move the member away from the coating roller (Patent Document 5), when the coating operation is not being performed, A device that separates a liquid amount limiting member that restricts the coating liquid to a constant amount (Patent Document 6) is also known.

特開2002−137378号公報JP 2002-137378 A 特開2005−138502号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-138502 特開2003−205673号公報JP 2003-205673 A 特開2009−012394号公報JP 2009-012394 A 特開2005−224701号公報JP 2005-224701 A 特開平10−230201号公報JP-A-10-230201

上述したような処理液を塗布する装置において、被記録媒体を搬送する搬送ローラと、被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、塗布ローラに接し、塗布ローラ上の処理液の膜を薄くするスクイーズローラとを備え、処理液をローラで被記録媒体に塗布するようにした場合、スクイーズローラと塗布ローラは一定の加圧力で接触させるため、塗布動作終了後、そのままの状態を保つとローラ間のニップ部近傍に溜まった処理液がローラ軸方向端部から流れ出して廃液になって、処理液の利用効率が低下し、また、毛管力や表面張力でローラ間のニップ部に残った処理液が乾燥により増粘して塗布量のばらつきの原因となるという課題がある。   In the apparatus for applying the treatment liquid as described above, the transport roller for conveying the recording medium, the application roller for applying the treatment liquid to the recording medium, and the film of the treatment liquid on the application roller in thin contact with the application roller. When the processing liquid is applied to the recording medium with a roller, the squeeze roller and the application roller are brought into contact with each other with a constant applied pressure. The processing liquid collected in the vicinity of the nip between them flows out from the end in the roller axial direction and becomes waste liquid. The use efficiency of the processing liquid decreases, and the processing that remains in the nip between the rollers due to capillary force and surface tension. There is a problem that the liquid thickens due to drying and causes variations in coating amount.

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、処理液の利用効率を向上し、塗布量を安定化することを目的とする。   This invention is made | formed in view of said subject, and it aims at improving the utilization efficiency of a process liquid and stabilizing the coating amount.

上記の課題を解決するため、本発明に係る画像形成装置は、
被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布装置と、を備え、
前記塗布装置は、
前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラ上の液膜を薄くするスクイーズローラと、を備え、
前記塗布ローラと前記スクイーズローラとは当接及び離間可能に配設され、
前記被記録媒体への前記処理液の塗布を終了した後に、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作と、
前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作と、を行ない、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラとのニップ部近傍に溜まっている前記処理液を前記スクイーズローラの回転動作により回収する
構成とした。
In order to solve the above problems, an image forming apparatus according to the present invention provides:
Image forming means for forming an image on a recording medium;
A coating apparatus for coating a treatment liquid on the recording medium,
The coating device includes:
A transport roller for transporting the recording medium;
An application roller for applying a treatment liquid to the recording medium;
A squeeze roller for thinning the liquid film on the application roller,
The application roller and the squeeze roller are arranged so as to be able to contact and be separated from each other,
After finishing the application of the treatment liquid to the recording medium,
An operation of separating the squeeze roller and the application roller;
An operation of setting the rotation speed of the squeeze roller to a speed higher than the rotation speed of the application roller in a state where the application roller and the transport roller are separated from each other;
The treatment liquid collected in the vicinity of the nip portion between the squeeze roller and the application roller is collected by a rotating operation of the squeeze roller.

ここで、前記スクイーズローラと前記塗布ローラとを離間させる動作の後に、前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作を行なう構成とできる。   Here, after the operation of separating the squeeze roller and the application roller, the rotation speed of the squeeze roller is set to be higher than the rotation speed of the application roller in a state where the application roller and the transport roller are separated from each other. It can be set as the structure which performs the operation | movement to rotate.

また、前記速い速度に設定し回転させる動作を前記スクイーズローラを回転させたまま行なう構成とできる。   Further, it is possible to perform the operation of setting and rotating the fast speed while rotating the squeeze roller.

また、前記被記録媒体への前記処理液の塗布を終了した後に、前記スクイーズローラと前記塗布ローラの回転を停止し、その後、前記スクイーズローラと前記塗布ローラとを離間させる動作と、前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作を行なう構成とできる。   An operation of stopping rotation of the squeeze roller and the application roller after finishing application of the processing liquid to the recording medium, and then separating the squeeze roller and the application roller; The rotation speed of the squeeze roller is set to a speed higher than the rotation speed of the application roller in a state where the conveyance roller is separated from the conveyance roller.

この場合、前記塗布ローラも停止後に再度回転させる構成とできる。   In this case, the application roller can be rotated again after stopping.

また、前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作が、前記処理液を塗布するときの回転方向とは逆方向へ回転させる動作である構成とできる。   In addition, when the application liquid is applied, the operation of setting the rotation speed of the squeeze roller to be higher than the rotation speed of the application roller while the application roller and the transport roller are separated from each other is the rotation direction when applying the processing liquid. Can be configured to rotate in the opposite direction.

また、前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作に連動し、前記スクイーズローラへの前記処理液の供給が停止される構成とできる。   Further, the supply of the processing liquid to the squeeze roller can be stopped in conjunction with the operation of separating the squeeze roller and the application roller.

また、前記塗布ローラと前記スクイーズローラとが互いに上下方向に配置される構成とできる。   Further, the coating roller and the squeeze roller can be arranged in the vertical direction.

本発明に係る処理液塗布装置は、
塗布対象物に処理液を塗布する処理液塗布装置であって、
前記塗布対象物を搬送する搬送ローラと、
前記塗布対象物に処理液を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラ上の液膜を薄くするスクイーズローラと、を備え、
前記塗布ローラと前記スクイーズローラとは当接及び離間可能に配設され、
前記塗布対象物への前記処理液の塗布を終了した後に、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作と、
前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作と、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作とを行ない、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラとのニップ部近傍に溜まっている前記処理液を前記スクイーズローラの回転動作により回収する
構成とした。
The treatment liquid coating apparatus according to the present invention is:
A treatment liquid application apparatus for applying a treatment liquid to a coating object,
A transport roller for transporting the application object;
An application roller for applying a treatment liquid to the application object;
A squeeze roller for thinning the liquid film on the application roller,
The application roller and the squeeze roller are arranged so as to be able to contact and be separated from each other,
After finishing application of the treatment liquid to the application object,
An operation of separating the squeeze roller and the application roller;
An operation of setting the rotation speed of the squeeze roller to be higher than the rotation speed of the application roller in a state where the application roller and the conveying roller are separated from each other;
An operation of separating the squeeze roller and the application roller is performed,
The treatment liquid collected in the vicinity of the nip portion between the squeeze roller and the application roller is collected by a rotating operation of the squeeze roller.

