JP2011033989A - レンズ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズ枠の熱カシメされる端部側に、精度よく遮光用マスクを取り付けることができ、良好にフレアやゴースト等の発生を防止することができるレンズ装置を提供する。
【解決手段】前マスターレンズ３４が固定されるプラスチック製のレンズ枠３５には、遮光用マスク３７が取り付けられる第１の外周面（取付面）３５Ｂ、この第１の外周面よりも径の小さい第２の外周面３５Ｃ、及び熱カシメにより変形させられるテーパー面３５Ｄ等が形成されている。遮光用マスク３７は、レンズ枠３５の第１の外周面３５Ｂに、その筒体部３７Ａが被さるようにして装着され、筒体部３７Ａの一端から内径側に延びる所定の開口を有する遮光部３７Ｂにより不要光を遮るように構成されている。前記レンズ枠３５と遮光用マスク３７とは、熱カシメ部との干渉を回避するための空間が生じるように形成されている。
【選択図】 図３

Description

本発明はレンズ装置に係り、特にフレアやゴースト等の発生を防止するための遮光技術に関する。

従来、被写界からの正規の光が通過する光路以外の領域をふさぐ遮光部材を、レンズ鏡胴内に配設し、フレアやゴースト等の発生を防止する遮光対策がとられている。

特許文献１には、レンズ鏡胴内のレンズ枠の出射側の端面に、薄い板状の遮光板が配設されたレンズ装置が記載されている。

また、レンズ枠にレンズを固定する方法として、レンズ枠の一部を熱変形させることでレンズを固定する熱カシメが知られている（特許文献２）。

特開２００６−２４３３８４号公報 特開２００５−３１６０４４号公報

特許文献１に記載の発明のように、薄い板状の遮光板をレンズ枠の端部にねじ等により固定する場合には、レンズ枠の端部に遮光板を安定して固定するための平坦面が必要であり、レンズ枠の外形が大きくなるという問題がある。

また、レンズ枠にレンズを熱カシメにより固定する場合、熱カシメによりレンズ枠の端部が熱変形するため、そのレンズ枠の熱変形した端部側に板状の遮光板を取り付けることができないという問題がある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、レンズ枠の熱カシメされる端部側に、精度よく遮光用マスクを取り付けることができ、良好にフレアやゴースト等の発生を防止することができるレンズ装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために請求項１に係る発明は、レンズ鏡胴本体にレンズ枠を介して配設されるレンズと、前記レンズから出射する光束又は前記レンズに入射する光束を通過させる開口を有する遮光用マスクとを有するレンズ装置において、前記レンズを固定するためにレンズ挿入側の端部が熱カシメされたプラスチック製の前記レンズ枠と、前記レンズ枠のレンズ挿入側の外周面に装着される筒体部と、該筒体部の一端から内径側に延びる所定の開口を有する遮光部とが一体成形されてなる前記遮光用マスクと、を備え、前記レンズ枠と前記遮光用マスクとは、前記レンズ枠の熱カシメ部との干渉を回避するための空間が生じるように形成されていることを特徴としている。

上記遮光用マスクは、レンズ枠の熱カシメが行われた端部側の外周面（熱カシメによる熱変形を受けていない外周面）に、その筒体部が被さるようにして装着され、筒体部の一端から内径側に延びる所定の開口を有する遮光部により不要光を遮るように構成されている。また、前記レンズ枠と前記遮光用マスクとは、前記レンズ枠の熱カシメ部との干渉を回避するための空間が生じるように形成されている。これにより、熱カシメが行われたレンズ枠の端部側に遮光用マスクを精度よく取り付けることができ、また、レンズ枠の外形を最小限にしつつ、前記遮光用マスクを良好に取り付けることができる。

請求項２に示すように請求項１に記載のレンズ装置において、前記レンズ枠は、前記遮光用マスクの筒体部の基端部が装着される第１の外周面が形成されるとともに、前記第１の外周面よりも径の小さい第２の外周面が形成され、前記第２の外周面と前記遮光用マスクの内周面との間に空間が生じるようにしたことを特徴としている。即ち、前記レンズ枠の第１の外周面と第２の外周面とは異なる径の外周面として構成されており、これにより熱カシメによるレンズ枠の端部の変形が、前記遮光用マスクが装着される第１の外周面に及ばないようにしている。尚、前記第２の外周面は、光軸方向と平行な面に限らず、所定の傾斜を有するテーパー面でもよい。

