JP2011165630A - Member for entry sheets, and method of producing the same - Google Patents

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Shinji Hotta
真司 堀田
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Shin Etsu Polymer Co Ltd
信越ポリマー株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent appearance deterioration of the operation surface of a member for entry sheets. <P>SOLUTION: The member 2 for entry sheets includes a key or a key assembly plate 2, having one or more through-holes 5 in the direction from top to bottom; a first resin layer 8 which is formed inside the through-holes 5; and a second resin layer 9, which is layered on the first resin layer 8 in the depth direction and thinner than the first resin layer 8, at least in an area of the through-holes 5. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、入力シート用部材およびその製造方法に関する。 The present invention is member, and a method for producing the same input sheet.

従来から、携帯電話、携帯情報端末装置(PDA)等の電子機器の操作部に用いられる入力シート用部材のデザインの多様化が求められている。 Conventionally, a mobile phone, a portable information terminal device (PDA) diversification of designs of the input sheet member used in the operation of electronic equipment such as is required. デザイン性に優れるキーシートの一形態として、非透光性のキーシートに、プレス成形、レーザエッチングまたは化学エッチング等により、文字等を表示するための貫通孔が形成されているものがある。 As a form of key sheet excellent in design, the non-transparent key sheet, press forming, by laser etching or chemical etching or the like, there is a through hole for displaying characters and the like are formed. また、その貫通孔が透光性を有する樹脂によって塞がれているものがある(たとえば、特許文献1を参照)。 Further, the through hole is what is covered by a translucent resin (for example, see Patent Document 1). かかるキーシートを裏面側から照光すると、文字あるいは記号が光って見える。 When illuminating such key sheet from the back side, seen glowing letters or symbols.

特開2007−115633号公報 JP 2007-115633 JP

しかし、特許文献1に記載のキーシートでは、以下のような問題がある。 However, in the key sheet described in Patent Document 1, it has the following problems. すなわち、貫通孔内に充填する透光性の樹脂を、気泡を含まずかつ過不足のないように精度よく充填するのが難しいという問題である。 That is, the light-transmitting resin filled in the through hole, a problem that it is difficult to accurately fill so as not and just enough free of bubbles. また、樹脂を貫通孔内に充填させた後硬化させると、硬化時の収縮により、樹脂と貫通孔内壁との間に隙間ができやすいという問題もある。 Also, when cured after filling the resin into the through hole, there by shrinkage during curing, a problem that tends to be a gap between the resin and the inner wall of the through hole. 特に、電子機器の薄型化が進むにつれて、キーシートも薄型化されてくると、各貫通孔に精度よく樹脂を充填するのが一層難しくなる。 In particular, as the thickness of the electronic device proceeds, the key sheet also comes the thinned, becomes more difficult to fill accurately resin in the through holes.

そのため、貫通孔に過剰の樹脂を充填し、貫通孔からあふれさせた状態で樹脂を硬化させ、その後、キーシートから突出した樹脂部分をグラインダー、バフ、ブラスト若しくはバレル研磨等にて機械的に除去する方法が好適である。 Therefore, by filling the excess resin into the through-hole, the resin is cured in a state of flooded from the through hole, then mechanically removing the resin portion which projects from the key sheet grinder buff at blasting or barrel polishing or the like how to it is preferred. キーシートから突出した樹脂部分を機械的に除去する場合には、その機械的な除去工程により、樹脂内あるいは樹脂と貫通孔との界面にクラックあるいはピンホール等の欠陥が生じやすくなる。 When the mechanical removal of the resin portion protruding from the key sheet due to its mechanical removal process, defects such as cracks or pinholes are likely to occur at the interface between the resin in or resin and the through hole.

貫通孔内部の樹脂内にクラックあるいはピンホール等の欠陥が存在する場合には、キーシートの外観が悪化するという問題が生じ得る。 If defects such as cracks or pinholes are present in the through-hole interior of the resin, a problem that the appearance of the key sheet deteriorates may occur. さらには、キーシートの裏面とベースシートとの間に介在させた接着剤等あるいはベースシートの構成成分が、上記欠陥からキーシートの操作面側に移動して、キーシートの外観を損ねることもある。 Further, components of adhesive or the like or a base sheet is interposed between the rear surface of the key sheet and the base sheet, to move the operation surface side of the key sheet from the defect, also impairing the appearance of the key sheet is there.

そこで、本発明は、かかる問題を解消すべくなされたものであって、操作面側の外観低下を防止できる入力シート用部材およびその製造方法を提供することを目的とする。 The present invention, which was made to solve such problems, and an object thereof is to provide an input sheet member and a manufacturing method thereof capable of preventing lowering appearance of the operation surface side.

上記目的を達成するために、本発明の入力シート用部材の一実施の形態は、その表裏方向に貫通する1若しくは2以上の貫通孔を有するキーあるいはキー集合板と、貫通孔内に形成される第1の樹脂層と、少なくとも貫通孔の領域にて、第1の樹脂層の貫通孔の深さ方向に重ねて配置されると共に第1の樹脂層より薄く形成された第2の樹脂層と、を備えている。 To achieve the above object, an embodiment of the input sheet member of the present invention, a key or key set plate having one or more through-holes penetrating in the front-back direction, it is formed in the through hole a first resin layer that, in the region of at least the through hole, a second resin layer which is thinner than the first resin layer while being arranged to overlap in the depth direction of the through hole of the first resin layer It has a, and.

さらに、第2の樹脂層は、好ましくは、貫通孔の内側面にも形成され得る。 Further, the second resin layer may preferably be formed on the inner surface of the through hole.

さらに、第2の樹脂層は、好ましくは、キーあるいはキー集合板の操作面と反対側の面において、第1の樹脂層およびその周囲を覆うように形成され得る。 Further, the second resin layer is preferably in the operating surface opposite to the surface of the key or key set plate may be formed such that the first resin layer and covering the periphery thereof.

さらに、第2の樹脂層は、好ましくは、第1の樹脂層が貫通孔から突出する高さよりも厚い層として、キーあるいはキー集合板の操作面と反対側の面に形成され得る。 Further, the second resin layer is preferably the first resin layer as a thicker layer than the height protruding from the through hole can be formed on the operating surface opposite to the surface of the key or key set plate.

さらに、第2の樹脂層は、好ましくは、印刷層とし得る。 Further, the second resin layer is preferably capable of a printed layer.

さらに、貫通孔には、好ましくは、その深さ方向に孔径を変化させるテーパあるいはざぐりが設けられ得る。 Further, the through hole may preferably taper or countersunk is provided to vary the pore size in its depth direction.

また、本発明の入力シート用部材の製造方法の一実施の形態は、その表裏方向に貫通する1若しくは2以上の貫通孔を有するキーあるいはキー集合板を備える入力シート用部材の製造方法であって、貫通孔内に第1の樹脂層を形成する第1の樹脂層形成ステップと、第1の樹脂層形成の前または後に、少なくとも貫通孔の領域にて第1の樹脂層の貫通孔の深さ方向に重ねて配置されると共に、第1の樹脂層より薄く第2の樹脂層を形成する第2の樹脂層形成ステップと、を含む。 Further, an embodiment of the method for manufacturing the input sheet member of the present invention, there in the manufacturing method of the input sheet member having a key or key set plate having one or more through-holes penetrating in the front-back direction Te, a first resin layer formation step of forming a first resin layer in the through hole, before or after the first resin layer formed, in the region of at least the through hole of the through-hole of the first resin layer together they are arranged to overlap in the depth direction, comprising a second resin layer formation step of forming a first second resin layer thinner than the resin layer, a.

本発明によれば、入力シート用部材における操作面側の外観低下を防止できる。 According to the present invention can prevent a decrease appearance of the operation surface side of the input sheet member.

