JP2011029376A - 変圧器 - Google Patents

Abstract

【課題】
磁性材の薄板を積層した変圧器用鉄心において、製造作業性を改善するとともに、磁気特性を向上させる。
【解決手段】
短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられかつ該複数個のブロックそれぞれの長さ方向の先端部と終端部とが接続された環状の長方形状の鉄心として、長辺部分に上記複数個のブロックの接続部を設け、隣接ブロック間で該接続部が、該長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ複数個の全ブロックによる複数の接続部が、該長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、変圧器に係り、特に、鉄心の構成に関する。

本発明に関連した従来技術としては、例えば特開平０６−１７６９３３号公報（特許文献１）や特開２００６−１７３４４９号公報（特許文献２）や特開昭６１−１８０４０８号公報（特許文献３）に記載されたものがある。特開平０６−１７６９３３号公報には、積層した複数枚のアモルファス磁性材薄帯から成る磁性材層を複数層積み上げたものを磁性材ユニットとし、該磁性材ユニットをさらに複数層積み上げて成る構成のアモルファス巻鉄心において、各磁性材層における両端部の突合せ部の位置の隣接する磁性材層間でのずれを、該アモルファス巻鉄心の内周側の磁性材ユニットの方を、同外周側の磁性材ユニットよりも大きくした構成が記載され、該構成において、該両端部の突合せ部（接続部）は長方形状巻鉄心の短辺部に設けられている。また、特開２００６−１７３４４９号公報には、板状磁性材を複数積層し環状に成形した変圧器用の巻鉄心において、該板状磁性材の両端部の重ね合わせ部を、長方形状巻鉄心の長辺部に設けた構成が記載され、特開昭６１−１８０４０８号公報には、非晶質合金薄帯（アモルファス薄帯）から成る静止誘導電器用の巻鉄心として、該非晶質合金薄帯を複数枚積層した積層ブロックの両端部の接続部（突合せ部）を、長方形状巻鉄心の長辺部に設けた構成が記載されている。

また、本発明に関連した従来技術としては、例えば特開平１０−２７７１６号公報（特許文献４）に記載されたものがある。該特開平１０−２７７１６号公報には、アモルファス巻鉄心変圧器において、鉄心の破片の漏出を防止するために、巻鉄心の第１の継鉄部とその両側の第１及び第２の脚部から成るＵ字形鉄心部分の積層面をＵ字形カバーにより被覆し、さらに継鉄部の積層面の全体を覆うように樹脂被覆層を形成し、該樹脂被覆層を形成する樹脂により継鉄カバーを継鉄部の積層面に貼り付けるとする構成が記載されている。

さらに、また、本発明に関連した従来技術としては、例えば特開平１０−３４０８１５号公報（特許文献５）に記載されたものがある。該特開平１０−３４０８１５号公報には、アモルファス巻鉄心変圧器において、コイル巻枠に方形筒状のものを用いるとした構成が記載されている。

特開平０６−１７６９３３号公報 特開２００６−１７３４４９号公報 特開昭６１−１８０４０８号公報 特開平１０−２７７１６号公報 特開平１０−３４０８１５号公報

上記特開平０６−１７６９３３号公報記載のアモルファス巻鉄心においては、磁性材層の両端部の突合せ部（接続部）が長方形状巻鉄心の短辺部に設けられているため、各磁性材ユニット内において、隣接する磁性材層間での上記突合せ部の磁気回路方向のずれ量を大きくすることができず、かつ、所定の鉄心断面積を確保するためには磁性材ユニットを数多く積み上げる必要がある。このため、かかるアモルファス巻鉄心においては、突合せ部（接合部）を形成するときの作業性が悪くなるとともに、短辺部における鉄心の占積率が低くなって磁気回路の磁気抵抗を増大させる。また、上記短辺部において磁束が、隣接する磁性材層側に短ピッチで移行して流れるため、該磁束の流れは滑らかな流れにならない。この点からも磁気回路の磁気抵抗が増大する。また、特開２００６−１７３４４９号公報や特開昭６１−１８０４０８号公報に記載された巻鉄心においては、板状磁性材の両端部の重ね合わせ部や、積層ブロックの両端部の接続部（突合せ部）が、長方形状巻鉄心の長辺部に設けられてはいるものの、該長方形状巻鉄心の短辺部の長さよりも短い範囲内に設けられているため、該長辺部の磁気回路の磁気抵抗を、上記特開平０６−１７６９３３号公報記載のアモルファス巻鉄心の場合と同様に増大させる。また、上記長辺部における磁束の流れが滑らかでなく、この点からも磁気回路の磁気抵抗が増大する。突合せ部（接続部）を形成するときの作業性も悪くなる。

特開平１０−２７７１６号公報に記載された技術では、鉄心をＵ字形カバーや樹脂被覆層で覆う構成のため、鉄心製造時の作業性が低いことがことが予想される。

特開平１０−３４０８１５号公報に記載された技術では、巻枠部材自体に高い補強強度が必要であると考えられる。

本発明の課題点は、上記従来技術に鑑み、磁性材の薄板を積層した変圧器用鉄心において、製造時、該磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックの長さ方向の先端部と終端部とを接続するときの作業性を改善できるようにするとともに、磁気回路の磁気抵抗の増大を抑えられるようにすることである。

本発明の課題点は、上記従来技術に鑑み、アモルファス材の薄板が積層されて成る変圧器用の鉄心において、簡易な構成により、該鉄心の破片の飛散を防止することができるようにすることである。

本発明の課題点は、上記従来技術に鑑み、磁性材の薄板が積層されて成る鉄心をコイルで励磁する構成の変圧器において、該コイルの補強を、簡易な構成により可能にすることである。

本発明の目的は、上記課題点を解決し、製作し易くかつ性能及び信頼性が確保された変圧器を提供することである。

上記課題点を解決するために、本発明では、
（１）変圧器を、短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられかつ該複数個のブロックそれぞれの長さ方向の先端部と終端部とが接続された環状の長方形状の鉄心と、該長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルとを備え、上記鉄心として、上記２つの長辺部分のうちの他方に上記複数個のブロックのそれぞれの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個の全ブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成とする。

（２）上記（１）において、上記鉄心として、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分のの直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲に分散して配された構成とする。

（３）上記（１）において、上記鉄心として、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分において直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成とする。

（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、上記鉄心として、鉄心の内周側部分を形成するブロックが、鉄心の外周側部分を形成するブロックよりも、１ブロック当たりの磁性材の薄板の積層枚数を多くされた構成とする。

（５）短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられて１つのユニットが構成され、さらに、該ユニットが複数個積重ねられ、該複数個のユニットのそれぞれにおいて該複数個のブロックのそれぞれの長さ方向の先端部と終端部が接続されて環状とされた長方形状の鉄心と、該長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルとを備え、上記鉄心として、上記２つの長辺部分のうちの他方に、上記複数個のユニットのそれぞれにおける上記複数個のブロックの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個のユニットのそれぞれにおける複数個のブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分の直線状部分において該鉄心の短辺部分のの直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成とする。

（６）上記（５）において、上記鉄心として、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりの上記ブロックの数が少ない構成とする。

（７）上記（５）において、上記鉄心として、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ブロック当たりの上記磁性材の薄板の積層枚数が多い構成とする。

（８）アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器として、該鉄心の積層端面に熱硬化性または光硬化性の塗布材が塗布された構成とする。

（９）アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器として、外面がシート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材で覆われた鉄心と、該鉄心に対し上記シート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材の外側に巻き回され、該鉄心を励磁するとともに誘導電圧を発生するコイルとを備えた構成とする。

