JP2011096792A - Mounting device for solar cell panel - Google Patents
Mounting device for solar cell panel Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011096792A JP2011096792A JP2009248298A JP2009248298A JP2011096792A JP 2011096792 A JP2011096792 A JP 2011096792A JP 2009248298 A JP2009248298 A JP 2009248298A JP 2009248298 A JP2009248298 A JP 2009248298A JP 2011096792 A JP2011096792 A JP 2011096792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- pressure
- conductive sheet
- solar cell
- crimping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/0001—Technical content checked by a classifier
- H01L2924/0002—Not covered by any one of groups H01L24/00, H01L24/00 and H01L2224/00
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
Description
本発明は、銅箔などの導電部材からなるタブ線を太陽電池モジュールのセルに導電フィルムを用いて接合する太陽電池パネルの実装装置に関する。 The present invention relates to a solar cell panel mounting apparatus that joins a tab wire made of a conductive member such as a copper foil to a cell of a solar cell module using a conductive film.
従来から、半導体の起電力効果を利用して光エネルギを電力に変換する太陽電池モジュールが知られている。一般的な太陽電池モジュール(パネル)は、表面保護材と裏面保護材との間に複数の太陽電池素子(以下、「太陽電池セル」という)が配置されており、これら複数の太陽電池セルが銅箔などの導電部材からなるタブ線によって電気的に直列接続されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, a solar cell module that converts light energy into electric power using the electromotive force effect of a semiconductor is known. In general solar cell modules (panels), a plurality of solar cell elements (hereinafter referred to as “solar cells”) are disposed between a front surface protective material and a back surface protective material. They are electrically connected in series by tab wires made of a conductive member such as copper foil.
タブ線と太陽電池セルのバスバー電極との接合方法としては、例えば、導電フィルム(CFやACF)を用いて熱圧着する方法がある。また、導電フィルムを用いてパネルに電子部品を熱圧着する技術は、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイの製造にも用いられている。 As a method for joining the tab wire and the bus bar electrode of the solar battery cell, for example, there is a method of thermocompression bonding using a conductive film (CF or ACF). Moreover, the technique of thermocompression bonding electronic components to a panel using a conductive film is also used for manufacturing liquid crystal displays and plasma displays.
特許文献1には、ガラス基板からなるセルに、ドライバICを搭載したテープキャリアパッケージからなるTABを圧着するTAB−セル圧着装置に関する技術が記載されている。この特許文献1に記載されたTAB−セル圧着装置では、加圧ヘッドと受け部材にヒータを内蔵させて、加圧ヘッド及び受け部材を加熱している。 Patent Document 1 describes a technology related to a TAB-cell crimping apparatus that crimps a TAB composed of a tape carrier package on which a driver IC is mounted on a cell composed of a glass substrate. In the TAB-cell pressure bonding apparatus described in Patent Document 1, a heater is built in the pressure head and the receiving member to heat the pressure head and the receiving member.
また、特許文献2には、液晶パネルにTCP(Tape Carrier Package)を圧着する電子部品圧着方法に関する技術が記載されている。この特許文献2に記載された電子部品圧着方法では、導電フィルムによって液晶パネルにTCPを仮圧着し、TCP上にシートを広げてから圧着ヘッドを下降させ、TCPを液晶パネルに圧着する。 Patent Document 2 describes a technique related to an electronic component crimping method for crimping a TCP (Tape Carrier Package) to a liquid crystal panel. In the electronic component crimping method described in Patent Document 2, TCP is temporarily crimped to a liquid crystal panel with a conductive film, a sheet is spread on the TCP, the crimping head is lowered, and the TCP is crimped to the liquid crystal panel.
しかしながら、太陽電池セルは、液晶パネルなどの表示パネルに比べて薄く、反りやうねりが発生しやすい。そのため、特許文献1に記載されたような圧着装置を適用してタブ線を太陽電池セルに圧着して接合すると、太陽電池セルの反りやうねりにより局所的に圧力が加わって圧着不良やセルの損傷が生じてしまうという問題があった。 However, the solar battery cell is thinner than a display panel such as a liquid crystal panel and is likely to be warped or swelled. Therefore, when a crimping device such as that described in Patent Document 1 is applied and the tab wire is crimped and joined to the solar battery cell, pressure is locally applied due to warpage or undulation of the solar battery cell, resulting in poor crimping or cell failure. There was a problem that damage would occur.
一方、特許文献2に記載された電子部品圧着方法では、圧着ヘッドとTCPとの間にシートを介在させる。ところが、このシートは、表示パネル(太陽電池セル)の反りやうねりを吸収するものではない。そのため、特許文献2に記載された電子部品圧着方法を用いてタブ線を太陽電池セルに接合させても、圧着不良やセルの損傷が生じてしまう可能性があった。 On the other hand, in the electronic component crimping method described in Patent Document 2, a sheet is interposed between the crimping head and the TCP. However, this sheet does not absorb warpage or undulation of the display panel (solar cell). Therefore, even if the tab wire is joined to the solar cell using the electronic component crimping method described in Patent Document 2, there is a possibility that crimping failure or cell damage may occur.
本発明は、このような従来技術における実情からなされたものであり、タブ線を太陽電池セルに圧着して接合するときに、太陽電池セルに反りやうねりが生じていても圧着不良やセルの損傷を防止することを目的とする。 The present invention has been made from such a situation in the prior art, and when a tab wire is bonded to a solar cell by bonding, even if the solar cell is warped or undulated, the bonding failure or cell The purpose is to prevent damage.
上述した目的を達成するため、本発明の太陽電池パネルの実装装置は、銅箔などの導電部材からなるタブ線を、太陽電池モジュールのセルに設けられた電極に導電フィルムを用いて圧着する。この太陽電池パネルの実装装置は、ヘッド側収納室を有する圧着ヘッドと、ヘッド側熱伝導性シートと、受け側収納室を有する受け台と、受け側熱伝導性シートと、ヘッド側収納室及び前記受け側収納室に収納された気体又は液体とを備える。 In order to achieve the above-described object, the solar cell panel mounting apparatus of the present invention crimps a tab wire made of a conductive member such as a copper foil onto an electrode provided in a cell of the solar cell module using a conductive film. The solar cell panel mounting apparatus includes a pressure-bonding head having a head-side storage chamber, a head-side thermal conductive sheet, a cradle having a receiving-side storage chamber, a receiving-side thermal conductive sheet, a head-side storage chamber, Gas or liquid stored in the receiving storage chamber.
