JP2010502436A - 浸漬限外ろ過膜又は精密ろ過膜を使用して産業廃水から重金属を除去するための方法 - Google Patents

Abstract

開示された膜分離工程により産業廃水から1つ又は複数の重金属を除去するための方法。具体的には、下記ステップ：すなわち、（ａ）重金属を含有する産業廃水を容器に収集するステップと、（ｂ）ｐＨを調節して、そのため当該系が当該産業廃水中の当該重金属の水酸化物沈殿を達成するステップと、（ｃ）５から５０モルパーセントまでのジチオカルバマートソルト基を含有し、５００から１０，０００ダルトンまでの分子量を有する水溶性二塩化エチレン−アンモニアポリマーの有効量を添加し、当該産業廃水系中の当該重金属と反応させるステップと、（ｄ）浸漬膜を介して当該処理済み産業廃水を通過させるステップであり、当該浸漬膜が限外ろ過膜又は精密ろ過膜であるステップと、（ｅ）自由選択的に当該膜を逆流洗浄し、膜表面から固形物を除去するステップとである。
【選択図】図１

Description

本発明は、浸漬限外ろ過システム又は精密ろ過膜システムの使用を介して産業廃水から重金属を除去するための方法に関する。

厳格な環境規制及び／又は水不足のため、産業界は、排出又は再利用の前に廃水から重金属を除去しなければならない。ほとんどの廃水は、汎用ＤＴＣ／ＴＴＣ化学物質又は特殊ポリマー性ＤＴＣ化合物により処理され、その後、沈殿した金属は清澄装置中で分離される。限外ろ過膜（ＵＦ）／精密ろ過膜（ＭＦ）工程は、清澄装置より更に小型でよりいっそう高品質の水に帰着し、特に浮遊固体がほとんどなく、濁度は無視できるほどであるため、清澄装置の代わりに限外ろ過（ＵＦ）膜又は精密ろ過（ＭＦ）膜が、近年、固液分離においてますます使用されつつある。ＵＦ又はＭＦ透過液は、再利用の目的に依存して、任意の更なる処理をして又は処理をしないで再使用できる。したがって、産業廃水は、ポリマー性キレート剤で処理され、引き続きＵＦ膜又はＭＦ膜を介してろ過された場合、高度の金属除去に帰着し、汎用ＤＴＣ／ＴＴＣ／ＴＭＴ化学物質で処理されたものより高い膜フラックスにも帰着する。

クロスフローＵＦ又はＭＦ工程はこの応用に使用されてきたが、膜汚損を最小限に抑えるのに必要なクロスフローエネルギーが高いため、通常、これらの工程の操業コストは高い。この１０年ほどで、浸漬ＵＦ及びＭＦ膜は、膜型バイオリアクタ（ＭＢＲ）におけるような高浮遊物質分離への応用、又は原水処理及び三次処理におけるような低浮遊物質への応用に使用され成功を収めている。膜はより高フラックスにすると汚損するため、これらの応用では、浸漬膜は低フラックス（１０〜６０ＬＭＨ）で稼働させる。膜汚損を最小限に抑えるため、エアレーションを使用して、連続的に（例えば、ＭＢＲおいて）又は断続的に（例えば、ＭＢＲ、原水及び三次処理において）膜表面を洗い流す。したがって、これらの比較的低操業コストの浸漬膜システムを、金属錯化剤としてだけでなく膜フラックス増強剤としても機能するポリマー性キレート剤を併用する重金属除去等の他の高固形物応用に適応させることは興味深い。ポリマー性キレート剤のろ過システムにおける応用は、米国特許第５，３４６，６２７号明細書及び第６，２５８，２７７号明細書で考察されており、それらは参照により本明細書中に組み込まれる。
米国特許第５，３４６，６２７号 米国特許第６，２５８，２７７号

