JP2011020712A - パッケージ - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て時の作業性に優れたパッケージ、を提供する。
【解決手段】リール用パッケージは、側部２０と側部３０とを備える。側部３０は、樹脂成形体の折り曲げ部位５１を介して側部２０の端部から立ち上がり、側部２０とともにコンデンサが配置される収容空間５０を規定する。側部２０には、側部２０の表面２２ａから凹む凹部６６が成形される。側部３０には、側部３０の表面３２ａから突出する凸部６１が成形される。凸部６１は、樹脂成形体を折り曲げ部位５１で折り曲げた時に凹部６６に嵌合する。
【選択図】図９

Description

この発明は、一般的には、パッケージに関し、より特定的には、成形加工された樹脂成形体から組み立てられ、電子部品を収容するためのパッケージに関する。

従来のパッケージに関して、たとえば、特開平９−３０９５２２号公報には、組み立てや開放、折り畳みが容易に行なえ、その繰り返し耐久性に優れ、折り畳まれた状態がコンパクトで、かつ、その状態の維持が比較的簡単な作業で行なうことができる熱可塑性プラスチックシート成形体が開示されている（特許文献１）。特許文献１に記載されたシート成形体は、長方形底面部と、その各辺に折り曲げ線を介して連設された側面部と、幅方向における側面部の両側に折り曲げ線を介して連設された連結片とから構成されている。連結片には、嵌合雌部が形成され、側面部には、嵌合雌部に嵌合される嵌合雄部が形成されている。

また、特開２００５−１８７０２６号公報には、資源の有効利用による環境負荷の軽減を図り、紙粉が発生するおそれのないリール梱包シートが開示されている（特許文献２）。特許文献２に開示されたリール梱包シートは、合成樹脂により形成される部材からなる。リール梱包シートには、その一端側から他端側に向けて、重ねた状態のリールの一部を覆うカバー部と、ヒンジ部とが交互に設けられている。

特開平９−３０９５２２号公報 特開２００５−１８７０２６号公報

上述の特許文献１に開示されるように、商品の通い箱として、熱可塑性樹脂からなるシート成形体を利用することが知られている。このシート成形体を組み立てる場合、側面部を折り曲げ線で折り曲げることにより、長方形底面部と、その四隅から立ち上がる側面部とからなる箱形状を得る。さらに、連結片を折り曲げ線で折り曲げ、嵌合雌部と嵌合雄部とを互いに嵌合させることにより、隣り合う側面部同士を固定する。

このように、特許文献１に開示されたシート成形体においては、その組み立て時に、側面部の折り曲げ工程、連結片の折り曲げ工程および嵌合雌部と嵌合雄部との嵌合工程の３段階の作業が必要となる。このため、組み立て時の作業性を十分に向上させることができない。

そこでこの発明の目的は、上記の課題を解決することであり、組み立て時の作業性に優れたパッケージを提供することである。

この発明に１つの局面に従ったパッケージは、中央部と、その両側に複数の側部とが折り曲げ可能となる折り曲げ部位を介して連設され、電子部品を収容するパッケージである。折り曲げ部位から側部を折り曲げ、中央部とともに電子部品を収容する収容空間を規定する。折り曲げ部位に面する中央部の収容空間側には、表面から凹む凹部が形成される。折り曲げ部位に面する側部の収容空間側には、表面から突出し、側部を折り曲げた時に凹部と嵌合するように凸部が形成される。

このように構成されたパッケージによれば、側部を折り曲げることによって、複数の側部が中央部の両側から折り曲がる形状を得ると同時に、凸部を凹部に嵌合させることができる。このため、パッケージの組み立て時の作業性を向上させることができる。

この発明の別の局面に従ったパッケージは、成形加工された樹脂成形体から組み立てられ、電子部品を収容するためのパッケージである。パッケージは、第１側部と、第２側部とを備える。第２側部は、樹脂成形体の折り曲げ部位を介して第１側部の端部から立ち上がり、第１側部とともに電子部品が配置される収容空間を規定する。第１側部には、収容空間側に配置される表面から凹む凹部が成形される。第２側部には、収容空間側に配置される表面から突出する凸部が成形される。凸部は、樹脂成形体を折り曲げ部位で折り曲げた時に凹部に嵌合する。

このように構成されたパッケージによれば、樹脂成形体を折り曲げ部位で折り曲げることによって、第２側部が第１側部の端部から立ち上がる形状を得ると同時に、凸部を凹部に嵌合させることができる。このため、パッケージの組み立て時の作業性を向上させることができる。

また好ましくは、凹部および凸部は、折り曲げ部位に隣り合って設けられる。このように構成されたパッケージによれば、折り曲げ部位を支点にして凸部を凹部に容易に嵌合させることができる。

また好ましくは、収容空間には、電子部品を収納したテープが巻かれるリールが配置される。このように構成されたパッケージによれば、リールを収容するためのパッケージを組み立てる際、その作業性を向上させることができる。

また好ましくは、第１側部は、第１支持部と、第１平面部とを有する。第１支持部は、周方向に延在する第１湾曲面を含み、第１湾曲面によりリールを支持する。第１平面部は、第１湾曲面の周方向における第１支持部の端部から折れ曲がり、折り曲げ部位に向けて平面状に延在する。第２側部は、第２支持部と、第２平面部とを有する。第２支持部は、樹脂成形体を折り曲げた状態で第１湾曲面の延長上に配置される第２湾曲面を含み、第２湾曲面によりリールを支持する。第２平面部は、第２湾曲面の周方向における第２支持部の端部から折れ曲がり、折り曲げ部位に向けて平面状に延在する。第２平面部は、樹脂成形体を折り曲げた状態で第１平面部と重ね合わされる。凹部および凸部は、それぞれ、第１平面部および第２平面部に成形される。