本発明の第1の実施の形態に係る入力シート用部材を備える携帯電話の正面図である。 It is a front view of a mobile phone comprising a first input sheet member according to an embodiment of the present invention. 図1に示す携帯電話に組み込まれる入力シート用部材の正面図である。 It is a front view of the input sheet member incorporated in the mobile phone shown in FIG. 図2に示す入力シート用部材について、図2のA−A線断面図である。 For input sheet member shown in FIG. 2 is a sectional view taken along line A-A of FIG. 本発明の第1の実施の形態に係る入力シート用部材の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。 The schematic flow of manufacture of input sheet member according to the first embodiment of the present invention is a flow chart showing. 図4の入力シート用部材の各ステップにおける状態を示す図であって、図3のBで示す領域と同様の断面図である。 A diagram showing a state in each step of the input sheet member of FIG. 4 is a cross-sectional view similar region indicated by B in FIG. 本発明の第2の実施の形態に係る入力シート用部材について、図3のBで示す領域と同様のA−A線断面図である。 For input sheet member according to the second embodiment of the present invention is the same A-A line cross-sectional view and a region indicated by B in FIG. 本発明の第2の実施の形態に係る入力シート用部材の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。 The schematic flow of manufacture of input sheet member according to the second embodiment of the present invention is a flow chart showing. 図6の入力シート用部材の各ステップにおける状態を示す図であって、図3のBで示す領域と同様のA−A線断面図である。 A diagram showing a state in each step of the input sheet member of FIG. 6, the same line A-A sectional view and a region indicated by B in FIG. 本発明の第3の実施の形態に係る入力シート用部材について、図3のBで示す領域と同様のA−A線断面図である。 Third input sheet member according to an embodiment of the present invention is the same A-A line cross-sectional view and a region indicated by B in FIG. 本発明の第3の実施の形態に係る入力シート用部材の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。 The schematic flow of manufacture of input sheet member according to the third embodiment of the present invention is a flow chart showing. 図9の入力シート用部材の各ステップにおける状態を示す図であって、図3のBで示す領域と同様の断面図である。 A diagram showing a state in each step of the input sheet member of FIG. 9 is a cross-sectional view similar region indicated by B in FIG. 本発明の変形例に係る入力シート用部材を図3のBで示す領域と同様の領域についてのみ見た場合の断面図である。 An input sheet member according to a modification of the present invention is a cross-sectional view as taken only for the same region and the region indicated by B in FIG. 本発明の変形例に係る入力シート用部材を図3のBで示す領域と同様の領域についてのみ見た場合の断面図である。 An input sheet member according to a modification of the present invention is a cross-sectional view as taken only for the same region and the region indicated by B in FIG. 本発明の変形例に係る入力シート用部材を図3のBで示す領域と同様の領域についてのみ見た場合の断面図である。 An input sheet member according to a modification of the present invention is a cross-sectional view as taken only for the same region and the region indicated by B in FIG. 本発明の変形例に係る入力シート用部材を図3のBで示す領域と同様の領域についてのみ見た場合の断面図である。 An input sheet member according to a modification of the present invention is a cross-sectional view as taken only for the same region and the region indicated by B in FIG. 本発明の変形例に係る入力シート用部材を図3のBで示す領域と同様の領域についてのみ見た場合の断面図である。 An input sheet member according to a modification of the present invention is a cross-sectional view as taken only for the same region and the region indicated by B in FIG. 本発明の変形例に係る入力シート用部材を図3のBで示す領域と同様の領域についてのみ見た場合の断面図である。 An input sheet member according to a modification of the present invention is a cross-sectional view as taken only for the same region and the region indicated by B in FIG. 本発明の変形例に係る入力シート用部材を図3のBで示す領域と同様の領域についてのみ見た場合の断面図である。 An input sheet member according to a modification of the present invention is a cross-sectional view as taken only for the same region and the region indicated by B in FIG. 本発明の入力シート用部材の変形例におけるキーシートの貫通孔近傍を示す断面図である。 It is a sectional view showing a through-hole near the key sheet according to a modification of the input sheet member of the present invention. 本発明の入力シート用部材の変形例におけるキーシートの貫通孔近傍を示す断面図である。 It is a sectional view showing a through-hole near the key sheet according to a modification of the input sheet member of the present invention. 本発明の入力シート用部材の変形例におけるキーシートの貫通孔近傍を示す断面図である。 It is a sectional view showing a through-hole near the key sheet according to a modification of the input sheet member of the present invention. 本発明の入力シート用部材の変形例におけるキーシートの貫通孔近傍を示す断面図である。 It is a sectional view showing a through-hole near the key sheet according to a modification of the input sheet member of the present invention.

次に、本発明に係る入力シート用部材およびその製造方法の各実施の形態について、図面を参照しながら説明する。 Next, embodiments of the input sheet member and a manufacturing method thereof according to the present invention will be described with reference to the drawings.

(第1の実施の形態) (First Embodiment)
図1は、本発明の第1の実施の形態に係る入力シート用部材2を備える携帯電話1の正面図である。 Figure 1 is a front view of a mobile telephone 1 having an input sheet member 2 according to the first embodiment of the present invention. 図2は、図1に示す携帯電話1に組み込まれる入力シート用部材2の正面図である。 Figure 2 is a front view of the input sheet member 2 incorporated in the portable telephone 1 shown in FIG.

図1に示すように、電子機器の一例である携帯電話1は、本実施の形態に係る入力シート用部材2をその操作面に備える。 As shown in FIG. 1, the mobile phone 1 is an example of the electronic apparatus includes an input sheet member 2 of the present embodiment to the operation surface. 本明細書において、「入力シート用部材」とは、押圧操作によりON/OFFを切り替える押釦スイッチ用部材、および、押圧操作なく触れただけで指示を入力可能な入力装置に用いられる入力シート用部材等を含む。 As used herein, an "input sheet member", push button switch member for switching the ON / OFF by pressing operation, and the input sheet member used in the input possible input device instruction just touches without pressing and the like. また、ユーザが操作する領域以外の加飾表示部分に用いられても良い。 It may also be used in decorative display portion other than the area where the user operates. 図2に示すように、入力シート用部材2の操作面側には、キー集合板の一例であるキーシート3と、キーシート3の内側に別体で配置される中央キー4が露出している。 2, the input to the operation surface side of the seat member 2, a key sheet 3, which is an example of a key set plate, on the inner side of the key sheet 3 to expose the center key 4 arranged separately there. キーシート3には、複数のキーがキーシート3と連接状態で配置されている。 The key sheet 3, a plurality of keys are arranged in a connected state with the key sheet 3. ここでは、図2中、「1」と表示しているキーを「キー3a」、「2」と表示しているキーを「キー3b」、「3」と表示しているキーを「キー3c」と称し、他のキーも含める場合には、「キー3a,3b,3c等」と称することとする。 Here, in FIG. 2, "1" and displayed key is "key 3a", "key 3b" keys are displayed as "2", the key that is displayed as "3", "key 3c called "even if it contains other keys, is referred to as" key 3a, 3b, 3c, etc. ". なお、以後、操作面側を表面側、操作面と逆の面側を裏面側という。 Incidentally, hereinafter, the surface side operating surface side, the operation surface opposite the side of the back side. また、キーシート3の表面と裏面との間の距離を厚さという。 Further, the distance between the surface and the back surface of the key sheet 3 of thickness.

図3は、図2に示す入力シート用部材2のA−A線断面図である。 Figure 3 is a sectional view taken along line A-A of the input sheet member 2 shown in FIG. なお、図2およびそれ以後の断面図では、見易さを考慮して、各部材の厚さの比率を実際の比率と変えて図示している。 In the sectional view of FIG. 2 and thereafter, in consideration of viewability, illustrates the ratio of the thickness of each member is changed from the actual ratio.

入力シート用部材2の表面側に露出するキーシート3中のキー3a,3b,3c等は、ユーザが押圧する部分である。 Key 3a in the key sheet 3 exposed to the surface side of the input sheet member 2, 3b, 3c, etc., a part that the user presses. キーシート3としては、所定の強度を備えた材料であれば特に限定なく使用でき、例えば、厚さが約0.1〜0.5mm程度のステンレス鋼、あるいは、アルミニウム、チタン、マグネシウム若しくはそれらの合金等の金属板を挙げることができる。 The key sheet 3, as long as the material having a predetermined strength can be used without particular limitation, for example, a thickness of about 0.1~0.5mm stainless steel, or aluminum, titanium, magnesium or their It may be mentioned a metal plate such as an alloy. この中でも、ステンレス鋼は薄くても強度が高く、安価で入手できる点で好ましい。 Among them, stainless steel thin but high strength, preferable in that available at low cost. また、入力シート用部材2は、押圧スイッチ用部材のキーシートとして用いられる場合には、0.1〜0.3mm程度の金属板であるのが好ましい。 The input sheet member 2, when used as a key sheet member for pressing the switch are preferably 0.1~0.3mm about metal plate. しかし、キーシート3は、金属以外の部材、たとえば、樹脂、セラミックス、ガラスあるいはそれらのコンポジット等から主に形成されてもよい。 However, the key sheet 3, members other than metal, for example, resin, ceramics, or may be mainly formed of glass or the like thereof composites. また、キーシート3と別体で複数の別個のキーを配置した形態を有する入力シート用部材2を採用してもよい。 Further, the key sheet 3 and the input sheet member 2 may be employed in the form in which a plurality of discrete keys separately. また、キーシート3は、ベースシート7との固着力を向上させる目的で、裏面が平滑であるのが好ましい。 Further, the key sheet 3, in order to improve the fixing strength of the base sheet 7, preferably the back surface is smooth.

入力シート用部材2は、キーシート3の裏面側に、接着層6を介してベースシート7を備えている。 Input sheet member 2, on the back side of the key sheet 3, and a base sheet 7 via an adhesive layer 6. キーシート3a,3b,3c等は、文字、数字、記号あるいは図等の形状を型抜きした貫通孔5を有する。 Key sheet 3a, 3b, 3c, etc., it has characters, numbers, a through hole 5 which shapes were stamped such symbols or FIG. 貫通孔5は、キーシート3の表面と裏面とを貫通する孔である。 Through hole 5 is a hole penetrating the front surface and the back surface of the key sheet 3. また、貫通孔5の内部には、表面側に第1の樹脂層8が形成され、裏面側に第2の樹脂層9が形成されている。 Inside the through-hole 5, a first resin layer 8 is formed on the surface side, the second resin layer 9 is formed on the back side. 本実施の形態では、第1の樹脂層8は、貫通孔5から溢れてキーシート3の裏面よりも少々突出し、裏面方向に向かって突出する凸形状を有している。 In this embodiment, the first resin layer 8, slightly protrude beyond the back surface of the key sheet 3 overflowing from the through-hole 5, and has a convex shape protruding toward the rear surface direction. 第2の樹脂層9は、その凸形状の部分を覆うように貫通孔5の裏面部分にのみ設けられている。 The second resin layer 9 is only provided on the rear surface portion of the through hole 5 so as to cover the portion of the convex shape. 好ましくは、第2の樹脂層9は、第1の樹脂層8よりも貫通孔5の深さ方向において薄く形成される。 Preferably, the second resin layer 9 is thin is formed in the depth direction of the through hole 5 than the first resin layer 8. たとえば、キーシート3の厚みが200μmの場合、第1の樹脂層8は、210μm程度の厚さで貫通孔5の内部に形成されているが、第2の樹脂層9は、10μm程度の厚さで貫通孔5の内部に形成されている。 For example, if the thickness of the key sheet 3 is 200 [mu] m, the first resin layer 8 has been formed inside the through hole 5 with a thickness of about 210 .mu.m, the second resin layer 9, of the order of 10μm thick It is formed inside the through hole 5 in of. また、第2の樹脂層9は、好ましくは、第1の樹脂層8よりも硬化前後の収縮率が低い。 The second resin layer 9 is preferably a low around cure shrinkage than the first resin layer 8. したがって、第2の樹脂層9には、第1の樹脂層9に比べて、キーシート3からはがれにくく、ピンホールあるいはクラック等も生じにくい。 Therefore, the second resin layer 9, as compared with the first resin layer 9 hardly come off from the key sheet 3, pinholes or cracks or the like hardly occurs.

