JP2010284634A - Apparatus for pulverization - Google Patents

Apparatus for pulverization Download PDF

Info

Publication number
JP2010284634A
JP2010284634A JP2009199177A JP2009199177A JP2010284634A JP 2010284634 A JP2010284634 A JP 2010284634A JP 2009199177 A JP2009199177 A JP 2009199177A JP 2009199177 A JP2009199177 A JP 2009199177A JP 2010284634 A JP2010284634 A JP 2010284634A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
compressed gas
solid
collision
pulverization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2009199177A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Fumitoshi Murakami
文敏 村上
Tsutomu Ota
勉 太田
Akira Igarashi
亮 五十嵐
Original Assignee
Ricoh Co Ltd
株式会社リコー
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to JP2008226219 priority Critical
Priority to JP2009115141 priority
Application filed by Ricoh Co Ltd, 株式会社リコー filed Critical Ricoh Co Ltd
Priority to JP2009199177A priority patent/JP2010284634A/en
Publication of JP2010284634A publication Critical patent/JP2010284634A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an apparatus for pulverization capable of suppressing lowering of pulverization efficiency by suppressing generation of shock waves in an accelerating tube. <P>SOLUTION: A pulverizing material is fed from the pulverizing material feeding part 2a of a high pressure ejector 2 to deliver high pressure mixed phase gas consisting of pressurized air and the pulverizing material to a solid and gas-mixed phase vessel 4. The pressure in the solid and gas-mixed phase vessel 4 is adjusted by a pressure adjusting valve 5 and a pressure controlling instrument 6 to feed the mixed phase gas with a required pressure, which is sufficiently dispersed in the solid and gas-mixed phase vessel 4, to a pressurized gas feeding nozzle 8. The mixed phase gas fed to the pressurized gas feeding nozzle 8 is accelerated to a supersonic velocity by the pressurized gas feeding nozzle 8 and an accelerating tube 9 to jet toward a collision member 11 set in a pulverizing chamber 10. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、ジェット気流を用いた衝突式気流粉砕装置に関するものである。   The present invention relates to a collision airflow crusher using a jet airflow.

ミクロンオーダーの粉砕物を製造するジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機が知られている(例えば、特許文献1、2)。特許文献1、2に記載のジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機は、圧縮ガス供給ノズル、加速管、内部に衝突部材を備えた粉砕室、分級装置などで構成されている。加速管は、圧縮ガスが流入する流入口と、被粉砕物を供給するための供給口と、供給口から供給された被粉砕物と流入口から流入した圧縮ガスとの混相気が噴射する噴射口とを有している。加速管の流入口は、圧縮ガス供給ノズルに接続されており、加速管の噴射口は、粉砕室内の衝突部材と対向するように粉砕室に接続されている。   A collision type airflow crusher using a jet airflow for producing a pulverized product of micron order is known (for example, Patent Documents 1 and 2). The collision-type airflow crusher using a jet airflow described in Patent Documents 1 and 2 includes a compressed gas supply nozzle, an acceleration tube, a crushing chamber provided with a collision member inside, a classification device, and the like. The accelerating pipe is an injection in which a mixed phase of an inflow port into which compressed gas flows, a supply port for supplying a material to be crushed, and a material to be crushed supplied from the supply port and a compressed gas flowing in from the inflow port. And have a mouth. The inflow port of the acceleration tube is connected to a compressed gas supply nozzle, and the injection port of the acceleration tube is connected to the crushing chamber so as to face the collision member in the crushing chamber.

上記特許文献1、2に記載のジェット気流を用いた衝突式気流粉砕機による被粉砕物の粉砕は、次のようにして行われる。まず、圧縮ガス供給ノズルに供給された圧縮ガスは、圧縮ガス供給ノズル内でさらに圧縮されながら亜音速にまで加速される。この圧縮ガス供給ノズルで亜音速まで加速された圧縮ガスが、加速管へ供給される。この圧縮ガス供給ノズルから供給された圧縮ガスは、加速管によって膨張を制御されながら加速される。この加速管による加速の途中で、供給口から被粉砕物を供給し、圧縮ガスに被粉砕物を混合する。加速管内で圧縮ガスと被粉砕物とが混相された混相気体は、加速管内でさらに加速されて加速管の噴射口から噴射する。そして、加速管の噴射口から噴射した混相気体中の被粉砕物は、衝突部材に衝突し、粉砕される。粉砕された粉砕物は、分級装置に回収され、所望の粒径のものは、回収され、所望の粒径よりも大きいものは、再び加速管の供給口へ送られる。   The pulverization of the object to be pulverized by the collision-type airflow pulverizer using the jet airflow described in Patent Documents 1 and 2 is performed as follows. First, the compressed gas supplied to the compressed gas supply nozzle is accelerated to subsonic speed while being further compressed in the compressed gas supply nozzle. The compressed gas accelerated to the subsonic speed by the compressed gas supply nozzle is supplied to the acceleration tube. The compressed gas supplied from the compressed gas supply nozzle is accelerated while the expansion is controlled by the acceleration tube. During the acceleration by the acceleration tube, the material to be crushed is supplied from the supply port, and the material to be crushed is mixed with the compressed gas. The mixed phase gas in which the compressed gas and the object to be crushed are mixed in the acceleration tube is further accelerated in the acceleration tube and injected from the injection port of the acceleration tube. And the to-be-ground object in the mixed phase gas injected from the injection port of the acceleration tube collides with the collision member and is pulverized. The pulverized pulverized product is collected in a classifier, and those having a desired particle size are collected, and those having a larger particle size are sent again to the supply port of the acceleration tube.

しかしながら、特許文献1、2に記載の加速管の途中に被粉砕物を供給するための供給口を設けた衝突式気流粉砕機においては、この供給口近傍で急激な密度変化が生じ、ダイヤモンド型の衝撃波である所謂ダイヤモンドショックウェーブなどの衝撃波が発生するおそれがある。このような衝撃波が発生すると、加速管内の混相気体の速度低下が起こり、混相気体が十分な速度で加速管の噴射口から噴射しなくなる。その結果、被粉砕物の衝突エネルギーが低下し、1回の衝突粉砕で所望の粒径を得ることができず、粉砕効率が低下してしまうなどの問題が生じる。   However, in the collision-type airflow crusher provided with a supply port for supplying the material to be crushed in the middle of the acceleration tube described in Patent Documents 1 and 2, a sudden density change occurs in the vicinity of the supply port, and the diamond type There is a possibility that a shock wave such as a so-called diamond shock wave is generated. When such a shock wave is generated, the speed of the mixed phase gas in the accelerating tube is decreased, and the mixed phase gas is not injected from the injection port of the accelerating tube at a sufficient speed. As a result, the collision energy of the object to be crushed decreases, and a desired particle size cannot be obtained by one collision pulverization, resulting in a problem that the pulverization efficiency decreases.