本発明に係る画像形成装置によれば、被記録媒体への処理液の塗布を終了した後に、スクイーズローラと塗布ローラを離間させる動作と、塗布ローラと搬送ローラとが離間した状態でスクイーズローラの回転速度を塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作と、を行ない、スクイーズローラと塗布ローラとのニップ部近傍に溜まっている処理液をスクイーズローラの回転動作により回収する構成としたので、処理液の利用効率を向上し、塗布量を安定化することができる。   According to the image forming apparatus of the present invention, the operation of separating the squeeze roller and the application roller after the application of the processing liquid to the recording medium is completed, and the application of the squeeze roller with the application roller and the transport roller being separated from each other. The rotation speed is set to a speed higher than the rotation speed of the application roller, and the rotation is performed, and the processing liquid collected in the vicinity of the nip portion between the squeeze roller and the application roller is collected by the rotation operation of the squeeze roller. Therefore, the utilization efficiency of the treatment liquid can be improved and the coating amount can be stabilized.

本発明に係る処理液塗布装置によれば、塗布対象物への処理液の塗布を終了した後に、スクイーズローラと塗布ローラを離間させる動作と、塗布ローラと搬送ローラとが離間した状態でスクイーズローラの回転速度を塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作と、スクイーズローラと塗布ローラを離間させる動作とを行ない、スクイーズローラと塗布ローラとのニップ部近傍に溜まっている処理液をスクイーズローラの回転動作により回収する構成としたので、処理液の利用効率を向上し、塗布量を安定化することができる。   According to the treatment liquid coating apparatus of the present invention, the operation of separating the squeeze roller and the application roller after the application of the treatment liquid to the application target is completed, and the squeeze roller in a state where the application roller and the transport roller are separated from each other. The rotation speed is set to be higher than the rotation speed of the coating roller and the rotation is performed, and the squeeze roller and the coating roller are separated from each other, and the processing liquid accumulated near the nip portion between the squeeze roller and the coating roller is removed. Since the collection is performed by the rotation operation of the squeeze roller, the use efficiency of the treatment liquid can be improved and the coating amount can be stabilized.

本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の一例を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram illustrating an example of an image forming apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1実施形態における塗布装置の塗布部の詳細な説明に供する塗布動作時の模式的側面説明図である。It is typical side surface explanatory drawing at the time of the application | coating operation | movement provided for detailed description of the application part of the coating device in 1st Embodiment of this invention. 同じく塗布動作時の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing similarly at the time of application | coating operation | movement. 同じく処理液回収動作時の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing similarly at the time of processing liquid collection | recovery operation | movement. 同画像形成装置における印刷処理の説明に供するフロー図である。FIG. 6 is a flowchart for explaining a printing process in the image forming apparatus. 図5に続く画像出力処理の説明に供するフロー図である。FIG. 6 is a flowchart for explaining image output processing following FIG. 5. 図6に続く処理液回収処理の説明に供するフロー図である。FIG. 7 is a flowchart for explaining a processing liquid recovery process subsequent to FIG. 6. 同じく図5に続く塗布なし印字モードの画像出力処理の説明に供するフロー図である。FIG. 6 is a flowchart for explaining image output processing in the non-application printing mode similarly to FIG. 5. 本発明の第2実施形態における処理液回収処理の説明に供するフロー図である。It is a flowchart with which it uses for description of the process liquid collection | recovery process in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第3実施形態における処理液回収処理の説明に供するフロー図である。It is a flowchart with which it uses for description of the process liquid collection | recovery process in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第4実施形態の説明に供する塗布装置の塗布部の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing of the application part of the coating device with which it uses for description of 4th Embodiment of this invention. 本発明の第5実施形態の説明に供する塗布装置の塗布部の側面説明図である。It is side surface explanatory drawing of the coating part of the coating device with which it uses for description of 5th Embodiment of this invention. 処理液回収を行なわない場合の不具合の説明に供する平面説明図である。It is plane explanatory drawing with which it uses for description of the malfunction when not performing process liquid collection | recovery.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第1実施形態に係る画像形成装置の一例について図1を参照して説明する。なお、図1は同画像形成装置の全体構成図である。
この画像形成装置は、被記録媒体である用紙100に液滴を吐出して画像を形成する画像形成手段としての記録ヘッドユニット101と、用紙100を搬送する搬送ベルト102と、用紙100を収容する給紙トレイ103と、記録ヘッドユニット101よりも用紙搬送方向上流側で被塗布部材である用紙100に処理液を塗布する塗布装置200とを備えている。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. First, an example of an image forming apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is an overall configuration diagram of the image forming apparatus.
The image forming apparatus accommodates a recording head unit 101 as an image forming unit that forms an image by ejecting liquid droplets onto a sheet 100 that is a recording medium, a conveyance belt 102 that conveys the sheet 100, and the sheet 100. A paper feed tray 103 and a coating device 200 that coats the processing liquid onto the paper 100 that is a member to be coated are provided upstream of the recording head unit 101 in the paper transport direction.

記録ヘッドユニット101は、液滴を吐出する複数のノズルを用紙幅相当分の長さに配列したノズル列を有するライン型液体吐出ヘッドから構成され、それぞれイエロー(Y)、マゼンタ(M)、シアン(C)、ブラック(K)の各色のインク滴を記録ヘッド101y、101m、101c、101kを備えている。なお、シリアル型画像形成装置として記録ヘッドをキャリッジに搭載する構成とすることもできる。   The recording head unit 101 is composed of a line type liquid discharge head having a nozzle row in which a plurality of nozzles for discharging droplets are arranged in a length corresponding to the paper width. Yellow (Y), magenta (M), cyan The recording heads 101y, 101m, 101c, and 101k are provided with ink droplets of each color of (C) and black (K). Note that the recording head can be mounted on the carriage as a serial type image forming apparatus.

搬送ベルト102は、無端状ベルトであり、搬送ローラ121とテンションローラ122との間に掛け渡されて周回するように構成している。この搬送ベルト102に対する用紙100の保持は、例えば静電吸着、空気の吸引による吸着などを行う構成とすることやその他の公知の搬送手段を用いることができる。また、ローラ対による搬送手段を用いることもできる。   The conveyor belt 102 is an endless belt, and is configured to circulate between the conveyor roller 121 and the tension roller 122. The paper 100 can be held on the transport belt 102 by, for example, a configuration that performs electrostatic suction, suction by air suction, or other known transport means. Further, a conveying means using a roller pair can also be used.