このように構成されたパッケージによれば、樹脂成形体を折り曲げ部位で折り曲げることによって、リールを支持するための第１湾曲面および第２湾曲面が連なる形状を得ると同時に、第１平面部と第２平面部とを重ね合わせつつ、凸部を凹部に嵌合させることができる。

また好ましくは、凹部は、第１側部の表面に開口面を形成する。凸部は、第２側部の表面から突出する先端に突出端を有する。凹部は、折り曲げ部位の延伸方向における開口幅が、開口面からの深さにかかわらずほぼ一定となるように形成される。凸部は、第２側部の表面と突出端との間の位置で、凹部の開口幅よりも大きい幅を有する。凸部は、その位置から突出端に向けて幅が徐々に減少するように形成される。

このように構成されたパッケージによれば、凸部が凹部の開口幅よりも大きい幅を有するため、凸部を凹部により強固に嵌合させることができる。さらに、凸部がその突出端に向けて幅が徐々に減少するように形成されるため、凸部を凹部に円滑に嵌合させることができる。このため、パッケージの組み立て時の作業性を損なうことなく、第１側部と第２側部とを強固に固定することができる。

また好ましくは、凸部は、凹部よりも高剛性を有するように形成される。このように構成されたパッケージによれば、低剛性の凹部を高剛性の凸部によって拡張させつつ、凸部を凹部に嵌合することができる。

また好ましくは、第２側部は、第１側部の一方の端部から立ち上がり、凸部が成形される第１部分と、第１側部の他方の端部から立ち上がり、凸部が成形される第２部分とから構成される。第１部分および第２部分を収容空間の外側から見て、凸部は、第２側部の表面から凹んだ形状を有する。

このように構成されたパッケージによれば、第２側部の第１部分および第２部分を第１側部の端部から起こすようにしてパッケージを組み立てる工程を想定した場合に、組み立て作業者の指を第２側部の表面から凹む凸部に配置し、凸部を凹部に嵌合させることができる。このため、パッケージの組み立て時の作業性をさらに向上させることができる。

以上に説明したように、この発明に従えば、組み立て時の作業性に優れたパッケージを提供することができる。

この発明の実施の形態におけるリール用パッケージを示す斜視図である。 図１中のリール用パッケージを示す正面図である。 リールを収容した状態のリール用パッケージを示す斜視図である。 図３中のリール用パッケージを示す正面図である。 図１中のリール用パッケージを示す分解組み立て図である。 図５中の矢印ＶＩに示す方向から見たリール用パッケージを示す側面図である。 図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ線上に沿ったリール用パッケージを示す断面図である。 図７中の２点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。 図８中に示すリール用パッケージの組み立て図である。 図８中のＸ−Ｘ線上に沿った樹脂成形体を示す断面図である。 図３中のＸＩ−ＸＩ線上に沿ったリール用パッケージを示す断面図である。 図３中のリール用パッケージを異なる姿勢で載置した状態を示す斜視図である。 図１中に示すリール用パッケージの変形例を示す断面図である。 図１１中の２点鎖線ＸＩＶで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。 図１中のＸＶ−ＸＶ線上に沿ったリール用パッケージを示す断面図である。 図１中のリール用パッケージのリサイクル工程を示すフローチャート図である。 図１６中のＳ３０の工程で得られるシートを示す断面図である。 図１６中のＳ４０の工程の様子を示す断面図である。

この発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、以下で参照する図面では、同一またはそれに相当する部材には、同じ番号が付されている。

図１は、この発明の実施の形態におけるリール用パッケージを示す斜視図である。図２は、図１中のリール用パッケージを示す正面図である。図３は、リールを収容した状態のリール用パッケージを示す斜視図である。図４は、図３中のリール用パッケージを示す正面図である。

図１から図４を参照して、本実施の形態におけるリール用パッケージ１０は、複数枚のリール２００を収容するためのケースである。

リール２００は、円盤形状を有する。リール２００には、テープが巻かれており、そのテープには、長手方向に間隔を隔てて複数のコンデンサが収納されている。複数枚のリール２００は、各リール２００の軸が互いに一致するように重ね合わされた状態で、リール用パッケージ１０に収容される。

リール用パッケージ１０の使用形態の一例を挙げると、リール用パッケージ１０は、コンデンサが製造される工場と、リール２００の納品先であり、コンデンサが使用される工場との間を行き来する通い箱として用いられる。

なお、リール２００に収納される部品は、コンデンサに限られず、たとえば、インダクタや抵抗、センサ類などの電子部品であってもよい。

［リール用パッケージ１０の全体構造］
まず、リール用パッケージ１０の全体構造について説明すると、リール用パッケージ１０は、側部２０、側部３０および側部４０を有して構成されている。側部３０および側部４０は、それぞれ、側部２０の両端から立ち上がるように形成されている。本実施の形態では、側部３０および側部４０は、それぞれ、側部２０の両端から略９０°の角度で立ち上がるように形成されている。

側部３０と側部４０とは、互いに対向して配置されている。側部２０は、側部３０の一方端と側部４０の一方端との間で延在するように形成されている。側部２０と側部３０と側部４０とに囲まれた位置には、リール２００を収容するための収容空間５０が形成されている。収容空間５０を挟んで側部２０と対向する位置には、収容空間５０から外部空間に通じる開口部５６が形成されている。開口部５６は、側部３０の他方端と側部４０の他方端との間に形成されている。リール２００は、開口部５６を通じて収容空間５０に出し入れされる。

