JP2011005291A - Ball for ball game - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、球技用ボールに関するものであり、特にパークゴルフ用、グラウンドゴルフ用として好適な球技用ボールに関する。 The present invention relates to a ball for ball games, and more particularly to a ball for ball games suitable for park golf and ground golf.
近年、ゴルフ競技に類似した種々のスポーツが行なわれており、特に、年齢、性別、経験等を超えた手軽なスポーツとしてパークゴルフやグランドゴルフが注目を集めている。このパークゴルフやグランドゴルフでは、通常のゴルフボールより直径、質量が大きいボールを使用するものであり、当該ボールの性能としては、打撃後のボールがグランド上で直進したり空中で飛行したりする到達距離が大きいことが望まれる。 In recent years, various sports similar to golf competitions have been carried out, and in particular, park golf and grand golf are attracting attention as easy sports exceeding age, gender, experience, and the like. In this park golf and grand golf, a ball having a diameter and mass larger than that of a normal golf ball is used, and the performance of the ball is such that the hit ball goes straight on the ground or flies in the air. It is desired that the reach is large.
パークゴルフ等のボールとしては、例えば、特開２００２−７８８２９号公報に記載されたボールが提案されている。このボールは、図３に示されるように、中空コア部ａと、内層部ｂ及び外層部ｃからなる２層の被覆部とを有したボールであり、ボールの表面硬度を改良することによってボールの耐摩耗性を向上させて直進性を高めようとしたものである。 As a ball for park golf or the like, for example, a ball described in JP-A-2002-78829 has been proposed. As shown in FIG. 3, this ball is a ball having a hollow core portion a and a two-layer covering portion composed of an inner layer portion b and an outer layer portion c, and is improved by improving the surface hardness of the ball. It is intended to improve the wear resistance and improve straightness.
しかしながら、上記のボールの表面硬度はショアＤ硬度５０〜７０に調整されているもの打撃後の飛距離や転がり距離に乏しいものであり、打球感も悪いという欠点がある。特に、打球感はボールの表面硬度だけでなくボール内部の硬度分布によって影響されるものであり、飛距離や転がり距離を伸ばすだけでなく、打球感も良好であることも望まれる。 However, although the surface hardness of the above-mentioned balls is adjusted to a Shore D hardness of 50 to 70, the flying distance and the rolling distance after hitting are poor, and there is a drawback that the shot feeling is poor. In particular, the feel at impact is influenced not only by the surface hardness of the ball but also by the hardness distribution inside the ball, and it is desired that not only the flight distance and rolling distance be increased, but also the feel at impact is good.
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、打撃後のボールの移動距離を伸ばすだけでなく、打球感が良好な球技用ボールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a ball game ball that not only extends the movement distance of the ball after hitting but also has a good shot feeling.
本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、中空部と該中空部を被覆する包囲層とを有する球状コアと、該球状コア部を被覆する１層以上のカバーとから構成される直径６０ｍｍであるパークゴルフ用又はグラウンドゴルフ用の球技用ボールにおいて、上記包囲層の材料のショアＤ硬度を特定範囲内に硬度調整すると共に、上記カバーのうち最外層のショアＤ硬度を特定範囲内に硬度調整し、かつ、包囲層及びカバーの樹脂材料としてアイオノマー樹脂が使用され、１００ｋｇ荷重負荷時における変形量を特定範囲内に設定することにより、意外にも、打球感が良好に得られると共に、打撃後のボールの飛距離や転がり距離を大きく伸ばすことができることを見い出し、本発明をなすに至ったものである。 As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that a spherical core having a hollow portion and an enveloping layer covering the hollow portion, and one or more layers covering the spherical core portion. In a ball game ball for park golf or ground golf having a diameter of 60 mm, the Shore D hardness of the material of the envelope layer is adjusted within a specific range, and the Shore D of the outermost layer of the covers is adjusted. By adjusting the hardness within a specific range and using an ionomer resin as the resin material for the envelope layer and cover, and setting the deformation amount under a load of 100 kg within the specific range, unexpectedly a shot feeling can be obtained. It has been found that it can be obtained well and the flying distance and rolling distance of the ball after hitting can be greatly increased, and the present invention has been made.