（１０）アモルファス材の薄板が積層され環状とされた鉄心の上部辺の内周面上または下部辺の外周面上に該鉄心を保持する保持部材が配された構成とする。

（１１）板状の磁性材が積層され変圧器の磁気回路を形成する環状の鉄心と、非磁性材で構成された円筒状の巻枠と、該巻枠に巻かれ該巻枠内を貫通して組み込まれたコイルとを備え、上記鉄心を、少なくとも上記巻枠を貫通する部分において、上記巻枠の内径に対応し、該鉄心の内周側及び外周側に積層された磁性材が、中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされた構成とする。

（１２）磁性材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器として、非磁性材で構成された筒状の巻枠と、該巻枠に巻かれた筒状のコイルと、上記巻枠を貫通し、上記コイルにより励磁される鉄心であって、磁気回路方向に直角な断面内において、上記磁性材の幅方向及び積層方向の両方向に複数に分割され、該複数個の分割された鉄心が独立した複数個の磁気回路を形成する鉄心と、上記分割された鉄心の相互間に配され、かつ、上記巻枠内において両端面を該巻枠の内周面に当接され、上記コイルを補強する板状の補強部材とを備えた構成とする。

本発明によれば、
（１）磁性材の薄板を積層した変圧器用鉄心において、製造時、該磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックの長さ方向の先端部と終端部とを接続するときの作業性を改善でき、磁気回路の磁気抵抗の増大を抑えられ、製作し易くかつ性能が確保された変圧器を提供することができる。

（２）アモルファス材の薄板が積層されて成る変圧器用の鉄心において、簡易な構成により、該鉄心の破片の飛散を防止することができ、信頼性が確保された変圧器を提供することができる。

（３）磁性材の薄板が積層されて成る鉄心をコイルで励磁する構成の変圧器において、簡易な構成により、該コイルの補強が可能となり、信頼性が確保された変圧器を提供することができる。

本発明の実施例としての変圧器の構成を示す図である。 本発明の実施例としての変圧器の構成を示す図である。 図１、図２の変圧器における鉄心の複数のブロック状積層体の接続部の構成の説明図である。 図１、図２の変圧器における鉄心の１つのブロック状積層体の接続部を示す図である。 図１、図２の変圧器における鉄心の積層状態を示す図である。 図１、図２の変圧器における鉄心の加工説明図である。 図１、図２の変圧器における鉄心の作用・効果の説明図である。 従来の変圧器における鉄心の接続部の説明図である。 従来の変圧器における鉄心の構成例を示す図である。 本発明の実施例としての変圧器に用いる鉄心の構成を示す図である。 本発明の実施例としての変圧器に用いる鉄心の構成を示す図である。 本発明の実施例としての変圧器の構成図であって、環状にする前の鉄心を袋状の絶縁材で覆ったときの状態を示す図である。 本発明の実施例としての変圧器の構成図であって、環状にした鉄心を袋状の絶縁材で覆ったときの状態を示す図である。 本発明の実施例としての変圧器の構成図である。 本発明の実施例としての変圧器の構成図であって、コイルと鉄心の平面図である。 図１２Ａの構成の側面図である。

以下、本発明の実施例につき図面を用いて説明する。

図１〜図７は、本発明の変圧器の実施例の説明図であって、鉄心の接続部に関する要件を発明の特徴的構成要件とする場合の実施例の説明図である。図１、図２は、本発明の実施例としての変圧器の構成を示す図、図３Ａ及び図３Ｂは、図１、図２の変圧器における鉄心の接続部の構成の説明図、図４は、図１、図２の変圧器における鉄心の積層状態を示す図、図５は、図１、図２の変圧器における鉄心の加工説明図、図６Ａは、図１、図２の変圧器における鉄心の作用・効果の説明図、図６Ｂは、従来の変圧器における鉄心の接続部の説明図、図７は、従来の変圧器における鉄心の構成例を示す図である。

図１は、本発明の変圧器の実施例のうち、２個の長方形状の鉄心を用いた変圧器の場合の例である。

図１において、１０００_Ａは変圧器、１ａ、１ｂは長方形状の鉄心、２は、該鉄心１ａ、１ｂを励磁するとともに誘導電圧を発生するコイル、１ａ_１１は、鉄心１ａの２つの長辺部分のうちコイル２が巻回された長辺部分（＝一方の長辺部分）、１ａ_１２は、コイル２が巻回されていない方の長辺部分（＝他方の長辺部分）、１ａ_２１、１ａ_２２は、鉄心１ａの短辺部分、１ｂ_１１は、鉄心１ｂの２つの長辺部分のうちコイル２が巻回された長辺部分（＝一方の長辺部分）、１ｂ_１２は、コイル２が巻回されていない方の長辺部分（＝他方の長辺部分）、１ｂ_２１、１ｂ_２２は、鉄心１ｂの短辺部分、１ａ_ｃ１〜１ａ_ｃ４は、鉄心１ａのコーナー部分、１ｂ_ｃ１〜１ｂ_ｃ４は、鉄心１ｂのコーナー部分、１０ａ_１１〜１０ａ_１ｎ１、１０ａ_２１〜１０ａ_２ｎ２（ｎ２＞ｎ１）、１０ａ_３１〜１０ａ_３ｎ３（ｎ３＞ｎ２）は、鉄心１ａの接続部、１０ｂ_１１〜１０ｂ_１ｎ１、１０ｂ_２１〜１０ｂ_２ｎ２（ｎ２＞ｎ１）、１０ｂ_３１〜１０ｂ_３ｎ３（ｎ３＞ｎ２）は、鉄心１ｂの接続部である。ここで、長辺部分（他方の長辺部分）１ａ_１２は、コーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ２間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ２の一部とを含み、長辺部分（一方の長辺部分）１ａ_１１は、コーナー部分１ａ_ｃ３、１ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ３、１ａ_ｃ４の一部とを含み、長辺部分（他方の長辺部分）１ｂ_１２は、コーナー部分１ｂ_ｃ１、１ｂ_ｃ２間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ｂ_ｃ１、１ｂ_ｃ２の一部とを含み、長辺部分（一方の長辺部分）１ｂ_１１は、コーナー部分１ｂ_ｃ３、１ｂ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ｂ_ｃ３、１ｂ_ｃ４の一部とを含むものとする。同様に、短辺部分１ａ_２１は、コーナー部分１ａ_ｃ２、１ａ_ｃ３間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ２、１ａ_ｃ３の一部とを含み、短辺部分１ａ_２２は、コーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ４の一部とを含み、短辺部分１ｂ_２１は、コーナー部分１ｂ_ｃ２、１ｂ_ｃ３間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ｂ_ｃ２、１ｂ_ｃ３の一部とを含み、短辺部分１ｂ_２２は、コーナー部分１ｂ_ｃ１、１ｂ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ｂ_ｃ１、１ｂ_ｃ４の一部とを含むものとする。