請求項３に示すように請求項２に記載のレンズ装置において、前記レンズ枠は、前記第１の外周面の奥行き端に、前記遮光用マスクの筒体部の端面が当接する段部が形成されていることを特徴としている。これにより、前記レンズ枠に対する遮光用マスクの位置（光軸方向の位置）を精度よく位置決めすることができる。

請求項４に示すように請求項１から３のいずれかに記載のレンズ装置において、前記遮光用マスクは、前記筒体部の端面に接着剤を溜めておくための複数の接着用切欠きが形成され、前記接着用切欠きに接着剤が注入されて前記レンズ枠に固定されることを特徴としている。尚、前記接着剤としては、紫外線硬化型接着剤（ＵＶ接着剤）を適用することができる。

請求項５に示すように請求項１から４のいずれかに記載のレンズ装置において、前記遮光用マスクは、プラスチックにより形成されていることを特徴としている。

本発明によれば、レンズ枠の熱カシメされる端部側の外周面に、遮光用マスクの筒体部が被さるように装着するようにしたため、レンズ枠の外形を最小限にしつつ、前記遮光用マスクを精度良くレンズ枠に取り付けることができ、特に前記レンズ枠と前記遮光用マスクとは、前記レンズ枠の熱カシメ部との干渉を回避するための空間が生じるように形成されているため、熱カシメ部の変形の影響を受けずに前記遮光用マスクをレンズ枠に取り付けることができる。

本発明に係るレンズ装置を側面から見た断面図 レンズ枠にレンズを熱カシメにより固定する様子を示す要部断面図 図１の要部を拡大した断面図 図３に示したレンズ枠を含むレンズ（前マスターレンズ）の外観を示す斜視図 本発明の他の実施の形態を示すレンズ装置の要部断面図

以下、添付図面に従って本発明に係るレンズ装置の実施の形態について説明する。

［レンズ装置の全体構成］
図１は、本発明が適用された例えば民生用のビデオカメラ、テレビ放送用のＥＮＧ(Electronic News Gathering)カメラ、監視用カメラ等に適用されるリアフォーカス式で可変焦点距離のレンズ装置を側面から見た断面図であり、光軸Ｏから上半分に関して示している。

図１において、レンズ装置１のレンズ鏡胴本体は、主として前枠１０、前固定環１２、第１本体環１４、第２本体環１６、後固定環１８、マウント取付枠２０、及びマウント環２２によって略円筒状に構成されている。

第１本体環１４は、レンズ鏡胴本体の最内周の構成部材であり、この第１本体環１４の外周前方側に前固定環１２がねじにより固定され、前固定環１２の前方に前枠１０がねじにより固定されている。また、第１本体環１４の外周後方側に第２本体環１６がねじにより固定され、第２本体環１６の後方に後固定環１８が、後固定環１８の後方にマウント取付枠２０が、マウント取付枠２０の後方にマウント環２２がそれぞれねじにより固定されている。

尚、前枠１０には、レンズフード２４が装着できるようになっている。また、レンズ装置１は、マウント環２２を介してレンズ交換式のカメラ本体に装着される。

このレンズ装置１における光学系は、物体側から順に、固定レンズ（第１群レンズ）３０、ズーム（変倍）レンズ（第２群レンズ）３２、前マスターレンズ（第３群レンズ）３４、フォーカスレンズ（第４群レンズ）３６、及び後マスターレンズ（第５群レンズ）３８の５群から構成されている。また、前マスターレンズ３４の直前には、虹彩絞り４０が設けられている。

ズームレンズ３２が取り付けられたレンズ枠４２は、押え環４４により移動枠４６に固定されている。第１本体環１４の内周部にはカム筒４８が回動可能に保持されており、移動枠４６は、カムピン４６Ａを介してカム筒４８の内周部に保持されている。