従って、本発明は、下記の球技用ボールを提供する。
〔１〕中空部と該中空部を被覆する包囲層とを有する球状コアと、該球状コア部を被覆する１層以上のカバーとから構成される直径６０ｍｍであるパークゴルフ用又はグラウンドゴルフ用の球技用ボールにおいて、上記包囲層のショアＤ硬度が３６〜５０であり、上記カバーのうち最外層のショアＤ硬度が５４〜６３であり、かつ上記カバーのうち最外層が上記包囲層よりもショアＤ硬度で１３〜１８の範囲内で硬く形成されると共に、包囲層及びカバーの樹脂材料としてアイオノマー樹脂が使用され、１００ｋｇ荷重負荷時における変形量が１．３５〜３．５０ｍｍであることを特徴とする球技用ボール。
Accordingly, the present invention provides the following ball game balls.
[1] For park golf or ground golf having a diameter of 60 mm, comprising a spherical core having a hollow portion and an enveloping layer covering the hollow portion, and one or more covers covering the spherical core portion In the ball for ball game, the shore D hardness of the envelope layer is 36 to 50, the shore D hardness of the outermost layer of the cover is 54 to 63, and the outermost layer of the cover is more shore than the envelope layer. It is formed to be hard within the range of 13 to 18 in D hardness, and an ionomer resin is used as a resin material of the envelope layer and the cover, and the deformation amount under a load of 100 kg is 1.35 to 3.50 mm. Ball for ball games.
本発明の球技用ボールによれば、打撃後のボールの飛距離又は転がり距離を大きく伸ばすことができ、かつボールの打球感が良好なものである。 According to the ball for ball game of the present invention, the flying distance or rolling distance of the ball after hitting can be greatly increased, and the shot feeling of the ball is good.
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明の球技用ボールは、中空部と該中空部を被覆する包囲層とを有する球状コアと、該球状コア部を被覆する１層以上のカバーとから構成される。例えば、図１（Ａ）に示したように、中空部１ａと、該中空部１ａを覆う包囲層１ｂからなる球状コア１及び１層のカバー２との複数層構造に形成した球技用ボールである。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail. A ball game ball of the present invention includes a spherical core having a hollow portion and an envelope layer covering the hollow portion, and one or more layers of a cover covering the spherical core portion. Composed. For example, as shown in FIG. 1A, a ball game ball formed in a multi-layer structure including a
また、参考例の球技用ボールは、発泡体からなる球状コアと、該球状コア部を被覆する１層以上のカバーとから構成される。例えば、図１（Ｂ）に示したように、発泡体からなる球状コア１０と１層のカバー２との二層構造に形成した球技用ボールである。
Further, the ball for ball game of the reference example is composed of a spherical core made of a foam and one or more layers covering the spherical core portion. For example, as shown in FIG. 1B, a ball game ball formed in a two-layer structure of a
なお、図１では、カバー２については、いずれも単層に形成されているが、必要により上記カバーを２層、３層構造等に多層化することができる。
In FIG. 1, the
図１（Ａ）のボール構造における中空部１ａの直径は通常のように３１ｍｍ〜４５ｍｍ、好ましくは３２〜４０ｍｍに調整される。中空部１ａの直径が大きすぎると、打撃時にボールが破損するおそれがある。
The diameter of the
上記球状コアの包囲層の厚さは、７ｍｍ以上、好ましくは８ｍｍ以上、上限としては、１４ｍｍ以下、好ましくは１２ｍｍ以下であることが推奨される。包囲層の厚さが小さすぎると、打撃耐久性に劣る場合があり、包囲層の厚さが大きすぎると、製品重量が重くなりすぎ不具合が発生するおそれがある。 The thickness of the envelope layer of the spherical core is recommended to be 7 mm or more, preferably 8 mm or more, and the upper limit is 14 mm or less, preferably 12 mm or less. If the thickness of the envelope layer is too small, the impact durability may be inferior, and if the envelope layer is too thick, the product weight may become too heavy and a problem may occur.
上記包囲層のショアＤ硬度の下限値は３６である。この下限値を下回ると、即ち内層カバーが軟らかすぎると打感が悪くなるおそれがある。また、上記内層カバーのショアＤ硬度の上限値としては５０である。この上限値を上回ると、フルショット時の打感が硬くなるおそれがある。
なお、本発明で用いられる「ショアＤ硬度」とは、ＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に基づいた測定値である。
The lower limit of Shore D hardness of the envelope layer is 36. If the lower limit is not reached, that is, if the inner cover is too soft, the feel on impact may be deteriorated. The upper limit of the Shore D hardness of the inner layer cover is 50. If this upper limit is exceeded, the feel at the time of a full shot may become hard.
The “Shore D hardness” used in the present invention is a measured value based on ASTM-D2240.