側部２０、側部３０および側部４０は、各側部の構成部位として、それぞれ、収容空間５０においてリール２００を支持するための支持部２１、支持部３１および支持部４１を有する。

支持部２１は、湾曲面２１ａを有する。湾曲面２１ａは、所定の幅を有しながら周方向に延在して形成されている。支持部３１および支持部４１は、それぞれ、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａを有する。湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａは、湾曲面２１ａと同じ幅を有しながら周方向に延在して形成されている。湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａは、湾曲面２１ａの延長上に配置されている。本実施の形態では、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａが、湾曲面２１ａの周方向における両端に連続して連なっている。湾曲面３１ａと湾曲面４１ａとの間は、開口部５６によって分断されている。

リール２００は、湾曲面３１ａ、湾曲面２１ａおよび湾曲面４１ａによって三方から把持されることにより、収容空間５０内で支持されている。周方向に延在する湾曲面２１ａ、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａの中心に中心軸１０１が延びると想定した場合に、中心軸１０１と、収容空間５０内に支持されるリール２００の軸とが重なる。

なお、湾曲面２１ａと、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａとの間に、それぞれ隙間が形成されてもよく、この場合であっても、湾曲面２１ａと、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａによって把持されたリール２００を収容空間５０内で支持することが可能である。

側部２０、側部３０および側部４０は、各側部の構成部位として、それぞれ、縁部２６、縁部３６および縁部４６をさらに有する。

縁部２６は、湾曲面２１ａの軸方向（中心軸１０１の軸方向）における支持部２１の両端から連なり、湾曲面２１ａの半径方向に延在するように形成されている。縁部３６は、湾曲面３１ａの軸方向（中心軸１０１の軸方向）における支持部３１の両端から連なり、湾曲面３１ａの半径方向に延在するように形成されている。縁部４６は、湾曲面４１ａの軸方向（中心軸１０１の軸方向）における支持部４１の両端から連なり、湾曲面４１ａの半径方向に延在するように形成されている。

リール用パッケージ１０は、外部から収容空間５０を視認可能な程度の透明な樹脂成形体から形成されている。この場合、収容空間５０に収容されたリール２００の枚数などを外部から容易に確認することができる。

［リール用パッケージ１０の組み立て構造］
図１中のリール用パッケージ１０は、成形加工された樹脂成形体から組み立てられている。続いて、リール用パッケージ１０の組み立て構造について説明する。

図５は、図１中のリール用パッケージを示す分解組み立て図である。図６は、図５中の矢印ＶＩに示す方向から見たリール用パッケージを示す側面図である。図７は、図５中のＶＩＩ−ＶＩＩ線上に沿ったリール用パッケージを示す断面図である。

図５から図７を参照して、本実施の形態におけるリール用パッケージ１０は、樹脂成形体１５から組み立てられている。樹脂成形体１５を平面的に見た場合に、側部３０、側部２０および側部４０は、挙げた順に一方向に並ぶように樹脂成形体１５に成形加工されている。樹脂成形体１５は、側部２０，３０，４０の並び方向と長手方向とが一致し、側部２０，３０，４０の並び方向に直交する方向と短手方向とが一致する、略矩形の平面視を有する。

樹脂成形体１５には、側部２０と側部３０との間に位置して折り曲げ部位５１が形成されている。樹脂成形体１５には、側部２０と側部４０との間に位置して折り曲げ部位５２が形成されている。折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２は、樹脂成形体１５が有する略矩形平面視の短手方向に沿って、互いに平行に延びている。折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２は、その延びる方向に直交する平面により切断された場合に、円弧状に延びる断面を有する。このような構成により、樹脂成形体１５は、折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２のそれぞれにおいて折り曲げ可能なように形成されている。

なお、折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２の形状は、樹脂成形体１５を繰り返して折り曲げ可能とする形状であれば、特に限定されない。

側部２０、側部３０および側部４０は、各側部の構成部位として、それぞれ、平面部３２、平面部２２および平面部４２をさらに有する。

樹脂成形体１５を平面的に見て、平面部３２が、支持部３１と折り曲げ部位５１との間に配置され、平面部２２が、支持部２１と折り曲げ部位５１との間に配置されている。さらに、平面部２２が、支持部２１と折り曲げ部位５２との間に配置され、平面部４２が、支持部４１と折り曲げ部位５２との間に配置されている。

図８は、図７中の２点鎖線ＶＩＩＩで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。図９は、図８中に示すリール用パッケージの組み立て図である。

なお、樹脂成形体１５は、側部３０、側部２０および側部４０の並び方向における中心に対して左右対称の形状を有する。以下、代表的に、図６から図９中に示す側部２０および側部３０の折り曲げ位置の構造について説明するが、図５中に示す側部２０および側部４０の折り曲げ位置も同様の構造を有する。

図６から図９を参照して、平面部３２は、湾曲面３１ａの周方向における支持部３１の端部から折れ曲がり、折り曲げ部位５１に向けて延在して形成されている。平面部３２は、支持部３１の端部と折り曲げ部位５１との間で平面状に延在して形成されている。平面部２２は、湾曲面２１ａの周方向における支持部２１の端部から折れ曲がり、折り曲げ部位５１に向けて延在して形成されている。平面部２２は、支持部２１の端部と折り曲げ部位５１との間で平面状に延在して形成されている。

