JP2010537011A5 - - Google Patents
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Description
用いた試験材料は、以下のようなPUフォーム材料を含む:
フォームグレード:stn/schaumstoff−technik−Nuernberg GmbH
型:ST 5540、試験片寸法:101×49×30mm
材料ベース:PU、色:白、グロス重量(1m 2 あたりのkg):40
ネット密度(1m 3 あたりのkg)ISO−845:38、圧縮硬度40%(kPa)DIN EN ISO 3386:5.5
引張強度(kpa)DIN EN ISO 1798:>120、破断伸び(%)ISO−1798:>110
永久圧縮歪(50%/70℃/22時間)DIN EN ISO−1856:<4
フォームグレード:stn/schaumstoff−technik−Nuernberg GmbH
型:ST 5540、試験片寸法:101×49×30mm
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永久圧縮歪(50%/70℃/22時間)DIN EN ISO−1856:<4
11.熱変形耐性の決定
NORA試験試料を2cm 2 重ねて結合し、4kgで加重し40℃に状態調節する。加熱棚中で30分にわたり状態調節する。その後、試験試料を150℃に過熱し、0.5℃/分の線形過熱速度で加熱する。軟化温度、すなわち4kg荷重下でのせん断速度において結合が衰える、℃による温度を記録する。5つの個々の測定をいずれの場合にも実施する。
NORA試験試料を2cm 2 重ねて結合し、4kgで加重し40℃に状態調節する。加熱棚中で30分にわたり状態調節する。その後、試験試料を150℃に過熱し、0.5℃/分の線形過熱速度で加熱する。軟化温度、すなわち4kg荷重下でのせん断速度において結合が衰える、℃による温度を記録する。5つの個々の測定をいずれの場合にも実施する。
試料C:50ppm未満のモノマー含有量を有するDispercoll(登録商標)C市販生成物から出発する本発明の接着剤処方物を製造するための一般法
本発明の処方物の製造のために、Dispercoll(登録商標)C84/74VPLS 2335/VPLS2372Hを、単一成分としてまたは市販されている型のブレンドとして、ガラスビーカー中に導入する。次いで、連続して、50%分散体としての酸化防止剤Rhenofit(登録商標)DDA−50EM、および必要に応じて、Borchers 9802分散体の形態で酸化亜鉛、ならびに通常分散体の形態でさらなる成分、例えば樹脂、充填剤、増粘剤等を撹拌しながら添加する。最後に、必要に応じて、シリカゾル(Dispercoll(登録商標)S)を撹拌しながら添加する。あるいは、シリカゾルに添加し、脱イオン化水を用いて処方物中のポリクロロプレン濃度を所望の値まで低減する。
次いで、所望の成分の全てを混合によって組み込んだ後、グリシン粉末を用いて処方物の目標pHまでpH調節を行う。
本発明の処方物の製造のために、Dispercoll(登録商標)C84/74VPLS 2335/VPLS2372Hを、単一成分としてまたは市販されている型のブレンドとして、ガラスビーカー中に導入する。次いで、連続して、50%分散体としての酸化防止剤Rhenofit(登録商標)DDA−50EM、および必要に応じて、Borchers 9802分散体の形態で酸化亜鉛、ならびに通常分散体の形態でさらなる成分、例えば樹脂、充填剤、増粘剤等を撹拌しながら添加する。最後に、必要に応じて、シリカゾル(Dispercoll(登録商標)S)を撹拌しながら添加する。あるいは、シリカゾルに添加し、脱イオン化水を用いて処方物中のポリクロロプレン濃度を所望の値まで低減する。
次いで、所望の成分の全てを混合によって組み込んだ後、グリシン粉末を用いて処方物の目標pHまでpH調節を行う。
記載の混合方法は、実施例が際立ったせん断安定性および貯蔵安定性が注目すべき点であるので本発明の実施例に有利に用いられる。また、このように、バッチ混合装置を利用可能な状態に維持する必要がない。その代わり、製造は計量ポンプによって供給容器から直接行うことができる。本発明によらない実施例については、場合によっては著しく低いせん断安定性および高い粘度に起因して必ずしも行うことが可能ではない。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
[1] 50mPas未満の粘度および2時間を越えるpH安定性を有し、せん断応力がせん断速度に大きく比例することを特徴とする、40重量%以下のポリクロロプレン濃度および50ppm未満の残留モノマー含有量を有するポリマー水性分散体。
[2] せん断応力はせん断速度に大きく比例し、および粘度は3以下の係数によって10〜1000/秒の範囲を超えて変化することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[3] 1.5重量%未満の全乳化剤濃度を有することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[4] 100重量部に設定されると理解されるポリクロロプレンの固体濃度を基準として、0.1〜5重量部の老化/酸化安定剤を含むことを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[5] 0.24重量%未満のZn濃度を有することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[6] 10〜8のpHを有することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[7] 水中での分離粒子の懸濁液として4〜100重量部のシリカ/水ガラスを含み、該シリカ懸濁液の固体部分が部の計算に用いられ、ポリクロロプレンラテックスのポリクロロプレン固体部分が100部に設定されることを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[8] 前記シリカは、SiO 2 粒子が1〜400nm、好適には5〜100nm、より好適には8〜50nmの一次粒子径を有する二酸化ケイ素水性分散体を含むことを特徴とする、[7]に記載のポリマー水性分散体。