第1の樹脂層8の材料には、第2の樹脂層9よりも高硬度の樹脂を好適に用いることができる。 The material of the first resin layer 8, can be suitably used high hardness of the resin than the second resin layer 9. また、第1の樹脂層8の材料として、未硬化状態にて貫通孔5に充填する際、貫通孔5の形状の隅々まで容易に充填できる低粘度のものを用いるのが好ましい。 Further, as the material of the first resin layer 8, when filling the through-hole 5 in the uncured state, it is preferred to use a low viscosity which can be easily filled in every corner of the shape of the through hole 5. たとえば、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、メタクリレート系あるいはシリコーン系のUV硬化性樹脂、可視光線硬化性樹脂、電子線硬化樹脂、あるいは熱硬化性樹脂を第1の樹脂層8の材料として好適に用いることができる。 For example, acrylic, urethane, polyester, polycarbonate, methacrylate or silicone-based UV curable resin, the material of the visible light curable resin, electron beam curable resin, or a thermosetting resin first resin layer 8 it can be suitably used as. その中でも特に、コストが低く、かつ硬化速度が大きく、しかも生産性に有利なUV硬化性樹脂が好ましい。 Among them, cost is low, and the curing rate is high, moreover advantageous UV-curable resin productivity is preferred. 第1の樹脂層8は、どのような方法で貫通孔5に形成してもよく、たとえば、ディスペンサ等により第1の樹脂層8の材料を貫通孔5に充填することで、1回の充填作業で、十分な膜厚の第1の樹脂層8を貫通孔5内に形成できる。 The first resin layer 8 may be formed in the through hole 5 in any way, for example, by filling the material of the first resin layer 8 in the through-hole 5 by a dispenser or the like, filling of one in operation, to form a first resin layer 8 having a sufficient thickness for the through-hole 5. また、第1の樹脂層8の材料は、未硬化状態で第2の樹脂層9の材料よりも低粘度であることが好ましい。 Further, the material of the first resin layer 8 is preferably in the uncured state is lower viscosity than the material of the second resin layer 9. 第1の樹脂層8が貫通孔5へ充填される際に気泡等を巻き込むことがより少ないからである。 The first resin layer 8 because it is less involving bubbles upon being filled into the through-hole 5. たとえば、第1の樹脂層8の材料は、未硬化状態で10〜1000cps程度の粘度であるのが好ましく、10〜500cps程度の粘度であるのがより好ましい。 For example, the material of the first resin layer 8 is preferably a viscosity of about 10~1000cps in the uncured state, and more preferably a viscosity of about 10~500Cps.

第2の樹脂層9の材料には、第1の樹脂層8よりも硬化時に均一な膜厚で膜を形成できるような樹脂を好適に用いることができる。 The material of the second resin layer 9, it is possible to use a resin such as film can be formed with a uniform thickness during curing than the first resin layer 8 suitably. また、第2の樹脂層9の材料としては、キーシート3と第1の樹脂層8との間およびキーシート3と接着層6との間に介在することで固着力の向上に寄与するようなバインダー機能がある材料を用いるのがより好ましい。 The material of the second resin layer 9, the key sheet 3 and contributes so to improve the fixing strength by interposed and between the key sheet 3 and the adhesive layer 6 of the first resin layer 8 and it is more preferable to use a material that is a binder function. たとえば、アクリル系、ウレタン系、エステル系、エポキシ系、塩化ビニル系、アクリル系あるいはシリコーン系のインクを第2の樹脂層9の材料として好適に用いることができる。 For example, acrylic, urethane-based, ester-based, epoxy-based, vinyl chloride, can be suitably used ink acrylic or silicone as a material for the second resin layer 9. さらに、第2の樹脂層9の材料としては、第1の樹脂層8よりも硬化前後における収縮率の低い材料(低収縮性の材料)を用いるのがより好ましい。 Further, as the material of the second resin layer 9, and it is more preferable to use the material having low shrinkage before and after curing than the first resin layer 8 (low shrinkage material). 第2の樹脂層9は、スクリーン印刷、パッド印刷あるいは他の印刷手法により形成される印刷層であるのが好ましい。 The second resin layer 9, a screen printing, is preferably a printed layer formed by pad printing or other printing techniques. 平滑で気泡を巻き込まないような第2の樹脂層9を印刷により形成するためには、第2の樹脂層9を形成する際の第2の樹脂層9の粘度が100〜10000cps程度であるのが好ましく、1000〜10000cps程度であるのがより好ましい。 The To formed by printing a second resin layer 9 as not to involve air bubbles in smooth, the viscosity of the second resin layer 9 in forming the second resin layer 9 is about 100~10000cps preferably, more preferably about 1000~10000Cps. また、第1の樹脂層8および第2の樹脂層9として透光性の樹脂を用いると、キーシート3の裏面側から照光したときに、貫通孔5の内部の充填材の領域から透光するため、ユーザが暗所でも文字等の形状を容易に視認できる。 Moreover, the use of light-transmitting resin as the first resin layer 8 and the second resin layer 9, when illuminated from the back side of the key sheet 3, the light transmitting the region inside the filler holes 5 to reason, the user can easily visually recognize the shape of the characters and the like even in a dark place.

接着層6は、キーシート3とベースシート7とを接着することができれば、どのような材料を用いてもよい。 The adhesive layer 6, if it is possible to bond the key sheet 3 and the base sheet 7 may be used any material. たとえば、接着層6としては、両面テープ、ホットメルトテープ、シアノアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂あるいは加熱した際の軟化点が低い樹脂等から成る層とすることができる。 For example, as the adhesive layer 6 can be a double-sided tape, hot melt tape, cyanoacrylate resins, urethane resins, layer softening point when the silicone resin or the heating is made of a low resin. 接着層6の材料としてシアノアクリレート系の接着剤を用いた場合には、空気中の水分の作用により硬化することができる。 In the case of using the adhesive of cyanoacrylate material of the adhesive layer 6 may be cured by the action of moisture in the air. また、接着層6は、貫通孔5部分にのみ設けられてもよいし、あるいは、貫通孔5を除くキーシート3の裏面側に設けられてもよい。 The adhesive layer 6 may be provided only in the through hole 5 part, or may be provided on the back side of the key sheet 3, except the through-hole 5. また、キーシート3の裏面全面に接着層6が設けられてもよく、キーシート3の一部のみ(たとえば、ドット状の接着層6とする等)に、接着層6が設けられてもよい。 Also, may be an adhesive layer 6 is provided on the entire back surface of the key sheet 3, a portion of the key sheet 3 only (e.g., equal to the adhesive layer 6 of the dot-like), the adhesive layer 6 may be provided .

ベースシート7は、キーシート3を支持する部材である。 The base sheet 7 is a member for supporting the key sheet 3. また、ベースシート7は、キー3a,3b,3c等の部分が表面側から押圧された場合に、その下方に設けられたスイッチ部材(不図示)等を押し込むことができるように、柔軟な弾性材料から構成されるのが好ましい。 The base sheet 7, if the key 3a, 3b, the portion of 3c etc. has been pressed from the front side, to be able to push the switch member provided below (not shown) or the like, a flexible resilient preferably constructed of a material. そのようなベースシート7の材料としては、たとえば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等を用いることができる。 As the material of such a base sheet 7, for example, silicone rubber, urethane rubber, isoprene rubber, ethylene propylene rubber, natural rubber, thermoset elastomers such as ethylene propylene diene rubber, styrene-butadiene rubber, urethane-based, ester-based, styrene type, olefin type, can be used butadiene or a thermoplastic elastomer and fluorine-containing resins or composites thereof, and the like. それらの材料の中でも、耐久性が高いウレタン系エラストマー、シリコーンゴムあるいはそれらの複合品を用いるのが好ましい。 Among those materials, the durability is high urethane elastomer, to use silicone rubber or their composite article preferred. また、ベースシート7は、キーシート3との固着力を向上させる目的で、表面が平滑であるのが好ましい。 The base sheet 7, in order to improve the fixing strength of the key sheet 3, preferably have a smooth surface.

上述のような入力シート用部材2を構成することにより、キーシート3の操作面側の外観低下を防止できる。 By configuring the input sheet member 2 as described above, it can prevent the appearance reduction of the operation surface side of the key sheet 3. 第1の樹脂層8の内部にクラックやピンホールが存在していても、第2の樹脂層9が貫通孔5を封止するからである。 Even if there are cracks or pinholes in the interior of the first resin layer 8, because the second resin layer 9 seals the through-hole 5.

