JP2011155117A - コイルの放熱構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】製品サイズを大きくせず、コイルの巻数に制限を受けることもなく、高い放熱性能を発揮することができ、しかも、製品化した際の実装が容易であり、特殊な部品を使用せずに、安価に実現できるコイルの放熱構造を提供する。
【解決手段】コイル10を構成する巻線12、13に対して一端側を熱的に接続した状態で、金属細線20aの束よりなる熱引き出し線20をコイル10に付設し、熱引き出し線の他端部をコイルの外部に引き出して筐体等に接続できるようにした。熱引き出し線を構成する金属細線の太さdを、コイルに流れる交流電流の周波数fに対して下式から得られる寸法値である表皮深さδの2倍以下に設定した。
δ={2/(2πfμσ)}1/2
但し、μ:金属細線の材料の透磁率
σ:金属細線の材料の導電率
【選択図】図1
【解決手段】コイル10を構成する巻線12、13に対して一端側を熱的に接続した状態で、金属細線20aの束よりなる熱引き出し線20をコイル10に付設し、熱引き出し線の他端部をコイルの外部に引き出して筐体等に接続できるようにした。熱引き出し線を構成する金属細線の太さdを、コイルに流れる交流電流の周波数fに対して下式から得られる寸法値である表皮深さδの2倍以下に設定した。
δ={2/(2πfμσ)}1/2
但し、μ:金属細線の材料の透磁率
σ:金属細線の材料の導電率
【選択図】図1
Description
本発明は、本発明は、電子機器や電気機器に使用されるコイルの放熱構造に関するものである。
コイルを用いた製品においては、コイルを構成する電線の発熱により製品温度が上昇することがあり、温度が上昇し過ぎると、製品を構成する材料の損傷や劣化を来したり、製品特性の悪化を招いたりすることがある。このため、コイルの温度を抑えるように、一般的には次のような対策が講じられている。
(1)コイルを構成する電線を太くする。
(2)コイルを構成する電線の巻数を減らす。
(3)コイルを構成する電線の一部または全てを熱伝導率が高く表面積の大きな銅板で構成し、その銅板を筐体などの冷却構造物に熱的に接触させて放熱させる。
(4)コイルを構成する電線部分を熱伝導率の高いモールド樹脂材でインサートモールドし、当該モールド品を筐体等の冷却構造物に熱的に接触させて放熱させる。
(5)冷却ファン等によりコイルを強制冷却する。
(2)コイルを構成する電線の巻数を減らす。
(3)コイルを構成する電線の一部または全てを熱伝導率が高く表面積の大きな銅板で構成し、その銅板を筐体などの冷却構造物に熱的に接触させて放熱させる。
(4)コイルを構成する電線部分を熱伝導率の高いモールド樹脂材でインサートモールドし、当該モールド品を筐体等の冷却構造物に熱的に接触させて放熱させる。
(5)冷却ファン等によりコイルを強制冷却する。
また、それらの対策とは別に、コイルの巻線の間などに一定形状を有する放熱部材を介在させて、その放熱部材を介して巻線の熱を外部に放出させさせるものもある(特許文献1、2参照)。
ところで、上述した従来の対策には次のような問題があった。
(1)電線を太くすると、製品が大きくなる。
(2)製品の特性を維持したまま、コイルの巻数を減らすためには、コア(磁路断面積)を大きくする必要があり、その結果、製品が大きくなる。
(3)電線の一部または全てを銅板で構成する場合、銅板自体が発熱源になる上、銅板の加工費が嵩んだり、コイルの巻数が限られて、必要な性能を発揮することができなくなったりする等の不具合がある。
(4)電線部分を熱伝導率の高いモールド樹脂材でインサートモールドする場合、材料費や加工費のためコスト増になる。
(5)冷却ファン等により強制冷却する場合、冷却ファン等の余計な部品が必要であり、製品のコスト増やサイズ増になる。
(1)電線を太くすると、製品が大きくなる。
(2)製品の特性を維持したまま、コイルの巻数を減らすためには、コア(磁路断面積)を大きくする必要があり、その結果、製品が大きくなる。
(3)電線の一部または全てを銅板で構成する場合、銅板自体が発熱源になる上、銅板の加工費が嵩んだり、コイルの巻数が限られて、必要な性能を発揮することができなくなったりする等の不具合がある。