鉄心１ａ、１ｂはそれぞれ、短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロック（以下、ブロック状積層体という）が複数個積重ねられ、かつ、該複数個のブロック状積層体のうちのそれぞれのブロック状積層体が、その長さ方向の先端部と終端部とを、接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１、１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２、１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３、及び接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１、１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２、１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３において接続されて（＝突き合わされて）環状にされている（ｎ３＞ｎ２＞ｎ１）。すなわち、環状の鉄心１ａにおいては、最内周側に配されるブロック状積層体は、その長さ方向の先端部と終端部を接続部１０ａ_１１によって接続されて環状にされ、その外側に配される複数のブロック状積層体は、その長さ方向の先端部と終端部を接続部１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１によって接続されて環状にされ、さらにその外側のブロック状積層体はそれぞれ、その長さ方向の先端部と終端部を接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…１０ａ_２ｎ、１０ａ_３１、１０ａ_３２、…によって接続されて環状にされ、最外周側に配されるブロック状積層体は、接続部１０ａ_３ｎによって接続されて環状にされている。同様に、環状の鉄心１ｂにおいては、最内周側に配されるブロック状積層体は接続部１０ｂ_１１によってその長さ方向の先端部と終端部を接続されて環状にされ、その外側に配されるブロック状積層体は接続部１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１によって接続されて環状にされ、さらにその外側のブロック状積層体はそれぞれ、その長さ方向の先端部と終端部を接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…１０ｂ_２ｎ、１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…によって接続されて環状にされ、最外周側に配されるブロック状積層体は、その長さ方向の先端部と終端部を接続部１０ｂ_３ｎによって接続されて環状にされている。該接続部のそれぞれにおいては、各ブロック状積層体の先端部と終端部とは、それぞれの先端面（先端部の先端面と終端部の先端面）が互いに突き合わされた状態とされている。上記複数のブロック状積層体は、１つのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファス材の薄板（以下、アモルファスシート材という）が複数枚例えば２０枚〜３０枚積層されて成るとする。

環状の鉄心１ａにおいて、接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１を構成するｎ１個のブロック状積層体は、１つのユニット（第１のユニット）を構成し、接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２を構成するｎ２個（ｎ２＞ｎ１）のブロック状積層体も、１つのユニット（第２のユニット）を構成し、接続部１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３を構成するｎ３個（ｎ３＞ｎ２）のブロック状積層体も、１つのユニット（第３のユニット）を構成している。環状の鉄心１ａを製作するとき、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを突き合わせて各接続部を形成する作業は各ユニット単位で行う。すなわち、先ず、鉄心１ａの最内周側の第１のユニット内のｎ１個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１を構成し、次に、上記第１のユニットの外側に隣接した第２のユニット内のｎ２個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２を構成し、次に、上記第２のユニットの外側に隣接した第３のユニット内のｎ３個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３を構成する。

接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１は、第１のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２も、第２のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３も、第３のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられる。接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長く、該接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長い。そして、接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１における該接続部の和（ｎ１個）は、接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）よりも少なく（ｎ１＜ｎ２）、該接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）は、接続部１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３における該接続部の和（ｎ３個）よりも少ない（ｎ２＜ｎ３）。

同様に、環状の鉄心１ｂにおいて、接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１を構成するｎ１個のブロック状積層体は１つのユニット（第１のユニット）を構成し、接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２を構成するｎ２個（ｎ２＞ｎ１）のブロック状積層体も１つのユニット（第２のユニット）を構成し、接続部１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３を構成するｎ３個（ｎ３＞ｎ２）のブロック状積層体も１つのユニット（第３のユニット）を構成している。環状の鉄心１ｂを製作するときも、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを突き合わせて各接続部を形成する作業は各ユニット単位で行う。すなわち、先ず、鉄心１ｂの最内周側の第１のユニット内のｎ１個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１を構成し、次に、上記第１のユニットの外側に隣接した第２のユニット内のｎ２個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２を構成し、次に、上記第２のユニットの外側に隣接した第３のユニット内のｎ３個のブロック状積層体において、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３を構成する。

接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１は、第１のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２も、第２のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３も、第３のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられる。接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長く、該接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長い。そして、接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１における該接続部の和（ｎ１個）は、接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）よりも少なく（ｎ１＜ｎ２）、該接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）は、接続部１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３における該接続部の和（ｎ３個）よりも少ない（ｎ２＜ｎ３）。すなわち、鉄心１ａ、１ｂはともに、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりのブロック状積層体の数が少ない構成となっている。かかる構成とすることで、鉄心の内周側部分において、接続部の数が減って磁気回路の磁気抵抗が減り、かつ、磁束が、隣接するブロック状積層体側に長いピッチで移行して滑らかに流れるようになり、この結果、鉄心の内周側部分において鉄心内を流れる磁束量を増大させて鉄心全体を通る磁束量を増大させることができ、変圧器の効率を向上させることができる。

また、上記鉄心１ａ、１ｂはともに、該鉄心の内周側部分を形成するブロック状積層体の方が、鉄心の外周側部分を形成するブロック状積層体よりも、１つのブロック状積層体当たりの磁性材の薄板の積層枚数を多くされている。すなわち、鉄心１ａにおいて、接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１を構成する最内周側ユニット（第１のユニット）内のｎ１個のブロック状積層体は、それぞれが、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、接続部１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ２を構成するユニット（第２のユニット）内のｎ２個のブロック状積層体は、それぞれが、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、接続部１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３を構成する最外周側ユニット（第３のユニット）内のｎ３個のブロック状積層体は、それぞれが、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成る。同様に、鉄心１ｂにおいて、接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１を構成する最内周側ユニット（第１のユニット）内のｎ１個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、接続部１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２を構成するユニット（第２のユニット）内のｎ２個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、接続部１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３を構成する最外周側ユニット（第３のユニット）内のｎ３個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成る。かかる構成により、鉄心１ａ、１ｂのそれぞれにおいて、鉄心の内周側部分でブロック状積層体の数を減らし接続部の数を減らして磁束を通り易くした状態で、鉄心１ａ、１ｂそれぞれにおける所定の積層厚さを確保することができる。なお、上記構成では、１つのブロック状積層体を構成するアモルファスシート材の枚数を、ユニット単位で異ならせるとしたが、この他、アモルファスシート材の枚数を、ブロック状積層体単位で異ならせる構成としてもよい。例えば、鉄心１ａにおいて、接続部１０ａ_１１で環状にされるブロック状積層体は、アモルファスシート材の積層数が、接続部１０ａ_１２で環状にされるブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数よりも多くされる等である。

環状の鉄心１ａにおいて、上記接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１、１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ１、１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３は、他方の長辺部分１ａ_１２においてまたは該長辺部分１ａ_１２の直線状部分において、短辺部分１ａ_２１の直線状部分または短辺部分１ａ_２２の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたって分散した状態で配されている。図１の構成では、上記各接続部は、該他方の長辺部分１ａ_１２の直線状部分の全長に相当した長さの範囲にわたって分散して配されている。同様に、上記接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１、１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２、１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３は、他方の長辺部分１ｂ_１２においてまたは該長辺部分１ｂ_１２の直線状部分において、短辺部分１ｂ_２１の直線状部分または短辺部分１ｂ_２２の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたって分散した状態で配されている。図１の構成では、上記各接続部は、該他方の長辺部分１ｂ_１２の直線状部分の全長に相当した長さの範囲にわたって分散して配されている。この他、接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１、１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ１、１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３が、他方の長辺部分１ａ_１２においてまたは該長辺部分１ａ_１２の直線状部分において、短辺部分１ａ_２１の直線状部分または短辺部分１ａ_２２の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲にわたって分散して配され、接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１、１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２、１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３が、長辺部分１ｂ_１２においてまたは該長辺部分１ｂ_１２の直線状部分において、短辺部分１ｂ_２１の直線状部分または短辺部分１ｂ_２２の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲にわたって分散して配された構成や、接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１、１０ａ_２１、１０ａ_２２、…、１０ａ_２ｎ１、１０ａ_３１、１０ａ_３２、…、１０ａ_３ｎ３が、長辺部分１ａ_１２においてまたは該長辺部分１ａ_１２の直線状部分において、該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配され、接続部１０ｂ_１１、１０ｂ_１２、…、１０ｂ_１ｎ１、１０ｂ_２１、１０ｂ_２２、…、１０ｂ_２ｎ２、１０ｂ_３１、１０ｂ_３２、…、１０ｂ_３ｎ３が、長辺部分１ｂ_１２においてまたは該長辺部分１ｂ_１２の直線状部分において、該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成であってもよい。