給紙トレイ103に収容された用紙100はピックアップローラ131で1枚ずつ分離給紙されて搬送ローラ対132によってレジストローラ対133に送られ、レジストローラ対133から所定のタイミングで搬送ローラ対134によって搬送路135を介して塗布装置200に送られ、塗布装置200で処理液が塗布されて搬送ベルト102上に送り込まれて保持される。   The sheets 100 stored in the sheet feeding tray 103 are separated and fed one by one by a pickup roller 131 and sent to a registration roller pair 133 by a conveyance roller pair 132. The registration roller pair 133 causes the sheet 100 to be conveyed by a conveyance roller pair 134 at a predetermined timing. It is sent to the coating device 200 via the transport path 135, and the treatment liquid is applied by the coating device 200, and is sent and held on the transport belt 102.

そして、搬送ベルト102の周回移動で搬送されてヘッドユニット101から各色の液滴が吐出されて画像が形成され、その後排紙トレイ104に排出される。   Then, it is conveyed by the circular movement of the conveyor belt 102, droplets of each color are ejected from the head unit 101, an image is formed, and then ejected to the ejection tray 104.

塗布装置200は、処理液201を収容した容器202と、この容器202から処理液201を圧送するポンプ203と、ポンプ203で供給路204を介して供給された処理液201を被記録媒体である用紙100に塗布する塗布部208とを備えている。   The coating apparatus 200 is a recording medium that includes a container 202 containing a processing liquid 201, a pump 203 that pumps the processing liquid 201 from the container 202, and the processing liquid 201 that is supplied by the pump 203 via a supply path 204. And an application unit 208 that applies to the paper 100.

ここで、処理液201は、用紙100の表面に塗布することで用紙100の表面を改質する改質材である。例えば、処理液201は、予め用紙100(前述したように材質としての紙に限定されない。)にムラなく塗布しておくことで、インクの水分を速やかに用紙100に浸透させると共に色成分を増粘させ、更には乾燥も早めることによって滲み(フェザリング、ブリーディング等)や裏抜けを防止し、生産性(単位時間当たりの画像出力枚数)をあげることを可能にする定着剤(セット剤)である。   Here, the treatment liquid 201 is a modifying material that modifies the surface of the paper 100 by being applied to the surface of the paper 100. For example, the treatment liquid 201 is applied in advance to the paper 100 (not limited to paper as a material as described above) without unevenness, so that moisture of the ink can quickly permeate the paper 100 and increase the color component. Fixing agent (setting agent) that prevents bleeding (feathering, bleeding, etc.) and back-through by increasing viscosity and further drying, and increases productivity (number of images output per unit time). is there.

この処理液201は、組成的には、例えば界面活性剤(アニオン系、カチオン系、ノニオン系のいずれか、若しくはこれらを2種類以上混合させたもの)に対して、水分の浸透を促進するセルロース類(ヒドロキシプロピルセルロース等)とタルク微粉体の様な基剤を加えた溶液等を挙げることができる。更に微粒子を含有することもできる。   In terms of composition, this treatment liquid 201 is, for example, cellulose that promotes moisture permeation with respect to a surfactant (any one of anionic, cationic, nonionic, or a mixture of two or more thereof). And a solution to which a base such as hydroxypropyl cellulose and a talc fine powder are added. Furthermore, fine particles can be contained.

次に、本発明の第1実施形態における塗布装置の塗布部の詳細について図2ないし図4を参照して説明する。なお、図2は同塗布部の模式的側面説明図、図3は同じく塗布動作時の模式的側面説明図、図3は同じく処理液回収時の側断面説明図である。   Next, details of the coating unit of the coating apparatus according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 2 is a schematic side view for explaining the application portion, FIG. 3 is a schematic side view for explaining the application operation, and FIG. 3 is a side sectional view for explaining the treatment liquid recovery.

塗布部208は、用紙100を搬送する搬送ローラ235と、搬送ローラ235に対向して用紙100に処理液201を塗布する塗布ローラ232と、塗布ローラ232上の処理液201の液膜を薄くするスクイーズローラ233と、処理液201を供給、回収する処理液トレイ234とを有している。なお、各ローラの回転方向は図2の矢示方向である。なお、塗布ローラ232、スクイーズローラ233は、ギアやタイミングベルト等で連結駆動される。   The coating unit 208 thins the transport roller 235 that transports the paper 100, the coating roller 232 that applies the processing liquid 201 to the paper 100 so as to face the transport roller 235, and the liquid film of the processing liquid 201 on the coating roller 232. A squeeze roller 233 and a processing liquid tray 234 for supplying and recovering the processing liquid 201 are provided. The rotation direction of each roller is the direction indicated by the arrow in FIG. The application roller 232 and the squeeze roller 233 are coupled and driven by a gear, a timing belt, or the like.

これらのローラは、搬送ローラ235に塗布ローラ232が接し、塗布ローラ232にスクイーズローラ233が接して配置されている。また、スクイーズローラ233は処理液トレイ234の処理液201に浸されるように配置されている。なお、ここでは搬送ローラ235と塗布ローラ232とが接する構成としているが、この構成に限定されるものではない。例えば厚紙等の厚みのある媒体に記録を行う場合には、両ローラ間を離間して配置しても搬送、塗布が可能となる。   These rollers are arranged such that the application roller 232 is in contact with the conveyance roller 235 and the squeeze roller 233 is in contact with the application roller 232. The squeeze roller 233 is disposed so as to be immersed in the processing liquid 201 in the processing liquid tray 234. Here, the conveyance roller 235 and the application roller 232 are in contact with each other, but the present invention is not limited to this configuration. For example, when recording on a thick medium such as cardboard, conveyance and application are possible even if both rollers are spaced apart.

ここで、搬送ローラ235は、図3に示すように塗布ローラ232に接触した位置と、図4に示すように塗布ローラ232から離間した位置との間で移動(この例では上下方向移動)可能に配設している。このようにすることで、用紙等の被記録媒体がない場合(液回収動作時を含む)には、塗布ローラ232と搬送ローラ235とを離間して搬送ローラ235が塗布ローラに付着した処理液201で汚れることを防止できる。   Here, the conveyance roller 235 can move between the position in contact with the application roller 232 as shown in FIG. 3 and the position separated from the application roller 232 as shown in FIG. 4 (in this example, the vertical movement). It is arranged. By doing this, when there is no recording medium such as paper (including during the liquid recovery operation), the processing liquid in which the application roller 232 and the conveyance roller 235 are separated and the conveyance roller 235 adheres to the application roller. It can prevent getting dirty with 201.

また、スクイーズローラ233は、支軸253で揺動可能に支持された揺動アーム251にて保持され、塗布ローラ232に対して当接及び離間可能に配設されている。そして、揺動アーム251をスクイーズローラ233が塗布ローラ232に加圧接触する方向に付勢するスプリング250と、揺動アーム251をスクイーズローラ233が塗布ローラ232から離間する方向に揺動させる接離カム252とを配設している。なお、接離カム252は支軸254にて支持されて図示しない駆動手段によって回転駆動される。   The squeeze roller 233 is held by a swing arm 251 that is swingably supported by a support shaft 253, and is disposed so as to be able to contact and separate from the application roller 232. Then, a spring 250 that urges the swing arm 251 in a direction in which the squeeze roller 233 presses and contacts the application roller 232, and a contact / separation that swings the swing arm 251 in a direction in which the squeeze roller 233 moves away from the application roller 232. A cam 252 is provided. The contact / separation cam 252 is supported by a support shaft 254 and is rotationally driven by a driving means (not shown).