即ち、第１本体環１４の内周面には光軸Ｏ方向の直進溝１４Ａが形成されるとともに、カム筒４８にはカム溝（カム形状の孔）４８Ａが形成されており、移動枠４６に固定されたカムピン４６Ａが、カム筒４８のカム溝４８Ａを挿通して第１本体環１４の直進溝１４Ａに係合されている。これによって移動枠４６は、回転が規制された状態で光軸Ｏ方向に直進可能に保持されるとともに、カムピン４６Ａがカム溝４８Ａに係合する位置に保持される。

従って、カム筒４８が回動すると、カム筒４８のカム溝４８Ａと第１本体環１４の直進溝４６Ａとの交差位置がカム形状に応じた位置に変化し、その交差位置へのカムピン４６Ａの移動によって移動枠４６が光軸Ｏ方向に進退移動する。

一方、第２本体環１６の外周部には、ズームリング５０が回動可能に配置されており、そのズームリング５０の内周面の径方向内向きに棒状の連結軸５２が取り付けられている。この連結軸５２は、第１本体環１４に形成された周方向の長孔（図示せず）を挿通してカム筒４８に連結されている。これにより、ズームリング５０を回動操作すると、それに連動してカム筒４８が回動する。カム筒４８が回動すると、上述のように移動枠４６が進退移動し、移動枠４６と連動してズームレンズ３２が光軸Ｏ方向に移動する。従って、ズームリング５０の回動操作によりズーム倍率が変更されるようになっている。

虹彩絞り４０は、主としてプラスチック製の地板（絞り枠）５４と、菊座（カム板）５６と、絞り枠５４とカム板５６との間に配置された複数枚の絞り羽根５８とによって構成されている。後固定環１８とマウント取付枠２０との間には、アイリスリング６０が回動可能に配設され、このアイリスリング６０には、カム板５６から延出する連結軸５６Ａが連結されている。これにより、アイリスリング６０の回動によりカム板５６が回動し、絞り羽根５８が開閉動作するようになっている。

フォーカスレンズ３６は、光学系の焦点位置を変更するもので、前マスターレンズ３４等を保持する保持枠６２と、この保持枠６２の後端に配設される後マスターレンズ３８のレンズ枠６４との間に保持されている基準のガイド軸及び回転規制用のガイド軸（図示せず）により、光軸Ｏ方向に移動可能に支持されている。また、保持枠６２には、ガイド軸を挟んで一対のボイスコイルモータ（ＶＣＭ）６６が配設されており、フォーカスレンズ３６は、このＶＣＭ６６の動力によって電動で駆動されるようになっている。

前固定環１２の外周部には、第１フォーカスリング７０、及び第２フォーカスリング７２がそれぞれ回動可能に配置されている。第１フォーカスリング７０は、回動範囲が規制されておらず、エンドレスに回転させることができるとともに、光軸方向にスライド可能に配設されている。また、第２フォーカスリング７２は、ストッパー軸７４により約１２０度の範囲内で回動できるように規制されている。

第１フォーカスリング７０と第２フォーカスリング７２とが対向する端面には、それぞれ鋸歯状のクラッチ部７０Ａ、７２Ａが形成されており、図１に示す状態では、クラッチ部７０Ａ，７２Ａが連結（噛合）し、第１フォーカスリング７０と第２フォーカスリング７２とが一体的に回動する。従って、この状態で、第１フォーカスリング７０を手動で回動させる場合には、約１２０度の範囲内でのみ回動させることができる。

一方、第１フォーカスリング７０を、クリック用弾性部材７６を乗り越えるように前方にスライドさせると、前記クラッチ部７０Ａ、７２Ａの連結が外れる。これにより第１フォーカスリング７０は、エンドレスで回転できるようになる。

上記構成のレンズ装置１の側面には、ねじ孔８０、８２を介してグリップ部を兼ねた駆動部（図示せず）が取り付けられる。

駆動部は、ズームリング５０、アイリスリング６０を駆動するための駆動手段を有するとともに、内部に制御基板が配設され、シーソー式のズームスイッチにより電動でズームレンズ３２等を駆動制御するとともに、フォーカスレンズ３６や虹彩絞り４０を制御する。