本発明は、（ａ）重金属を含有する産業廃水を、当該産業廃水を保持するのに好適な容器に収集するステップと、（ｂ）当該系のｐＨを調節して、当該産業廃水内の当該重金属の水酸化物沈殿を形成するステップと、（ｃ）約５から約５０モルパーセントまでのジチオカルバマートソルト基を含有した約５００から約１０，０００ダルトンまでの分子量を有する水溶性二塩化エチレンアンモニアポリマーの有効量を添加し、当該産業廃水系内の当該重金属と反応させるステップと、（ｄ）浸漬膜を介して当該処理済み産業廃水を通過させるステップであり、当該浸漬膜が限外ろ過膜又は精密ろ過膜であるステップと、（ｅ）自由選択的に当該膜を逆流洗浄し、膜表面から固形物を除去するステップとを含む膜分離工程の使用により、産業廃水から１種又は複数種の重金属を除去するための方法を提供する。

図１は、重金属を含有する産業廃水を処理するための一般的な工程スキームを例示する図であり、浸漬精密ろ過膜／限外ろ過膜だけでなく、当該浸漬精密ろ過膜／限外ろ過膜からの透過液を更に処理するための追加的な膜も含まれる。 図２は、１５ｐｐｍのＣｕ^＋＋を含有する処理済み産業廃水について、フラックスの関数としてのＴＭＰを示す図である。 図３は、７７３ｐｐｍのＣｕ^＋＋を含有する処理済み産業廃水について、フラックスの関数としてのＴＭＰを示す図である。 図４は、１００ｐｐｍのＣｕ^＋＋を含有する模擬廃水について、時間及び体積濃縮の関数としてのＴＭＰを示す図である。

用語の定義：
「ＵＦ」とは、限外ろ過を意味する。

「ＭＦ」とは、精密ろ過を意味する。

「ＤＴＣ」とは、ジメチルジチオカルバマートを意味する。

「ＴＴＣ」とは、トリチオカルボナートを意味する。

「ＴＭＴ」とは、トリメルカプトトリアジンを意味する。

「ＴＭＰ」とは、膜間圧力を意味する。

「ＬＭＨ」とは、毎時１平方メートル当たりのリットル数を意味する。

「キレート剤スカベンジャー」とは、キレート剤と錯体を形成可能な化合物を意味する。これらのスカベンジャーは、通常は塩の形態であるが、それに制限されない。

「浸漬膜」とは、ろ過しようとする液体の下に完全に浸漬している膜を意味する。

「ポリマー性キレート剤」とは、重金属と反応する及び／又は重金属と錯体を形成するポリマー性分子を意味する。

「両性ポリマー」とは、陽イオン性モノマー及び陰イオン性モノマーの両方、並びに場合により他の非イオン性モノマー（複数可）から誘導されるポリマーを意味する。両性ポリマーは、正味の正電荷又は負電荷を有していてよい。両性ポリマーは、ツビッターイオン性モノマー及び陽イオン性又は陰イオン性モノマー並びに場合により非イオン性モノマーから誘導されてもよい。両性ポリマーは水溶性である。

「陽イオン性ポリマー」とは、全体的に正電荷を有するポリマーを意味する。本発明の陽イオン性ポリマーは、１種又は複数種の陽イオン性モノマーを重合させることにより、１種又は複数種の非イオン性モノマー及び１種又は複数種の陽イオン性モノマーを共重合させることにより、エピクロロヒドリン及びジアミン又はポリアミンを縮合、或いは二塩化エチレン並びにアンモニア又はホルムアルデヒド及びアミン塩を縮合させることにより調製される。陽イオン性ポリマーは水溶性である。

「ツビッターイオン性ポリマー」とは、ツビッターイオン性モノマー及び場合により他の非イオン性モノマー（複数可）から構成されるポリマーを意味する。ツビッターイオン性ポリマーにおいては、全てのポリマー鎖及びそれらの鎖内セグメントは、電気的に厳密に中性である。したがって、ツビッターイオン性ポリマーは、両性ポリマーのサブセットを表わし、陰イオン性電荷及び陽イオン性電荷の両方が同一のツビッターイオン性モノマー内に導入されているため、必然的に全ポリマー鎖及びセグメントにわたって電荷的中性が維持される。ツビッターイオン性ポリマーは水溶性である。

