JP2011074879A - Four-cycle engine, bush cutter having the same, and engine tool - Google Patents

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JP2011074879A JP2009229139A JP2009229139A JP2011074879A JP 2011074879 A JP2011074879 A JP 2011074879A JP 2009229139 A JP2009229139 A JP 2009229139A JP 2009229139 A JP2009229139 A JP 2009229139A JP 2011074879 A JP2011074879 A JP 2011074879A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a four-cycle engine in simple structure in which oil is properly circulated without being affected by the inclination. <P>SOLUTION: A crankcase 4 of the four-cycle engine 1 rotatably supports a crankshaft 10 and includes: a horizontal partitioning wall 43 and a vertical partitioning wall 44 having a cross section which partitions the inside of the crankcase 4 into a crank chamber 41 and an oil chamber 42, is generally V-shaped, and the top of which is positioned below the crankshaft 10, when the direction in which a piston 6 is moved from the bottom dead center toward the top dead center is upward as viewed from the direction in which the crankshaft 10 is rotated clockwise in the axial direction of the crankshaft 10; and a communication passage 45 which is formed at the top and allows the crank chamber 41 and the oil chamber 42 to communicate with each other. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、４サイクルエンジン、特に刈払機、チェンソーおよびブロア等の携帯型エンジン工具に好適な４サイクルエンジンに関する。   The present invention relates to a four-cycle engine, particularly a four-cycle engine suitable for portable engine tools such as a brush cutter, a chain saw, and a blower.

刈払機やチェンソー等の携帯エンジン工具では、作業者がエンジン工具を様々な方向に傾けて作業を行うことが多い。このため、エンジンは傾けた状態でも安定して作動する必要がある。特に、４サイクルエンジンでは、エンジンに設けられたオイルタンク内のオイルをエンジン各部に供給することによりエンジン内部の潤滑を行っているので、エンジンが傾いた状態であってもエンジン内部のオイルの供給が行われる必要がある。このため、例えば、特許文献１では、クランクケース内にクランク室とは別にオイル室を設けるとともに、オイル室内のオイルがクランク室内に逆流を防ぐ構造を採用している。   In portable engine tools such as a brush cutter and a chain saw, an operator often performs work by tilting the engine tool in various directions. For this reason, the engine needs to operate stably even in an inclined state. In particular, in a 4-cycle engine, the oil inside the oil tank provided in the engine is supplied to each part of the engine to lubricate the inside of the engine, so that the oil supply inside the engine is supplied even when the engine is tilted. Need to be done. For this reason, for example, Patent Document 1 employs a structure in which an oil chamber is provided in the crankcase separately from the crank chamber, and oil in the oil chamber prevents backflow into the crank chamber.

特許第３７１３１２５号公報Japanese Patent No. 3713125

ところで、特許文献１のエンジンでは、オイル室からクランク室へのオイルの逆流を防ぐとともにオイル室からクランク室へオイルを戻すために、クランク室内の圧力がオイル室の圧力より高い状態になった場合に開放される一方弁を設けている。このため、エンジンの内部構造が複雑となり、部品点数の増加や組立て工数の増大によりエンジンの製造コストが増大するという課題がある。   By the way, in the engine of Patent Document 1, in order to prevent the backflow of oil from the oil chamber to the crank chamber and to return the oil from the oil chamber to the crank chamber, the pressure in the crank chamber is higher than the pressure in the oil chamber. A one-way valve is provided. For this reason, the internal structure of the engine becomes complicated, and there is a problem that the manufacturing cost of the engine increases due to an increase in the number of parts and an increase in assembly man-hours.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、傾斜状態に影響されることなくエンジン内部にオイルを供給することのできる４サイクルエンジンを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a four-cycle engine that can supply oil into the engine with a simple structure and without being affected by an inclined state.

上記目的を達成するために、本発明の第１の観点にかかる４サイクルエンジンは、
往復動するピストンを収容するシリンダボアを有するシリンダブロックと、
該シリンダブロックに取り付けられ、クランクシャフトを回動可能に支持するクランクケースであって、前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下死点から上死点に向かう方向を上方とした場合に、前記クランクケースの内部をクランク室とオイル室とに区画する断面が略Ｖ字形状で頂部が前記クランクシャフトの下方に位置する区画壁と、前記頂部に形成されて前記クランク室と前記オイル室とを連通する連通路とを有するクランクケースと、を備える、
ことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a four-cycle engine according to the first aspect of the present invention includes:
A cylinder block having a cylinder bore for accommodating a reciprocating piston;
A crankcase attached to the cylinder block and rotatably supporting the crankshaft, wherein the piston is seen from a bottom dead center when viewed in the axial direction of the crankshaft from a direction in which the crankshaft rotates clockwise. When the direction toward the top dead center is set to the upper side, a section wall that divides the inside of the crankcase into a crank chamber and an oil chamber is substantially V-shaped and a top wall is positioned below the crankshaft, A crankcase formed at the top and having a communication passage communicating the crank chamber and the oil chamber.
It is characterized by that.

また、前記区画壁の頂部は、前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下死点から上死点に向かう方向を上方とした場合に、前記クランクシャフトの軸線を通り前記シリンダボアの軸線を含む平面より左側に位置する、ことが好ましい。   Further, when the top of the partition wall is viewed from the direction in which the crankshaft rotates clockwise in the axial direction of the crankshaft and the piston is directed upward from the bottom dead center to the top dead center, It is preferable that it is located on the left side of a plane passing through the axis of the crankshaft and including the axis of the cylinder bore.

さらに、前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下死点から上死点に向かう方向を上方とした場合に、
前記区画壁は前記頂部が離間して形成され、
前記連通路は前記開放された前記頂部である、
ことが好ましい。 Further, when the direction from the direction in which the crankshaft rotates clockwise to the axial direction of the crankshaft and the piston is directed from the bottom dead center to the top dead center,
The partition wall is formed with the tops spaced apart;
The communication path is the open top;
It is preferable.

また、前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下死点から上死点に向かう方向を上方とした場合に、前記区画壁の下側の壁は、前記頂部側の端部が最も下側になるように傾斜してもよい。   Further, when the direction of the piston from the bottom dead center to the top dead center is set upward when viewed in the axial direction of the crankshaft from the direction in which the crankshaft rotates clockwise, the lower side of the partition wall The wall may be inclined such that the end on the top side is the lowest side.

さらに、前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下死点から上死点に向かう方向を上方とした場合に、前記区画壁の下側の壁の前記頂部側の端部は、前記区画壁の他方の壁の頂部側の端部より、左側に位置する、ことが好ましい。   Furthermore, when the direction from the direction in which the crankshaft rotates clockwise to the direction of the crankshaft is viewed from the bottom dead center to the top dead center, the lower side of the partition wall It is preferable that the end portion on the top portion side of the wall is located on the left side from the end portion on the top portion side of the other wall of the partition wall.

また、前記オイル室は、前記区画壁と前記クランクケースの外壁とにより形成される、ことが好ましい。   The oil chamber is preferably formed by the partition wall and an outer wall of the crankcase.

さらに、前記オイル室は、前記区画壁の下側の壁と前記クランクケースの外壁とで形成される第１オイル室と、前記区画壁の他方の壁と前記クランクケースの外壁とで形成される第２オイル室とを有してもよい。   Further, the oil chamber is formed by a first oil chamber formed by a lower wall of the partition wall and an outer wall of the crankcase, an other wall of the partition wall, and an outer wall of the crankcase. You may have a 2nd oil chamber.

また、本発明の第２の観点にかかる上述の４サイクルエンジンを搭載した刈払機は、
該刈払機の刈刃を駆動するための前記４サイクルエンジンの出力軸が、前記クランクシャフトから、前記４サイクルエンジンの前記クランクシャフトと同方向に回転する右ネジが進む方向に延び、
前記刈払機の刈刃を、使用状態における前記刈刃の上面視において反時計回りに回転するように構成する、
ことを特徴とする。 Further, a brush cutter equipped with the above-described four-cycle engine according to the second aspect of the present invention,
The output shaft of the 4-cycle engine for driving the cutting blade of the brush cutter extends from the crankshaft in a direction in which a right-hand screw that rotates in the same direction as the crankshaft of the 4-cycle engine advances.
The cutting blade of the brush cutter is configured to rotate counterclockwise in a top view of the cutting blade in use.
It is characterized by that.

また、本発明の第３の観点にかかるエンジン工具は、上述の４サイクルエンジンを備える、
ことを特徴とする。 Moreover, the engine tool concerning the 3rd viewpoint of this invention is equipped with the above-mentioned 4 cycle engine,
It is characterized by that.

本発明によれば、傾斜状態に影響されることなく簡単な構造により低コストでエンジン内部のオイルを適切に循環させることのできる４サイクルエンジンを実現することができる。   According to the present invention, it is possible to realize a four-cycle engine that can appropriately circulate oil inside the engine at a low cost with a simple structure without being affected by an inclined state.

本発明に係る４サイクルエンジンを搭載した刈払機を示す図。The figure which shows the brush cutter carrying the 4 cycle engine which concerns on this invention. 図１のエンジン部分の拡大断面図。The expanded sectional view of the engine part of FIG. 図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。III-III sectional view taken on the line of FIG. 図３のＩＶ−ＩＶ線断面図。IV-IV sectional view taken on the line of FIG. 図４のＶ−Ｖ線断面図。VV sectional view taken on the line of FIG. 図５のクランク室部分の拡大断面図。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view of the crank chamber portion of FIG. 5. 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図。VII-VII line sectional drawing of FIG. 図４におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。VIII-VIII sectional view taken on the line in FIG. 図２のＩＸ−ＩＸ線断面図。IX-IX sectional view taken on the line of FIG. 図９のマフラ部分のＸ−Ｘ線断面図。XX sectional drawing of the muffler part of FIG. 図９のキャブレター部分の拡大図。The enlarged view of the carburetor part of FIG. エンジンとキャブレター間の部品の分解組み立て図。Exploded view of parts between engine and carburetor. キャブレターのエンジン側から見た正面図。The front view seen from the engine side of the carburetor. 本発明のガスケットのエンジン側から見た正面図。The front view seen from the engine side of the gasket of this invention. 図１１のＸＶ−ＸＶ線断面図。XV-XV sectional view taken on the line of FIG. 本発明に係る頭上弁式エンジンの変形例の図６に対応する図。The figure corresponding to FIG. 6 of the modification of the overhead valve type engine which concerns on this invention. 本発明に係るガスケットの変形例の図１５に対応する図。The figure corresponding to FIG. 15 of the modification of the gasket which concerns on this invention.

以下、本発明の実施形態を添付図面に沿って説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る４サイクルエンジン１（以下エンジン）を搭載した刈払機１００１を示す。刈払機１００１は、操作桿１００２の先端に回転刃１００３が取り付けられ、操作桿１００２の後端には、エンジン１が取り付けられている。エンジン１の出力は、操作桿１００２内に挿通させたドライブシャフトを介して回転刃１００３に供給される。作業者は操作桿１００２に取り付けられたハンドル１００４を把持して刈払機１００１を操作する。作業者が刈払機１００１を把持する通常の正立状態では、エンジン１のシリンダ（図示せず）の軸線方向が鉛直方向を向くように、エンジン１は操作桿１００２に取り付けられている。また、作業中の回転刃１００３は、矢印１０１０で示すように、上面視において半時計回りに回転するように構成されている。そして、作業者は操作桿１００２が作業者の体の右側に位置するように刈払機１００１を把持し、矢印１０２０に示すように左方に回転刃１００３を動かす場合に、地面に生えた枝や草等の切断を行う。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a brush cutter 1001 equipped with a four-cycle engine 1 (hereinafter referred to as an engine) according to an embodiment of the present invention. In the brush cutter 1001, the rotary blade 1003 is attached to the tip of the operating rod 1002, and the engine 1 is attached to the rear end of the operating rod 1002. The output of the engine 1 is supplied to the rotary blade 1003 through a drive shaft that is inserted into the operation rod 1002. The operator operates the brush cutter 1001 by holding the handle 1004 attached to the operation rod 1002. In a normal upright state in which an operator grips the brush cutter 1001, the engine 1 is attached to the operation rod 1002 so that the axial direction of a cylinder (not shown) of the engine 1 faces the vertical direction. In addition, the rotating blade 1003 in operation is configured to rotate counterclockwise as viewed from above, as indicated by an arrow 1010. Then, when the operator holds the brush cutter 1001 so that the operating rod 1002 is positioned on the right side of the operator's body and moves the rotary blade 1003 to the left as indicated by an arrow 1020, the operator Cut the grass.