また、コイル２は、内側に低圧側コイルである２次側コイル、外側に高圧側コイルである１次側コイルが設けられた構成であり、１次側コイルに高圧を印加して鉄心１ａ、１ｂを励磁し、２次側コイルに低圧の誘導電圧を発生させるようになっている。

図２は、本発明の変圧器の実施例のうち、１個の長方形状の鉄心を用いた変圧器の場合の例である。

図２において、１０００_Ｂは変圧器、１は長方形状の鉄心、２は、該鉄心１を励磁するとともに誘導電圧を発生するコイル、１ａ_１１は、鉄心１の２つの長辺部分のうちコイル２が巻回された長辺部分（＝一方の長辺部分）、１ａ_１２は、コイル２が巻回されていない方の長辺部分（＝他方の長辺部分）、１ａ_２１、１ａ_２２は、鉄心１の短辺部分、１ａ_ｃ１〜１ａ_ｃ４は、鉄心１のコーナー部分、１ｂ_２１、１ｂ_２２は、鉄心１ｂのコーナー部分、１０_１１〜１０_１ｎ１、１０_２１〜１０_２ｎ２（ｎ２＞ｎ１）、１０_３１〜１０_３ｎ３（ｎ３＞ｎ２）は、鉄心１の接続部である。ここで、長辺部分（他方の長辺部分）１ａ_１２は、コーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ２間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ２の一部とを含み、長辺部分（一方の長辺部分）１ａ_１１は、コーナー部分１ａ_ｃ３、１ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ３、１ａ_ｃ４の一部とを含むものとする。同様に、短辺部分１ａ_２１は、コーナー部分１ａ_ｃ２、１ａ_ｃ３間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ２、１ａ_ｃ３の一部とを含み、短辺部分１ａ_２２は、コーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ４間の直線状部分と該それぞれのコーナー部分１ａ_ｃ１、１ａ_ｃ４の一部とを含むものとする。

鉄心１は、短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロック（以下、ブロック状積層体という）が複数個積重ねられ、かつ、該複数個のブロック状積層体のうちのそれぞれのブロック状積層体が、その長さ方向の先端部と終端部とを、接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１、１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２、１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３、において接続され（ｎ３＞ｎ２＞ｎ１）、環状構造にされている。すなわち、環状の鉄心１においては、最内周側に配されるブロック状積層体は接続部１０_１１によって接続されて環状にされ、その外側に配されるブロック状積層体は接続部１０_１２、…、１０_１ｎ１によって接続されて環状にされ、さらにその外側のブロック状積層体はそれぞれの接続部１０_２１、１０_２２、…１０_２ｎ、１０_３１、１０_３２、…によって接続されて環状にされ、最外周側に配されるブロック状積層体は接続部１０_３ｎによって接続されて環状にされている。これら接続部のそれぞれにおいては、各ブロック状積層体の先端部と終端部は、それぞれの先端面（先端部の先端面と終端部の先端面）が対向し互いに突き合わされた状態とされている。上記ブロック状積層体は、図１の場合と同様、１つのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファス材の薄板（以下、アモルファスシート材という）が複数枚例えば２０枚〜３０枚積層されて成るとする。

環状の鉄心１において、接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１を構成するｎ１個のブロック状積層体は１つのユニット（第１のユニット）を構成し、接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２を構成するｎ２個（ｎ２＞ｎ１）のブロック状積層体も１つのユニット（第２のユニット）を構成し、接続部１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３を構成するｎ３個（ｎ３＞ｎ２）のブロック状積層体も１つのユニット（第３のユニット）を構成している。環状の鉄心１を製作するとき、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを突き合わせて各接続部を形成する作業は各ユニット単位で行う。すなわち、先ず、鉄心１の最内周側の第１のユニット内のｎ１個のブロック状積層体において、それぞれのブロック状積層体の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１を構成し、次に、上記第１のユニットの外側に隣接した第２のユニット内のｎ２個のブロック状積層体において、それぞれのブロック状積層体の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２を構成し、次に、上記第２のユニットの外側に隣接した第３のユニット内のｎ３個のブロック状積層体において、それぞれのブロック状積層体の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて接続部１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３を構成する。

接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１は、第１のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２も、第２のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられ、接続部１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３も、第３のユニット内で磁気回路方向に互いに位置がずれた状態で設けられる。接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長く、該接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２における磁気回路方向の隣接接続部間距離は、接続部１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３における磁気回路方向の隣接接続部間距離よりも長い。そして、接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１における該接続部の和（ｎ１個）は、接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）よりも少なく（ｎ１＜ｎ２）、該接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２における該接続部の和（ｎ２個）は、接続部１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３における該接続部の和（ｎ３個）よりも少ない（ｎ２＜ｎ３）。すなわち、鉄心１は、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりのブロック状積層体の数が少ない構成となっている。かかる構成とすることで、鉄心の内周側部分において、接続部の数が減って磁気回路の磁気抵抗が減り、かつ、磁束が、隣接するブロック状積層体側に長いピッチで移行して滑らかに流れるようになり、この結果、鉄心の内周側部分において鉄心内を流れる磁束量を増大させて鉄心全体を通る磁束量を増大させることができ、変圧器の効率を向上させることができる。

また、上記鉄心１は、該鉄心の内周側部分を形成するブロック状積層体の方が、鉄心の外周側部分を形成するブロック状積層体よりも、１つのブロック状積層体を構成する磁性材の薄板の積層枚数を多くされている。すなわち、鉄心１において、接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１を構成する最内周側ユニット（第１のユニット）内のｎ１個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、接続部１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ２を構成するユニット（第２のユニット）内のｎ２個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、接続部１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３を構成するユニット（第３のユニット）内のｎ３個のブロック状積層体は、それぞれのブロック状積層体が、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成る。かかる構成により、鉄心１において、鉄心の内周側部分でブロック状積層体の数を減らし接続部の数を減らして磁束を通り易くした状態で、鉄心１における所定の積層厚さを確保することができる。

なお、上記構成では、１つのブロック状積層体を構成するアモルファスシート材の枚数を、ユニット単位で異ならせるとしたが、この他、アモルファスシート材の枚数を、ブロック状積層体単位で異ならせる構成としてもよい。例えば、第１のユニット内において、接続部１０_１１で環状にされるブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数を、接続部１０_１２で環状にされるブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数よりも多くする、または、第１のユニット内において、鉄心の内周側の複数のブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数を、外周側のブロック状積層体におけるアモルファスシート材の積層数よりも多くする、または、第１のユニット内における鉄心の内周側の１つのまたは複数のブロック状積層体のアモルファスシート材の積層数を、第２のユニット内または第３のユニット内におけるブロック状積層体のアモルファスシート材の積層数よりも多くする、等である。

また、上記それぞれの構成においては、各ブロック状積層体のアモルファスシート材として厚さが一定のもの例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのものを積層して形成するとしたが、アモルファスシート材として厚さが異なるものを積層してブロック状積層体を形成してもよい。例えば、第１のユニット内における各ブロック状積層体は、例えば約０．０２５×１０^−３ｍよりも厚いアモルファスシート材を積層して形成し、第１、第３のユニット内における各ブロック状積層体は、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材を積層して形成してもよい。

環状の鉄心１において、上記接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１、１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ１、１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３は、他方の長辺部分（コイル２が巻き回されていない方の長辺部分）１ａ_１２においてまたは該他方の長辺部分１ａ_１２の直線状部分において、短辺部分１ａ_２１の直線状部分または短辺部分１ａ_２２の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり、分散した状態で配されている。図２の構成では、上記各接続部は、該他方の長辺部分１ａ_１２の直線状部分の全長に相当した長さの範囲にわたって分散して配されている。この他、接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１、１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ１、１０_３１、１０_３２、…、１０ａ_３ｎ３が、他方の長辺部分１ａ_１２においてまたは該長辺部分１ａ_１２の直線状部分において、短辺部分１ａ_２１の直線状部分または短辺部分１ａ_２２の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲にわたって分散して配された構成や、接続部１０_１１、１０_１２、…、１０_１ｎ１、１０_２１、１０_２２、…、１０_２ｎ１、１０_３１、１０_３２、…、１０_３ｎ３が、長辺部分１ａ_１２においてまたは該長辺部分１ａ_１２の直線状部分において、該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成であってもよい。