本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、加速管内での衝撃波の発生を抑制して、粉砕効率の低下を抑制することが可能な粉砕装置を提供することである。   The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a pulverization apparatus capable of suppressing the generation of a shock wave in an acceleration tube and suppressing a decrease in pulverization efficiency. .

上記目的を達成するために、請求項1の発明は、圧縮気体供給ノズルと、該圧縮気体供給ノズルに接続され該圧縮気体供給ノズルから供給された圧縮気体を加速させて被粉砕物を衝突粉砕するための衝突部材へ向けて圧縮気体を噴射する加速管とを備える粉砕装置において、前記被粉砕物と圧縮ガスとを混相する固気混相器を備え、該固気混相器で混相された混相気体を前記圧縮気体供給ノズルへ供給することを特徴とするものである。
また、請求項2の発明は、請求項1の粉砕装置において、前記固気混相器の後段に、前記圧縮気体供給ノズル、前記加速管、及び、前記衝突部材が設けられた粉砕室それぞれを複数有することを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2の粉砕装置において、前記固気混相器内に撹拌機を有することを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項1、2または3の粉砕装置において、前記加速管として、圧縮気体供給ノズルから圧縮ガスが供給される供給口から前記衝突部材へ向けて圧縮ガスを噴射する噴射口までの間に、前記被粉砕物が供給される供給口が形成されていない加速管を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項1、2、3または4の粉砕装置において、前記固気混相器へ前記被粉砕物を供給する供給手段として、高圧エゼクターを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項5の粉砕装置において、前記高圧エゼクターに用いる気体として、圧縮空気または不活性ガスを使用することを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1乃至6いずれかの粉砕装置において、前記固気混相器内の圧力制御を行う圧力制御手段を設けたことを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、請求項1乃至7いずれかの粉砕装置において、前記加速管として、ラバルノズルを用いたことを特徴とするものである。
また、請求項9の発明は、請求項1乃至8いずれかの粉砕装置において、前記圧縮ガスの風量を調節する風量調節手段を設けたことを特徴とするものである。
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a compressed gas supply nozzle, and the compressed gas supplied from the compressed gas supply nozzle connected to the compressed gas supply nozzle is accelerated to pulverize the object to be crushed. In a pulverizing apparatus comprising an acceleration tube for injecting compressed gas toward a collision member for performing, a solid-gas phase mixer that mixes the material to be pulverized and the compressed gas, and a mixed phase that is mixed by the solid-gas phase mixer A gas is supplied to the compressed gas supply nozzle.
The invention according to claim 2 is the pulverization apparatus according to claim 1, wherein a plurality of pulverization chambers each provided with the compressed gas supply nozzle, the acceleration pipe, and the collision member are provided in the subsequent stage of the solid-gas mixer. It is characterized by having.
The invention of claim 3 is characterized in that, in the pulverization apparatus of claim 2, a stirrer is provided in the solid-gas mixed phase mixer.
According to a fourth aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to the first, second, or third aspect, as the accelerating tube, a compressed gas is injected toward the collision member from a supply port to which the compressed gas is supplied from a compressed gas supply nozzle. An accelerating tube having no supply port for supplying the material to be crushed is used between the injection port and the injection port.
The invention of claim 5 is characterized in that, in the crushing apparatus of claim 1, 2, 3 or 4, a high pressure ejector is used as a supply means for supplying the material to be crushed to the solid-gas mixer. Is.
The invention of claim 6 is characterized in that, in the pulverizing apparatus of claim 5, compressed air or inert gas is used as the gas used in the high pressure ejector.
According to a seventh aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to any one of the first to sixth aspects, a pressure control means for performing pressure control in the solid-gas mixed phase mixer is provided.
The invention of claim 8 is characterized in that, in the crushing apparatus of any of claims 1 to 7, a Laval nozzle is used as the acceleration tube.
According to a ninth aspect of the present invention, in the pulverizing apparatus according to any of the first to eighth aspects, an air volume adjusting means for adjusting an air volume of the compressed gas is provided.

本発明においては、固気混相器によって圧縮気体と被粉砕物とを混相させ、圧縮気体供給ノズルに混相気体を供給している。これにより、圧縮気体供給ノズルから加速管へ供給される気体は、圧縮気体と被粉砕物とが混相された混相気体となっており、加速管で被粉砕物を供給して、加速管内で混相気体を形成する必要がない。その結果、加速管内に被粉砕物を供給するための供給口をなくすことが可能となり、加速管内での衝撃波の発生を抑制することが可能となる。これにより、加速管内の混相気体の速度低下を抑制することが可能となり、混相気体を十分な速度で加速管の噴射口から噴射することが可能となる。その結果、被粉砕物の衝突エネルギーを高めることが可能となり、1回の衝突粉砕で所望の粒径を得ることが可能となる。よって、粉砕効率を高めることが可能となる。   In the present invention, the compressed gas and the material to be crushed are mixed by a solid-gas mixer, and the mixed gas is supplied to the compressed gas supply nozzle. Thereby, the gas supplied from the compressed gas supply nozzle to the acceleration tube is a mixed phase gas in which the compressed gas and the object to be pulverized are mixed, and the object to be pulverized is supplied by the acceleration tube, and the mixed phase is mixed in the acceleration tube. There is no need to form a gas. As a result, it is possible to eliminate the supply port for supplying the object to be crushed in the acceleration tube, and it is possible to suppress the generation of shock waves in the acceleration tube. Thereby, it is possible to suppress a decrease in the speed of the mixed phase gas in the acceleration tube, and the mixed phase gas can be injected from the injection port of the acceleration tube at a sufficient speed. As a result, the collision energy of the object to be pulverized can be increased, and a desired particle size can be obtained by one collision pulverization. Therefore, it is possible to increase the grinding efficiency.

本実施形態の粉砕装置の概略構成図。The schematic block diagram of the grinding | pulverization apparatus of this embodiment. 変形例の粉砕装置の概略構成図。The schematic block diagram of the grinding | pulverization apparatus of a modification. 実施例11の粉砕装置の概略構成図。FIG. 10 is a schematic configuration diagram of a crusher of Example 11. 比較例の粉砕装置の概略構成図。The schematic block diagram of the grinding | pulverization apparatus of a comparative example.

以下、本発明を適用した粉砕装置の一例について説明する。
図1は、本実施形態の衝突式気流粉砕装置100の概略説明図である。
図に示すように衝突式気流粉砕装置100は、圧縮気体供給ノズル8と、圧縮気体供給ノズル8に接続された加速管9と、内部に被粉砕物を衝突させて粉砕する為の衝突部材11を設けた粉砕室10とを有している。また、圧縮気体供給ノズル8の供給口には、被粉砕物を効率良く分散混合する固気混相器4が接続されている。
Hereinafter, an example of a grinding apparatus to which the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of a collision-type airflow crusher 100 of the present embodiment.
As shown in the figure, a collision-type airflow crusher 100 includes a compressed gas supply nozzle 8, an acceleration tube 9 connected to the compressed gas supply nozzle 8, and a collision member 11 for crushing an object to be crushed by crushing the object. And a crushing chamber 10 provided with. A solid-gas phase mixer 4 that efficiently disperses and mixes the material to be crushed is connected to the supply port of the compressed gas supply nozzle 8.