図２に示すように、エンジン１は空冷ＯＨＶエンジンであり、シリンダヘッド２がシリンダブロック３の上部に一体に形成され、シリンダブロック３の下部にはクランクケース４が取り付けられている。シリンダブロック３の周囲にはエンジン１を冷却するための冷却フィン３１が形成され、シリンダブロック３のシリンダ（シリンダボア）５内では、図２中で上死点に位置しているピストン６がシリンダ軸線７の方向（図２中の上下方向）に上下動する。ピストン６はピストンピン８、コンロッド９を介してクランクケース４のクランク室４１に回転可能に支持されたクランクウエイト１０１を有するクランクシャフト１０に接続される。クランクケース４の内部はクランク室４１と、クランク室４１の下部に隣接して設けられるオイル室４２とに区画されている。オイル室４２にはオイル吸入口４７が設けられ、オイル吸入口４７は、オイルポンプ（図示せず）に接続されている。オイルポンプはオイル室４２に溜まったオイルをオイル吸入口４７から吸い上げて、カムシャフト（図示せず）に形成されたオイル突出孔（図示せず）からクランク室４１内にオイルを吐出し、吐出したオイルはオイルミストとなってクランク室内を飛散する。   As shown in FIG. 2, the engine 1 is an air-cooled OHV engine, a cylinder head 2 is integrally formed on the upper part of the cylinder block 3, and a crankcase 4 is attached to the lower part of the cylinder block 3. Cooling fins 31 for cooling the engine 1 are formed around the cylinder block 3, and in the cylinder (cylinder bore) 5 of the cylinder block 3, the piston 6 positioned at the top dead center in FIG. 7 moves up and down (vertical direction in FIG. 2). The piston 6 is connected via a piston pin 8 and a connecting rod 9 to a crankshaft 10 having a crank weight 101 rotatably supported in a crank chamber 41 of the crankcase 4. The inside of the crankcase 4 is partitioned into a crank chamber 41 and an oil chamber 42 provided adjacent to the lower portion of the crank chamber 41. An oil suction port 47 is provided in the oil chamber 42, and the oil suction port 47 is connected to an oil pump (not shown). The oil pump sucks up the oil accumulated in the oil chamber 42 from the oil suction port 47 and discharges the oil into the crank chamber 41 through an oil projection hole (not shown) formed in the camshaft (not shown). The oil that has been used becomes oil mist and scatters in the crank chamber.

クランクシャフト１０の一方の端部には、エンジン１を始動するためのスタータ機構１１が取り付けられ、他方の端部にはフライホイールマグネト１２が取り付けられている。フライホイールマグネト１２にはエンジン１を冷却するための冷却ファン３２が一体に形成されている。また、フライホイールマグネト１２にはクラッチ機構１３が接続されている。クラッチ機構１３はエンジン１の出力をドライブシャフト（出力軸）１４に伝達して回転刃１００３を駆動する。また、クランクシャフト１０には、カムシャフト（図示せず）を駆動するためのカム駆動ギヤ１５が取り付けられている。   A starter mechanism 11 for starting the engine 1 is attached to one end portion of the crankshaft 10, and a flywheel magneto 12 is attached to the other end portion. The flywheel magneto 12 is integrally formed with a cooling fan 32 for cooling the engine 1. A clutch mechanism 13 is connected to the flywheel magneto 12. The clutch mechanism 13 transmits the output of the engine 1 to a drive shaft (output shaft) 14 to drive the rotary blade 1003. A cam drive gear 15 for driving a camshaft (not shown) is attached to the crankshaft 10.

シリンダヘッド２には燃焼室２０に混合気を供給する吸気ポート２１と燃焼室２０から燃焼ガスを排出する排気ポート２２とが形成され、吸気ポート２１は吸気弁１８により開閉され、排気ポート２２は排気弁１９により開閉される。シリンダヘッド２の上部には動弁機構室５０が設けられ、動弁機構室５０には吸気弁１８、排気弁１９をそれぞれ開閉駆動する吸気用ロッカーアーム１６および排気用ロッカーアーム１７が収容される。   The cylinder head 2 is formed with an intake port 21 for supplying an air-fuel mixture to the combustion chamber 20 and an exhaust port 22 for discharging combustion gas from the combustion chamber 20. The intake port 21 is opened and closed by an intake valve 18. Opened and closed by the exhaust valve 19. A valve mechanism chamber 50 is provided in the upper part of the cylinder head 2. The valve mechanism chamber 50 accommodates an intake rocker arm 16 and an exhaust rocker arm 17 that open and close the intake valve 18 and the exhaust valve 19, respectively. .

図３に示すように、シリンダヘッド２の左側の側部には、吸気ポート２１に接続するインシュレータ２３を介してエンジン１に混合気を供給するキャブレター２４が取付けられている。キャブレター２４の上流（図３中の左側）にはエアクリーナ７０が取付けられる。エアクリーナ７０と動弁機構室５０との間には、動弁機構室５０に流入したブローバイガスをエアクリーナ７０に還流させるための接続通路５２が設けられている。また、シリンダヘッド２の右側の側部には排気ポート２２に接続されるマフラ２５が取付けられる。さらに、シリンダヘッド２には点火プラグ５３が取付けられる。   As shown in FIG. 3, a carburetor 24 that supplies an air-fuel mixture to the engine 1 via an insulator 23 connected to the intake port 21 is attached to the left side portion of the cylinder head 2. An air cleaner 70 is attached upstream of the carburetor 24 (left side in FIG. 3). A connection passage 52 is provided between the air cleaner 70 and the valve mechanism chamber 50 to allow the blow-by gas flowing into the valve mechanism chamber 50 to return to the air cleaner 70. A muffler 25 connected to the exhaust port 22 is attached to the right side of the cylinder head 2. Further, a spark plug 53 is attached to the cylinder head 2.

クランクケース４のクランク室４１には、クランクシャフト１０のカム駆動ギヤ１５に噛合する被動ギヤ６１を有するカムシャフト６０が設けられる。カムシャフト６０には吸気用カム（図示せず）と排気用カム（図示せず）とが形成されている。吸気用カムと排気用カムはそれぞれ、タペット（図示せず）を介して吸気用プッシュロッド（図示せず）と排気用プッシュロッド５１を駆動する。そして、吸気用プッシュロッドと排気用プッシュロッド５１はそれぞれ、動弁機構室５０内に設けられた吸気用ロッカーアーム１６と排気用ロッカーアーム１７を駆動し、吸気用ロッカーアーム１６と排気用ロッカーアーム１７は吸気弁１８、排気弁１９をそれぞれ開閉駆動する。   A camshaft 60 having a driven gear 61 that meshes with the cam drive gear 15 of the crankshaft 10 is provided in the crank chamber 41 of the crankcase 4. An intake cam (not shown) and an exhaust cam (not shown) are formed on the camshaft 60. The intake cam and the exhaust cam respectively drive an intake push rod (not shown) and an exhaust push rod 51 via a tappet (not shown). The intake push rod and the exhaust push rod 51 drive the intake rocker arm 16 and the exhaust rocker arm 17 provided in the valve operating mechanism chamber 50, respectively. The intake rocker arm 16 and the exhaust rocker arm 17 opens and closes the intake valve 18 and the exhaust valve 19, respectively.

図３に示すように、クランクケース４のクランク室４１とオイル室４２とは、左右方向に延びる水平方向区画壁（第１区画壁）４３と上下方向に延びる垂直方向区画壁（第２区画壁）４４とにより区画される。垂直方向区画壁４４は、図３において、クランクシャフト１０の左側に位置し、クランクケース４の上方左側の内壁から下方に向かって、クランクシャフト１０の軸線２６を越えて延びる。また、水平方向区画壁４３は、クランクシャフト１０の下側に位置し、クランクケース４の下方右側の内壁から左方向に向かって、クランクシャフト１０の軸線２６を越えて延びる。水平方向区画壁４３の左側端部４３１は、図３の左右方向において、垂直方向区画壁４４の下方端部４４１の下側又は下方端部４４１より左側に位置する。また、水平方向区画壁４３は、左に向かうにつれて水平面から徐々に下方に下がっており、左側端部４３１が最下方に位置する。垂直方向区画壁４４の下方端部４４１と水平方向区画壁４３の左側端部４３１とは離間しており、この離間部分によりクランク室４１とオイル室４２とを連通する連通路４５を形成している。そして、垂直方向区画壁４４と水平方向区画壁４３とは、図３に示すように断面において略Ｖ字形状を成し、クランクシャフト１０の左側下方に位置する略Ｖ字形状の頂部に連通路４５が形成されている。また、オイル室４２は、水平方向区画壁４３とクランクケース４の外壁とで形成される第１オイル室４２１と、垂直方向区画壁４４とクランクケース４の外壁とで形成される第２オイル室４２２とから構成されている。   As shown in FIG. 3, the crank chamber 41 and the oil chamber 42 of the crankcase 4 include a horizontal partition wall (first partition wall) 43 extending in the left-right direction and a vertical partition wall (second partition wall) extending in the vertical direction. 44). The vertical partition wall 44 is located on the left side of the crankshaft 10 in FIG. 3 and extends downward from the upper left inner wall of the crankcase 4 beyond the axis 26 of the crankshaft 10. Further, the horizontal partition wall 43 is located on the lower side of the crankshaft 10 and extends beyond the axis 26 of the crankshaft 10 toward the left from the inner wall on the lower right side of the crankcase 4. The left end 431 of the horizontal partition wall 43 is located below the lower end 441 of the vertical partition wall 44 or to the left of the lower end 441 in the left-right direction in FIG. Moreover, the horizontal direction partition wall 43 is descend | falling gradually from the horizontal surface as it goes to the left, and the left side edge part 431 is located in the lowest part. The lower end portion 441 of the vertical partition wall 44 and the left end portion 431 of the horizontal partition wall 43 are separated from each other, and a communication passage 45 that connects the crank chamber 41 and the oil chamber 42 is formed by this separated portion. Yes. As shown in FIG. 3, the vertical partition wall 44 and the horizontal partition wall 43 are substantially V-shaped in cross section, and communicate with a substantially V-shaped top portion located on the lower left side of the crankshaft 10. 45 is formed. The oil chamber 42 includes a first oil chamber 421 formed by the horizontal partition wall 43 and the outer wall of the crankcase 4, and a second oil chamber formed by the vertical partition wall 44 and the outer wall of the crankcase 4. 422.

シリンダブロック３には、動弁機構室５０からシリンダ軸線７方向に沿ってクランクケース４に向かって延びる第１ブリーザ通路（第２の通路）５４が設けられ、第１ブリーザ通路５４は動弁機構室５０に設けられる動弁機構室側開口５４１を有している。吸気用プッシュロッドと排気用プッシュロッド５１とは第１ブリーザ通路５４を貫通している。図４に示すように、第１ブリーザ通路５４は、クランクケース４のクランク室４１に連通する第２ブリーザ通路（第１の通路）５５に、シリンダブロック３とクランクケース４との接続部分に形成される第３ブリーザ通路（第３の通路）５６を介して接続する。なお、シリンダ軸線７方向視において、第１ブリーザ通路５４と第２ブリーザ通路５５とは、第３ブリーザ通路５６におけるそれぞれの開口位置がオフセットして配置されている。また、第３ブリーザ通路５６にはシリンダ軸線７方向に延び、シリンダ軸線７方向視において、第２ブリーザ通路５５の周囲を図４中の上方を残して囲む区画壁５６１が設けられている。また、図５に示すように、第３ブリーザ通路５６は、上方に向かって凹となるシリンダ側凹所５６４を有し、第２ブリーザ通路５５のシリンダ軸線７方向の上方には天井壁５６２が設けられている。さらに、第３ブリーザ通路５６のクランクケース４側には凹部（凹所）５６３が形成され、凹部５６３は、図４に示すように、シリンダ軸線７方向視において、第１ブリーザ通路５４の一部と重なるように配置されている。   The cylinder block 3 is provided with a first breather passage (second passage) 54 extending from the valve mechanism chamber 50 toward the crankcase 4 along the direction of the cylinder axis 7, and the first breather passage 54 is provided with the valve mechanism. A valve mechanism chamber side opening 541 provided in the chamber 50 is provided. The intake push rod and the exhaust push rod 51 pass through the first breather passage 54. As shown in FIG. 4, the first breather passage 54 is formed in a connection portion between the cylinder block 3 and the crankcase 4 in a second breather passage (first passage) 55 communicating with the crank chamber 41 of the crankcase 4. The third breather passage (third passage) 56 is connected. It should be noted that the first breather passage 54 and the second breather passage 55 are disposed such that the opening positions of the third breather passage 56 are offset when viewed in the direction of the cylinder axis 7. The third breather passage 56 is provided with a partition wall 561 that extends in the direction of the cylinder axis 7 and surrounds the periphery of the second breather passage 55 with the upper side in FIG. As shown in FIG. 5, the third breather passage 56 has a cylinder-side recess 564 that is concave upward, and a ceiling wall 562 is located above the second breather passage 55 in the direction of the cylinder axis 7. Is provided. Further, a recess (recess) 563 is formed on the crankcase 4 side of the third breather passage 56, and the recess 563 is a part of the first breather passage 54 as viewed in the direction of the cylinder axis 7 as shown in FIG. It is arranged to overlap.