(4)電線部分を熱伝導率の高いモールド樹脂材でインサートモールドする場合、材料費や加工費のためコスト増になる。
(5)冷却ファン等により強制冷却する場合、冷却ファン等の余計な部品が必要であり、製品のコスト増やサイズ増になる。
また、特許文献1や特許文献2に記載のものは、熱を伝達する放熱部材が一定形状の特殊な固形部品であるために、その加工や組み付けに余計な手間やコストがかかったり、製品の実装に面倒が伴ったりする問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、製品サイズを特に大きくせずにすむと共に、コイルの巻数に制限を受けることもなく、高い放熱性能を発揮することができ、しかも、製品化した際の実装が容易であり、特殊な部品を使用せずに、安価に実現できるコイルの放熱構造を提供することを目的とするものである。
上記課題を解決するために、請求項1の発明は、コイルを構成する電線に対して一部を熱的に接続した状態で、金属細線の束よりなる熱引き出し線を上記コイルに付設し、該熱引き出し線の他の一部を上記コイルの外部に引き出したことを特徴とするものである。
また、請求項2の発明は、請求項1に記載のコイルの放熱構造であって、上記熱引き出し線を構成する上記金属細線の太さdを、上記コイルに流れる交流電流の周波数fに対して下式から得られる寸法値である表皮深さδの2倍以下に設定したことを特徴とするものである。
δ={2/(2πfμσ)}1/2
但し、μ:金属細線の材料の透磁率
σ:金属細線の材料の導電率
δ={2/(2πfμσ)}1/2
但し、μ:金属細線の材料の透磁率
σ:金属細線の材料の導電率
請求項1の発明によれば、コイルの外部に引き出した熱引き出し線の端部(他の一部に相当)を、コイル外部の筐体等の放熱構造物(冷却構造物)と接触させた状態でコイルを実装することにより、コイルの巻線で発生する熱を、熱引き出し線を通して直接に外部(筐体等)へ効率良く逃がすことができ、コイルの温度を下げることができる。
その際に、上記熱引き出し線は、金属細線の束で構成されており、通常の電線と同様に柔軟性を有するものであるため、電線と同じように配索して筐体等の放熱構造物に接続することができ、高い放熱性能を保ちながらのコイルの実装が容易にできるようになる。
また、入手の容易な金属細線の束(例えばリッツ線)で熱引き出し線を構成しており、特殊な一定形状の部品を使用しているわけではないので、安価に放熱構造を実現できる上に、製品サイズの増大も招かずにすむ。また、電線の代わりに銅板でコイルを構成するわけでもないので、コイルの巻数に制限を受けることも勿論なく、所要の性能を発揮させることができる。
このように、コイルの発熱量が大きくなった場合にもコイルの温度の低減を図れることから、コイルを用いた製品(例えばトランス)の小型化や低コスト化が図れるようになり、特に大電力用コイルなどの発熱量が大きなコイルを用いた製品において高い有用性を発揮できる。
さらに、請求項2の発明によれば、熱引き出し線を構成する金属細線の太さを表皮深さδの2倍以下に設定したので、コイルが発生する漏洩磁束による発熱(渦電流による発熱)を有効に抑制することができる。また、金属細線の1本の太さは漏洩磁束による発熱を抑えるレベルに設定するものの、金属細線を多数束にして熱引き出し線を構成しているので、自身の発熱を低減しながら、熱伝導路の断面積を十分に確保することができて、所要の放熱性能を得ることができる。
以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
図1は実施形態の放熱構造を含んだコイルの構成図で、(a)は側断面図、(b)は(a)のIb−Ib矢視断面図である。
図1は実施形態の放熱構造を含んだコイルの構成図で、(a)は側断面図、(b)は(a)のIb−Ib矢視断面図である。
図1に示すように、このコイル10は、絶縁樹脂等の絶縁材料で構成されたコイルボビン11と、コイルボビン11に2層に巻かれた内周側の第1巻線12及び外周側の第2巻線13と、第1巻線12及び第2巻線13に熱的に接続された形態でコイルボビン11に取り付けられた熱引き出し線20とから構成されている。