一方、図１（Ｂ）のボール構造において、発泡体の材料のショアＤ硬度は２９〜５０である。この場合の発泡材料のショアＤ硬度とは非発泡時の材料硬度である。 On the other hand, in the ball structure of FIG. 1 (B), the Shore D hardness of the foam material is 29-50. The Shore D hardness of the foamed material in this case is the material hardness when not foamed.
上記発泡体からなるコアの直径は、４４ｍｍ以上、好ましくは４６ｍｍ以上、上限としては５８ｍｍ以下、好ましくは５６ｍｍ以下であることが好ましい。
また、発泡体の比重は０．５〜０．８に調整されることが好ましい。
The core made of the foam has a diameter of 44 mm or more, preferably 46 mm or more, and an upper limit of 58 mm or less, preferably 56 mm or less.
The specific gravity of the foam is preferably adjusted to 0.5 to 0.8.
図１（Ａ），（Ｂ）のボール構造において、上記カバーのショアＤ硬度については、それぞれ特定範囲に設定される。即ち、図１（Ａ）のボール構造では上記カバーのショアＤ硬度が５４〜６３の範囲内である。一方、図１（Ｂ）のボール構造では上記カバーのショアＤ硬度が５７〜６０の範囲内である。この下限値を下回ると到達距離が低下する場合があり、特に、包囲層が軟らか過ぎると到達距離の低下が著しくなるおそれがある。なお、ここで詳述するカバーのショアＤ硬度については、カバーが複数層に形成された場合、最も外側に位置する最外層カバーのショアＤのことを意味する。 In the ball structure shown in FIGS. 1A and 1B, the Shore D hardness of the cover is set to a specific range. That is, in the ball structure shown in FIG. 1A, the Shore D hardness of the cover is in the range of 54 to 63. On the other hand, in the ball structure of FIG. 1 (B), the Shore D hardness of the cover is in the range of 57-60. If the lower limit is not reached, the reach distance may decrease. In particular, if the envelope layer is too soft, the reach distance may be significantly reduced. In addition, about the Shore D hardness of the cover explained in full detail here, when a cover is formed in multiple layers, it means the Shore D of the outermost layer cover located in the outermost side.
本発明では、上記のとおり、カバーのショアＤ硬度が特定範囲内に調整されるものであり、この場合、上記カバー（複数層の場合には最外層）が上記球状コアを構成する発泡体の材料よりもショアＤ硬度で５〜３５の範囲内で硬くなるように調整することが好ましい。 In the present invention, as described above, the Shore D hardness of the cover is adjusted within a specific range. In this case, the cover (the outermost layer in the case of a plurality of layers) is a foam of the foam constituting the spherical core. It is preferable to adjust so that it may become hard within the range of 5-35 by Shore D hardness rather than material.
上記のカバーの厚さは、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、上限としては８ｍｍ以下、好ましくは７ｍｍ以下であることが推奨される。厚さが小さすぎると、打撃耐久性が低下する場合があり、厚さが大きすぎると、打感が悪くなると共に、成型時間が長くなり、生産性が悪くなる場合がある。 It is recommended that the thickness of the cover is 1 mm or more, preferably 2 mm or more, and the upper limit is 8 mm or less, preferably 7 mm or less. If the thickness is too small, the impact durability may be reduced, and if the thickness is too large, the feel at impact will be worsened, the molding time will be longer, and the productivity may be worsened.
中空部１ａを覆う包囲層１ｂ及び球状コア部を覆うカバー２の材料としては、後述する所定のショアＤ硬度を満足するものであれば、特に制限されるものではないが、好適には、下記に記載した熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。
The material of the
即ち、上記熱可塑性樹脂としては、
（Ｉ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体、
（ＩＩ）オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物及び／又はオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物、及び
（ＩＩＩ）熱可塑性エラストマー
から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
That is, as the thermoplastic resin,
(I) Olefin-unsaturated carboxylic acid random copolymer and / or olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid ester terpolymer,
(II) a metal ion neutralized product of an olefin-unsaturated carboxylic acid random copolymer and / or a metal ion neutralized product of an olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid terpolymer, and (III) It is preferably at least one selected from thermoplastic elastomers.
ここで、（Ｉ）、（ＩＩ）成分中のオレフィンとしては、炭素数が、通常２以上、上限として８以下、特に６以下のものが好ましく、具体的には、エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテン等が挙げられ、特にエチレンであることが好ましい。 Here, the olefin in the components (I) and (II) preferably has a carbon number of usually 2 or more and an upper limit of 8 or less, particularly 6 or less. Specifically, ethylene, propylene, butene, pentene. Hexene, heptene, octene and the like, and ethylene is particularly preferable.