図５に示すように、第２ブリーザ通路５５は、第３ブリーザ通路５６からシリンダ軸線７方向に沿って、クランク室４１に向かって延びる。第２ブリーザ通路５５は、クランク室４１内のカムシャフト６０の被動ギヤ６１の右側の回転面６１１に対向して設けられるクランク室側開口５５１で、クランク室４１に連通する。   As shown in FIG. 5, the second breather passage 55 extends from the third breather passage 56 toward the crank chamber 41 along the direction of the cylinder axis 7. The second breather passage 55 communicates with the crank chamber 41 through a crank chamber-side opening 551 provided to face the rotation surface 611 on the right side of the driven gear 61 of the camshaft 60 in the crank chamber 41.

図６に示すように、被動ギヤ６１の回転面６１１には環状の凹部６１２が形成されている。また、クランク室側開口５５１は被動ギヤ６１の凹部６１２に向かって突出する筒状の突出壁５５２の図５、図６中の左側の端部に形成されている。クランク室側開口５５１は、カムシャフト６０の軸線６２方向において、凹部６１２内に、つまり、クランク室側開口５５１を形成する突出壁５５２の左側の端部が被動ギヤ６１の回転面６１１の最も右側に位置する側面より左側に位置する。そして、図７に示すように、カムシャフト６０の軸線６２方向視において、クランク室側開口５５１は被動ギヤ６１の歯底円６１３より内側に位置する環状の凹部６１２の内側に位置する。   As shown in FIG. 6, an annular recess 612 is formed on the rotation surface 611 of the driven gear 61. Further, the crank chamber side opening 551 is formed at the left end in FIGS. 5 and 6 of the cylindrical projecting wall 552 projecting toward the recess 612 of the driven gear 61. The crank chamber side opening 551 is in the recess 612 in the direction of the axis 62 of the camshaft 60, that is, the left end of the protruding wall 552 forming the crank chamber side opening 551 is the rightmost side of the rotation surface 611 of the driven gear 61. Located on the left side of the side surface. As shown in FIG. 7, the crank chamber side opening 551 is located inside the annular recess 612 located inside the root circle 613 of the driven gear 61 when the camshaft 60 is viewed in the direction of the axis 62.

図８に示すように、カムシャフト６０の左側の端部にはオイルポンプ６３が接続されている。オイルポンプ６３はトロコイドポンプであり、アウタロータ６３１とインナロータ６３２を有している。オイルポンプ６３の吸入口（図示せず）には、オイル室４２のオイル吸入口４７がオイル吸入通路４７１を通じて接続されるとともに、第３ブリーザ通路５６の凹部５６３がオイル戻し通路５６４（第４の通路）を通じて接続される。また、オイルポンプ６３の吐出口はカムシャフト６０の内部に形成されてカムシャフト軸２６方向に延びるオイル供給通路６０１に接続され、オイル供給通路６０１はカムシャフト６０の外周面に形成された複数のオイル吐出孔６０２に接続され、クランク室４１内に通じている。そして、オイルポンプ６３は、エンジン１回転中、オイル室４２および第３ブリーザ通路５６の凹部５６３に溜まっているオイルを吸入し、回転するカムシャフト６０のオイル吐出孔６０２からクランク室４１内にオイルを吐出し、吐出したオイルの一部はオイルミストとなってクランク室４１内を飛散する。   As shown in FIG. 8, an oil pump 63 is connected to the left end of the camshaft 60. The oil pump 63 is a trochoid pump and includes an outer rotor 631 and an inner rotor 632. An oil suction port 47 of the oil chamber 42 is connected to a suction port (not shown) of the oil pump 63 through an oil suction passage 471, and a recess 563 of the third breather passage 56 is connected to an oil return passage 564 (fourth fourth). Connected through a passageway). Further, the discharge port of the oil pump 63 is connected to an oil supply passage 601 that is formed inside the camshaft 60 and extends in the direction of the camshaft shaft 26, and the oil supply passage 601 is a plurality of formed on the outer peripheral surface of the camshaft 60. It is connected to the oil discharge hole 602 and communicates with the crank chamber 41. The oil pump 63 sucks oil accumulated in the oil chamber 42 and the recessed portion 563 of the third breather passage 56 during one rotation of the engine, and the oil is injected into the crank chamber 41 from the oil discharge hole 602 of the rotating camshaft 60. A part of the discharged oil becomes oil mist and scatters in the crank chamber 41.

図９に示すように、シリンダヘッド２はシリンダ軸線７方向視において、略四角形の外周形状を有している。シリンダヘッド２の吸気ポート２１の燃焼室２０側の開口２７（燃焼室側吸気開口）と排気ポート２２の燃焼室２０側の開口２８（燃焼室側排気開口）は、シリンダ軸線７方向視において、クランクシャフト１０の軸線２６と略平行に、燃焼室側吸気開口２７がフライホイールマグネト１２側に位置するように、並んで配置されている。また、燃焼室側吸気開口２７、燃焼室側排気開口２８をそれぞれ開閉する吸気弁１８、排気弁１９も同様にクランクシャフト１０の軸線２６と略平行に並んで配置されている。シリンダヘッド２のクランクシャフト１０の軸線２６と略平行な図９中の上方の側面（一方の辺）には導風板２９を介してマフラ２５が取り付けられ、同様に下方の側面（他方の辺）には導風板３０とインシュレータ２３を介してキャブレター２４が取付けられている。   As shown in FIG. 9, the cylinder head 2 has a substantially rectangular outer peripheral shape when viewed in the direction of the cylinder axis 7. An opening 27 (combustion chamber side intake opening) on the combustion chamber 20 side of the intake port 21 of the cylinder head 2 and an opening 28 (combustion chamber side exhaust opening) on the combustion chamber 20 side of the exhaust port 22 are viewed in the direction of the cylinder axis 7. The combustion chamber side intake openings 27 are arranged side by side so as to be positioned on the flywheel magneto 12 side substantially parallel to the axis 26 of the crankshaft 10. Similarly, an intake valve 18 and an exhaust valve 19 that open and close the combustion chamber side intake opening 27 and the combustion chamber side exhaust opening 28 are also arranged substantially parallel to the axis 26 of the crankshaft 10. A muffler 25 is attached to an upper side surface (one side) in FIG. 9 that is substantially parallel to the axis 26 of the crankshaft 10 of the cylinder head 2 via a wind guide plate 29. Similarly, the lower side surface (the other side) ) Is provided with a carburetor 24 via an air guide plate 30 and an insulator 23.

図９に示すように、シリンダ軸線７方向視において、吸気ポート２１は、燃焼室側吸気開口２７からクランクシャフト１０の軸線２６から離れる方向であってインシュレータ２３を介してキャブレター２４が取り付けられた下方の側面に向かう方向（第１の方向）に、フライホイールマグネト１２に対向するシリンダヘッド２の外周面（第１の辺）に近づくように、つまり、図９中で左斜め下に向かって延びる。そして、吸気ポート２１は、シリンダヘッド２の図９中の下方の側面に開口する吸入側開口２１１でインシュレータ２３に接続される。インシュレータ２３にはキャブレター２４が接続され、キャブレター２４から混合気がインシュレータ２３の連通孔２３１を通じて吸気ポート２１に供給される。   As shown in FIG. 9, when viewed from the direction of the cylinder axis 7, the intake port 21 is a direction away from the combustion chamber side intake opening 27 from the axis 26 of the crankshaft 10, and below the carburetor 24 attached via the insulator 23. 9 extends toward the outer peripheral surface (first side) of the cylinder head 2 facing the flywheel magneto 12 in a direction toward the side surface (first direction), that is, toward the lower left in FIG. . The intake port 21 is connected to the insulator 23 through a suction side opening 211 that opens on the lower side surface of the cylinder head 2 in FIG. 9. A carburetor 24 is connected to the insulator 23, and the air-fuel mixture is supplied from the carburetor 24 to the intake port 21 through the communication hole 231 of the insulator 23.

また、図９に示すように、シリンダ軸線７方向視において、排気ポート２２は、燃焼室側排気開口２８からクランクシャフト１０の軸線２６から離れる方向であってマフラ２５に向かう方向（第２の方向）に、クランクシャフト１０の軸線２６方向における燃焼室側排気開口２８からの距離が燃焼室側排気開口２８から離れるにつれて増大する（フライホイールマグネト１２に対向するシリンダヘッド２の外周面から離れる）ように、つまり、図９中で右斜め上に向かって延びる。そして、排気ポート２２は、シリンダヘッド２の上方の側面のフライホイールマグネト１２から離れた側の端部に位置する排出側開口２２１でマフラ２５に接続される。   Further, as shown in FIG. 9, when viewed in the direction of the cylinder axis 7, the exhaust port 22 is a direction away from the combustion chamber side exhaust opening 28 from the axis 26 of the crankshaft 10 and toward the muffler 25 (second direction). ), The distance from the combustion chamber side exhaust opening 28 in the direction of the axis 26 of the crankshaft 10 increases as the distance from the combustion chamber side exhaust opening 28 increases (away from the outer peripheral surface of the cylinder head 2 facing the flywheel magneto 12). That is, it extends toward the upper right in FIG. The exhaust port 22 is connected to the muffler 25 at a discharge side opening 221 located at an end portion on the side surface above the cylinder head 2 on the side away from the flywheel magneto 12.

マフラ２５は略扁平直方体形状を有し、マフラ２５の最大面積を有する面がシリンダヘッド２の排出側開口２２１が設けられた上方の側面に対向するように配置される。図１０に示すように、マフラ２５のシリンダヘッド２に対向する面の左上端部近傍には、シリンダヘッド２の排出側開口２２１に対応する位置に、排気流入口２５１が設けられる。排気流入口２５１は図示しないガスケットと導風板２９を挟んで排出側開口２２１に接続される。図９に示すように、マフラ２５の内部は、シリンダヘッド２に対向する面と略平行に設けられた仕切壁２５２によって第１室２５３と第２室２５４とに区切られる。仕切壁２５２には、第１室２５３と第２室２５４とを接続する複数の接続通路２５５が設けられる。図１０に示すように、接続通路２５５は、排気流入口２５１からの距離が大きくなるように、仕切壁２５２の右下端部近傍に設けられている。そして、第２室２５４には外部と連通する排気流出口２５６が設けられる。図９に示すように、排気流出路２５６は、マフラ２５のシリンダヘッド２への対向面に隣接し、シリンダ軸線７方向に延びる排気流入口２５１側の側面、図９中の右側面に設けられ、図１０に示すようにシリンダ軸線７方向には、接続通路２５５と略同じ位置であって、側面の下端近傍に設けられている。   The muffler 25 has a substantially flat rectangular parallelepiped shape, and is arranged so that the surface having the maximum area of the muffler 25 faces the upper side surface provided with the discharge side opening 221 of the cylinder head 2. As shown in FIG. 10, an exhaust inflow port 251 is provided in the vicinity of the upper left end portion of the surface of the muffler 25 facing the cylinder head 2 at a position corresponding to the discharge side opening 221 of the cylinder head 2. The exhaust inlet 251 is connected to the discharge side opening 221 with a gasket (not shown) and the air guide plate 29 interposed therebetween. As shown in FIG. 9, the inside of the muffler 25 is divided into a first chamber 253 and a second chamber 254 by a partition wall 252 provided substantially parallel to a surface facing the cylinder head 2. The partition wall 252 is provided with a plurality of connection passages 255 that connect the first chamber 253 and the second chamber 254. As shown in FIG. 10, the connection passage 255 is provided in the vicinity of the lower right end portion of the partition wall 252 so that the distance from the exhaust inlet 251 increases. The second chamber 254 is provided with an exhaust outlet 256 that communicates with the outside. As shown in FIG. 9, the exhaust outlet passage 256 is provided on the side surface on the exhaust inflow port 251 side adjacent to the surface of the muffler 25 facing the cylinder head 2 and extending in the cylinder axis 7 direction, on the right side surface in FIG. 9. As shown in FIG. 10, in the direction of the cylinder axis 7, it is provided at substantially the same position as the connection passage 255 and in the vicinity of the lower end of the side surface.