圧着ヘッド及び受け台は、加熱ツールによって加熱される。また、ヘッド側収納室は、圧着ヘッドの圧着面に開口されており、その開口をヘッド側熱伝導性シートが塞いでいる。
受け側収納室は、圧着面に対面する受け台の受け面に開口されており、その開口を受け側熱伝導性シートが塞いでいる。そして、圧着ヘッドと受け台は、圧着面の開口及び受け面の開口に対向したタブ線及びセルを、ヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートを介して挟むことにより熱圧着させる。
The crimping head and the cradle are heated by a heating tool. The head-side storage chamber is opened on the pressure-bonding surface of the pressure-bonding head, and the head-side thermally conductive sheet is blocked by the opening.
The receiving side storage chamber is opened in the receiving surface of the receiving table facing the crimping surface, and the receiving side heat conductive sheet is closed by the opening. The crimping head and the cradle are thermocompression bonded by sandwiching the opening of the crimping surface and the tab wire and the cell facing the opening of the receiving surface via the head side thermal conductive sheet and the receiving side thermal conductive sheet.
このように構成した本発明の太陽電池パネルの実装装置では、圧着面の開口及び受け面の開口に対向したタブ線及びセルを、ヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートで加圧する。このとき、ヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートがセルに発生した反りやうねりに追従するように変形する。そのため、圧着不良やセルの損傷を防止することができる。また、圧着ヘッドと受け台の平行度を高精度に調整する必要がない。 In the solar cell panel mounting apparatus of the present invention configured as described above, the tab wire and the cell facing the opening of the pressure-bonding surface and the opening of the receiving surface are pressed with the head side heat conductive sheet and the receiving side heat conductive sheet. . At this time, the head-side heat conductive sheet and the receiving-side heat conductive sheet are deformed so as to follow the warpage and undulation generated in the cell. Therefore, it is possible to prevent defective crimping and damage to the cell. Further, it is not necessary to adjust the parallelism between the crimping head and the cradle with high accuracy.
本発明の太陽電池パネルの実装装置によれば、タブ線を太陽電池セルに圧着するときに、太陽電池セルに反りやうねりが生じていても、圧着不良やセルの損傷を防止することができる。 According to the solar cell panel mounting apparatus of the present invention, when the tab wire is crimped to the solar cell, even if the solar cell is warped or undulated, it is possible to prevent crimping failure or damage to the cell. .
以下、本発明の太陽電池パネルの実装装置を実施するための形態について、図1〜図9を参照して説明する。なお、各図において共通の部材には、同一の符号を付している。 Hereinafter, the form for implementing the mounting apparatus of the solar cell panel of this invention is demonstrated with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the common member in each figure.
1.第1の実施の形態
[太陽電池パネル]
まず、太陽電池パネルの実装装置の第1の実施の形態によって製造される太陽電池パネルの一具体例について、図1及び図2を参照して説明する。
図1は、太陽電池パネルの第1の具体例の断面図である。図2は、太陽電池パネルの第1の具体例における太陽電池セルにタブ線を接合した状態の斜視図である。
1. First Embodiment [Solar Cell Panel]
First, a specific example of the solar cell panel manufactured by the first embodiment of the solar cell panel mounting apparatus will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a first specific example of a solar cell panel. FIG. 2 is a perspective view of a state in which a tab wire is joined to the solar battery cell in the first specific example of the solar battery panel.
太陽電池パネル101は、結晶系の太陽電池パネルである。この太陽電池パネル101は、複数の太陽電池セル102と、これら複数の太陽電池セル102を挟む透過ガラス103及びバックシート104を有している。透過ガラス103は、太陽電池セル102の表面側に配置され、バックシート104は、太陽電池セル102の裏面側に配置されている。
The
透過ガラス103は、平板状に形成されており、太陽電池セル102の表面側に配置されている。この透過ガラス103の材質は、耐光性、耐湿性及び光の透過率に優れたものが好ましい。バックシート104は、透過ガラス103と同様に平板状に形成されており、太陽電池セル102の裏面側に配置されている。このバックシート104の材質は、耐光性に優れた材質が好ましく、例えば、白色の樹脂フィルムが適用される。
The
透過ガラス103とバックシート104は、太陽電池セル102と所定の間隙をあけて対向されており、この間隙は、充填材105で満たされている。充填材105の材質は、透過ガラス103と同様に、耐湿性及び光の透過率に優れたものが好ましく、例えば、エチレンビニルアセテート(EVA)が用いられる。
The
複数の太陽電池セル102は、透過ガラス103及びバックシート104の平面と略平行な方向並べられており、銅箔などの導電部材からなるタブ線107によって直列に接続されている。具体的には、タブ線107の長手方向の一側が太陽電池セル102の表面に接合され、タブ線107の長手方向の他側が隣り合う太陽電池セル102の裏面に接合されている。
The plurality of
[太陽電池パネルの実装装置]
本発明の太陽電池パネルの実装装置は、本圧着ステージ1において、導電フィルム109を用いてタブ線107を複数の太陽電池セル102の両面に熱圧着(本圧着)する(図8参照)。導電フィルム109は、帯状に形成されたバインダ樹脂内に微小な導電粒子を均一に分散させたものである。バインダ樹脂は、熱硬化性を有し、且つ、粘着力を備えている。
[Solar panel mounting equipment]
The solar cell panel mounting apparatus of the present invention uses the
本圧着ステージ1の前段には、少なくとも仮貼り付けステージと、仮圧着ステージがある。仮貼り付けステージでは、複数の太陽電池セル102の両面に導電フィルム109を仮貼り付けする。また、仮圧着ステージでは、複数の太陽電池セル102に貼り付けた導電フィルム109にタブ線107を仮圧着する。仮圧着ステージでタブ線107が仮圧着された複数の太陽電池セル102は、搬送手段(不図示)によって本圧着ステージ1に搬送される。
At the front stage of the main pressure bonding stage 1, there are at least a temporary bonding stage and a temporary pressure bonding stage. In the temporary attachment stage, the
本圧着ステージ1において、タブ線107を複数の太陽電池セル102の両面に熱圧着(本圧着)すると、導電フィルム109のバインダ樹脂が圧縮され、タブ線107が太陽電池セル102の電極に導電粒子を介して電気的に接続される。また、バインダ樹脂が熱硬化することにより、タブ線107は、太陽電池セル102に機械的に接続される。
In the final crimping stage 1, when the
[本圧着ステージ]
次に、本圧着ステージ1について、図3を参照してさらに詳細に説明する。
図3は、本圧着ステージ1の熱圧着ユニット及び受け台を示す側面図である。
[Main crimping stage]
Next, the main crimping stage 1 will be described in more detail with reference to FIG.