＜各種の検出手段＞
第１本体環１４の外周面には、光軸方向に沿ってリニアポテンショメータが配設されており、このリニアポテンショメータ（ズームリニアＰＯＴ）は、カム筒４８の回転によりズームレンズ３２が光軸方向に移動すると、その移動位置に対応した位置信号（絶対位置を示す信号）をリード線を介して駆動部に出力する。

カム筒４８の後端面には、Ｎ極、Ｓ極が着磁された磁気リング８４が接着されており、第１本体環１４には、前記磁気リング８４に対向して磁気センサ（ＭＲセンサ）が配設されている。カム筒４８とともに磁気リング８４が回転すると、ＭＲセンサはその回転量に対応するパルス数のパルス信号（相対位置を示す信号）をリード線を介して駆動部に出力する。

尚、ズームリニアＰＯＴの出力は、電源投入時に使用され、その後は、ズーム位置検出用のＭＲセンサの出力が使用される。

フォーカスレンズ３６のガイド軸に対向する保持枠６２には、フォーカスレンズ位置検出用のＭＲセンサが配設されており、このＭＲセンサは、フォーカスレンズ３６の移動量に対応するパルス数のパルス信号（相対位置を示す信号）をリード線を介して駆動部に出力する。また、フォーカスレンズ３６の基準位置を検出するためのホームポジションセンサ（フォトインタラプタ）が保持枠６２内に配設されており、駆動部は、ホームポジションセンサによって検出されたフォーカスレンズ３６の基準位置を基準にしてＭＲセンサの出力信号をカウントすることによりフォーカスレンズ３６の絶対位置を検知している。

第１フォーカスリング７０及び第２フォーカスリング７２の周囲には、それぞれ歯車７０Ｂ，７２Ｂが形成されており、これらの歯車７０Ｂ，７２Ｂは、それぞれ駆動部側に設けられた相対位置検出型センサ（インクリメンタルエンコーダ）、及び絶対位置検出型センサ（アブソリュートエンコーダ）の検出軸の歯車に連結している。

これにより、駆動部は、第１フォーカスリング７０の相対的な回転量を検知することができるとともに、第２フォーカスリング７２の絶対的な回転位置を検知することができる。

また、前固定環１２の先端部には、フォトインタラプタ８６が配設されており、一方、第１フォーカスリング７０の先端には、遮光板７０Ｃが設けられている。このフォトインタラプタ８６は、遮光板７０Ｃの有無を示す検出信号を駆動部に出力する。これにより駆動部は、フォトインタラプタ８６からの検出信号により第１フォーカスリング７０が第２フォーカスリング７２に連結しているか否かを検知することができる。

［レンズ制御］
マウント取付枠２０の側面には、スライド式のマクロＯＮ／ＯＦＦスイッチと、ＡＦ／ＭＦ切替えスイッチと、ノンロック式のＡＦプッシュスイッチとが配設されており、これらのスイッチの操作に伴う出力信号は、リード線を介して駆動部に加えられるようになっている。

ここで、マクロＯＮ／ＯＦＦスイッチは、マクロ撮影モードをＯＮ／ＯＦＦさせるスイッチである。ＡＦ／ＭＦ切替えスイッチは、被写体像のコントラストが最大になるように自動的にフォーカスレンズ３６を移動させて焦点調節を行うオートフォーカス（ＡＦ）モードと、第１フォーカスリングを手動で回動操作することによりフォーカスレンズ３６を移動させて焦点調節を行うマニュアルフォーカス（ＭＦ）モードとを切り替えるスイッチである。ＡＦプッシュスイッチは、ＡＦ／ＭＦ切替えスイッチによりＭＦモードに切り替えられている場合に、キートップが押下（プッシュ）されている期間だけＡＦモードに切り替えるスイッチである。

＜フォーカス制御＞
ＡＦ／ＭＦ切替えスイッチによりＡＦモードに切り替えられている場合には、駆動部は、第１フォーカスリング７０、第２フォーカスリング７２の操作にかかわらず、自動的にフォーカスレンズ３６を合焦位置に移動させるＡＦ制御を行う。