また、スクイーズローラ233に対向して、スクイーズローラ233が塗布ローラ232から離間されたときにスクイーズローラ233の表面に接触する液供給停止部材240が配設されている。   Further, a liquid supply stop member 240 that contacts the surface of the squeeze roller 233 when the squeeze roller 233 is separated from the application roller 232 is disposed opposite to the squeeze roller 233.

すなわち、処理液201を被記録媒体100に塗布する塗布動作時には、接離カム252が図3に示す位置に回転されて、スクイーズローラ233がスプリング240で付勢されて塗布ローラ232に加圧接触(接触部をニップ部という。)される。   That is, during the application operation for applying the treatment liquid 201 to the recording medium 100, the contact / separation cam 252 is rotated to the position shown in FIG. 3, and the squeeze roller 233 is urged by the spring 240 to be in pressure contact with the application roller 232. (The contact portion is referred to as a nip portion).

この塗布動作時は、スクイーズローラ233を回転することで処理液トレイ234から処理液201が汲み上げられて(処理液201a)、スクイーズローラ233と塗布ローラ232で形成される谷部分に処理液201bが溜まり、また、谷部分に溜められた処理液201bは塗布ローラ232とスクイーズローラ233が加圧接触していることで、両ローラ233,232のニップ部(接触部)を通過するときに薄い膜状となり、処理液201が搬送ローラ235と塗布ローラ232との間を通過する被記録媒体上に塗布される。   During this coating operation, the processing liquid 201 is pumped up from the processing liquid tray 234 by rotating the squeeze roller 233 (processing liquid 201a), and the processing liquid 201b is applied to the valley formed by the squeeze roller 233 and the coating roller 232. The treatment liquid 201b collected in the valley portion is a thin film when passing through the nip portion (contact portion) between the rollers 233 and 232 because the application roller 232 and the squeeze roller 233 are in pressure contact with each other. Then, the processing liquid 201 is applied onto the recording medium passing between the transport roller 235 and the application roller 232.

また、塗布動作終了後は、接離カム252が図4に示す位置に回転されて、スクイーズローラ233がスプリング240の付勢力に抗して塗布ローラ232から距離Sだけ離間し、また、液供給停止部材240がスクイーズローラ233の表面に接触して、スクイーズローラ233が矢示方向に回転しても処理液トレイ234からの処理液201を掻き落とし、ニップ部への処理液201の供給が停止される。   After the application operation is completed, the contact / separation cam 252 is rotated to the position shown in FIG. 4, and the squeeze roller 233 is separated from the application roller 232 by a distance S against the biasing force of the spring 240. Even if the stop member 240 comes into contact with the surface of the squeeze roller 233 and the squeeze roller 233 rotates in the direction of the arrow, the processing liquid 201 is scraped off from the processing liquid tray 234 and the supply of the processing liquid 201 to the nip portion is stopped. Is done.

このように構成した実施形態の印刷動作について図5ないし図8のフロー図を参照して説明する。
まず、図5を参照して、画像出力要求を受信したときに、処理液(セット剤)塗布機能が有効に設定されているか否かを判別する。
The printing operation of the embodiment configured as described above will be described with reference to the flowcharts of FIGS.
First, referring to FIG. 5, when an image output request is received, it is determined whether or not the processing liquid (setting agent) application function is set to be effective.

そして、処理液塗布機能が有効設定であるときには、液トレイ234内に所定量以上の処理液201が入っているか否かを判別する。このとき、液トレイ234内に所定量以上の処理液201が入っていなければ、ポンプ203を駆動して容器(タンク)202から処理液201を液トレイ234内に補給する。   When the treatment liquid application function is set to be effective, it is determined whether or not a predetermined amount or more of the treatment liquid 201 is in the liquid tray 234. At this time, if a predetermined amount or more of the processing liquid 201 is not contained in the liquid tray 234, the pump 203 is driven to replenish the processing liquid 201 from the container (tank) 202 into the liquid tray 234.

その後、搬送ローラ235と塗布ローラ232が離間状態か否かを判別する。このとき、搬送ローラ235と塗布ローラ232が離間状態でなければ、図4に示すように、搬送ローラ235を図示しない接離手段によって移動させて塗布ローラ232から離間させた後塗布プレ動作を行ない、搬送ローラ235と塗布ローラ232が離間状態であれば、そのまま塗布プレ動作を行なう。この塗布プレ動作では塗布ローラ232及びスクイーズローラ233を回転させる。この場合、スクイーズローラ233が所定の角度回転した後、塗布ローラ232と接し、各ローラ233、234は線速差を持たせて回転させる。   Thereafter, it is determined whether or not the transport roller 235 and the application roller 232 are in a separated state. At this time, if the transport roller 235 and the coating roller 232 are not separated, the transport roller 235 is moved by the contacting / separating means (not shown) and separated from the coating roller 232 as shown in FIG. If the conveying roller 235 and the coating roller 232 are in the separated state, the coating pre-operation is performed as it is. In this application pre-operation, the application roller 232 and the squeeze roller 233 are rotated. In this case, after the squeeze roller 233 rotates by a predetermined angle, the squeeze roller 233 comes into contact with the application roller 232, and the rollers 233 and 234 are rotated with a difference in linear velocity.

次いで、図6に示す処理に移行して画像出力動作を開始する。画像出力動作では、給紙部(給紙トレイ103)からの被記録媒体(用紙)100の給紙を行って搬送ベルト102に被記録媒体100を送り込み、塗布ローラ232によって被記録媒体100上に処理液201を塗布し、当該被記録媒体100の先端がヘッドユニット101による印字位置に到達したときから印字動作を開始する。そして、印字が終了した被記録媒体100を排紙した後、印字枚数分の印字が終了するまで上記給紙からの処理を繰り返す。   Next, the process proceeds to the process shown in FIG. 6 and the image output operation is started. In the image output operation, the recording medium (paper) 100 is fed from the paper feeding unit (paper feeding tray 103), and the recording medium 100 is sent to the conveyance belt 102, and is applied onto the recording medium 100 by the application roller 232. The processing liquid 201 is applied, and the printing operation is started when the leading end of the recording medium 100 reaches the printing position by the head unit 101. Then, after discharging the recording medium 100 for which printing has been completed, the above-described processing from the paper feed is repeated until printing for the number of printed sheets is completed.