また、不飽和カルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等を挙げることができ、特にアクリル酸、メタクリル酸であることが好ましい。 Moreover, as unsaturated carboxylic acid, acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid etc. can be mentioned, for example, It is especially preferable that they are acrylic acid and methacrylic acid.
更に、不飽和カルボン酸エステルとしては、上述した不飽和カルボン酸の低級アルキルエステルであることが好適で、具体的には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル等を挙げることができ、特にアクリル酸ブチル（ｎ−アクリル酸ブチル、ｉ−アクリル酸ブチル）であることが好ましい。 Further, the unsaturated carboxylic acid ester is preferably a lower alkyl ester of the above-mentioned unsaturated carboxylic acid, specifically, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, butyl methacrylate, acrylic acid. Examples thereof include methyl, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate and the like, and butyl acrylate (n-butyl acrylate, i-butyl acrylate) is particularly preferable.
上記の（Ｉ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体とオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体は、いずれも公知の方法に従って得ることができ、各成分の配合割合は特に制限されるものではないが、成分中の不飽和カルボン酸の含量（酸含量）は、通常２質量％（重量％と同義、以下同じ）以上、好ましくは６質量％以上、更に好ましくは８質量％以上、上限としては２５質量％以下、好ましくは２０質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下であることが推奨される。酸含量が少ないと反発性が低下する可能性があり、多いと加工性が低下する可能性がある。 The olefin-unsaturated carboxylic acid random copolymer and the olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid terpolymer of component (I) can both be obtained according to known methods. However, the content (acid content) of the unsaturated carboxylic acid in the component is usually 2% by mass (synonymous with weight percent, the same shall apply hereinafter) or more, preferably 6% by mass or more. It is recommended that the content be 8% by mass or more, and the upper limit is 25% by mass or less, preferably 20% by mass or less, and more preferably 15% by mass or less. If the acid content is low, the resilience may be reduced, and if it is high, the processability may be reduced.
また、上記の（ＩＩ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸−ランダム共重合体の金属イオン中和物とオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物は、いずれも上記（Ｉ）成分のランダム共重合体又は三元共重合体中の酸基を部分的に金属イオンで中和することによって得ることができる。 Moreover, the metal ion neutralized product of the olefin-unsaturated carboxylic acid-random copolymer of the above component (II) and the metal ion neutralized product of the olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid terpolymer Can be obtained by partially neutralizing the acid group in the random copolymer or terpolymer of the component (I) with a metal ion.
ここで、酸基を中和する金属イオンとしては、例えば、Ｎａ+、Ｋ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｃｕ++、Ｍｇ++、Ｃａ++、Ｃｏ++、Ｎｉ++、Ｐｂ++等が挙げられ、好ましくは、Ｎａ+、Ｌｉ+、Ｚｎ++、Ｍｇ++等が好適に用いられるが、これら金属イオンのランダム共重合体又は三元共重合体の中和度は特に限定されるものではない。 Here, examples of metal ions that neutralize acid groups include Na + , K + , Li + , Zn ++ , Cu ++ , Mg ++ , Ca ++ , Co ++ , Ni ++ , and Pb. ++, and the like, preferably Na + , Li + , Zn ++ , Mg ++ and the like are preferably used. The degree of neutralization of the random copolymer or ternary copolymer of these metal ions is It is not particularly limited.
また、上記中和方法には、特に制限はなく、上記金属イオンのギ酸塩、酢酸塩、硝酸塩、炭酸塩、炭酸水素塩、酸化物、水酸化物及びアルコキシド等の化合物を（Ｉ）成分のオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体及びオレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体に導入し、該金属イオンで酸基を中和する方法を採用できる。 Further, the neutralization method is not particularly limited, and compounds such as the above-mentioned metal ion formate, acetate, nitrate, carbonate, bicarbonate, oxide, hydroxide and alkoxide are used as component (I). A method of introducing an olefin-unsaturated carboxylic acid random copolymer and an olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid ester terpolymer and neutralizing acid groups with the metal ions can be employed.