また、上述のような入力シート用部材2を構成することで、キーシート3とベースシート7との接着力を向上することができる。 Further, by constituting the input sheet member 2 as described above, it is possible to improve the adhesion between the key sheet 3 and the base sheet 7. 平滑性の高い第2の樹脂層9を第1の樹脂層8の裏面側に形成することにより、キーシート3とベースシート7との密着性が向上するからである。 By forming the second resin layer 9 highly smooth on the back side of the first resin layer 8, adhesion between the key sheet 3 and the base sheet 7 is improved.

次に、入力シート用部材2の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the input sheet member 2. 図4は、入力シート用部材2の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。 Figure 4 is a flowchart showing a schematic flow of the manufacture of the input sheet member 2. 図5は、各工程における入力シート用部材2の状態を示す図であって、図3のBで示す領域と同様の断面図である。 Figure 5 is a diagram showing a state of the input sheet member 2 in each step, is a cross-sectional view similar region indicated by B in FIG.

まず、図5の(A)に示すように、キーシート3に貫通孔5を設ける(ステップS101)。 First, as shown in FIG. 5 (A), the key sheet 3 is provided a through hole 5 (step S101). 貫通孔5は、レーザ加工、エッチングあるいは打ち抜き等によりキーシート3に設けることができる。 Through hole 5 may be provided in the key sheet 3 by laser processing, etching or punching or the like. 貫通孔5を設ける際には、キーシート3の表側、裏側あるいは両側から形成することができる。 When providing the through hole 5 can be formed front side of the key sheet 3, the back side or both sides.

次に、図5の(B)に示すように、キーシート3の表面(図5では、紙面下方)に、フィルム10を貼り付ける(ステップS102)。 Next, as shown in FIG. 5 (B), (in FIG. 5, the paper below) the surface of the key sheet 3, the paste film 10 (step S102). フィルム10は、キーシート3の表面を保護すると共に、各キー3a,3b,3c等を所定の位置からずれないように固定する役割を有する。 Film 10 protects the surface of the key sheet 3 has a role of fixing so as not to shift the respective keys 3a, 3b, and 3c and the like from a predetermined position. さらに、フィルム10は、未硬化の第1の樹脂層8を注入する際(後述)に、キーシート3の表面に未硬化の第1の樹脂層8が漏れないように貫通孔5を塞ぐ、いわゆるマスキングの機能を有するしたがって、フィルム10は、キーシート3の表面に貼り付けられるものであればどのようなものであってもよく、粘着剤付きの樹脂シートを好適に用いることができる。 Further, the film 10, when injecting the first resin layer 8 uncured (described later), close the through hole 5 as the first resin layer 8 uncured on the surface of the key sheet 3 does not leak, thus has the function of a so-called masking, film 10 may be of any type as long as it is attached to the surface of the key sheet 3, can be preferably used a resin sheet with an adhesive.

次に、図5の(C)に示すように、キーシート3の裏面側(図5では、紙面上方)から、貫通孔5の内部に第1の樹脂層8を形成する(ステップS103)。 Next, as shown in FIG. 5 (C), (in FIG. 5, the paper upward) the back side of the key sheet 3 from to form a first resin layer 8 inside the through hole 5 (step S103). 具体的には、ディスペンサにより第1の樹脂層8の材料を貫通孔5内に充填した後、硬化させるのが好ましい。 Specifically, after filling the material of the first resin layer 8 in the through-hole 5 by a dispenser preferably cured. なお、第1の樹脂層8の材料をディスペンサ以外の方法により貫通孔5内に充填してもよいが、第1の樹脂層8の材料を十分な厚みで、かつ貫通孔5の隅々まで充填するためには、ディスペンサを採用するのが好ましい。 Incidentally, the material of the first resin layer 8 may be filled in the through-hole 5 by a method other than the dispenser, but the material of the first resin layer 8 with a sufficient thickness, and every corner of the through hole 5 for filling, it is preferable to employ a dispenser. また、ステップS103の後に、グラインダー等で突出部分を切削する工程を行ってもよい。 Further, after step S103, it may be performed a step of cutting the protruding portion by a grinder or the like.

次に、図5の(D)に示すように、キーシート3の裏面側(図5では、紙面上方)から貫通孔7に第2の樹脂層9を形成する(ステップS104)。 Next, as shown in (D) in FIG. 5, (in FIG. 5, the paper upward) the back side of the key sheet 3 to form a second resin layer 9 from the through hole 7 (step S104). 具体的には、第2の樹脂層9を印刷により貫通孔7の部分に形成するのが好ましい。 Specifically, preferably formed in a portion of the through hole 7 by printing the second resin layer 9. 次に、キーシート3の裏面側に接着層6を形成し、ベースシート7を加熱・加圧等することによりキーシート3に固着する。 Next, to form an adhesive layer 6 on the back side of the key sheet 3 is fixed to the key sheet 3 by the base sheet 7 to heat and pressurization. 最後にフィルム10をキーシート3から剥がすことで、入力シート用部材2を完成する。 Finally By peeling off the film 10 from the key sheet 3, to complete the input sheet member 2. なお、接着層6を介さずに、融着等により入力シート用部材2とベースシート7とを接着してもよい。 Incidentally, not through the adhesive layer 6 may be bonded to the input sheet member 2 and the base sheet 7 by fusion bonding or the like.

上述のような方法で入力シート用部材2を製造することにより、キーシート3の操作面側の外観低下を防止できる。 By manufacturing the input sheet member 2 in the manner described above, it can prevent the appearance reduction of the operation surface side of the key sheet 3. 第1の樹脂層8と貫通孔5の内側面との間に隙間が生じ、あるいは、第1の樹脂層8の内部にクラックやピンホールが存在していても、第1の樹脂層8が硬化した後、第2の樹脂層9が貫通孔5を封止するからである。 A gap between the inner surface of the through hole 5 and the first resin layer 8, or, even in the presence of cracks or pinholes in the interior of the first resin layer 8, the first resin layer 8 after curing, since the second resin layer 9 seals the through-hole 5. また、第2の樹脂層9は、印刷で形成した薄い層であるため、入力シート用部材2の外観に影響しにくい。 The second resin layer 9, since a thin layer formed by printing, hard affects the appearance of the input sheet member 2.

(第2の実施の形態) (Second Embodiment)
次に、第2の実施の形態に係る入力シート用部材20について、図面を参照しながら説明する。 Next, the input sheet member 20 according to the second embodiment will be described with reference to the drawings. 図6は、入力シート用部材20について、図3のBで示される領域と同様の領域を同様の断面で見た場合の断面図である。 6, the input sheet member 20 is a sectional view as taken the same region and the region shown by B in FIG. 3 in the same cross-section. なお、図6以降の各断面図では、接着層6およびベースシート7の図示を省略している。 In each sectional view of the subsequent 6, it is not shown adhesive layer 6 and the base sheet 7. また、第1の実施の形態に係る入力シート用部材2と同じ構成要素については、同じ番号を用いて説明する。 Further, the same components as the input sheet member 2 according to the first embodiment will be described using the same number.

入力シート用部材20は、入力シート用部材2と同様に、キーシート3に貫通孔5を有する。 Input sheet member 20, like the input sheet member 2 has a through hole 5 in the key sheet 3. そして、入力シート用部材20は、貫通孔5の内部に第1の樹脂層25および第2の樹脂層26が形成されている。 The input sheet member 20, the first resin layer 25 and the second resin layer 26 is formed inside the through-hole 5. 第2の樹脂層26は、キーシート2の裏面側であって貫通孔5の開口部の周辺を覆うように形成されている。 The second resin layer 26 is formed so as to cover the periphery of the opening of the through hole 5 a rear surface side of the key sheet 2. 具体的には、第2の樹脂層26は、貫通孔5においてキーシート3の裏面側から貫通孔5の内側面およびキーシート3の表側につながる凹部形状の層として形成されている。 Specifically, the second resin layer 26 is formed as a layer of the inner surface and concave shape leading to the front side of the key sheet 3 of the through hole 5 from the back side of the key sheet 3 in the through-hole 5. すなわち、第2の樹脂層26は、貫通孔5の内側面、貫通孔5の表面側開口部およびキーシート2の裏面を覆っている。 That is, the second resin layer 26, the inner surface of the through hole 5, and covers the back surface of the surface-side opening and the key sheet 2 of the through-hole 5. また、第1の樹脂層25は、第2の樹脂層26により貫通孔5に相当する位置に形成された凹部に形成されている。 Further, the first resin layer 25 is formed in a recess formed in a position corresponding to the through-hole 5 by the second resin layer 26.

上述のような入力シート用部材20を構成することにより、キーシート3の操作面側の外観低下を防止できる。 By configuring the input sheet member 20 as described above, it can prevent the appearance reduction of the operation surface side of the key sheet 3. 第2の樹脂層26がキーシート3の裏面を広く覆っているため、貫通孔5の内側面と貫通孔5内に充填された樹脂との間に隙間が生じても、キーシート3の裏面側に設けられる接着剤等は、第2の樹脂層26よりも表側に進出しにくいからである。 Since the second resin layer 26 covers a wide back face of the key sheet 3, even if a gap between the resinous filled the inner surface and the through-hole 5 of the through holes 5, the back surface of the key sheet 3 adhesives or the like that is provided on the side is not easily advanced to the front side than the second resin layer 26.

