JP2011187261A - Key sheet and manufacturing method of key sheet - Google Patents

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JP2011187261A
JP2011187261A JP2010050097A JP2010050097A JP2011187261A JP 2011187261 A JP2011187261 A JP 2011187261A JP 2010050097 A JP2010050097 A JP 2010050097A JP 2010050097 A JP2010050097 A JP 2010050097A JP 2011187261 A JP2011187261 A JP 2011187261A
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key
sheet
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JP2010050097A
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Inventor
Shinya Iwano
慎也 岩野
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Polymatech Co Ltd
ポリマテック株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technology in which a display part can be visually recognized in a high quality and three-dimensionally although a key top has a thin wall and a sense of high quality can be expressed although it has a light weight and an excellent operability. <P>SOLUTION: Since a display element is formed of a three-dimensional shape metal piece 15, the display element can be visually recognized three-dimensionally. Further, the display element can demonstrate metallic tones and a key top 13 can express a taste of a high quality. Furthermore, the display element only is formed of metal, the key sheet 11 can be made light in weight. Thereby, a pushing load can be prevented from becoming heavier. Then, since a key top body 14 is formed of a liquified curing resin, it can be made thinner than a conventional key top body formed of a thermoplastic resin. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、携帯情報端末機器、パーソナル・ディジタル・アシスタント(PDA)、AV機器、デジタルカメラなどの撮像機器、車載電装機器、ゲーム機器、リモコン、キーボードなど、各種電子機器の操作部に用いられるキーシート及びキーシートの製造方法に関する。   The present invention relates to keys used for operation units of various electronic devices such as portable information terminal devices, personal digital assistants (PDAs), AV devices, imaging devices such as digital cameras, in-vehicle electrical devices, game devices, remote controllers, and keyboards. The present invention relates to a method for manufacturing a sheet and a key sheet.
携帯情報端末機器、撮像機器、車載電装機器などの操作部には、押釦(キートップ)を押圧操作して入力するキーシートが用いられている。このキートップには、文字、数字、記号、図形などの表示要素を表す表示部が設けられており、この表示部によってキートップの入力機能を表すキー種が示されている。   A key sheet that is input by pressing a push button (key top) is used in an operation unit of a portable information terminal device, an imaging device, an in-vehicle electrical device, or the like. The key top is provided with a display unit that represents display elements such as characters, numbers, symbols, and figures, and the key type representing the input function of the key top is indicated by the display unit.
こうしたキートップは外観に表れるものであるため、種々の加飾が施されている。これら加飾のデザインバリエーションとしては、次のようなものがある。例えば、特開2002−216572号公報(特許文献1)には、文字や数字などの表示部を3次元形状の表示体とし透明なキートップの内部に埋設して、表示部を立体的に見せる加飾が記載されている。特開2007−220640号公報(特許文献2)には、透明なキートップの底面に印刷層と光輝層を所定の配置で設けて、表示部を立体的に見せる加飾が記載されている。また、特開2006−244924号公報(特許文献3)には、一枚の金属板でなる操作板に仕切溝を設けて押圧操作片を形成し、その押圧操作片の上に樹脂でなる補強片をキートップとして設けて、金属調の高級感を表現する加飾が記載されている。   Since such a key top appears on the exterior, various decorations are given. Examples of these design variations include the following. For example, in Japanese Patent Laid-Open No. 2002-216572 (Patent Document 1), a display unit such as characters and numbers is used as a three-dimensional display body and is embedded in a transparent key top so that the display unit can be seen three-dimensionally. The decoration is described. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-220640 (Patent Document 2) describes a decoration in which a print layer and a glitter layer are provided in a predetermined arrangement on the bottom surface of a transparent key top so that the display unit can be seen three-dimensionally. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-244924 (Patent Document 3) discloses that a pressing operation piece is formed by providing a partition groove on an operation plate made of a single metal plate, and reinforcement made of resin on the pressing operation piece. A decoration is described in which a piece is provided as a key top to express a high-quality metallic tone.
特開2002−216572号公報JP 2002-216572 A 特開2007−220640号公報JP 2007-220640 A 特開2006−244924号公報JP 2006-244924 A
ところで、特許文献1,2は表示部を立体的に視認することができるが、特許文献1ではキートップに表示部形状の凹部を形成するため、薄肉のキートップを形成し難いという問題がある。さらに凹部内に精度よく表示体を形成することが難しく、表示部の外観を損ない易いという問題もある。例えば、キートップ本体の凹部に固体の表示体を埋設する場合は、各部材の成形時に伴う膨張や収縮などの寸法変化によって凹部の内形と表示体の外形とを隙間無く嵌合することが難しく、隙間を空けてしまうとその隙間によって表示部の外観を損なってしまう。特許文献2は印刷層と光輝層によって形成される陰影を利用して立体感を表現するため、表示部を視認する角度によって陰影が見え難くなり立体感が損なわれる問題がある。
また、特許文献3では金属調の高級感を表現することができるが、キーシートの重量が金属板によって重くなり、さらに押圧操作の際には金属板を撓ますため押圧荷重が高くなるという問題もある。
By the way, although patent document 1, 2 can visually recognize a display part in three dimensions, in patent document 1, since the recessed part of a display part shape is formed in a key top, there exists a problem that it is difficult to form a thin key top. . Furthermore, it is difficult to form the display body in the recess with high accuracy, and there is a problem that the appearance of the display portion is easily damaged. For example, when a solid display body is embedded in the recess of the key top body, the inner shape of the recess and the outer shape of the display body can be fitted without gaps by dimensional changes such as expansion and contraction that occur during molding of each member. It is difficult, and if the gap is made, the appearance of the display unit is damaged by the gap. Since Patent Document 2 expresses a three-dimensional effect using a shadow formed by a printed layer and a glitter layer, there is a problem that the shadow becomes difficult to see depending on the angle at which the display unit is viewed and the three-dimensional effect is impaired.
Further, Patent Document 3 can express a high-class metallic tone, but the weight of the key sheet is increased by the metal plate, and further, the pressing load increases because the metal plate is bent during the pressing operation. There is also.
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち、本発明の目的は、薄肉のキートップであっても表示部を高品位で立体的に視認でき、軽量で押圧操作性に優れながら高級感を表現できる技術を提供することにある。   The present invention has been made against the background of the prior art as described above. That is, an object of the present invention is to provide a technique that allows a display unit to be viewed three-dimensionally with high quality even if it is a thin key top, and can express a high-class feeling while being lightweight and excellent in pressing operability.
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
すなわち、キー種を表す表示要素をキートップ本体の内部に有し操作面側からこの表示要素が視認可能なキートップと、このキートップを載置するベースシートと、を備えるキーシートについて、表示要素が電鋳形成された電鋳金属片でなり、キートップ本体が常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体でなり、キートップ本体の内部にある電鋳金属片をベースシートの表面に備えることを特徴とするキーシートを提供する。
In order to achieve the above object, the present invention is configured as follows.
That is, a key sheet including a key top having a display element representing a key type inside the key top body and visible from the operation surface side, and a base sheet on which the key top is placed is displayed. The element is an electroformed metal piece formed by electroforming, the key top body is a cured body of an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature, and the electroformed metal piece inside the key top body is a base sheet The key sheet is provided on the surface of the above.
本発明では、表示要素は電鋳形成された電鋳金属片で形成されている。このように電鋳金属片という三次元形状の部材で表示要素を象るため、表示要素を高品位で立体的に視認することができる。さらに表示要素自体が金属で形成されているため、金属調を呈する表示要素とすることができ、キートップは高級感を表現することができる。そして表示要素のみが金属で形成されているため、金属板で操作板を形成した従来技術に比べて、キーシートを軽量化することができ、さらに押圧操作の際には金属板を撓ますような押圧荷重を必要としないため、押圧荷重が高まることも防ぐことができる。このような電鋳金属片は、電鋳加工法で形成された金属片である。電鋳加工法はサブミクロンの加工精度を有し薄肉加工が可能であることから、表示要素を正確に象る薄肉の金属片を得ることができる。このため電鋳金属片でなる表示要素を有するキートップ本体を薄肉に形成することができる。
またキートップ本体は常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体で形成されている。このため熱可塑性樹脂でキートップ本体を形成した従来技術に比べて、キートップ本体を薄肉に形成することができる。これは、熱可塑性樹脂によるキートップ本体の成形では、熱可塑性樹脂を高温の溶融状態でキャビティ内に高圧で射出し、キャビティ内で冷却しながら硬化するため、熱収縮や圧力の影響で薄肉に形成することが難しいためである。
そしてキートップ本体の内部にある電鋳金属片をベースシートの表面に備えている。このため、キートップ内に沈む表示要素を視認することができ、キートップは高級感を表現することができる。
In the present invention, the display element is formed of an electroformed metal piece formed by electroforming. In this way, since the display element is represented by a three-dimensional member called an electroformed metal piece, the display element can be visually recognized in high quality. Furthermore, since the display element itself is made of metal, the display element can have a metallic appearance, and the key top can express a high-class feeling. And since only the display element is made of metal, the key sheet can be reduced in weight compared to the conventional technology in which the operation plate is made of a metal plate, and the metal plate is bent during the pressing operation. Since a large pressing load is not required, it is possible to prevent the pressing load from increasing. Such an electroformed metal piece is a metal piece formed by electroforming. Since the electroforming method has submicron processing accuracy and can be thin-walled, a thin metal piece that accurately represents the display element can be obtained. For this reason, the key top main body which has a display element which consists of an electroformed metal piece can be formed thinly.
The key top body is formed of a cured body of an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature. For this reason, compared with the prior art which formed the keytop main body with the thermoplastic resin, a keytop main body can be formed thinly. This is because when molding a key top body with thermoplastic resin, the thermoplastic resin is injected into the cavity at high pressure in a molten state at high temperature and cured while cooling in the cavity. This is because it is difficult to form.
An electroformed metal piece inside the key top body is provided on the surface of the base sheet. For this reason, the display element which sinks in a keytop can be visually recognized, and a keytop can express a high-class feeling.
電鋳金属片の表面を丸み付けられた膨出面に形成することができる。丸み付けられた膨出面は視認する角度に影響されず三次元形状を確認し易くすることができるため、電鋳金属片の表面を丸み付けられた膨出面とすれば、電鋳金属片による表示要素を立体的に見せ易くすることができ、電鋳金属片が薄肉でもその表示要素を立体的に視認することができる。また、本発明では、前述のようにキートップ本体を液状硬化型樹脂で形成しているため、電鋳金属片の表面を丸み付けられた膨出面とすれば、電鋳金属片に対して未硬化の液状硬化型樹脂を密着し易くすることができ、電鋳金属片とキートップ本体との間に隙間を生じ難くすることができる。   The surface of the electroformed metal piece can be formed into a rounded bulge surface. The rounded bulging surface is not affected by the viewing angle and makes it easy to confirm the three-dimensional shape. Therefore, if the surface of the electroformed metal piece is a rounded bulging surface, the display by the electroformed metal piece The element can be easily viewed in three dimensions, and the display element can be viewed in three dimensions even if the electroformed metal piece is thin. In the present invention, since the key top body is made of a liquid curable resin as described above, if the surface of the electroformed metal piece is a rounded bulging surface, the key top body is not yet formed on the electroformed metal piece. The cured liquid curable resin can be easily adhered, and a gap can be hardly formed between the electroformed metal piece and the key top body.
キートップ本体の側面に、ベースシートに固着して外方へ突出する薄肉伸長部をキートップ本体と一体に設けることができる。本発明のキートップ本体は液状硬化型樹脂で形成されているが、キートップ本体を成形する際には、キートップ本体の成形型におけるキャビティ内に常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂を充填して硬化している。このためキートップ本体の形状を正確に形成するためには、液状硬化型樹脂の充填量を高精度に制御する必要がある。特に、キートップ本体を薄肉に形成する場合は、液状硬化型樹脂の充填量が少なくなり制御の難易度が高まってしまう。もしキャビティ内に対する液状硬化型樹脂の充填量が不足すると、キートップ本体に窪みが形成されて見映えが悪くなる。またキャビティ内に対する液状硬化型樹脂の充填量が過剰になると、キートップ本体にバリが形成されて見映えが悪くなる。そこで本発明のキートップ本体のように薄肉伸長部を設ければ、液状硬化型樹脂の充填量を増やして、充填量を高精度に制御し易くすることができる。   On the side surface of the key top main body, a thin extension part fixed to the base sheet and protruding outward can be provided integrally with the key top main body. The key top body of the present invention is formed of a liquid curable resin, but when the key top body is molded, an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature in a cavity in the mold of the key top body. It is filled and cured. For this reason, in order to accurately form the shape of the key top body, it is necessary to control the filling amount of the liquid curable resin with high accuracy. In particular, when the key top body is formed thin, the amount of liquid curable resin filling is reduced, and the difficulty of control is increased. If the filling amount of the liquid curable resin into the cavity is insufficient, a depression is formed in the key top body and the appearance is deteriorated. Moreover, when the filling amount of the liquid curable resin into the cavity is excessive, burrs are formed on the key top body, resulting in poor appearance. Therefore, if a thin extension part is provided as in the key top body of the present invention, the filling amount of the liquid curable resin can be increased and the filling amount can be easily controlled with high accuracy.
薄肉伸長部を設けたキートップ本体を備えるキーシートについては、薄肉伸長部を鍔状に突出した鍔状部とすることができる。このようにすれば、キーシートを押圧操作した際に、薄肉伸長部を変形させずにベースシートのみ撓ませることができ、薄肉伸長部を設けてもキーシートの押圧荷重を上昇させ難くすることができる。   About a key sheet provided with the key top main body provided with the thin extension part, the thin extension part can be made into the hook-like part which projected in the bowl shape. In this way, when the key sheet is pressed, only the base sheet can be bent without deforming the thin extension part, and even if a thin extension part is provided, it is difficult to increase the pressing load on the key sheet. Can do.
薄肉伸長部を設けたキートップ本体を備えるキーシートについては、薄肉伸長部を隣接したキートップ本体どうしを繋ぐキートップ連接部として形成することができる。このようにすれば、キートップ本体の成形型におけるキャビティ内に対する液状硬化型樹脂の充填量を増やして、充填量を高精度に制御し易くすることができ、全てのキートップ本体の形状を正確に形成することができる。   About a key sheet provided with a key top body provided with a thin extension part, the thin extension part can be formed as a key top connecting part that connects adjacent key top bodies. In this way, the filling amount of the liquid curable resin in the cavity of the mold of the key top body can be increased and the filling amount can be easily controlled with high accuracy, and the shape of all the key top bodies can be accurately determined. Can be formed.