また、コイル２は、内側に低圧側コイルである２次側コイル、外側に高圧側コイルである１次側コイルが設けられた構成であり、１次側コイルに高圧を印加して鉄心１を励磁し、２次側コイルに低圧の誘導電圧を発生させる。

以下、説明中で用いる図１、図２の構成における構成要素には、図１、図２の場合と同じ符号を付して用いる。

図３Ａ及び図３Ｂは、図１、図２の変圧器における鉄心の接続部の構成の説明図である。図１、図２の変圧器において、鉄心の接続部の構成は、基本的には同じであるため、図３Ａ及び図３Ｂにおいては、図１の変圧器１０００_Ａにおける鉄心１ａ_１２の構成を示す。図３Ａは、鉄心１ａ_１２の第１のユニット内の複数のブロック状積層体の接続部を示し、図３Ｂは、該複数のブロック状積層体のうち、鉄心の最内周側の１個のブロック状積層体の接続部を示す。

図３Ａにおいて、１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１はそれぞれがブロック状積層体、１００_Ａ１は、ｎ１個のブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１により構成される第１のユニット、１０ａ_１は、第１のユニット１００_Ａ１における接続部である。接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、１０ａ_１３、…、１０ａ_１ｎ１はそれぞれ、ブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１の先端部の先端面と終端部の先端面とを突き合わせて構成され、該各ブロック状積層体を環状にしている。接続部１０ａ_１は、各接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、１０ａ_１３、…、１０ａ_１ｎ１から成る。第１のユニット１００_Ａ１内で、各ブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１は、磁性材の薄板が複数枚、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成り、また、各接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、１０ａ_１３、…、１０ａ_１ｎ１は、磁気回路方向（±Ｚ軸方向）に互いに位置がずれた状態で設けられ、隣接接続部間の磁気回路方向の距離（ずれ量）はそれぞれ、等しくなるようにされている。例えば、接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、１０ａ_１３、…、１０ａ_１ｎ１のそれぞれの磁気回路方向の長さは約５×１０^−３ｍ、磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量）は約１３×１０^−３ｍとされている（この場合、磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離は約１８×１０^−３ｍとなる）。また、第２のユニット内では、各ブロック状積層体は、磁性材の薄板が第１のユニットの場合よりも少数の複数枚、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２５枚積層されて成り、また、各接続部は、磁気回路方向（±Ｚ軸方向）に互いに位置がずれた状態で設けられ、隣接接続部間の磁気回路方向の距離（ずれ量）はそれぞれ、等しくなるようにされ、例えば、該接続部のそれぞれの磁気回路方向の長さは約５×１０^−３ｍ、磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量）は約１０×１０^−３ｍとされている（この場合、磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離は約１５×１０^−３ｍとなる）。また、第３のユニット内では、各ブロック状積層体は、磁性材の薄板が第２のユニットの場合よりも少数の複数枚、例えば、厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が２０枚積層されて成り、また、各接続部は、磁気回路方向（±Ｚ軸方向）に互いに位置がずれた状態で設けられ、隣接接続部間の磁気回路方向の距離（ずれ量）はそれぞれ、等しくなるようにされ、例えば、該接続部のそれぞれの磁気回路方向の長さは約５×１０^−３ｍ、磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量）は約７×１０^−３ｍとされている（この場合、磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離は約１２×１０^−３ｍとなる）。

また、図３Ｂにおいて、１００_Ａ１１１、１００_Ａ１１２、…、１００_Ａ１１ｘはそれぞれ、ブロック状積層体１００_Ａ１１を構成する磁性材の薄板であり、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材である。ブロック状積層体１００_Ａ１１は、該磁性材の薄板がｘ枚、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材が３０枚積層されて成る。１００_Ａ１１ｔは、ブロック状積層体１００_Ａ１１の先端部の先端面、１００_Ａ１１ｅは、該ブロック状積層体１００_Ａ１１の終端部の先端面、ｇは、該両先端面１００_Ａ１１ｔ、１００_Ａ１１ｅ間の距離（ギャップ）である。距離ｇは、例えば、３×１０^−３ｍ〜５×１０^−３ｍとする。第１のユニット１００_Ａ１内の他のブロック状積層体１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１の場合も同様である。第２のユニットを構成するブロック状積層体や第３のユニットを構成するブロック状積層体では、磁性材の薄板の積層枚数を、第１のユニット１００_Ａ１を構成するブロック状積層体における磁性材の薄板の積層枚数よりも少なくし、例えば、第２のユニットを構成するブロック状積層体では、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材を２５枚積層し、第３のユニットを構成するブロック状積層体では、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材を２０枚積層する。

以下、説明中で用いる図３Ａ及び図３Ｂの構成における構成要素には、図３Ａ及び図３Ｂの場合と同じ符号を付して用いるとする。

図４は、図１、図２の変圧器における鉄心の積層状態を示す図である。図４は、図１の変圧器の第１のユニット１００_Ａ１において、曲げ加工を行う前の直線状態にあるブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１の積層状態を示す。

図４における積層されたブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１のそれぞれが、ＺＸ平面内で曲げ変形するように曲げ加工され、それぞれの先端部の先端面と終端部の先端面とが互いに対向するようにされて接続部１０ａ_１１、１０ａ_１２、…、１０ａ_１ｎ１を構成し、環状にされる。

図５は、図１、図２の変圧器における鉄心の加工説明図である。図５では、図１の変圧器の鉄心１ａを曲げ加工する場合につき述べる。

図５において、１００_Ａ２は、複数（ｎ２個）のブロック状積層体から成る第２のユニットである。鉄心１ａは、第１のユニット１００_Ａ１のブロック状積層体が曲げ加工された後、第２のユニット１００_Ａ２が曲げ加工され、さらにその後、第３のユニット（図示なし）が曲げ加工される。図５は、第１のユニット１００_Ａ１と第２のユニット１００_Ａ２が曲げ加工されるときの様子を示す。図５においては、第１のユニット１００_Ａ１のｎ１個ブロック状積層体のうち、ブロック状積層体１００_Ａ１１〜１００_Ａ１５が、曲げ加工を完了して、その先端部の先端面と終端部の先端面とが突き合わされて長辺部分（他方の長辺部分）１ａ_１２に接続部１０ａ_１１〜１０ａ_１５を構成し、鉄心１ａの内周側の一部の環状部分を形成した状態にあり、第１のユニット１００_Ａ１のブロック状積層体のうち、ブロック状積層体１００_Ａ１１〜１００_Ａ１５以外のもの及び第２のユニット１００_Ａ２のブロック状積層体は、曲げ加工の途中にあり、その先端部の先端面と終端部の先端面とが未だ突き合わされていない状態にある。これら第１、第２のユニットのブロック状積層体及び第３のユニットのブロック状積層体の曲げ加工が完了することで、環状の鉄心１ａが構成される。鉄心１ａの少なくとも長辺部分（他方の長辺部分）１ａ_１２を形成する際、第１、第２、第３のユニットのそれぞれにおいて、各ブロック状積層体は、その先端部と終端部とが同時に曲げ加工されるものとする。ユニット毎に、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを同時に曲げ加工することで、鉄心１ａの製造にかかる時間を、各ブロック状積層体の先端部と終端部とを別々に曲げ加工する場合に比べ、短縮することができる。