固気混相器4内の圧力は、圧力調節弁5と圧力制御機器6とで構成された圧力制御手段により所定の粉砕圧力に調整される。また、固気混相器4には、管を介して高圧エゼクター2が接続されている。高圧エゼクター2は、被粉砕物投入部2aと、気体取入れ部2bとを備え、気体取入れ部2bには、管3が接続され、管3には、不図示のコンプレッサーなどが接続されている。   The pressure in the solid-gas mixer 4 is adjusted to a predetermined pulverization pressure by a pressure control means composed of a pressure control valve 5 and a pressure control device 6. The high-pressure ejector 2 is connected to the solid-gas mixer 4 via a pipe. The high-pressure ejector 2 includes an object input part 2a and a gas intake part 2b. A tube 3 is connected to the gas intake part 2b, and a compressor (not shown) is connected to the tube 3.

不図示のコンプレッサーなどによって高圧エゼクター2に供給された圧縮空気は、高圧エゼクター2内で加速され、被粉砕物投入部2aで低圧気流にされる。これにより、原料定量供給機1から非粉砕物投入部2aに供給された被粉砕物がエゼクター効果により取り込まれ、圧縮空気とともに、固気混相器4へ分散しながら供給される。
固気混相器4に供給された圧縮空気と被粉砕物とからなる混相気体は、固気混相器4内で所定の圧力及び高分散された状態で圧縮気体供給ノズル8へ供給される。
Compressed air supplied to the high-pressure ejector 2 by a compressor (not shown) or the like is accelerated in the high-pressure ejector 2 and is converted into a low-pressure air current in the pulverized material input unit 2a. As a result, the material to be crushed supplied from the raw material quantitative feeder 1 to the non-crushed material charging unit 2a is taken in by the ejector effect and is supplied to the solid-gas mixed phase mixer 4 while being dispersed together with the compressed air.
The mixed gas composed of the compressed air and the material to be crushed supplied to the solid-gas mixer 4 is supplied to the compressed gas supply nozzle 8 with a predetermined pressure and high dispersion in the solid-gas mixer 4.

圧縮気体供給ノズル8は、供給口からノズル口に向かって断面積が小さくなっている。圧縮気体供給ノズル8へ供給された混相気体は、ノズル口へ向かうにつれて加速され、ノズル口で亜音速まで加速される。   The compressed gas supply nozzle 8 has a cross-sectional area that decreases from the supply port toward the nozzle port. The mixed phase gas supplied to the compressed gas supply nozzle 8 is accelerated toward the nozzle port, and is accelerated to the subsonic speed at the nozzle port.

加速管9は、噴射口に向かうにつれ断面積が大きくなっている所謂ラバルノズルであり、加速管9の供給口から噴射口までの間には、被粉砕物供給口などの供給口を有していない。圧縮気体供給ノズル8のノズル口から加速管9へ供給された亜音速まで加速された混相気体は、加速管9で膨張しながら超音速にまで加速され、噴射口から超音速の混相気体が噴射される。   The acceleration tube 9 is a so-called Laval nozzle having a cross-sectional area that increases toward the injection port, and has a supply port such as an object supply port between the supply port of the acceleration tube 9 and the injection port. Absent. The mixed phase gas accelerated to the subsonic velocity supplied from the nozzle port of the compressed gas supply nozzle 8 to the acceleration tube 9 is accelerated to supersonic speed while expanding in the acceleration tube 9, and the supersonic mixed phase gas is injected from the injection port. Is done.

また、加速管として、混相気体移動方向に対して直交する方向に切ったときの断面が、円形または矩形のラバルノズルが好ましい。一般的に使用されている混相気体移動方向に対して直交する方向に切ったときの断面が、円形または矩形のラバルノズルを用いることで、種々の特性の加速管を容易に入手することが可能となる。これにより、加速管を取り替えることで、安価に加速管の噴射口から噴射する混相気体の流速を変えることでき、安価に粉砕条件を変更することができる。   Further, as the acceleration tube, a Laval nozzle having a circular or rectangular cross section when cut in a direction orthogonal to the direction of movement of the mixed phase gas is preferable. By using a Laval nozzle with a circular or rectangular cross section when cut in a direction orthogonal to the generally used mixed phase gas movement direction, it is possible to easily obtain acceleration tubes with various characteristics. Become. Thereby, by replacing the acceleration tube, the flow velocity of the mixed phase gas injected from the injection port of the acceleration tube can be changed at low cost, and the pulverization conditions can be changed at low cost.

本実施形態の加速管9には、被粉砕物の供給口を設けていないので、加速管9内で加速しながら移動中の混相気体に急激な密度変化が生じ衝撃波が発生することがない。その結果、加速管9内で衝撃波による混相気体の速度低下が生じることない。よって、加速管9によって混相気体を確実に超音速にまで加速することができる。   Since the acceleration tube 9 of the present embodiment is not provided with a supply port for the object to be crushed, a sudden change in density does not occur in the moving multiphase gas while accelerating in the acceleration tube 9, and no shock wave is generated. As a result, the velocity of the mixed phase gas is not reduced by the shock wave in the acceleration tube 9. Therefore, the mixed phase gas can be reliably accelerated to supersonic speed by the acceleration tube 9.

加速管9によって超音速にまで加速した混相気体は、噴射口から、粉砕室10に設けられた衝突部材11に向けて、噴射される。衝突部材11の衝突面は、円錐形状をしており頂点が、加速管9の噴射口の中心と対向している。
加速管9の噴射口から噴射した混相気体中の被粉砕物は、衝突部材11の円錐部分に衝突して、粉砕される。
衝突部材11の衝突面を円錐形状とすることによって、衝突部材11に向けて噴射された高速の気流は壁付着効果(コアンダ効果)により円錐部分に沿って滑らかに流れる。よって、衝突部材11の衝突面近辺での気流の乱れを抑制することができ、気流の乱れによる衝突部材11の衝突面近辺での圧力損失を抑制することができ、十分な速度で被粉砕物を衝突部材11に衝突させることができる。
衝突粉砕された粉砕物は、円錐形状の衝突面に沿って滑らかに流れる気流に乗って粉砕室10の加速管9が接続された壁面と反対側の壁面に流れ、粉砕室10の加速管9が接続された壁面と反対側の壁面に接続された不図示の管から排出され、分級手段である捕集サイクロン12のへ送られる。
The mixed phase gas accelerated to supersonic speed by the accelerating tube 9 is injected from the injection port toward the collision member 11 provided in the crushing chamber 10. The collision surface of the collision member 11 has a conical shape and the apex faces the center of the injection port of the acceleration tube 9.
The object to be crushed in the mixed phase gas injected from the injection port of the acceleration tube 9 collides with the conical portion of the collision member 11 and is pulverized.
By making the collision surface of the collision member 11 conical, the high-speed airflow injected toward the collision member 11 flows smoothly along the conical portion due to the wall adhesion effect (Coanda effect). Therefore, the turbulence of the airflow in the vicinity of the collision surface of the collision member 11 can be suppressed, the pressure loss in the vicinity of the collision surface of the collision member 11 due to the turbulence of the airflow can be suppressed, and the object to be crushed at a sufficient speed. Can collide with the collision member 11.
The pulverized material that has been pulverized by collision rides on an airflow that smoothly flows along the conical collision surface and flows on the wall surface opposite to the wall surface to which the acceleration tube 9 of the pulverization chamber 10 is connected. Is discharged from a pipe (not shown) connected to the wall on the opposite side of the wall connected to the pipe, and sent to a collection cyclone 12 as classification means.