「陰イオン性ポリマー」とは、全体的に負電荷を有するポリマーを意味する。本発明の陰イオン性ポリマーは、１種又は複数種の陰イオン性モノマーを重合させることにより、或いは１種又は複数種の非イオン性モノマー及び１種又は複数種の陰イオン性モノマーを共重合させることにより調製される。陰イオン性ポリマーは、水溶性である。

好ましい実施形態：
上述したように、本発明は、浸漬精密ろ過膜又は浸漬限外ろ過膜のいずれかの使用により、産業廃水から１種又は複数種の重金属を除去するための方法を提供する。

キレート剤が産業廃水に存在する場合、ｐＨを調節して産業廃水中のキレート剤から金属を脱錯体化する必要があり、そのすぐ後又は同時に、１種又は複数種のキレート剤スカベンジャーを添加する必要がある。通常、キレート剤は、ｐＨが４未満、好ましくはｐＨが約３から約４までの範囲に調節されると、金属から脱錯体化する。

一実施形態では、キレート剤スカベンジャーは、Ｃａ若しくはＭｇ又はＡｌ若しくはＦｅを含有する。

別の実施形態では、Ｆｅを含有するキレート剤スカベンジャーは、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、又はその組み合わせからなる群から選択される。

様々な種類及び量の酸及び塩基を使用して、産業廃水のｐＨを調節することができる。一実施形態では、塩基は、塩化物及び水酸化物等のマグネシウム及びカルシウム塩からなる群から選択できる。別の実施形態では、塩基は、ナトリウム、カリウム、及びアンモニウム等の水酸化物からなる群から選択される。様々な鉄化合物及び投入量を使用して、ｐＨを調整した産業廃水を更に処理できる。更に別の実施形態では、使用される鉄化合物の投入量は、産業廃水中に存在するキレート剤のレベルに依存して、約１００ｐｐｍから約１０，０００ｐｐｍまであってよい。

産業廃水系から重金属を除去する１つのステップは、系のｐＨを調節して、当該産業廃水中の当該重金属の水酸化物沈殿を形成するステップである。金属水酸化物が最小の溶解度を有するような廃水ｐＨである場合、水酸化物沈殿が生じる。

好ましい実施形態では、産業廃水のｐＨは、約ｐＨ７から約ｐＨ１０まで上昇される。産業廃水のｐＨレベルは、金属の存在に依存する。所望の範囲へのｐＨ調整を可能にする任意の塩基が起想される。例えば、ｐＨ調整用に選択される塩基は、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、及びアンモニウム等の水酸化物からなる群から選択される。

一実施形態では、重金属を含有する産業廃水は、半導体製造；回路基板製造；金属表面処理；金属めっき；電力産業；精錬業；自動車産業からなる群から選択される工業的工程からのものである。

別の実施形態では、産業廃水から除去しようとする重金属は、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｈｇ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、及びその組み合わせからなる群から選択される。

二塩化エチレンアンモニアポリマーは、二塩化エチレンとアンモニアとの反応により調製される。開始二塩化エチレンアンモニアポリマーは、一般に５００〜１００，０００の分子量範囲を有する。好ましい実施形態では、分子量は１，５００〜１０，０００であり、最も好ましい分子量範囲は１，５００〜５，０００である。これらのポリマーを生成するための典型的な反応は、米国特許第５，３４６，６２７号明細書に記載されており、それは参照により本明細書中に組み込まれる。これらのポリマーは、Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ社、１６０１ Ｗｅｓｔ Ｄｉｅｈｌ Ｒｏａｄ、Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ、ＩＬからも入手できる。

一実施形態では、産業廃水に添加される水溶性二塩化エチレン−アンモニアポリマーの有効量は、１０ｐｐｍから約１０，０００ｐｐｍまでの活性固形物である。

別の実施形態では、産業廃水に添加される水溶性二塩化エチレンアンモニアポリマーは、約２，０００〜約２，０００，０００ダルトンの分子量を有する。別の実施形態では、浸漬膜を介して処理済み産業廃水を通過させるための推進力は、正圧又は負圧である。

別の実施形態では、浸漬精密ろ過膜又は限外ろ過膜を介して通過する処理済み産業廃水は、１種又は複数種の膜を介して更に処理されてもよい。なおまた更なる実施形態では、追加的な膜は、逆浸透膜又はナノろ過膜のいずれかである。

