JP2011016224A - 微細加工用工具および脆性材料の微細加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】工具本体1に形成された尖端部4に硬質炭素被膜5を被覆して、この硬質炭素被膜5の膜厚tを尖端部4の先端における外径dよりも大きくし、硬質炭素被膜5によって尖端部4の先端に表面が略凸曲面状をなす切刃部6を形成する。このような微細加工用工具を用いて、工具本体1を尖端部4の中心線O回りに回転しつつ送り出すことにより、脆性材料よりなる加工物の表面に切刃部6によって微細加工を施す。
【選択図】図2
Description
4,11,21,31 尖端部
4A 尖端部4の周面
4B 尖端部4の先端面
5 硬質炭素被膜
6 切刃部
11A 尖端部11の錐面
11B 尖端部11の突端
21A 尖端部21の周面
21B 尖端部21の先端面
31A 尖端部31の錐面
31B 尖端部31の先端面
31C 隣接する錐面31A同士の交差稜線
O 工具本体1の中心線(尖端部4,11,21,31の中心線)
t 硬質炭素被膜5の膜厚
D 切刃部6の外径
d 尖端部4の外径
θ 尖端部11の先端角
e 尖端部21,31の先端面21B,31Bの外径
α 尖端部21,31の周面21A,31Aの先端角
Claims (8)
- 工具本体に形成された尖端部に硬質炭素被膜が被覆されていて、上記硬質炭素被膜の膜厚が上記尖端部の先端における外径よりも大きくされており、該硬質炭素被膜によって上記尖端部の先端に表面が略凸曲面状をなす切刃部が形成されていることを特徴とする微細加工用工具。
- 上記硬質炭素被膜の膜厚が5〜50μmの範囲内とされていることを特徴とする請求項1に記載の微細加工用工具。
- 上記切刃部の外径が10〜100μmの範囲内とされていることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の微細加工用工具。
- 上記尖端部が軸状に形成されていて、上記切刃部の表面が、上記尖端部がなす軸の中心線に沿った断面において該中心線を短軸とする略半長円形状とされていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の微細加工用工具。
- 上記尖端部は錐状に形成されていて、上記切刃部の表面が、上記尖端部がなす錐の中心線上に中心を有する略球面状に形成されていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の微細加工用工具。
- 上記尖端部が錐台状に形成されていて、上記切刃部の表面が、上記尖端部がなす錐台の中心線に沿った断面において該中心線を短軸とする略半長円形状とされていることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の微細加工用工具。
- 上記尖端部が上記中心線に直交する断面において正四〜八角形状に形成されていることを特徴とする請求項4ないし請求項6のいずれかに記載の微細加工用工具。
- 請求項1ないし請求項7のいずれかに記載の微細加工用工具を用いて、上記工具本体を上記尖端部の中心線回りに回転しつつ上記切刃部を脆性材料よりなる加工物の表面に切り込ませることにより、上記加工物に微細加工を施すことを特徴とする脆性材料の微細加工方法。
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