そして、所定の印字枚数に達したときには、図7に示す処理液回収処理に移行する。
この処理液回収処理では、まず、搬送ローラ235を塗布ローラ232から離間させる。その後、接離カム252を回転させて揺動アーム251を揺動させ、スクイーズローラ233を塗布ローラ232から離間させるとともに、液供給停止部材240をスクイーズローラ233の表面に接触させて、処理液トレイ234からスクイーズローラ233で救い上げられる処理液201を掻き落とすことで、スクイーズローラ233から塗布ローラ232への液供給も停止する。その後、接離カム252を停止する。なお、スクイーズローラ233及び液停止部材240の接触したか否かは接離カム252の回転角度で判別している。
When the predetermined number of prints is reached, the processing liquid recovery process shown in FIG. 7 is performed.
In this processing liquid recovery process, first, the transport roller 235 is separated from the application roller 232. Thereafter, the contact / separation cam 252 is rotated to swing the swing arm 251 so that the squeeze roller 233 is separated from the application roller 232, and the liquid supply stop member 240 is brought into contact with the surface of the squeeze roller 233. The liquid supply from the squeeze roller 233 to the application roller 232 is also stopped by scraping off the processing liquid 201 saved by the squeeze roller 233 from 234. Thereafter, the contact / separation cam 252 is stopped. Whether or not the squeeze roller 233 and the liquid stop member 240 are in contact with each other is determined by the rotation angle of the contact / separation cam 252.

ここで、スクイーズローラ233と塗布ローラ232との離間距離は、毛細管、表面張力で処理液201bがニップ部近傍に保持される距離である。すなわち、離間した直後の状態では両ローラ間は処理液201bで満たされており、処理液201bが両ローラに分断された状態とはなっていない。なお、ローラ233、232が離間する距離が、0〜1mm程度であれば、毛管力・表面張力が働いて液膜が生じ、処理液201bが流れ落ちずにその場に留まることは実験によって確認されている。   Here, the separation distance between the squeeze roller 233 and the application roller 232 is a distance at which the treatment liquid 201b is held in the vicinity of the nip portion by a capillary tube and surface tension. That is, in the state immediately after the separation, the space between both rollers is filled with the processing liquid 201b, and the processing liquid 201b is not divided into both rollers. If the distance between the rollers 233 and 232 is about 0 to 1 mm, it is experimentally confirmed that the capillary force / surface tension acts to form a liquid film and the treatment liquid 201b does not flow down and stays there. ing.

そして、スクイーズローラ233及び塗布ローラ232を回転させたまま、スクイーズローラ233の回転速度を塗布ローラ232の回転速度より速い速度に変更する。   Then, the rotation speed of the squeeze roller 233 is changed to a speed higher than the rotation speed of the application roller 232 while the squeeze roller 233 and the application roller 232 are rotated.

これにより、スクイーズローラ233と塗布ローラ232とのニップ部近傍に溜まっている処理液201bを回収し、その後、スクイーズローラ233と塗布ローラ232を停止する。なお、ニップ部の液回収は、スクイーズローラ233を予め定めた回転量回転させたか否かで判別している。   As a result, the processing liquid 201b collected in the vicinity of the nip portion between the squeeze roller 233 and the application roller 232 is collected, and then the squeeze roller 233 and the application roller 232 are stopped. The liquid recovery at the nip portion is determined by whether or not the squeeze roller 233 is rotated by a predetermined amount of rotation.

つまり、処理液の使用効率を向上するためには、塗布動作終了時において、塗布ローラ232とスクイーズローラ233のニップ部の処理液201bを効率よく処理液トレイ234に回収することが必要となる。   That is, in order to improve the use efficiency of the treatment liquid, it is necessary to efficiently collect the treatment liquid 201b at the nip portion between the application roller 232 and the squeeze roller 233 in the treatment liquid tray 234 at the end of the application operation.

そこで、塗布動作終了時に、塗布ローラ232とスクイーズローラ233の線速比を塗布ローラ232の線速<スクイーズローラ233の線速となるように回転動作を続けたまま変更し(当該線速が得られる速度に設定して回転させ)、また、スクイーズローラ233を塗布ローラ232から離間させ、液供給停止部材240を接触させて液供給を停止する。ここで、線速の変更(新たな速度の設定)と離間とはどちらを先行して行なってもよいし、同時でもよい。しかし、スクイーズローラ233と塗布ローラ232とが当接したままで線速差を大きくした場合には、ローラの磨耗が生じやすくなるため、離間後に線速の変更を行なうことが好ましい。   Therefore, at the end of the coating operation, the linear speed ratio between the coating roller 232 and the squeeze roller 233 is changed while continuing the rotational operation so that the linear speed of the coating roller 232 <the linear speed of the squeeze roller 233 (the linear speed is obtained). The squeeze roller 233 is separated from the application roller 232 and the liquid supply stop member 240 is brought into contact with the liquid supply stop member 240 to stop the liquid supply. Here, either the change of the linear velocity (setting of a new velocity) or the separation may be performed in advance or simultaneously. However, if the linear velocity difference is increased while the squeeze roller 233 and the application roller 232 are in contact with each other, the roller is likely to be worn. Therefore, it is preferable to change the linear velocity after the separation.

ここで、ニップ部(隙間含む)を出た処理液が、2本のローラ232、233に分かれる時の比率(分裂比)は、ローラ線速のみで決まり、速い方が多くなる。つまり、スクイーズローラ233の方が多くなり、ニップ部近傍の処理液をスクイーズローラ233で処理液トレイ234に回収することができる。   Here, the ratio (split ratio) when the processing liquid that has exited the nip portion (including the gap) is divided into the two rollers 232 and 233 is determined only by the linear roller speed, and the faster one increases. That is, the number of squeeze rollers 233 is increased, and the processing liquid in the vicinity of the nip portion can be collected on the processing liquid tray 234 by the squeeze roller 233.

このとき、液供給停止部材240によりスクイーズローラ側からの新たにローラニップ部への処理液201の供給はなくなり、一方、塗布ローラ232側に分裂した処理液201は、前述の通り塗布ローラ232と搬送ローラ235が離間していることから、塗布ローラ232上に残ったまま一周し、再度ニップ部に戻り、処理液201bと一体となる。そして再度、前述の通りスクイーズローラ側に高い分裂比で搬送、回収される。   At this time, the supply of the processing liquid 201 from the squeeze roller side to the roller nip portion is no longer supplied by the liquid supply stop member 240, while the processing liquid 201 split to the application roller 232 side is conveyed to the application roller 232 as described above. Since the roller 235 is separated, the roller 235 makes a round while remaining on the coating roller 232, returns to the nip portion, and is integrated with the processing liquid 201b. Then, again, as described above, it is conveyed and collected at a high splitting ratio to the squeeze roller side.