一方、ＡＦ／ＭＦ切替えスイッチによりＭＦモードに切り替えられている場合には、第１フォーカスリング７０のスライド位置に応じて、フルＭＦモード（端付き）とＡＦ／ＭＦモード（エンドレス）とが切り替えられるようになっている。

即ち、駆動部は、前述したフォトインタラプタ８６からの検出信号により第１フォーカスリング７０のスライド位置（第１フォーカスリング７０が第２フォーカスリング７２に連結しているか否か）を検知することができ、第１フォーカスリング７０が第２フォーカスリング７２に連結している場合にはフルＭＦモードに切り替え、第１フォーカスリング７０が第２フォーカスリング７２に連結していない場合にはＡＦ／ＭＦモードに切り替える。

駆動部は、第１フォーカスリング７０が第２フォーカスリング７２に連結しているフルＭＦモード時には、第２フォーカスリング７２の歯車７２Ｂに連結している絶対位置検出型センサからの絶対位置信号（至近から無限遠の範囲内の撮影距離を指令する信号）と、電源投入時のズームリニアＰＯＴの出力及びその後のズーム位置検出用のＭＲセンサの出力から得られるズーム位置の絶対位置を示す信号（ズーム倍率を示す信号）とに基づいてフォーカスレンズ３６を駆動制御する。即ち、撮影距離に対応するフォーカスレンズ３６の移動すべき位置は、ズームレンズ３２の現在のズーム位置（ズーム倍率）に応じて予め設定されており、駆動部は、第１フォーカスリング７０の手動操作に連動して第２フォーカスリング７２が回動すると、その回動位置を示す信号（撮影距離を指令する信号）と現在のズーム倍率とに基づいてフォーカスレンズ３６を対応する位置に移動させる。

このようにフルＭＦモードに切り替えられると、第１フォーカスリング７０を手動で操作することにより、フォーカスレンズ３６を所望の撮影距離に対応する位置に移動させることができる。尚、第１フォーカスリング７０は、ストッパー軸７４によって回動範囲が規制されている端付きの第２フォーカスリング７２に連結しているため、その回動範囲が第２フォーカスリング７２と同様に規制され、至近端から無限遠端に対応する回動範囲内で回動できるようになっている。

上記フルＭＦモードは、第１フォーカスリング７０が第２フォーカスリング７２を介して回動範囲が制限されており、操作者は、第１フォーカスリング７０が端に到達したときの操作感によってフォーカスレンズ３６が至近端又は無限遠端に到達したことを認識することができる。このような第１フォーカスリング７０のみによるフォーカス操作は、本職のカメラマン等が使い慣れた方式である。

一方、第１フォーカスリング７０が第２フォーカスリング７２に連結していないＡＦ／ＭＦモード時には、第１フォーカスリング７０を回動させることによりフォーカスレンズ３６を移動させるＭＦモードと、前述したＡＦプッシュスイッチの押下によるＡＦモードとを適宜使い分けてフォーカス制御を行うことができる。

即ち、駆動部は、ＡＦ／ＭＦモード時に第１フォーカスリング７０が操作され、第１フォーカスリング７０の歯車７０Ｂに連結している相対位置検出型センサからの相対位置信号を入力すると、その相対位置信号に基づいてフォーカスレンズ３６を駆動制御し、第１フォーカスリング７０の回動量に対応した移動量だけフォーカスレンズ３６を移動させる。

尚、ＡＦ／ＭＦモード時には第１フォーカスリング７０は、第２フォーカスリング７２に連結していないため、その回動範囲が規制されずエンドレスで回転できるが、駆動部は、フォーカスレンズ３６が無限遠端又は至近端の位置まで移動すると、その端を超える移動指令は出力しないようにしている。

また、ＡＦ／ＭＦモード時にＡＦプッシュスイッチの押下によりＡＦモードに一時的に切り替え、その後、ＡＦプッシュスイッチから手を離してＭＦモードに切り替えると、ＡＦモードによって自動的に合焦したフォーカスレンズ３６の位置を引き継いで、第１フォーカスリング７０を操作した分だけフォーカスレンズ３６を変位させることができ、使い勝手がよくなる。