電鋳金属片とキートップ本体との界面に接着力を高める接着助剤層を設けることができる。このようにすれば、接着助剤層を介して電鋳金属片とキートップ本体との接着性を高めることができ、高耐久なキーシートを実現することができる。電鋳金属片とキートップ本体とが剥がれた場合には、キートップ本体の裏面側に形成される電鋳金属片相当の凹みによってキートップ本体の屈曲強度や耐衝撃強度が低下し、繰り返される押圧操作によってキートップ本体が割れ易くなるおそれがある。そこで電鋳金属片とキートップ本体との接着性を高めれば、高耐久なキーシートを実現することができる。また、電鋳金属片とキートップ本体との間に接着助剤層を介在させることで電鋳金属片とキートップ本体との密着性を高めて、電鋳金属片とキートップ本体との間に隙間を生じ難くすることができ、この隙間による外観の悪化を起き難くすることができる。
接着助剤層を有するキーシートについては、接着助剤層を無色透光性とすれば、表示要素を電鋳金属片の素材色による金属調とすることができる。また、接着助剤層を着色透光性とすれば、表示要素を様々な配色の金属調とすることができる。このように接着助剤層で表示要素に配色すれば、複数の表示要素を有する場合に、表示要素ごとに配色を変えることが簡単にでき、デザインをバリエーション化することができる。さらに透光性について、透明とすれば表示要素を金属光沢とすることができ、曇らせれば表示要素を艶消し調とすることができる。
An adhesion assistant layer that enhances the adhesion can be provided at the interface between the electroformed metal piece and the key top body. If it does in this way, the adhesiveness of an electroformed metal piece and a keytop main body can be improved through an adhesion assistant layer, and a highly durable key sheet can be realized. When the electroformed metal piece and the key top main body are peeled off, the bending strength and the impact resistance strength of the key top main body are lowered due to the depression corresponding to the electroformed metal piece formed on the back side of the key top main body. The key top body may be easily broken by the pressing operation. Therefore, if the adhesion between the electroformed metal piece and the key top body is increased, a highly durable key sheet can be realized. In addition, an adhesion aid layer is interposed between the electroformed metal piece and the key top body to improve the adhesion between the electroformed metal piece and the key top body, so that the space between the electroformed metal piece and the key top body is good. It is possible to make it difficult for a gap to be formed in the gap, and it is possible to make it difficult for the appearance to deteriorate due to the gap.
For a key sheet having an adhesion assistant layer, the display element can have a metallic tone based on the material color of the electroformed metal piece if the adhesion assistant layer is colorless and translucent. Further, if the adhesion assistant layer is colored and translucent, the display element can have various colors of metallic tone. By arranging the display elements with the adhesion aid layer in this way, when there are a plurality of display elements, it is possible to easily change the color arrangement for each display element, and to design variations. Further, with regard to translucency, the display element can have a metallic luster if it is transparent, and the display element can be matte if it is clouded.
キートップ本体における天面の一方側を、他方側とは異なる傾斜面に形成することができる。このようにすれば、傾斜面による光の屈折や反射を利用して、電鋳金属片による表示要素の立体感を高めることができる。
なお、天面における傾斜面は、操作者側とは反対側に設けることが好ましい。これは面と面とが交わる角部分を通して表示要素を視認すると、この角部分によって表示要素が見難くなることがあるためである。
One side of the top surface of the key top body can be formed on an inclined surface different from the other side. If it does in this way, the three-dimensional effect of the display element by an electroformed metal piece can be improved using the refraction and reflection of the light by an inclined surface.
The inclined surface on the top surface is preferably provided on the side opposite to the operator side. This is because when the display element is visually recognized through a corner portion where the surfaces intersect, the display element may be difficult to see due to the corner portion.
薄肉伸長部を設けたキートップ本体を備えるキーシートについては、キートップ本体の表面と薄肉伸長部の表面とを、相互に異なる表面粗さとすることができる。このようにすれば、キートップ本体と薄肉伸長部とを外観及び触感で識別することができ、キートップ本体と薄肉伸長部とを明確に区別することができる。例えば、キートップ本体の表面を鏡面状に形成し薄肉伸長部の表面をシボ面状に形成すれば、キートップ本体が薄肉伸長部よりも光沢感が出ることにより強調され、あたかもキートップ本体のみがベースシートの操作面側に在って薄肉伸長部が存在しないように見せることができる。   About a key sheet provided with the key top main body provided with the thin extension part, the surface of a key top main body and the surface of a thin extension part can be made into mutually different surface roughness. If it does in this way, a keytop main part and a thin extension part can be distinguished by appearance and touch, and a keytop main part and a thin extension part can be distinguished clearly. For example, if the surface of the key top body is formed into a mirror surface and the surface of the thin extension part is formed into a textured surface, the key top body is emphasized by giving a glossy feeling than the thin extension part, as if only the key top body Can be seen on the operation surface side of the base sheet so that there is no thin extension.
ベースシートの裏面側に、キーシートの裏面側に備えられる接点スイッチを押圧する押し子を設けることができる。このようにすれば、押圧操作の際に、押し子によって接点スイッチを正確に押圧することができる。なお、この押し子はキートップ本体と同様に、常温で液状の液状硬化型樹脂で形成することが好ましい。液状硬化型樹脂で形成すれば、熱可塑性樹脂に比べ薄肉に形成することができる。
またこの押し子には、ベースシート側となる基端側の側面に対してキートップ本体と同様に、外方へ突出する薄肉伸長部を設けることができる。このようにすれば、ベースシートなどの被着体に対して固着面積を増やすことができ、被着体に対する押し子の固着力を高めることができる。そしてこのような薄肉伸長部には、押し子の周囲に環状に形成する形態のもの、複数の押し子を一体に繋ぐように形成する形態のものなどがある。
A pusher for pressing a contact switch provided on the back side of the key sheet can be provided on the back side of the base sheet. In this way, the contact switch can be accurately pressed by the pusher during the pressing operation. The pusher is preferably formed of a liquid curable resin that is liquid at room temperature, like the key top body. If formed from a liquid curable resin, it can be formed thinner than a thermoplastic resin.
In addition, the pusher can be provided with a thin extension portion that protrudes outward, similar to the key top body, on the side surface on the base end side that is the base sheet side. If it does in this way, an adhesion area can be increased with respect to adherends, such as a base sheet, and the sticking power of a pusher to an adherend can be raised. Such thin-walled elongated portions include a shape that is formed in an annular shape around the pusher and a shape that is formed so as to integrally connect a plurality of pushers.
さらにこの押し子については、ベースシートの裏面に直接設ける形態、または、フィルムシートの裏面に設けて押し子シートを形成しこの押し子シートをベースシートの裏面に設ける形態などとすることができる。例えば、ベースシートの裏面に直接押し子を設ける形態では、部品点数の増加を抑えることができる。また、ベースシートの裏面に押し子シートを設ける形態では、キートップと固着するベースシートとは別のフィルムシートに対して押し子を形成するため、押し子を形成し易くすることができ、製造歩留まりを高めることができる。   Further, the pusher may be provided directly on the back surface of the base sheet, or may be provided on the back surface of the film sheet to form a pusher sheet and provide the pusher sheet on the back surface of the base sheet. For example, in the form in which the pusher is directly provided on the back surface of the base sheet, an increase in the number of parts can be suppressed. Moreover, in the form in which the presser sheet is provided on the back surface of the base sheet, the presser is formed on the film sheet different from the base sheet fixed to the key top, so that the presser can be easily formed. Yield can be increased.
ベースシートに加飾層を設けることができる。このようにすれば、加飾層で電鋳金属片による表示要素の背景を構成して、その表示要素を際立たせることができ、表示要素を立体的に見易くすることができる。特にミラー調の加飾層は表示要素の影を映すことができ、視覚上で表示要素に奥行きを持たせることができる。よって優れた立体感の表示要素を実現することができる。   A decorative layer can be provided on the base sheet. If it does in this way, the background of the display element by an electroformed metal piece can be comprised with a decoration layer, the display element can be made to stand out, and it can make a display element easy to see three-dimensionally. In particular, the mirror-like decoration layer can reflect the shadow of the display element, and can visually give the display element a depth. Therefore, it is possible to realize a display element having an excellent stereoscopic effect.
また、本発明は、キー種を表す表示要素をキートップ本体の内部に有し操作面側からこの表示要素が視認可能なキートップと、このキートップを載置するベースシートと、を備えるキーシートの製造方法であって、キートップ本体を成形する成形型のキャビティ内に充填した未硬化の液状硬化型樹脂に、ベースシートに固着した電鋳金属片を浸すようにして、成形型にベースシートを配置する工程と、未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて、電鋳金属片を内部に有するキートップを成形するとともにキートップ本体とベースシートとを固着する工程と、を実行するキーシートの製造方法を提供する。   In addition, the present invention provides a key top having a display element representing a key type inside the key top body, the key top being visible from the operation surface side, and a base sheet on which the key top is placed. A sheet manufacturing method in which an electroformed metal piece fixed to a base sheet is immersed in an uncured liquid curable resin filled in a cavity of a mold for molding a key top body, and a base is formed in the mold. A key for performing a step of arranging a sheet and a step of curing a non-cured liquid curable resin to form a key top having an electroformed metal piece inside and fixing the key top body and the base sheet. A method for manufacturing a sheet is provided.
キーシートの製造方法では、先ずベースシートに固着した電鋳金属片を成形型のキャビティ内に充填した未硬化の液状硬化型樹脂に浸した後、その液状硬化型樹脂を硬化してキートップ本体を成形しながらベースシートに固着させて、電鋳金属片をキートップ本体の内部に有するキートップをベースシートに固着している。このように成形型のキャビティ内に充填した液状硬化型樹脂に電鋳金属片を浸すようにしてベースシートを成形型に配置するため、電鋳金属片に対してベースシートから剥がれるような剪断応力を掛けずに、未硬化の液状硬化型樹脂をベースシートに密着させることができる。よって電鋳金属片による表示要素を正確な位置に備えるキートップとすることができ、高品位なキーシートを実現することができる。さらに未硬化の液状硬化型樹脂に電鋳金属片を浸すため、液状硬化型樹脂が電鋳金属片の形状に合わせて隙間無く密着することができ、この密着した状態で液状硬化型樹脂を硬化してキートップ本体を成形することができる。よって電鋳金属片による表示要素とキートップ本体との間に隙間が生じ難く高品位な表示要素を有するキートップとすることができ、外観に優れるキーシートを実現することができる。   In the key sheet manufacturing method, first, an electroformed metal piece fixed to a base sheet is immersed in an uncured liquid curable resin filled in a cavity of a mold, and then the liquid curable resin is cured to obtain a key top body. The key top having an electroformed metal piece inside the key top body is fixed to the base sheet. Since the base sheet is placed in the mold so that the electroformed metal piece is immersed in the liquid curable resin filled in the cavity of the mold as described above, the shear stress that peels off the electroformed metal piece from the base sheet. The uncured liquid curable resin can be brought into close contact with the base sheet without applying a pressure. Therefore, it is possible to obtain a key top having display elements made of electroformed metal pieces at accurate positions, and a high-quality key sheet can be realized. Furthermore, since the electroformed metal piece is immersed in an uncured liquid curable resin, the liquid curable resin can adhere to the shape of the electroformed metal piece without any gaps, and the liquid curable resin is cured in this tight contact state. Thus, the key top body can be molded. Therefore, it is possible to obtain a key top having a high-quality display element in which a gap is hardly generated between the display element using the electroformed metal piece and the key top body, and a key sheet having an excellent appearance can be realized.
キーシートの製造方法については、電鋳金属片を電鋳加工法で形成する工程を含むことができる。このように電鋳加工法とすれば、電鋳金属片を高精度に形成することができ、表示要素を正確に象る電鋳金属片を形成することができる。さらにその電鋳金属片を薄肉に形成することができ、キートップ本体の肉厚も薄くすることができる。また、電鋳加工法は肉盛り形成が可能であるため、表示要素を象る電鋳金属片の表面を丸み付けられた膨出面とすることができる。丸み付けられた膨出面は、前述したように視認する角度に影響されず三次元形状を確認し易くできるため、電鋳金属片による表示要素を立体的に見せ易くすることができ、薄肉の電鋳金属片による表示要素であっても立体的に視認させることができる。エッチング加工法によっても表示要素を象る金属片を形成することができるが、エッチング加工法による金属片は等肉厚となるため、肉盛り形成が可能な電鋳加工法による電鋳金属片が好ましい。   About the manufacturing method of a key sheet | seat, the process of forming an electroformed metal piece with an electroforming process can be included. Thus, if it is set as the electroforming method, an electroformed metal piece can be formed with high precision, and an electroformed metal piece that accurately represents the display element can be formed. Further, the electroformed metal piece can be formed thin, and the thickness of the key top body can be reduced. In addition, since the electroforming method can form a build-up, the surface of the electroformed metal piece representing the display element can be a rounded bulge surface. As described above, the rounded bulged surface can be easily confirmed by the three-dimensional shape without being influenced by the viewing angle, so that the display element by the electroformed metal piece can be easily seen three-dimensionally, and the thin electric Even a display element made of cast metal can be viewed in three dimensions. Although the metal piece that represents the display element can also be formed by the etching method, the metal piece by the etching method has an equal thickness. preferable.
キーシートの製造方法については、ベースシートが透光性材料でなるとともに液状硬化型樹脂が光硬化型樹脂でなり、キートップ本体とベースシートとを固着する工程で、ベースシート側から光を照射することができる。このようにすれば、キートップ本体の成形型を金属金型とすることができ、イニシャルコストを小さくすることができる。また、金属金型を用いれば、キャビティの壁面で光を反射させることができ、光硬化型樹脂によるキートップ本体の硬化を高めることができる。   Regarding the key sheet manufacturing method, the base sheet is made of a translucent material and the liquid curable resin is made of a light curable resin, and light is irradiated from the base sheet side in the process of fixing the key top body and the base sheet. can do. If it does in this way, the shaping | molding die of a keytop main body can be made into a metal metal mold | die, and initial cost can be made small. Moreover, if a metal mold is used, light can be reflected by the wall surface of the cavity, and the hardening of the key top body by the photocurable resin can be enhanced.
キーシートの製造方法については、キートップ本体の成形型が透光性材料でなるとともに液状硬化型樹脂が光硬化型樹脂でなり、キートップ本体とベースシートとを固着する工程で、キートップ本体の成形型側から光を照射することができる。このようにすれば、キートップ本体の成形型側から光を照射するため、光硬化型樹脂に対して電鋳金属片による影をつくること無く光を当てることができ、キートップ本体の硬化不足を生じ難くすることができる。また、ベースシートが透光性である必要はなく、遮光性のベースシートも用いることができ、ベースシートを機能や特性に合わせて適宜材料選択することができる。   As for the key sheet manufacturing method, the key top main body is made of a translucent material and the liquid curable resin is a light curable resin, and the key top main body and the base sheet are fixed to each other. Light can be irradiated from the mold side. In this way, light is irradiated from the mold top side of the key top body, so light can be applied to the photo-curing resin without shadowing by the electroformed metal piece, and the key top body is not sufficiently cured. Can be made difficult to occur. Further, the base sheet does not need to be translucent, and a light-shielding base sheet can also be used, and a material can be appropriately selected according to the function and characteristics of the base sheet.