このような動作が繰り返されることにより、ニップ部の既存の処理液201bは徐々に減少し、最終的にはローラ間に毛管力・表面張力で液膜を維持できなくなり、両ローラ上に分断される。この分断によりスクイーズローラ表面には新たに処理液は供給されなくなるため、処理液の回収は終了する。 By repeating such an operation, the existing processing liquid 201b in the nip portion gradually decreases, and eventually the liquid film cannot be maintained by the capillary force / surface tension between the rollers and is divided on both rollers. The Due to this division, the processing liquid is no longer supplied to the surface of the squeeze roller, so that the recovery of the processing liquid ends.

このようにして、塗布ローラ232とスクイーズローラ233のニップ部に残った大部分の処理液を効率よく回収でき、液の使用率を上げることができる。   In this way, most of the processing liquid remaining in the nip portion between the application roller 232 and the squeeze roller 233 can be efficiently recovered, and the usage rate of the liquid can be increased.

つまり、図13に示すように、塗布ローラ232とスクイーズローラ233とは、塗布を行なうために一定の加圧力で接しているが、塗布動作終了後そのままの状態を保つと、ローラ232、233のニップ部近傍に溜まっている処理液201bが矢印で示すようにローラ両端部から流れ出して処理液トレイ234に回収されないまま廃液となって処理液の利用効率が低下し、またローラ232、233の表面に付着している処理液が乾燥して増粘すると塗布ムラが発生することになるので、上述したようにして処理液を回収することで、処理液の利用効率を向上し、増粘による塗布ムラを防止して塗布量を安定化する。   That is, as shown in FIG. 13, the application roller 232 and the squeeze roller 233 are in contact with each other with a constant pressure to perform application, but if the state is maintained after the application operation is completed, the rollers 232 and 233 As shown by the arrows, the processing liquid 201b collected in the vicinity of the nip flows out from both ends of the roller and is not collected in the processing liquid tray 234, but becomes waste liquid, and the use efficiency of the processing liquid is reduced, and the surfaces of the rollers 232 and 233 are reduced. If the treatment liquid adhering to the coating is dried and thickened, coating unevenness will occur. Therefore, by recovering the treatment liquid as described above, the utilization efficiency of the treatment liquid is improved, and application by thickening is performed. Prevents unevenness and stabilizes the coating amount.

一方、図5において、例えば特別な被記録媒体を使用することで処理液を塗布する必要がない場合などには処理液塗布機能が無効に設定されるので、図8に示す塗布なし印字モードに移行して、処理液201の塗布なしでの印字を行う。この塗布なし印字モードでは、給紙部(給紙カセット103)からの被記録媒体(用紙)100の給紙を行って搬送ベルト102に被記録媒体100を送り込み、当該被記録媒体100の先端がヘッドユニット101による印字位置に到達したときから印字動作を開始する。そして、印字が終了した被記録媒体100を排紙した後、印字枚数分の印字が終了するまで上記給紙からの処理を繰り返し、所定の印字枚数に達したら印字を終了する。   On the other hand, in FIG. 5, for example, when it is not necessary to apply the treatment liquid by using a special recording medium, the treatment liquid application function is set to be invalid. Then, printing is performed without applying the treatment liquid 201. In the non-application printing mode, the recording medium (paper) 100 is fed from the paper feeding unit (paper feeding cassette 103), and the recording medium 100 is sent to the conveyance belt 102. The printing operation starts when the print position by the head unit 101 is reached. Then, after the recording medium 100 for which printing has been completed is discharged, the above-described processing from the paper feed is repeated until printing for the number of printed sheets is completed, and printing is terminated when the predetermined number of printed sheets is reached.

このように、被記録媒体に処理液を塗布した後、被記録媒体への処理液の塗布を終了した後に、スクイーズローラと塗布ローラを離間させる動作と、塗布ローラと搬送ローラとが離間した状態でスクイーズローラの回転速度を塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作と、を行ない、スクイーズローラと塗布ローラとのニップ部近傍に溜まっている処理液をスクイーズローラの回転動作により回収する構成とすることで、処理液の利用効率を向上し、塗布量を安定化することができる。   As described above, after applying the treatment liquid to the recording medium, and after finishing the application of the treatment liquid to the recording medium, the operation of separating the squeeze roller and the application roller, and the state where the application roller and the conveyance roller are separated from each other The rotation speed of the squeeze roller is set to be higher than the rotation speed of the application roller, and the process liquid is rotated, and the processing liquid collected in the vicinity of the nip between the squeeze roller and the application roller is collected by the rotation operation of the squeeze roller. By adopting such a configuration, it is possible to improve the utilization efficiency of the treatment liquid and stabilize the coating amount.

次に、本発明の第2実施形態について図9に示すフロー図を参照して説明する。
この実施形態における処理液回収処理(動作)では、搬送ローラ235と塗布ローラ232とを離間させた後、塗布ローラ232とスクイーズローラ233の回転を一時停止する。そして、前記第1実施形態と同様に、接離カム252を回転させて、スクイーズローラ233を塗布ローラ232から離間させるとともに、液供給停止部材240をスクイーズローラ233の表面に接触させてスクイーズローラ233から塗布ローラ232への液供給も停止し、接離カム252を停止する。
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to a flowchart shown in FIG.
In the processing liquid recovery process (operation) in this embodiment, the conveyance roller 235 and the application roller 232 are separated from each other, and then the rotation of the application roller 232 and the squeeze roller 233 is temporarily stopped. As in the first embodiment, the contact / separation cam 252 is rotated to separate the squeeze roller 233 from the application roller 232, and the liquid supply stop member 240 is brought into contact with the surface of the squeeze roller 233 to squeeze the roller 233. The liquid supply to the application roller 232 is also stopped, and the contact / separation cam 252 is stopped.

その後、スクイーズローラ233の回転速度を塗布ローラ232の回転速度よりも速い速度に設定し(線速比変更(切替))、設定した回転速度でスクイーズローラ233と塗布ローラ232を再度回転させ、ニップ部の処理液を回収してローラ233、232の回転を終了する。   Thereafter, the rotation speed of the squeeze roller 233 is set to a speed higher than the rotation speed of the application roller 232 (linear speed ratio change (switching)), the squeeze roller 233 and the application roller 232 are rotated again at the set rotation speed, and the nip The processing liquid in the part is collected, and the rotation of the rollers 233 and 232 is finished.

なお、その他は前記第1実施形態と同様である。   The rest is the same as in the first embodiment.

