JP2011011961A - リチウムイオン2次電池回収物からの炭酸リチウムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 リチウムイオン電池の有価物回収において、
溶媒抽出によりニッケルとリチウムを含有した有機相を、ニッケルを含む硫酸溶液によって洗浄し、洗浄液中にリチウムを濃縮する第1工程と、
前記リチウムを濃縮した洗浄後液から、有機溶媒を用いて残留ニッケルのみを抽出する第2工程と、
前記リチウムを含む抽出後液から、アンモニア水でpH調整を行う第3工程からなる前処理工程を有する炭酸リチウムの不純物を低減する炭酸リチウムの製造方法。
【選択図】 図1
Description
(1)リチウムイオン電池の有価物回収において、
溶媒抽出によりニッケルとリチウムを含有した有機相を、ニッケルを含む硫酸溶液によって洗浄し、洗浄液中にリチウムを濃縮する第1工程と、
前記リチウムを濃縮した洗浄後液から、有機溶媒を用いて残留ニッケルのみを抽出する第2工程と、
前記リチウムを含む抽出後液から、アンモニア水または水酸化リチウムでpH調整を行う第3工程からなる前処理工程を有する炭酸リチウムの不純物を低減する炭酸リチウムの製造方法。
(2)(1)の第3工程以後、炭酸ガスを吹き込みあるいは他の炭酸化剤を添加し、炭酸リチウムを生成し、低下するpHをアンモニア水で調整する第4工程と、
前記生成した炭酸リチウムを洗浄する第5工程と、
から炭酸リチウムの不純物を低減する炭酸リチウムの製造方法。
(3)上記(1)から上記(2)の何れかにおいて、第2工程で使用する有機溶媒がカルボン酸系抽出剤である炭酸リチウムの製造方法。
(4)上記(1)あるいは上記(3)の何れかにおいて、
第1工程におけるニッケルとリチウムを含有した有機相を、ニッケルを含む硫酸溶液で洗浄する際の平衡pHが2−4である炭酸リチウムの製造方法。
(5)上記(1)から上記(4)の何れかにおいて、
第4工程における、リチウムを炭酸化するpHを8−11で制御する炭酸リチウムの製造方法。
(6)上記(1)から上記(5)の何れかにおいて、
第5工程における、炭酸リチウムの洗浄が60−95℃である炭酸リチウムの製造方法。
(7)上記(1)から上記(6)の何れかの方法により、
得られた炭酸リチウム中のナトリウム濃度が700massppm以下である炭酸リチウムの製造方法。である。
(1)ニッケルとリチウムを含む有機相を、ニッケルを含む硫酸溶液で洗浄することにより、有機相中のニッケルとリチウムを粗分離するとともにリチウム濃度を炭酸リチウムとして回収可能な濃度まで濃縮できる。
(2)上記(1)において洗浄液中のニッケルを効率よく分離し、リチウム濃度の高い水溶液を得ることができる。
(3)ニッケルが分離されたリチウム濃度の高い水溶液をアンモニア水でpH調整し、炭酸ガスを吹き込むことにより、回収する炭酸リチウム中のナトリウムを極力低減できる。
(4)炭酸リチウムの水に対する溶解度は、温度が高くなるほど小さくなるため、回収された炭酸リチウムを温水で洗浄することで、付着している不純物の除去に際して、炭酸リチウムのロスを少なく抑えることができる。
本発明の処理対象溶液は、溶媒抽出によりニッケル及びリチウムを含む有機溶媒である。これは、使用済みリチウムイオン2次電池及びリチウムイオン2次電池の製造過程で廃棄される正極活物質を解体、溶解した後に得られる溶液からマンガン、コバルト、ニッケル、リチウムを分離回収する際に得られるものである。
ニッケル、リチウムを含有する有機相の抽出剤及び希釈剤は特に問わない。一般的には2−エチルヘキシルホスホン酸モノ−2−エチルヘキシルエステルやジ(2エチルヘキシル)リン酸が用いられる。
ニッケル、リチウムを抽出したこれらの有機相をpH調整したニッケルを含む硫酸水溶液とともに撹拌し、有機相中のリチウムをニッケルを含む硫酸水溶液中へ移行させる。この洗浄液を繰返し用いることにより、洗浄液中のリチウム濃度が上昇し、リチウムを濃縮することができる。