本発明のキーシートによれば、三次元形状の電鋳金属片で表示要素を象るため、表示要素を高品位で立体的に視認することができる。さらに表示要素自体が金属で形成されているため、金属調を呈する表示要素とすることができ、キートップは高級感を表現することができる。そして表示要素のみが金属で形成されているため、金属板で操作板を形成した従来技術に比べて、キーシートを軽量化することができ、さらに押圧操作の際には押圧荷重が高まることも防ぐことができる。
またキートップ本体が液状硬化型樹脂で形成されているため、熱可塑性樹脂でキートップ本体を形成した従来技術に比べて、キートップ本体を薄肉に形成することができる。
さらにキートップ内に沈む表示要素を視認することができ、キートップは高級感を表現することができる。
According to the key sheet of the present invention, since the display element is shaped with the electroformed metal piece having a three-dimensional shape, the display element can be visually recognized in high quality. Furthermore, since the display element itself is made of metal, the display element can have a metallic appearance, and the key top can express a high-class feeling. And since only the display element is made of metal, the key sheet can be reduced in weight compared to the prior art in which the operation plate is formed of a metal plate, and the pressing load can be increased during the pressing operation. Can be prevented.
Further, since the key top body is formed of a liquid curable resin, the key top body can be formed thinner than in the conventional technique in which the key top body is formed of a thermoplastic resin.
Furthermore, the display element sinking in the key top can be visually recognized, and the key top can express a high-class feeling.
本発明のキーシートの製造方法によれば、電鋳金属片に対してベースシートから剥がれるような剪断応力を掛けずに、液状硬化型樹脂をベースシートに密着させることができ、電鋳金属片による表示要素を正確な位置に備えるキートップとすることができる。よって高品位なキーシートを実現することができる。さらに液状硬化型樹脂が電鋳金属片の形状に合わせて隙間無く密着することができ、電鋳金属片による表示要素とキートップ本体との間に隙間が生じ難くすることができる。よって高品位な表示要素を有するキートップとすることができ、外観に優れるキーシートを実現することができる。   According to the key sheet manufacturing method of the present invention, the liquid curable resin can be brought into close contact with the base sheet without subjecting the electroformed metal piece to a shearing stress that peels from the base sheet. The key top having the display element according to the above can be provided at an accurate position. Therefore, a high-quality key sheet can be realized. Further, the liquid curable resin can be closely adhered to the shape of the electroformed metal piece without any gap, and a gap can be hardly formed between the display element by the electroformed metal piece and the key top body. Therefore, a key top having a high-quality display element can be obtained, and a key sheet excellent in appearance can be realized.
第1実施形態のキーシートを示す平面図。The top view which shows the key sheet of 1st Embodiment. 図1のSA−SA線断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line SA-SA in FIG. 1. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって導電性基板にレジスト層を形成した際の説明図であり、分図(A)は平面図、分図(B)は分図(A)のSB−SB線断面図。It is a manufacturing method in the key sheet of a 1st embodiment, and is an explanatory view at the time of forming a resist layer in a conductive substrate, a division (A) is a top view and a division (B) is a division (A). SB-SB sectional view taken on the line. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳加工による金属表示層を形成した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and the metal display layer was formed by electroforming. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であってレジスト層を除去した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and a resist layer is removed. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって仕上げめっき層を施し電鋳金属片を形成した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and a finish plating layer is given and an electroformed metal piece is formed. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片をキャリアテープに固着した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and the electroformed metal piece was fixed to the carrier tape. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片から導電性基板を剥離した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and the electroconductive board | substrate was peeled from the electroformed metal piece. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片に接着層を形成した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and forms the contact bonding layer in the electroformed metal piece. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片をベースシートに固着する際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and an electroformed metal piece adheres to a base sheet. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片からキャリアテープを剥離した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and peeled the carrier tape from the electroformed metal piece. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片を有するベースシートをキートップ本体の成形型に配置する際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 1st Embodiment, and arrange | positions the base sheet which has an electroformed metal piece in the shaping | molding die of a key top main body. 第1実施形態のキーシートにおける製造方法であって液状の光硬化型樹脂にベースシート側から光を照射する際の説明図。Explanatory drawing at the time of irradiating light to the liquid photocurable resin from the base sheet side, in the manufacturing method in the key sheet of the first embodiment. 第1実施形態のキーシートにおける他の製造方法であって液状の光硬化型樹脂に成形型側から光を照射する際の説明図。Explanatory drawing at the time of irradiating light from the shaping | molding die side to other liquid manufacturing methods in the key sheet of 1st Embodiment, and being liquid photocurable resin. 第1実施形態のキーシートにおける変形例を示す平面図。The top view which shows the modification in the key sheet of 1st Embodiment. 図15のSC−SC線断面図。SC-SC sectional view taken on the line of FIG. 第2実施形態のキーシートを示す平面図。The top view which shows the key sheet of 2nd Embodiment. 図17のSD−SD線断面図。FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the SD-SD line in FIG. 17. 第2実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片を有するベースシートをキートップ本体の成形型に配置する際の説明図。Explanatory drawing at the time of arrange | positioning the base sheet which has an electroformed metal piece to the shaping | molding die of a key top main body in the manufacturing method in the key sheet of 2nd Embodiment. 第2実施形態のキーシートにおける他の製造方法であって電鋳金属片を有するベースシートをキートップ本体の成形型に配置する際の説明図。Explanatory drawing at the time of arrange | positioning the base sheet which has an electroformed metal piece to the shaping | molding die of a keytop main body which is another manufacturing method in the key sheet of 2nd Embodiment. 第2実施形態のキーシートにおける他の製造方法であってベースシートを加圧してキートップ本体の成形型に配置した際の説明図。Explanatory drawing when it is another manufacturing method in the key sheet of 2nd Embodiment, and presses a base sheet and has arrange | positioned to the shaping | molding die of a keytop main body. 第2実施形態のキーシートにおける変形例を示す平面図。The top view which shows the modification in the key sheet of 2nd Embodiment. 図22のSE−SE線断面図。FIG. 23 is a sectional view taken along line SE-SE in FIG. 22. 第3実施形態のキーシートを示す平面図。The top view which shows the key sheet of 3rd Embodiment. 図24のSF−SF線断面図。FIG. 25 is a sectional view taken along line SF-SF in FIG. 24. 第4実施形態のキーシートを示す平面図。The top view which shows the key sheet of 4th Embodiment. 図26のSG−SG線断面図。SG-SG sectional view taken on the line of FIG. 第4実施形態のキーシートにおける製造方法であって電鋳金属片を有するベースシートをキートップ本体の成形型に配置する際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 4th Embodiment, and arrange | positions the base sheet which has an electroformed metal piece in the shaping | molding die of a key top main body. 第4実施形態のキーシートにおける製造方法であってベースシートを加圧してキートップ本体の成形型に配置した際の説明図。Explanatory drawing when it is a manufacturing method in the key sheet of 4th Embodiment, presses a base sheet, and has arrange | positioned to the shaping | molding die of a keytop main body. 第4実施形態のキーシートにおける他の製造方法であって電鋳金属片を有するベースシートをキートップ本体の成形型に配置する際の説明図。Explanatory drawing at the time of arrange | positioning the base sheet which has an electroformed metal piece to the shaping | molding die of a keytop main body in another manufacturing method in the key sheet of 4th Embodiment. 第4実施形態のキーシートにおける他の製造方法であってベースシートを加圧してキートップ本体の成形型に配置した際の説明図。Explanatory drawing when it is another manufacturing method in the key sheet of 4th Embodiment, presses a base sheet, and has arrange | positioned to the shaping | molding die of a keytop main body. 第4実施形態のキーシートにおける他の製造方法であってベースシートの不要な外周部分を切断する際の説明図。Explanatory drawing at the time of cut | disconnecting the unnecessary outer peripheral part of a base sheet which is another manufacturing method in the key sheet of 4th Embodiment. 第4実施形態のキーシートにおける変形例を示す平面図。The top view which shows the modification in the key sheet of 4th Embodiment. 図33のSH−SH線断面図。FIG. 34 is a cross-sectional view taken along the line SH-SH in FIG. 33. 各実施形態に共通する変形例1を示す図34相当断面図。FIG. 35 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 34, illustrating Modification 1 common to the embodiments. 各実施形態に共通する変形例2を示す図34相当断面図。FIG. 35 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 34, illustrating Modification 2 common to the embodiments. 各実施形態に共通する変形例3を示す図34相当断面図。FIG. 35 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 34, showing Modification 3 common to the embodiments. 各実施形態に共通する変形例4を示す図34相当断面図。FIG. 35 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 34, showing Modification 4 common to the embodiments. 各実施形態に共通する変形例5を示す図34相当断面図。FIG. 34 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 34, illustrating Modification 5 common to the embodiments. 各実施形態に共通する変形例6を示す平面図。The top view which shows the modification 6 common to each embodiment. 図40のSI−SI線断面図。The SI-SI sectional view taken on the line of FIG.
本発明について図面を参照してさらに詳しく説明する。なお、本実施形態では携帯電話機の入力部品に用いられるキーシートを例に挙げて示す。また、各実施形態で共通する構成については同一の符号を付して重複説明を省略し、さらに共通する材質、作用、効果、製造方法などについても重複説明を省略する。   The present invention will be described in more detail with reference to the drawings. In the present embodiment, a key sheet used for an input part of a mobile phone is taken as an example. In addition, the same reference numerals are assigned to configurations common to the embodiments, and redundant description is omitted, and redundant descriptions of common materials, functions, effects, manufacturing methods, and the like are also omitted.
第1実施形態〔図1〜図14〕
第1実施形態のキーシート11とその製造方法を図1〜図14に示す。図1はキーシート11の平面図であり、図2はキーシート11のSA−SA線断面図、図3〜図13はキーシート11の製造方法を示す説明図、図14はキーシート11における他の製造方法を示す説明図である。本実施形態のキーシート11は、ベースシート12とキートップ13とを備えている。
First Embodiment (FIGS. 1 to 14) :
The key sheet 11 and its manufacturing method of the first embodiment are shown in FIGS. 1 is a plan view of the key sheet 11, FIG. 2 is a sectional view taken along the line SA-SA of the key sheet 11, FIGS. 3 to 13 are explanatory views showing a method for manufacturing the key sheet 11, and FIG. It is explanatory drawing which shows the other manufacturing method. The key sheet 11 of this embodiment includes a base sheet 12 and a key top 13.
ベースシート12はキーシート11の基材であり、平面視で矩形状に形成されている。このベースシート12は、キーシート11を押圧操作した際に撓み変形して、キーシート11の裏面側に備えられる接点スイッチを押圧できる程度に可撓性を有している。このようなベースシート12の厚さとしては、50μm〜300μmが好ましい。
ベースシート12の材質は、廉価で汎用性のある合成樹脂製のフィルムが好適である。例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルム、ポリカーボネート(PC)フィルム、ポリメチルメタクリレート(PMMA)フィルム、ポリアミド(PA)フィルム、ポリウレタン(PU)フィルム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)フィルム、ポリプロピレン(PP)フィルム、ポリエチレン(PE)フィルム、トリアセチルセルロース(TAC)フィルムなどや、それらをアロイ化又はブレンド化したフィルムを用いることができる。また、合成樹脂製のフィルム以外には、織布、不織布などが挙げられる。
The base sheet 12 is a base material of the key sheet 11 and is formed in a rectangular shape in plan view. The base sheet 12 is flexible enough to bend and deform when the key sheet 11 is pressed and to press a contact switch provided on the back side of the key sheet 11. The thickness of the base sheet 12 is preferably 50 μm to 300 μm.
The material of the base sheet 12 is preferably a cheap and versatile synthetic resin film. For example, polyethylene terephthalate (PET) film, polybutylene terephthalate (PBT) film, polycarbonate (PC) film, polymethyl methacrylate (PMMA) film, polyamide (PA) film, polyurethane (PU) film, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer A united (ABS) film, a polypropylene (PP) film, a polyethylene (PE) film, a triacetyl cellulose (TAC) film, or a film obtained by alloying or blending them can be used. Moreover, a woven fabric, a nonwoven fabric, etc. are mentioned other than the film made from a synthetic resin.
キートップ13はキーシート11の「押圧操作部」となる部材であり、ベースシート12の操作面側に固着している。このキートップ13はキートップ本体14と電鋳金属片15とを備えている。   The key top 13 is a member that becomes a “pressing operation portion” of the key sheet 11, and is fixed to the operation surface side of the base sheet 12. The key top 13 includes a key top body 14 and an electroformed metal piece 15.
キートップ本体14は透光性の液状硬化型樹脂によって平面視で矩形状に形成されている。そしてキートップ本体14の操作面側とは反対となる裏面側の内部には、操作面側から可視可能なように電鋳金属片15を有している。キーシート11は単キー構造であり、キートップ本体14の厚さは、薄型化の実現と、確実に硬化した液状硬化型樹脂で形成されることから、50μm〜500μmが好ましい。
キートップ本体14の材質は、裏面側の内部にある電鋳金属片15を視認し易いように透明なものが好ましく、ポリマー、オリゴマー、モノマー、重合開始剤、添加剤などが含まれる常温で液状の反応硬化型樹脂、いわゆる液状硬化型樹脂を使用することができる。そして液状硬化型樹脂の反応形態には、活性エネルギー線硬化型や熱硬化型を使用することができる。なかでも、液状硬化型樹脂でなるキートップ本体14は、内部に熱膨張係数の大きく異なる電鋳金属片15を有していることから、反応硬化の際には高温加熱され難い活性エネルギー線硬化型が好ましい。活性エネルギー線としては、可視光線、紫外線、X線、電子線などが挙げられるが、安価な装置で硬化工程も簡単な紫外線を用いることが好ましく、液状硬化型樹脂には紫外線硬化型樹脂が好適である。紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、シリコーン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレートなどのアクリレート系樹脂が挙げられる。
The key top main body 14 is formed in a rectangular shape in plan view with a light-transmitting liquid curable resin. An electroformed metal piece 15 is provided inside the back surface side opposite to the operation surface side of the key top body 14 so as to be visible from the operation surface side. The key sheet 11 has a single key structure, and the thickness of the key top main body 14 is preferably 50 μm to 500 μm because it is made thin and is made of a liquid curable resin that is reliably cured.