図１の変圧器の鉄心１ｂ、図２の変圧器の鉄心１の場合も、上記鉄心１ａの場合と同様である。

図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の実施例としての図１、図２の変圧器における鉄心の作用・効果の説明図である。図６Ａ及び図６Ｂでは、図１の変圧器の鉄心１ａにつき説明する。図６Ａは、鉄心１ａの長辺部分（他方の長辺部分）１ａ_１２において形成される第１のユニット１００_Ａ１のブロック状積層体の接続部周辺の構成図、図６Ｂは、図７に示す従来の変圧器用の長方形状の鉄心１'の短辺部分１_Ｂ'におけるブロック状積層体の接続部周辺の構成図である。図において、１０'は接続部の全体を指す。

図６Ａにおいて、ｇは、各ブロック状積層体１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３の先端部の先端面と終端部の先端面との間の距離（ギャップ）、ｐ_１は、ブロック状積層体１００_Ａ１１の接続部１０ａ_１１の中心（ギャップｇの中心）と、ブロック状積層体１００_Ａ１２の接続部１０ａ_１２の中心（ギャップｇの中心）との間の距離（ブロック状積層体１００_Ａ１２の接続部１０ａ_１２の中心（ギャップｇの中心）と、ブロック状積層体１００_Ａ１３の接続部１０ａ_１３の中心（ギャップｇの中心）との間の距離もｐ_１とする）、ｑ_１は、ブロック状積層体１００_Ａ１１の先端部の先端面と、ブロック状積層体１００_Ａ１２の終端部の先端面との間の距離（ブロック状積層体１００_Ａ１２の先端部の先端面と、ブロック状積層体１００_Ａ１３の終端部の先端面との間の距離もｑ_１とする）である。ギャップｇは約５×１０^−３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量））ｑ_１は約１３×１０^−３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離）ｐ_１は約１８×１０^−３ｍとする。長方形状の鉄心１ａの長辺部分１ａ_１２における直線状部分の長さが約２００×１０^−３ｍであったとすると、１ユニット当たりのブロック状積層体の数は、最大１１個である（２００÷１８）。従って、鉄心１ａを、例えば厚さ約０．０２５×１０^−３ｍのアモルファスシート材を３０００〜４０００枚程度用い、該アモルファスシート材から構成した例えば１５０個のブロック状積層体で構成するとした場合、鉄心１ａを構成するに必要なユニット数は１４個となる（１５０÷１１）。

また、図６Ｂにおいて、ｇ'は、各ブロック状積層体１００_Ａ１１'、１００_Ａ１２'、１００_Ａ１３'、…、１００_Ａ１６'の先端部の先端面と終端部の先端面との間の距離（ギャップ）、ｐ_２は、ブロック状積層体１００_Ａ１１'の接続部１０ａ_１１'の中心（ギャップｇ'の中心）と、ブロック状積層体１００_Ａ１２'の接続部１０ａ_１２'の中心（ギャップｇ'の中心）との間の距離（他の隣接するブロック状積層体の接続部の中心間距離もｐ_２とする）、ｑ_２は、ブロック状積層体１００_Ａ１１'の先端部の先端面と、ブロック状積層体１００_Ａ１２'の終端部の先端面との間の距離（他の隣接するブロック状積層体において先端部の先端面と終端部の先端面との間の距離もｑ_２とする）である。従来の構成では、例えば、ギャップｇ'は約３×１０^−３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部間距離（ずれ量））ｑ_２は約５×１０^−３ｍ、距離（磁気回路方向の隣接接続部中心線間距離）ｐ_２は約８×１０^−３ｍである。長方形状の鉄心１'の短辺部分１_Ｂ'における直線状部分の長さが約５０×１０^−３ｍであったとすると、１ユニット当たりのブロック状積層体の数は、最大６個である（５０÷８）。このため、鉄心１'として、全体で１５０個のブロック状積層体を用いるとした場合、必要なユニット数は２５個となる（１５０÷６）。

本発明の実施例としての図６Ａの構成と、従来の構成例である図６（ｂ）の構成とを比較すると、１ユニット当たりのブロック状積層体の数は、図６Ｂの構成では６個であるのに対し、図６Ａの構成では最大１１個であり、また、鉄心全体として必要なユニット数は、図６Ｂの構成では２５個であるのに対し、図６Ａの構成では１４個である。また、図６Ａ、図６Ｂにおける長さＬ'（１ユニットのブロック状積層体の接続部を形成するために必要な長さ）が約５０×１０^−３ｍであったとすると、図６Ｂの構成では、この長さの範囲内に１ユニット当たり６個の接続部が形成されるが、図６Ａの構成では、この長さの範囲内に１ユニット当たり３個の接続部が形成されるに過ぎない。

すなわち、図６Ａの構成では、図６Ｂの構成に比べて、変圧器用の鉄心において、１ユニット当たりのブロック状積層体数を増大させることができ、従来よりも少ないユニット数で鉄心を構成することができるため、鉄心製造時の作業性を向上させることができる。また、隣接したブロック状積層体間で接続部間距離を増大させて磁気回路の単位長さ当たりの接続部の数を減少させることができるため、接続部を設けた長辺部分の磁気回路における磁束の流れを滑らかにすることができるとともに、磁気抵抗を減らすことができ、この結果、変圧器の効率を改善することができる。

上記述べたように、本発明の実施例によれば、変圧器１０００_Ａ、１０００_Ｂにおいて、鉄心１ａ、１ｂ、１の製造時、アモルファスシート材などの磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロック状積層体の長さ方向の先端部と終端部とを接続するときの作業性を改善することができる。また、鉄心１ａ、１ｂ、１の磁気回路において、磁束の流れを滑らかにすることができるとともに、磁気抵抗の増大を抑えられる。この結果、製作し易くかつ性能が確保された変圧器が得られる。

なお、上記実施例では、ブロック状積層体の全部を、その長さ方向の先端部と終端部とを突き合わせて接続して環状構造にするとしたが、一部のブロック状積層体を、その長さ方向の先端部と終端部とを互いに重ね合せて（オーバーラップさせて）接続して環状構造にするようにしてもよい。この場合も、上記実施例の場合と同様の作用・効果が得られる。

図８は、本発明の実施例としての変圧器に用いる鉄心の構成を示す図である。

図８において、１_Ａは、アモルファス材の薄板を複数枚積層して成る鉄心、５０は、鉄心１_Ａの直線状部分に巻かれた紙などのシート状絶縁部材、６０は、鉄心１_Ａにおいて磁性材の薄板の積層端面に塗布された熱硬化性または光硬化性の塗布材である。該塗布材は、鉄心１_Ａのコーナー部に塗布されている。かかる構成により、アモルファス材の薄板の破片の飛散を防止することができる。特に、コーナー部は、シート状絶縁部材は巻き付けずに、熱硬化性または光硬化性の塗布材を塗布する構成であるため、作業性が改善される。

図９は、本発明の実施例としての変圧器に用いる他の鉄心の構成を示す図である。

図９において、１_Ｂは、アモルファス材の薄板を複数枚積層して成る鉄心、７０は、鉄心１_Ｂにおいて磁性材の薄板の積層端面に塗布された熱硬化性または光硬化性の塗布材である。該塗布材は、鉄心１_Ｂの薄板の積層端面の全体に塗布されている。かかる構成により、アモルファス材の薄板の破片の飛散を防止することができる。熱硬化性または光硬化性の塗布材を塗布する構成であるため、作業性が改善される。