図９に示すように、シリンダヘッド２には、クランクシャフト１０の軸線２６方向において燃焼室側吸気開口２７と燃焼室側排気開口２８との間であって、クランクシャフト１０の軸線２６と直角方向においては燃焼室側吸気開口２７あるいは燃焼室側排気開口２８よりキャブレター２４側に、つまり、図９中の吸気ポート２１の右側に、図示しない点火プラグを設けるための点火プラグ取付孔３３が形成されている。   As shown in FIG. 9, the cylinder head 2 is disposed between the combustion chamber side intake opening 27 and the combustion chamber side exhaust opening 28 in the direction of the axis 26 of the crankshaft 10 and in a direction perpendicular to the axis 26 of the crankshaft 10. , An ignition plug mounting hole 33 for providing an ignition plug (not shown) is formed on the carburetor 24 side from the combustion chamber side intake opening 27 or the combustion chamber side exhaust opening 28, that is, on the right side of the intake port 21 in FIG. ing.

図１１、図１２に示すように、キャブレター２４とシリンダヘッド２との間には、キャブレター２４側から、第１ガスケット１２６（ダイヤフラム式キャブレター用ガスケット）、ワイヤガイド１２７、第２ガスケット１２８、インシュレータ２３、第３ガスケット１３０、導風板１３１、第４ガスケット１３２が設けられる。第１ガスケット１２６の材質はノンアスベストシートであり、厚さは約０．８ｍｍである。また、第２ガスケット１２８、第３ガスケット１３０、第４ガスケット１３２の材質はいずれも第１ガスケット１２６と同様ノンアスベストシートであるが、厚さはいずれも０．３ｍｍで、第１ガスケット１２６よりも薄くなっている。なお、各ガスケットはノンアスベストシートに限られるものでは無く、メタルガスケットであってもよい。   As shown in FIGS. 11 and 12, between the carburetor 24 and the cylinder head 2, from the carburetor 24 side, a first gasket 126 (diaphragm carburetor gasket), a wire guide 127, a second gasket 128, and an insulator 23 are provided. The third gasket 130, the air guide plate 131, and the fourth gasket 132 are provided. The material of the first gasket 126 is a non-asbestos sheet, and the thickness is about 0.8 mm. Further, the materials of the second gasket 128, the third gasket 130, and the fourth gasket 132 are all non-asbestos sheets as in the first gasket 126, but the thickness is 0.3 mm, which is more than that of the first gasket 126. It is getting thinner. Each gasket is not limited to a non-asbestos sheet, and may be a metal gasket.

インシュレータ２３は取付ねじ１２９により、第３ガスケット１３０、導風板１３１、第４ガスケット１３２とともにシリンダヘッド２に取付けられる。また、キャブレター２４は図示しない取付ねじにより、第１ガスケット１２６、ワイヤガイド１２７、第２ガスケット１２８とともにインシュレータ２３に取付けられる。   The insulator 23 is attached to the cylinder head 2 together with the third gasket 130, the air guide plate 131, and the fourth gasket 132 by an attachment screw 129. Further, the carburetor 24 is attached to the insulator 23 together with the first gasket 126, the wire guide 127, and the second gasket 128 by a mounting screw (not shown).

図１３に示すように、キャブレター２４の第１ガスケット１２６が取付けられる面には、混合気が流れる断面略円形の吸気通路２４１と、図１３において吸気通路２４１の右斜め下に位置してキャブレター２４に燃料を送るダイヤフラム（図示せず）を駆動するためにダイヤフラムに圧力変動を伝達するパルス孔２４２と、キャブレター２４をインシュレータ２３に取付ける取付ねじが貫通する取付孔２４３とが形成されている。エンジン１にキャブレター２４を取付けた状態においては、シリンダ軸線方向の下死点から上死点に向かう方向を上とすると、パルス孔２４２は吸気通路２４１より下方に位置する。   As shown in FIG. 13, on the surface to which the first gasket 126 of the carburetor 24 is attached, an intake passage 241 having a substantially circular cross section through which the air-fuel mixture flows, and the carburetor 24 located obliquely to the lower right of the intake passage 241 in FIG. In order to drive a diaphragm (not shown) for sending fuel to the diaphragm, a pulse hole 242 for transmitting pressure fluctuation to the diaphragm and a mounting hole 243 through which a mounting screw for mounting the carburetor 24 to the insulator 23 pass are formed. In a state where the carburetor 24 is attached to the engine 1, the pulse hole 242 is located below the intake passage 241 when the direction from the bottom dead center to the top dead center in the cylinder axis direction is set upward.

また、図１４に示すように、キャブレター２４に取付けられる第１ガスケット１２６には、取付け時にキャブレター２４の吸気通路２４１に対応するように位置して混合気が流れる断面略円形の吸気通路用開口２６１と、キャブレター２４をインシュレータ２３に取付ける取付ねじが貫通する取付孔２６３と、吸気通路用開口２６１に第１の接続部２６４で接続するとともに取付け時にキャブレター２４のパルス孔２４２に対応する位置に設けられるパルス連絡孔（第２の接続部）２６２で終端して吸気通路用開口２６１とパルス連絡孔２６２とを連絡するパルス圧連絡通路２６７とが形成されている。パルス圧連絡通路２６７の第１の接続部２６４は図１４において吸気通路用開口２６１の上側、具体的には上端に接続する。そして、パルス圧連絡通路２６７は、第１の接続部２６４から吸気通路用開口２６１の半径方向外側に向かって延びる延出部２６５と、延出部２６５に接続して図１４における上方に延びたパルス圧連絡通路２６７の延出方向を右側下方に向かって湾曲させる方向変換部２６６とから構成されている。なお、図１４、図１５に示すように、第１ガスケット１２６の吸気通路用開口２６１、取付孔２６３、パルス連絡孔２６２、パルス圧連絡通路２６７はいずれも第１ガスケット１２６の厚さ方向に貫通して形成されている。方向変換部２６６は、吸気通路２４１に対して所定の距離を維持してパルス連絡孔２６２に連結されており、吸気通路２４１との絶縁を維持している。吸気通路２４１には、図１５に示すように、燃料タンク７０から吸気通路２４１内に燃料を供給するための燃料供給部２４１Ａが位置している。従って、吸気通路２４１内に供給された燃料は、燃料供給部２４１Ａが位置する吸気通路２４１の下側が濃く、上側が薄くなって供給される。更に、パルス圧連絡通路２６７の第１の接続部２６４は、吸気通路２４１の径方向において、燃料供給部２４１Ａの反対側に位置するため、第１の接続部２６４に燃料が詰まり難い構成となっている。   Further, as shown in FIG. 14, the first gasket 126 attached to the carburetor 24 is positioned so as to correspond to the intake passage 241 of the carburetor 24 at the time of attachment, and the intake passage opening 261 having a substantially circular cross section through which the air-fuel mixture flows. And a mounting hole 263 through which a mounting screw for mounting the carburetor 24 to the insulator 23 passes, and a first connection portion 264 that connects to the intake passage opening 261 and is provided at a position corresponding to the pulse hole 242 of the carburetor 24 during mounting. A pulse pressure communication passage 267 that terminates at the pulse communication hole (second connection portion) 262 and connects the intake passage opening 261 and the pulse communication hole 262 is formed. The first connecting portion 264 of the pulse pressure communication passage 267 is connected to the upper side, specifically, the upper end of the intake passage opening 261 in FIG. The pulse pressure communication passage 267 extends from the first connection portion 264 to the outside in the radial direction of the intake passage opening 261 and to the extension portion 265 and extends upward in FIG. The direction change part 266 which curves the extension direction of the pulse pressure communication path 267 toward the lower right side is comprised. As shown in FIGS. 14 and 15, the intake passage opening 261, the mounting hole 263, the pulse communication hole 262, and the pulse pressure communication passage 267 of the first gasket 126 all penetrate in the thickness direction of the first gasket 126. Is formed. The direction changing section 266 is connected to the pulse communication hole 262 while maintaining a predetermined distance with respect to the intake passage 241 and maintains insulation from the intake passage 241. As shown in FIG. 15, a fuel supply unit 241 </ b> A for supplying fuel from the fuel tank 70 into the intake passage 241 is located in the intake passage 241. Therefore, the fuel supplied into the intake passage 241 is supplied with the lower side of the intake passage 241 where the fuel supply unit 241A is located darker and the upper side thinner. Furthermore, since the first connection portion 264 of the pulse pressure communication passage 267 is located on the opposite side of the fuel supply portion 241A in the radial direction of the intake passage 241, the first connection portion 264 is not easily clogged with fuel. ing.

このように構成されたエンジン１によれば、刈払機１００１が正立状態でエンジン１が動作している状態では、オイルポンプによりクランク室４１内に飛散しているオイル（オイルミスト）のうち、クランクシャフト１０やクランクウエイト１０１に付着したオイルは、クランクシャフト１０の回転による遠心力により、径方向に飛散する。図３中で上方に飛散するオイルは、シリンダ５内やピストン６に供給される。一方、エンジン１は矢印１００で示すように時計回りに回転し、垂直方向区画壁４４はクランクシャフト１０から水平方向に飛散するオイルが付着しやすいクランクシャフト１０の左側に位置している。このため、図３中で左方向に飛散するオイルは、垂直方向区画壁４４に付着した後、垂直方向区画壁４４に沿って自重により下方に落下する。また、下方に飛散するオイルや重力により落下するオイルは、水平方向区画壁４３に付着することになる。そして、水平方向区画壁４３は左下に向かって傾斜しているため、水平方向区画壁４３に付着したオイルは左下の左側端部４３１に向かって移動する。そして、垂直方向区画壁４４および水平方向区画壁４３に沿って移動したオイルは連通路４５に達し、連通路４５からオイル室４２に戻ることになる。このため、余分なオイルをクランク室４１から速やかにオイル室４２に戻すことが可能となり、クランクウェイト１０１でオイルをかき上げることを抑制でき、クランク室４１内に余分なオイルが留まることを抑制し、エンジン１内のオイルを適切に循環させることが可能となる。したがって、クランク室４１内に過剰なオイルが留まることにより動弁機構室５０内にオイルミストが過剰に供給されることも抑制することができる。そして、動弁機構室５０内に過剰に供給されたオイルミストが、ブローバイガスとともに接続通路５２からエアクリーナ７０に戻されることが抑制され、エアクリーナ７０にオイルが付着して吸気抵抗となることや、オイルが燃焼してオイル消費の増大や燃焼室内のカーボン堆積、排気ガス特性値の悪化を抑制することが可能となる。また、クランクケース４内に水平方向区画壁４３と垂直方向区画壁４４とを設けるという簡単な構造であるため、エンジン１の製造コストを抑えながら上述の効果を得ることができる。   According to the engine 1 configured as described above, when the brush cutter 1001 is in the upright state and the engine 1 is operating, of the oil (oil mist) scattered in the crank chamber 41 by the oil pump, The oil adhering to the crankshaft 10 and the crankweight 101 is scattered in the radial direction by the centrifugal force generated by the rotation of the crankshaft 10. The oil splashing upward in FIG. 3 is supplied to the cylinder 5 and the piston 6. On the other hand, the engine 1 rotates clockwise as indicated by an arrow 100, and the vertical partition wall 44 is located on the left side of the crankshaft 10 to which oil scattered in the horizontal direction from the crankshaft 10 tends to adhere. For this reason, the oil scattered in the left direction in FIG. 3 adheres to the vertical partition wall 44 and then falls downward along the vertical partition wall 44 by its own weight. Further, oil that scatters downward or oil that falls due to gravity adheres to the horizontal partition wall 43. And since the horizontal direction partition wall 43 inclines toward the lower left, the oil adhering to the horizontal direction partition wall 43 moves toward the lower left end part 431. The oil that has moved along the vertical partition wall 44 and the horizontal partition wall 43 reaches the communication passage 45 and returns to the oil chamber 42 from the communication passage 45. For this reason, it becomes possible to quickly return excess oil from the crank chamber 41 to the oil chamber 42, it is possible to suppress the oil from being scooped up by the crank weight 101, and to prevent the excess oil from remaining in the crank chamber 41. The oil in the engine 1 can be circulated appropriately. Accordingly, it is possible to suppress excessive supply of oil mist into the valve operating mechanism chamber 50 due to excessive oil remaining in the crank chamber 41. And it is suppressed that the oil mist supplied excessively in the valve operating mechanism chamber 50 is returned to the air cleaner 70 from the connection passage 52 together with the blow-by gas, and oil adheres to the air cleaner 70 and becomes an intake resistance. It is possible to suppress the increase in oil consumption, carbon accumulation in the combustion chamber, and deterioration of the exhaust gas characteristic value due to the oil burning. Further, since the crankcase 4 has a simple structure in which the horizontal partition wall 43 and the vertical partition wall 44 are provided, the above-described effects can be obtained while suppressing the manufacturing cost of the engine 1.