The material of the key top body 14 is preferably transparent so that the electroformed metal piece 15 inside the back side can be easily seen, and is liquid at room temperature containing a polymer, oligomer, monomer, polymerization initiator, additive and the like. These reaction curable resins, so-called liquid curable resins, can be used. For the reaction form of the liquid curable resin, an active energy ray curable type or a thermosetting type can be used. In particular, the key top body 14 made of a liquid curable resin has an electroformed metal piece 15 having a large coefficient of thermal expansion inside, so that it is hard to be heated at a high temperature during reaction hardening. A mold is preferred. Examples of active energy rays include visible light, ultraviolet rays, X-rays, electron beams, etc., but it is preferable to use ultraviolet rays that are inexpensive and have a simple curing process, and ultraviolet curable resins are suitable for liquid curable resins. It is. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylate resins such as polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate, and epoxy (meth) acrylate.
電鋳金属片15はキートップ13の文字、数字、記号、図柄などのキー種を表す表示要素を象るように形成されている。そしてキートップ本体14の裏面の大きさよりも小さい。この電鋳金属片15は等肉厚ではなく、操作面側の表面が丸み付けられた膨出面に形成されている。この電鋳金属片15の厚さはキートップ本体14の厚さよりも薄く、30μm〜200μmが好ましい。厚さが30μm未満であると、脆くてベースシート12上に設けることが難しくなり、さらに立体的に見え難くなる。厚さが200μmを超えると、キートップ本体14が厚肉になり、薄型化を実現し難くなる。
電鋳金属片15の材質は、電鋳加工が可能な金属を使用できる。具体的には、ニッケル、銅、クロム、金、銀などが挙げられる。
The electroformed metal piece 15 is formed so as to represent a display element representing a key type such as letters, numbers, symbols, and symbols of the key top 13. And it is smaller than the size of the back surface of the key top body 14. The electroformed metal piece 15 is not equal in thickness, but is formed on a bulging surface having a rounded surface on the operation surface side. The thickness of the electroformed metal piece 15 is smaller than the thickness of the key top body 14 and is preferably 30 μm to 200 μm. If the thickness is less than 30 μm, it is fragile and difficult to be provided on the base sheet 12, and it is difficult to see three-dimensionally. When the thickness exceeds 200 μm, the key top main body 14 becomes thick and it is difficult to realize a reduction in thickness.
As the material of the electroformed metal piece 15, a metal that can be electroformed can be used. Specifically, nickel, copper, chromium, gold, silver and the like can be mentioned.
キーシート11における製造方法の一例について説明する。
始めに、電鋳加工法によって電鋳金属片15を形成する。先ず図3で示すように、導電性基板1の片面に対し印刷法によって、表示要素(図3では英字の「1」)を抜き文字形状で表すレジスト層2を形成する。次に図4で示すように、電鋳加工により導電性基板1に形成した抜き文字部分を埋めて表示要素を表す金属表示層15aを形成する。このように電鋳加工法で形成した金属表示層15aは、導電性基板1側と反対の表面が丸み付けられた膨出面に肉盛り形成され、レジスト層2より突出している。そして図5で示すように、レジスト層2を除去する。その後図6で示すように、電着めっき法によって、金属表示層15aの表面に仕上げめっき層15bを形成する。このようにして、電鋳金属片15を得る。
次に、この電鋳金属片15を透光性のベースシート12に固着する。先ず図7で示すように、導電性基板1の片面に在る電鋳金属片15の膨出面側に微粘着性のキャリアテープ3を固着する。次に図8で示すように、電鋳金属片15から導電性基板1を剥離する。そして図9で示すように、電鋳金属片15における導電性基板1の剥離面に接着層16を形成する。その後図10で示すように、この接着層16を介して電鋳金属片15を所定寸法に形成したベースシート12に固着する。そして図11で示すように、電鋳金属片15からキャリアテープ3を剥離する(接着層16の標示を省く)。このようにして、電鋳金属片15をベースシート12に固着する。なお、本実施形態の製造方法では電鋳金属片15に接着層16を形成してベースシート12と固着しているが、ベースシート12に接着層16を形成して電鋳金属片15と固着することもできる。
そして、このベースシート12にキートップ本体14を形成してキーシート11を形成する。先ず図12で示すように、キートップ本体14と同形状のキャビティ4a内に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を充填したキートップ本体14の成形型4を用意し、この成形型4の紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すようにして、成形型4にベースシート12を配置する。次に図13で示すように、紫外線ランプ5から照射される紫外線を透光性のベースシート12側から紫外線硬化型樹脂17に照射して、紫外線硬化型樹脂17を硬化と同時にベースシート12に固着する。この時に、キャビティ4a内の紫外線硬化型樹脂17が硬化してキートップ本体14が形成される。最後にキートップ本体14を成形型4から脱型して、キーシート11を得る。
An example of a manufacturing method for the key sheet 11 will be described.
First, the electroformed metal piece 15 is formed by electroforming. First, as shown in FIG. 3, a resist layer 2 is formed on one side of the conductive substrate 1 by printing to display the display element (the letter “1” in FIG. 3) in a letter shape. Next, as shown in FIG. 4, a metal display layer 15 a representing a display element is formed by filling a letter portion formed on the conductive substrate 1 by electroforming. Thus, the metal display layer 15a formed by the electroforming method is formed on the bulging surface in which the surface opposite to the conductive substrate 1 side is rounded, and protrudes from the resist layer 2. Then, as shown in FIG. 5, the resist layer 2 is removed. Thereafter, as shown in FIG. 6, a finish plating layer 15b is formed on the surface of the metal display layer 15a by electrodeposition plating. In this way, an electroformed metal piece 15 is obtained.
Next, the electroformed metal piece 15 is fixed to the translucent base sheet 12. First, as shown in FIG. 7, a slightly adhesive carrier tape 3 is fixed to the bulging surface side of the electroformed metal piece 15 existing on one side of the conductive substrate 1. Next, as shown in FIG. 8, the conductive substrate 1 is peeled from the electroformed metal piece 15. And as shown in FIG. 9, the contact bonding layer 16 is formed in the peeling surface of the electroconductive board | substrate 1 in the electroformed metal piece 15. FIG. Thereafter, as shown in FIG. 10, the electroformed metal piece 15 is fixed to the base sheet 12 having a predetermined size via the adhesive layer 16. Then, as shown in FIG. 11, the carrier tape 3 is peeled from the electroformed metal piece 15 (the marking of the adhesive layer 16 is omitted). In this way, the electroformed metal piece 15 is fixed to the base sheet 12. In the manufacturing method of this embodiment, the adhesive layer 16 is formed on the electroformed metal piece 15 and fixed to the base sheet 12. However, the adhesive layer 16 is formed on the base sheet 12 and fixed to the electroformed metal piece 15. You can also
Then, the key top body 14 is formed on the base sheet 12 to form the key sheet 11. First, as shown in FIG. 12, a molding die 4 for the key top body 14 in which an uncured ultraviolet curable resin 17 is filled in a cavity 4a having the same shape as the key top body 14 is prepared. The base sheet 12 is placed on the mold 4 so that the electroformed metal piece 15 is immersed in the mold resin 17. Next, as shown in FIG. 13, ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet lamp 5 are irradiated to the ultraviolet curable resin 17 from the translucent base sheet 12 side, and the ultraviolet curable resin 17 is applied to the base sheet 12 simultaneously with curing. Stick. At this time, the ultraviolet curable resin 17 in the cavity 4 a is cured to form the key top body 14. Finally, the key top body 14 is removed from the mold 4 to obtain the key sheet 11.
なお、紫外線ランプ5から照射される紫外線をベースシート12側から照射する例を示したが、他の製造方法としては図14で示すように、キートップ本体14の成形型4を透光性材料で形成して、紫外線ランプ5から照射される紫外線をキートップ本体14の成形型4側から照射することもできる。
このようにすれば、紫外線硬化型樹脂17に対して電鋳金属片4による影をつくること無く紫外線を当てることができ、キートップ本体14の硬化不足を生じ難くすることができる。また、ベースシート12が透光性である必要はなく、遮光性のベースシート12も用いることができ、ベースシート12の機能や特性を広げることができる。
In addition, although the example which irradiates the ultraviolet-ray irradiated from the ultraviolet lamp 5 from the base sheet 12 side was shown, as shown in FIG. 14, as another manufacturing method, the shaping | molding die 4 of the keytop main body 14 is made translucent material. It is also possible to irradiate the ultraviolet light emitted from the ultraviolet lamp 5 from the mold 4 side of the key top body 14.
In this way, it is possible to irradiate the ultraviolet curable resin 17 with ultraviolet rays without creating a shadow by the electroformed metal piece 4, and it is possible to prevent the key top body 14 from being insufficiently cured. Further, the base sheet 12 does not need to be light-transmitting, and a light-shielding base sheet 12 can also be used, and the functions and characteristics of the base sheet 12 can be expanded.
キーシート11の作用、効果について説明する。
キーシート11によれば、電鋳金属片15という三次元形状の部材で表示要素を象るため、表示要素を高品位で立体的に視認することができる。さらに表示要素自体が金属で形成されているため、金属調を呈する表示要素とすることができ、キートップ13は高級感を表現することができる。そして表示要素のみが金属で形成されているため、金属板で操作板を形成した従来技術に比べて、キーシート11を軽量化することができ、さらに押圧操作の際には金属板を撓ますような押圧荷重を必要としないため、押圧荷重が高まることも防ぐことができる。この電鋳金属片15は表示要素を正確に象る薄肉の金属片とすることができ、電鋳金属片15でなる表示要素を有するキートップ本体14を薄肉に形成することができる。
またキートップ本体14は紫外線硬化型樹脂17で形成されているため、熱可塑性樹脂でキートップ本体を形成した従来技術に比べて、キートップ本体14を薄肉に形成することができる。
そしてキートップ本体14の内部にある電鋳金属片15をベースシート12の表面に備えているため、キートップ13内に沈む表示要素を視認することができ、キートップ13は高級感を表現することができる。
The operation and effect of the key sheet 11 will be described.
According to the key sheet 11, since the display element is shaped with a three-dimensional member of the electroformed metal piece 15, the display element can be visually recognized in high quality. Furthermore, since the display element itself is made of metal, the display element can have a metallic appearance, and the key top 13 can express a high-class feeling. And since only the display element is made of metal, the key sheet 11 can be reduced in weight compared to the conventional technology in which the operation plate is made of a metal plate, and the metal plate is bent during the pressing operation. Since such a pressing load is not required, it is possible to prevent the pressing load from increasing. The electroformed metal piece 15 can be a thin metal piece that accurately represents the display element, and the key top body 14 having the display element made of the electroformed metal piece 15 can be formed thin.
Further, since the key top body 14 is formed of the ultraviolet curable resin 17, the key top body 14 can be formed thinner than the conventional technique in which the key top body is formed of a thermoplastic resin.
And since the electroformed metal piece 15 inside the keytop main body 14 is provided on the surface of the base sheet 12, the display element sinking in the keytop 13 can be visually recognized, and the keytop 13 expresses a high-class feeling. be able to.
電鋳金属片15は操作面側となる表面が丸み付けられた膨出面であるため、電鋳金属片15による表示要素をよりいっそう立体的に見せることができ、電鋳金属片15が薄肉でもその表示要素を立体的に視認することができる。また、丸み付けられた形状であるから、単に平面的な形状である場合と比較して電鋳金属片15を高品位に見せることができる。さらにキートップ本体14を紫外線硬化型樹脂17で形成しているため、電鋳金属片15の膨出面に対して紫外線硬化型樹脂17を密着し易くすることができ、電鋳金属片15とキートップ本体14との間に隙間を生じ難くすることができる。   Since the electroformed metal piece 15 is a bulging surface with a rounded surface on the operation surface side, the display element by the electroformed metal piece 15 can be shown more three-dimensionally, even if the electroformed metal piece 15 is thin. The display element can be visually recognized in three dimensions. Moreover, since it is the rounded shape, the electroformed metal piece 15 can be shown in high quality compared with the case where it is only a planar shape. Further, since the key top body 14 is formed of the ultraviolet curable resin 17, the ultraviolet curable resin 17 can be easily adhered to the bulging surface of the electroformed metal piece 15, and the electroformed metal piece 15 and the key can be easily adhered. It is possible to make it difficult to generate a gap between the top body 14 and the top body 14.
キーシート11の製造方法によれば、成形型4のキャビティ4a内に充填した常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂、すなわち紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すようにしてベースシート12を成形型4に配置するため、電鋳金属片15に対してベースシート12から剥がれるような剪断応力を掛けずに、未硬化の紫外線硬化型樹脂17をベースシート12に密着させることができる。よって電鋳金属片15による表示要素を正確な位置に備えるキートップ13とすることができ、高品位なキーシート11を実現することができる。さらに未硬化の紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すため、紫外線硬化型樹脂17が電鋳金属片15の形状に合わせて隙間無く密着することができ、この密着した状態で紫外線硬化型樹脂17を硬化してキートップ本体14を成形することができる。よって電鋳金属片15による表示要素とキートップ本体14との間に隙間が生じ難く高品位な表示要素を有するキートップ13とすることができ、外観に優れるキーシート11を実現することができる。   According to the method for manufacturing the key sheet 11, the electroformed metal piece 15 is immersed in an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature, that is, an ultraviolet curable resin 17 filled in the cavity 4 a of the mold 4. In order to arrange the base sheet 12 in the mold 4, the uncured ultraviolet curable resin 17 is brought into close contact with the base sheet 12 without applying a shearing stress that peels off the electroformed metal piece 15 from the base sheet 12. Can do. Therefore, the key top 13 can be provided with the display element by the electroformed metal piece 15 at an accurate position, and the high-quality key sheet 11 can be realized. Furthermore, since the electroformed metal piece 15 is immersed in the uncured ultraviolet curable resin 17, the ultraviolet curable resin 17 can be closely adhered to the shape of the electroformed metal piece 15 without any gap, and in this adhered state, the ultraviolet curable resin is cured. The key top body 14 can be formed by curing the mold resin 17. Therefore, a key top 13 having a high-quality display element in which a gap is hardly generated between the display element by the electroformed metal piece 15 and the key top main body 14 can be obtained, and the key sheet 11 having an excellent appearance can be realized. .
電鋳金属片15を電鋳加工法で形成するため、電鋳金属片15を高精度に形成することができ、表示要素を正確に象る電鋳金属片15を形成することができる。さらにその電鋳金属片15を薄肉に形成することができ、キートップ本体14の肉厚も薄くすることができる。また、電鋳金属片15における操作面側の表面を丸み付けられた膨出面とすることができ、視認する角度に影響されず三次元形状を確認し易くできる。よって電鋳金属片15による表示要素を立体的に見せ易くすることができ、薄肉の電鋳金属片15による表示要素であっても立体的に視認させることができる。   Since the electroformed metal piece 15 is formed by the electroforming method, the electroformed metal piece 15 can be formed with high accuracy, and the electroformed metal piece 15 that accurately represents the display element can be formed. Further, the electroformed metal piece 15 can be formed thin, and the thickness of the key top body 14 can also be reduced. Moreover, the surface on the operation surface side of the electroformed metal piece 15 can be a rounded bulging surface, and the three-dimensional shape can be easily confirmed without being influenced by the viewing angle. Therefore, the display element by the electroformed metal piece 15 can be easily seen in three dimensions, and even the display element by the thin electroformed metal piece 15 can be viewed in three dimensions.