図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の一実施例としての変圧器の他の構成を示す図である。

図１０Ａ及び図１０Ｂにおいて、１は、アモルファス材の薄板が積層されて成る鉄心、２ａ、２ｂはコイル、８０は、両端が開いた袋状の絶縁材、９０は、該袋状の絶縁材８０を鉄心１に固定するひもである。鉄心１の外面を袋状の絶縁材８０で覆った後、該鉄心１を、該袋状の絶縁材８０とともに、コイル２ａ、２ｂの中心孔内を通し（図１０Ａ）、その後、該鉄心１の両端を接続して環状鉄心とし、該鉄心１の接続部も袋状の絶縁材８０で覆い、該袋状の絶縁材８０の両端部を鉄心１にひもで固定する（図１０Ｂ）。かかる構成によれば、簡易な構成下で、確実に、アモルファス材の薄板の破片の飛散を防止することができる。なお、鉄心１の外面を、上記袋状の絶縁材８０の代わりに、シート状の熱硬化性樹脂で覆った構成としてもよく、この構成によっても、アモルファス材の薄板の破片の飛散が防止される。

図１１は、本発明の一実施例としての変圧器のさらに他の構成を示す図である。本変圧器は、鉄心を保持部材で保持する構成を有する。

図１１において、１_Ａ１、１_Ｂ１は、アモルファス材の薄板が積層され環状とされた内鉄心、１_Ｃ１は、同じくアモルファス材の薄板が積層され環状とされ、内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１の外側を囲む外鉄心、１０_Ａは、内鉄心１_Ａ１の下部辺に設けられた接続部、１０_Ｂは、内鉄心１_Ｂ１の下部辺に設けられた接続部、１０_Ｃは、外鉄心１_Ｃ１の下部辺に設けられた接続部、２はコイル、３０ａ、３０ｂ、３０ｃはそれぞれ平板状の保持部材である。接続部１０_Ａ、１０_Ｂ、１０_Ｃはそれぞれ、アモルファス材の薄板の長さ方向の先端部と終端部または該薄板の集合体（ブロック状積層体）の長さ方向の先端部と終端部とが互いに突き合わされまたは重ね合わされた構成であるとする。保持部材３０ａは、外鉄心１_Ｃ１の上部辺の内周面上に配され、該外鉄心１_Ｃ１を保持特に該外鉄心１_Ｃ１の上部辺の自重を支え、該自重による該外鉄心１_Ｃ１自身の変形を抑えるとともに、該自重による内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１の上部辺や側辺の変形も抑える。保持部材３０ｂは、内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１の下部辺の外周面上に配され、該内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１を保持し、該内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１の自重及びコイル２の自重、または、該内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１の自重とコイル２の自重と上記外鉄心１_Ｃ１の上部辺の自重とのに合荷重による該内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１の下部辺の変形特に接続部１０_Ａ、１０_Ｂの変形や破壊の発生を抑える。保持部材３０ｃは、外鉄心１_Ｃ１の下部辺の外周面上に配され、該外鉄心１_Ｃ１を保持し、該外鉄心１_Ｃ１の自重と内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１の自重とコイル２の自重とのに合荷重による該外鉄心１_Ｃ１の下部辺の変形特に接続部１０_Ｃの変形や破壊の発生を抑える。このように、本構成によれば、内鉄心１_Ａ１、１_Ｂ１、外鉄心１_Ｃ１の変形や、各接続部１０_Ａ、１０_Ｂ、１０_Ｃの変形や破壊の発生が抑えられ、強度的にも性能的にも安定した変圧器が得られる。

図１２Ａ及び図１２Ｂは、本発明の一実施例としての変圧器のさらに他の構成を示す図である。本実施例の変圧器は、コイルを板状の補強部材で補強する構成を有する。図１２Ａ、図１２Ｂとも、本実施例の変圧器の一部の要部構成を示し、図１２Ａは、コイルとその中心孔内を通る鉄心の平面図、図１２Ｂは、図１２Ａの構成の側面図である
図１２Ａ及び図１２Ｂにおいて、１は、アモルファス材等の磁性材の薄板が積層されて成る鉄心、１_Ｄ１、１_Ｄ２、１_Ｄ３、１_Ｄ４は、鉄心１を構成する分割された鉄心であって、鉄心１が磁性材の幅方向及び積層方向の両方向に分割され、４個の独立した磁気回路を形成する鉄心（以下、分割された鉄心という）、２は筒状のコイル、３は、非磁性材で構成され、外周部にコイル２が巻き付けられる円筒状の巻枠、４０ａ、４０ｂ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄはそれぞれ、巻枠３内に配されてコイル２を補強する板状の補強部材である。補強部材４０ａは、分割された鉄心１_Ｄ１、１_Ｄ２の相互間及び分割された鉄心１_Ｄ３、１_Ｄ４の相互間に配され、かつ、上記巻枠３内においてその両端面が該巻枠３の内周面に当接されている。また、補強部材４０ｂは、分割された鉄心１_Ｄ１、１_Ｄ４の相互間及び分割された鉄心１_Ｄ２、１_Ｄ３の相互間に配され、上記補強部材４０ａと直交し、かつ、上記巻枠３内においてその両端面が該巻枠３の内周面に当接されている。さらに、補強部材４５ａは、鉄心１_Ｄ１、１_Ｄ２と巻枠３の内周面との間に補強部材４０ｂと平行に配され、その両端面が該巻枠３の内周面に当接され、補強部材４５ｃは、鉄心１_Ｄ３、１_Ｄ４と巻枠３の内周面との間に補強部材４０ｂと平行に配され、その両端面が該巻枠３の内周面に当接され、補強部材４５ｂは、鉄心１_Ｄ２、１_Ｄ３と巻枠３の内周面との間に補強部材４０ａと平行に配され、その両端面が該巻枠３の内周面に当接され、補強部材４５ｄは、鉄心１_Ｄ１、１_Ｄ４と巻枠３の内周面との間に補強部材４０ａと平行に配され、その両端面が該巻枠３の内周面に当接されている。補強部材４０ａ、４０ｂ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄはそれぞれ、その両端面が該巻枠３の内周面に当接されることにより、巻枠３を介してコイル２を補強する。補強部材４０ａ、４０ｂ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄは磁性材で構成してもよい。

上記鉄心１は、少なくとも上記巻枠３を貫通する部分において、該円筒状の巻枠３の内周面の曲率半径に対応し、該鉄心１の内周側及び外周側に積層された磁性材が、該鉄心１の中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされた構成である。すなわち、上記分割された鉄心１_Ｄ１、１_Ｄ４は、少なくとも上記巻枠３を貫通する部分において、補強部材４５ｄ側に積層された磁性材１００_Ｄ１ｉ、１００_Ｄ４ｉが、補強部材４０ａ側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされ、また、上記分割された鉄心１_Ｄ２、１_Ｄ３は、少なくとも上記巻枠３を貫通する部分において、補強部材４５ｂ側に積層された磁性材１００_Ｄ２ｅ、１００_Ｄ３ｅが、補強部材４０ａ側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされている。

かかる構成においては、補強部材４０ａ、４０ｂ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄにより、コイル２を確実に補強することができ、変圧器の信頼性を向上させることができる。特に、補強部材４０ａ、４０ｂ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄに磁性材を用いた場合には、鉄心１の磁気回路の断面積を実質的に増大させることになり、磁気回路内を通る磁束の量が増大して、変圧器の特性が向上する。また、環状の鉄心１の内周側及び外周側に積層された磁性材が、巻枠３の内周面の曲率半径に対応して、該鉄心１の中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされる構成によっては、磁性材の積層枚数を増やすことができ、これによってもやはり、鉄心１の磁気回路の断面積を増大させることができ、磁気回路の磁気抵抗を減らして磁気回路内の磁束量を増大させ、変圧器の特性を向上させることが可能となる。なお、この、環状の鉄心の内周側及び外周側に積層された磁性材の板幅を、巻枠の内周面の曲率半径に対応して他の部分の磁性材の板幅よりも狭くする構成は、巻枠が円筒状以外のものである場合や、鉄心が分割された鉄心ではない場合などにも適用可能である。