捕集サイクロン12は、円筒形状の上部と、下方へ行くに従い径が小さくなる逆円錐形状の下部とからなっており、不図示の駆動手段によって回転可能に構成されている。上部には、導入部12bを有しており、捕集サイクロン12の上面の回転中心には、排気管12aを有している。導入部12bには、一端が粉砕室に接続された不図示の管の他端が接続されており、排気管12aには、高圧ブロアなどの吸引手段が接続されている。この吸引手段によって、排気管12aから捕集サイクロン12内の空気を吸引している。捕集サイクロン12の下部には、回収ホッパ13が設けられている。
導入部12bから圧縮空気とともに供給された粉砕物のうち所望の粒径以上の粉砕物は、捕集サイクロン12の遠心力により周壁へ移動し、回収ホッパ13へ落下して回収される。一方、所望の粒径以下の粉砕物は、捕集サイクロン12の回転中心付近に留まり、排気管12aへ吸引され排出される。
回収ホッパへ落下した所望の粒径以上の粉砕物は、再び、高圧エゼクター2の被粉砕物投入部2aへ投入され、再び粉砕作用を受ける。
なお、本粉砕装置100においては、捕集サイクロン12を用いているが、気流式及び機械式分級手段を用いてもよい。
The collection cyclone 12 includes a cylindrical upper portion and an inverted conical lower portion whose diameter decreases as it goes downward, and is configured to be rotatable by a driving means (not shown). The upper part has an introduction part 12b, and the rotation center of the upper surface of the collection cyclone 12 has an exhaust pipe 12a. The other end of a pipe (not shown) whose one end is connected to the crushing chamber is connected to the introduction part 12b, and suction means such as a high-pressure blower is connected to the exhaust pipe 12a. By this suction means, the air in the collection cyclone 12 is sucked from the exhaust pipe 12a. A recovery hopper 13 is provided below the collection cyclone 12.
Of the pulverized material supplied together with the compressed air from the introduction part 12b, the pulverized material having a desired particle size or more moves to the peripheral wall by the centrifugal force of the collection cyclone 12, falls to the recovery hopper 13, and is recovered. On the other hand, the pulverized material having a desired particle size or less remains in the vicinity of the rotation center of the collection cyclone 12, and is sucked into the exhaust pipe 12a and discharged.
The pulverized material having a desired particle diameter or more dropped to the recovery hopper is again input to the pulverized material input part 2a of the high-pressure ejector 2 and again subjected to the pulverizing action.
In the pulverizing apparatus 100, the collection cyclone 12 is used, but airflow type and mechanical classification means may be used.

また、本粉砕装置100においては、高圧エゼクター2に圧縮気体を供給しているが、不活性ガス(窒素ガス、炭酸ガス、ヘリウムガス)等の被粉砕物の性状を変えない気体であればよい。   In the pulverizing apparatus 100, the compressed gas is supplied to the high-pressure ejector 2, but any gas that does not change the properties of the object to be pulverized, such as an inert gas (nitrogen gas, carbon dioxide gas, helium gas) may be used. .

また、固気混相器4への被粉砕物の供給を、高圧エゼクター2を用いて行うことにより固気混相器内の圧力を粉砕に必要な圧力まで容易に上昇させることができる。   In addition, by supplying the object to be crushed to the solid-gas mixer 4 using the high-pressure ejector 2, the pressure in the solid-gas mixer can be easily increased to a pressure necessary for pulverization.

また、固気混相器4内部の圧力を、圧力調整弁5及び圧力制御機器6を用いて調節することにより、加速管の噴射口から噴射する混相気体の流速を調節することができ、被粉砕物を所望の粉砕粒径に調整することができる。   Moreover, the flow rate of the mixed phase gas injected from the injection port of the acceleration tube can be adjusted by adjusting the pressure inside the solid-gas mixer 4 using the pressure regulating valve 5 and the pressure control device 6, so The product can be adjusted to the desired pulverized particle size.

上記粉砕装置100は、樹脂、農薬、化粧品、顔料など粒径がミクロン単位の微粉状製品の製造用に、極めて有効に適用できるものである。特に、トナーの製造用に好適である。   The pulverizer 100 can be very effectively applied to the production of fine powder products having a particle size of microns, such as resins, agricultural chemicals, cosmetics, and pigments. It is particularly suitable for toner production.

[変形例]
図2に、被粉砕物と高圧気体とを混相する固気混相器4内に撹拌機14を有し、この固気混相器4の後段に、圧縮気体供給ノズル8、加速管9、衝突部材11が設けられた粉砕室10それぞれを複数有する、衝突式気流粉砕装置の概略説明図を示す。図2に示した衝突式気流粉砕装置の基本的な構成は、固気混相器4内に撹拌機14を有していること、並びに、固気混相器4の後段に、圧縮気体供給ノズル8、加速管9、及び、衝突部材11が設けられた粉砕室10それぞれを複数有すること、以外は図1に示した衝突式気流粉砕装置と同じなので、その説明は省略する。
[Modification]
In FIG. 2, a stirrer 14 is provided in the solid-gas phase mixer 4 that mixes the material to be crushed and the high-pressure gas. 1 is a schematic explanatory view of a collision-type airflow crusher having a plurality of crushing chambers 10 each having a chamfer 11. The basic configuration of the collision-type airflow crusher shown in FIG. 2 includes a stirrer 14 in the solid-gas phase mixer 4, and a compressed gas supply nozzle 8 at the rear stage of the solid-gas phase mixer 4. Since it is the same as the collision-type airflow crusher shown in FIG. 1 except that it has a plurality of crushing chambers 10 each provided with the acceleration tube 9 and the collision member 11, the description thereof will be omitted.

