JP2011058148A - オフセット・グラビア印刷用兼用塗被紙の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明は、顔料及び接着剤を主成分とする水性塗被組成物を塗布し、乾燥して仕上げる塗被紙製造方法において、水性塗被組成物を、顔料として湿式重質炭酸カルシウムを60〜100質量部含有し、接着剤を全顔料に対して4.5〜7.5質量部の割合で含有した塗被液とし、ギャップフォーマー抄紙機で抄紙した紙匹に、フィルムメタリングサイズプレス装置を使用して、澱粉を主体としたサイズ液を絶乾塗被量で0.5〜2.0g/m2を塗布し、乾燥し、続いて塗被液を片面絶乾塗被量8〜13g/m2で両面を塗布し、乾燥した後、オンマシンソフトカレンダーにてパーカープリントサーフによる平滑度を0.6μm以下に仕上げる。
【選択図】なし
Description
フリーネス450mlCSF(カナダ標準ろ水度)の広葉樹晒しクラフトパルプ90%、フリーネス550mlCSFの針葉樹晒しクラフトパルプ10%に、絶乾パルプ質量100%当りで軽質炭酸カルシウム(商標TP121 奥多摩工業社製)の含有量が10%、紙力剤としてカチオン澱粉(商標ネオタック40T 日本食品化工社製)を絶乾パルプ質量100%当り0.8%を添加し、更に染料を添加し、歩留り向上剤を用いてギャップフォーマーにて坪量45g/m2の紙匹を抄速1,400m/分にて抄紙した。引続き、オンマシンで紙匹を乾燥後、フィルムメタリングサイズプレス装置にてサイズ液として固形分濃度14%の燐酸エステル化澱粉(MS#4600 日本食品化工社製)を絶乾塗被量で1.6g/m2を両面塗布した後、乾燥して原紙を得た。その後、抄紙機と一体となっているブレード塗工機によって塗被液を片面絶乾塗被量で10g/m2ずつ両面に塗布し、乾燥後、製造ラインと一体となったソフトカレンダー4基を用いて温度180℃、線圧250kN/mで処理して実施例1の印刷用兼用塗被紙に仕上げた。ブレード塗工機で使用した塗被液の組成配合は、次のとおりとした。
(塗被液の組成配合)
・顔料
微細カオリンクレー(アメリカ産、平均粒子径0.4μm) 20部
湿式重質炭酸カルシウム カービタル90(イメリス社製、平均粒子径1.0μm、粒子径2μmアンダー質量累積率90%) 80部
・燐酸エステル化澱粉 MS#4600(日本食品化工社製) 1部
・スチレン・ブタジエンラテックス S2788K(JSR社製) 6部
・潤滑剤 DEF783TF(日新化学社製) 0.6部
・印刷適性向上剤 PA6502(星光PMC社製) 0.3部
固形分濃度 68.0質量%
(1)白紙光沢度
JIS P 8142:2005「紙及び板紙‐75度鏡面光沢度の測定方法」に準じた紙・板紙の75°の塗被表面白紙部の光沢度を測定した。
(2)平滑度
パーカープリントサーフ(ISO 8791−4:1992に記載)によって、測定条件2000kPaの加圧下で測定した。数値が低いほど平滑性が高いことを示す。
(3)オフセット印刷枚葉機(印刷強度)
三菱重工社製ダイヤ4色機で12,000枚/時の印刷速度で印刷用兼用塗被紙を5,000枚印刷後、ブランケットの汚れ、紙ムケを目視評価し、市場性の判定を行った。インキは、DIC社製 Fusion−Gを用いた。
判定基準 ○・・ブランケットの汚れ、紙ムケがなく、市場性有り。
△・・ブランケットの汚れ、紙ムケはあるものの下限レベルで市場性有り。
×・・ブランケットの汚れ、紙ムケがあり、市場性がないもの。
(4)オフセット(印刷)輪転機(耐ブリスター)
三菱重工社製リソピア4色機で600rpmの印刷速度で印刷用兼用塗被紙を印刷し、紙面温度140℃で、ブリスターが発生しないものを○、発生するものを×として評価した。インキは、大日精化工業社製 WEB REX IMPACTを用いた。
(5)大蔵省印刷局式グラビア印刷適性試験機(熊谷理機工業社製)によって網グラビア版を用いて印刷し、10〜70%網点部のミッシングドットを目視評価した。インキは、東洋インキ製造社製OGH91スミを用いた。
判定基準 ○・・ミッシングドットがなく、市場性有り。
△・・ミッシングドットはあるものの下限レベルで市場性有り。
×・・ミッシングドットがあり、市場性がないもの。
(6)ストリーク
ブレード塗工機での塗被液の塗被時にストリークの発生状況を目視評価した。
判定基準 ○・・ストリークの発生がない。
△・・ストリークの発生はあるが、問題ないレベル。
×・・ストリークが発生し、操業性に問題あり。