１０００_Ａ、１０００_Ｂ…変圧器、
１、１ａ、１ｂ、１_Ａ、１_Ｂ、１_Ａ１、１_Ｂ１、１_Ｃ１、１_Ｄ１、１_Ｄ２、１_Ｄ３、１_Ｄ４…鉄心、
１ａ_１１、１ａ_１２、１ｂ_１１、１ｂ_１２…鉄心の長辺部分、
１ａ_２１、１ａ_２２、１ｂ_２１、１ｂ_２２…鉄心の短辺部分、
１ａ_ｃ１〜１ａ_ｃ４、１ｂ_ｃ１〜１ｂ_ｃ４…鉄心のコーナー部分、
２、２ａ、２ｂ…コイル、
３…巻枠、
１０ａ_１１〜１０ａ_１ｎ１、１０ａ_２１〜１０ａ_２ｎ２、１０ａ_３１〜１０ａ_３ｎ３、１０ｂ_１１〜１０ｂ_１ｎ１、１０ｂ_２１〜１０ｂ_２ｎ２、１０ｂ_３１〜１０ｂ_３ｎ３、１０_１１〜１０_１ｎ１、１０_２１〜１０_２ｎ２、１０_３１〜１０_３ｎ３、１０ａ_１、１０_Ａ、１０_Ｂ、１０_Ｃ…接続部、
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ…保持部材、
４０ａ、４０ｂ、４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５ｄ…補強部材、
５０…シート状絶縁部材、
６０、７０…熱硬化性または光硬化性の塗布材、
８０…袋状の絶縁材、
９０…ひも、
１００_Ａ１１、１００_Ａ１２、１００_Ａ１３、…、１００_Ａ１ｎ１、１００_Ａ１１'、１００_Ａ１２'、１００_Ａ１３'、…、１００_Ａ１６'…ブロック状積層体、
１００_Ａ１…第１のユニット、
１００_Ａ２…第２のユニット、
１００_Ａ１１１、１００_Ａ１１２、…、１００_Ａ１１ｘ…磁性材の薄板、
１００_Ａ１１ｔ、１００_Ａ１１ｅ…先端面、
ｇ、ｇ'…ギャップ。

Claims (16)

1. 磁性材の薄板が積層された環状の鉄心を有する変圧器であって、
   短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられかつ該複数個のブロックそれぞれの長さ方向の先端部と終端部とが接続された環状の長方形状の鉄心と、
   上記長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルと、
   を備え、
   上記鉄心は、上記２つの長辺部分のうちの他方に上記複数個のブロックのそれぞれの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個の全ブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成である
   ことを特徴とする変圧器。
2. 上記鉄心は、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分の直線状部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の１．３倍以上の長さの範囲に分散して配された構成である請求項１に記載の変圧器。
3. 上記鉄心は、上記複数の接続部が、上記他方の長辺部分の直線状部分において該直線状部分の５０％以上の長さの範囲に分散して配された構成である請求項１に記載の変圧器。
4. 上記鉄心は、鉄心の内周側部分を形成するブロックが、鉄心の外周側部分を形成するブロックよりも、１ブロック当たりの磁性材の薄板の積層枚数を多くされた構成である請求項１から３のいずれかに記載の変圧器。
5. 磁性材の薄板が積層された環状の鉄心を有する変圧器であって、
   短冊状の磁性材の薄板を複数枚積層して成るブロックが複数個積重ねられて１つのユニットが構成され、さらに、該ユニットが複数個積重ねられ、該複数個のユニットのそれぞれにおいて該複数個のブロックのそれぞれの長さ方向の先端部と終端部が接続されて環状とされた長方形状の鉄心と、
   上記長方形状の鉄心の２つの長辺部分のうちの一方に巻き回されたコイルと、
   を備え、
   上記鉄心は、上記２つの長辺部分のうちの他方に、上記複数個のユニットのそれぞれにおける上記複数個のブロックの上記先端部と終端部による複数の接続部が設けられ、隣接ブロック間で該接続部が、該他方の長辺部分の長さ方向に互いにずれた位置に配され、かつ上記複数個のユニットのそれぞれにおける複数個のブロックによる複数の接続部が、該他方の長辺部分において該鉄心の短辺部分の直線状部分の長さよりも長い範囲にわたり分散して配された構成である
   ことを特徴とする変圧器。
6. 上記鉄心は、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ユニット当たりの上記ブロックの数が少ない構成である請求項５に記載の変圧器。
7. 上記鉄心は、該鉄心の内周側部分を形成するユニットが、該鉄心の外周側部分を形成するユニットよりも、１ブロック当たりの上記磁性材の薄板の積層枚数が多い構成である請求項５に記載の変圧器。
8. アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器であって、
   積層端面に熱硬化性または光硬化性の塗布材が塗布された鉄心と、
   上記鉄心に巻き回されたコイルと、
   を備えた構成を特徴とする変圧器。
9. 上記鉄心は、上記環状のうちの直線状部分がその周囲をシート状絶縁材で覆われ、上記環状のうちの曲線状部分がその積層端面に熱硬化性または光硬化性の塗布材が塗布された構成である請求項８に記載の変圧器。
10. アモルファス材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器であって、
    外面がシート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材で覆われた鉄心と、
    上記鉄心に対し上記シート状の熱硬化性樹脂または袋状の絶縁材の外側に巻き回されたコイルと、
    を備えた構成を特徴とする変圧器。
11. アモルファス材の薄板が積層され環状とされた鉄心と、
    上記鉄心に巻き回されたコイルと、
    上記鉄心の上部辺の内周面上または下部辺の外周面上に配され、該鉄心を保持する保持部材と、
    を備えた構成を特徴とする変圧器。
12. 上記鉄心は、上記アモルファス材の薄板または該薄板の集合体の長さ方向の先端部と終端部との接続部が上記下部辺上または上記上部辺上に設けられた構成である請求項１１に記載の変圧器。
13. 上記鉄心は、上記コイルが巻き回される複数の内鉄心と、該複数の内鉄心の外周に設けられる外鉄心とから成る構成である請求項１１または請求項１２に記載の変圧器。
14. 板状の磁性材が積層され、変圧器の磁気回路を形成する環状の鉄心と、
    非磁性材で構成された円筒状の巻枠と、
    上記巻枠に巻かれ、該巻枠内を貫通して組み込まれた筒状のコイルと、
    を備え、
    上記鉄心は、少なくとも上記巻枠を貫通する部分において、上記巻枠の内周面の曲率半径に対応し、該鉄心の内周側及び外周側に積層された磁性材が、中央部側に積層された磁性材よりもその板幅を狭くされた構成であることを特徴とする変圧器。
15. 磁性材の薄板が積層されて成る環状の鉄心を有する変圧器であって、
    非磁性材で構成された筒状の巻枠と、
    上記巻枠に巻かれた筒状のコイルと、
    上記巻枠を貫通し、上記コイルにより励磁される鉄心であって、磁気回路方向に直角な断面内において、上記磁性材の幅方向及び積層方向の両方向に複数に分割され、該複数個の分割された鉄心が独立した複数個の磁気回路を形成する鉄心と、
    上記分割された鉄心の相互間に配され、かつ、上記巻枠内において両端面を該巻枠の内周面に当接され、上記コイルを補強する板状の補強部材と、
    を備えた構成を特徴とする変圧器。
16. 上記補強部材は、磁性材で構成される請求項１５に記載の変圧器。

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