上記の（Ｉ）、（ＩＩ）成分は、市販品を好適に使用することができ、オレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体として、例えば、ニュクレルＡＮ４３１１、同ＡＮ４３１８、同１５６０（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）等が、またオレフィン−不飽和カルボン酸ランダム共重合体の金属イオン中和物、オレフィン−不飽和カルボン酸−不飽和カルボン酸エステル三元共重合体の金属イオン中和物としては、アイオノマー樹脂として市販されている、例えば、ハイミラン１５５４、同１５５７、同１６０１、同１６０５、同１７０６、同１８５５、同１８５６、同ＡＭ７３１６、同ＡＤ８５１２、同１６５２、同１６５３（いずれも三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン６３２０、同７９３０、同８１２０、同８９４５、同９９４５（いずれも米国デュポン社製）等が挙げられ、特にニュクレルＡＮ４３１８、同１５６０、ハイミラン１７０６、同１６０５を好適に使用することができる。 Commercially available products can be suitably used as the components (I) and (II), and olefin-unsaturated carboxylic acid random copolymer, olefin-unsaturated carboxylic acid-unsaturated carboxylic acid ester ternary copolymer. Examples of the coalescence include Nucleel AN4311, AN4318, and 1560 (all manufactured by Mitsui-DuPont Polychemical Co., Ltd.), metal ion neutralized olefin-unsaturated carboxylic acid random copolymer, and olefin-unsaturated carboxylic acid. Examples of the metal ion neutralized product of the acid-unsaturated carboxylic acid ester terpolymer are commercially available as ionomer resins, such as Himilan 1554, 1557, 1601, 1605, 1706, 1855, 1856, AM7316, AD8512, 1652, 1653 (all are Mitsui Dupo Polychemical Co., Ltd.), Surlyn 6320, 7930, 8120, 8945, 9945 (all manufactured by DuPont of the United States), etc., especially Nuclerel AN4318, 1560, High Milan 1706, 1605 are preferably used. be able to.
上記の（ＩＩＩ）熱可塑性エラストマーは、酸基を持たない中性から塩基性の熱可塑性エラストマーであることが推奨され、例えば、ポリオレフィン、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等が挙げられる。 The above (III) thermoplastic elastomer is recommended to be a neutral to basic thermoplastic elastomer having no acid group. For example, polyolefin, olefin elastomer, urethane elastomer, polyester elastomer, styrene elastomer And polyamide-based elastomers.
その他、上記の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の他には、ポリプロピレン、ポリエチレン及びエチレン−酢酸ビニル共重合体等のポリエチレン系樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で或いは２種以上組み合わせて使用することができる。これらの樹脂は上述した（Ｉ）〜（ＩＩＩ）成分に混合して用いることもできる。 Other than the above (I) to (III), polyethylene resins such as polypropylene, polyethylene, and ethylene-vinyl acetate copolymer may be used, and one of these may be used alone or in combination of two or more. Can be used. These resins can be used by mixing with the components (I) to (III) described above.
また、包囲層及びカバーの材料には、二酸化チタンや硫酸バリウム等の無機充填材を添加することもできる。 In addition, an inorganic filler such as titanium dioxide or barium sulfate can be added to the material of the envelope layer and the cover.
図１（Ｂ）のボール構造における発泡コアの材料については、ショアＤ硬度が２５〜５２である熱可塑性樹脂を使用することが好ましく、具体的には、上述した熱可塑性樹脂を挙げることができる。そして、上記の熱可塑性樹脂に化学発泡剤を適量に配合して比重０．５〜０．９の発泡コアを製造する。化学発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジドなどを用いることができ、市販品としては、大塚化学（株）製「ユニホームＡＺシリーズ」や「ユニファインＰシリーズ」（いずれもアゾジカルボンアミドを主成分とする。）が挙げられる。 As for the material of the foam core in the ball structure of FIG. 1B, it is preferable to use a thermoplastic resin having a Shore D hardness of 25 to 52, and specifically, the above-described thermoplastic resins can be mentioned. . Then, an appropriate amount of a chemical foaming agent is blended with the above thermoplastic resin to produce a foam core having a specific gravity of 0.5 to 0.9. As the chemical foaming agent, for example, azodicarbonamide, dinitrosopentamethylenetetramine, p, p′-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide and the like can be used. And “Unifine P series” (both are mainly composed of azodicarbonamide).
本発明の球技用ボールの１００ｋｇ荷重負荷時における変形量は１．３５ｍｍ以上に調整されるものであり、好ましくは１．４ｍｍ以上である。また、上限値としては３．９１ｍｍ以下に調整される。上記変形量が小さすぎると、打感が硬くなりすぎる場合がある。 The amount of deformation of the ball game ball of the present invention when a load of 100 kg is applied is adjusted to 1.35 mm or more, preferably 1.4 mm or more. The upper limit is adjusted to 3.91 mm or less. If the amount of deformation is too small, the feel may be too hard.