固気混相器4の後段に、圧縮気体供給ノズル8、加速管9、衝突部材11が設けられた粉砕室10それぞれを複数有することで、ある一定量供給された被粉砕物に対する粉砕を複数箇所で分担して実施することができ、高効率な粉砕が可能となる。また、固気混相器4内に撹拌機14を設けることで、固気混相器4内の被粉砕物と気体との分散状態を一定にし、複数の粉砕室10へ同じ状態の被粉砕物を供給することができる。   A plurality of pulverization chambers 10 each provided with a compressed gas supply nozzle 8, an acceleration tube 9, and a collision member 11 are provided at the subsequent stage of the solid-gas mixer 4 so that pulverization of a certain object to be pulverized is performed at a plurality of locations. Can be carried out in a shared manner, and highly efficient pulverization becomes possible. Further, by providing the stirrer 14 in the solid-gas phase mixer 4, the dispersion state of the object to be pulverized in the solid-gas phase mixer 4 and the gas is made constant, and the object to be pulverized in the same state is supplied to the plurality of pulverization chambers 10. Can be supplied.

次に、実施例1〜10、比較例1〜4を用いて、本実施形態の特徴点について詳細に説明する。   Next, the feature point of this embodiment is demonstrated in detail using Examples 1-10 and Comparative Examples 1-4.

(実施例1)
実施例1は、被粉砕物を図1に示す粉砕装置100を用いて粉砕したものである。
この被粉砕物を、図1の原料定量供給機1から0.5[kg/h]で高圧エゼクター2に上記被粉砕物を供給し、8.0[Mpa]の圧縮空気と被粉砕物とからなら高圧混相気体を固気混相器4へ送り込む。固気混相器内の圧力は、圧力調節弁5及び圧力制御機器6により0.6Mpaに調節されている。固気混相器内で十分分散された混相気体を圧縮気体供給ノズル8に供給し、供給ノズル8と加速管9とで超音速まで加速し、粉砕室10内に設置された衝突部材11に衝突させ粉砕した。
Example 1
In Example 1, an object to be crushed was pulverized using a pulverizing apparatus 100 shown in FIG.
The material to be crushed is supplied to the high-pressure ejector 2 at a rate of 0.5 [kg / h] from the raw material quantitative feeder 1 in FIG. 1, and 8.0 [Mpa] compressed air, the material to be crushed, If it is empty, a high-pressure mixed gas is sent to the solid-gas mixer 4. The pressure in the solid-gas mixer is adjusted to 0.6 Mpa by the pressure control valve 5 and the pressure control device 6. The mixed gas sufficiently dispersed in the solid-gas mixer is supplied to the compressed gas supply nozzle 8, accelerated to supersonic speed by the supply nozzle 8 and the acceleration tube 9, and collides with the collision member 11 installed in the crushing chamber 10. And pulverized.

(実施例2)
実施例2は、実施例1の被粉砕物の供給量を、1.0[kg/h]に変えた以外は実施例1と同じ条件で実施した。
(Example 2)
Example 2 was performed under the same conditions as in Example 1 except that the supply amount of the object to be pulverized in Example 1 was changed to 1.0 [kg / h].

(実施例3)
実施例3は、実施例1の被粉砕物の供給量を、2.0[kg/h]に変えた以外は実施例1と同じ条件で実施した。
(Example 3)
Example 3 was carried out under the same conditions as in Example 1 except that the supply amount of the object to be crushed in Example 1 was changed to 2.0 [kg / h].

(実施例4)
実施例4は、実施例1の被粉砕物の供給量を、3.0[kg/h]に変えた以外は実施例1と同じ条件で実施した。
Example 4
Example 4 was performed under the same conditions as Example 1 except that the supply amount of the pulverized material of Example 1 was changed to 3.0 [kg / h].

(実施例5)
実施例5は、実施例1の圧縮空気をヘリウムに変えた以外は実施例1と同じ条件で実施した。
(Example 5)
Example 5 was performed under the same conditions as Example 1 except that the compressed air of Example 1 was changed to helium.

(実施例6)
実施例6は、実施例2の圧縮空気をヘリウムに変えた以外は実施例2と同じ条件で実施した。
(Example 6)
Example 6 was performed under the same conditions as Example 2 except that the compressed air of Example 2 was changed to helium.

(実施例7)
実施例7は、実施例3の圧縮空気をヘリウムに変えた以外は実施例3と同じ条件で実施した。
(Example 7)
Example 7 was performed under the same conditions as Example 3 except that the compressed air of Example 3 was changed to helium.

(実施例8)
実施例8は、実施例4の圧縮空気をヘリウムに変えた以外は実施例4と同じ条件で実施した。
(Example 8)
Example 8 was performed under the same conditions as Example 4 except that the compressed air of Example 4 was changed to helium.

(実施例9)
実施例9は、実施例4の固気混相器4の後段の圧縮気体供給ノズル8、加速管9及び粉砕室10を3セットとした(図2参照)以外は実施例4と同じ条件で実施した。
Example 9
Example 9 is carried out under the same conditions as Example 4 except that three sets of the compressed gas supply nozzle 8, the accelerating tube 9 and the pulverization chamber 10 in the subsequent stage of the solid-gas mixer 4 of Example 4 are used (see FIG. 2). did.

(実施例10)
実施例10は、実施例9の固気混相器4内に撹拌機14を取り付けた以外は実施例9と同じ条件で実施した。
(Example 10)
Example 10 was carried out under the same conditions as in Example 9 except that the stirrer 14 was installed in the solid-gas mixer 4 of Example 9.

(実施例11)
実施例11は、図2に示す粉砕装置100の捕集サイクロン12に、風量調節弁15と流量計16とからなる圧縮気体(粉砕ガス)の風量を調節する風量調節手段17が設けられた図3に示す粉砕装置101を用いて被粉砕物を粉砕したものである。また、圧縮気体の風量調整を行った以外は実施例10と同じ条件で実施し、粉砕された粉砕物の粒径を3つの粉砕室10ごとに測定した。
(Example 11)
In Example 11, the collection cyclone 12 of the crushing apparatus 100 shown in FIG. 2 is provided with air volume adjusting means 17 for adjusting the air volume of compressed gas (crushed gas) comprising an air volume adjusting valve 15 and a flow meter 16. The material to be pulverized is pulverized using the pulverizing apparatus 101 shown in FIG. Moreover, it implemented on the same conditions as Example 10 except having performed the air volume adjustment of compressed gas, and measured the particle size of the grind | pulverized ground material for every three grinding | pulverization chambers 10. FIG.