また、刈払機１００１を作業中に図３の正立状態から傾けてエンジン１を時計回りに例えば９０度程度回転した場合であっても、オイル室４２内のオイルは水平方向区画壁４３により第１オイル室４２１内に留めることができる。また、エンジン１が図３中で反時計回りに例えば９０度程度まで回転した場合であっても、オイル室４２内のオイルは垂直方向区画壁４４により第２オイル室４２１内に留めることができる。このため、クランクケース４内に水平方向区画壁４３と垂直方向区画壁４４とを設けるという簡単で製造コストを抑えながら、刈払機１００１の作業中に想定されるエンジン１の傾きの範囲内ではオイル室４２内のオイルは常にオイル室４２内に留め、オイル室４２内のオイルのクランク室４１内への逆流を抑制することが可能となり、エンジン１内でオイルを適切に循環させることが可能となる。そして、動弁機構室５０内へのオイルミストの過剰供給が抑制され、エアクリーナ７０にオイルが付着して吸気抵抗となることや、オイルが燃焼してオイル消費の増大や燃焼室内のカーボン堆積、排気ガス特性値の悪化を抑制することが可能となる。   Further, even when the brush cutter 1001 is tilted from the upright state in FIG. 3 while the engine 1 is rotated clockwise by, for example, about 90 degrees, the oil in the oil chamber 42 is retained by the horizontal partition wall 43. 1 oil chamber 421 can be retained. Further, even when the engine 1 rotates counterclockwise in FIG. 3 to about 90 degrees, for example, the oil in the oil chamber 42 can be retained in the second oil chamber 421 by the vertical partition wall 44. . For this reason, it is easy to provide the horizontal partition wall 43 and the vertical partition wall 44 in the crankcase 4 while suppressing the manufacturing cost, and the oil is within the range of the inclination of the engine 1 assumed during the operation of the brush cutter 1001. The oil in the chamber 42 is always kept in the oil chamber 42, and the backflow of the oil in the oil chamber 42 into the crank chamber 41 can be suppressed, and the oil can be circulated appropriately in the engine 1. Become. Then, excessive supply of oil mist into the valve mechanism chamber 50 is suppressed, and oil adheres to the air cleaner 70 and becomes an intake resistance, or oil burns and increases oil consumption, carbon deposition in the combustion chamber, It becomes possible to suppress the deterioration of the exhaust gas characteristic value.

さらに、図１に示すように上面視において反時計回りに回転する刈刃１００３を有する刈払機１００１では、刈払機１００１を図１、図３に矢印１０３０で示す方向に僅かに傾け、刈刃１００３を地面と水平にする状態から左端を地面に対して近づけて、切断対象物の左端を残さないように作業することが多い。刈払機１００１では、エンジン１のドライブシャフト１４が、クランクシャフト１０から、エンジン１の正回転時のクランクシャフト１０と同方向に回転する右ネジが進む方向、つまり、図３に示すように時計回りに回転するエンジン１から図２における左方向に延びている。このため、図３に示すように、矢印１０３０方向に傾いたエンジン１では、水平方向区画壁４３の傾斜角度がより鉛直に近づくことになり、垂直方向区画壁４４も依然として鉛直方向に近い角度が維持され、連通路４５は水平方向区画壁４３と垂直方向区画壁４４の鉛直方向の最下部に位置する。このため、クランク室４２内の垂直方向区画壁４４および水平方向区画壁４３に付着したオイルを連通路４５からより速やかにオイル室４２に戻すことが可能となり、より適切にエンジン１内でオイルを循環させることができる。したがって、多用されるエンジン１の姿勢において、クランク室４１内に余分なオイルが留まることがより抑制され、上述と同様の効果をより効果的に得ることができる。   Further, in a brush cutter 1001 having a cutting blade 1003 that rotates counterclockwise in a top view as shown in FIG. 1, the brush cutter 1001 is slightly tilted in the direction indicated by an arrow 1030 in FIGS. In many cases, the left end of the object to be cut is left so as not to leave the left end of the object to be cut from the state where the surface is level with the ground. In the brush cutter 1001, the drive shaft 14 of the engine 1 advances from the crankshaft 10 in the direction in which the right-hand screw that rotates in the same direction as the crankshaft 10 when the engine 1 is rotating forward, that is, clockwise as shown in FIG. 2 extends in the left direction in FIG. For this reason, as shown in FIG. 3, in the engine 1 inclined in the direction of the arrow 1030, the inclination angle of the horizontal partition wall 43 becomes closer to the vertical, and the vertical partition wall 44 still has an angle close to the vertical direction. The communication passage 45 is positioned at the lowest vertical portion of the horizontal partition wall 43 and the vertical partition wall 44. For this reason, it becomes possible to return the oil adhering to the vertical partition wall 44 and the horizontal partition wall 43 in the crank chamber 42 to the oil chamber 42 from the communication passage 45 more quickly, and to more appropriately supply the oil in the engine 1. It can be circulated. Therefore, in the posture of the engine 1 that is frequently used, it is further suppressed that excess oil stays in the crank chamber 41, and the same effect as described above can be obtained more effectively.

なお、上述の実施形態では、水平方向区画壁４３と垂直方向区画壁４４の端部が離間することで連通路４５を形成しているが、連通路４５の構成はこのような構成に限られるものでは無い。例えば、水平方向区画壁４３の左側端部４３１と垂直方向区画壁４４の下端を結合する構成とし、結合部分に一つまたは複数の孔を形成して連通路を形成してもよい。さらに、水平方向区画壁４３の断面は、図３に示すようにクランクシャフト１０の下部でクランクシャフト１０と同軸に湾曲した部分を有しているが、特に多用されるエンジン１を僅かに傾けた状態においてオイルが水平方向壁４３に沿って連通路４５に向かって流れる形状であれば、平坦に形成したり、他に部分的に湾曲面を有するように形成したりしてもよい。   In the above-described embodiment, the communication passage 45 is formed by separating the end portions of the horizontal partition wall 43 and the vertical partition wall 44, but the configuration of the communication passage 45 is limited to such a configuration. It is not a thing. For example, the left end 431 of the horizontal partition wall 43 and the lower end of the vertical partition wall 44 may be coupled, and one or a plurality of holes may be formed in the coupling portion to form the communication path. Further, as shown in FIG. 3, the cross section of the horizontal partition wall 43 has a portion that is coaxially curved with the crankshaft 10 at the lower portion of the crankshaft 10, but the engine 1 that is often used is slightly inclined. As long as the oil flows in the state toward the communication passage 45 along the horizontal wall 43, the oil may be formed flat or may have a curved surface partially.

また、このように構成されたエンジン１によれば、カムシャフト６０のオイル吐出孔６０２から吐出してクランク室４１内に飛散されるオイルミストは、ピストン６が下降してクランク室４１内の圧力が上昇すると、クランク室４１内のブローバイガスとともに、第２ブリーザ通路５５のクランク室側開口５５１から第２ブリーザ通路５５に流入し、第２ブリーザ通路５５をシリンダ軸線７方向上方に第３ブリーザ通路５６に向かって流れる。そして、第３部ブリーザ通路５６に流入したオイルミストを含む気体は、区画壁５６１によりシリンダ軸線７に対して直角方向に流れの向きが変えられて第１ブリーザ通路５４に流入し、第１ブリーザ通路５４内を動弁機構室側開口５４１に向かって流れ、動弁機構室５０内に流入する。また、ピストン６が上昇してクランク室４１内の圧力が下降すると、動弁機構室５０内のオイルミストが第１ブリーザ通路５４を経て第３ブリーザ通路５６に流入する。この時、オイルミストは第３ブリーザ通路５６内で区画壁５６１により垂直方向から水平方向に流れの方向が変更される。つまり、図４、図５、図６に示すように、オイルミストを含む気体は、第３ブリーザ通路５６内を矢印９０に示すように流れ、第２ブリーザ通路５５内を矢印９１に示すように流れ、第１ブリーザ通路５４内を矢印９２に示すように流れる。   Further, according to the engine 1 configured as described above, the oil mist discharged from the oil discharge hole 602 of the camshaft 60 and scattered in the crank chamber 41 causes the piston 6 to descend and the pressure in the crank chamber 41 to decrease. Rises together with the blow-by gas in the crank chamber 41, flows into the second breather passage 55 from the crank chamber side opening 551 of the second breather passage 55, and the third breather passage 55 is moved upward in the direction of the cylinder axis 7. It flows toward 56. The gas containing oil mist that has flowed into the third part breather passage 56 is changed in the flow direction in the direction perpendicular to the cylinder axis 7 by the partition wall 561 and flows into the first breather passage 54, so that the first breather 54 It flows in the passage 54 toward the valve mechanism chamber side opening 541 and flows into the valve mechanism chamber 50. Further, when the piston 6 rises and the pressure in the crank chamber 41 falls, the oil mist in the valve mechanism chamber 50 flows into the third breather passage 56 through the first breather passage 54. At this time, the flow direction of the oil mist is changed from the vertical direction to the horizontal direction by the partition wall 561 in the third breather passage 56. That is, as shown in FIGS. 4, 5, and 6, the gas containing oil mist flows in the third breather passage 56 as indicated by an arrow 90, and in the second breather passage 55 as indicated by an arrow 91. Flows in the first breather passage 54 as indicated by an arrow 92.

動弁機構室５０内に流入したブローバイガスは接続通路５２を通じてエアクリーナ７０に還流し、再び燃焼室２０に送られる。一方、動弁機構室５０内に流入したオイルミストは動弁機構に付着して動弁機構の潤滑を行い、液状化したオイルは動弁機構室側開口５４１から第１ブリーザ通路５４内を落下して第３ブリーザ通路５６の凹部５６３に溜まる。そして、凹部５６３に溜まったオイルはオイル戻し通路５６４を介してオイルポンプ６３で吸引されて再びカムシャフト６０のオイル吐出孔６０２から再びクランク室４１内に吐出する。   The blow-by gas that has flowed into the valve mechanism chamber 50 returns to the air cleaner 70 through the connection passage 52 and is sent to the combustion chamber 20 again. On the other hand, the oil mist that has flowed into the valve mechanism chamber 50 adheres to the valve mechanism to lubricate the valve mechanism, and the liquefied oil falls in the first breather passage 54 from the valve mechanism chamber side opening 541. Then, it collects in the recess 563 of the third breather passage 56. Then, the oil accumulated in the recess 563 is sucked by the oil pump 63 through the oil return passage 564 and discharged again into the crank chamber 41 from the oil discharge hole 602 of the camshaft 60 again.

クランク室４１内のオイルミストが流入するクランク室側開口５５１は被動ギヤ６１の回転面６１１に対向する位置に設けられているため、被動ギヤ６１の回転により生じる遠心力によってクランク室側開口５５１に流入するオイルミストを制限することができ、すなわち、オイルミストが被動ギヤ６１によってクランク室側開口５５１に入りにくくなっているため、動弁室５０等への過剰なオイル供給を抑制することができる。クランク室４１内のオイルミストが流入するクランク室側開口５５１は被動ギヤ６１環状の凹部６１２内に位置しているため、オイルミストの流れる通路はラビリンス状に構成される。このため、クランク室４１内のオイルミストはクランク室側開口５５１へ流入し難くなり、オイルミストの第２ブリーザ通路５５内への流入量を規制することができる。したがって、クランク室４１から動弁機構室５０内に流入するオイルミストの量が規制され、過剰なオイルミストが動弁機構室５０内に流入することを抑制することができ、ブローバイガスとともに接続通路５２からエアクリーナ７０に戻されることが抑制され、エアクリーナ７０にオイルが付着して吸気抵抗となることや、オイルが燃焼してオイル消費の増大することや、燃焼室内のカーボン堆積、排気ガス特性値の悪化を抑制することが可能となる。また、被動ギヤ６１環状の凹部６１２を形成するとともに、クランク室側開口５５１を凹部６１２に向かって突出する筒状の突出壁５５２として形成する、比較的単純な構造のため、エンジン１の製造コストを抑えながら上述の効果を得ることができる。さらに、カムシャフト６０のオイル吐出孔６０２は、クランク室側開口５５１より図５、図６に示すように左側に位置するので、上述のラビリンス状の通路とともに、オイル吐出孔６０２から吐出するオイルはクランク室側開口５５１に流入し難くなる。したがって、過剰なオイルミストが動弁機構室５０内に流入することをより抑制することができ、上述の効果をより効率的に得ることができる。   Since the crank chamber side opening 551 into which the oil mist in the crank chamber 41 flows is provided at a position facing the rotation surface 611 of the driven gear 61, the crank chamber side opening 551 is caused by the centrifugal force generated by the rotation of the driven gear 61. The oil mist that flows in can be restricted, that is, the oil mist is less likely to enter the crank chamber side opening 551 by the driven gear 61, so that excessive oil supply to the valve operating chamber 50 and the like can be suppressed. . Since the crank chamber side opening 551 into which the oil mist in the crank chamber 41 flows is located in the annular recess 612 of the driven gear 61, the passage through which the oil mist flows is configured in a labyrinth shape. For this reason, the oil mist in the crank chamber 41 does not easily flow into the crank chamber side opening 551, and the amount of oil mist flowing into the second breather passage 55 can be regulated. Therefore, the amount of oil mist flowing into the valve operating mechanism chamber 50 from the crank chamber 41 is restricted, so that excessive oil mist can be prevented from flowing into the valve operating mechanism chamber 50, and the connecting passage along with the blow-by gas. 52 is suppressed from returning to the air cleaner 70, and oil adheres to the air cleaner 70 to become intake resistance, oil is burned and oil consumption increases, carbon deposition in the combustion chamber, exhaust gas characteristic values It becomes possible to suppress the deterioration of. Further, since the annular recess 612 of the driven gear 61 is formed and the crank chamber side opening 551 is formed as a cylindrical protruding wall 552 protruding toward the recess 612, the manufacturing cost of the engine 1 is reduced. The above-described effects can be obtained while suppressing the above. Furthermore, since the oil discharge hole 602 of the camshaft 60 is located on the left side as shown in FIGS. 5 and 6 from the crank chamber side opening 551, the oil discharged from the oil discharge hole 602 together with the labyrinth-shaped passage described above is It becomes difficult to flow into the crank chamber side opening 551. Therefore, excessive oil mist can be further prevented from flowing into the valve operating mechanism chamber 50, and the above-described effects can be obtained more efficiently.