平面部３２と平面部２２とは、折り曲げ部位５１に隣接して形成されている。平面部３２は、周方向に延在する湾曲面３１ａの略半径方向に延在して形成されている。平面部２２は、周方向に延在する湾曲面２１ａの略半径方向に延在して形成されている。リール用パッケージ１０を展開した状態（図８中に示す状態）において、平面部３２と平面部２２とは、折り曲げ部位５１で略９０°の角度で交差している。

平面部３２は、表面３２ａと、表面３２ａの反対側に面する表面３２ｂとを有する。平面部２２は、表面２２ａと、表面２２ａの反対側に面する表面２２ｂとをさらに有する。表面３２ａおよび表面２２ａは、リール用パッケージ１０を組み立てた状態（図９中に示す状態）において収容空間５０側に配置される。表面３２ｂおよび表面２２ｂは、リール用パッケージ１０を組み立てた状態において収容空間５０の外側の空間に配置される。リール用パッケージ１０を展開した状態において、表面３２ａと表面２２ａとは、互いに向かい合わせとなるように配置される。

樹脂成形体１５を折り曲げ部位５１で折り曲げることによって、側部２０の端部から側部３０が立ち上がるリール用パッケージ１０の形状が得られる。このとき、平面部３２と平面部２２とが互いに重ね合わされるとともに、湾曲面３１ａが湾曲面２１ａから連続して延在する位置に配置される。平面部３２と平面部２２とが互いに重ね合わされることによって、側部２０と側部３０とが交わる角度が決定される。

本実施の形態におけるリール用パッケージ１０においては、樹脂成形体１５に凸部６１および凹部６６が成形されている。凸部６１は、収容空間５０側に配置される側部３０の表面、より具体的には、平面部３２の表面３２ａから突出するように形成されている。凹部６６は、収容空間５０側に配置される側部２０の表面、より具体的には、平面部２２の表面２２ａから凹むように形成されている。

凸部６１および凹部６６は、それぞれ折り曲げ部位５１に隣り合って配置されている。凸部６１と凹部６６とは、折り曲げ部位５１の延伸方向に直交する方向において、一列に並んで形成されている。凸部６１と凹部６６とは、折り曲げ部位５１からの距離がほぼ等しくなる位置に形成されている。本実施の形態では、２組の凸部６１および凹部６６が、折り曲げ部位５１の延伸方向に距離を隔てて形成されている。

なお、樹脂成形体１５には、１組の凸部６１および凹部６６が成形されてもよいし、３以上の組の凸部６１および凹部６６が成形されてもよい。

このような構成により、樹脂成形体１５を折り曲げ部位５１で折り曲げ、平面部３２と平面部２２とを互いに重ね合わせると、凸部６１が凹部６６に自動的に嵌合される。同様に、樹脂成形体１５を図５中の折り曲げ部位５２で折り曲げ、平面部４２と平面部２２とを互いに重ね合わせると、平面部４２に成形された凸部６１が、平面部２２に成形された凹部６６に自動的に嵌合される。これにより、側部２０と、側部２０の両端から立ち上がる側部３０および側部４０とが固定され、樹脂成形体１５が図１中のリール用パッケージ１０に組み立てられる。

このように、本実施の形態におけるリール用パッケージ１０によれば、樹脂成形体１５を折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２で折り曲げる１アクションで、リール用パッケージ１０の組み立てを完了することができる。

また、本実施の形態では、側部３０および側部４０に成形された凸部６１は、それぞれ、収容空間５０の外側の空間から見て平面部３２および平面部４２から凹んだ形状を有する。このため、リール用パッケージ１０の組み立て時、作業者は、凸部６１により形成される凹部６３（図８を参照のこと）に指を挿入しつつ、矢印１０４に示すように、側部２０の両端から側部３０および側部４０を持ち上げるようにして、樹脂成形体１５を折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２で折り曲げればよい。これにより、折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２を支点にして、凸部６１を凹部６６に容易に嵌合させることができる。

また、本実施の形態では、凸部６１および凹部６６が、側部２０と、側部３０および側部４０とのコーナー部に設けられている。このコーナー部は、円盤形状のリール２００を収容するに際して空きスペースとなるため、スペースを有効利用して、側部２０と側部３０および側部４０とを固定するための構造を設けることができる。

図１０は、図８中のＸ−Ｘ線上に沿った樹脂成形体を示す断面図である。図１０を参照して、樹脂成形体１５に成形される凸部６１および凹部６６の構造についてさらに詳細に説明する。

凹部６６は、平面部２２の表面２２ａに開口面６７を形成する。凸部６１は、平面部３２の表面３２ａから突出する先端に突出端６２を有する。凹部６６は、折り曲げ部位５１の延伸方向（図１０中の矢印１０２に示す方向）における開口幅Ｂ１が、開口面６７からの深さにかかわらずほぼ一定となるように形成されている。凸部６１は、平面部３２の表面３２ａと突出端６２との間の位置で、凹部６６の開口幅Ｂ１よりも大きい幅Ｂ２を有する。凸部６１は、その幅Ｂ２を有する位置から突出端６２に向けて幅が徐々に減少するように形成されるテーパ部６４を有する。凸部６１は、突出端６２において、開口幅Ｂ１よりも小さい幅Ｂ３を有する。