ベースシート12側から光を照射して紫外線硬化型樹脂17を硬化するため、キートップ本体14の成形型4を金属金型とすることができ、イニシャルコストを小さくすることができる。また、金属金型を用いれば、キャビティ4aの壁面で光を反射させることができ、紫外線硬化型樹脂17によるキートップ本体14の硬化を高めることができる。   Since the ultraviolet curable resin 17 is cured by irradiating light from the base sheet 12 side, the molding die 4 of the key top body 14 can be a metal mold, and the initial cost can be reduced. If a metal mold is used, light can be reflected by the wall surface of the cavity 4a, and hardening of the key top body 14 by the ultraviolet curable resin 17 can be enhanced.
第1実施形態の変形例〔図15,図16〕
第1実施形態のキーシート11では単キー構造の例を示したが、変形例として図15、図16で示すキーシート11aは、複数キー構造である。
キーシート11aの製造はキーシート11の製造と同様に行うことができる。例えば、電鋳金属片15の形成では、導電性基板1上に表示要素の配列を抜き文字形状で表すレジスト層2を形成して、抜き文字部分を埋める電鋳加工を行う。そしてこれら電鋳金属片15をキャリアテープ3によってベースシート12に固着する(図7〜図11参照)。キートップ本体14の成形型には複数のキャビティが設けられており、複数のキートップ本体14を一工程でベースシート12に固着する。
キーシート11aによれば、電鋳金属片15をベースシート12に固着する際に、導電性基板1上に正確な位置関係で形成された複数の電鋳金属片15を、キャリアテープ3によってベースシート12に固着するため、各電鋳金属片15については導電性基板1上の位置関係を保ちながらベースシート12に固着することができ、電鋳金属片15による表示要素の誤配列を発生し難くすることができる。
Modified example of the first embodiment (FIGS. 15 and 16) :
Although the example of the single key structure is shown in the key sheet 11 of the first embodiment, as a modification, the key sheet 11a shown in FIGS. 15 and 16 has a multiple key structure.
The key sheet 11a can be manufactured in the same manner as the key sheet 11. For example, in the formation of the electroformed metal piece 15, the resist layer 2 that represents the arrangement of display elements in a letter shape is formed on the conductive substrate 1, and electroforming is performed to fill the letter character portion. These electroformed metal pieces 15 are fixed to the base sheet 12 with the carrier tape 3 (see FIGS. 7 to 11). The mold for forming the key top body 14 is provided with a plurality of cavities, and the plurality of key top bodies 14 are fixed to the base sheet 12 in one step.
According to the key sheet 11a, when the electroformed metal piece 15 is fixed to the base sheet 12, the plurality of electroformed metal pieces 15 formed on the conductive substrate 1 in an accurate positional relationship are Since each electroformed metal piece 15 is fixed to the sheet 12, the electroformed metal piece 15 can be fixed to the base sheet 12 while maintaining the positional relationship on the conductive substrate 1. Can be difficult.
第2実施形態〔図17〜図21〕
第2実施形態のキーシート21とその製造方法を図17〜図21に示す。図17はキーシート21の平面図であり、図18はキーシート21のSD−SD線断面図、図19はキーシート21の製造方法を示す説明図、図20、図21はキーシート21における他の製造方法を示す説明図である。キーシート21が第1実施形態のキーシート11と異なるのは、キートップ23が外方へ鍔状に突出する鍔状部24aを有することである。その他の構成はキーシート11と同じである。
Second Embodiment (FIGS. 17 to 21) :
A key sheet 21 and a manufacturing method thereof according to the second embodiment are shown in FIGS. 17 is a plan view of the key sheet 21, FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the SD-SD line of the key sheet 21, FIG. 19 is an explanatory view showing a manufacturing method of the key sheet 21, and FIGS. It is explanatory drawing which shows the other manufacturing method. The key sheet 21 is different from the key sheet 11 of the first embodiment in that the key top 23 has a hook-shaped portion 24a that protrudes outward in a hook shape. Other configurations are the same as those of the key sheet 11.
キートップ23はキートップ13と同様に、キーシート21の「押圧操作部」となる部材であり、ベースシート12の操作面側に固着している。このキートップ23はキートップ本体24と金属片15とを備えている。   Like the key top 13, the key top 23 is a member that becomes a “pressing operation portion” of the key sheet 21, and is fixed to the operation surface side of the base sheet 12. The key top 23 includes a key top body 24 and a metal piece 15.
キートップ本体24はキートップ本体14と同様に、透光性の液状硬化型樹脂によって平面視で矩形状に形成されており、裏面側の内部には操作面側から可視可能なように電鋳金属片15を有している。しかしキートップ本体24における側面の裏面側には、外方へ突出する「薄肉伸長部」として鍔状に突出する鍔状部24aが一体に設けられている。   Similar to the key top body 14, the key top body 24 is formed in a rectangular shape in plan view with a light-transmitting liquid curable resin, and is electroformed so that it can be seen from the operation surface side inside the back side. A metal piece 15 is provided. However, on the back side of the side surface of the key top main body 24, a hook-like portion 24a protruding in a hook shape as a “thin extending portion” protruding outward is integrally provided.
キーシート21における製造方法の一例について説明する。先ずキーシート11と同様に、電鋳加工法によって電鋳金属片15を形成し、ベースシート12に固着する。次に鍔状部24aも含めキートップ本体24と同形状のキャビティ6aを形成した成形型6を用意する。つまり成形型6には鍔状部24aを形成する段差面6bが設けられている。そして図19で示すように、キャビティ6a内に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を充填し、その紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すようにして、成形型6にベースシート12を配置する。その後キーシート11と同様に、紫外線硬化型樹脂17を硬化と同時にベースシート12に固着して、キーシート21を得る。   An example of a manufacturing method for the key sheet 21 will be described. First, similarly to the key sheet 11, an electroformed metal piece 15 is formed by an electroforming method and fixed to the base sheet 12. Next, a mold 6 is prepared in which a cavity 6a having the same shape as the key top main body 24 including the bowl-shaped portion 24a is formed. That is, the mold 6 is provided with a stepped surface 6b that forms the flange portion 24a. Then, as shown in FIG. 19, the cavity 6 a is filled with uncured ultraviolet curable resin 17, and the electroformed metal piece 15 is immersed in the ultraviolet curable resin 17, so that the base sheet 12 is attached to the mold 6. Deploy. Thereafter, similarly to the key sheet 11, the ultraviolet curable resin 17 is fixed to the base sheet 12 at the same time as being cured to obtain the key sheet 21.
ここではキートップ本体24と同形状のキャビティ6aを形成した成形型6を用いる例を示したが、他の製造方法として次のようにしてもよい。キートップ本体24の鍔状部24aより先端側と同形状のキャビティ7aを形成した成形型7を用意する。つまり成形型7のキャビティ7aの深さ寸法DD(図20参照)は、キートップ本体24の鍔状部24aより先端側の突出寸法PD(図18参照)と同等に形成されている。そして図20で示すように、キャビティ7a内に対して未硬化の紫外線硬化型樹脂17をキャビティ7aの容積よりやや多く充填し、この成形型7の紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すようにして、成形型7にベースシート12を配置する。この時ベースシート12を加圧して、図21で示すように、キャビティ7aの周囲に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を押し出す。その後紫外線硬化型樹脂17を硬化と同時にベースシート12に固着する。この時に、キャビティ7a内の紫外線硬化型樹脂17がキートップ本体24の鍔状部24aより先端側を形成し、キャビティ7aの周囲に押し出された紫外線硬化型樹脂17が鍔状部24aを形成する。このようにしてキーシート21を得る。   Here, an example using the mold 6 in which the cavity 6a having the same shape as the key top main body 24 is formed is shown, but another manufacturing method may be performed as follows. A molding die 7 is prepared in which a cavity 7a having the same shape as the distal end side is formed from the flange portion 24a of the key top body 24. That is, the depth dimension DD (see FIG. 20) of the cavity 7a of the mold 7 is formed to be equivalent to the protrusion dimension PD (see FIG. 18) on the tip side from the flange-shaped portion 24a of the key top body 24. As shown in FIG. 20, the cavity 7 a is filled with uncured ultraviolet curable resin 17 slightly more than the volume of the cavity 7 a, and the electroformed metal piece 15 is placed on the ultraviolet curable resin 17 of the mold 7. The base sheet 12 is placed on the mold 7 so as to be immersed. At this time, the base sheet 12 is pressurized to push out the uncured ultraviolet curable resin 17 around the cavity 7a as shown in FIG. Thereafter, the ultraviolet curable resin 17 is fixed to the base sheet 12 simultaneously with curing. At this time, the ultraviolet curable resin 17 in the cavity 7a forms the distal end side from the flanged portion 24a of the key top body 24, and the ultraviolet curable resin 17 pushed out around the cavity 7a forms the flanged portion 24a. . In this way, the key sheet 21 is obtained.
キーシート21によれば、キートップ本体24に「薄肉伸長部」としての鍔状部24aを設けるため、紫外線硬化型樹脂の充填量を増やして、充填量を高精度に制御し易くすることができる。そしてキーシート21を押圧操作した際に、鍔状部24aを変形させずにベースシート12のみ撓ませることができ、キーシート21の押圧荷重を上昇させ難くすることができる。   According to the key sheet 21, the key top body 24 is provided with the hook-shaped portion 24a as the “thin wall extending portion”, so that the filling amount of the ultraviolet curable resin can be increased and the filling amount can be easily controlled with high accuracy. it can. When the key sheet 21 is pressed, only the base sheet 12 can be bent without deforming the hook-shaped portion 24a, and the pressing load on the key sheet 21 can be made difficult to increase.
成形型7を用いたキーシート21の製造方法によれば、紫外線硬化型樹脂17の充填量をやや多くしてキャビティ7aの周囲に押し出された紫外線硬化型樹脂17で鍔状部24aを形成するため、紫外線硬化型樹脂17の充填量がやや振れてもキートップ本体24の形状を正確に形成することができる。よって成形型6を用いた製造方法より紫外線硬化型樹脂17を充填する装置の精度をやや低くすることができ、生産効率と歩留まりを高めることができる。   According to the method of manufacturing the key sheet 21 using the mold 7, the filling portion of the ultraviolet curable resin 17 is slightly increased, and the bowl-shaped portion 24 a is formed by the ultraviolet curable resin 17 extruded around the cavity 7 a. Therefore, the shape of the key top main body 24 can be accurately formed even if the filling amount of the ultraviolet curable resin 17 slightly fluctuates. Therefore, the accuracy of the apparatus for filling the ultraviolet curable resin 17 can be slightly lowered as compared with the manufacturing method using the mold 6, and the production efficiency and the yield can be increased.
第2実施形態の変形例〔図22,図23〕
第2実施形態のキーシート21では単キー構造の例を示したが、変形例として図22、図23で示すキーシート21aは、複数キー構造である。
キーシート21aの製造はキーシート21の製造と同様に行うことができる。
このようにすれば、「薄肉伸長部」を設けたキートップ本体24の複数キー構造であってもキーシート21と同様に、押圧操作した際には押圧荷重を上昇させ難くすることができ、また生産性も高めることができる。
Modified example of the second embodiment (FIGS. 22 and 23) :
In the key sheet 21 of the second embodiment, an example of a single key structure is shown, but as a modification, the key sheet 21a shown in FIGS. 22 and 23 has a multiple key structure.
The key sheet 21a can be manufactured in the same manner as the key sheet 21.
In this way, even with the multiple key structure of the key top body 24 provided with the “thin extension”, it is possible to make it difficult to increase the pressing load when the pressing operation is performed, similarly to the key sheet 21. Productivity can also be increased.
第3実施形態〔図24,図25〕
第3実施形態のキーシート31を図24、図25に示す。図24はキーシート31の平面図であり、図25はキーシート31のSF−SF線断面図である。キーシート31は第2実施形態の変形例であるキーシート21aと異なり、キートップ33における「薄肉伸長部」として隣接したキートップ本体34どうしを繋ぐキートップ連結部34aを有することである。その他の構成はキーシート21aと同じである。
Third Embodiment (FIGS. 24 and 25) :
A key sheet 31 of the third embodiment is shown in FIGS. 24 is a plan view of the key sheet 31, and FIG. 25 is a cross-sectional view of the key sheet 31 taken along the line SF-SF. Unlike the key sheet 21a which is a modified example of the second embodiment, the key sheet 31 has a key top connecting portion 34a that connects adjacent key top bodies 34 as a “thin wall extending portion” of the key top 33. Other configurations are the same as those of the key sheet 21a.
キートップ33はキートップ23と同様に、キーシート31の「押圧操作部」となる部材であり、ベースシート12の操作面側に固着している。このキートップ33はキートップ本体34と金属片15とを備えている。   Similar to the key top 23, the key top 33 is a member that becomes a “pressing operation portion” of the key sheet 31, and is fixed to the operation surface side of the base sheet 12. The key top 33 includes a key top body 34 and a metal piece 15.
キートップ本体34はキートップ本体24と同様に、透光性の液状硬化型樹脂によって平面視で矩形状に形成されており、裏面側の内部には操作面側から可視可能なように電鋳金属片15を有している。そしてキートップ本体34における側面の裏面側には「薄肉伸長部」が一体に設けられているが、この「薄肉伸長部」は隣接したキートップ本体34どうしを繋ぐキートップ連結部34bとなっており、各キートップ本体34を一体化している。このキートップ連結部34bの外縁はベースシート12の縁よりやや小さく形成されており、キーシート31の外周はキートップ連結部34bの外縁より突出するベースシート12の縁で構成されている。   Similar to the key top body 24, the key top body 34 is formed in a rectangular shape in plan view with a light-transmitting liquid curable resin, and is electroformed so that it can be seen from the operation surface side inside the back side. A metal piece 15 is provided. A “thin extension” is integrally provided on the back side of the side surface of the key top body 34. This “thin extension” serves as a key top connecting portion 34b that connects the adjacent key top bodies 34 together. Each key top body 34 is integrated. The outer edge of the key top connecting portion 34b is formed to be slightly smaller than the edge of the base sheet 12, and the outer periphery of the key sheet 31 is constituted by the edge of the base sheet 12 protruding from the outer edge of the key top connecting portion 34b.