重金属を含有する産業廃水を処理するために利用される浸漬膜は、様々な種類の物理的及び化学的な特性を有していてよい。物理的な特性に関して、一実施形態では、限外ろ過膜は、０．００３〜０．１μｍの範囲の孔径を有する。別の実施形態では、精密ろ過膜は、０．１〜１０μｍの範囲の孔径を有する。別の実施形態では、浸漬膜は、中空繊維構造、平板構造、又はその組み合わせからなる群から選択される構造を有する。別の実施形態では、膜は、らせん状に巻かれた構造を有する。別の実施形態では、浸漬膜は、毛細管構造を有する。

化学的な特性に関して、一実施形態では、浸漬膜はポリマー性である。別の実施形態では、膜は無機性である。更に別の実施形態では、膜はステンレス鋼である。

請求項に記載の発明のために実施され得る他の物理的及び化学的な膜特性は他にもある。

産業廃水を水溶性二塩化エチレンアンモニアポリマーで処理した後、粒子径を更に増大させ膜フラックスを増強するために、１種又は複数種の水溶性ポリマーで廃水を更に処理してもよい。

一実施形態では、水溶性ポリマーは、両性ポリマー、陽イオン性ポリマー、陰イオン性ポリマー、及びツビッターイオン性ポリマーからなる群から選択される。

別の実施形態では、水溶性ポリマーは、１００，０００から約２，０００，０００ダルトンまでの分子量を有する。

別の実施形態では、両性ポリマーは、ジメチルアミノエチルアクリラートメチルクロリド第四級塩（ＤＭＡＥＡ．ＭＣＱ）／アクリル酸コポリマー、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド／アクリル酸コポリマー、ジメチルアミノエチルアクリラートメチルクロリド塩／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタインコポリマー、アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタインコポリマー及びＤＭＡＥＡ．ＭＣＱ／アクリル酸／Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタインターポリマーからなる群から選択される。

別の実施形態では、両性ポリマーの投入量は、約１ｐｐｍから約２０００ｐｐｍまでの活性固形物である。

別の実施形態では、両性ポリマーは、約５，０００から約２，０００，０００ダルトンまでの分子量を有する。

別の実施形態では、両性ポリマーは、約３．０：７．０〜約９．８：０．２の陽イオン性電荷当量対陰イオン性モル電荷当量の比を有する。

別の実施形態では、陽イオン性ポリマーは、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド（ｐｏｌｙＤＡＤＭＡＣ）、ポリエチレンイミン、ポリエピアミン（ｐｏｌｙｅｐｉａｍｉｎｅ）、アンモニア又はエチレンジアミンで架橋されたポリエピアミン、二塩化エチレン及びアンモニアの縮合ポリマー、トリエタノールアミン及びトール油脂肪酸の縮合ポリマー、ポリ（ジメチルアミノエチルメタクリラート硫酸塩）、並びにポリ（ジメチルアミノエチルアクリラートメチルクロリド第四級塩）からなる群から選択される。

別の実施形態では、陽イオン性ポリマーは、ジアリルジメチルアンモニウムクロリド、ジメチルアミノエチルアクリラートメチルクロリド第四級塩、ジメチルアミノエチルメタクリラートメチルクロリド第四級塩、及びジメチルアミノエチルアクリラートベンジルクロリド第四級塩（ＤＭＡＥＡ．ＢＣＱ）からなる群から選択される、アクリルアミド（ＡｃＡｍ）及び１種又は複数種の陽イオン性モノマーのコポリマーである。

別の実施形態では、陽イオン性ポリマーの投入量は、約０．１ｐｐｍ〜約１０００ｐｐｍの活性固形物である。

別の実施形態では、陽イオン性ポリマーは、少なくとも２モルパーセントの陽イオン性電荷を有する。

別の実施形態では、陽イオン性ポリマーは、少なくとも１００モルパーセントの陽イオン性電荷を有する。

別の実施形態では、陽イオン性ポリマーは、約２，０００〜約１０，０００，０００ダルトンの分子量を有する。

別の実施形態では、陽イオン性ポリマーは、約２０，０００〜約２，０００，０００ダルトンの分子量を有する。

別の実施形態では、ツビッターイオン性ポリマーは、約１〜約９９モルパーセントのＮ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−メタクリルアミドプロピル−Ｎ−（３−スルホプロピル）−アンモニウムベタイン及び約９９〜約１モルパーセントの１種又は複数種の非イオン性モノマーから構成される。