成形加工された樹脂成形体１５から組み立てられるリール用パッケージ１０においては、平面部２２からさらに凹んだ成形された凹部６６は、その肉厚が薄くなって形成されている。一方、平面部３２を突出させて成形された凸部６１は、同様に肉厚が薄くなって形成されているものの、テーパ部６４の傾斜が開始する折れ曲がり部分１０３が、リブ形状となって凸部６１の剛性を高めている。さらに、平面部３２には、図５および図８中に示すように、凸部６１の剛性を高めることを目的に溝６５が成形されている。溝６５は、表面３２ａから凹み、平面部３２と凸部６１との境界に沿って線状に延びるように形成されている。このような構成により、凸部６１は、凹部６６よりも高剛性を有するように形成されている。

本実施の形態におけるリール用パッケージ１０の組み立て工程においては、肉厚の薄い凹部６６を高剛性の凸部６１によって押し広げつつ、凸部６１を凹部６６に嵌合する。結果、凹部６６に対する凸部６１の圧入構造が得られ、側部２０と側部３０とを強固に固定することができる。一方、先細りのテーパ形状に形成されたテーパ部６４は、凸部６１を凹部６６に嵌合する際の導入部となるため、上記圧入構造にかかわらず、凸部６１を凹部６６により円滑に嵌合することができる。

なお、凸部６１を凹部６６に強固に嵌合する構造として、凸部６１を突出端６２に近づくほど大きい幅を有する形状に成形したり、凹部６６を開口面６７に近づくほど開口幅を小さくして成形したりする方法が考えられる。しかしながら、このような逆テーパ構造を採用すると、樹脂成形体１５の保管時や搬送時など、多数枚の樹脂成形体１５を積層する場合に、凸部６１同士もしくは凹部６６同士を積層方向の上下で嵌合させることが難しくなる。これに対して、本実施の形態では、凸部６１および凹部６６を上記の圧入構造とすることにより、保管時や搬送時における樹脂成形体１５のスタッキング性を良好にできる。

［縁部の構造］
続いて、本実施の形態におけるリール用パッケージ１０に設けられた縁部２６，３６，４６の構造について詳細に説明する。

図１１は、図３中のＸＩ−ＸＩ線上に沿ったリール用パッケージを示す断面図である。図１１を参照して、縁部２６は、支持部２１の両端から折れ曲がり、湾曲面２１ａの半径方向内側に向けて延在している。さらに、縁部２６は、略１８０°折れ曲がって、湾曲面２１ａの半径方向外側に向けて延在している。縁部２６は、支持部２１よりも湾曲面２１ａの半径方向外側に突出して形成されている。

縁部２６は、湾曲面２１ａの半径方向外側に向けて延在する先端に、先端部２７を有する。支持部２１の両端からそれぞれ延出する先端部２７は、図１中の中心軸１０１に平行な仮想上の平面７３ａ上に配置されるように形成されている。湾曲面２１ａの軸方向から見た場合に、先端部２７は、一直線に延びて形成されている。

縁部２６は、支持部２１よりも湾曲面２１ａの半径方向内側に配置される鍔部１０５と、支持部２１よりも湾曲面２１ａの半径方向外側に配置される脚部１０６とから構成されている。鍔部１０５は、収容空間５０に配置されたリール２００の、湾曲面２１ａの軸方向における位置を規制する。脚部１０６は、リール用パッケージ１０を支持する脚として用いられる。

図１２は、図３中のリール用パッケージを異なる姿勢で載置した状態を示す斜視図である。図１１および図１２を参照して、縁部３６および縁部４６は、縁部２６と同様の構造を有し、先端部２７に対応する先端部３７および先端部４７をそれぞれ有する。先端部３７は、一直線に延びて形成され、先端部２７の一方端に略直角に交差する。先端部４７は、一直線に延びて形成され、先端部２７の他方端に略直角に交差する。

先端部２７は、折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２とともに、平面７３ａ上に配置されるように形成されている。支持部２１は、先端部２７よりも湾曲面２１ａの半径方向内側に奥まった位置に形成されている。先端部３７は、折り曲げ部位５１および後述する折り曲げ部位９１とともに、平面７３ｂ上に配置されるように形成されている。支持部３１は、先端部３７よりも湾曲面３１ａの半径方向内側に奥まった位置に形成されている。先端部４７は、折り曲げ部位５２および後述する折り曲げ部位９１とともに、平面７３ｃ上に配置されるように形成されている。支持部４１は、先端部４７よりも湾曲面４１ａの半径方向内側に奥まった位置に形成されている。

このような構成によれば、図１中に示すように、開口部５６が鉛直上方向に開口するようにリール用パッケージ１０を載置する場合、縁部２６が支持部２１よりも半径方向外側に突出して形成されているため、縁部２６をパッケージ支持用の脚として利用できる。また、図１２中に示すように、開口部５６が水平方向に開口するようにリール用パッケージ１０を載置する場合、縁部３６が支持部３１よりも半径方向外側に突出して形成されているため、縁部３６をパッケージ支持用の脚として利用できる。さらに、図１２中に示す姿勢とは上下反対にリール用パッケージ１０を載置する場合、縁部４６が支持部４１よりも半径方向外側に突出して形成されているため、縁部４６をパッケージ支持用の脚として利用できる。

このように、本実施の形態におけるリール用パッケージ１０においては、パッケージが載置される姿勢に合わせて、縁部２６、縁部３６もしくは縁部４６がパッケージ支持用の脚として機能する。このため、たとえば、搬送時にはリール用パッケージ１０を図１中の形態で別箱に収容し、コンデンサを使用する工場ではリール用パッケージ１０を図１２中に示す形態で棚に設置するなど、リール用パッケージ１０を載置する姿勢が変わることがあっても、常に安定した載置が可能となる。