また、第１ブリーザ通路５４または第２ブリーザ通路５５を流れて第３ブリーザ通路５６に達したオイルミストの一部は、第１ブリーザ通路５４と第２ブリーザ通路５５とがオフセットされているため、流れの方向が矢印９０、９２に示すようにシリンダ軸線７と平行な方向から区画壁５６１により矢印９１で示すようにシリンダ軸線７に垂直な方向に変えられる。このため、第３ブリーザ通路５６内のシリンダ側凹所５６４の天井壁５６２または凹部５６３に接触して液状化しやすくなり、液状化したオイルは凹部５６３に溜まることになる。そして、凹部５６３に溜まったオイルはオイルポンプ６３により吸入されて速やかにクランク室４１内に散布される。したがって、オイルミストの動弁機構室５０内への過剰な流入を抑えることが可能となり、上述のエアクリーナ７０にオイルが付着して吸気抵抗となることや、オイルが燃焼することによるオイル消費の増大や、白煙の発生、燃焼室内のカーボン堆積、排気ガス特性値の悪化をより効果的に抑制することが可能となるうえ、オイルミストが液状化して溜まったオイルは速やかに循環されるので、効率よくオイルを利用することができる。   Further, part of the oil mist that has flowed through the first breather passage 54 or the second breather passage 55 and reached the third breather passage 56 is offset from the first breather passage 54 and the second breather passage 55. The flow direction is changed from a direction parallel to the cylinder axis 7 as indicated by arrows 90 and 92 to a direction perpendicular to the cylinder axis 7 as indicated by an arrow 91 by a partition wall 561. For this reason, it comes into contact with the ceiling wall 562 or the recess 563 of the cylinder side recess 564 in the third breather passage 56 and is liable to be liquefied, and the liquefied oil is collected in the recess 563. Then, the oil accumulated in the recess 563 is sucked by the oil pump 63 and quickly dispersed in the crank chamber 41. Therefore, it is possible to suppress excessive inflow of oil mist into the valve mechanism chamber 50, and oil adheres to the air cleaner 70 described above to cause intake resistance, and oil consumption increases due to oil burning. In addition, it is possible to more effectively suppress the generation of white smoke, carbon accumulation in the combustion chamber, and deterioration of the exhaust gas characteristic value, and the oil accumulated in the liquefied oil mist is circulated quickly, Oil can be used efficiently.

なお、上述の実施形態では、第２ブリーザ通路５５のクランク室側開口５５１は、図６、図７に示すように、被動ギヤ６１の環状の凹部６１２の内側に位置していたが、必ずしもこの構成に限られるものではない。例えば、クランク室側開口５５１は、被動ギヤ６１の歯底円６１３（図７参照）より内側に位置するもの、被動ギヤ６１の外周縁６１４（図７参照）より内側に位置するもの、あるいは、クランクシャフト６０の軸線６２方向視においてクランク室側開口５５１の一部が被動ギヤ６１の外周縁６１４の一部に重なるように位置するものであっても、動弁機構室５０内へのオイルミストの過剰な流入を規制することができれば、位置は適宜選択することができる。また、クランク室側開口５５１の面積、形状、クランクシャフト６０の軸線６２方向におけるクランク室側開口５５１と被動ギヤ６１の環状の凹部６１２との重なる量は、上述の実施形態のものに限られるものではなく、動弁機構室５０内へのオイルミストの流入量に応じて適宜決定することができる。   In the above-described embodiment, the crank chamber side opening 551 of the second breather passage 55 is located inside the annular recess 612 of the driven gear 61 as shown in FIGS. It is not limited to the configuration. For example, the crank chamber side opening 551 is located inside the root circle 613 (see FIG. 7) of the driven gear 61, located inside the outer peripheral edge 614 (see FIG. 7) of the driven gear 61, or Even if the crank chamber side opening 551 is positioned so that part of the crank chamber side opening 551 overlaps part of the outer peripheral edge 614 of the driven gear 61 as viewed in the direction of the axis 62 of the crankshaft 60, The position can be appropriately selected as long as excessive inflow can be regulated. Further, the area and shape of the crank chamber side opening 551 and the amount of overlap between the crank chamber side opening 551 and the annular recess 612 of the driven gear 61 in the direction of the axis 62 of the crankshaft 60 are limited to those of the above-described embodiment. Instead, it can be determined appropriately according to the amount of oil mist flowing into the valve mechanism chamber 50.

また、上述の実施形態では、第２ブリーザ通路５５のクランク室側開口５５１は、図６に示すように、カムシャフト６０の軸線方向６２において、被動ギヤ６１の環状の凹部６１２の内側に位置していたが、必ずしもこの構成に限られるものではない。例えば、図１６に示すように、被動ギヤ１６１の回転面１６１１には環状の突出部１６１２を形成するとともに、クランク室側開口１５５１には被動ギヤ６１の突出部１６１２に対向し、突出部１６１２を部分的に覆うことが可能な円弧状の凹所１５５２を形成する。そして、カムシャフト軸線６２方向において、突出部１６１２の図１６中の右側の端部が、凹所１５５２の最も左側に位置する側面より左側に位置するように構成してもよい。この場合も、クランク室側開口１５５１は、凹所１５５２と被動ギヤ６１の突出部１６１２との間でラビリンス状に形成され、オイルミストのクランク室側開口１５５１内への流入を規制することが可能になり、上述と同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, the crank chamber side opening 551 of the second breather passage 55 is located inside the annular recess 612 of the driven gear 61 in the axial direction 62 of the camshaft 60 as shown in FIG. However, it is not necessarily limited to this configuration. For example, as shown in FIG. 16, an annular protrusion 1612 is formed on the rotation surface 1611 of the driven gear 161, and the protrusion 1612 is opposed to the protrusion 1612 of the driven gear 61 in the crank chamber side opening 1551. An arcuate recess 1552 that can be partially covered is formed. Further, the right end portion in FIG. 16 of the protrusion 1612 in the direction of the camshaft axis 62 may be configured to be located on the left side of the side surface located on the leftmost side of the recess 1552. Also in this case, the crank chamber side opening 1551 is formed in a labyrinth shape between the recess 1552 and the protruding portion 1612 of the driven gear 61, and it is possible to restrict the flow of oil mist into the crank chamber side opening 1551. Thus, the same effect as described above can be obtained.

さらに、第３ブリーザ通路５６内でオイルが溜まる凹部５６３はクランクケース側に形成されているので、燃焼室２０のあるシリンダブロック３に比べて熱の影響が少なく、オイルの劣化を抑制することができる。さらに、第３ブリーザ通路５６には凹部５６３とともにシリンダ側凹所５６４が形成されているので、刈払機１００１等での作業時にエンジン１を傾けた場合でも、第３ブリーザ通路５６内の凹部５６３またはシリンダ側凹所５６４にオイルを一時的に溜めることが可能となる。特に、エンジン１を大きく傾けた場合に凹部５６３に溜まったオイルが溢れた場合でもシリンダ側凹所５６４に留めることが可能となる。したがって、エンジン１が傾いた場合に動弁機構室５０内にオイルが流入することが抑制され、エアクリーナ７０にオイルが付着して吸気抵抗となることや、オイルが燃焼することによるオイル消費の増大や、白煙の発生、燃焼室内のカーボン堆積、排気ガス特性値の悪化をより効果的に抑制することが可能となる。   Further, since the recess 563 in which oil is accumulated in the third breather passage 56 is formed on the crankcase side, the influence of heat is less than that of the cylinder block 3 in which the combustion chamber 20 is provided, and oil deterioration can be suppressed. it can. Further, since the third breather passage 56 is formed with the recess 563 and the cylinder side recess 564, even when the engine 1 is tilted during the operation of the brush cutter 1001 or the like, the recess 563 in the third breather passage 56 or Oil can be temporarily stored in the cylinder side recess 564. In particular, even when the oil accumulated in the recess 563 overflows when the engine 1 is greatly inclined, it can be retained in the cylinder-side recess 564. Therefore, when the engine 1 is tilted, the oil is suppressed from flowing into the valve mechanism chamber 50, and the oil adheres to the air cleaner 70 and becomes an intake resistance, or the oil consumption increases due to the oil burning. In addition, generation of white smoke, carbon deposition in the combustion chamber, and deterioration of exhaust gas characteristic values can be more effectively suppressed.

なお、第１ブリーザ通路５４と第２ブリーザ通路５５のオフセット量、第３ブリーザ通路５６内での開口面積、第３ブリーザ通路５６の凹部５６３またはシリンダ側凹所５６４の深さ等は、必要に応じて適宜選択できるものである。   The offset amount of the first breather passage 54 and the second breather passage 55, the opening area in the third breather passage 56, the depth of the recess 563 or the cylinder side recess 564 of the third breather passage 56, etc. are necessary. It can be appropriately selected depending on the case.

上述のように構成されたエンジン１によれば、エンジン１が始動してフライホイールマグネト１２が回転すると、フライホイールマグネト１２に形成された冷却ファン３２により、冷却風が発生する。冷却風は、図９に矢印で示すように、導風板２９、３０に導かれてシリンダヘッド２とシリンダブロック３に形成された冷却フィン３１の間をシリンダヘッド２とシリンダブロック３に沿って流れ、シリンダヘッド２とシリンダブロック３を冷却する。   According to the engine 1 configured as described above, when the engine 1 is started and the flywheel magneto 12 rotates, cooling air is generated by the cooling fan 32 formed in the flywheel magneto 12. As shown by arrows in FIG. 9, the cooling air is guided to the air guide plates 29 and 30 and passes between the cooling fins 31 formed in the cylinder head 2 and the cylinder block 3 along the cylinder head 2 and the cylinder block 3. The cylinder head 2 and the cylinder block 3 are cooled.

そして、図９に示すように、シリンダ軸線７方向視において、燃焼室側吸気開口２７と燃焼室側排気開口２８がクランクシャフト１０の軸線２６と略平行に燃焼室側吸気開口２７がフライホイールマグネト１２側に位置するように並んで配置され、排気ポート２２が、燃焼室側排気開口２８からクランクシャフト１０の軸線２６から離れる方向であってマフラ２５に向かう方向に、クランクシャフト１０の軸線２６方向における燃焼室側排気開口２８からの距離が燃焼室側排気開口２８から離れるにつれて増大するように延びている。このため、シリンダヘッド２およびシリンダブロック３のマフラ２５側の側面では、シリンダヘッド２、シリンダブロック３に形成された冷却フィン３１の間を流れる冷却風は、シリンダ軸線７方向視において、クランクシャフト１０の軸線２６方向に、排気ポート２２および排出側開口２２１によって流れが妨げられること無く、燃焼室２０の側部を越えて流れることが可能となる。したがって、高温の燃焼室２０近傍を冷却風によって効率的に冷却することが可能となる。   9, when viewed in the direction of the cylinder axis 7, the combustion chamber side intake opening 27 and the combustion chamber side exhaust opening 28 are substantially parallel to the axis 26 of the crankshaft 10, and the combustion chamber side intake opening 27 is a flywheel magnet. The exhaust ports 22 are arranged side by side so as to be located on the 12 side, and the exhaust port 22 is away from the combustion chamber side exhaust opening 28 from the axis 26 of the crankshaft 10 and toward the muffler 25, and the direction of the axis 26 of the crankshaft 10. The distance from the combustion chamber side exhaust opening 28 increases so as to increase as the distance from the combustion chamber side exhaust opening 28 increases. Therefore, on the side surface of the cylinder head 2 and the cylinder block 3 on the muffler 25 side, the cooling air flowing between the cooling fins 31 formed in the cylinder head 2 and the cylinder block 3 is viewed from the direction of the cylinder axis 7 in the crankshaft 10. In the direction of the axial line 26, the exhaust port 22 and the discharge-side opening 221 can flow beyond the side of the combustion chamber 20 without being blocked by the exhaust port 22 and the discharge-side opening 221. Therefore, the vicinity of the high-temperature combustion chamber 20 can be efficiently cooled by the cooling air.