FIG. 3 is a side view showing the thermocompression bonding unit and the cradle of the main pressure bonding stage 1.
図3に示すように、本圧着ステージ1には、熱圧着ユニット2と、この熱圧着ユニット2の下方に配置された受け部材3が設けられている。熱圧着ユニット2は、圧着ヘッド組立体11と、加熱ツールの一具体例を示すヒータ12Aと、断熱材13と、支持部14を備えている。
As shown in FIG. 3, the main crimping stage 1 is provided with a thermocompression bonding unit 2 and a receiving member 3 arranged below the thermocompression bonding unit 2. The thermocompression bonding unit 2 includes a pressure
圧着ヘッド組立体11は、昇降機構(不図示)によって上下方向へ移動され、受け部材3との間に太陽電池セル102及びタブ線107を挟んで両者を熱圧着する。この圧着ヘッド組立体11については、後で詳しく説明する。
The pressure-
ヒータ12Aは、圧着ヘッド組立体11の上部に接合しており、圧着ヘッド組立体11を加熱する。このヒータ12Aには、ヒータ線16と熱電対17が接続されている。断熱材13は、例えば、セラミックス材料から形成されており、ヒータ12Aの上面に接合している。この断熱材13は、ヒータ12Aの熱を遮断し、支持部14へヒータ12Aの熱が伝わらないようにしている。
The heater 12 </ b> A is joined to the upper part of the pressure
支持部14は、側面形状が略L字状に形成されており、下部片14aと、側部片14bを有している。下部片14aの下面には、断熱材13を介してヒータ12Aが固定されている。また、側部片14bは、昇降機構(不図示)に固定されている。この昇降機構は、サーボモータを用いた駆動機構から構成されている。このサーボモータを用いた駆動機構としては、ボールねじ駆動機構、カム駆動機構、ラック・ピニオン駆動機構などを挙げることができる。
The
受け部材3は、受け台組立体21と、ヒータ12Bと、断熱材(不図示)及びベース部(不図示)を備えている。受け台組立体21は、圧着ヘッド組立体11と同じ構成を有している。ヒータ12Bは、受け台組立体21の下部に接合しており、受け台組立体21を加熱する。このヒータ12Bには、ヒータ12Aと同様に、ヒータ線(不図示)と熱電対(不図示)が接続されている。また、ヒータ12Bは、断熱材(不図示)を介してベース部(不図示)に固定されている。これにより、ヒータ12Bの熱は断熱材によって遮断され、ベース部へ伝わらないようになっている。
The receiving member 3 includes a
[圧着ヘッド組立体]
次に、圧着ヘッド組立体11について、図4〜図7を参照して説明する。
図4は、圧着ヘッド組立体11の斜視図である。図5は、圧着ヘッド組立体11の分解斜視図である。図6は、図4のA−A線に沿う断面図である。図7は、図4のB−B線に沿う断面図である。
[Crimping head assembly]
Next, the crimping
FIG. 4 is a perspective view of the crimping
図4及び図5に示すように、圧着ヘッド組立体11は、圧着ヘッド31と、ヘッド側熱伝導性シート32と、シート取付部材33を備えている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the crimping
圧着ヘッド31は、ステンレス鋼などの防錆性を有する金属によって四角柱状に形成されており、側面形状が略台形になっている。この圧着ヘッド31は、図3に示す受け台組立体21に対面する圧着面31aと、この圧着面31aに対向する上面31bと、長手方向に対向する側面31c,31dと、短手方向に対向する斜面31e,31fを有している(図5参照)。
The crimping
図5に示すように、圧着ヘッド31の圧着面31aには、2つの凹部35が設けられている。これら2つの凹部35は、圧着面31aにおける長手方向(圧着ヘッド31が延びる方向)の両端部を切り欠くことで形成されている。この凹部35には、シート取付部材33の後述する締付具45の湾曲片45aが配置される。
As shown in FIG. 5, two
圧着ヘッド31の上面31bには、2つの取付部36が設けられている。これら2つの取付部36は、上面31bにおける長手方向の両端部に配置されており、圧着ヘッド31の短手方向に延びる直方体状に形成されている。
Two
取付部36には、締付具45の固定片を固定するための2つのねじ孔36aが設けられている。これらねじ孔36aの軸は、圧着ヘッド31の短手方向と平行になっている。また、斜面31e,31fには、ヘッド側熱伝導性シート32を圧着ヘッド31に固定するための複数のねじ孔37が設けられている。
The
図6及び図7に示すように、圧着ヘッド31の内部には、加圧空気が充填されるヘッド側収納室39が設けられている。このヘッド側収納室39は、圧着ヘッド31の長手方向に延びる第1収納部39aと、圧着面31aに開口する第2収納部39bと、これら第1収納部39aと第2収納部39bを連通する複数の連通部39cからなっている。
As shown in FIGS. 6 and 7, a head-
第1収納部39aは、圧着ヘッド31の略中央に円柱状の空間部を形成している。この第1収納部39aの一端は、側面31dに開口する接続通路39dに連通されている。この接続通路39dは、ヘッド側収納室39内における空気の量を調整して圧力を制御する圧力制御部(不図示)に接続されている。第2収納部39bは、圧着ヘッド31の長手方向に延びる直方体状の空間部を形成しており、圧着面31aに略長方形の開口を形成している。この開口は、ヘッド側熱伝導性シート32によって塞がれる。
The
ヘッド側熱伝導性シート32は、耐熱性を有し、且つ可撓性を有する部材から形成されている。このヘッド側熱伝導性シート32としては、例えば、シリコーンゴムにガラス繊維を含有させた部材から形成することができる。図5に示すように、ヘッド側熱伝導性シート32は、長方形のシートであり、長辺の長さが圧着ヘッド31の長手方向の長さと略等しくなっている。
The head-side thermally