また、リール２００を支持する支持部２１，３１，４１は、先端部２７，３７，４７よりも内側に奥まった位置に形成されるため、支持部２１，３１，４１と、リール用パッケージ１０を載置する載置面とが接触することがない。このため、リール用パッケージ１０の輸送時に生じる振動が支持部２１に直接伝わることを防止し、リール２００に収納されたコンデンサを適切に保護することができる。

［リールの脱落防止構造］
続いて、収容空間５０に配置されたリール２００の脱落を防止するための構造について説明を行なう。

図４を参照して、既に説明したように、リール２００は、周方向に連なって延在する湾曲面３１ａ、湾曲面２１ａおよび湾曲面４１ａによって三方から把持されることにより、収容空間５０内で支持されている。本実施の形態では、湾曲面３１ａ、湾曲面２１ａおよび湾曲面４１ａが開口部５６によって分断される角度αが１８０°よりも小さくなるように、支持部２１，３１，４１が形成されている。たとえば、角度αは、１６０°＜α＜１８０°の関係を満たす。支持部３１および支持部４１は、リール２００の取り出し方向に略直交する方向に突出する突出部７６をそれぞれ形成している（図４および図７を参照のこと）。

このような構成によれば、開口部５６の開口幅がリール２００の直径よりも狭く形成されるため、収容空間５０内に支持されたリール２００が開口部５６を通じて外部に脱落することを防止できる。

一方、図９を参照して説明したように、側部２０と側部３０および側部４０とは、凸部６１と凹部６６との嵌合により互いに固定されているため、リール用パッケージ１０は、開口部５６の開口幅を広げる方向にある程度、柔軟な弾性を有して形成されている。このため、開口部５６の開口幅がリール２００の直径よりも狭く形成される構造にもかかわらず、リール用パッケージ１０を適度に撓ませることによって、リール２００の出し入れを容易に行なうことができる。

図１３は、図１中に示すリール用パッケージの変形例を示す断面図である。図１３を参照して、本変形例では、図１中に示すリール用パッケージ１０と比較して、側部２０と、側部３０および側部４０とが交わる角度を決定する平面部２２、平面部３２および平面部４２の傾斜角度が異なる。これにより、側部２０と側部３０および側部４０とが、それぞれ９０°よりも小さい角度で交わる。結果、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａが、湾曲面２１ａが真円状に延長された仮想線１１１よりも内径側に配置されている。

このような構成によれば、リール用パッケージ１０が開口部５６の開口幅が広がる方向に多少撓むことがあっても、収容空間５０に配置されたリール２００の外周面と、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａとの間に隙間が生じることを抑制できる。これにより、リール２００が開口部５６を通じて外部に脱落することをより確実に防止できる。

なお、図５中の樹脂成形体１５に成形する湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａの位置を変更することによって、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａが仮想線１１１よりも内径側に配置される構造を得てもよい。

［リールの倒れ防止構造］
リール用パッケージ１０の使用形態の一例として、工場の棚などにリール用パッケージ１０を載置し、そのリール用パッケージ１０から１枚ずつリール２００を取り出してコンデンサを使用する形態が挙げられる。本実施の形態におけるリール用パッケージ１０においては、このような使用形態にあっても、リール２００が収容空間５０内で倒れることを防止するための構造が設けられている。

図１４は、図１１中の２点鎖線ＸＩＶで囲まれた範囲を拡大して示す断面図である。図１および図１４を参照して、本実施の形態におけるリール用パッケージ１０においては、支持部２１，３１，４１に複数の溝８１が形成されている。

複数の溝８１は、湾曲面２１ａ，３１ａ，４１ａから凹み、湾曲面２１ａ，３１ａ，４１ａの周方向に沿って延びている。複数の溝８１は、湾曲面２１ａ，３１ａ，４１ａの軸方向に互いに間隔を隔てて配列される。複数の溝８１は、湾曲面２１ａ，３１ａ，４１ａの全幅に渡って形成されている。複数の溝８１は、湾曲面２１ａ、湾曲面３１ａおよび湾曲面４１ａの間で連続して延びるように形成されている。

このような構成によれば、リール用パッケージ１０に収容されるリール２００の枚数が少なくなっても、リール２００の外縁が溝８１に嵌まることにより、リール２００の倒れを防止できる。

［リール用パッケージの取っ手構造］
本実施の形態におけるリール用パッケージ１０には、リール用パッケージ１０を持ち運ぶ際に作業者が把持するための取っ手が設けられている。以下、その取っ手構造について説明する。

図１５は、図１中のＸＶ−ＸＶ線上に沿ったリール用パッケージを示す断面図である。図１および図１５を参照して、リール用パッケージ１０は、作業者が把持可能な取っ手部９０をさらに有する。取っ手部９０は、開口部５６を規定する支持部３１および支持部４１の端部からそれぞれ延出して形成されている。取っ手部９０には、作業者の指先を挿入するための凹部９３が成形されている。凹部９３は、開口部５６に向かって凹むように形成されている。

取っ手部９０と支持部３１および支持部４１との間には、それぞれ、折り曲げ部位９１が設けられている。折り曲げ部位９１は、既に説明した折り曲げ部位５１および折り曲げ部位５２と同様の構造を有し、樹脂成形体１５は、折り曲げ部位９１において折り曲げ可能なように形成されている。これにより、取っ手部９０は、支持部３１および支持部４１の端部に対して折り曲げ可能に形成されている。