＜ズーム制御＞
駆動部に設けられているシーソー式のズームスイッチを操作すると、駆動部内の電動モータからズームリング５０の周囲に形成されている歯車５０Ａに回転駆動力が伝達され、これによりズームリング５０を回動させることができるようになっている。また、ズームリング５０（ズームリング５０に植設された図示しないズームレバー）を手動で操作することにより、ズームリング５０を回動させることができるようになっている。

ズームリング５０が回動すると、連結軸５２を介して連結されているカム筒４８が回動し、カム筒４８が回動すると、第１本体環１４に形成されている直進溝１４Ａ及びカム筒４８のカム溝４８Ａに係合しているカムピン４６Ａを介して移動枠４６が光軸Ｏ方向に進退移動する。このようにズームリング５０を回動させると、ズームレンズ３２を光軸Ｏ方向に移動させることができ、ズーム倍率を変更させることができる。

上記のようにしてズームレンズ３２の移動によりズーム倍率が変化すると、焦点面が移動するが、駆動部は、ズーム倍率の変化に伴う焦点面の移動を補正する補正光学系としてフォーカスレンズ３６を兼用し、ズーム倍率にかかわらず焦点面が移動しないようにフォーカスレンズ３６の位置を制御している。

即ち、駆動部は、ズーム操作前の現在のズームレンズ３２のズーム位置を、電源投入時のズームリニアＰＯＴの出力及びその後のズーム位置検出用のＭＲセンサの出力から取得するとともに、現在のフォーカスレンズ３６の位置をフォーカスレンズ位置検出用のＭＲセンサから取得し、予め撮影距離毎に準備されている焦点面を移動させないズーム位置とフォーカスレンズ位置との関係を示す補正曲線から、前記取得したズーム位置及びフォーカスレンズ位置に基づいて対応する補正曲線を選択し、その後、ズームレンズ３２の移動量が、ズームレンズ位置検出用のＭＲセンサの出力信号に基づいて検出されると、この検出されたズーム位置に対応するフォーカスレンズ位置（焦点面を移動させないフォーカスレンズ位置）を前記選択した補正曲線から読み出し、読み出したフォーカスレンズ位置にフォーカスレンズ３６を移動させる。

これにより、フォーカス制御により焦点面が、レンズ装置１が装着されたカメラ本体の撮像素子上に位置するようにピント調整した後、ズーム倍率を変更しても焦点面が移動しないようにする（ピントがずれないようにする）ことができる。

これにより、ズーム倍率を変更しても焦点面が移動しないようにすることができる。従って、一旦、フォーカス制御により焦点面がレンズ装置１が装着されたカメラ本体の撮像素子上に位置するようにピント調整すると、その後、ズーム操作してもピントがずれないようにすることができる。

［実施の形態］
次に、上記構成のレンズ装置１に適用された前マスターレンズ３４における遮光構造について詳述する。

まず、前マスターレンズ３４のレンズ枠３５に、前マスターレンズ３４を固定するレンズ固定方法について説明する。

前マスターレンズ３４は、複数枚のレンズから構成されており、各レンズはレンズ枠３５のレンズ挿入側（像面側）から順次挿入される。ここで、物体側の先頭のレンズは、プラスチック製のレンズ枠３５の物体側のフランジ部により係止され、後続のレンズは直前のレンズ又はスペーサに当接するように挿入され、最後のレンズはレンズ枠３５の熱カシメによりレンズ枠３５に固定される。

図２はレンズ枠３５に前マスターレンズ３４を熱カシメにより固定する様子を示す要部断面図である。

図２に示すようにレンズ枠３５には、レンズ枠３５の外周面３５Ａよりも像面側に該外周面３５Ａよりも径の小さい第１の外周面３５Ｂが形成され、また、第１の外周面３５Ｂよりも像面側に該第１の外周面３５Ｂよりも径の小さい第２の外周面３５Ｃが形成され、更に第２の外周面３５Ｃよりも像面側にテーパー面３５Ｄが形成されている。

前記レンズ枠３５の第１の外周面３５Ｂは、後述する遮光用マスク３７の取付面として使用され、第２の外周面３５Ｃ及びテーパー面３５Ｄを含むレンズ挿入側の端部は、熱カシメされる端部であり、熱カシメ時にその一部が溶融し又は熱変形する部分である。