このように、塗布ローラ232とスクイーズローラ233の回転を一時停止することで、停止中にスクイーズローラ233の表面の処理液201が自重により処理液トレイ234に落下するため、より高い回収効率で処理液を回収できる。   In this way, by temporarily stopping the rotation of the application roller 232 and the squeeze roller 233, the processing liquid 201 on the surface of the squeeze roller 233 falls to the processing liquid tray 234 by its own weight during the stop, so that the processing can be performed with higher recovery efficiency. The liquid can be recovered.

次に、本発明の第3実施形態について図10に示すフロー図を参照して説明する。
この実施形態における処理液回収処理(動作)では、搬送ローラ235と塗布ローラ232とを離間させた後、塗布ローラ232とスクイーズローラ233の回転を一時停止する。そして、前記第1実施形態と同様に、接離カム252を回転させて、スクイーズローラ233を塗布ローラ232から離間させるとともに、液供給停止部材240をスクイーズローラ233の表面に接触させてスクイーズローラ233から塗布ローラ232への液供給も停止し、接離カム252を停止する。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
In the processing liquid recovery process (operation) in this embodiment, the conveyance roller 235 and the application roller 232 are separated from each other, and then the rotation of the application roller 232 and the squeeze roller 233 is temporarily stopped. As in the first embodiment, the contact / separation cam 252 is rotated to separate the squeeze roller 233 from the application roller 232, and the liquid supply stop member 240 is brought into contact with the surface of the squeeze roller 233 to squeeze the roller 233. The liquid supply to the application roller 232 is also stopped, and the contact / separation cam 252 is stopped.

その後、スクイーズローラ233のみ再回転(塗布ローラ232は停止、回転速度は0に設定)再回転させ、ニップ部の処理液を回収してローラ233、232の回転を終了する。   After that, only the squeeze roller 233 is re-rotated (the application roller 232 is stopped and the rotation speed is set to 0) and re-rotated, the processing liquid in the nip portion is collected, and the rotation of the rollers 233 and 232 is completed.

なお、その他は前記第1実施形態と同様である   The rest is the same as in the first embodiment.

このように、スクイーズローラ233のみを再回転させることにより、塗布ローラ232も回転させる場合に比べて、さらに、塗布ローラ232上を一周してニップ部に戻ることなく、短時間で処理液を回収できる。   In this way, by re-rotating only the squeeze roller 233, the processing liquid can be collected in a short time without going around the coating roller 232 and returning to the nip portion as compared with the case where the coating roller 232 is also rotated. it can.

次に、本発明の第4実施形態について図11を参照して説明する。
ここでは、液供給停止部材240を前記第1実施形態と反対側であって、スクイーズローラ233に対して接離可能に、実線図示の接触位置と破線図示の離間位置との間で移動可能に配設している。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Here, the liquid supply stop member 240 is on the opposite side to the first embodiment, and can be moved to and away from the squeeze roller 233 between a contact position shown by a solid line and a separated position shown by a broken line. It is arranged.

そして、処理液回収動作を行なうときに、スクイーズローラ233を塗布時とは逆方向に回転させ、液供給停止部材240を実線図示の接触位置に移動させて、処理液トレイ234からの処理液の供給を防止しつつ、スクイーズローラ233でニップ部の処理液を回収する。このとき、塗布ローラ232は塗布時と同方向に回転していても、停止していてもよい。なお、その他の処理液回収動作について前記各実施形態と同様である。   Then, when performing the processing liquid recovery operation, the squeeze roller 233 is rotated in the direction opposite to that during application, and the liquid supply stop member 240 is moved to the contact position shown by the solid line, so that the processing liquid from the processing liquid tray 234 can be removed. While preventing the supply, the processing liquid in the nip portion is collected by the squeeze roller 233. At this time, the application roller 232 may be rotating in the same direction as at the time of application or may be stopped. Other processing liquid recovery operations are the same as those in the above embodiments.

このように、スクイーズローラ233を塗布時と逆方向に回転させることで、より効率的に処理液を回収することができる。   In this way, the processing liquid can be collected more efficiently by rotating the squeeze roller 233 in the direction opposite to that during application.

次に、本発明の第5実施形態について図12を参照して説明する。
ここでは、スクイーズローラ233と塗布ローラ232とを上下方向に配設し、塗布ローラ232に対して搬送ローラ235を横方向に配置して、被記録媒体を上下方向に搬送しながら処理液塗布を行なうようにしている。なお、処理液回収動作について前記各実施形態と同様である。
Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
Here, the squeeze roller 233 and the application roller 232 are arranged in the vertical direction, the conveyance roller 235 is arranged in the horizontal direction with respect to the application roller 232, and the processing liquid is applied while conveying the recording medium in the vertical direction. I try to do it. The processing liquid recovery operation is the same as in each of the above embodiments.

このように構成することで、塗布ローラ232、スクイーズローラ233表面の処理液は自重で処理液トレイ234に落下するが、塗布ローラ232とスクイーズローラ233のニップ部には毛管力で処理液が留まってしまうことから、このニップ部に留まっている処理液201を塗布ローラ232とスクイーズローラ233とを離間し、スクイーズローラの線速を速くすることにより処理液トレイ234に回収する。   With this configuration, the processing liquid on the surfaces of the coating roller 232 and the squeeze roller 233 falls to the processing liquid tray 234 by its own weight, but the processing liquid remains in the nip portion between the coating roller 232 and the squeeze roller 233 by capillary force. Therefore, the processing liquid 201 remaining in the nip portion is collected in the processing liquid tray 234 by separating the application roller 232 and the squeeze roller 233 and increasing the linear speed of the squeeze roller.

なお、このとき、前記第2実施形態で述べたように、塗布ローラ232とスクイーズローラ233の回転を一時停止することが有効となる。スクイーズローラ233と塗布ローラ232とが上下方向に配設されているこの実施形態では、停止時間を設けることにより、スクイーズロー233だけでなく塗布ローラ232の表面の処理液まで自重回収ができるため、その後のローラ回転による回収の効率を上げることができるためである。   At this time, as described in the second embodiment, it is effective to temporarily stop the rotation of the application roller 232 and the squeeze roller 233. In this embodiment in which the squeeze roller 233 and the application roller 232 are arranged in the vertical direction, by providing a stop time, not only the squeeze row 233 but also the treatment liquid on the surface of the application roller 232 can be recovered by its own weight. This is because the collection efficiency by the subsequent roller rotation can be increased.

なお、上記実施形態では処理液塗布装置が画像形成前の用紙に対して処理液を塗布する構成で説明しているが、記録ヘッドユニットの下流側で画像形成が行われた用紙上に処理液を塗布する構成とすることもできる。   In the above embodiment, the processing liquid coating apparatus is described as applying the processing liquid to the paper before image formation. However, the processing liquid is applied on the paper on which the image is formed on the downstream side of the recording head unit. It can also be set as the structure which apply | coats.