特に、図９に示すように、排出側開口２２１が、シリンダヘッド２の上方の側面のフライホイールマグネト１２から離れた側の端部に位置している。このため、シリンダヘッド２およびシリンダブロック３の上方の側面を流れる冷却風のクランクシャフト１０の軸線２６方向の径路を長くすることが可能となり、シリンダヘッド２、シリンダブロック３、そして燃焼室２０の側部周辺をより冷却効果を向上させることができる。   In particular, as shown in FIG. 9, the discharge side opening 221 is located at the end of the side surface above the cylinder head 2 on the side away from the flywheel magneto 12. For this reason, it becomes possible to lengthen the path in the direction of the axis 26 of the crankshaft 10 of the cooling air flowing on the upper side surfaces of the cylinder head 2 and the cylinder block 3, and the cylinder head 2, the cylinder block 3, and the combustion chamber 20 side. The cooling effect can be further improved around the part.

また、図９に示すように、シリンダ軸線７方向視において、吸気ポート２１が、燃焼室側吸気開口２７からクランクシャフト１０の軸線２６から離れる方向であってインシュレータ２３およびキャブレター２４が取り付けられた下方の側面に向かう方向に、フライホイールマグネト１２に対向するシリンダヘッド２の外周面に近づくように、シリンダヘッド２の図９中の下方の側面に開口する吸入側開口２１１まで延びている。このため、冷却ファン３２で生じた冷却風のシリンダヘッド２およびシリンダブロック３のキャブレター２４側の側面に沿った流れが、吸気ポート２１および吸入側開口２１１により阻害されることになる。そして、阻害された流れの一部はシリンダヘッド２およびシリンダブロック３の冷却ファン３２に対向する側面に沿って流れた後に、シリンダヘッド２およびシリンダブロック３のマフラ２５に対向する側面に沿って流れることになる。したがって、冷却風をより多くシリンダヘッド２およびシリンダブロック３のマフラ２５に対向する側面に導くことが可能となり、シリンダヘッド２およびシリンダブロック３を一層効率的に冷却することが可能となる。   As shown in FIG. 9, the intake port 21 is in a direction away from the combustion chamber side intake opening 27 from the axis 26 of the crankshaft 10 when viewed in the direction of the cylinder axis 7, and below the position where the insulator 23 and the carburetor 24 are attached. In the direction toward the side surface of the cylinder head 2, the cylinder head 2 extends to the suction side opening 211 that opens on the lower side surface in FIG. 9 so as to approach the outer peripheral surface of the cylinder head 2 facing the flywheel magneto 12. For this reason, the flow of the cooling air generated by the cooling fan 32 along the side surfaces of the cylinder head 2 and the cylinder block 3 on the carburetor 24 side is obstructed by the intake port 21 and the intake side opening 211. A part of the hindered flow flows along the side surface of the cylinder head 2 and the cylinder block 3 facing the cooling fan 32 and then flows along the side surface of the cylinder head 2 and the cylinder block 3 facing the muffler 25. It will be. Therefore, more cooling air can be guided to the side surface of the cylinder head 2 and the cylinder block 3 facing the muffler 25, and the cylinder head 2 and the cylinder block 3 can be cooled more efficiently.

また、図９に示すように、図９中の吸気ポート２１の右側に、図示しない点火プラグを設けるための点火プラグ取付孔３３が形成されている。このため、吸気ポート２１および吸入側開口２１１により阻害されて点火プラグ周辺への冷却風の流れが減少する場合であっても、低温の混合気が流れることで冷却される吸気ポート２１により点火プラグ周辺を冷却することが可能になるという更なる効果を得ることもできる。また、点火プラグは、吸気ポート２１に対して風下に位置するため、冷却風が吸気ポート２１により阻害されることで、点火プラグに冷却風が流れにくくなり、冷却風が点火の妨げになることを抑制することができる。   As shown in FIG. 9, a spark plug mounting hole 33 for providing a spark plug (not shown) is formed on the right side of the intake port 21 in FIG. For this reason, even when the flow of cooling air around the spark plug is reduced by being blocked by the intake port 21 and the suction side opening 211, the spark plug is cooled by the intake port 21 that is cooled by the low-temperature air-fuel mixture flowing. It is also possible to obtain a further effect that the periphery can be cooled. Further, since the spark plug is located leeward with respect to the intake port 21, the cooling air is blocked by the intake port 21, so that the cooling air does not easily flow through the spark plug, and the cooling air hinders ignition. Can be suppressed.

さらに、マフラ２５は略扁平直方体形状を有し、図９に示すように、マフラ２５の最大面積を有する面がシリンダヘッド２の上方の側面に対向するように配置される。このため、導風板２９と併せて冷却風をシリンダヘッド２、シリンダブロック３の側面に沿って導くことが可能となり、シリンダヘッド２、シリンダブロック３を効率的に冷却することができる。   Further, the muffler 25 has a substantially flat rectangular parallelepiped shape, and is arranged so that the surface having the maximum area of the muffler 25 faces the upper side surface of the cylinder head 2 as shown in FIG. For this reason, it becomes possible to guide the cooling air along the side surfaces of the cylinder head 2 and the cylinder block 3 together with the air guide plate 29, and the cylinder head 2 and the cylinder block 3 can be efficiently cooled.

また、図１０に示すように、マフラ２５のシリンダヘッド２に対向する面の左上端部近傍には、シリンダヘッド２の排出側開口２２１に対応する位置に排気流入口２５１が設けられ、マフラ２５内を第１室２５３と第２室２５４とに仕切る仕切壁２５５の右下端部近傍に接続通路２５５が設けられ、第２室２５４の図９中の右側面に排気流出口２５６が設けられている。このため、マフラ２５内に排気流入口２５１から流入する排気は、マフラ２５内でクランクシャフト１０の軸線２６方向にマフラ２５内の一方の端部近傍から他方の端部近傍まで移動する、すなわち第１室２５３、接続通路２５５、第２室２５４を経由して長い通路を移動することで消音される。したがって、消音効果を維持したままマフラ２５のシリンダ軸線７方向の寸法を抑えることが可能となり、エンジンあるいはエンジンを搭載した刈払機等エンジン工具全体のデザインや設計上の自由度を大幅に向上させることが可能となる。   As shown in FIG. 10, an exhaust inflow port 251 is provided near the upper left end of the surface of the muffler 25 facing the cylinder head 2 at a position corresponding to the discharge side opening 221 of the cylinder head 2. A connection passage 255 is provided in the vicinity of the lower right end of the partition wall 255 that divides the interior into the first chamber 253 and the second chamber 254, and an exhaust outlet 256 is provided on the right side surface of the second chamber 254 in FIG. Yes. For this reason, the exhaust flowing into the muffler 25 from the exhaust inlet 251 moves in the muffler 25 in the direction of the axis 26 of the crankshaft 10 from the vicinity of one end of the muffler 25 to the vicinity of the other end. The sound is silenced by moving through a long passage via the first chamber 253, the connection passage 255, and the second chamber 254. Accordingly, it is possible to suppress the size of the muffler 25 in the cylinder axis 7 direction while maintaining the silencing effect, and to greatly improve the design and design freedom of the engine or the engine tool such as a brush cutter equipped with the engine. Is possible.

なお、上述の実施形態では、図９に示すように、排気ポート２２は、シリンダヘッド２の上方の側面のフライホイールマグネト１２から離れた側の端部に位置する排出側開口２２１に向かって延びているが、排出側開口２２１の位置は図９におけるシリンダヘッド２の上方の側面右端近傍に限られるものでは無く、右端から左側にずれた場所に位置していてもよい。また、吸気ポート２１についても、点火プラグを設けるための点火プラグ取付孔３３を形成するスペースを確保できれば、図９に示した吸気ポート２１よりもシリンダヘッド２の下方の側面の左側に向かって延びていてもよい。   In the above-described embodiment, as shown in FIG. 9, the exhaust port 22 extends toward the discharge-side opening 221 located at the end of the side surface above the cylinder head 2 away from the flywheel magneto 12. However, the position of the discharge side opening 221 is not limited to the vicinity of the right end of the side surface above the cylinder head 2 in FIG. 9, and may be located at a position shifted from the right end to the left side. Further, the intake port 21 also extends toward the left side of the side surface below the cylinder head 2 from the intake port 21 shown in FIG. 9 as long as a space for forming the spark plug mounting hole 33 for providing the spark plug can be secured. It may be.

上述の第１ガスケット１２６を取付けたエンジン１では、ピストン６が下降して吸気弁１８が開くと、キャブレター２４の吸気通路２４１および第１ガスケット１２６の吸気通路用開口２６１を混合気が高速で流れる。このため、吸気通路２４１および吸気通路用開口２６１の外周部分は負圧となり、第１ガスケット１２６の第１の接続部２６４からパルス圧連絡通路２６７を通じてキャブレター２４のパルス孔２４２にこの圧力が伝達される。一方、吸気弁１８が閉じると、吸気通路２４１および吸気通路用開口２６１内は大気圧となり、第１ガスケット１２６の第１の接続部２６４からパルス圧連絡通路２６７を通じてキャブレター２４のパルス孔２４２にこの圧力が伝達される。したがって、吸気弁１８の開閉による圧力変動を第１ガスケット１２６の第１の接続部２６４からパルス圧連絡通路２６７を通じてキャブレター２４のパルス孔２４２に伝えることが可能となり、キャブレター２４のダイヤフラムを動かして燃料をキャブレター２４に供給することが可能となる。   In the engine 1 to which the above-described first gasket 126 is attached, when the piston 6 descends and the intake valve 18 opens, the air-fuel mixture flows at high speed through the intake passage 241 of the carburetor 24 and the intake passage opening 261 of the first gasket 126. . For this reason, the outer peripheral portions of the intake passage 241 and the intake passage opening 261 become negative pressure, and this pressure is transmitted from the first connection portion 264 of the first gasket 126 to the pulse hole 242 of the carburetor 24 through the pulse pressure communication passage 267. The On the other hand, when the intake valve 18 is closed, the pressure in the intake passage 241 and the intake passage opening 261 becomes atmospheric pressure, and the first connection portion 264 of the first gasket 126 passes through the pulse pressure communication passage 267 to the pulse hole 242 of the carburetor 24. Pressure is transmitted. Therefore, it is possible to transmit the pressure fluctuation due to the opening / closing of the intake valve 18 from the first connection portion 264 of the first gasket 126 to the pulse hole 242 of the carburetor 24 through the pulse pressure communication passage 267 and move the diaphragm of the carburetor 24 to move the fuel. Can be supplied to the carburetor 24.

キャブレター２４と第１ガスケット１２６とは隣接するため、キャブレター２４の吸気通路２４１と第１ガスケット１２６の吸気通路用開口２６１の位置および、キャブレター２４のパルス孔２４２と第１ガスケット１２６のパルス連絡孔２６２の位置の２箇所が位置決めされてキャブレター２４と第１ガスケット１２６が取付けられれば、容易にキャブレター２４のダイヤフラムを駆動することが可能となる。そして、キャブレター２４は第１ガスケットとともにインシュレータ２３に対して共通の取付ねじで取付けられることから、上述の２箇所の位置決めは容易に実現することができ、エンジン１の組立て作業を容易に行うことができ、製造コストを低減することができる。さらに、第１ガスケット１２６は他のガスケットより厚いため、第１の接続部２６４、パルス圧連絡通路２６７、パルス連絡孔２６２がキャブレター２４の取付け作業時に潰れて圧力変動の伝達が妨げられることも抑制でき、この点からも組立て作業を容易に行うことができるようになり、圧力変動を確実に伝えるとともに製造コストをより低減することができる。   Since the carburetor 24 and the first gasket 126 are adjacent to each other, the position of the intake passage 241 of the carburetor 24 and the opening 261 for the intake passage of the first gasket 126 and the pulse hole 242 of the carburetor 24 and the pulse communication hole 262 of the first gasket 126 are included. When the carburetor 24 and the first gasket 126 are attached at the two positions, the diaphragm of the carburetor 24 can be easily driven. Since the carburetor 24 is attached to the insulator 23 together with the first gasket with a common mounting screw, the above-mentioned two positions can be easily realized, and the assembly work of the engine 1 can be easily performed. Manufacturing cost can be reduced. Further, since the first gasket 126 is thicker than the other gaskets, it is also possible to prevent the first connecting portion 264, the pulse pressure communication passage 267, and the pulse communication hole 262 from being crushed during the mounting operation of the carburetor 24 and preventing the transmission of pressure fluctuations. From this point, the assembly work can be easily performed, and the pressure fluctuation can be reliably transmitted and the manufacturing cost can be further reduced.