また、上述のような入力シート用部材20を構成することにより、キーシート3と第1の樹脂層25との接着力を一層向上させることができる。 Further, by configuring the input sheet member 20 as described above, the adhesive force between the key sheet 3 and the first resin layer 25 can be further improved. また、第2の樹脂層26が、第1の樹脂層25と接着層6との間のバインダーとして機能するため、第1の樹脂層25と接着層6との接着力を向上させることができる。 The second resin layer 26 is to function as a binder between the adhesive layer 6 and the first resin layer 25, it is possible to improve the adhesion between the adhesive layer 6 and the first resin layer 25 .

次に、入力シート用部材20の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the input sheet member 20. 図7は、入力シート用部材20の製造の概略的流れを示すフローチャートである。 Figure 7 is a flowchart showing a schematic flow of a manufacturing of the input sheet member 20. 図8は、各工程における入力シート用部材20の状態を、図3のBで示す領域と同様の断面で見た場合の断面図である。 Figure 8 is a cross-sectional view of the state of the input sheet member 20 in each step, viewed in cross-section similar to the region indicated by B in FIG. なお、ステップS201〜ステップS202は、第1の実施の形態に係る入力シート用部材2のステップS101〜ステップS102と同様であるため、説明を省略する。 Since step S201~ step S202 is similar to step S101~ step S102 of the input sheet member 2 according to the first embodiment, the description thereof is omitted.

まず、図8の(A)に示すように、キーシート3の裏面側(図8の紙面上方)から、第2の樹脂層26をキーシート3の裏面全面に形成する(ステップS203)。 First, as shown in FIG. 8 (A), from the back side of the key sheet 3 (toward upward in FIG. 8), forming a second resin layer 26 on the entire back surface of the key sheet 3 (step S203). 具体的には、キーシート3の表面側を下にして、裏面側から印刷によりキーシート3の裏面全面に第2の樹脂層26を形成する。 Specifically, the surface side of the key sheet 3 and the bottom to form a second resin layer 26 by printing from the back side on the entire back surface of the key sheet 3.

次に、図8の(B)に示すように、キーシート3の裏面側(図8の紙面上方)から、貫通孔5の内部であって、第2の樹脂層26により形成された凹部に、ディスペンサ等により第1の樹脂層25の材料を充填する(ステップS204)。 Next, as shown in FIG. 8 (B), from the back side of the key sheet 3 (toward upward in FIG. 8), an internal through-hole 5, in the recess formed by the second resin layer 26 , to fill the material of the first resin layer 25 by a dispenser or the like (step S204). 次に、キーシート3の裏面側に接着層6を形成し、ベースシート7を加熱・加圧等することによりキーシート3とベースシート7とを固着する。 Next, an adhesive layer 6 is formed on the back side of the key sheet 3, to fix the key sheet 3 and the base sheet 7 by the base sheet 7 to heat and pressurization. 最後にフィルム10を剥がすことで入力シート用部材20を完成する。 To complete the input sheet member 20 by peeling the end film 10.

(第3の実施の形態) (Third Embodiment)
次に、第3の実施の形態に係る入力シート用部材30について、図面を参照しながら説明する。 Next, the input sheet member 30 according to the third embodiment will be described with reference to the drawings. 図9は、入力シート用部材30について、図3のBで示される領域と同様の領域を、図3と同様の断面で見た場合の断面図である。 9, the input sheet member 30, the same region and the region shown by B in FIG. 3 is a cross-sectional view when viewed in cross-section similar to that of FIG. なお、第1の実施の形態に係る入力シート用部材2と同じ構成要素については、同じ番号を用いて説明する。 Incidentally, the same components as the input sheet member 2 according to the first embodiment will be described using the same number.

入力シート用部材30は、第1の実施の形態に係る入力シート用部材2と同様に、キーシート3に貫通孔5を有する。 Input sheet member 30, like the input sheet member 2 according to the first embodiment, a through hole 5 in the key sheet 3. また、入力シート用部材30では、貫通孔5の内部全領域に第1の樹脂層35が形成されていると共に、第2の樹脂層36が第1の樹脂層35を覆うようにキーシート2の裏面側に形成されている。 Further, the input sheet member 30, through the total internal area of ​​the holes 5 together with the first resin layer 35 is formed, the second resin layer 36 is the first key so as to cover the resin layer 35 sheets 2 It is formed on the back surface side.

なお、貫通孔5に充填されている第1の樹脂層35は、未硬化時の表面張力あるいは硬化時の収縮等により、裏面方向に突出する凸形状として形成されている。 The first resin layer 35 is filled in the through hole 5 by shrinkage or the like during the surface tension or curing during uncured is formed as a convex shape protruding in the rear surface direction. 第2の樹脂層36は、その第1の樹脂層35が貫通孔5から突出する高さよりも、厚く形成されている。 The second resin layer 36, than the height of the first resin layer 35 is protruded from the through hole 5 is formed thicker. 第2の樹脂層36は、第1の樹脂層35の凸部分による段差が生じないように、キーシート3の裏面を覆っている。 The second resin layer 36, as step due to the convex portion of the first resin layer 35 does not occur, and covers the back surface of the key sheet 3.

上述のような入力シート用部材30を構成することにより、キーシート3とベースシート7との接着力を一層向上させることができる。 By configuring the input sheet member 30 as described above, the adhesive force between the key sheet 3 and the base sheet 7 can be further improved. キーシート3の裏面が第2の樹脂層36に覆われることにより、貫通孔5の部分を含めたキーシート3の裏面が平滑になっているからである。 By the rear surface of the key sheet 3 is covered with the second resin layer 36, the back surface of the key sheet 3 including the portion of the through-hole 5 is because they become smooth. また、ベースシート7は、キーシート3の裏面のより広い領域で接着できるため、ベースシート7とキーシート3との間の接着力が向上するからである。 The base sheet 7, it is possible to bond a wider area of ​​the rear surface of the key sheet 3, since adhesion between the base sheet 7 and the key sheet 3 is improved.

次に、入力シート用部材30の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the input sheet member 30. 図10は、入力シート用部材30の製造の概略的な流れを示すフローチャートである。 Figure 10 is a flowchart showing a schematic flow of manufacture of input sheet member 30. 図11は、各工程における入力シート用部材30について、図3のBで示す領域と同様の断面図である。 11, the input sheet member 30 in each step, is a cross-sectional view similar region indicated by B in FIG. なお、ステップS301〜ステップS302は、第1の実施の形態に係る入力シート用部材2のステップS101〜ステップS102と同様であるため、説明を省略する。 Since step S301~ step S302 is similar to step S101~ step S102 of the input sheet member 2 according to the first embodiment, the description thereof is omitted.

まず、図11の(A)に示すように、キーシート3の裏面側(図11では紙面上方)を上にして、貫通孔5の内部に、ディスペンサ等により第1の樹脂層35の材料を充填して硬化し、第1の樹脂層35を形成する(ステップS303)。 First, as shown in (A) of FIG. 11, the back surface side of the key sheet 3 (FIG. 11 the paper upward) facing up, inside the through hole 5, the material of the first resin layer 35 by a dispenser or the like and cured filled, to form a first resin layer 35 (step S303). なお、第1の樹脂層35の材料は、貫通孔5の容量に対して若干過剰気味に充填してもよいし、若干不足気味に充填してもよい。 The material of the first resin layer 35 may be filled to a slight slight excess relative to the volume of the through hole 5 may be filled slightly somewhat insufficient.

次に、図11の(B)に示すように、キーシート3の裏面側(図11では紙面上方)から、第1の樹脂層35を覆うように、印刷等により第2の樹脂層26を形成する(ステップS304)。 Next, as shown in (B) of FIG. 11, from the back side of the key sheet 3 (FIG. 11 the paper upward), so as to cover the first resin layer 35, the second resin layer 26 by printing or the like forming (step S304). なお、この際に、キーシート3の裏面が平滑となるように、第1の樹脂層35の凹凸の突出高さよりも大きな厚みで第2の樹脂層36を形成するのが好ましい。 Incidentally, in this case, as the back surface of the key sheet 3 is smooth, it is preferable to form the second resin layer 36 with greater thickness than the uneven projection height of the first resin layer 35. 次に、キーシート3の裏面側に接着層6を形成し、ベースシート7を加熱・加圧等することによりキーシート3と固着する。 Next, an adhesive layer 6 is formed on the back side of the key sheet 3 is fixed to the key sheet 3 by heating and pressurization of the base sheet 7. 最後に、フィルム10を剥がして入力シート用部材30を完成する。 Finally, to complete the input sheet member 30 is peeled off the film 10.

以上、本発明の入力シート用部材2,20,30およびそれらの製造方法を説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形を施して実施可能である。 Having described the input sheet member 2,20,30 and methods for their preparation of the present invention, the present invention is not limited to the above embodiments can be implemented by applying various modifications.

たとえば、上述の実施の形態において、図3では、キーシート3の裏面に広く接着層6を設けることとしているが、このような形態に限らない。 For example, in the above embodiment, in FIG. 3, although the provision of the wide adhesive layer 6 on the back surface of the key sheet 3 is not limited to such an embodiment. キーシート3のうち、貫通孔5以外の部分のみに接着層6を設けてもよいし、貫通孔5の部分のみに接着層6を設けてもよい。 Among the key sheet 3, the adhesive layer 6 may be provided only in a portion other than the through-hole 5, an adhesive layer may be 6 provided only in a portion of the through-hole 5. しかし、貫通孔5の部分を含むキーシート3の裏面に広く接着層6を設けた場合には、貫通孔5の内部に形成した樹脂の凹凸を低減できるため、キーシート3とベースシート7との密着性を、より向上させることができる。 However, in case of providing the wide adhesive layer 6 on the back surface of the key sheet 3 including the portion of the through hole 5, it is possible to reduce the unevenness of the formed within resin of the through hole 5, the key sheet 3 and the base sheet 7 the adhesion can be further improved.