前マスターレンズ３４の出射面と側面とのコーナー部分には、面取りされた面取り部３４Ａが形成されており、前マスターレンズ３４の側面及び面取り部３４Ａには、筆等を用いて反射防止用の塗料（例えば、黒色つや消し塗料）が塗布（以下、「面塗り」という）されている。

レンズ枠３５に前マスターレンズ３４を熱カシメにより固定する場合には、前マスターレンズ３４を構成する複数のレンズのうちの最後のレンズをレンズ枠３５のレンズ挿入側（像面側）から挿入した後、図２に示すように熱カシメ装置の加熱された治具１００を矢印Ａ方向に移動させ、レンズ枠３５のレンズ挿入側の端部（特に、テーパー面３５Ｄを含む端部）の一部を熱で溶かしてレンズを固定する。

上記熱カシメにより熱変形したレンズ枠３５のレンズ挿入側の端部は、図３に示すように前マスターレンズ３４の面取り部３４Ａを覆うようになる。

次に、上記前マスターレンズ３４が固定されたレンズ枠３５に取り付けられる遮光用マスク３７について説明する。

図３は図１の要部を拡大した断面図であり、前マスターレンズ３４が固定されたレンズ枠３５及び遮光用マスク３７を含む断面図である。また、図４は前マスターレンズ３４が固定されたレンズ枠３５及び遮光用マスク３７の外観を示す斜視図である。

これらの図面に示すように、遮光用マスク３７は、レンズ枠３５の第１の外周面３５Ｂ（取付面）と同径の内周面を有する筒体部３７Ａと、この筒体部３７Ａの一端から内径側に延びる所定の開口を有する遮光部３７Ｂとがプラスチック（黒色のポリカーボネート）により一体成形されて構成されている。また、上記筒体部３７Ａの端面には、接着剤（ＵＶ接着剤）を溜めておくための接着用切欠き３７Ｃ（図４参照）が４箇所設けられている。

上記構成の遮光用マスク３７をレンズ枠３５に取り付ける場合には、レンズ枠３５のレンズ挿入側の端部を覆うように遮光用マスク３７をレンズ枠３５に被せる。このとき、遮光用マスク３７の筒体部３７Ａの内周面が、レンズ枠３５の第１の外周面３５Ｂ（取付面）と面接触し、かつ筒体部３７Ａの端面が、第１の外周面３５Ｂの奥行き端の段部（レンズ枠３５の外周面３５Ａと第１の外周面３５Ｂとの段部）に当接させられる。

これにより、遮光用マスク３７は、レンズ枠３５に対して精度よく位置決めすることができる。

続いて、遮光用マスク３７の筒体部３７Ａの端面に形成された４箇所の接着用切欠き３７ＣにＵＶ接着剤を注入し、ＵＶ光を照射してＵＶ接着剤を硬化させて遮光用マスク３７をレンズ枠３５に固定する。

図３に示すように、レンズ枠３５に遮光用マスク３７が取り付けられた状態において、レンズ枠３５の第２の外周面３５Ｃ，テーパー面３５Ｄと、遮光用マスク３７の内面との間には空間が生じるようになっている。

即ち、熱カシメによりレンズ枠３５のテーパー面３５Ｄは変形し、また、第２の外周面３５Ｃにも熱カシメの熱が伝わって変形することがあるが、前記遮光用マスク３７の内面と熱カシメ部との間の空間が形成されるため、遮光用マスク３７と熱カシメ部とが干渉するのを回避することができる。尚、遮光用マスク３７の取付面となるレンズ枠３５の第１の外周面３５Ｂは、熱カシメ部から離れた位置にあるため、熱カシメによる変形等の影響を受けないようになっている。

［他の実施の形態］
図５は本発明の他の実施の形態を示すレンズ装置の要部断面図である。尚、図３に示した実施の形態と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

図５に示す実施の形態では、レンズ枠３５’の形状が、図３に示したレンズ枠３５と相違しており、特にレンズ枠３５’の像面側の端部の形状が相違している。

即ち、レンズ枠３５’は、遮光用マスク３７の取付面となるレンズ枠３５’の第１の外周面３５Ｂと熱カシメにより変形させられるテーパー面３５Ｄとの間に、両者の面を連続的に結ぶテーパー面３５Ｃ’が形成されている。