ここで、コイルボビン11は、中空円筒状の胴部11aと、その胴部11aの軸方向両端に配置されたフランジ11bとを有するもので、コイルボビン11の胴部11aの外周にそれぞれ順番に電線を巻き付けることで、第1巻線12及び第2巻線13が構成されている。
また、熱引き出し線20は、銅またはアルミニウムなどの熱伝導性の高い金属細線20aを多数束にしたもの(例えばリッツ線)で、長さ方向の一端側(一部)をコイルボビン11の胴部11aの外周に沿わせて配置し、その上から第1巻線12及び第2巻線13を巻き付けることで、第1巻線12及び第2巻線13と熱的に接続された関係に保たれている。
特に、図1(b)に示すように、金属細線20aの束の一端側をコイルボビン11の周方向にばらしながら分散させて配置し、その上に第1巻線12及び第2巻線13を巻き付けるようにすれば、第1巻線12及び第2巻線13の周方向における広い範囲を有効に熱引き出し線20の一端側に熱的に接続することができる。
また、熱引き出し線20の他方の端部(他の一部)は、コイルボビン11のフランジ11bに形成した通孔11cから外部に引き出されており、その端部には圧着端子21が取り付けられている。また、熱引き出し線20と第1巻線12との間、第1巻線12と第2巻線13との間、及び、第2巻線13の外周には、それぞれ電気的絶縁を確保する目的で絶縁テープ14が巻かれている。テープの厚さは薄いため、熱抵抗は大きくなく、第1巻線12、第2巻線13で発生した熱は、容易に熱引き出し線20へと伝わる。絶縁テープ14の代わりに、高い熱伝導率を持つ薄いインシュレータや樹脂材を配設してもよい。
このように金属材料よりなる熱引き出し線20をコイル10に取り付けた場合、第1巻線12及び第2巻線13が発生する漏洩磁束により熱引き出し線20に渦電流が発生し、それにより熱引き出し線20自体が発熱する可能性が出てくる。そこで、この熱引き出し線20の発熱を低減するべく、熱引き出し線20を構成する金属細線20aの1本1本の太さdを、第1巻線12及び第2巻線13に流れる交流電流の周波数fに対して下式から得られる寸法値である表皮深さδの2倍以下(d≦2δ)に設定している。
δ={2/(2πfμσ)}1/2
但し、μ:金属細線の材料の透磁率
σ:金属細線の材料の導電率
但し、μ:金属細線の材料の透磁率
σ:金属細線の材料の導電率
また、このように熱引き出し線20を構成する金属細線20aの太さを表皮深さδの2倍以下に設定すると、熱引き出し線20を流れる熱路断面積が小さくなり、熱抵抗が大きくなって熱の流れが悪くなる。そこで、金属細線20aを多数本束ねた形にして熱引き出し線20を構成することで、熱引き出し線20の発熱を抑えながら、大きな熱路断面積を確保して十分な放熱性能を保つようにしている。
図2は、そのコイル10を用いた製品であるトランス1を基板60に実装した状態を示す図であり、(a)は側面図、(b)は(a)のIIb矢視図である。
このトランス1は、コイル1にコア(鉄心)30を装着することで構成されており、巻線12、13からの引き出し線18を基板60の回路部(図示せず)に半田付け接続し、熱引き出し線20の端部の圧着端子21を、ネジ25で放熱構造体としての筐体50に固定することで実装されている。
このように、コイル10の外部に引き出した熱引き出し線20の端部(圧着端子21)を、コイル10の外部の筐体50に接触させた状態でトランス1を実装することにより、コイル10の巻線12、13で発生する熱を、熱引き出し線20を通して直接に筐体50へ効率良く逃がすことができ、コイル10の温度を下げることができる。
この場合、熱引き出し線20は、金属細線20aの束(例えば、リッツ線)で構成されており、通常の電線と同様に柔軟性を有するものであるため、電線と同じように配索して筐体50に接続することができ、高い放熱性能を保ちながらのコイル製品(トランス1)の実装が容易にできるようになる。