(比較例1)
比較例1は、図4に示す粉砕装置100aを用いて被粉砕物を粉砕したものである。この図4の粉砕装置100aは、加速管9aに被粉砕物を供給するための供給口9bが設けられている。圧縮気体供給ノズル8には、圧力調節弁5aから伸びる管が接続されており、圧力調節弁5a及び圧力制御機6aにより0.6[Mpa]に調節された圧縮空気が供給されるようになっている。原料供給機1から0.5[kg/h]で加速管9aの途中に設けた被粉砕物供給口9bから被粉砕物を供給し、供給ノズル8から加速管9aへ供給された圧縮空気は、加速管内で被粉砕物と圧縮空気とからなる混相気体となる。そして、混相気体内の被粉砕物を粉砕室10内に設置された衝突部材11に衝突させ粉砕した。
(Comparative Example 1)
In Comparative Example 1, an object to be pulverized is pulverized using the pulverizing apparatus 100a shown in FIG. The pulverizing apparatus 100a shown in FIG. 4 is provided with a supply port 9b for supplying an object to be crushed to the acceleration tube 9a. A pipe extending from the pressure control valve 5a is connected to the compressed gas supply nozzle 8, and compressed air adjusted to 0.6 [Mpa] by the pressure control valve 5a and the pressure controller 6a is supplied. ing. The material to be crushed is supplied from the material supply machine 1 through the material supply port 9b provided in the middle of the acceleration tube 9a at 0.5 [kg / h], and the compressed air supplied from the supply nozzle 8 to the acceleration tube 9a is In the accelerating tube, it becomes a mixed phase gas composed of a material to be crushed and compressed air. Then, the object to be crushed in the mixed phase gas collided with the collision member 11 installed in the pulverization chamber 10 and pulverized.

(比較例2)
比較例2は、比較例1の被粉砕物の供給量を、1.0[kg/h]に変えた以外は実施例1と同じ条件で実施した。
(Comparative Example 2)
Comparative Example 2 was performed under the same conditions as in Example 1 except that the supply amount of the object to be crushed in Comparative Example 1 was changed to 1.0 [kg / h].

(比較例3)
比較例3は、比較例1の被粉砕物の供給量を、2.0[kg/h]に変えた以外は実施例1と同じ条件で実施した。
(Comparative Example 3)
Comparative Example 3 was carried out under the same conditions as in Example 1 except that the supply amount of the object to be crushed in Comparative Example 1 was changed to 2.0 [kg / h].

(比較例4)
比較例4は、比較例1の被粉砕物の供給量を、3.0[kg/h]に変えた以外は実施例1と同じ条件で実施した。
(Comparative Example 4)
Comparative Example 4 was carried out under the same conditions as in Example 1 except that the supply amount of the object to be crushed in Comparative Example 1 was changed to 3.0 [kg / h].

上記、実施例1〜10、比較例1〜4に関して、以下に示す被粉砕物を粉砕した後の粉砕物の粒径について調べた。被粉砕物は、ポリエステル樹脂100重量部、フタロシアニン系顔料8重量部、帯電制御剤としてサルチル酸亜鉛2重量部をスーパーミキサー(カワタ社製)にて混合し、この混合物をエクストルーダーにて約150℃で溶融混練した後、冷却・固化し溶融混練物の冷却物をハンマーミルにて50μm以下に粗粉砕したものである。
また、捕集サイクロン12は、駆動させず、粉砕室で粉砕された粉砕物を全て、回収ホッパ13に回収した。そして、回収ホッパ13に回収された粉砕物の粒径について調べた。
以下に、実施例及び比較例の実験結果を表1に示す。
Regarding Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 4, the particle size of the pulverized product after the pulverized product shown below was pulverized was examined. To be ground, 100 parts by weight of a polyester resin, 8 parts by weight of a phthalocyanine pigment, and 2 parts by weight of zinc salicylate as a charge control agent are mixed with a super mixer (manufactured by Kawata), and the mixture is about 150 by an extruder. After melt-kneading at 0 ° C., the mixture is cooled and solidified, and the cooled product of the melt-kneaded product is coarsely ground to 50 μm or less with a hammer mill.
The collection cyclone 12 was not driven, and all the pulverized material pulverized in the pulverization chamber was recovered in the recovery hopper 13. Then, the particle size of the pulverized material recovered in the recovery hopper 13 was examined.
The experimental results of Examples and Comparative Examples are shown in Table 1 below.

表1からわかるように、図1、図2及び図3に示す粉砕装置を用いた実施例1〜11の方が、図4に示す粉砕装置を用いた比較例1〜4に比べて、粉砕物の粒径が小さくなっていることがわかる。これは、比較例1〜4で使用した図4に示す粉砕装置は、加速管に被粉砕物供給口9bを設けているため、急激な密度変化によって加速管内の圧縮空気の速度が失速してしまい、その結果、十分な流速の混相気体を加速管の噴射口から噴射することができず、十分な衝突エネルギーが得られず、粉砕物の粒径が大きくなったと考えられる。   As can be seen from Table 1, Examples 1 to 11 using the pulverizer shown in FIGS. 1, 2 and 3 were pulverized compared to Comparative Examples 1 to 4 using the pulverizer shown in FIG. It can be seen that the particle size of the product is small. This is because the pulverization apparatus shown in FIG. 4 used in Comparative Examples 1 to 4 is provided with the material supply port 9b to be pulverized in the acceleration tube, so that the speed of the compressed air in the acceleration tube stalls due to a sudden density change. As a result, it is considered that the mixed phase gas having a sufficient flow velocity cannot be injected from the injection port of the acceleration tube, sufficient collision energy cannot be obtained, and the particle size of the pulverized product has increased.

一方、実施例1乃至11においては、図1、図2及び図3に示す粉砕装置を用いているので、加速管内で急激な密度変化による混相気体の失速が生じることがないので、十分な流速の混相気体を加速管の噴射口から噴射することができ、十分な衝突エネルギーが得られた結果、粉砕物の粒径が小さくなったと考えられる。   On the other hand, in Examples 1 to 11, since the pulverizing apparatus shown in FIGS. 1, 2 and 3 is used, there is no stall of the mixed phase gas due to a sudden density change in the accelerating tube. The mixed phase gas can be injected from the injection port of the acceleration tube, and as a result of obtaining sufficient collision energy, it is considered that the particle size of the pulverized product is reduced.

さらに、実施例1〜4と、実施例5〜8とを比べると、粉砕ガスとしてヘリウムを用いた方が、粉砕効率がさらに向上し、粒径をさらに小さくすることができることがわかった。   Furthermore, when Examples 1 to 4 were compared with Examples 5 to 8, it was found that the use of helium as the pulverization gas can further improve the pulverization efficiency and further reduce the particle size.