ヘッド側熱伝導性シート32には、2つの長辺に沿って並ぶ複数の貫通孔41が設けられている。これら複数の貫通孔41には、圧着ヘッド31の複数のねじ孔37に螺合される固定ねじ42が貫通する。このヘッド側熱伝導性シート32は、長辺側の両端部が対向するように略V字状に折り返された状態で、圧着ヘッド31の圧着面31a及び斜面31e,31fに面接触する。
The head-side thermally
シート取付部材33は、一対の締付具45と、一対の固定板46と、スペーサ47から構成されている(図5参照)。これら一対の締付具45、一対の固定板46及びスペーサ47は、ステンレス鋼などの防錆性を有する金属によって形成されている。
The
一対の締付具45は、ヘッド側熱伝導性シート32の短辺側の両端部を締め付ける。この締付具45は、略V字状に曲げ加工された帯体からなり、湾曲片45aと、この湾曲片45aに連続する直線片45b,45cと、各直線片45b,45cに連続する取付片45d,45eを有している。
The pair of
湾曲片45aは、圧着ヘッド31の凹部35に配置され、圧着面31aよりも下方へ突出しないようになっている。直線片45b,45cには、貫通孔48が設けられている。この貫通孔48には、圧着ヘッド31のねじ孔37に螺合される固定ねじ42が貫通する。取付片45d,45eは、固定ねじ50によって圧着ヘッド31の取付部36に固定される。このとき、固定ねじ50と取付片45d,45eとの間には、ワッシャ49が介在される。
The
一対の固定板46は、長方形の板体からなり、ヘッド側熱伝導性シート32の長辺側の両端部を固定する。この固定板46には、一方の長辺に沿って並ぶ複数の貫通孔51が設けられている。これら複数の貫通孔51には、圧着ヘッド31の複数のねじ孔37に螺合される固定ねじ42が貫通する。
The pair of fixing
スペーサ47は、締付具45及び固定板46とヘッド側熱伝導性シート32との間に介在される。このスペーサ47は、圧着ヘッド31の圧着面31a及び斜面31e,31fに対面するように略V字状に折り返された板体からなっている。このスペーサ47には、開口窓53と、複数の貫通孔54が設けられている。
The
開口窓53は、折り返された湾曲部47aに形成されており、ヘッド側熱伝導性シート32の圧着面31aを覆う部分を露出させる(図6参照)。スペーサ47の湾曲部47aは、長手方向の両端部のみが残され、締付具45の湾曲片45aとヘッド側熱伝導性シート32の短辺側の両端部との間に介在される。複数の貫通孔54は、対向する両端部を形成する2つの長辺に沿って並んでいる。これら複数の貫通孔54には、圧着ヘッド31の複数のねじ孔37に螺合される固定ねじ42が貫通する。
The opening
ここで、圧着ヘッド組立体11の組立方法について説明する。
圧着ヘッド組立体11を組み立てるには、まず、圧着ヘッド31の圧着面31a及び斜面31e,31fにヘッド側熱伝導性シート32を面接触させる。これにより、圧着面31aに開口されたヘッド側収納室39がヘッド側熱伝導性シート32によって塞がれる。
Here, an assembling method of the crimping
In order to assemble the pressure-
次に、スペーサ47でヘッド側熱伝導性シート32を押える。そして、一対の固定板46を圧着ヘッド31の斜面31e,31fに固定ねじ42を用いて固定する。これにより、ヘッド側熱伝導性シート32の長辺側の両端部が、スペーサ47を介して一対の固定板46に押圧され、圧着ヘッド31の斜面31e,31fに密着する。
Next, the head side heat
続いて、一対の締付具45を圧着ヘッド31の取付部36に固定ねじ50を用いて取り付ける。これにより、ヘッド側熱伝導性シート32の短辺側の両端部が、スペーサ47を介して一対の締付具45に締め付けられ、圧着ヘッド31の斜面31e,31f及び圧着面31aの凹部35に密着する。その結果、圧着ヘッド31のヘッド側収納室39がヘッド側熱伝導性シート32によって密閉され、圧着ヘッド組立体11の組立が完了する。
Subsequently, the pair of
[受け台組立体]
次に、受け台組立体21について、図8を参照して説明する。
図8は、圧着ヘッド組立体11及び受け台組立体21の断面図である。
[Receiver assembly]
Next, the
FIG. 8 is a cross-sectional view of the crimping
図8に示すように、受け台組立体21は、圧着ヘッド組立体11と同一の構成及び形状になっている。この受け台組立体21は、受け台61と、受け側熱伝導性シート62と、圧着ヘッド組立体11と共通のシート取付部材33を備えている。
As shown in FIG. 8, the
受け台61は、圧着ヘッド31と同じ形状であり、圧着面31aに対面する受け面61aと、この受け面61aに対向する下面61bと、斜面61e,61fと、2つの側面(不図示)を有している。受け台61の下面61bには、シート取付部材33の締付具45が取り付けられる取付部66が設けられている(図3参照)。また、受け台61の内部には、加圧空気が充填される受け側収納室69が設けられている。
The
受け側収納室69は、第1収納部69aと、第2収納部69bと、連通部69cからなっている。第1収納部69aの一端は、一方の側面に開口する接続通路69dに連通されている。この接続通路69dは、受け側収納室69内における空気の量を調整して圧力を制御する圧力制御部(不図示)に接続されている。
The receiving
受け側熱伝導性シート62は、ヘッド側熱伝導性シート32と同一部材であり、耐熱性を有し、且つ可撓性を有している。受け側熱伝導性シート62は、シート取付部材33によって受け台61に密着して取り付けられており、受け側収納室69を密閉している。
The receiving side thermal
[本圧着ステージの動作]
次に、本圧着ステージ1の動作について、図8を参照して説明する。
タブ線107が仮固定された太陽電池セル102が本圧着ステージ1に搬送されると、
保持台(不図示)が太陽電池セル102を保持し、受け台組立体21の受け側熱伝導性シート62に載置する。このとき、保持台は、太陽電池セル102の電極とタブ線107との接続部を圧着ヘッド31の圧着面31a及び受け台61の受け面61aに対して位置決めする。
[Operation of main crimping stage]
Next, the operation of the main crimping stage 1 will be described with reference to FIG.