また、入手の容易な金属細線20aの束(リッツ線)で熱引き出し線20を構成しており、特殊な一定形状の部品を使用しているわけではないので、安価に放熱構造を実現できる上に、トランス1のサイズの増大も招かずにすむ。また、電線の代わりに銅板でコイルを構成するわけでもないので、コイル10の巻線12、13の巻数に制限を受けることも勿論なく、所要の性能を発揮させることができる。
このように、コイル10の発熱量が大きくなった場合にもコイル10の温度の低減を図れることから、コイル10を用いた製品である例えばトランス1の小型化や低コスト化が図れるようになり、特に大電力用コイルなどの発熱量が大きなコイルを用いた製品において高い有用性を発揮できる。
また、熱引き出し線20を構成する金属細線20aの太さdを表皮深さδの2倍以下(d≦2δ)に設定したので、コイル10が発生する漏洩磁束による発熱(渦電流による発熱)を有効に抑制することができる。また、金属細線20aの1本の太さは漏洩磁束による発熱を抑えるレベルに設定するものの、金属細線20aを多数束にして熱引き出し線20を構成しているので、自身の発熱を低減しながら、熱伝導路の断面積を十分に確保することができて、所要の放熱性能を得ることができる。
図3は、本発明の他の実施形態の放熱構造を含んだコイルの側断面図で、(a)は1本の熱引き出し線の両端分をコイルボビンの両端から外部に引き出して放熱構造物に接続できるようにした例を示す図、(b)は2本の熱引き出し線の各片端部をコイルボビンの両端からそれぞれ外部に引き出して放熱構造物に接続できるようにした例を示す図である。
図3(a)に示すコイル110においては、熱引き出し線120の長さ方向の中間部(一部)をコイルボビン111の胴部11aの外周に配置し、その上から第1巻線12及び第2巻線13を巻き付けると共に、熱引き出し線120の長さ方向の両端部(他の一部)を、コイルボビン11の両端のフランジ11bの各通孔11cからそれぞれコイルボビン11の軸方向の両側に引き出しており、それら外部に引き出した両端部にそれぞれ圧着端子21を取り付けている。
このように、1本の熱引き出し線20を用いながらも、その両端部をコイルボビン111の外部にそれぞれ引き出して、筐体に接続できるようにしている場合は、熱引き出し線20で受け取った巻線12、13からの熱を、より効率良く筐体に逃がすことができるようになる。
また、図3(b)に示すコイル210においては、熱引き出し線20を2本用い、一方の熱引き出し線20の一端側(一部)をコイルボビン211の胴部11aの外周に配置して、その上から第1巻線12及び第2巻線13を巻き付けると共に、他方の熱引き出し線20の一端側(一部)を第2巻線13の外周に配設し、両方の熱引き出し線20の他端側(他の一部)を、コイルボビン211の両端のフランジ11bの各通孔11cからそれぞれコイルボビン11の軸方向の両側に引き出し、それら外部に引き出した両端部にそれぞれ圧着端子21を取り付けている。
このように、2本の熱引き出し線20を用いた場合は、熱引き出し線20を通しての放熱経路の断面積が、1本の熱引き出し線を使用する場合の2倍になるので、2倍の熱量を逃がすことができる。
図4は、図3(a)、(b)に示すコイル110、210を用いて構成したトランス101、201の実装状態を示す側面図である。
このトランス101、201においては、コイルボビンの軸方向の両側に熱引き出し線120、20の端部がそれぞれ引き出されているので、コイル110、210の軸線方向を基板60に沿わせてトランス101、201を配置することにより、両側に引き出した熱引き出し線120、20の端部の圧着端子21を容易に筐体50に熱的に接続することができる。図示例の場合、圧着端子21を基板60にネジ25で固定し、熱伝導性の高いスペーサ55を圧着端子21と筐体50の間に介在させることで、圧着端子21と筐体50を熱的に接続している。
このトランス101、201においては、コイルボビンの軸方向の両側に熱引き出し線120、20の端部がそれぞれ引き出されているので、コイル110、210の軸線方向を基板60に沿わせてトランス101、201を配置することにより、両側に引き出した熱引き出し線120、20の端部の圧着端子21を容易に筐体50に熱的に接続することができる。図示例の場合、圧着端子21を基板60にネジ25で固定し、熱伝導性の高いスペーサ55を圧着端子21と筐体50の間に介在させることで、圧着端子21と筐体50を熱的に接続している。