以上、本実施形態の粉砕装置においては、圧縮気体供給ノズルと、圧縮気体供給ノズルに接続された加速管と、被粉砕物を衝突させて粉砕するための衝突部材と被粉砕物と圧縮ガスである圧縮空気とを混相する固気混相器とを備えている。そして、固気混相器で混相された混相気体を圧縮気体供給ノズルへ供給している。
このように構成することによって、圧縮気体供給ノズルから加速管へ供給される気体は、圧縮気体と被粉砕物とが混相された混相気体となっており、加速管で被粉砕物を供給して、加速管内で混相気体を形成する必要がない。その結果、加速管内に被粉砕物を供給するための供給口をなくすことが可能となり、加速管内での衝撃波の発生を抑制することが可能となる。従って、粉砕効率の低下を抑制することが可能となる。
As described above, in the pulverization apparatus according to the present embodiment, the compressed gas supply nozzle, the acceleration pipe connected to the compressed gas supply nozzle, the collision member for colliding the object to be pulverized, the object to be pulverized, and the compressed gas. And a solid-gas phase mixer that mixes certain compressed air. And the mixed-phase gas mixed in the solid-gas mixer is supplied to the compressed gas supply nozzle.
By configuring in this way, the gas supplied from the compressed gas supply nozzle to the acceleration tube is a mixed phase gas in which the compressed gas and the object to be pulverized are mixed, and the object to be pulverized is supplied by the acceleration tube. There is no need to form a mixed phase gas in the accelerator tube. As a result, it is possible to eliminate the supply port for supplying the object to be crushed in the acceleration tube, and it is possible to suppress the generation of shock waves in the acceleration tube. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in pulverization efficiency.

また、固気混相器4の後段に、圧縮気体供給ノズル、加速管、及び、衝突部材が設けられた粉砕室それぞれを複数有することにより、ある一定量供給された被粉砕物に対する粉砕を複数箇所で分担して実施することができ、高効率な粉砕が可能となる。さらに、固気混相器内に撹拌機を有することにより、固気混相器内の被粉砕物と気体との分散状態を一定にし、複数の粉砕室へ同じ状態の被粉砕物を供給することができる。   In addition, by providing a plurality of pulverization chambers each provided with a compressed gas supply nozzle, an acceleration tube, and a collision member in the subsequent stage of the solid-gas mixer 4, a plurality of pulverizations can be performed on the object to be pulverized supplied by a certain amount. Can be carried out in a shared manner, and highly efficient pulverization becomes possible. Furthermore, by having a stirrer in the solid-gas phase mixer, the state of dispersion of the material to be crushed in the solid-gas phase mixer and the gas can be kept constant, and the material to be crushed in the same state can be supplied to a plurality of pulverization chambers. it can.

また、加速管として、圧縮気体供給ノズルから圧縮ガスが供給される供給口から衝突部材へ向けて圧縮ガスを噴射する噴射口までの間に、被粉砕物が供給される供給口が形成されていない加速管を用いることにより、加速管内で急激な密度変化が生じることがない。これにより、加速管内で衝撃波の発生が抑制され、混相気体の失速が生じるのが抑制される。その結果、十分な流速の混相気体を噴射することができ、十分な衝突エネルギーが得られ、粉砕効率を高めることができる。   Further, as the acceleration tube, a supply port for supplying the object to be crushed is formed between the supply port for supplying the compressed gas from the compressed gas supply nozzle to the injection port for injecting the compressed gas toward the collision member. By using no accelerating tube, there is no sudden density change in the accelerating tube. Thereby, generation | occurrence | production of a shock wave within an acceleration tube is suppressed and it is suppressed that the stall of mixed phase gas arises. As a result, a mixed phase gas with a sufficient flow rate can be injected, sufficient collision energy can be obtained, and the pulverization efficiency can be increased.

また、固気混相器へ被粉砕物を供給する供給手段として、高圧エゼクターを用いることで、固気混相器内の圧力を粉砕に必要な圧力まで容易に上昇させることができる。   Further, by using a high pressure ejector as a supply means for supplying the object to be crushed to the solid-gas phase mixer, the pressure in the solid-gas phase mixer can be easily increased to a pressure required for pulverization.

また、高圧エゼクターに用いる気体として、圧縮空気または不活性ガスを使用することで、被粉砕物の性状を変えてしまうのを抑制することができる。   Moreover, it can suppress changing the property of a to-be-ground material by using compressed air or inert gas as gas used for a high pressure ejector.

また、固気混相器内の圧力制御を行う圧力制御手段を設けることで、圧力制御手段を調整することによって、圧縮気体供給ノズルへ所望の圧縮気体を供給することができ、噴射口から噴射される混相気体の流速を所望の速度にすることができる。その結果、所望の速度で被粉砕物を衝突部材に衝突させることができ、所望の粉砕粒径に調整することができる。   Further, by providing a pressure control means for controlling the pressure in the solid-gas mixer, by adjusting the pressure control means, a desired compressed gas can be supplied to the compressed gas supply nozzle and injected from the injection port. The flow rate of the mixed phase gas can be set to a desired speed. As a result, the object to be crushed can collide with the collision member at a desired speed, and can be adjusted to a desired pulverized particle diameter.

また、加速管として、ラバルノズルを用いることにより、種々の特性の加速管を容易に入手することが可能となる。これにより、安価に加速管の噴射口から噴射する混相気体の流速を変えることでき、安価に粉砕条件を変更することができる。   Further, by using a Laval nozzle as the accelerating tube, it is possible to easily obtain an accelerating tube having various characteristics. Thereby, the flow velocity of the mixed phase gas injected from the injection port of the acceleration tube can be changed at low cost, and the pulverization conditions can be changed at low cost.

また、風量調節手段17による圧縮気体(粉砕ガス)の風量の調整を行うことで、粉砕室10への粉砕物の供給量が均一になり、各粉砕室10で粉砕粒径がばらついてしまうのを抑えることが可能となる。   Further, by adjusting the air volume of the compressed gas (pulverized gas) by the air volume adjusting means 17, the supply amount of the pulverized material to the pulverization chamber 10 becomes uniform, and the pulverized particle size varies in each pulverization chamber 10. Can be suppressed.

1:原料定量供給機
2:高圧エゼクター
4:固気混相器
5:圧力調整弁
6:圧力制御機器
8:圧縮気体供給ノズル
9:加速管
10:粉砕室
11:衝突部材
12:捕集サイクロン
14:撹拌機
15:風量調節弁
16:流量計
17:風量調節手段
1: Raw material fixed quantity feeder 2: High-pressure ejector 4: Solid-gas mixer 5: Pressure control valve 6: Pressure control device 8: Compressed gas supply nozzle 9: Acceleration pipe 10: Crushing chamber 11: Colliding member 12: Collection cyclone 14 : Stirrer 15: Air flow control valve 16: Flow meter 17: Air flow control means

特許第3219955号公報Japanese Patent No. 3219955 特許第3108820号公報Japanese Patent No. 3108820

Claims (9)