キーシート31における製造方法の一例について説明する。先ずキーシート21aと同様に、電鋳加工法によって電鋳金属片15を形成し、ベースシート12に固着する。次に成形型7のキャビティ7a内に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を充填するが、キーシート21aの充填量よりやや多くする。この成形型7の紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すようにして、成形型7にベースシート12を配置する。この時ベースシート12を加圧してキャビティ7aの周囲に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を押し出し、キャビティ7aどうしの間に押し出された紫外線硬化型樹脂17は隣接するキャビティ7aから押し出された紫外線硬化型樹脂17と繋がる。その後紫外線硬化型樹脂17を硬化と同時にベースシート12に固着する。この時に、キャビティ7a内の紫外線硬化型樹脂17がキートップ本体34のキートップ連結部34aより先端側を形成し、キャビティ7aの周囲に押し出された紫外線硬化型樹脂17がキートップ連結部34bを形成する。このようにしてキーシート31を得る。   An example of a manufacturing method for the key sheet 31 will be described. First, similarly to the key sheet 21 a, the electroformed metal piece 15 is formed by the electroforming method and is fixed to the base sheet 12. Next, the uncured ultraviolet curable resin 17 is filled into the cavity 7a of the mold 7 but is slightly larger than the filling amount of the key sheet 21a. The base sheet 12 is placed on the mold 7 such that the electroformed metal piece 15 is immersed in the ultraviolet curable resin 17 of the mold 7. At this time, the base sheet 12 is pressurized to extrude the uncured ultraviolet curable resin 17 around the cavity 7a, and the ultraviolet curable resin 17 extruded between the cavities 7a is ultraviolet cured from the adjacent cavities 7a. Connected to the mold resin 17. Thereafter, the ultraviolet curable resin 17 is fixed to the base sheet 12 simultaneously with curing. At this time, the ultraviolet curable resin 17 in the cavity 7a forms the tip side from the key top connecting portion 34a of the key top body 34, and the ultraviolet curable resin 17 pushed out around the cavity 7a connects the key top connecting portion 34b. Form. In this way, the key sheet 31 is obtained.
キーシート31によれば、キートップ本体34の成形型7におけるキャビティ7a内に対する紫外線硬化型樹脂17の充填量を増やして、充填量を高精度に制御し易くすることができ、全てのキートップ本体34の形状を正確に形成することができる。   According to the key sheet 31, the filling amount of the ultraviolet curable resin 17 into the cavity 7a in the molding die 7 of the key top body 34 can be increased, and the filling amount can be easily controlled with high accuracy. The shape of the main body 34 can be accurately formed.
キーシート31の外周がキートップ連結部34aの外縁より突出するベースシート12の縁で構成されているため、このキーシート31を携帯電話機に組み込む際には、突出しているベースシート12の縁を挟持あるいは固着すればよく、キーシート31を簡単に固定することができる。   Since the outer periphery of the key sheet 31 is constituted by the edge of the base sheet 12 protruding from the outer edge of the key top connecting portion 34a, when the key sheet 31 is incorporated into a mobile phone, the protruding edge of the base sheet 12 is What is necessary is just to pinch or fix, and the key sheet | seat 31 can be fixed easily.
第4実施形態〔図26〜図32〕
第4実施形態のキーシート41とその製造方法を図26〜図32に示す。図26はキーシート41の平面図であり、図27はキーシート41のSG−SG線断面図、図28、図29はキーシート41の製造方法を示す説明図、図30〜図32はキーシート41における他の製造方法を示す説明図である。キーシート41は第2実施形態のキーシート21と異なり、キートップ43はベースシート12の縁と略同等の大きさに広がる「薄肉伸長部」としての鍔状部44aを有することである。その他の構成はキーシート21と同じである。
Fourth Embodiment (FIGS. 26 to 32) :
The key sheet 41 and its manufacturing method of the fourth embodiment are shown in FIGS. 26 is a plan view of the key sheet 41, FIG. 27 is a sectional view taken along the line SG-SG of the key sheet 41, FIGS. 28 and 29 are explanatory views showing a method for manufacturing the key sheet 41, and FIGS. 12 is an explanatory view showing another manufacturing method for the sheet 41. FIG. The key sheet 41 is different from the key sheet 21 of the second embodiment in that the key top 43 has a hook-shaped portion 44a as a “thin extension” that extends to substantially the same size as the edge of the base sheet 12. Other configurations are the same as those of the key sheet 21.
キートップ43はキートップ23と同様に、キーシート41の「押圧操作部」となる部材であり、ベースシート12の操作面側に固着している。このキートップ43はキートップ本体44と金属片15とを備えている。   Similar to the key top 23, the key top 43 is a member that becomes a “pressing operation portion” of the key sheet 41, and is fixed to the operation surface side of the base sheet 12. The key top 43 includes a key top body 44 and a metal piece 15.
キートップ本体44はキートップ本体24と同様に、透光性の液状硬化型樹脂によって平面視で矩形状に形成されており、裏面側の内部には操作面側から可視可能なように電鋳金属片15を有している。そしてキートップ本体44における側面の裏面側には鍔状部44aが「薄肉伸長部」として一体に設けられているが、この鍔状部44aの外縁はベースシート12の縁と略同等の大きさに広がっている。   Similar to the key top body 24, the key top body 44 is formed in a rectangular shape in plan view with a light-transmitting liquid curable resin, and is electroformed so that it can be seen from the operation surface side inside the back side. A metal piece 15 is provided. A flanged portion 44 a is integrally provided as a “thin extension” on the back side of the side surface of the key top body 44, and the outer edge of the flanged portion 44 a is approximately the same size as the edge of the base sheet 12. Has spread.
キーシート41における製造方法の一例について説明する。先ずキーシート21と同様に、電鋳加工法によって電鋳金属片15を形成し、ベースシート12に固着する。次に図28で示すように、キャビティ7a内に対して未硬化の紫外線硬化型樹脂17をキャビティ7aの容積より多く充填し、その紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すようにして、成形型7にベースシート12を配置する。この時ベースシート12を加圧して、図29で示すように、キャビティ7aの周囲に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を押し出し、押し出された紫外線硬化型樹脂17をベースシート12の縁と略同等の大きさにまで広げる。その後紫外線硬化型樹脂17を硬化と同時にベースシート12に固着する。この時に、キャビティ7a内の紫外線硬化型樹脂17がキートップ本体44の鍔状部44aより先端側を形成し、キャビティ7aの周囲に押し出された紫外線硬化型樹脂17が鍔状部44aを形成する。このようにしてキーシート41を得る。なお、ベースシート12を成形型4に加圧した際に、ベースシート12の縁よりはみ出た紫外線硬化型樹脂17については、仕上げ処理で取り除くことができる。   An example of a manufacturing method for the key sheet 41 will be described. First, similarly to the key sheet 21, an electroformed metal piece 15 is formed by an electroforming method and fixed to the base sheet 12. Next, as shown in FIG. 28, the cavity 7 a is filled with uncured ultraviolet curable resin 17 more than the volume of the cavity 7 a, and the electroformed metal piece 15 is immersed in the ultraviolet curable resin 17. The base sheet 12 is placed on the mold 7. At this time, the base sheet 12 is pressurized, and as shown in FIG. 29, an uncured ultraviolet curable resin 17 is extruded around the cavity 7a, and the extruded ultraviolet curable resin 17 is substantially equal to the edge of the base sheet 12. Expand to the size of. Thereafter, the ultraviolet curable resin 17 is fixed to the base sheet 12 simultaneously with curing. At this time, the ultraviolet curable resin 17 in the cavity 7a forms the tip side from the flanged portion 44a of the key top body 44, and the ultraviolet curable resin 17 pushed out around the cavity 7a forms the flanged portion 44a. . In this way, the key sheet 41 is obtained. When the base sheet 12 is pressed against the mold 4, the ultraviolet curable resin 17 that protrudes from the edge of the base sheet 12 can be removed by a finishing process.
前述の所定寸法に形成したベースシート12に代えて、所定寸法より大きいベースシート12を用いることができる。つまりベースシート12は成形型7より大きく形成し、そして図30で示すように、キャビティ7a内に対して未硬化の紫外線硬化型樹脂17を前述の充填量より多く充填し、その紫外線硬化型樹脂17に電鋳金属片15を浸すようにして、成形型7にベースシート12を配置する。この時ベースシート12を加圧して、図31で示すように、キャビティ7aの周囲に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を押し出し、押し出された紫外線硬化型樹脂17は成形型7よりはみ出た状態となる。その後紫外線硬化型樹脂17を硬化と同時にベースシート12に固着する。この時に、キャビティ7a内の紫外線硬化型樹脂17がキートップ本体44の鍔状部44aより先端側を形成し、キャビティ7aの周囲に押し出された紫外線硬化型樹脂17が鍔状部44aを形成する。最後にキートップ本体44を成形型7から脱型した後、図32で示すように、裁断刃8を用いてベースシート12における外周の不要な部分を切断して、キーシート41を得る。   Instead of the base sheet 12 formed in the above-mentioned predetermined dimension, a base sheet 12 larger than the predetermined dimension can be used. That is, the base sheet 12 is formed to be larger than the mold 7 and, as shown in FIG. 30, the cavity 7a is filled with uncured ultraviolet curable resin 17 in a larger amount than the above-mentioned filling amount, and the ultraviolet curable resin is obtained. The base sheet 12 is placed on the mold 7 so that the electroformed metal piece 15 is immersed in the mold 17. At this time, the base sheet 12 is pressurized, and as shown in FIG. 31, uncured ultraviolet curable resin 17 is extruded around the cavity 7 a, and the extruded ultraviolet curable resin 17 protrudes from the mold 7. Become. Thereafter, the ultraviolet curable resin 17 is fixed to the base sheet 12 simultaneously with curing. At this time, the ultraviolet curable resin 17 in the cavity 7a forms the tip side from the flanged portion 44a of the key top body 44, and the ultraviolet curable resin 17 pushed out around the cavity 7a forms the flanged portion 44a. . Finally, after the key top main body 44 is removed from the mold 7, unnecessary portions on the outer periphery of the base sheet 12 are cut using the cutting blade 8 as shown in FIG. 32 to obtain the key sheet 41.
キーシート41によれば、紫外線硬化型樹脂17の充填量を増やして、充填量を高精度に制御し易くすることができ、キートップ本体44の形状を正確に形成することができる。   According to the key sheet 41, the filling amount of the ultraviolet curable resin 17 can be increased, the filling amount can be easily controlled with high accuracy, and the shape of the key top body 44 can be accurately formed.
裁断刃8を用いるキーシート41の製造方法によれば、紫外線硬化型樹脂17の充填量を精度良く制御する必要がなくなり、紫外線硬化型樹脂17の充填時間を短縮することができ、生産効率を高めることができる。   According to the manufacturing method of the key sheet 41 using the cutting blade 8, it is not necessary to accurately control the filling amount of the ultraviolet curable resin 17, the filling time of the ultraviolet curable resin 17 can be shortened, and the production efficiency can be reduced. Can be increased.
第4実施形態の変形例〔図33,図34〕
第4実施形態のキーシート41では単キー構造の例を示したが、変形例として図33、図34で示すキーシート41aは、複数キー構造である。つまりキートップ本体44における側面の裏面側には「薄肉伸長部」としてキートップ連接部44bが一体に設けられており、このキートップ連接部44bの外縁はベースシート12の縁と略同等の大きさに広がっている。
キーシート41aの製造はキーシート41の製造と同様に行うことができる。例えば、未硬化の紫外線硬化型樹脂17を充填した成形型7にベースシート12を加圧し、キャビティ7aの周囲に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を押し出し、押し出された紫外線硬化型樹脂17が一体に繋がってベースシート12の縁と略同等の大きさにまで広げる。その後紫外線硬化型樹脂17の硬化と同時にベースシート12に固着して、キャビティ7a内の紫外線硬化型樹脂17がキートップ本体44のキートップ連接部44bより先端側を形成し、キャビティ7aの周囲に押し出された紫外線硬化型樹脂17がキートップ連接部44bを形成する。
このようにすれば、「薄肉伸長部」を設けたキートップ本体44の複数キー構造であってもキーシート41と同様に、キートップ本体44の形状を正確に形成することができ、また生産効率も高めることができる。
Modified example of the fourth embodiment (FIGS. 33 and 34) :
In the key sheet 41 of the fourth embodiment, an example of a single key structure is shown. However, as a modification, the key sheet 41a shown in FIGS. 33 and 34 has a multiple key structure. That is, the key top connecting portion 44 b is integrally provided as a “thin extension” on the back side of the side surface of the key top main body 44, and the outer edge of the key top connecting portion 44 b is substantially the same size as the edge of the base sheet 12. It is spreading.
The key sheet 41a can be manufactured in the same manner as the key sheet 41. For example, the base sheet 12 is pressurized to the mold 7 filled with the uncured ultraviolet curable resin 17, the uncured ultraviolet curable resin 17 is extruded around the cavity 7a, and the extruded ultraviolet curable resin 17 is integrated. And is expanded to a size substantially equal to the edge of the base sheet 12. Thereafter, the ultraviolet curable resin 17 is fixed to the base sheet 12 simultaneously with the curing of the ultraviolet curable resin 17, and the ultraviolet curable resin 17 in the cavity 7a forms the tip side from the key top connecting portion 44b of the key top body 44, and around the cavity 7a. The extruded ultraviolet curable resin 17 forms the key top connecting portion 44b.
In this way, the key top body 44 can be accurately formed in the same manner as the key sheet 41, even if the key top body 44 has a multi-key structure provided with a “thin wall extension”. Efficiency can also be increased.
以下に、各実施形態及びそれらの変形例であるキーシート11,11a,21,21a,31,41,41aに共通する変形例を説明する。なお、共通する変形例1〜共通する変形例5についてはキーシート41aの構成を代表例に挙げて説明し、共通する変形例6については多数のキートップを有するフルキーボードタイプの構成を例に挙げて説明する。   Below, the modification common to each embodiment and the key sheet | seat 11,11a, 21,21a, 31,41,41a which is those modifications is demonstrated. The common modification 1 to the common modification 5 will be described by taking the configuration of the key sheet 41a as a representative example, and the common modification 6 will be exemplified by a full keyboard type configuration having a large number of key tops. I will give you a description.