別の実施形態では、膜分離工程は、膜洗浄用の連続的エアレーションを伴う、すなわちクロスフロー式膜分離工程；膜洗浄用の断続的エアレーションを伴う、すなわち半デッドエンドフロー式膜分離工程；及び膜洗浄用のエアレーションを伴わない、すなわちデッドエンドフロー式膜分離工程からなる群から選択される。

可能性のある産業廃水処理スキームを図１に示す。

図１において、重金属を含有する産業廃水は容器（１）に収集され、そこにライン（３）を介して酸又は塩基が添加され、ｐＨを３〜４に調節する。その後、鉄化合物等のキレート剤スカベンジャーがライン（３Ａ）を介して添加される。その後、この水は容器（２）に流れ込み、インライン（４）を介して又は直接的（５）に塩基が容器（２）に添加され、ｐＨが８〜１０に調節される。その後、水は容器（２）から、限外ろ過膜又は精密ろ過膜（１０）が浸漬している容器（８）へと流れ込む。限外ろ過膜又は精密ろ過膜には、エアレーションを適用できる。二塩化エチレン−アンモニアポリマー等のポリマー性キレート剤は、インライン（６）により又は直接的（９）に膜タンク（８）へ添加できる。二塩化エチレンアンモニアポリマーが添加された後、水が膜タンク（８）へ流れ込む前に、１種又は複数種の水溶性ポリマーを自由選択的にインライン（７）で添加できる。浸漬限外ろ過又は精密ろ過膜工程からの透過液（１１）は、透過液を付加的な膜（１２）を介して通過させることにより自由選択的に処理でき、廃棄物（濃縮物）（１３）は、更なる脱水又は廃棄のために送出できる。

以下の実施例は、請求項に記載の発明の範囲を限定することを意図しない。

本発明は、０．４μｍの孔径及び０．１ｍ^２の膜面積を有する浸漬平板精密ろ過膜と産業廃水とを用いて実験を行うことにより試験された。膜性能は、膜間圧力、すなわちＴＭＰの経時的な変化率を、異なるフラックスにおいて測定した限界フラックス調査を行うことにより決定した。ＴＭＰが突然増加する際のフラックスは、限界フラックスと定義される。限界フラックスが高いほど、所定の処理能力に必要な膜面積は低くなり、したがって、資本コストはより低くなる。供給液及び透過液中の金属濃度は、パーキンエルマー社製原子吸光分析装置（モデルＡＡ２００、Ｂｏｓｔｏｎ、（ＭＡ））を使用して測定した。透過液の濁度は、０．０６ＮＴＵ（比濁計濁度単位）まで感度性のあるハッチ社製濁度計（Ｈａｃｈ、Ａｍｅｓ、ＩＡ）で測定した。

実施例１
１５ｐｐｍの銅、界面活性剤、及びキレート剤を含有する産業廃水を、回路基板製造会社から取得し、オーバーヘッドミキサを装備したタンクに収納した。硫酸でｐＨを３．０に調節した。その後、１９０ｐｐｍの硫酸第二鉄を添加し、２分間混合した。その後、２５％の水酸化ナトリウムでｐＨを８．０に調節し、Ｎａｌｃｏ Ｃｏｍｐａｎｙ、１６０１ Ｗｅｓｔ Ｄｉｅｈｌ Ｒｏａｄ、Ｎａｐｅｒｖｉｌｌｅ、ＩＬから入手可能な、二硫化炭素で官能化された１８０ｐｐｍの二塩化エチレン−アンモニアポリマーを添加し、３分間混合した。その後、この処理済み廃水を膜タンクに収納した。始めは、より低い３０ＬＭＨのフラックスを適用し、その間ＴＭＰをモニタした。１０分後、フラックスを５９ＬＭＨに増加させ、再びＴＭＰを測定した。３００ＬＭＨフラックスまで、この工程を続けた。これらの測定中は、透過液を供給タンクへ戻して再利用し濃縮物は取り除かなかったが、それは膜タンク中の金属濃度及び固形物濃度が一定だったことを意味する。各フラックスにおいて、透過液の金属濃度及び濁度も測定した。フラックス−ＴＭＰデータを図２に示す。透過液の濁度は、全フラックスにおいて０．０９〜０．１２ＮＴＵであった。透過液のＣｕ^＋＋濃度は、この実験中、０．１〜１ｐｐｍ間を維持した。これらの金属濃度は、水塊中への放出に望ましいか、又はそれより低い。