圧縮気体供給ノズルと、
該圧縮気体供給ノズルに接続され該圧縮気体供給ノズルから供給された圧縮気体を加速させて被粉砕物を衝突粉砕するための衝突部材へ向けて圧縮気体を噴射する加速管とを備える粉砕装置において、
前記被粉砕物と圧縮ガスとを混相する固気混相器を備え、
該固気混相器で混相された混相気体を前記圧縮気体供給ノズルへ供給することを特徴とする粉砕装置。
A compressed gas supply nozzle;
A pulverization apparatus comprising: an acceleration tube connected to the compressed gas supply nozzle and accelerating the compressed gas supplied from the compressed gas supply nozzle to inject compressed gas toward a collision member for collision pulverization of an object to be crushed. ,
A solid-gas phase mixer that mixes the material to be crushed and compressed gas,
A pulverizer characterized by supplying a mixed phase gas mixed by the solid-gas mixer to the compressed gas supply nozzle.
請求項1の粉砕装置において、
前記固気混相器の後段に、前記圧縮気体供給ノズル、前記加速管、及び、前記衝突部材が設けられた粉砕室それぞれを複数有することを特徴とする粉砕装置。
The crusher of claim 1,
A pulverization apparatus comprising a plurality of pulverization chambers each provided with the compressed gas supply nozzle, the acceleration pipe, and the collision member at a subsequent stage of the solid-gas mixer.
請求項2の粉砕装置において、
前記固気混相器内に撹拌機を有することを特徴とする粉砕装置。
The grinding apparatus according to claim 2, wherein
A pulverizing apparatus comprising a stirrer in the solid-gas mixer.
請求項1、2または3の粉砕装置において、
前記加速管として、圧縮気体供給ノズルから圧縮ガスが供給される供給口から前記衝突部材へ向けて圧縮ガスを噴射する噴射口までの間に、前記被粉砕物が供給される供給口が形成されていない加速管を用いたことを特徴とする粉砕装置。
The grinding apparatus according to claim 1, 2, or 3,
As the accelerating tube, a supply port for supplying the material to be crushed is formed between a supply port for supplying compressed gas from a compressed gas supply nozzle to an injection port for injecting compressed gas toward the collision member. A crusher characterized by using an accelerating tube that is not used.
請求項1、2、3または4の粉砕装置において、
前記固気混相器へ前記被粉砕物を供給する供給手段として、高圧エゼクターを用いたことを特徴とする粉砕装置。
The grinding apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4,
A pulverizing apparatus using a high-pressure ejector as supply means for supplying the pulverized material to the solid-gas mixer.
請求項5の粉砕装置において、
前記高圧エゼクターに用いる気体として、圧縮空気または不活性ガスを使用することを特徴とする粉砕装置。
The crusher of claim 5,
A pulverizer characterized by using compressed air or inert gas as the gas used in the high-pressure ejector.
請求項1乃至6いずれかの粉砕装置において、
前記固気混相器内の圧力制御を行う圧力制御手段を設けたことを特徴とする粉砕装置。
The crushing apparatus according to any one of claims 1 to 6,
A pulverizer comprising pressure control means for controlling pressure in the solid-gas mixer.
請求項1乃至7いずれかの粉砕装置において、
前記加速管として、ラバルノズルを用いたことを特徴とする粉砕装置。
The crusher according to any one of claims 1 to 7,
A pulverizer using a Laval nozzle as the acceleration tube.
請求項1乃至8いずれかの粉砕装置において、
前記圧縮ガスの風量を調節する風量調節手段を設けたことを特徴とする粉砕装置。
The grinding apparatus according to any one of claims 1 to 8,
A pulverizing apparatus comprising an air volume adjusting means for adjusting an air volume of the compressed gas.
JP2009199177A 2008-09-03 2009-08-31 Apparatus for pulverization Pending JP2010284634A (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008226219 2008-09-03
JP2009115141 2009-05-12
JP2009199177A JP2010284634A (en) 2008-09-03 2009-08-31 Apparatus for pulverization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009199177A JP2010284634A (en) 2008-09-03 2009-08-31 Apparatus for pulverization

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2010284634A true JP2010284634A (en) 2010-12-24

Family

ID=43540762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2009199177A Pending JP2010284634A (en) 2008-09-03 2009-08-31 Apparatus for pulverization

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2010284634A (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012161722A (en) * 2011-02-04 2012-08-30 Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd Pulverizing apparatus
US8777139B2 (en) 2010-09-15 2014-07-15 Ricoh Company, Ltd. Pulverizer, pulverization method, toner production method, and toner
CN103990539A (en) * 2013-12-31 2014-08-20 厦门钨业股份有限公司 Method for controlling air flow of air-flow milling apparatus, and air-flow milling apparatus

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05212678A (en) * 1991-04-26 1993-08-24 Sony Corp Stirring device of fine grain and method thereof
JPH09141120A (en) * 1995-11-27 1997-06-03 Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd Crusher

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05212678A (en) * 1991-04-26 1993-08-24 Sony Corp Stirring device of fine grain and method thereof
JPH09141120A (en) * 1995-11-27 1997-06-03 Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd Crusher

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8777139B2 (en) 2010-09-15 2014-07-15 Ricoh Company, Ltd. Pulverizer, pulverization method, toner production method, and toner
JP2012161722A (en) * 2011-02-04 2012-08-30 Nippon Pneumatic Mfg Co Ltd Pulverizing apparatus
CN103990539A (en) * 2013-12-31 2014-08-20 厦门钨业股份有限公司 Method for controlling air flow of air-flow milling apparatus, and air-flow milling apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9695047B2 (en) Process for producing fine, morphologically optimized particles using jet mill, jet mill for use in such a process and particles produced
JP3101416B2 (en) Collision type airflow pulverizer and method for producing toner for electrostatic image development
JP6255681B2 (en) Toner manufacturing method and toner manufacturing apparatus
JP2010284634A (en) Apparatus for pulverization
JP2006297305A (en) Crusher and crushing method method
JP5272302B2 (en) Crushing device, pulverizing method, toner production method using the same, and toner obtained thereby
JP3219955B2 (en) Collision type air crusher
JP2503826B2 (en) Airflow type crusher
JP2012161722A (en) Pulverizing apparatus
JP3114040B2 (en) Collision type air crusher
US8777139B2 (en) Pulverizer, pulverization method, toner production method, and toner
JP5790042B2 (en) Crusher and cylindrical adapter
US5769571A (en) Material re-aerating and flow control device
JP3283728B2 (en) Crusher
JP2004358365A (en) Pulverizer and pulverizing method
CN210474149U (en) Fluidized bed fluid energy mill
JP3093344B2 (en) Collision type air flow crusher and powder material crushing method
JP3093343B2 (en) Collision type air flow crusher and powder material crushing method
JPH0651130B2 (en) Collision type airflow crusher and crushing method
JP3308802B2 (en) Toner manufacturing method and toner manufacturing system
JP2663046B2 (en) Collision type air flow crusher and crushing method
JPH07185383A (en) Circulation type pulverizing and classifying machine
JP2020104032A (en) Pulverizer and pulverizing and classifying device
JP3101786B2 (en) Collision type air crusher
JPH09206621A (en) Collision type air crusher

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20120612

A977 Report on retrieval

Effective date: 20130806

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131004

A02 Decision of refusal

Effective date: 20140530

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02