この洗浄時の平衡pHは2−4であることが好ましい。これよりpHが低いとリチウムとともにニッケルも洗浄液に移行し、第2工程におけるニッケル抽出に使用する抽出剤の量が増加する。また、これよりもpHが高いとリチウムの水相への移行が不十分となり、洗浄液のリチウム濃度が十分に上昇しない。洗浄された有機相はリチウムが減少し、ニッケルが増加するため逆抽出等の適当な処理によりニッケルを回収する工程で使用される。
第1工程で得られた洗浄液からのニッケルの抽出剤としては有機溶媒を用いる。有機溶媒は、例えばカルボン酸を用いる。この抽出剤を炭化水素系溶剤で希釈して調整した溶媒と、ニッケル、リチウムを含む上記洗浄液を混合しニッケルの溶媒抽出を行う。
ニッケル抽出時の平衡pHは6−8が好ましい。これよりpHが高いと有機相中にリチウムが抽出されてしまい、水相中のリチウム濃度が低下してしまう。また、これよりpHが低いと有機相中へのニッケル抽出量が低下してしまい、水槽中のニッケルが十分分離できない。より好ましくは平衡pH7−7.5でニッケルの抽出を行うのが良い。
ニッケル抽出時は抽出剤から水素イオンが放出されるので、溶液のpHが低下してくる。このためアルカリ剤を添加し、pHを保持しながらニッケルの抽出を行う。使用するアルカリ剤は、アンモニア水または水酸化リチウムを用いる。これによりNa等の不純物が、製品である炭酸リチウム中に混入することを未然に防止する。
この工程ではニッケルを分離したリチウムを含む溶液にアルカリ剤を添加した後、炭酸ガスを吹き込むか炭酸化剤を添加して炭酸リチウムを沈殿させ回収する。
アルカリ剤にはアンモニア水を使用し、炭酸ガスの吹き込みあるいは炭酸化剤の投入時のpHを8−11にすることで効率よく炭酸リチウムの生成が進む。
また、炭酸ガス吹き込み時には炭酸リチウムの生成とともにpHが低下するので、適宜アンモニア水を添加して、炭酸化のpHを8−11に保持することでリチウムの回収率を向上させることができる。
この工程では第4工程で生成した炭酸リチウムをろ過した後、温水で洗浄し、炭酸リチウム表面に付着している不純物成分を低減する。
温水の温度は高い方が洗浄時のナトリウム除去効果が高く、炭酸リチウムの溶解によるロスを低減させることができる。このため、60−95℃で実施することが好ましい。
・第1工程(ニッケル、リチウム含有有機相の洗浄工程)の実施例
リチウムイオン2次電池用正極活物質を適当な方法で有価金属を溶解した後、得られた溶液からマンガン、コバルトを除去し、ニッケル、リチウムを含有した溶液を2−エチルヘキシルホスホン酸モノ−2−エチルヘキシルエステル(大八化学 商品名:PC-88A)をナフテン系溶剤(シェルケミカルズ 商品名:shellsolD70)で25vol%に希釈調整した溶媒と混合撹拌し、平衡pH7.5においてニッケルとリチウムを抽出し、本発明の処理対象有機相を調整した。
・第2工程(洗浄液からのニッケル、リチウム分離工程)の実施例
リチウムを濃縮した洗浄液にネオデカン酸(ヘキシオンスペシャルティーケミカルズ 商品名:VA-10)をナフテン系溶剤(シェルケミカルズ 商品名:shellsolD70)で25vol%に希釈調製した溶媒と混合撹拌し、ニッケルの抽出を行った。
図2は各抽出平衡pHにおけるニッケル、リチウムの油相/水相への分配係数である。この結果から、pH6−8でニッケルは有機相へ移行し、リチウムは水相に残留することから、ニッケルとリチウムの分離が可能であることが分かる。
表2にニッケル分離前後の洗浄液の分析結果を示す。
・第3工程(中和工程)の実施例
ニッケルを抽出した後の洗浄液をアンモニア水でpHを10に調製し(第3工程)、
・第4工程(炭酸ナトリウム添加によるリチウム炭酸塩化工程)の実施例
その後炭酸ナトリウム水溶液を添加して炭酸リチウムを生成させた。生成した炭酸リチウムをろ過し、80℃の温水で洗浄し、乾燥した。