さらに、取っ手部９０には、押え部９４が形成されている。本実施の形態では、押え部９４は、凹部９３の底部により形成されている。図３および図４中に示すように、押え部９４は、作業者が取っ手部９０を把持しつつ開口部５６に向けて傾けた際に、リール２００の外周を湾曲面２１ａ，３１ａ，４１ａに向けて押圧可能なように形成されている。

このような構成によれば、作業者は、取っ手部９０を把持しながらリール用パッケージ１０を持ち運ぶことができるため、持ち運び時の作業性を向上させることができる。特に、別箱に詰められた複数個のリール用パッケージ１０をその別箱から取り出す際には、リール用パッケージ１０を掴むことが難しいため、取っ手部９０がより有効に利用される。

また、取っ手部９０は、支持部３１および支持部４１の端部に対して折り曲げ可能に形成されている。このため、作業者によるリール用パッケージ１０の持ち方や、持ち運び時のリール用パッケージ１０の姿勢に合わせて、取っ手部９０の傾きを無理のない角度に変化させることができる。また、作業者は、取っ手部９０を把持しつつ、押え部９４によってリール２００の外周を押圧することができる。このため、持ち運び時におけるリール２００の脱落を防止することができる。

［リール用パッケージのリサイクル工程］
本実施の形態におけるリール用パッケージ１０の製造には、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムの廃材が利用されている。また、リール用パッケージ１０は、コンデンサ等の電子部品の製造工場と、電子部品が使用される工場との間を行き来する通い箱として用いられ、繰り返し使用される。以下、リール用パッケージ１０に適用されるリサイクル工程について説明する。

図１６は、図１中のリール用パッケージのリサイクル工程を示すフローチャート図である。図１６を参照して、コンデンサ等の電子部品の製造工程においては、ＰＥＴフィルムが廃材として発生する、まず、このＰＥＴフィルムを回収し、ペレット状に裁断する（Ｓ１０，Ｓ２０）。

図１７は、図１６中のＳ３０の工程で得られるシートを示す断面図である。図１６および図１７を参照して、次に、裁断したＰＥＴフィルムをシート状に成形し、シート１３０を形成する（Ｓ３０）。この際、リール用パッケージ１０の帯電を防ぐことを目的に、ＰＥＴフィルム層１３１の表面を覆うように帯電防止層１３２および帯電防止層１３３を形成する。帯電防止の効果に加えて、この帯電防止層１３２，１３３を設けることによって、ＰＥＴフィルム層１３１に付着した不純物がシート１３０の表面に出ることを防止できる。

なお、帯電防止層は、図１中の収容空間５０側に配置されるシート表面にのみ形成されてもよい。

図１８は、図１６中のＳ４０の工程の様子を示す断面図である。図１６および図１８を参照して、次に、Ｓ３０の工程で得られたシート１３０を金型１３５に設置し、シート１３０から図５中の樹脂成形体１５を成形加工する（Ｓ４０）。この際、図１８中の矢印１３７に示すように、金型１３５の凹部１３６から空気を吸引する真空成形を用いてもよいし、図１８中の矢印１３８に示すように、凹部１３６上に配置されたシート１３０に向けて空気を噴射するブロー成形を用いてもよい。

図１６を参照して、次に、樹脂成形体１５から図１中のリール用パッケージ１０を組み立てる（Ｓ５０）。次に、リール用パッケージ１０にリール２００を収容する。複数個のリール用パッケージ１０を別箱に詰め、コンデンサが使用される工場に向けて出荷する（Ｓ６０）。

次に、コンデンサが使用される工場において、リール用パッケージ１０を設置し、リール用パッケージ１０からリール２００を１枚ずつ取り出して、コンデンサの実装工程で使用する（Ｓ７０）。その後、使用後のリール用パッケージ１０を、分解して再び樹脂成形体１５の状態に戻す（Ｓ８０）。この樹脂成形体１５が積み重ねられた状態で回収される。回収された樹脂成形体１５がＳ５０のパッケージの組み立て工程に戻されることにより、樹脂成形体１５は、複数回繰り返して使用される。

以上に説明した、この発明の実施の形態におけるリール用パッケージ１０の構造についてまとめて説明すると、本実施の形態におけるパッケージとしてのリール用パッケージ１０は、中央部としての側部２０と、その両側に複数の側部としての側部３０および側部４０とが折り曲げ可能となる折り曲げ部位５１，５２を介して連設され、電子部品としてのコンデンサを収容するパッケージである。折り曲げ部位５１，５２から側部３０，４０を折り曲げ、中央部２０とともにコンデンサを収容する収容空間５０を規定する。折り曲げ部位５１，５２に面する側部２０の収容空間５０側には、表面２２ａから凹む凹部６６が形成される。折り曲げ部位５１，５２に面する側部３０，４０の収容空間５０側には、表面３２ａ，４２ａから突出し、側部３０，４０を折り曲げた時に凹部６６と嵌合するように凸部６１が形成される。

また、本実施の形態におけるパッケージとしてのリール用パッケージ１０は、成形加工された樹脂成形体１５から組み立てられ、電子部品としてのコンデンサを収容するためのパッケージである。リール用パッケージ１０は、第１側部としての側部２０と、第２側部としての側部３０，４０とを備える。側部３０，４０は、樹脂成形体１５の折り曲げ部位５１，５２を介して側部２０の端部から立ち上がり、側部２０とともにコンデンサが配置される収容空間５０を規定する。側部２０には、収容空間５０側に配置される表面２２ａから凹む凹部６６が成形される。側部３０，４０には、収容空間５０側に配置される表面３２ａ，４２ａから突出する凸部６１が成形される。凸部６１は、樹脂成形体１５を折り曲げ部位５１，５２で折り曲げた時に凹部６６に嵌合する。