[9] まず、規定量の調節剤を添加するかどうかに拘わらず、連続的または不連続的なクロロプレンの(共)重合を水性エマルション中で実施し、その後、残留モノマーを50ppm未満の水準まで除去し、次いで、必要に応じて水で希釈し、最後に、必要に応じて、熱的状態調節貯蔵し、および/または濃縮し、次いで、必要に応じて水で希釈することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体の製造方法。
[10] クロロプレンの重合を、クロロプレン100重量部を基準として0〜20重量部の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーで、モノマー100gを基準として0〜1mmolの調節剤の存在下、0〜70℃の温度で、水性エマルション中において実施し、該分散体は、ポリマーを基準として0.1重量%〜90重量%の有機溶媒に不溶性の部分を有することを特徴とする、[9]に記載の方法。
[11] 製造はバッチ法においておよび連続法において可能であることを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体の製造方法。
[12] 成分を、バッチ法または逐次的に連続法により、および/または静的ミキサー/動的ミキサーを用いて添加することが可能であり、同時に、前記方法の任意の所望の組み合わせが可能であり、混合時間が1時間未満であることを特徴とする、[1]〜[6]のいずれかに記載のポリマー水性分散体の製造方法。
[13] [1]に記載のポリマー水性分散体を含んでなる接着剤組成物。
[14] [1]に記載のポリマー水性分散体を含む接着剤組成物を、噴霧塗布、はけ塗りまたはローラー塗布によって基材に塗布し、5分未満のフラッシュ時間の後、ウェット結合をフィルム形成前に生じさせることを特徴とする、フォーム材料のウェット−オン−ウェット接着結合の製造方法。
[15] 接着剤の塗布を、ポリクロロプレンについて基材面積1m 2 あたり75g未満で、5分を超える接触時間の延長により機能を低下させずに実施し得ることを特徴とする、[14]に記載の方法。
[16] 噴霧塗布を、0.5〜6バールの範囲の通常の中間圧噴霧塗布により、またはDIY家修繕分野において広く知られている、市販の「未加圧」のバッテリーまたは電気幹線で操作されるスプレーガンにより行うことを特徴とする、[14]に記載の方法。
[17] [1]に記載のポリマー水性分散体を被着体の接着結合に用いることを特徴とする、複合材料の製造方法。
[18] [1]に記載のポリマー水性分散体を含む接着剤組成物で被覆された基材。
[19] 延展、ロール、射出および噴霧塗布における接着剤処方物としての、[1]に記載のポリマー水性分散体の使用。
[20] マットレスおよび家具/室内装飾品の結合におけるフォーム材料接着結合を製造するための、[1]に記載のポリマー水性分散体の使用。
[21] 木材、熱可塑性プラスチック、エラストマー、熱可塑性エラストマーおよび加硫物、織物、ニットおよび網状繊維、金属、陶器またはコンクリートを、互いにおよび/または1kg/リットル未満の密度を有する多孔質基材に接着結合するための、[1]に記載のポリマー水性分散体の使用。
本発明の好ましい態様は、以下を包含する。
[1] 50mPas未満の粘度および2時間を越えるpH安定性を有し、せん断応力がせん断速度に大きく比例することを特徴とする、40重量%以下のポリクロロプレン濃度および50ppm未満の残留モノマー含有量を有するポリマー水性分散体。
[2] せん断応力はせん断速度に大きく比例し、および粘度は3以下の係数によって10〜1000/秒の範囲を超えて変化することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[3] 1.5重量%未満の全乳化剤濃度を有することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[4] 100重量部に設定されると理解されるポリクロロプレンの固体濃度を基準として、0.1〜5重量部の老化/酸化安定剤を含むことを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[5] 0.24重量%未満のZn濃度を有することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[6] 10〜8のpHを有することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[7] 水中での分離粒子の懸濁液として4〜100重量部のシリカ/水ガラスを含み、該シリカ懸濁液の固体部分が部の計算に用いられ、ポリクロロプレンラテックスのポリクロロプレン固体部分が100部に設定されることを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体。
[8] 前記シリカは、SiO 2 粒子が1〜400nm、好適には5〜100nm、より好適には8〜50nmの一次粒子径を有する二酸化ケイ素水性分散体を含むことを特徴とする、[7]に記載のポリマー水性分散体。