図5は、図4の類似例を示す図である。
このトランス301においては、コイル310の軸線方向の片端側から熱引き出し線20の2つの端部を外部に引き出している。このようにコイル310の軸線方向の片端側から熱引き出し線20の2つの端部を外部に引き出した場合、コイル310の軸線方向を筐体50に垂直に立てた姿勢でトランス301を実装することにより、熱引き出し線20の2つの端部を筐体50に近づけることができるので、短い距離で筐体50に熱引き出し線20を熱的に接続することができる。また、矢印Pで示す箇所のように、コア30を直接筐体50に接触させることにより、コア30を通してコイル310の熱を逃がすことができる。そのため、一層トランス301の温度上昇を抑制することができる。
このトランス301においては、コイル310の軸線方向の片端側から熱引き出し線20の2つの端部を外部に引き出している。このようにコイル310の軸線方向の片端側から熱引き出し線20の2つの端部を外部に引き出した場合、コイル310の軸線方向を筐体50に垂直に立てた姿勢でトランス301を実装することにより、熱引き出し線20の2つの端部を筐体50に近づけることができるので、短い距離で筐体50に熱引き出し線20を熱的に接続することができる。また、矢印Pで示す箇所のように、コア30を直接筐体50に接触させることにより、コア30を通してコイル310の熱を逃がすことができる。そのため、一層トランス301の温度上昇を抑制することができる。
次に、コイルに熱引き出し線を設けた場合と、設けない場合の温度上昇の実験例について簡単に述べる。
比較したコイルは、熱引き出し線を有するものと有しないものの2種類である。
熱引き出し線を有するコイルは、熱引き出し線を構成する金属細線としてΦ0.1mmの銅線を1000本束ねたものをコイルボビンに取り付け、その上に絶縁テープを巻いて、絶縁テープの上に第1巻線及び第2巻線を巻いたものであり、熱引き出し線の端部に取り付けた圧着端子を筐体にネジで固定することで実装し、その状態で実験した。コイルに熱引き出し線を設けない場合は、熱引き出し線がない点を除いては、ある場合と同様の条件で実験した。
比較したコイルは、熱引き出し線を有するものと有しないものの2種類である。
熱引き出し線を有するコイルは、熱引き出し線を構成する金属細線としてΦ0.1mmの銅線を1000本束ねたものをコイルボビンに取り付け、その上に絶縁テープを巻いて、絶縁テープの上に第1巻線及び第2巻線を巻いたものであり、熱引き出し線の端部に取り付けた圧着端子を筐体にネジで固定することで実装し、その状態で実験した。コイルに熱引き出し線を設けない場合は、熱引き出し線がない点を除いては、ある場合と同様の条件で実験した。
その結果、熱引き出し線なしの場合の製品温度は92℃であったものが、熱引き出し線ありの場合の製品温度は68℃に抑制できることが分かった。
10、110、210、310 コイル
12 第1巻線(電線)
13 第2巻線(電線)
20、120 熱引き出し線
20a 金属細線
12 第1巻線(電線)
13 第2巻線(電線)
20、120 熱引き出し線
20a 金属細線
Claims (2)
- コイルを構成する電線に対して一部を熱的に接続した状態で、金属細線の束よりなる熱引き出し線を上記コイルに付設し、該熱引き出し線の他の一部を上記コイルの外部に引き出したことを特徴とするコイルの放熱構造。
- 請求項1に記載のコイルの放熱構造であって、
上記熱引き出し線を構成する上記金属細線の太さdを、上記コイルに流れる交流電流の周波数fに対して下式から得られる寸法値である表皮深さδの2倍以下に設定したことを特徴とするコイルの放熱構造。
δ={2/(2πfμσ)}1/2
但し、μ:金属細線の材料の透磁率
σ:金属細線の材料の導電率
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2010
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