When the
A holding base (not shown) holds the
これにより、太陽電池セル102の表面に接合されるタブ線107は、圧着ヘッド組立体11における圧着面31aの開口に対向する。一方、太陽電池セル102の裏面に接合されるタブ線107は、受け台組立体21における受け面61aの開口に対向した状態で受け側熱伝導性シート62に載置される。
Thereby, the
次に、昇降機構(不図示)によって熱圧着ユニット2(図3参照)全体を下方へ移動させる。このとき、昇降機構は、熱圧着ユニット2が移動する速度を制御し、圧着ヘッド組立体11のヘッド側熱伝導性シート32がタブ線107に接触する直前で熱圧着ユニット2の速度を減速させる。これにより、熱圧着ユニット2による衝撃を小さくして太陽電池セル102及びタブ線107の破損を防止或いは抑制することができる。
Next, the entire thermocompression bonding unit 2 (see FIG. 3) is moved downward by an elevating mechanism (not shown). At this time, the elevating mechanism controls the speed at which the thermocompression bonding unit 2 moves, and decelerates the speed of the thermocompression bonding unit 2 immediately before the head side thermal
熱圧着ユニット2全体が下方に移動すると、太陽電池セル102の電極とタブ線107との接続部が、ヘッド側熱伝導性シート32と受け側熱伝導性シート62によって挟まれて加圧される。このとき、ヘッド側熱伝導性シート32及び受け側熱伝導性シート62には、ヘッド側収納室39及び受け側収納室69内の加圧空気が作用するため、太陽電池セル102及びタブ線107に適切な圧力を加えることができる。つまり、ヘッド側収納室39及び受け側収納室69内の加圧空気が空気ばねとして作用する。
When the entire thermocompression bonding unit 2 moves downward, the connection portion between the electrode of the
また、ヘッド側熱伝導性シート32及び受け側熱伝導性シート62は、圧着ヘッド31及び受け台61を介してヒータ12A,12Bで加熱されているため、導電フィルム109を確実に加熱することができる。そして、ヘッド側収納室39及び受け側収納室69内の加圧空気も圧着ヘッド31及び受け台61を介して温められるため、ヘッド側熱伝導性シート32及び受け側熱伝導性シート62が加熱に必要な所定の温度よりも冷えないようにすることができる。
Further, since the head-side heat
さらに、ヘッド側熱伝導性シート32及び受け側熱伝導性シート62は、可撓性を有している。そのため、太陽電池セル102に反りやうねりが発生していても、その反りやうねりに追従するようにヘッド側熱伝導性シート32及び受け側熱伝導性シート62を撓み変形させることができる。その結果、太陽電池セル102に対して均一の圧力を加えることができ、圧着不良や太陽電池セル102の損傷を防止することができる。また、圧着ヘッド31の圧着面31aと受け台61の受け面61aの平行度を高精度に調整する必要がない。
Furthermore, the head side heat
太陽電池セル102とタブ線107との接続部に圧力及び熱が加えられると、両者間に介在されている導電フィルム109のバインダ樹脂が加圧及び加熱される。その結果、太陽電池セル102とタブ線107が電気的且つ機械的に接続され、タブ線107の本圧着が完了する。タブ線107が本圧着された太陽電池セル102は、搬送手段(不図示)によって次のステージ、例えば、太陽電池セル102に搭載されたタブ線107のズレ検査を行う検査ステージに搬送される。
When pressure and heat are applied to the connection portion between the
本実施の形態では、タブ線107を本圧着する太陽電池セル102として、結晶系の太陽電池セルを例に挙げて説明した。しかしながら、本実施の形態の太陽電池パネルの実装装置は、薄膜系の太陽電池セルにタブ線を圧着する場合にも用いることができる。
In the present embodiment, the
また、本実施の形態では、ヘッド側収納室39及び受け側収納室69内に空気(エア)を充填する構成としたが、本発明に係るヘッド側収納室及び受け側収納室内には、例えば、その他の気体を充填することができる。この気体は、ネオン、アルゴン、窒素等の不活性ガスが好ましい。
In the present embodiment, the head-
2.第2の実施の形態
次に、本発明の太陽電池パネルの実装装置の第2の実施の形態について、図9を参照して説明する。
図9は、太陽電池パネルの実装装置の第2の実施の形態に係る熱圧着ユニット及び受け台の断面図である。
2. Second Embodiment Next, a second embodiment of the solar cell panel mounting apparatus of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the thermocompression bonding unit and the cradle according to the second embodiment of the solar cell panel mounting apparatus.
[太陽電池パネル]
まず、太陽電池パネルの実装装置の第2の実施の形態によって製造される太陽電池パネルの一具体例について説明する。
[Solar panel]
First, a specific example of the solar cell panel manufactured by the second embodiment of the solar cell panel mounting apparatus will be described.