また、本発明に係る画像形成装置は、例えば電子写真方式の画像形成装置にも適用することができる。例えば、紙等の媒体上のトナー等の樹脂を含有する微粒子を乱すことなく、かつ当該樹脂微粒子を付着した媒体に定着液を塗布後は素早く樹脂微粒子の媒体への定着が行われ、更に媒体に残油感が発生しない程度の微量塗布が可能な樹脂微粒子の定着液を用いた、定着方法及び定着装置、並びに画像形成方法及び画像形成装置にも適用できる。   The image forming apparatus according to the present invention can also be applied to, for example, an electrophotographic image forming apparatus. For example, the resin fine particles are quickly fixed to the medium without disturbing fine particles containing resin such as toner on the medium such as paper, and after applying the fixer to the medium to which the resin fine particles are adhered. In addition, the present invention can also be applied to a fixing method and a fixing device, and an image forming method and an image forming apparatus using a fixing solution of resin fine particles that can be applied in a minute amount so that no residual oil feeling is generated.

100 被記録媒体(用紙)
101 記録ヘッドユニット
102 搬送ベルト
103 給紙トレイ
200 処理液塗布装置
201 処理液
208 塗布部
232 塗布ローラ
233 スクイーズローラ
234 処理液トレイ
235 搬送ローラ
240 液供給停止部材
100 Recording medium (paper)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 101 Recording head unit 102 Conveyance belt 103 Paper feed tray 200 Processing liquid coating apparatus 201 Processing liquid 208 Application | coating part 232 Application roller 233 Squeeze roller 234 Processing liquid tray 235 Conveyance roller 240 Liquid supply stop member

Claims (9)

被記録媒体に画像を形成する画像形成手段と、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布装置と、を備え、
前記塗布装置は、
前記被記録媒体を搬送する搬送ローラと、
前記被記録媒体に処理液を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラ上の液膜を薄くするスクイーズローラと、を備え、
前記塗布ローラと前記スクイーズローラとは当接及び離間可能に配設され、
前記被記録媒体への前記処理液の塗布を終了した後に、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作と、
前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作と、を行ない、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラとのニップ部近傍に溜まっている前記処理液を前記スクイーズローラの回転動作により回収する
ことを特徴とする画像形成装置。
Image forming means for forming an image on a recording medium;
A coating apparatus for coating a treatment liquid on the recording medium,
The coating device includes:
A transport roller for transporting the recording medium;
An application roller for applying a treatment liquid to the recording medium;
A squeeze roller for thinning the liquid film on the application roller,
The application roller and the squeeze roller are arranged so as to be able to contact and be separated from each other,
After finishing the application of the treatment liquid to the recording medium,
An operation of separating the squeeze roller and the application roller;
An operation of setting the rotation speed of the squeeze roller to a speed higher than the rotation speed of the application roller in a state where the application roller and the transport roller are separated from each other;
An image forming apparatus, wherein the processing liquid collected in the vicinity of a nip portion between the squeeze roller and the application roller is collected by a rotation operation of the squeeze roller.
前記スクイーズローラと前記塗布ローラとを離間させる動作の後に、前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作を行なうことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。   After the operation of separating the squeeze roller and the application roller, an operation of setting the rotation speed of the squeeze roller to be higher than the rotation speed of the application roller while the application roller and the transport roller are separated from each other. The image forming apparatus according to claim 1, wherein: 前記速い速度に設定し回転させる動作を前記スクイーズローラを回転させたまま行なうことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。   3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the rotating operation is performed while the squeeze roller is rotated at the high speed. 前記被記録媒体への前記処理液の塗布を終了した後に、前記スクイーズローラと前記塗布ローラの回転を停止し、その後、前記スクイーズローラと前記塗布ローラとを離間させる動作と、前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作を行なうことを特徴とする請求項1又は2に記載の画像形成装置。   After finishing the application of the treatment liquid to the recording medium, the rotation of the squeeze roller and the application roller is stopped, and then the squeeze roller and the application roller are separated from each other; 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the rotation operation is performed by setting the rotation speed of the squeeze roller to be higher than the rotation speed of the coating roller in a state where the conveyance roller is separated from the rotation roller. 前記塗布ローラも停止後に再度回転させることを特徴とする請求項4に記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 4, wherein the application roller is also rotated again after being stopped. 前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作が、前記処理液を塗布するときの回転方向とは逆方向へ回転させる動作であることを特徴とする請求項4又は5に記載の画像形成装置。   The rotation direction when applying the treatment liquid is the operation of setting the rotation speed of the squeeze roller to be higher than the rotation speed of the application roller while the application roller and the transport roller are separated from each other. The image forming apparatus according to claim 4, wherein the image forming apparatus rotates in a reverse direction. 前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作に連動し、前記スクイーズローラへの前記処理液の供給が停止されることを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the supply of the processing liquid to the squeeze roller is stopped in conjunction with an operation of separating the squeeze roller and the application roller. 前記塗布ローラと前記スクイーズローラとが互いに上下方向に配置されることを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の画像形成装置。   The image forming apparatus according to claim 1, wherein the application roller and the squeeze roller are arranged in the vertical direction. 塗布対象物に処理液を塗布する処理液塗布装置であって、
前記塗布対象物を搬送する搬送ローラと、
前記塗布対象物に処理液を塗布する塗布ローラと、
前記塗布ローラ上の液膜を薄くするスクイーズローラと、を備え、
前記塗布ローラと前記スクイーズローラとは当接及び離間可能に配設され、
前記塗布対象物への前記処理液の塗布を終了した後に、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作と、
前記塗布ローラと前記搬送ローラとが離間した状態で前記スクイーズローラの回転速度を前記塗布ローラの回転速度より速い速度に設定し回転させる動作と、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラを離間させる動作とを行ない、
前記スクイーズローラと前記塗布ローラとのニップ部近傍に溜まっている前記処理液を前記スクイーズローラの回転動作により回収する
ことを特徴とする処理液塗布装置。
A treatment liquid application apparatus for applying a treatment liquid to a coating object,
A transport roller for transporting the application object;
An application roller for applying a treatment liquid to the application object;
A squeeze roller for thinning the liquid film on the application roller,
The application roller and the squeeze roller are arranged so as to be able to contact and be separated from each other,
After finishing application of the treatment liquid to the application object,
An operation of separating the squeeze roller and the application roller;
An operation of setting the rotation speed of the squeeze roller to be higher than the rotation speed of the application roller in a state where the application roller and the conveying roller are separated from each other;
An operation of separating the squeeze roller and the application roller is performed,
A processing liquid coating apparatus, wherein the processing liquid collected in the vicinity of a nip portion between the squeeze roller and the coating roller is collected by a rotation operation of the squeeze roller.
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