また、第１ガスケット１２６のパルス圧連絡通路２６７の第１の接続部２６４は、エンジン１にキャブレター２４を取付けた状態において、シリンダ軸線方向の下死点から上死点に向かう方向を上とすると、図１４に示すように吸気通路用開口２６１の上端に接続する。そして、パルス圧連絡通路２６７は、第１の接続部２６４から上方に向かって延びる延出部２６５と、延出部２６５に接続して右側下方に向かって延びる方向変換部２６６を経てパルス連絡孔２６２に達する。このため、混合気の燃料の一部が吸気通路２４１内で液状化した場合であっても、第１の接続部２６４に入り難くなり、キャブレター２４のダイヤフラムへの圧力変動の伝達が阻害されることが抑制され、圧力変動を確実に伝達することができる。さらに、エンジン１を傾けた場合に液状化した燃料がパルス圧連絡通路２６７に入っても、延出部２６５や方向変換部２６６により液体はいずれかの端部から排出されるので、パルス圧連絡通路２６７の内部に液体が留って圧力変動の伝達を阻害することを抑制できる。   Further, the first connecting portion 264 of the pulse pressure communication passage 267 of the first gasket 126 has a direction from the bottom dead center to the top dead center in the cylinder axial direction when the carburetor 24 is attached to the engine 1. 14 is connected to the upper end of the intake passage opening 261 as shown in FIG. The pulse pressure communication passage 267 is connected to the pulse connection hole through an extension part 265 extending upward from the first connection part 264 and a direction changing part 266 connected to the extension part 265 and extending downward on the right side. 262 is reached. For this reason, even when part of the fuel in the air-fuel mixture liquefies in the intake passage 241, it becomes difficult to enter the first connection portion 264, and transmission of pressure fluctuations to the diaphragm of the carburetor 24 is hindered. Therefore, the pressure fluctuation can be transmitted reliably. Further, even if the liquefied fuel enters the pulse pressure communication passage 267 when the engine 1 is tilted, the liquid is discharged from either end by the extending portion 265 or the direction changing portion 266. It can be suppressed that the liquid stays inside the passage 267 and obstructs the transmission of pressure fluctuation.

上述の実施形態では、第１ガスケット１２６の吸気通路用開口２６１、取付孔２６３、パルス連絡孔２６２、パルス圧連絡通路２６７はいずれも第１ガスケット１２６の厚さ方向に貫通して形成されているが、この構成に限られるものでは無い。例えば、図１７に示すように、第１ガスケット１０２６のキャブレター２４に対向する面に凹溝状に第１の接続部（図示せず）、パルス連絡孔（図示せず）、パルス圧連絡通路１２６７を形成してもよく、この場合も上述と同様の効果を得ることができる。   In the above-described embodiment, the intake passage opening 261, the mounting hole 263, the pulse communication hole 262, and the pulse pressure communication passage 267 of the first gasket 126 are all formed so as to penetrate in the thickness direction of the first gasket 126. However, it is not limited to this configuration. For example, as shown in FIG. 17, a first connecting portion (not shown), a pulse communication hole (not shown), and a pulse pressure communication passage 1267 are formed in a concave groove shape on the surface of the first gasket 1026 facing the carburetor 24. In this case, the same effect as described above can be obtained.

さらに、上述の実施形態では、キャブレター２４のパルス孔２４２および第１ガスケット１２６のパルス連絡孔２６２の位置は、キャブレター２４のエンジン１への取付状態において、シリンダ軸線方向の下死点から上死点に向かう方向を上とした場合に、吸気通路２４１および吸気通路用開口２６１より下方に位置していたが、必ずしもこの構成に限られるものでは無い。例えば、パルス孔２４２およびパルス連絡孔２６２を第１の接続部２６４より下方に位置するように構成してもよい。そして、この場合であっても、延出部２６５および方向変換部２６６により吸気通路２４１内で液状化した燃料によりパルス圧連絡通路２６７が塞がれて圧力変動の伝達の阻害が生じることを抑制することができる。   Further, in the above-described embodiment, the positions of the pulse hole 242 of the carburetor 24 and the pulse communication hole 262 of the first gasket 126 are set so that the top dead center is changed from the bottom dead center in the cylinder axis direction when the carburetor 24 is attached to the engine 1. However, the present invention is not necessarily limited to this configuration, although it is positioned below the intake passage 241 and the intake passage opening 261. For example, the pulse hole 242 and the pulse communication hole 262 may be configured to be positioned below the first connection portion 264. Even in this case, it is suppressed that the pulse pressure communication passage 267 is blocked by the liquefied fuel in the intake passage 241 by the extending portion 265 and the direction changing portion 266 and the transmission of pressure fluctuation is inhibited. can do.

なお、上述の実施形態では、エンジン１は刈払機１００１に搭載されているが、このエンジン１は刈払機１００１への搭載に限られるものでは無く、チェンソー、ブロワ、ヘッジトリマ等のエンジン工具に搭載されていてもよい。   In the above-described embodiment, the engine 1 is mounted on the brush cutter 1001, but the engine 1 is not limited to mounting on the brush cutter 1001, and is mounted on an engine tool such as a chain saw, a blower, or a hedge trimmer. It may be.

１ エンジン
３ シリンダブロック
４ クランクケース
６ ピストン
１０ クランクシャフト
１１ スタータ機構
１２ フライホイールマグネト
２１ 吸気ポート
２２ 排気ポート
２３ インシュレータ
２４ キャブレター
２５ マフラ
２７ 燃焼室側吸気開口
２８ 燃焼室側排気開口
３１ 冷却フィン
３２ 冷却ファン
３３ 点火プラグ取付孔
４１ クランク室
４２ オイル室
４４ 垂直方向区画壁
４３ 水平方向区画壁
４５ 連通路
５０ 動弁機構室
６０ カムシャフト
７０ エアクリーナ
１２６ 第１ガスケット
２４１ 吸気通路
２４２ パルス孔
２６１ 吸気通路用開口
２６２ パルス連絡孔
２６４ 第１の接続部
２６７ パルス圧連絡通路 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Engine 3 Cylinder block 4 Crankcase 6 Piston 10 Crankshaft 11 Starter mechanism 12 Flywheel magneto 21 Intake port 22 Exhaust port 23 Insulator 24 Carburetor 25 Muffler 27 Combustion chamber side intake opening 28 Combustion chamber side exhaust opening 31 Cooling fin 32 Cooling fan 33 Spark plug mounting hole 41 Crank chamber 42 Oil chamber 44 Vertical partition wall 43 Horizontal partition wall 45 Communication passage 50 Valve mechanism chamber 60 Camshaft 70 Air cleaner 126 First gasket 241 Intake passage 242 Pulse hole 261 Intake passage opening 262 Pulse communication hole 264 First connection portion 267 Pulse pressure communication passage

Claims (9)

往復動するピストンを収容するシリンダボアを有するシリンダブロックと、
該シリンダブロックに取り付けられ、クランクシャフトを回動可能に支持するクランクケースであって、前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下支点から上支点に向かう方向を上方とした場合に、前記クランクケースの内部をクランク室とオイル室とに区画する断面が略Ｖ字形状で頂部が前記クランクシャフトの下方に位置する区画壁と、前記頂部に形成されて前記クランク室と前記オイル室とを連通する連通路とを有するクランクケースと、を備える、
ことを特徴とする４サイクルエンジン。 A cylinder block having a cylinder bore for accommodating a reciprocating piston;
A crankcase attached to the cylinder block and rotatably supporting the crankshaft, wherein the piston is located above a lower fulcrum when viewed from the direction in which the crankshaft rotates clockwise in the axial direction of the crankshaft. When the direction toward the fulcrum is upward, the section that divides the inside of the crankcase into a crank chamber and an oil chamber has a substantially V-shaped cross section, and a top wall is positioned below the crankshaft. A crankcase having a communication path formed and communicating with the crank chamber and the oil chamber,
A four-cycle engine characterized by that. 前記区画壁の頂部は、前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下支点から上支点に向かう方向を上方とした場合に、前記クランクシャフトの軸線を通り前記シリンダボアの軸線を含む平面より左側に位置する、
ことを特徴とする請求項１に記載の４サイクルエンジン。 The top of the partition wall is viewed from the direction in which the crankshaft rotates clockwise in the axial direction of the crankshaft, and when the piston is directed upward from the lower fulcrum to the upper fulcrum, Located on the left side of the plane including the axis of the cylinder bore through the axis.
The four-cycle engine according to claim 1. 前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下支点から上支点に向かう方向を上方とした場合に、
前記区画壁は前記頂部が離間して形成され、
前記連通路は前記開放された前記頂部である、
ことを特徴とする請求項２に記載の４サイクルエンジン。 When the direction in which the piston moves from the lower fulcrum to the upper fulcrum as viewed from the direction in which the crankshaft rotates in the clockwise direction is the upper direction,
The partition wall is formed with the tops spaced apart;
The communication path is the open top;
The four-cycle engine according to claim 2. 前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下支点から上支点に向かう方向を上方とした場合に、
前記区画壁の下側の壁は、前記頂部側の端部が最も下側になるように傾斜する、
ことを特徴とする請求項３に記載の４サイクルエンジン。 When the direction in which the piston moves from the lower fulcrum to the upper fulcrum as viewed from the direction in which the crankshaft rotates in the clockwise direction is the upper direction,
The lower wall of the partition wall is inclined so that the end on the top side is the lowest side,
The four-cycle engine according to claim 3. 前記クランクシャフトが時計回りに回転する方向から前記クランクシャフトの軸方向に見て、前記ピストンが下支点から上支点に向かう方向を上方とした場合に、
前記区画壁の下側の壁の前記頂部側の端部は、前記区画壁の他方の壁の頂部側の端部より、左側に位置する、
ことを特徴とする請求項４に記載の４サイクルエンジン。 When the direction in which the piston moves from the lower fulcrum to the upper fulcrum as viewed from the direction in which the crankshaft rotates in the clockwise direction is the upper direction,
The end on the top side of the lower wall of the partition wall is located on the left side from the end on the top side of the other wall of the partition wall.
The four-cycle engine according to claim 4. 前記オイル室は、前記区画壁と前記クランクケースの外壁とにより形成される、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の４サイクルエンジン。 The oil chamber is formed by the partition wall and an outer wall of the crankcase.
The four-cycle engine according to any one of claims 1 to 5, wherein the four-cycle engine is provided. 前記オイル室は、前記区画壁の下側の壁と前記クランクケースの外壁とで形成される第１オイル室と、前記区画壁の他方の壁と前記クランクケースの外壁とで形成される第２オイル室とを有する、
ことを特徴とする請求項６に記載の４サイクルエンジン。 The oil chamber is a first oil chamber formed by a lower wall of the partition wall and an outer wall of the crankcase, and a second oil chamber formed by the other wall of the partition wall and an outer wall of the crankcase. An oil chamber,
The four-cycle engine according to claim 6. 請求項２乃至７のいずれか１項に記載の４サイクルエンジンを搭載した刈払機であって、
該刈払機の刈刃を駆動するための前記４サイクルエンジンの出力軸が、前記クランクシャフトから、前記４サイクルエンジンの前記クランクシャフトと同方向に回転する右ネジが進む方向に延び、
前記刈払機の刈刃を、使用状態における前記刈刃の上面視において反時計回りに回転するように構成する、
ことを特徴とする４サイクルエンジンを搭載した刈払機。 A brush cutter equipped with the four-cycle engine according to any one of claims 2 to 7,
The output shaft of the 4-cycle engine for driving the cutting blade of the brush cutter extends from the crankshaft in a direction in which a right-hand screw that rotates in the same direction as the crankshaft of the 4-cycle engine advances.
The cutting blade of the brush cutter is configured to rotate counterclockwise in a top view of the cutting blade in use.
A brush cutter equipped with a four-cycle engine. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の４サイクルエンジンを備える、
ことを特徴とするエンジン工具。 The four-cycle engine according to any one of claims 1 to 7, comprising:
An engine tool characterized by that.
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