また、上述の各実施の形態において、第1の樹脂層8,25,35を形成した後、グラインダー等によりキーシート3から突出した部分を削る工程は、必須ではない。 In the embodiments described above, after forming the first resin layer 8,25,35, the step of cutting the portion protruding from the key sheet 3 by a grinder or the like, not essential. グラインダー等でキーシート3から突出した部分を削る工程がない場合には、より効率よく入力シート用部材2を製造できる。 If there is no process of scraping the portion protruding from the key sheet 3 by a grinder or the like, it can be produced input sheet member 2 more efficiently. さらに、グラインダーによる振動が加えられないため、第1の樹脂層8,25,35にクラックあるいはピンホールが生じにくい。 Furthermore, since the vibration caused by the grinder is not applied, cracks or pinholes are unlikely to occur in the first resin layer 8,25,35.

また、ベースシート7は、必須ではない。 In addition, the base sheet 7 is not essential. 特に、複数のキーシート3a,3b,3c等が連接されているようなキーシート3の場合には、ベースシート7がなくても機能するからである。 In particular, a plurality of key sheet 3a, 3b, in the case of the key sheet 3, such as 3c etc. are connected is functional even without the base sheet 7.

図12〜図18は、本実施の形態の変形例に係る入力シート用部材2a,2b,2c,2d,20a,20b,20cを、図3のBで示される領域についてのみ見た場合の断面図である。 12 to 18 are cross section when the input sheet member 2a according to the second embodiment of the present invention, 2b, 2c, 2d, 20a, 20b, a 20c, was found only for the region indicated by B in FIG. 3 it is a diagram. なお、各図において、表面側を紙面上側に、裏面側を紙面下側に向けて示している。 In the drawings, the surface side to the upper side is shown toward the back side the lower side.

実施の形態では、第2の樹脂層9を第1の樹脂層8の裏面側に設けているが、そのような形態に限らない。 In the embodiment, it is provided with the second resin layer 9 on the back side of the first resin layer 8 is not limited to such forms. 図12および図13に示すように、第2の樹脂層9が第1の樹脂層8の表面側に設けられていてもよい。 As shown in FIGS. 12 and 13, the second resin layer 9 may be provided on the surface side of the first resin layer 8. 第2の樹脂層9が第1の樹脂層8の表面側に設けられている場合には、第2の樹脂層9が、貫通孔5の内側面にも密着して、貫通孔5を封止する効果が高くなる。 When the second resin layer 9 is provided on the surface side of the first resin layer 8, the second resin layer 9, in close contact to the inner surface of the through hole 5, sealing the through-hole 5 the effect of stopping increases.

また、上述の各実施の形態では、第1の樹脂層8,25,35および第2の樹脂層9,26,36の少なくともどちらか一方が貫通孔5の内部を満たすように形成されているが、このような形態に限らない。 In each embodiment described above, at least either one of the first resin layer 8,25,35 and the second resin layer 9,26,36 are formed so as to fill the interior of the through hole 5 but, not limited to such a form. 図12および図14等に示されるように、貫通孔5の裏面側の一部が、第1の樹脂層8,25,35あるいは第2の樹脂層9,26,36のいずれにも満たされない形態としてもよい。 12 and as shown in FIG. 14 or the like, part of the back surface side of the through hole 5 is not also satisfied in any of the first resin layer 8,25,35 or the second resin layer 9,26,36 it may be in the form.

また、第1の実施の形態では、第1の樹脂層8および第2の樹脂層9が貫通孔5内から溢れるように形成されているが、このような形態に限らない。 In the first embodiment, the first resin layer 8 and the second resin layer 9 is formed so as to overflow from the through hole 5 is not limited to such an embodiment. 図15に示すように、第1の樹脂層8が貫通孔5に対して満たされないように充填され、かつ、キーシート3の裏面と略面一で形成されていてもよい。 As shown in FIG. 15, the first resin layer 8 is filled so as not met with respect to the through-hole 5, and may be formed in the rear surface substantially flush of the key sheet 3.

また、第2の実施の形態では、第1の樹脂層25の材料が、第2の樹脂層26により形成された凹部に過剰気味に充填され、第1の樹脂層25がキーシート3の裏面側へ突出する凸部として形成されているが、このような形態に限らない。 Further, in the second embodiment, the material of the first resin layer 25 is filled in a slight excess in the recess formed by the second resin layer 26, the first resin layer 25 is the back surface of the key sheet 3 It is formed as a protrusion protruding to the side, but not limited to such an embodiment. 図16および図17に示すように、第1の樹脂層25が、貫通孔5に対して不足気味で形成されるようにしてもよい。 As shown in FIGS. 16 and 17, the first resin layer 25 may be formed by somewhat insufficient with respect to the through-hole 5.

また、第2の実施の形態では、第1の樹脂層25は、第2の樹脂層26により形成された凹部に形成されているが、このような形態に限らない。 Further, in the second embodiment, the first resin layer 25 has been formed in the recess formed by the second resin layer 26 is not limited to such an embodiment. たとえば、図17に示すように、貫通孔5の表面側に第1の樹脂層25の材料が貫通孔5に対して不足気味に充填された後、第1の樹脂層25の裏面側に貫通孔5の内側面に沿って第2の樹脂層26をキーシート3の裏面全面に形成してもよい。 For example, as shown in FIG. 17, after the material of the first resin layer 25 is filled in somewhat insufficient with respect to the through-hole 5 on the surface side of the through-holes 5, through the rear surface side of the first resin layer 25 the second resin layer 26 along the inner surface of the hole 5 may be formed on the entire back surface of the key sheet 3. また、図18に示すように、貫通孔5の表面側に第1の樹脂層25の材料が貫通孔5に対して不足気味に充填された後、貫通孔5の残りの空隙を埋めるように、第2の樹脂層26がキーシート3の裏面に広く形成されてもよい。 Further, as shown in FIG. 18, after the material of the first resin layer 25 is filled in somewhat insufficient with respect to the through-hole 5 on the surface side of the through-hole 5, to fill the remaining void in the through-hole 5 , the second resin layer 26 may be widely formed on the back surface of the key sheet 3. 図17および図18に示す形態では、第2の樹脂層26は、貫通孔5の壁面と密着するため、貫通孔5を封止する効果がより高くなることに加えて、ベースシート7は、平滑な第2の樹脂層26と接着するので、キーシート3とベースシート7との接着力をより向上させることができる。 In the embodiment shown in FIGS. 17 and 18, the second resin layer 26 in order to close contact with the wall surface of the through-hole 5, in addition to the effect of sealing the through hole 5 becomes higher, the base sheet 7, since bonding a smooth second resin layer 26, it is possible to further improve the adhesion between the key sheet 3 and the base sheet 7.

また、上述の各実施の形態において、貫通孔5は、その表面側と裏面側との開口面積が同一であると共に、表面側から裏面側までの幅が同一である貫通孔5とされているが、このような形態に限らない。 In the embodiments described above, the through hole 5, an opening area between the surface side and the back side are the same, the width from the front side to the back side is the through-hole 5 is the same but, not limited to such a form. 貫通孔5は、表面側から裏面側までの幅が同一でなくてもよい。 Through hole 5 has a width from the front side to the back side it may not be the same. また、貫通孔5は、その表面側と裏面側との開口面積が同一でなくてもよい。 The through hole 5, the opening area between the surface side and back surface side may not be the same.

図19〜22は、本発明の入力シート用部材2,20,30の変形例におけるキーシート3の貫通孔5a〜5d近傍を示す断面図である。 19-22 is a cross-sectional view showing a through hole 5a~5d vicinity of the key sheet 3 in the modified example of the input sheet member 2,20,30 of the present invention. たとえば、図19に示すように、貫通孔5aの表面側および裏面側の開口面積が、貫通孔5aの厚み方向中央部分の開口面積よりも広くてもよい。 For example, as shown in FIG. 19, the opening area of ​​the front surface side and the back surface side of the through hole 5a may be wider than the opening area in the thickness direction central portion of the through-hole 5a. すなわち、貫通孔5aの表面側および裏面側から貫通孔5aの内部に向かって開口面積を小さくするようにテーパ40,41を有する、いわゆる、断面がくさび形状であってもよい。 That is, having a tapered 40, 41 so as to reduce the opening area toward the surface side and the back surface side of the through-hole 5a in the through-hole 5a, so-called cross-section may be wedge-shaped. 貫通孔5aの断面がくさび形状の場合には、裏面側から光が照光されると、貫通孔5aの裏面側からのテーパ40,41の部分で集光されるので、貫通孔5aで表示された文字等がより高輝度で光って見える。 If the cross section of the through-hole 5a is wedge-shaped, the light from the back side is illuminated, because it is focused at a portion of the taper 40 and 41 from the back side of the through-hole 5a, it is displayed in the through-hole 5a the characters and the like can be seen shining with higher brightness. さらに、貫通孔5a内に形成された樹脂が貫通孔5aから抜けにくいという効果がある。 Further, formed in the through hole 5a resin has the effect of easily released from the through-hole 5a. なお、テーパ40,41は、キーシート3の表面側および裏面側の両方から設けてもよいし、一方のみから設けてもよい。 Incidentally, the taper 40 and 41 may be provided from both the surface side and the back side of the key sheet 3, it may be provided from only one.