このテーパー面３５Ｃ’と遮光用マスク３７の筒体部３７Ａの内周面との間には、断面形状が三角形の空間が生じるため、仮にテーパー面３５Ｃ’の一部が熱カシメにより変形しても遮光用マスク３７の取り付けには支障がない。

また、レンズ枠３５’のテーパー面３５Ｃ’は、第１の外周面３５Ｂ（取付面）と連続しているため、遮光用マスク３７をレンズ枠３５’に装着する際のガイドとなる。

尚、テーパー面３５Ｃ’とテーパー面３５Ｄとはテーパー角が異なるが、同じテーパー角（即ち、テーパー面３５Ｃ’とテーパー面３５Ｄとを同一のテーパー面）にしてもよい。

［その他］
この実施の形態のレンズ装置１では、前マスターレンズ３４が取り付けられたレンズ枠３５の像面側の端部に遮光用マスク３７を取り付けるようにしたが、本発明はこれに限定されず、他のレンズのレンズ枠の熱カシメ部側に遮光用マスクを取り付ける場合に適用できる。即ち、図１に示したレンズ装置１は、ズームレンズ３２の物体側、フォーカスレンズ３６の像面側、後マスターレンズ３８の像面側のレンズ枠の端部が熱カシメされるが、これらのレンズの熱カシメされるレンズ枠の端部に遮光用マスクを取り付ける必要がある場合に、本発明を適用することができる。

また、レンズ枠の形状は、この実施の形態に限定されず、少なくとも熱カシメ部よりも奥行き側の外周面に遮光用マスクが装着される取付面を有し、この取付面よりもレンズ挿入側の外周面が、前記取付面よりも内径側に位置し、遮光用マスクとの間に空間が形成されるものであれば、如何なる形状でもよい。

また、本発明に付随する効果として、遮光用マスクにより光束が遮られるため、レンズのカシメ部における面塗りのはみ出し量規格の緩和が可能であり、面塗り作業が容易になるという効果がある。

尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の精神を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であることは言うまでもない。

１…レンズ装置、１８…後固定環、３４…前マスターレンズ、３４Ａ…面取り部、３５…レンズ枠、３５Ｂ…第１の外周面、３５Ｃ…第２の外周面、３５Ｃ’、３５Ｄ…テーパー面、３７…遮光用マスク、３７Ａ…筒体部、３７Ｂ…遮光部、３７Ｃ…接着用切欠き、６２…保持枠

Claims (5)

1. レンズ鏡胴本体にレンズ枠を介して配設されるレンズと、前記レンズから出射する光束又は前記レンズに入射する光束を通過させる開口を有する遮光用マスクとを有するレンズ装置において、
   前記レンズを固定するためにレンズ挿入側の端部が熱カシメされたプラスチック製の前記レンズ枠と、
   前記レンズ枠のレンズ挿入側の外周面に装着される筒体部と、該筒体部の一端から内径側に延びる所定の開口を有する遮光部とが一体成形されてなる前記遮光用マスクと、を備え、
   前記レンズ枠と前記遮光用マスクとは、前記レンズ枠の熱カシメ部との干渉を回避するための空間が生じるように形成されていることを特徴とするレンズ装置。
2. 前記レンズ枠は、前記遮光用マスクの筒体部の基端部が装着される第１の外周面が形成されるとともに、前記第１の外周面よりも径の小さい第２の外周面が形成され、前記第２の外周面と前記遮光用マスクの内周面との間に空間が生じるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のレンズ装置。
3. 前記レンズ枠は、前記第１の外周面の奥行き端に、前記遮光用マスクの筒体部の端面が当接する段部が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のレンズ装置。
4. 前記遮光用マスクは、前記筒体部の端面に接着剤を溜めておくための複数の接着用切欠きが形成され、前記接着用切欠きに接着剤が注入されて前記レンズ枠に固定されることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のレンズ装置。
5. 前記遮光用マスクは、プラスチックにより形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のレンズ装置。

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