図9に示す太陽電池パネル201は、薄膜系の太陽電池パネルであり、太陽電池セル202と、この太陽電池セル202のバスバー電極に接合されるタブ線207を有している。太陽電池セル202は、ガラス基板上に結晶シリコンや非結晶シリコン(アモルファスシリコン)を蒸着させて形成されている。太陽電池パネルの実装装置の第2の実施の形態は、本圧着ステージ71において、導電フィルム109を用いてタブ線207を太陽電池セル202のバスバー電極に圧着する。
[本圧着ステージ]
A
[Main crimping stage]
本圧着ステージ71の前段には、少なくとも仮貼り付けステージと、仮圧着ステージがある。仮貼り付けステージでは、太陽電池セル202のバスバー電極に導電フィルム109を仮貼り付けする。また、仮圧着ステージでは、太陽電池セル202に貼り付けた導電フィルム109にタブ線207を仮圧着する。仮圧着ステージでタブ線207が仮圧着された太陽電池セル202は、搬送手段(不図示)によって本圧着ステージに搬送される。
There are at least a temporary attachment stage and a temporary pressure-bonding stage in front of the main pressure-
図9に示すように、本圧着ステージ71には、熱圧着ユニット72と、この熱圧着ユニット72の下方に配置された受け部材73が設けられている。熱圧着ユニット72は、昇降機構(不図示)によって上下方向へ移動する圧着ヘッド組立体75と、断熱材及び支持部(不図示)を備えている。また、受け部材73は、受け台組立体76と、断熱材及びベース部(不図示)を備えている。
As shown in FIG. 9, the main crimping
[圧着ヘッド組立体]
圧着ヘッド組立体75は、受け部材73の受け台組立体76との間に太陽電池セル202及びタブ線207を挟んで両者を熱圧着する。この圧着ヘッド組立体75は、圧着ヘッド81と、ヘッド側熱伝導性シート82と、シート取付部材83と、圧着ヘッド81内に組み込まれたヒータ線84A(加熱ツール)を備えている。
[Crimping head assembly]
The crimping
圧着ヘッド81は、受け台組立体76に対向する圧着面81aを有している。また、圧着ヘッド81の内部には、加圧空気(気体)或いは液体が充填されるヘッド側収納室89が設けられている。ヘッド側収納室89に充填する液体としては、例えば、フッ素系オイル、シリコーン系オイル、重油などの難燃性の液体が好ましい。圧着ヘッド81のヘッド側収納室89は、圧着面81aに開口されている。また、ヘッド側収納室89は、側面に開口する接続通路89aに連通している。この接続通路89aは、ヘッド側収納室89内における液体の量を調整して圧力を制御する圧力制御部(不図示)に接続されている。
The crimping
ヘッド側熱伝導性シート82は、第1の実施の形態のヘッド側熱伝導性シート32と同様に、耐熱性を有し、且つ可撓性を有する部材から形成されている。このヘッド側熱伝導性シート82は、シート取付部材83によって圧着ヘッド81の圧着面81aに密着して取り付けられており、圧着面81aの開口を塞いでヘッド側収納室89を密閉している。このとき、ヘッド側熱伝導性シート82は、ヘッド側収納室89内の液体によって膨らみ、圧着面81a及びシート取付部材83よりも下方(受け台組立体76側)に突出している。
The head-side thermally
[受け台組立体]
受け台組立体76は、圧着ヘッド組立体75と同一の構成及び形状になっている。この受け台組立体76は、受け台91と、受け側熱伝導性シート92と、圧着ヘッド組立体75と共通のシート取付部材83と、受け台91内に組み込まれたヒータ線84B(加熱ツール)を備えている。
[Receiver assembly]
The
受け台91は、圧着ヘッド81と同じ形状であり、圧着面81aに対面する受け面91aを有している。また、受け台91の内部には、圧着ヘッド81と同様に、加圧空気或いは液体が充填される受け側収納室99が設けられている。この受け側収納室99は、受け面91aに開口されている。また、受け側収納室99は、側面に開口する接続通路99aに連通している。この接続通路99aは、受け側収納室99内における液体の量を調整して圧力を制御する圧力制御部(不図示)に接続されている。
The
受け側熱伝導性シート92は、ヘッド側熱伝導性シート82と同一部材であり、耐熱性を有し、且つ可撓性を有している。この受け側熱伝導性シート92は、シート取付部材83によって受け台91の受け面91aに密着して取り付けられており、受け面91aの開口を塞いで受け側収納室99を密閉している。このとき、受け側熱伝導性シート92は、受け側収納室99内の液体によって膨らみ、受け面91a及びシート取付部材83よりも上方(圧着ヘッド組立体75側)に突出している。
The receiving side thermal
[本圧着ステージの動作]
次に、本圧着ステージ71の動作について説明する。
タブ線207が仮固定された太陽電池セル202が本圧着ステージ71に搬送されると、保持台(不図示)が太陽電池セル202を保持し、受け台組立体76の受け側熱伝導性シート92に載置する。これにより、太陽電池セル202とタブ線207との接続部は、受け台組立体76における受け面91aの開口に対向した状態で受け側熱伝導性シート92に載置され、且つ、圧着ヘッド組立体75における圧着面81aの開口に対向する。
[Operation of main crimping stage]
Next, the operation of the main crimping
When the
次に、昇降機構(不図示)によって熱圧着ユニット72(図3参照)全体を下方へ移動させる。これにより、太陽電池セル202のバスバー電極とタブ線207との接続部が、ヘッド側熱伝導性シート82と受け側熱伝導性シート92によって挟まれて加圧される。このとき、ヘッド側熱伝導性シート82及び受け側熱伝導性シート92には、ヘッド側収納室89及び受け側収納室99内の加圧空気或いは液体の圧力が作用するため、太陽電池セル202及びタブ線207に適切な圧力を加えることができる。つまり、ヘッド側収納室89及び受け側収納室99内の加圧空気或いは液体がばねとして作用する。
Next, the entire thermocompression bonding unit 72 (see FIG. 3) is moved downward by an elevating mechanism (not shown). Thereby, the connection part of the bus-bar electrode of the
また、ヘッド側熱伝導性シート82及び受け側熱伝導性シート92は、圧着ヘッド81及び受け台91を介してヒータ線84A,84Bで加熱されているため、導電フィルム109を確実に加熱することができる。そして、ヘッド側収納室89及び受け側収納室99内の加圧空気或いは液体も圧着ヘッド81及び受け台91を介して温められるため、ヘッド側熱伝導性シート82及び受け側熱伝導性シート92が加熱に必要な所定の温度よりも冷えないようにすることができる。
Moreover, since the head side heat
さらに、ヘッド側熱伝導性シート82及び受け側熱伝導性シート92は、可撓性を有している。そのため、太陽電池セル202に反りやうねりが発生していても、その反りやうねりに追従するようにヘッド側熱伝導性シート82及び受け側熱伝導性シート92を撓み変形させることができる。その結果、太陽電池セル202に対して均一の圧力を加えることができ、圧着不良や太陽電池セル202の損傷を防止することができる。また、圧着ヘッド81の圧着面81aと受け台91の受け面91aの平行度を高精度に調整する必要がない。
Furthermore, the head side heat
太陽電池セル202とタブ線207との接続部に圧力及び熱が加えられると、両者間に介在されている導電フィルム109のバインダ樹脂が加圧及び加熱される。その結果、太陽電池セル202とタブ線207が電気的且つ機械的に接続され、タブ線207の本圧着が完了する。
When pressure and heat are applied to the connecting portion between the
本実施の形態では、タブ線207を本圧着する太陽電池セル202として、薄膜系の太陽電池セルを例に挙げて説明した。しかしながら、本実施の形態の太陽電池パネルの実装装置は、結晶系の太陽電池セルにタブ線を圧着する場合にも用いることができる。
In the present embodiment, a thin film solar battery cell has been described as an example of the
以上、本発明の太陽電池パネルの実装装置の実施の形態について、その作用効果も含めて説明した。しかしながら、本発明の太陽電池パネルの実装装置は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。 The embodiment of the solar cell panel mounting apparatus of the present invention has been described above, including its effects. However, the solar cell panel mounting apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention described in the claims.