また、図20に示すように、断面形状で見て、貫通孔5bのテーパ42,43が連接する最も狭い幅を有する部分を、貫通孔5bの厚み方向中央よりも表面側寄りに設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 20, as viewed in cross section, a portion having the narrowest width taper 42, 43 is connected through holes 5b, be provided on the surface side nearer the thickness direction center of the through hole 5b good. 図20に示す貫通孔5bを形成した場合には、キーシート3の表面側から裏面側の方向を見た際に、当該表面側のテーパ42が目立たなくなる。 In the case of forming a through hole 5b shown in FIG. 20, when viewed in the direction of the back side from the front surface side of the key sheet 3, the taper 42 of the surface side becomes inconspicuous. また、キーシート3の裏面側から光が照光された場合に、貫通孔5bの裏面側からのテーパ43の部分がより効率よく集光するので、貫通孔5bで表示された文字等がより高輝度で光って見える。 Also, when light is illuminated from the back side of the key sheet 3, through the portion of the taper 43 from the back side of the hole 5b is more efficiently condensed, character or the like is higher that appear in the through hole 5b look shining in brightness. さらに、貫通孔5b内に形成された樹脂層が貫通孔5bから抜けにくいという効果もある。 Further, the resin layer formed in the through hole 5b is also an effect that not easily released from the through-hole 5b.

また、図21および図22に示すように、貫通孔5c,5dの裏面側に、貫通孔5c,5dの外周に広がる凹部、いわゆる、ざぐり部45,46を設けてもよい。 Further, as shown in FIGS. 21 and 22, the through hole 5c, the rear surface side of the 5d, the recess extending to the outer periphery of the through hole 5c, 5d, so-called, may be provided with a countersunk portion 45, 46. ざぐり部45,46により、貫通孔5c,5dの内側面の表面積が増えることから、第1の樹脂層8,25,35あるいは第2の樹脂層9,26,36と貫通孔5c,5dの内側面との密着性が向上する。 The counterbore portion 45 and 46, the through hole 5c, since the increased surface area of ​​the inner side surface of the 5d, the first resin layer 8,25,35 or the second resin layer 9,26,36 and the through hole 5c, 5d of adhesion to the inner surface is improved. したがって、キーシート3から第1の樹脂層8,25,35および第2の樹脂層9,26,36が剥がれにくくなる。 Therefore, the key sheet 3 hardly first resin layer 8,25,35 and the second resin layer 9,26,36 peeling. また、図22に示すように、貫通孔5dにざぐり部46を設けると共に、貫通孔5dのざぐり部から表面までの部分に、表面に向かって開口面積が小さくなるようなテーパ47を設けてもよい。 Further, as shown in FIG. 22, provided with a counterbore portion 46 into the through hole 5d, the portion of the counterbore portion of the through hole 5d to the surface, be provided with a taper 47 as the opening area becomes smaller toward the surface good. このように、テーパ47により、キートップ3の裏面側から照光した場合に、テーパ47部分がより効率よく集光するので、貫通孔5dで表示された文字等がより高輝度で光って見える。 Thus, the taper 47, when illuminated from the back side of the key top 3, so tapered 47 portion is more efficiently condensed character or the like displayed in the through hole 5d is visible shining with higher luminance.

次に、本発明の実施例について説明する。 Next, a description will be given of an embodiment of the present invention.

本実施例では、各試験片を用いて、(1)ピンホールあるいはクラック発生率、(2)金属製のキーシートとベースシートとの接着強度、(3)キーシートとベースシートとの接着不良率の各評価を行った。 In this embodiment, by using the respective test pieces, (1) a pin hole or crack generation rate, (2) the adhesive strength between the metallic key sheet and the base sheet, (3) poor adhesion between the key sheet and the base sheet each evaluation of the rate were carried out.

(試験片作製方法) (Test piece preparation method)
キーシート3として、SUS304から成る厚さ0.2mmの平板を用いた。 As the key sheet 3, using a flat plate having a thickness of 0.2mm made of SUS304. また、各試験片において、ウレタンアクリレート系のUV硬化性樹脂をディスペンスすることにより第1の樹脂層8,25,35を形成した。 In each specimen, to form a first resin layer 8,25,35 by dispensing UV curable resin urethane acrylate. また、ウレタン系2液硬化型インク(品番「HAC」、株式会社セイコーアドバンス製)を用いたスクリーン印刷にて第1の樹脂層8,25,35より薄い第2の樹脂層9,26,36を所望の領域に形成した。 Further, urethane-based two-component curable ink (No. "HAC", manufactured by Seiko Advance) thinner than the first resin layer 8,25,35 by screen printing using the second resin layer 9,26,36 It was formed in a desired region. また、第1の樹脂層8,25,35および第2の樹脂層9,26,36を形成した後に、シアノアクリレート系接着剤を用いて、キーシート3の裏面かつ貫通孔に対向する位置に接着層6を複数箇所に設けた。 Further, after forming the first resin layer 8,25,35 and the second resin layer 9,26,36, using cyanoacrylate adhesive at a position opposed to the back surface and the through hole of the key sheet 3 the adhesive layer 6 is provided at a plurality of locations. 次に、接着層6を介して熱可塑性ウレタン製のベースシート7をキーシート3に貼り付け、ベースシート7側から加熱・加圧することにより、キーシート3の裏面に貼り付けた。 Then, through the adhesive layer 6 adhered to the base sheet 7 made of a thermoplastic urethane in the key sheet 3, by heating and pressing from the base sheet 7 side was bonded to the back surface of the key sheet 3.

(各種評価方法) (Various evaluation methods)
(1)ピンホールあるいはクラック発生率の評価方法 貫通孔5の内部の樹脂にピンホールあるいはクラック等が生じている場合には、塗布した接着剤がそのピンホールあるいはクラックからキーシート3の表面側に露出することから、その露出した接着剤による外観不良の有無を目視で観察した。 (1) when the interior of the resin to the pin holes or cracks in the evaluation process through hole 5 of the pinhole or crack incidence has occurred, the surface side of the key sheet 3 applied adhesive from the pin holes or cracks since the exposed and observed the presence or absence of poor appearance due to the exposed adhesive visually.

判断基準 A・・・不良品発生率が0/100の場合 B・・・不良品発生率が1/100以上の場合 If criterion A · · · defective occurrence rate when B · · · defective occurrence rate of 0/100 is 1/100

(2)キーシートに用いる金属片とベースシートとの接着強度の評価方法 キーシート3とベースシート7との接着強度を以下の条件にて測定した。 (2) The adhesive strength between the evaluation methods key sheet 3 and the base sheet 7 of the adhesion strength between the metal piece and the base sheet used in the key sheet were measured under the following conditions. キーシート3の部分とベースシート7とをそれぞれ試験機で把持し、速度60mm/minにて互いに剥離する方向に引っ張り、剥がれた時点での引張強度から接着強度を求めた。 A portion and the base sheet 7 of the key sheet 3 is gripped by each tester, pulling in the direction of peeling from each other at a speed 60 mm / min, was determined adhesive strength from the tensile strength at the time of peeling it was. 試験は3回行い、接着強度の平均値を求めた。 The test was carried out three times to obtain the average value of the adhesion strength.

判断基準A・・・接着強度の平均値が、10N/cm以上B・・・接着強度の平均値が、5N/cm以上10N/cm未満C・・・接着強度の平均値が、5N/cm未満 Mean values ​​of criteria A · · · adhesive strength, an average value of 10 N / cm or higher B · · · adhesion strength, the average value of 5N / cm or more 10 N / cm less than C · · · bonding strength, 5N / cm Less than

(3)キーシートとベースシートとの接着不良率の評価方法 複数の試験片について、キーシート3とベースシート7との接着強度を、上記(2)の方法と同様の方法で測定した。 For (3) of adhesion failure rate of the key sheet and the base sheet evaluation method plurality of test strips, the adhesion strength between the key sheet 3 and the base sheet 7, was measured in a manner similar to the above (2). 測定された接着強度が10N/cm以下の試験片の発生率から、接着不良率を評価した。 The measured adhesive strength is from the incidence of the following specimen 10 N / cm, was evaluated adhesion failure rate.

A・・・接着強度が10N/cm以下の試験片の発生率が、0/100の場合B・・・接着強度が10N/cm以下の試験片の発生率が、1〜20/100以下の場合C・・・接着強度が10N/cm以下の試験片の発生率が、21/100以上の場合 The incidence of A · · · adhesion strength is 10 N / cm or less of the specimen, if B · · · adhesive strength 0/100 incidence of the following specimen 10 N / cm is 20/100 following If the incidence of C · · · adhesion strength is 10 N / cm or less of the test piece, in the case of 21/100 or more

次に、各実施例における性能評価結果を説明する。 Next, the performance evaluation results of each example. 表1に評価結果をまとめて示す。 It is summarized and the evaluation results are shown in Table 1.