図２で示されているように、ＴＭＰは、最も高い３２０ＬＭＨのフラックスにおいてでさえ、１ｐｓｉ未満だった。第２に、ＴＭＰは、いかなるフラックスにおいても著しい経時的増加を示さなかった。参考として、浸漬膜は、膜型バイオリアクタ等における高固形物応用ではわずか１０〜４０ＬＭＨで稼働され、最大許容ＴＭＰは４〜５ｐｓｉであり、それより高い圧力で膜を洗浄しなければならない。したがって、この実施例は、当該二塩化エチレン−アンモニアポリマー処理が浸漬膜をより高フラックスで稼働させることを可能にし、透過液は非常に低い金属レベル及び濁度に帰着することを例示した。そのような高水質は、更なる処理をする又は更なる処理をしない水の再利用選択肢に適格である。

実施例２
実施例１と同様の手順を使用したが、７７３ｐｐｍのＣｕ並びに界面活性剤及びキレート剤も含有する産業廃水を用いた。この廃水も回路基板製造会社から取得した。この実施例で使用した硫酸第二鉄及び当該二塩化エチレン−アンモニアポリマーの投入量は、それぞれ３０００ｐｐｍ及び２１００ｐｐｍだった。ＴＭＰ−フラックスのデータを図３に示す。遥かに高いレベルの金属、他の付着物（ｆｏｕｌａｎｔｓ）及び処理用化学物質が存在するにも関わらず、限界フラックスは、３００ＬＭＨフラックスで稼働させた後でさえ検出されなかった。透過液の濁度は、再び０．０９〜０．１２ＮＴＵであり、透過液のＣｕ^＋＋は、０．０９〜１４ｐｐｍの間で推移した。より高フラックスで安定した稼働、つまり膜汚損がないことが可能になる一方で、７７３ｐｐｍから実に１４ｐｐｍまでのＣｕ^＋＋の低減は、９８％を超えた低減であり、それは特筆すべきことである。

実施例３
この実施例では、１００ｐｐｍのＣｕ^＋＋及び５９０ｐｐｍのＥＤＴＡ−Ｎａ_４（エチレンジアミン四酢酸の四ナトリウム塩）を含有する２４Ｌの擬似廃水を、実施例１と同様の方法で処理した。硫酸第二鉄及び当該二塩化エチレン−アンモニアポリマーは、それぞれ１３００ｐｐｍ及び３００ｐｐｍだった。ポリマー性キレート剤処理の後に、５０モル％の陽イオン性電荷を有する、５ｐｐｍのＤＭＡＥＡ．ＭＣＱ−ＡｃＡｍコポリマーを添加し、２分間混合した。ここでは、透過液及び廃棄物／濃縮物の両方を排出する一方で、処理済み供給液を膜タンクに絶えず添加して７Ｌのレベルを維持した。図４における最終濃縮ファクターとは、最初の供給体積（２４Ｌ）／最終的な濃縮水の体積（７Ｌ）の率を意味し、つまり供給液中の固形物は、検査した両フラックスの各々において実験終了時には３．４倍に濃縮された。

図４で示したように、３．４倍濃縮の後でさえ、ＴＭＰは、２６６ＬＭＨ及び３１７ＬＭＨの両フラックスにおいて、低いままであり、時間が経過しても（又は体積濃縮が変化しても）ほとんど一定のままだった。この実施例においても同様に、濁度は＜０．１ＮＴＵであり、透過液のＣｕ^＋＋レベルは２０〜２４ｐｐｍだった。このＣｕ^＋＋レベルは、化学処理の最適化により更に低減でき、膜性能に影響しない。