各実施形態に共通する変形例1〔図35〕
第4実施形態の変形例として示したキーシート41aでは電鋳金属片15に直接キートップ本体44を固着させている例を示したが、共通する変形例1として図35で示すキーシート51は、電鋳金属片15とキートップ本体44との間に接着助剤層55を介在させている。
この接着助剤層55は電鋳金属片15とキートップ本体44との接着性(密着性)を高めるものである。接着助剤層55の材質は、インク、塗料、液状樹脂などを用いることができる。
キーシート51の製造は、仕上げめっき層15bを形成した導電性基板1上の電鋳金属片15(図6参照)に対して接着助剤層55を塗布すればよい。
このようにすれば、接着助剤層55を介して電鋳金属片15とキートップ本体44との接着性を高めることができ、高耐久なキーシート51を実現することができる。また、電鋳金属片15とキートップ本体44との密着性を高めて、電鋳金属片15とキートップ本体44との間に隙間を生じ難くすることができ、この隙間による外観の悪化を起き難くすることができる。
なお、接着助剤層55を無色透光性とすれば、表示要素を電鋳金属片15の素材色による金属調とすることができる。また、接着助剤層55を着色透光性とすれば、表示要素を様々な配色の金属調とすることができる。このように接着助剤層55で表示要素に配色すれば、表示要素を簡単に配色することができ、表示要素のカラーバリエーション化を簡単に実現することができる。さらに透光性については、透明とすれば表示要素を金属光沢とすることができ、曇らせれば表示要素を艶消し調とすることができる。
Modification 1 common to each embodiment (FIG. 35) :
In the key sheet 41a shown as the modification of the fourth embodiment, the example in which the key top body 44 is directly fixed to the electroformed metal piece 15 is shown. However, as a common modification 1, the key sheet 51 shown in FIG. The adhesion assistant layer 55 is interposed between the electroformed metal piece 15 and the key top body 44.
The adhesion assistant layer 55 enhances the adhesion (adhesion) between the electroformed metal piece 15 and the key top body 44. The material of the adhesion assistant layer 55 can be ink, paint, liquid resin, or the like.
The key sheet 51 may be manufactured by applying the adhesion assistant layer 55 to the electroformed metal piece 15 (see FIG. 6) on the conductive substrate 1 on which the finish plating layer 15b is formed.
If it does in this way, the adhesiveness of the electroformed metal piece 15 and the keytop main body 44 can be improved through the adhesion adjuvant layer 55, and the highly durable key sheet | seat 51 can be implement | achieved. Further, it is possible to increase the adhesion between the electroformed metal piece 15 and the key top body 44, and to make it difficult for a gap to be formed between the electroformed metal piece 15 and the key top body 44. It can make it difficult to get up.
If the adhesion assistant layer 55 is colorless and translucent, the display element can have a metallic tone based on the material color of the electroformed metal piece 15. Further, if the adhesion assistant layer 55 is colored and translucent, the display elements can be made in metallic colors of various colors. In this way, when the display elements are colored by the adhesion assistant layer 55, the display elements can be easily colored, and color variations of the display elements can be easily realized. Further, regarding the translucency, the display element can have a metallic luster if it is transparent, and the display element can be matte if it is clouded.
各実施形態に共通する変形例2〔図36〕
第4実施形態の変形例として示したキーシート41aではキートップ本体44とキートップ連接部44bの表面状態について特に言及していないが、共通する変形例2として図36で示すキーシート61は、キートップ本体44の表面を鏡面66に形成しキートップ連接部44bの表面をシボ面67に形成している。
キーシート61の製造は、キートップ本体44の成形型7において、キャビティ7aの壁面を鏡面状に加工し、キャビティ7aを除く壁面をシボ面状に加工すればよい(図29参照)。
このようにすれば、キートップ本体44とキートップ連接部44bとを外観及び触感で識別することができ、キートップ本体44とキートップ連接部44bとを明確に区別することができる。具体的には、キートップ本体44がキートップ連接部44bよりも光沢感が出ることにより強調され、あたかもキートップ本体44のみがベースシート12の操作面側に在ってキートップ連接部44bが存在しないように見せることができる。
Modification 2 common to each embodiment (FIG. 36) :
In the key sheet 41a shown as the modification of the fourth embodiment, the surface state of the key top main body 44 and the key top connecting portion 44b is not particularly mentioned, but the key sheet 61 shown in FIG. The surface of the key top main body 44 is formed on the mirror surface 66, and the surface of the key top connecting portion 44 b is formed on the embossed surface 67.
The key sheet 61 may be manufactured by processing the wall surface of the cavity 7a into a mirror surface and forming the wall surface excluding the cavity 7a into a textured surface in the mold 7 of the key top body 44 (see FIG. 29).
In this way, the key top main body 44 and the key top connecting portion 44b can be distinguished from each other by appearance and touch, and the key top main body 44 and the key top connecting portion 44b can be clearly distinguished. Specifically, the key top main body 44 is emphasized by being more glossy than the key top connecting portion 44b, as if only the key top main body 44 is on the operation surface side of the base sheet 12, and the key top connecting portion 44b is It can look like it doesn't exist.
各実施形態に共通する変形例3〔図37〕
第4実施形態の変形例として示したキーシート41aではベースシート12が裏面側を構成する例を示したが、共通する変形例3として図37で示すキーシート71は、ベースシート12の裏面側にキートップ本体44に対応する位置で押し子74を備えている。
押し子74はキーシート71の裏面側に備えられる回路基板上の接点スイッチを押圧する部材であり、液状硬化型樹脂によって裏面側へ突出するように形成されている。そしてこれら押し子74におけるベースシート12側の側面には、外方へ突出して複数の押し子74を一体に繋ぐ薄肉伸長部74aが形成されている。この薄肉伸長部74aはベースシート12の縁と略同等の大きさに広がっている。
押し子74の材質は、活性エネルギー線硬化型の液状硬化型樹脂、合成ゴム、熱可塑性エラストマーなどを使用することができる。活性エネルギー線としては、可視光線、紫外線、X線、電子線などが挙げられるが、安価な装置で硬化工程も簡単な紫外線を用いる紫外線硬化型樹脂が好適である。この紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ポリエステル(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、シリコーン(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレートなどのアクリレート系樹脂が挙げられる。合成ゴムとしては、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴムなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどが挙げられる。
キーシート71の製造は、先ずキーシート41aを形成する。次にキャビティ内に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を多目に充填した透光性材料でなる押し子74の成形型に、キーシート41aのベースシート12を対向させて載置し、キーシート41aを加圧する。この加圧によってキャビティの周囲に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を押し出す。その後紫外線を成形型側から照射して、紫外線硬化型樹脂17の硬化と同時にベースシート12に固着する。この時にキャビティ内の紫外線硬化型樹脂17が押し子74を形成し、キャビティより押し出された紫外線硬化型樹脂17が薄肉伸長部74aを形成する。こうしてキーシート71を得る。
キーシート71によれば、押し子74を備えるため、押圧操作の際に、押し子74によってキーシート71の裏面側に備えられる接点スイッチを正確に押圧することができる。さらにこの押し子74は紫外線硬化型樹脂で形成されるため、熱可塑性樹脂に比べ薄肉に形成することができ、薄型のキーシート71を実現することができる。
また複数の押し子74を一体に繋ぐ薄肉伸長部74aを設けるため、ベースシート12に対して固着面積を増やすことができ、ベースシート12に対する押し子74の固着力を高めることができる。
さらに押し子74をベースシート12の裏面に直接設けるため、部品点数の増加を抑えることができる。
Modification 3 common to each embodiment (FIG. 37) :
In the key sheet 41a shown as the modified example of the fourth embodiment, an example in which the base sheet 12 configures the back side is shown. However, as a common modified example 3, the key sheet 71 shown in FIG. The pusher 74 is provided at a position corresponding to the key top main body 44.
The pusher 74 is a member that presses a contact switch on a circuit board provided on the back side of the key sheet 71, and is formed so as to protrude to the back side by a liquid curable resin. Further, on the side surface of the pusher 74 on the side of the base sheet 12, a thin extension part 74 a that protrudes outward and integrally connects the plurality of pushers 74 is formed. The thin elongated portion 74a extends to a size substantially equal to the edge of the base sheet 12.
The material of the pusher 74 may be an active energy ray curable liquid curable resin, synthetic rubber, thermoplastic elastomer, or the like. Examples of the active energy rays include visible light, ultraviolet rays, X-rays, and electron beams, and ultraviolet curable resins using ultraviolet rays that are inexpensive and have a simple curing process are preferable. Examples of the ultraviolet curable resin include acrylate resins such as polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, silicone (meth) acrylate, and epoxy (meth) acrylate. Examples of the synthetic rubber include silicone rubber and ethylene propylene rubber. Examples of the thermoplastic elastomer include styrene elastomers, olefin elastomers, and polyester elastomers.
In manufacturing the key sheet 71, first, the key sheet 41a is formed. Next, the base sheet 12 of the key sheet 41a is placed on the mold of the pusher 74 made of a translucent material that is filled with uncured ultraviolet curable resin 17 in the cavity so as to face the key sheet. Pressurize 41a. This pressurization pushes the uncured ultraviolet curable resin 17 around the cavity. Thereafter, ultraviolet rays are irradiated from the mold side, and are fixed to the base sheet 12 simultaneously with the curing of the ultraviolet curable resin 17. At this time, the ultraviolet curable resin 17 in the cavity forms a pusher 74, and the ultraviolet curable resin 17 extruded from the cavity forms a thin extension 74a. In this way, the key sheet 71 is obtained.
According to the key sheet 71, since the pusher 74 is provided, the contact switch provided on the back side of the key sheet 71 can be accurately pressed by the pusher 74 during the pressing operation. Further, since the pusher 74 is formed of an ultraviolet curable resin, it can be formed thinner than a thermoplastic resin, and a thin key sheet 71 can be realized.
Moreover, since the thin extension part 74a which connects the some pushing element 74 integrally is provided, the adhering area can be increased with respect to the base sheet 12, and the adhering force of the pushing element 74 with respect to the base sheet 12 can be raised.
Furthermore, since the pusher 74 is provided directly on the back surface of the base sheet 12, an increase in the number of parts can be suppressed.
各実施形態に共通する変形例4〔図38〕
第4実施形態の変形例として示したキーシート41aではベースシート12が裏面側を構成する例を示したが、共通する変形例4として図38で示すキーシート81は、ベースシート12の裏面側に押し子74とフィルムシート88とで構成する「押し子シート」を備えている。
フィルムシート88は押し子74が固着された部材であり、ベースシート12の縁と略同等の大きさに形成されている。
フィルムシート88の材質は、廉価で汎用性のある合成樹脂製のフィルムで押し子74が固着するものを使用する。例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム、ポリブチレンテレフタレート(PBT)フィルム、ポリカーボネート(PC)フィルム、ポリメチルメタクリレート(PMMA)フィルム、ポリアミド(PA)フィルム、ポリウレタン(PU)フィルム、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)フィルム、ポリプロピレン(PP)フィルム、ポリエチレン(PE)フィルム、トリアセチルセルロース(TAC)フィルムなどや、それらをアロイ化又はブレンド化したフィルムを用いることができる。
キーシート81の製造は、先ずキーシート41aを形成する。次にキャビティ内に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を多目に充填した透光性材料でなる押し子74の成形型にフィルムシート88を載置し、フィルムシート88を加圧する。この加圧によってキャビティの周囲に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を押し出す。その後紫外線を成形型側から照射して、紫外線硬化型樹脂17の硬化と同時にフィルムシート88に固着し「押し子シート」を形成する。この時にキャビティ内の紫外線硬化型樹脂17が押し子74を形成し、キャビティより押し出された紫外線硬化型樹脂17が薄肉伸長部74aを形成する。最後に「押し子シート」のフィルムシート88を、先程形成したキーシート41aのベースシート12に接着剤や粘着剤などで固着して、キーシート81を得る。
キーシート81によれば、「押し子シート」を備えるため、押圧操作の際に押し子74によって接点スイッチを正確に押圧することができる。
さらにキートップ43を固着するベースシート12とは別のフィルムシート88に対して押し子74を形成するため、押し子74を形成し易くすることができ、製造歩留まりを高めることができる。
Modification 4 common to each embodiment (FIG. 38) :
In the key sheet 41a shown as the modified example of the fourth embodiment, the example in which the base sheet 12 configures the back side is shown. However, as the common modified example 4, the key sheet 81 shown in FIG. In addition, a “push sheet” composed of a pusher 74 and a film sheet 88 is provided.
The film sheet 88 is a member to which the pusher 74 is fixed, and is formed in a size substantially equal to the edge of the base sheet 12.
The material of the film sheet 88 is an inexpensive and versatile synthetic resin film to which the pusher 74 is fixed. For example, polyethylene terephthalate (PET) film, polybutylene terephthalate (PBT) film, polycarbonate (PC) film, polymethyl methacrylate (PMMA) film, polyamide (PA) film, polyurethane (PU) film, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer A united (ABS) film, a polypropylene (PP) film, a polyethylene (PE) film, a triacetyl cellulose (TAC) film, or a film obtained by alloying or blending them can be used.
In manufacturing the key sheet 81, first, the key sheet 41a is formed. Next, the film sheet 88 is placed on the mold of the pusher 74 made of a translucent material that is filled with uncured ultraviolet curable resin 17 in the cavity, and the film sheet 88 is pressurized. This pressurization pushes the uncured ultraviolet curable resin 17 around the cavity. Thereafter, ultraviolet rays are irradiated from the mold side, and are fixed to the film sheet 88 simultaneously with the curing of the ultraviolet curable resin 17 to form a “push sheet”. At this time, the ultraviolet curable resin 17 in the cavity forms a pusher 74, and the ultraviolet curable resin 17 extruded from the cavity forms a thin extension 74a. Finally, a “push sheet” film sheet 88 is fixed to the base sheet 12 of the key sheet 41a formed previously with an adhesive or a pressure sensitive adhesive, and the key sheet 81 is obtained.
According to the key sheet 81, since the “push sheet” is provided, the contact switch can be accurately pressed by the press element 74 during the pressing operation.
Further, since the pusher 74 is formed on the film sheet 88 different from the base sheet 12 to which the key top 43 is fixed, the pusher 74 can be easily formed, and the manufacturing yield can be increased.
各実施形態に共通する変形例5〔図39〕
第4実施形態の変形例として示したキーシート41aではベースシート12が裏面側を構成する例を示したが、共通する変形例5として図39で示すキーシート91は、ベースシート12の裏面側に加飾層99を備えている。
加飾層99はキーシート91を装飾する層であり、ベースシート12の裏面に備えられ、ベースシート12と略同等の大きさに形成されている。なお、本実施形態では、加飾層99をベースシート12の裏面側に備えているが、ベースシート12の操作面側に備えることもできる。
加飾層99の材質は、押圧操作の際にベースシート12の撓みに追従できるものを使用する。例えば、高分子のインクや塗料、金属箔などが挙げられる。
キーシート91の製造は、前述のように先ず電鋳加工法によって金属片15を得る。そして塗装法、スクリーン印刷法、転写印刷法などによって加飾層99を設けたベースシート12に電鋳金属片15を固着する。その後キートップ本体44とキートップ連接部44bを形成して、キーシート91を得る。
キーシート91によれば、加飾層99が電鋳金属片15による表示要素の背景を構成して、その表示要素を際立たせることができ、表示要素を立体的に見易くすることができる。特にミラー調の加飾層99は表示要素の影を映すことができ、視覚上で表示要素に奥行きを持たせることができる。よって優れた立体感の表示要素を実現することができる。
Modification 5 [FIG. 39] common to the embodiments :
In the key sheet 41a shown as the modified example of the fourth embodiment, the example in which the base sheet 12 configures the back side is shown. However, as a common modified example 5, the key sheet 91 shown in FIG. Is provided with a decorative layer 99.