このように構成された、この発明の実施の形態におけるリール用パッケージ１０によれば、樹脂成形体１５を折り曲げ部位５１，５２で折り曲げることによって、側部３０，４０が側部２０の端部から立ち上がる形状を得ると同時に、凸部６１を凹部６６に嵌合させることができる。このため、リール用パッケージ１０の組み立て時の作業性を向上させることができる。

なお、本実施の形態では、本発明におけるパッケージが、リールを収容するためのリール用パッケージ１０である場合を説明したが、本発明はこれに限られない。本発明におけるパッケージを、たとえば、電子部品を収納したテープを一定長さ毎に折り返すことによって多層に重ね合わせた、つづら折りテープを収容するケースや、チップ部品をバルク状に収容するケースなどに適用してもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

この発明は、主に、コンデンサ等の電子部品を工場に納入する際の通い箱として利用される。

１０ リール用パッケージ、１５ 樹脂成形体、２０，３０，４０ 側部、２１，３１，４１ 支持部、２１ａ，３１ａ，４１ａ 湾曲面、２２，３２，４２ 平面部、２２ａ，２２ｂ，３２ａ，３２ｂ，４２ａ 表面、２６，３６，４６ 縁部、２７，３７，４７ 先端部、５０ 収容空間、５１，５２，９１ 折り曲げ部位、５６ 開口部、６１ 凸部、６２ 突出端、６３，６６，９３ 凹部、６４ テーパ部、６５，８１ 溝、６７ 開口面、７３ａ，７３ｂ，７３ｃ 平面、７６ 突出部、９０ 取っ手部、９４ 押え部、１０３ 折れ曲がり部分、１０５ 鍔部、１０６ 脚部、１３０ シート、１３１ ＰＥＴフィルム層、１３２，１３３ 帯電防止層、１３５ 金型、１３６ 凹部、２００ リール。

Claims (8)

1. 中央部と、その両側に複数の側部とが折り曲げ可能となる折り曲げ部位を介して連設され、電子部品を収容するパッケージであって、
   前記折り曲げ部位から前記側部を折り曲げ、前記中央部とともに電子部品を収容する収容空間を規定し、
   前記折り曲げ部位に面する前記中央部の前記収容空間側には、表面から凹む凹部が形成され、
   前記折り曲げ部位に面する前記側部の前記収容空間側には、表面から突出し、前記側部を折り曲げた時に前記凹部と嵌合するように凸部が形成される、パッケージ。
2. 成形加工された樹脂成形体から組み立てられ、電子部品を収容するためのパッケージであって、
   第１側部と、
   前記樹脂成形体の折り曲げ部位を介して前記第１側部の端部から立ち上がり、前記第１側部とともに電子部品が配置される収容空間を規定する第２側部とを備え、
   前記第１側部には、前記収容空間側に配置される表面から凹む凹部が成形され、
   前記第２側部には、前記収容空間側に配置される表面から突出し、前記樹脂成形体を前記折り曲げ部位で折り曲げた時に前記凹部に嵌合する凸部が成形される、パッケージ。
3. 前記凹部および前記凸部は、前記折り曲げ部位に隣り合って設けられる、請求項２に記載のパッケージ。
4. 前記収容空間には、電子部品を収納したテープが巻かれるリールが配置される、請求項２または３に記載のパッケージ。
5. 前記第１側部は、
   周方向に延在する第１湾曲面を含み、前記第１湾曲面によりリールを支持する第１支持部と、
   前記第１湾曲面の周方向における前記第１支持部の端部から折れ曲がり、前記折り曲げ部位に向けて平面状に延在する第１平面部とを有し、
   前記第２側部は、
   前記樹脂成形体を折り曲げた状態で前記第１湾曲面の延長上に配置される第２湾曲面を含み、前記第２湾曲面によりリールを支持する第２支持部と、
   前記第２湾曲面の周方向における前記第２支持部の端部から折れ曲がり、前記折り曲げ部位に向けて平面状に延在し、前記樹脂成形体を折り曲げた状態で前記第１平面部と重ね合わされる第２平面部とを有し、
   前記凹部および前記凸部は、それぞれ、前記第１平面部および前記第２平面部に成形される、請求項２から４のいずれか１項に記載のパッケージ。
6. 前記凹部は、前記第１側部の表面に開口面を形成し、
   前記凸部は、前記第２側部の表面から突出する先端に突出端を有し、
   前記凹部は、前記折り曲げ部位の延伸方向における開口幅が、前記開口面からの深さにかかわらずほぼ一定となるように形成され、
   前記凸部は、前記第２側部の表面と前記突出端との間の位置で、前記凹部の開口幅よりも大きい幅を有し、前記位置から前記突出端に向けて幅が徐々に減少するように形成される、請求項２から５のいずれか１項に記載のパッケージ。
7. 前記凸部は、前記凹部よりも高剛性を有するように形成される、請求項６に記載のパッケージ。
8. 前記第２側部は、前記第１側部の一方の端部から立ち上がり、前記凸部が成形される第１部分と、前記第１側部の他方の端部から立ち上がり、前記凸部が成形される第２部分とから構成され、
   前記第１部分および前記第２部分を前記収容空間の外側から見て、前記凸部は、前記第２側部の表面から凹んだ形状を有する、請求項２から７のいずれか１項に記載のパッケージ。

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