Claims (18)

1. 膜分離工程の使用により、産業廃水から１種又は複数種の重金属を除去するための方法であって、
   ａ．重金属を含有する産業廃水を、前記産業廃水を保持するのに好適な容器に収集するステップと、
   ｂ．この系のｐＨを調節して、前記産業廃水中の前記重金属の水酸化物沈殿を形成するステップと、
   ｃ．約５から約５０モルパーセントまでのジチオカルバマートソルト基を含有した約５００から約１０，０００ダルトンまでの分子量を有する水溶性二塩化エチレンアンモニアポリマーの有効量を添加して、前記産業廃水系中の前記重金属と反応させるステップと、
   ｄ．浸漬膜を介して前記処理済み産業廃水を通過させるステップであり、前記浸漬膜が限外ろ過膜又は精密ろ過膜であるステップと、
   ｅ．自由選択的に前記膜を逆流洗浄し、前記膜の表面から固形物を除去するステップと
   を含む方法。
2. 前記水溶性二塩化エチレンアンモニアポリマーの前記有効量が、１０ｐｐｍから約１０，０００ｐｐｍまである、請求項１に記載の方法。
3. ステップａの後且つステップｂの前に、前記産業廃水系のｐＨを調節して、もし存在する場合には前記廃水系中のキレート剤から金属を脱錯体化し、そのすぐ後に又は同時に１種又は複数種のキレート剤スカベンジャーを添加するステップを更に含む、請求項１に記載の方法。
4. 前記処理済み産業廃水を前記浸漬膜を介して通過させるための推進力が正圧又は負圧である、請求項１に記載の方法。
5. ステップｃの後且つ前記浸漬膜を介して通過する前に、１種又は複数種の水溶性ポリマーで前記産業廃水を処理することを更に含む、請求項１に記載の方法。
6. 前記水溶性二塩化エチレンアンモニアポリマーが、約２，０００から約２，０００，０００ダルトンの分子量を有する、請求項１に記載の方法。
7. 前記水溶性ポリマーが、両性ポリマー、陽イオン性ポリマー、又はツビッターイオン性ポリマー、陰イオン性ポリマー及びその組み合わせからなる群から選択される、請求項５に記載の方法。
8. 前記浸漬膜分離工程が、クロスフロー式膜分離工程、半デッドエンドフロー式膜分離工程、及びデッドエンドフロー式膜分離工程からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
9. 前記膜からのろ過液を追加的な膜を介して通過させることを更に含む、請求項１に記載の方法。
10. 前記追加的な膜が逆浸透膜である、請求項９に記載の方法。
11. 前記追加的な膜がナノろ過膜である、請求項９に記載の方法。
12. 前記浸漬膜が、中空繊維構造、平板構造、又はその組み合わせからなる群から選択される構造を有する、請求項１に記載の方法。
13. 前記水溶性ポリマーが、１００，０００から約２，０００，０００ダルトンまでの分子量を有する、請求項５に記載の方法。
14. 前記産業廃水中の前記重金属が、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｎｉ、Ｈｇ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｐｄ、Ｓｎ、及びＳｂ又はその組み合わせからなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
15. 前記産業廃水が、半導体製造、回路基板産業、金属表面処理、金属めっき、電力産業、精錬業、自動車産業からなる群から選択される工業工程からのものである、請求項１に記載の方法。
16. ステップｂの後及びステップｂの前での前記ｐＨ調整が４未満である、請求項３に記載の方法。
17. 前記キレート剤スカベンジャーが、Ｃａ若しくはＭｇ又はＡｌ若しくはＦｅを含む、請求項３に記載の方法。
18. 前記Ｆｅを含有するキレート剤スカベンジャーが、塩化第一鉄、硫酸第一鉄、塩化第二鉄、硫酸第二鉄、又はその組み合わせからなる群から選択される、請求項１７に記載の方法。

Images