本発明の球技用ボールの製造については、射出成形方法を採用することができ、例えば、中空部１ａを包囲層１ｂで被覆した球状コア１を予め作成し、図２に示されるように、当該球体を金型５内に配備し、サポートピン６で球体１を支持しながらキャビティ５ａ内にカバー材料２を導入して当該カバーを射出成形する方法などが好適に採用される。
For the production of the ball game ball of the present invention, an injection molding method can be adopted. For example, the
本発明の球技用ボールは、その直径が５０〜７０ｍｍであるグラウンドゴルフ用，パークゴルフ用のボール及びこれらの競技に類似した球技用ボールであり、その直径，質量は各種競技の規則等に応じて適宜設計変更することができる。例えば、パークゴルフ用ボールの場合、公式球技用としては、国際パークゴルフ協会認定の規則に従い、直径６ｃｍ、重量８０〜９５ｇの範囲内とすることができる。 The ball game ball of the present invention is a ground golf ball having a diameter of 50 to 70 mm, a ball for park golf, or a ball game ball similar to these games. The design can be changed as appropriate. For example, in the case of a golf ball for a park golf, the official ball game can have a diameter of 6 cm and a weight of 80 to 95 g in accordance with the rules of the International Park Golf Association.
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
［実施例１，２、参考例Ｉ，ＩＩ及び比較例１〜４］
実施例１，２及び比較例１，２においては、一対の半球体（ハーフカップ）を射出成形により作製し、両半球体同士を嵌合することにより、所定直径の中空コア部を包囲層で包囲した球状コアを得た。また、参考例Ｉ，ＩＩ及び比較例３，４においては、下記表に示したコア材料１００質量部に対して発泡剤（大塚化学社製「ＡＺＨ−１１５Ｅ」２質量部配合し、直径５２ｍｍの球状キャビティを有する金型に射出成形して比重０．７６の発泡コアを得た。
[Examples 1 and 2, Reference Examples I and II, and Comparative Examples 1 to 4]
In Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2, a pair of hemispheres (half cups) are produced by injection molding, and the hemispheres are fitted together to form a hollow core portion of a predetermined diameter with an envelope layer. An enclosed spherical core was obtained. In Reference Examples I and II and Comparative Examples 3 and 4, 2 parts by mass of a foaming agent (“AZH-115E” manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.) was added to 100 parts by mass of the core material shown in the following table, and the diameter was 52 mm. A foam core having a specific gravity of 0.76 was obtained by injection molding into a mold having a spherical cavity.
次いで、この球状コアを図２に示した上下分割金型内に導入し、各種のカバー材料を射出成形して実施例及び比較例のパークゴルフ用ボールを製造した。 Next, this spherical core was introduced into the upper and lower divided molds shown in FIG. 2, and various cover materials were injection-molded to produce park golf balls of examples and comparative examples.
得られた各パークゴルフ用ボールについて、下記方法により、飛び性能及び打球感を評価した。結果を下記表１に併記する。
飛び性能
スイングロボット（ミヤマエ社製）にてヘッドスピード（ＨＳ）２８ｍ／ｓで打撃した時のボールの最終到達点を計測した。使用したクラブは、ブリヂストンスポーツ社製「グランドパーシモン ＳＳ−３５０Ｐ」である。
打球感
テスター１０人が各例のボールをパークゴルフ用クラブでフルショットした時の打感を評価した。
１０人中８人以上が打感が良いと判断したものを◎とする
１０人中６〜７人が打感が良いと判断したものを○とする
１０人中４〜５人が打感が良いと判断したものを△とする
１０人中３人以下が打感が良いと判断したものを×とする
About each obtained park golf ball, the flying performance and the hit feeling were evaluated by the following method. The results are also shown in Table 1 below.
The final arrival point of the ball was measured when hitting at a head speed (HS) of 28 m / s with a flying robot (manufactured by Miyamae). The club used was “Grand Persimmon SS-350P” manufactured by Bridgestone Sports.
The hit feeling when 10 shot feeling testers made full shots of the balls of each example with a park golf club was evaluated.
4 to 5 out of 10 people who feel that 6-7 out of 10 judges that the hit feeling is good when 8 or more out of 10 judges that the hit feeling is good. △ if it is determined to be good △ 3 or less out of 10 people who feel that the hit feeling is good is ×
１ 球状コア
１ａ 中空部
１ｂ 包囲層
１０ 発泡コア
２ カバー
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