[9] まず、規定量の調節剤を添加するかどうかに拘わらず、連続的または不連続的なクロロプレンの(共)重合を水性エマルション中で実施し、その後、残留モノマーを50ppm未満の水準まで除去し、次いで、必要に応じて水で希釈し、最後に、必要に応じて、熱的状態調節貯蔵し、および/または濃縮し、次いで、必要に応じて水で希釈することを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体の製造方法。
[10] クロロプレンの重合を、クロロプレン100重量部を基準として0〜20重量部の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーで、モノマー100gを基準として0〜1mmolの調節剤の存在下、0〜70℃の温度で、水性エマルション中において実施し、該分散体は、ポリマーを基準として0.1重量%〜90重量%の有機溶媒に不溶性の部分を有することを特徴とする、[9]に記載の方法。
[11] 製造はバッチ法においておよび連続法において可能であることを特徴とする、[1]に記載のポリマー水性分散体の製造方法。
[12] 成分を、バッチ法または逐次的に連続法により、および/または静的ミキサー/動的ミキサーを用いて添加することが可能であり、同時に、前記方法の任意の所望の組み合わせが可能であり、混合時間が1時間未満であることを特徴とする、[1]〜[6]のいずれかに記載のポリマー水性分散体の製造方法。
[13] [1]に記載のポリマー水性分散体を含んでなる接着剤組成物。
[14] [1]に記載のポリマー水性分散体を含む接着剤組成物を、噴霧塗布、はけ塗りまたはローラー塗布によって基材に塗布し、5分未満のフラッシュ時間の後、ウェット結合をフィルム形成前に生じさせることを特徴とする、フォーム材料のウェット−オン−ウェット接着結合の製造方法。
[15] 接着剤の塗布を、ポリクロロプレンについて基材面積1m 2 あたり75g未満で、5分を超える接触時間の延長により機能を低下させずに実施し得ることを特徴とする、[14]に記載の方法。
[16] 噴霧塗布を、0.5〜6バールの範囲の通常の中間圧噴霧塗布により、またはDIY家修繕分野において広く知られている、市販の「未加圧」のバッテリーまたは電気幹線で操作されるスプレーガンにより行うことを特徴とする、[14]に記載の方法。
[17] [1]に記載のポリマー水性分散体を被着体の接着結合に用いることを特徴とする、複合材料の製造方法。
[18] [1]に記載のポリマー水性分散体を含む接着剤組成物で被覆された基材。
[19] 延展、ロール、射出および噴霧塗布における接着剤処方物としての、[1]に記載のポリマー水性分散体の使用。
[20] マットレスおよび家具/室内装飾品の結合におけるフォーム材料接着結合を製造するための、[1]に記載のポリマー水性分散体の使用。
[21] 木材、熱可塑性プラスチック、エラストマー、熱可塑性エラストマーおよび加硫物、織物、ニットおよび網状繊維、金属、陶器またはコンクリートを、互いにおよび/または1kg/リットル未満の密度を有する多孔質基材に接着結合するための、[1]に記載のポリマー水性分散体の使用。
Claims (10)
- 50mPas未満の粘度および2時間を越えるpH安定性を有し、せん断応力がせん断速度に大きく比例することを特徴とする、40重量%以下のポリクロロプレン濃度および50ppm未満の残留モノマー含有量を有するポリマー水性分散体。
- せん断応力はせん断速度に大きく比例し、および粘度は3以下の係数によって10〜1000/秒の範囲を超えて変化することを特徴とする、請求項1に記載のポリマー水性分散体。
- 1.5重量%未満の全乳化剤濃度を有することを特徴とする、請求項1に記載のポリマー水性分散体。
- 100重量部に設定されると理解されるポリクロロプレンの固体濃度を基準として、0.1〜5重量部の老化/酸化安定剤を含むことを特徴とする、請求項1に記載のポリマー水性分散体。
- まず、規定量の調節剤を添加するかどうかに拘わらず、連続的または不連続的なクロロプレンの(共)重合を水性エマルション中で実施し、その後、残留モノマーを50ppm未満の水準まで除去し、次いで、必要に応じて水で希釈し、最後に、必要に応じて、熱的状態調節貯蔵し、および/または濃縮し、次いで、必要に応じて水で希釈することを特徴とする、請求項1に記載のポリマー水性分散体の製造方法。
- クロロプレンの重合を、クロロプレン100重量部を基準として0〜20重量部の共重合可能なエチレン性不飽和モノマーで、モノマー100gを基準として0〜1mmolの調節剤の存在下、0〜70℃の温度で、水性エマルション中において実施し、該分散体は、ポリマーを基準として0.1重量%〜90重量%の有機溶媒に不溶性の部分を有することを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 請求項1に記載のポリマー水性分散体を含む接着剤組成物を、噴霧塗布、はけ塗りまたはローラー塗布によって基材に塗布し、5分未満のフラッシュ時間の後、ウェット結合をフィルム形成前に生じさせることを特徴とする、フォーム材料のウェット−オン−ウェット接着結合の製造方法。
- 接着剤の塗布を、ポリクロロプレンについて基材面積1m2あたり75g未満で、5分を超える接触時間の延長により機能を低下させずに実施し得ることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 請求項1に記載のポリマー水性分散体を被着体の接着結合に用いることを特徴とする、複合材料の製造方法。
- 請求項1に記載のポリマー水性分散体を含む接着剤組成物で被覆された基材。
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