The decoration layer 99 is a layer that decorates the key sheet 91, is provided on the back surface of the base sheet 12, and is formed to have a size substantially equal to that of the base sheet 12. In addition, in this embodiment, although the decoration layer 99 is provided in the back surface side of the base sheet 12, it can also be provided in the operation surface side of the base sheet 12.
The material of the decorating layer 99 is a material that can follow the bending of the base sheet 12 during the pressing operation. For example, polymer ink, paint, metal foil and the like can be mentioned.
In manufacturing the key sheet 91, first, the metal piece 15 is obtained by the electroforming method as described above. Then, the electroformed metal piece 15 is fixed to the base sheet 12 provided with the decorative layer 99 by a coating method, a screen printing method, a transfer printing method or the like. Thereafter, the key top main body 44 and the key top connecting portion 44b are formed, and the key sheet 91 is obtained.
According to the key sheet 91, the decorative layer 99 can constitute the background of the display element by the electroformed metal piece 15 to make the display element stand out, and the display element can be easily viewed three-dimensionally. In particular, the mirror-like decorative layer 99 can reflect the shadow of the display element, and can visually give the display element a depth. Therefore, it is possible to realize a display element having an excellent stereoscopic effect.
各実施形態に共通する変形例6〔図40,図41〕
共通する変形例6として図40、図41で示すキーシート101は、多数のキートップを有するフルキーボードタイプであり、図40はキーシート101の平面図、図41はキーシート101のSI−SI線断面図である。キーシート101は操作面側から、電鋳金属片15とキートップ本体104とからなるキートップ103と、ベースシート12と、加飾層99と、押し子74と、を順次備えている。
キートップ103はキートップ43と同様に、キーシート101の「押圧操作部」となる部材であり、ベースシート12の操作面側に固着している。このキートップ103はキートップ本体104と電鋳金属片15とを備えている。キートップ本体104はキートップ本体44と同様に、透光性の液状硬化型樹脂によって平面視で矩形状に形成されており、裏面側の内部には操作面側から可視可能なように電鋳金属片15を有している。そして側面の裏面側には「薄肉伸長部」としてキートップ連接部104bが一体に設けられており、このキートップ連接部104bの外縁はベースシート12の縁と略同等の大きさに広がっている。しかし各キートップ本体104における天面の一方向側(図40では上方側)には、他方側とは異なり外縁がキートップ本体104の裏面側に近づく平坦な傾斜面104cが設けられている。
キーシート101の製造は、前述のように先ず電鋳加工法によって電鋳金属片15を得る。そして加飾層99を設けたベースシート12に電鋳金属片15を固着して、キャビティ内に未硬化の紫外線硬化型樹脂17を充填した透光性材料でなるキートップ本体104の成形型に載置し、ベースシート12を加圧する。その後紫外線を成形型側から照射して、紫外線硬化型樹脂17の硬化と同時にベースシート12に固着する。この時傾斜面104cを設けたキートップ本体104とキートップ連接部104bとが形成される。そして前述のように薄肉伸長部74aを有する押し子74を形成する。こうしてキーシート101を得る。
キーシート101によれば、キートップ本体104の天面に傾斜面104cを設けるため、傾斜面104cによる光の屈折や反射を利用して、電鋳金属片15による表示要素の立体感を高めることができる。さらに天面における傾斜面104cは、操作者側とは反対側に設けられているため、傾斜面104cの角部分による表示要素の視認性の悪化を防ぐことができる。
Modification 6 (FIGS. 40 and 41) common to the embodiments :
40 and 41 is a full keyboard type having a large number of key tops, FIG. 40 is a plan view of the key sheet 101, and FIG. 41 is an SI-SI of the key sheet 101. It is line sectional drawing. The key sheet 101 includes a key top 103 including an electroformed metal piece 15 and a key top main body 104, a base sheet 12, a decorative layer 99, and a pusher 74 in this order from the operation surface side.
Similar to the key top 43, the key top 103 is a member that becomes a “pressing operation portion” of the key sheet 101, and is fixed to the operation surface side of the base sheet 12. The key top 103 includes a key top main body 104 and an electroformed metal piece 15. Like the key top body 44, the key top body 104 is formed in a rectangular shape in plan view with a light-transmitting liquid curable resin, and is electroformed so that it can be seen from the operation surface side inside the back side. A metal piece 15 is provided. A key top connecting portion 104b is integrally provided as a “thin wall extending portion” on the back side of the side surface, and the outer edge of the key top connecting portion 104b extends to a size substantially equal to the edge of the base sheet 12. . However, on one side of the top surface of each keytop main body 104 (upper side in FIG. 40), a flat inclined surface 104c whose outer edge approaches the back side of the keytop main body 104 is provided unlike the other side.
In manufacturing the key sheet 101, the electroformed metal piece 15 is first obtained by electroforming as described above. Then, the electroformed metal piece 15 is fixed to the base sheet 12 provided with the decoration layer 99, and the key top main body 104 is made of a translucent material filled with an uncured ultraviolet curable resin 17 in the cavity. Place and pressurize the base sheet 12. Thereafter, ultraviolet rays are irradiated from the mold side, and are fixed to the base sheet 12 simultaneously with the curing of the ultraviolet curable resin 17. At this time, the key top main body 104 and the key top connecting portion 104b provided with the inclined surface 104c are formed. And the pusher 74 which has the thin extension part 74a as mentioned above is formed. Thus, the key sheet 101 is obtained.
According to the key sheet 101, since the inclined surface 104c is provided on the top surface of the key top body 104, the three-dimensional effect of the display element by the electroformed metal piece 15 is enhanced by utilizing light refraction and reflection by the inclined surface 104c. Can do. Furthermore, since the inclined surface 104c on the top surface is provided on the side opposite to the operator side, it is possible to prevent the visibility of the display element from being deteriorated by the corner portion of the inclined surface 104c.
以上説明した各実施形態や各変形例については、それぞれの特徴的な構成を組み合わせることができる。例えば、キーシート101に、共通する変形例1で示す接着助剤層55の形成と、共通する変形例2で示す鏡面66とシボ面67との形成と、を組み合わせることができる。   About each embodiment and each modification which were demonstrated above, each characteristic structure can be combined. For example, the key sheet 101 can be combined with the formation of the adhesion aid layer 55 shown in the common modification example 1 and the formation of the mirror surface 66 and the textured surface 67 shown in the common modification example 2.
1 導電性基板
2 レジスト層
3 キャリアテープ
4 成形型
4a キャビティ
5 紫外線ランプ
6 成形型
6a キャビティ
6b 段差面
7 成形型
7a キャビティ
8 裁断刃
11 キーシート(第1実施形態)
11a キーシート(第1実施形態の変形例)
12 ベースシート
13 キートップ
14 キートップ本体
15 電鋳金属片
15a 金属表示層
15b 仕上げめっき層
16 接着層
17 紫外線硬化型樹脂
21 キーシート(第2実施形態)
21a キーシート(第2実施形態の変形例)
23 キートップ
24 キートップ本体
24a 鍔状部(薄肉伸長部)
31 キーシート(第3実施形態)
33 キートップ
34 キートップ本体
34b キートップ連接部(薄肉伸長部)
41 キーシート(第4実施形態)
41a キーシート(第4実施形態の変形例)
43 キートップ
44 キートップ本体
44a 鍔状部(薄肉伸長部)
44b キートップ連接部(薄肉伸長部)
51 キーシート(各実施形態に共通の変形例1)
55 接着助剤層
61 キーシート(各実施形態に共通の変形例2)
66 鏡面
67 シボ面
71 キーシート(各実施形態に共通の変形例3)
74 押し子
74a 薄肉伸長部
81 キーシート(各実施形態に共通の変形例4)
88 フィルムシート
91 キーシート(各実施形態に共通の変形例5)
99 加飾層
101 キーシート(各実施形態に共通の変形例6)
103 キートップ
104 キートップ本体
104b キートップ連接部(薄肉伸長部)
104c 傾斜面
DD 突出寸法
PD 深さ寸法
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Conductive substrate 2 Resist layer 3 Carrier tape 4 Mold 4a Cavity 5 Ultraviolet lamp 6 Mold 6a Cavity 6b Step surface 7 Mold 7a Cavity 8 Cutting blade 11 Key sheet (1st Embodiment)
11a Key sheet (modified example of the first embodiment)
12 Base sheet 13 Key top 14 Key top body 15 Electroformed metal piece 15a Metal display layer 15b Finish plating layer 16 Adhesive layer 17 UV curable resin 21 Key sheet (second embodiment)
21a Key sheet (modified example of the second embodiment)
23 key top 24 key top body 24a bowl-shaped part (thin wall extension part)
31 Key sheet (Third embodiment)
33 Key top 34 Key top body 34b Key top connecting part (thin wall extension)
41 Key sheet (fourth embodiment)
41a Key sheet (Modification of the fourth embodiment)
43 key top 44 key top body 44a bowl-shaped part (thin extension)
44b Key top connection (thin wall extension)
51 Key sheet (Modification 1 common to each embodiment)
55 Adhesive aid layer 61 Key sheet (Modification 2 common to each embodiment)
66 mirror surface 67 textured surface 71 key sheet (modification 3 common to each embodiment)
74 Pusher 74a Thin extension part 81 Key sheet (Modification 4 common to each embodiment)
88 Film sheet 91 Key sheet (Modification 5 common to each embodiment)
99 decoration layer 101 key sheet (modification 6 common to each embodiment)
103 Key top 104 Key top body 104b Key top connecting part (thin extension)
104c Inclined surface DD Protrusion dimension PD Depth dimension

Claims (12)

  1. キー種を表す表示要素をキートップ本体の内部に有し操作面側からこの表示要素が視認可能なキートップと、このキートップを載置するベースシートと、を備えるキーシートにおいて、
    表示要素が電鋳形成された電鋳金属片でなり、
    キートップ本体が常温で液状である未硬化の液状硬化型樹脂の硬化体でなり、
    キートップ本体の内部にある電鋳金属片をベースシートの表面に備えることを特徴とするキーシート。
    In a key sheet comprising a key top having a display element representing a key type inside the key top main body and the display element being visible from the operation surface side, and a base sheet on which the key top is placed,
    The display element is an electroformed metal piece formed by electroforming,
    The key top body is a cured body of an uncured liquid curable resin that is liquid at room temperature,
    A key sheet comprising an electroformed metal piece inside a key top body on a surface of a base sheet.
  2. 電鋳金属片の表面が丸み付けられた膨出面に形成される請求項1記載のキーシート。   The key sheet according to claim 1, wherein the surface of the electroformed metal piece is formed on a rounded bulging surface.
  3. キートップ本体の側面に、ベースシートに固着して外方へ突出する薄肉伸長部をキートップ本体と一体に設ける請求項1または請求項2記載のキーシート。   3. The key sheet according to claim 1, wherein a thin-walled extending portion that is fixed to the base sheet and protrudes outward is provided integrally with the key top body on a side surface of the key top body.
  4. 薄肉伸長部が鍔状に突出した鍔状部である請求項3記載のキーシート。   The key sheet according to claim 3, wherein the thin elongated portion is a hook-like portion protruding like a hook.
  5. 薄肉伸長部が隣接したキートップ本体どうしを繋ぐキートップ連接部として形成される請求項3記載のキーシート。   The key sheet according to claim 3, wherein the thin extension portion is formed as a key top connecting portion that connects adjacent key top bodies.
  6. 電鋳金属片とキートップ本体との界面に接着力を高める接着助剤層を設ける請求項1〜請求項5何れか1項記載のキーシート。   The key sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein an adhesion assistant layer for increasing adhesion is provided at an interface between the electroformed metal piece and the key top body.
  7. キートップ本体における天面の一方側が、他方側とは異なる傾斜面に形成される請求項1〜請求項6何れか1項記載のキーシート。   The key sheet according to any one of claims 1 to 6, wherein one side of the top surface of the key top body is formed on an inclined surface different from the other side.
  8. キートップ本体の表面と薄肉伸長部の表面とが、相互に異なる表面粗さである請求項3〜請求項7何れか1項記載のキーシート。   The key sheet according to any one of claims 3 to 7, wherein the surface of the key top body and the surface of the thin extension part have different surface roughness.
  9. キー種を表す表示要素をキートップ本体の内部に有し操作面側からこの表示要素が視認可能なキートップと、このキートップを載置するベースシートと、を備えるキーシートの製造方法であって、
    キートップ本体を成形する成形型のキャビティ内に充填した未硬化の液状硬化型樹脂に、ベースシートに固着した電鋳金属片を浸すようにして、成形型にベースシートを配置する工程と、
    未硬化の液状硬化型樹脂を硬化させて、電鋳金属片を内部に有するキートップ本体を成形するとともにそのキートップ本体とベースシートとを固着する工程と、
    を実行するキーシートの製造方法。
    A key sheet manufacturing method comprising: a key top having a display element representing a key type inside the key top body, the display element being visible from the operation surface side; and a base sheet on which the key top is placed. And
    Placing the base sheet in the mold so that the electroformed metal piece fixed to the base sheet is immersed in an uncured liquid curable resin filled in the cavity of the mold for molding the key top body;
    Curing the uncured liquid curable resin, forming a key top body having an electroformed metal piece therein, and fixing the key top body and the base sheet;
    A method for manufacturing a key sheet.
  10. 電鋳金属片を電鋳加工法で形成する工程を含む請求項9記載のキーシートの製造方法。   The manufacturing method of the key sheet | seat of Claim 9 including the process of forming an electroformed metal piece with an electroforming process.
  11. ベースシートが透光性材料でなるとともに液状硬化型樹脂が光硬化型樹脂でなり、
    キートップ本体とベースシートとを固着する工程で、ベースシート側から光を照射する請求項9または請求項10記載のキーシートの製造方法。
    The base sheet is made of a translucent material and the liquid curable resin is made of a photocurable resin.
    The method for manufacturing a key sheet according to claim 9 or 10, wherein light is irradiated from the base sheet side in the step of fixing the key top body and the base sheet.
  12. キートップ本体の成形型が透光性材料でなるとともに液状硬化型樹脂が光硬化型樹脂でなり、
    キートップ本体とベースシートとを固着する工程で、キートップ本体の成形型側から光を照射する請求項9または請求項10記載のキーシートの製造方法。
    The mold for the key top body is made of a translucent material and the liquid curable resin is made of a light curable resin.
    The manufacturing method of the key sheet of Claim 9 or Claim 10 which irradiates light from the shaping | molding die side of a keytop main body at the process of adhering a keytop main body and a base sheet.
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JP2014114094A (en) * 2012-12-07 2014-06-26 Toshiba Elevator Co Ltd Operation button for elevator

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