(実施例1) (Example 1)
貫通孔5の内部表面側に厚さ約0.21〜0.25mmの第1の樹脂層8を形成すると共に、貫通孔5の内部裏面側に厚さ約0.005〜0.02mmの第2の樹脂層9を形成し、第1の実施の形態に係る入力シート用部材2と同一のものを作製した。 Thereby forming a first resin layer 8 having a thickness of about 0.21~0.25mm inside surface side of the through-hole 5, a thickness of about 0.005~0.02mm inside back surface side of the through-hole 5 forming a second resin layer 9, it was produced as same as the input sheet member 2 according to the first embodiment. 実施例1の入力シート用部材2の外観不良率は、極めて低く、0%であった。 Appearance defect rate of the input sheet member 2 of Example 1 is extremely low, was 0%. 貫通孔5の部分に第2の樹脂層9を形成することにより、貫通孔5の封止効果が向上したためであると考えられる。 By forming the second resin layer 9 in the portion of the through hole 5 is considered that the sealing effect of the through-hole 5 is for improved. ただし、キーシート3とベースシート7との接着強度は、大きく向上しなかった。 However, the adhesive strength of the key sheet 3 and the base sheet 7, did not greatly improved.

(実施例2) (Example 2)
厚さ約0.005〜0.02mmの第2の樹脂層26がキーシート3の裏面全面を覆うと共に、貫通孔5に対応する部分に第2の樹脂層26により形成された凹部に、厚さ約0.18〜0.25mmの第1の樹脂層25を形成し、第2の実施の形態に係る入力シート用部材20と同一のものを作製した。 The second resin layer 26 having a thickness of about 0.005~0.02mm is covers the entire back surface of the key sheet 3, the recess formed by the second resin layer 26 in the portion corresponding to the through hole 5, the thickness about the first resin layer 25 is formed of 0.18~0.25Mm, it was prepared the same as input sheet member 20 according to the second embodiment of. すなわち、第2の樹脂層26は、貫通孔5の表面側の開口部を塞ぎ、かつ貫通孔5の内側面およびキーシート3の裏面を覆っていた。 That is, the second resin layer 26 blocks the opening portion of the surface side of the through-hole 5, and covered the back side of the inner surface and the key sheet 3 in the through-hole 5. 実施例2の入力シート用部材20の外観不良率は極めて低く、0%であった。 Appearance defect rate of the input sheet member 20 of Example 2 is very low, was 0%. さらに、実施例2の入力シート用部材20では、キーシート3とベースシート7との接着強度が向上した。 Further, the input sheet member 20 of Example 2, the adhesive strength of the key sheet 3 and the base sheet 7 is improved. しかし、接着強度が10N/cm以下の試験片の発生率は、1〜20%の範囲に留まり大幅な減少は認められなかった。 However, the incidence of adhesion strength is 10 N / cm or less of the specimen, a significant reduction remains in the range of 1-20% was observed.

(実施例3) (Example 3)
厚さ約0.21〜0.25mmの第1の樹脂層35を貫通孔5の内部に形成すると共に、第1の樹脂層35により形成された凹凸を埋めるようにキーシート3の裏面全面に厚さ約0.03〜0.06mmの第2の樹脂層36を形成し、第3の実施の形態に係る入力シート用部材30と同一のものを作製した。 The first resin layer 35 having a thickness of about 0.21~0.25mm thereby formed inside the through hole 5, the entire back surface of the key sheet 3 so as to fill the unevenness formed by the first resin layer 35 the second resin layer 36 having a thickness of about 0.03~0.06mm formed, was prepared the same as input sheet member 30 according to the third embodiment. 実施例3の入力シート用部材30では、外観不良率が極めて低く、さらに、キーシート3とベースシート7との接着強度が顕著に向上した。 In input sheet member 30 of Example 3, the appearance defect rate is very low, furthermore, the adhesion strength between the key sheet 3 and the base sheet 7 is significantly improved. また、接着強度が10N/cm以下の試験片が発生せず、接着不良は認められなかった。 The adhesive strength does not occur following the test piece 10 N / cm, adhesion failure was observed.

(比較例) (Comparative Example)
キーシート3には、上記各実施例と同様のものを用いた。 The key sheet 3 used was the same as in the above embodiments. また、各試験片においては、貫通孔5に充填するための樹脂として、各実施例における第1の樹脂層8,25,35と同じUV硬化性樹脂を用いて、ディスペンスにより貫通孔5に充填した。 In each specimen, as a resin for filling the through-hole 5, using the same UV curable resin as the first resin layer 8,25,35 in each example, filled in the through-hole 5 by dispensing did. また、当該UV硬化性樹脂により貫通孔5を充填した後に、シアノアクリレート系接着剤を用いて、キーシート3の裏面かつ貫通孔5に対向する位置に接着層6を複数箇所設け、ベースシート7を加熱・加圧して、キーシート3に貼り付けた。 Further, after filling the through-hole 5 by the UV-curable resin, using a cyanoacrylate adhesive, is provided a plurality of locations of the adhesive layer 6 at a position opposed to the back surface and the through-hole 5 of the key sheet 3, the base sheet 7 heated and pressurized, and was attached to the key sheet (3). 比較例は、実用に耐えうる入力シート用部材ではあるが、貫通孔5を1種類の樹脂層でのみ充填しているため、接着剤の構成成分がピンホールあるいはクラックからキーシート3の表面側に露出し、外観不良が認められた。 Comparative Examples, albeit at input sheet member can withstand practical use, because it is filled only in the through-hole 5 one resin layer, the surface side of the key sheet 3 components of the adhesive from the pin holes or cracks exposed to, poor appearance was observed. また、比較例では、キーシート3とベースシート7との接着強度が比較的低かった。 Further, in the comparative example, the adhesion strength between the key sheet 3 and the base sheet 7 is relatively low.

本発明は、たとえば、各種電子機器の入力装置としての押釦スイッチ等に利用することができる。 The present invention is, for example, can be used for push button switches and the like as an input device for various electronic devices.

2,20,30,2A,2B,2C,2D,20A,20B,20C 入力シート用部材3 キーシート(キー集合板) 2,20,30,2A, 2B, 2C, 2D, 20A, 20B, 20C input sheet member 3 key sheet (key set plate)
3a,3b,3c キー5 貫通孔6 接着層8,25,35 第1の樹脂層9,26,36 第2の樹脂層(たとえば、印刷層) 3a, 3b, 3c key 5 through hole 6 bonding layer 8,25,35 first resin layer 9,26,36 second resin layer (e.g., print layer)

Claims (7)

  1. その表裏方向に貫通する1若しくは2以上の貫通孔を有するキーあるいはキー集合板と、 A key or key set plate having one or more through-holes penetrating in the front-back direction,
    上記貫通孔内に形成される第1の樹脂層と、 A first resin layer formed on the through hole,
    少なくとも上記貫通孔の領域にて、上記第1の樹脂層の上記貫通孔の深さ方向に重ねて配置されると共に上記第1の樹脂層より薄く形成された第2の樹脂層と、 In the region of at least the through hole, a second resin layer which is thinner than the first resin layer while being arranged to overlap in the depth direction of the through hole of the first resin layer,
    を備えることを特徴とする入力シート用部材。 Input sheet member, characterized in that it comprises a.
  2. 請求項1に記載の入力シート用部材であって、 A member for input sheet according to claim 1,
    前記第2の樹脂層は、前記貫通孔の内側面にも形成されることを特徴とする入力シート用部材。 The second resin layer, the input sheet member characterized by also formed on the inner surface of the through hole.
  3. 請求項1または請求項2に記載の入力シート用部材であって、 A member for input sheet according to claim 1 or claim 2,
    前記第2の樹脂層は、前記キーあるいは前記キー集合板の操作面と反対側の面において、 The second resin layer is in the key or operation surface opposite to the surface of the key set plate,
    前記第1の樹脂層およびその周囲を覆うように形成されることを特徴とする入力シート用部材。 The first resin layer and the input sheet member being formed so as to cover the periphery thereof.
  4. 請求項3に記載の入力シート用部材であって、 A member for input sheet according to claim 3,
    前記第2の樹脂層は、前記第1の樹脂層が前記貫通孔から突出する高さよりも厚い層として、前記キーあるいは前記キー集合板の操作面と反対側の面に形成されることを特徴とする入力シート用部材。 The second resin layer, wherein the first resin layer is a thicker layer than the height protruding from the through hole, is formed on the operating surface opposite to the surface of the key or the key set plate input sheet for members to.
  5. 請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の入力シート用部材であって、 A member for input sheet according to any one of claims 1 to 4,
    前記第2の樹脂層は、印刷層であることを特徴とする入力シート用部材。 The second resin layer is input sheet member which is a printed layer.
  6. 請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の入力シート用部材であって、 A member for input sheet according to any one of claims 1 to 5,
    前記貫通孔には、その深さ方向に孔径を変化させるテーパあるいはざぐりが設けられていることを特徴とする入力シート用部材。 Wherein the through hole, an input sheet member characterized by tapered or countersunk to vary the pore size in its depth direction.
  7. その表裏方向に貫通する1若しくは2以上の貫通孔を有するキーあるいはキー集合板を備える入力シート用部材の製造方法であって、 A manufacturing method of an input sheet member having a key or key set plate having one or more through-holes penetrating in the front-back direction,
    上記貫通孔内に第1の樹脂層を形成する第1の樹脂層形成ステップと、 A first resin layer formation step of forming a first resin layer in the through hole,
    上記第1の樹脂層形成の前または後に、少なくとも上記貫通孔の領域にて上記第1の樹脂層の上記貫通孔の深さ方向に重ねて配置されると共に上記第1の樹脂層より薄く第2の樹脂層を形成する第2の樹脂層形成ステップと、 Before or after the first resin layer formed thinner than the first resin layer while being arranged to overlap in the depth direction of the through hole of the first resin layer in the region of at least the through hole first a second resin layer formation step of forming a second resin layer,
    を含むことを特徴とする入力シート用部材の製造方法。 Method for producing input sheet member, which comprises a.
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