ブレード塗工機の塗被液の絶乾塗被量を8g/m2片面にした以外は、実施例1と同様にして実施例2の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液の絶乾塗被量を12.5g/m2片面にした以外は、実施例1と同様にして実施例3の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
フィルムメタリングサイズプレスのサイズ液の絶乾塗被量を0.5g/m2両面にした以外は、実施例1と同様にして実施例4の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
フィルムメタリングサイズプレスのサイズ液の絶乾塗被量を2.0g/m2両面にした以外は、実施例1と同様にして実施例5の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液の微細カオリンクレーを40質量部、湿式重質炭酸カルシウムを60質量部、固形分濃度を65質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例6の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液の湿式重質炭酸カルシウムを100質量部で、固形分濃度を70質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例7の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液の燐酸エステル化澱粉を0.5質量部、スチレン・ブタジエンラテックスを4質量部で、固形分濃度を70質量%とした以外は、実施例1と同様にして実施例8の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液のスチレン・ブタジエンラテックスを6.5質量部とした以外は、実施例1と同様にして実施例9の印刷用兼用塗被紙を仕上げた。
フィルムメタリングサイズプレスでの澱粉絶乾塗被量をなしにした以外は、実施例1と同様にして比較例1の印刷用塗被紙を仕上げた。
フィルムメタリングサイズプレスでの澱粉絶乾塗被量を2.5g/m2両面にした以外は、実施例1と同様にして比較例2の印刷用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液の絶乾塗被量を7g/m2にした以外は、実施例1と同様にして比較例3を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液の絶乾塗被量を13.5g/m2にした以外は、実施例1と同様にして比較例4を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液の微細カオリンクレーを45質量部、湿式重質炭酸カルシウムを55質量部で、固形分濃度を65質量%とした以外は、実施例1と同様にして比較例5の印刷用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液のスチレン・ブタジエンラテックスを8質量部とした以外は、実施例1と同様にして比較例6の印刷用塗被紙を仕上げた。
ブレード塗工機の塗被液のスチレン・ブタジエンラテックスを3質量部とした以外は、実施例1と同様にして比較例7の印刷用塗被紙を仕上げた。
Claims (3)
- 顔料及び接着剤を主成分とする水性塗被組成物を塗布し、乾燥して仕上げる塗被紙製造方法において、
前記水性塗被組成物を、顔料として湿式重質炭酸カルシウムを60〜100質量部、接着剤を全顔料に対して4.5〜7.5質量部の割合で含有した塗被液とし、
ギャップフォーマー抄紙機で抄紙した紙匹に、フィルムメタリングサイズプレス装置を使用して、澱粉を主体としたサイズ液を絶乾塗被量で0.5〜2.0g/m2を塗布し、乾燥し、
続いて前記塗被液を片面絶乾塗被量8〜13g/m2で両面を塗布し、乾燥した後、オンマシンソフトカレンダーにてパーカープリントサーフによる平滑度を0.6μm以下に仕上げることを特徴とするオフセット・グラビア印刷用兼用塗被紙の製造方法。 - 前記塗被液の固形分濃度が65質量%以上であることを特徴とする請求項1に記載のオフセット・グラビア印刷用兼用塗被紙の製造方法。
- 前記接着剤として水溶性接着剤の含有量は、全顔料に対して1.5質量部以下とすることを特徴とする請求項1又は2に記載のオフセット・グラビア印刷用兼用塗被紙の製造方法。
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