・ 第4から5工程(炭酸ガス吹き込みによるリチウム炭酸塩化し、炭酸リチウムの洗浄に温水を使用する工程)の実施例
実施例2で得られたニッケルを抽出した後の洗浄液をアンモニア水でpHを10に調製し、その後炭酸ガスを100mL/分で5時間吹き込み、炭酸リチウムを生成させた。
炭酸ガス吹き込み中は液中のpHが低下していくので、適宜アンモニア水を添加してpHを8−10に調整した。生成した炭酸リチウムをろ過し、80℃の温水で洗浄し、乾燥した。
・第5工程(炭酸リチウムの洗浄に温水を使用しない場合)
ニッケルを抽出した洗浄液をアンモニア水でpHを10に調整し、その後炭酸ガスを90mL/分で5時間吹き込み、炭酸リチウムを生成させた。炭酸リチウム生成時は適宜アンモニア水を添加し、pHを8−10に調整した。
生成した炭酸リチウムをろ過し、25℃の温水で洗浄し、乾燥した。
得られた炭酸リチウムの成分分析結果を表5に示す。この結果から、炭酸化時のpH調整にアンモニア水を使用し、かつ生成した炭酸リチウム洗浄に温水を使用しない場合は、ナトリウム分が十分に除去できなかった。
ニッケルを抽出した洗浄液を水酸化ナトリウムでpHを10に調整し、その後炭酸ナトリウム水溶液を添加して炭酸リチウムを生成させた。
この炭酸リチウムを洗浄せずに乾燥した。
得られた炭酸リチウムの成分分析結果を表6に示す。この結果から、炭酸化時のpH調整に水酸化ナトリウムを使用し、かつ生成した炭酸リチウムの温水洗浄を実施しない場合は、ナトリウム分が十分に除去できなかった。
ニッケルを抽出した洗浄液を水酸化ナトリウムでpHを10に調整し、その後炭酸ナトリウム水溶液を添加して炭酸リチウムを生成させた。
生成した炭酸リチウムをろ過し、80℃の温水で洗浄し、乾燥した。
得られた炭酸リチウムの成分分析結果を表7に示す。この結果から、炭酸化時のpH調整に水酸化ナトリウムを使用した場合、生成した炭酸リチウムの温水洗浄を実施しても、ナトリウム分が十分に除去できなかった。
Claims (7)
- リチウムイオン電池の有価物回収において、
溶媒抽出によりニッケルとリチウムを含有した有機相を、ニッケルを含む硫酸溶液によって洗浄し、洗浄液中にリチウムを濃縮する第1工程と、
前記リチウムを濃縮した洗浄後液から、有機溶媒を用いて残留ニッケルのみを抽出する第2工程と、
前記リチウムを含む抽出後液から、アンモニア水または水酸化リチウムでpH調整を行う第3工程からなる前処理工程を有する炭酸リチウムの不純物を低減することを特徴とする炭酸リチウムの製造方法。 - 請求項1の第3工程以後、炭酸ガスを吹き込みあるいは他の炭酸化剤を添加し、炭酸リチウムを生成し、低下するpHをアンモニア水で調整する第4工程と、
前記生成した炭酸リチウムを洗浄する第5工程と、
から炭酸リチウムの不純物を低減することを特徴とする炭酸リチウムの製造方法。 - 請求項1から請求項2の何れかにおいて、第2工程で使用する有機溶媒がカルボン酸系抽出剤であることを特徴とする炭酸リチウムの製造方法。
- 請求項1あるいは請求項3の何れかにおいて、
第1工程におけるニッケルとリチウムを含有した有機相を、ニッケルを含む硫酸溶液で洗浄する際の平衡pHが2−4であることを特徴とする炭酸リチウムの製造方法。 - 請求項1から請求項4の何れかにおいて、
第4工程における、リチウムを炭酸化するpHを8−11で制御することを特徴とする炭酸リチウムの製造方法。 - 請求項1から請求項5の何れかにおいて、
第5工程における、炭酸リチウムの洗浄が60−95℃であることを特徴とする炭酸リチウムの製造方法。 - 請求項1から請求項6の何れかの方法により、
得られた炭酸リチウム中のナトリウム濃度が700massppm以下であることを特徴とする炭酸リチウムの製造方法。
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