上述した実施の形態では、ヘッド側熱伝導性シートを圧着ヘッドの圧着面に密着させ、受け側熱伝導性シートを受け面に密着させる構成とした。しかしながら、本発明に係るヘッド側熱伝導性シート及び受け側熱伝導性シートは、圧着面及び受け面の開口を塞いでヘッド側収納室及び受け側収納室を密閉していればよく、例えば、圧着ヘッド及び受け台の内面に密着させてもよい。 In the above-described embodiment, the head-side thermally conductive sheet is brought into close contact with the crimping surface of the crimping head, and the receiving-side thermally conductive sheet is brought into close contact with the receiving surface. However, the head-side thermal conductive sheet and the receiving-side thermal conductive sheet according to the present invention only need to close the head-side storage chamber and the receiving-side storage chamber by closing the openings of the crimping surface and the receiving surface, for example, You may make it contact | adhere to the inner surface of a crimping head and a receiving stand.
また、上述した実施の形態では、仮貼り付けステージで複数の太陽電池セルに導電フィルムを仮貼り付けるようにした。しかしながら、本発明に係る仮貼り付けステージとしては、タブ線に導電フィルムを仮貼り付けるように構成してもよい。 In the above-described embodiment, the conductive film is temporarily attached to the plurality of solar cells at the temporary attachment stage. However, the temporary attachment stage according to the present invention may be configured to temporarily attach the conductive film to the tab wire.
また、上述した実施の形態では、熱圧着ユニットと受け部材を上下方向に対向させて、両者が太陽電池セルとタブ線を上下方向で挟んで熱圧着するようにした。しかしながら、本発明に係る熱圧着ユニットと受け部材が対向する方向は、適宜設定することが可能であり、例えば、水平方向に対向するようにしてもよい。その場合に、熱圧着ユニットと受け部材は、太陽電池セルとタブ線を水平方向で挟んで熱圧着する。 Further, in the above-described embodiment, the thermocompression bonding unit and the receiving member are opposed to each other in the vertical direction, and both are thermocompression bonded with the solar battery cell and the tab wire sandwiched in the vertical direction. However, the direction in which the thermocompression bonding unit according to the present invention faces the receiving member can be set as appropriate, and may be made to face in the horizontal direction, for example. In this case, the thermocompression bonding unit and the receiving member are thermocompression bonded with the solar battery cell and the tab wire sandwiched in the horizontal direction.
1,71…本圧着ステージ、 2,72…熱圧着ユニット、 3,73…受け部材、 11,75…圧着ヘッド組立体 12A,12B,…ヒータ(加熱ツール)、 21,76…受け台組立体、 31,81…圧着ヘッド、 31a,81a…圧着面、 32,82…ヘッド側熱伝導性シート、 33,83…シート取付部材、 35…凹部、 36,66…取付部、 39,89…ヘッド側収納室、 45…締付具、 46…固定板、 47…スペーサ、 61,91…受け台、 61a,91a…受け面、 62,92…受け側熱伝導性シート、 69,99…受け側収納室、 84A,84B…ヒータ線(加熱ツール)、 101,201…太陽電池パネル、 102,202…太陽電池セル、 107,207…タブ線、 109…導電フィルム
DESCRIPTION OF
Claims (8)
圧着面に開口されたヘッド側収納室を有し、加熱ツールによって加熱される圧着ヘッドと、
前記圧着ヘッドの開口を塞ぐヘッド側熱伝導性シートと、
前記圧着面に対面する受け面に開口された受け側収納室を有し、加熱ツールによって加熱される受け台と、
前記受け台の開口を塞ぐ受け側熱伝導性シートと、
前記ヘッド側収納室及び前記受け側収納室に収納された気体又は液体と、を備え、
前記圧着ヘッドと前記受け台は、前記圧着面の開口及び前記受け面の開口に対向した前記タブ線及び前記セルを、前記ヘッド側熱伝導性シート及び前記受け側熱伝導性シートを介して挟むことにより熱圧着させることを特徴とする太陽電池パネルの実装装置。 A solar cell panel mounting apparatus that crimps a tab wire made of a conductive member to an electrode provided in a cell of a solar cell module using a conductive film,
A pressure-bonding head having a head-side storage chamber opened in the pressure-bonding surface and heated by a heating tool;
A head-side thermally conductive sheet that closes the opening of the pressure-bonding head;
A receiving side chamber that is opened in the receiving surface facing the crimping surface, and a receiving table heated by a heating tool;
A receiving side thermal conductive sheet that closes the opening of the cradle;
Gas or liquid stored in the head side storage chamber and the receiving side storage chamber,
The crimping head and the cradle sandwich the opening of the crimping surface and the tab wire and the cell facing the opening of the receiving surface via the head-side thermal conductive sheet and the receiving-side thermal conductive sheet. A solar cell panel mounting apparatus characterized by being thermocompression bonded.
前記シート取付部材は、
前記ヘッド側熱伝導性シートを前記圧着ヘッドに締め付ける締付具と、
前記ヘッド側熱伝導性シートを前記圧着ヘッドに固定する固定板と、
前記締付具及び前記固定板と前記ヘッド側熱伝導性シートとの間に介在されるスペーサと、を有することを特徴とする請求項1又は2に記載の太陽電池パネルの実装装置。 The head-side thermally conductive sheet is fixed to the pressure-bonding head by a sheet mounting member,
The seat mounting member is
A fastening tool for fastening the head-side thermally conductive sheet to the crimping head;
A fixing plate for fixing the head-side thermally conductive sheet to the pressure-bonding head;
The solar cell panel mounting apparatus according to claim 1, further comprising a spacer interposed between the fastener and the fixing plate and the head-side thermally conductive sheet.
前記受け側熱伝導性シートは、前記シート取付部材によって前記受け台に固定されることを特徴とする請求項3又は4に記載の太陽電池パネルの実装装置。 The cradle has the same shape as the crimping head,
The solar cell panel mounting apparatus according to claim 3 or 4, wherein the receiving side heat conductive sheet is fixed to the cradle by the sheet mounting member.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009248298A JP2011096792A (en) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | Mounting device for solar cell panel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009248298A JP2011096792A (en) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | Mounting device for solar cell panel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011096792A true JP2011096792A (en) | 2011-05-12 |
Family
ID=44113412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009248298A Pending JP2011096792A (en) | 2009-10-28 | 2009-10-28 | Mounting device for solar cell panel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2011096792A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110785858A (en) * | 2016-06-27 | 2020-02-11 | 梅林太阳能科技股份有限公司 | Solar cell bonding |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0629139U (en) * | 1992-09-14 | 1994-04-15 | カシオ計算機株式会社 | Thermocompression bonding device |
JPH07209335A (en) * | 1994-01-12 | 1995-08-11 | Noboru Shinkai | Contact head and its manufacturing method and connecting method |
JPH08106102A (en) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Hitachi Electron Eng Co Ltd | Tab-cell press welding device |
JPH08184847A (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Press-fixing method for electronic parts |
WO2007125903A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive tape and solar cell module using the same |
JP2009238959A (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sanyo Electric Co Ltd | Press-bonding device, and manufacturing method of solar cell module |
-
2009
- 2009-10-28 JP JP2009248298A patent/JP2011096792A/en active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0629139U (en) * | 1992-09-14 | 1994-04-15 | カシオ計算機株式会社 | Thermocompression bonding device |
JPH07209335A (en) * | 1994-01-12 | 1995-08-11 | Noboru Shinkai | Contact head and its manufacturing method and connecting method |
JPH08106102A (en) * | 1994-10-05 | 1996-04-23 | Hitachi Electron Eng Co Ltd | Tab-cell press welding device |
JPH08184847A (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Press-fixing method for electronic parts |
WO2007125903A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Hitachi Chemical Company, Ltd. | Adhesive tape and solar cell module using the same |
JP2009238959A (en) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Sanyo Electric Co Ltd | Press-bonding device, and manufacturing method of solar cell module |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110785858A (en) * | 2016-06-27 | 2020-02-11 | 梅林太阳能科技股份有限公司 | Solar cell bonding |
CN110785858B (en) * | 2016-06-27 | 2023-07-04 | 梅林太阳能科技股份有限公司 | Solar cell junction |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2615646A1 (en) | Process for manufacture of solar battery module, solar battery cell connection device, and solar battery module | |
EP2546890A2 (en) | Solar module and electrode soldering method therefor | |
US20150263183A1 (en) | Solar Cell Interconnector, Solar Cell Array and Method of Interconnecting Solar Cells of a Solar Cell Array | |
JP2011151334A (en) | Method of manufacturing solar cell module | |
WO2019086340A1 (en) | Integrated glazing unit with electronic device | |
WO2023108984A1 (en) | Photovoltaic module and preparation method therefor | |
WO2005104242A1 (en) | Method for manufacturing solar cell module | |
JP4738147B2 (en) | Solar cell module and manufacturing method thereof | |
JP2011096792A (en) | Mounting device for solar cell panel | |
JP4675178B2 (en) | Crimping method | |
WO2012026340A1 (en) | Process for production of solar cell module | |
JP2011054842A (en) | Sticking device of tab line for solar cell, and sticking method of the same | |
JPH09281520A (en) | Method for connecting circuit board, liquid crystal display device and electronic apparatus | |
WO2012108236A1 (en) | Solar cell module production method, and solar cell module produced by the production method | |
JP2009059738A (en) | Method and apparatus for manufacturing solar battery module | |
JP5719573B2 (en) | Semiconductor cell lead wire connecting apparatus and connecting method | |
US20140157594A1 (en) | Method for manufacturing a solar module | |
CN109802012B (en) | Preparation method of solar cell module | |
JP5241113B2 (en) | Solar cell module and method for manufacturing solar cell module | |
JP5645722B2 (en) | Solar cell manufacturing apparatus and method | |
JP5356873B2 (en) | Electronic component mounting apparatus and mounting method | |
JP5884140B2 (en) | SOLAR CELL MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING SOLAR CELL MODULE | |
WO2010087460A1 (en) | Solar cell module and method for manufacturing same | |
WO2020189418A1 (en) | Method for manufacturing solar cell module, and apparatus for manufacturing solar cell module | |
JP2013038269A (en) | Solar cell module sealing method and solar cell module sealing apparatus |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121218 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130618 |