JP2010248370A - 水中油型香料乳化物及びその製造方法、繊維製品処理剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】繊維製品等に対する香りの付与を良好に行うことができ、該香りの持続性にも優れた水中油型香料乳化物及びその製造方法、ならびに該水中油型香料乳化物を含有する繊維製品処理剤組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）高級アルコールと、（Ｂ）香料と、（Ｃ）非イオン界面活性剤及び／又はカチオン界面活性剤と、（Ｄ）両親媒性溶媒と、（Ｅ）水と、（Ｆ）カチオン性官能基を有する水溶性高分子化合物とを含有することを特徴とする水中油型香料乳化物。
【選択図】なし

Description

本発明は、水中油型香料乳化物及びその製造方法、ならびに該水中油型香料乳化物を含有する繊維製品処理剤組成物に関する。

従来、衣料等の繊維製品や化粧品、食品等の各種製品に香りを付与することが行われている。香料の付与する方法としては、たとえば衣料等の繊維製品に対しては、香料を配合した処理剤で処理することが一般的であり、また、化粧品、食品等に対しては、香料を直接配合することが一般的である。
処理剤等への香料の配合方法としては、香料をそのまま配合する方法、香料を乳化して配合する方法等が知られている。

これらの製品においては、付与した香りの持続性が望まれる。
香りの持続性を高める方法としては、たとえば、（１）香料の配合量を増量する方法、（２）香料の前駆体を使用する方法、（３）香料をマイクロカプセルに封入して配合する方法等があり、これらの方法について種々の検討がなされている。
これらのうち、（１）の方法は、配合直後の初期の香りが強すぎる問題があり、さらにはコストアップの問題もある。また、（２）の方法は、前駆体を使用するためその香調が限定され、汎用性が低い。また、（３）の方法は、残香性を得るには、配合後、カプセルを破壊するほどの力を加える必要がある。
このような問題に対し、たとえば特許文献１では、香料等の非水溶性物質の劣化を防止できる方法として、膜形成成分を含有する油相と、非水溶性物質とを混合し、これに水相の一部を添加して液晶を形成させた後、該液晶に水相の残量を添加・混合して転相させて水中油型エマルションを製造する方法が提案されている。また、特許文献２では、香気の劣化が防止された水中油型エマルションの製造方法として、非水溶性香料と、両親媒性溶媒と、非イオン界面活性剤及び／又はカチオン界面活性剤とを混合し、得られた混合物を、別に調製した水中油型エマルションに混合させる方法が記載されている。

特開平６−２６９６５６号公報 特開２００７−２７０１３５号公報

しかしながら、特許文献１〜２の方法によれば、ある程度の香りの持続性は得られるものの、充分とはいえず、さらなる改善が求められる。また、これらの方法では、繊維製品の処理を行った場合に、処理量に比して、付与される香りが弱い問題もある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、繊維製品に対する香りの付与を良好に行うことができ、付与した香りの持続性にも優れた水中油型香料乳化物及びその製造方法、ならびに該水中油型香料乳化物を含有する繊維製品処理剤組成物を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の第一の態様は、（Ａ）高級アルコールと、（Ｂ）香料と、（Ｃ）非イオン界面活性剤及び／又はカチオン界面活性剤と、（Ｄ）両親媒性溶媒と、（Ｅ）水と、（Ｆ）カチオン性官能基を有する水溶性高分子化合物とを含有することを特徴とする水中油型香料乳化物である。
本発明の第二の態様は、前記第一の態様の水中油型香料乳化物の製造方法であって、
（Ａ）高級アルコールと、（Ｂ）香料と、（Ｃ）非イオン界面活性剤及び／又はカチオン界面活性剤と、（Ｄ）両親媒性溶媒とを混合して混合液を調製する工程（１）と、
前記混合液に、（Ｅ）水及び（Ｆ）カチオン性官能基を有する水溶性高分子化合物を添加し、混合する工程（２）と、を有することを特徴とする水中油型香料乳化物の製造方法である。
本発明の第三の態様は、前記第一の態様の水中油型香料乳化物を含有する繊維製品処理剤組成物である。

本発明によれば、繊維製品に対する香りの付与を良好に行うことができ、該香りの持続性にも優れた水中油型香料乳化物及びその製造方法、ならびに該水中油型香料乳化物を含有する繊維製品処理剤組成物を提供できる。

本発明の水中油型香料乳化物（以下、単に香料乳化物ということがある。）は、（Ａ）高級アルコール（以下、（Ａ）成分という。）と、（Ｂ）香料（以下、（Ｂ）成分という。）と、（Ｃ）非イオン界面活性剤及びカチオン界面活性剤のいずれか一方または両方（以下、（Ｃ）成分という。）と、（Ｄ）両親媒性溶媒（以下、（Ｄ）成分という。）と、（Ｅ）水（以下、（Ｅ）成分という。）と、（Ｆ）カチオン性官能基を有する水溶性高分子化合物（以下、（Ｆ）成分という。）とを含有する。

＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分としては、炭素数が１２〜３０のアルコールが挙げられる。該アルコールは、室温（１０〜３０℃）において固形状であることが好ましい。
（Ａ）成分は、炭素数が１６〜２８であることが好ましい。
（Ａ）成分が有する水酸基の数は、１または２が好ましく、１が最も好ましい。
（Ａ）成分を構成する炭化水素基は、直鎖状、分岐鎖状および環状のいずれであってもよく、これらの組み合わせであってもよい。該炭化水素基は、直鎖状または分岐鎖状であることが好ましく、直鎖状であることがより好ましい。また、該炭化水素基は、飽和であってもよく、不飽和であってもよく、飽和であることが好ましい。
該炭化水素基は、その構造中に酸素原子（−Ｏ−）を有していてもよい。また、該炭化水素基は、置換基を有していてもよい。該置換基としては、たとえば、アリール基が挙げられる。該アリール基としては、フェニル基、ナフチル基等が挙げられる。
（Ａ）成分として、具体的には、ラウリルアルコール、セチルアルコール、イソセチルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール（１−ドコサノール）、ミリスチルアルコール、セトステアリルアルコール、グリセリルモノステアリルエーテル（バチルアルコール）、グリセリルモノセチルエーテル（キミルアルコール）等が挙げられる。アラルキルアルコールとしては、たとえば、４−ベンジルオキシベンジルアルコール等が挙げられる。これらのなかでも、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールが好ましく、ベヘニルアルコールが最も好ましい。
これらの（Ａ）成分は、いずれか１種を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ａ）成分の含有量は、香料乳化物の総質量に対して、０．１〜２０質量％が好ましく、１〜１２質量％がより好ましく、４〜８質量％がさらに好ましい。上記範囲内であると、本発明の効果に優れる。一方、下限未満であると残香性が低下するおそれがあり、上限を超えると香料乳化物の安定性が低下するおそれがある。

＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分としては、特に限定されず、当該香料乳化物の用途に応じ、公知の香料成分及び香料組成物のなかから適宜選択すればよい。たとえば繊維製品処理剤組成物として用いる場合は、繊維製品用処理剤組成物、繊維製品用仕上げ剤又は柔軟剤に一般的に使用される香料成分を１種以上含む香料組成物が挙げられる。
ここで、「香料成分」は、常圧（１×１０^５Ｐａ）における沸点が２６０℃未満であって、ＣｌｏｇＰ値が１．０以上８．０以下のものを意味する。ＣｌｏｇＰ値とは、化学物質について、１−オクタノール中及び水中の平衡濃度の比を表す１−オクタノール／水分配係数Ｐを、底１０に対する対数ｌｏｇＰの形態で表した値である。前記ＣｌｏｇＰ値は、ｆ値法（疎水性フラグメント定数法）により、化合物の化学構造をその構成要素に分解し、各フラグメントの有する疎水性フラグメント定数・ｆ値を積算して求めることができるにより求められる値である。
また、「香料組成物」は、香料組成物は、繊維製品用処理剤組成物、繊維製品用仕上げ剤又は柔軟剤に一般的に使用される香料成分を１種類以上含むものである。香料組成物は、香料成分以外に、溶剤（香料用溶剤）を含有することが好ましい。

香料成分として、具体的には、様々な文献、例えば「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ 」，Ｖｏｌ．Ｉ ａｎｄ ＩＩ，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）及び「合成香料 化学と商品知識」、印藤元一著、化学工業日報社（１９９６）及び「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｏｆ Ｎａｔｕｒａｌ Ｏｒｉｇｉｎ 」，Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）及び「香りの百科」、日本香料協会編、朝倉書店（１９８９）及び「Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｖ．３．３」，Ｂｏｅｌｅｎｓ Ａｒｏｍａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ Ｓｅｒｖｉｃｅ（１９９６）及び「Ｆｌｏｗｅｒ ｏｉｌｓ ａｎｄ Ｆｌｏｒａｌ Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ Ｉｎ Ｐｅｒｆｕｍｅｒｙ」，Ｄａｎｕｔｅ Ｌａｊａｕｊｉｓ Ａｎｏｎｉｓ，Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９３）等に開示されている香料成分のいずれか１種を単独で、又は複数を混合して用いることができる。
香料組成物は、香料成分を２種以上含むことが好ましい。
香料組成物は、香料成分を、当該香料組成物から香料用溶剤を除いた量に対して３０質量％以上含有することが好ましい。

香料用溶剤としては、一般的に用いられるものが利用でき、たとえばアセチン（トリアセチン）、ＭＭＢアセテート（３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート）、スクロースジアセテートヘキサイソブチレート、エチレングリコールジブチレート、ヘキシレングリコール、ジブチルセバケート、デルチールエキストラ（イソプロピルミリステート）、メチルカルビトール（ジエチレングリコールモノメチルエーテル）、カルビトール（ジエチレングリコールモノエチルエーテル）、ＴＥＧ（トリエチレングリコール）、安息香酸ベンジル、プロピレングリコール、フタル酸ジエチル、トリプロピレングリコール、アボリン（ジメチルフタレート）、デルチルプライム（イソプロピルパルミテート）、ジプロピレングリコールＤＰＧ−ＦＣ（ジプロピレングリコール）、ファルネセン、ジオクチルアジペート、トリブチリン（グリセリルトリブタノエート）、ヒドロライト−５（１，２−ペンタンジオール）、プロピレングリコールジアセテート、セチルアセテート（ヘキサデシルアセテート）、エチルアビエテート、アバリン（メチルアビエテート）、シトロフレックスＡ−２（アセチルトリエチルシトレート）、シトロフレックスＡ−４（トリブチルアセチルシトレート）、シトロフレックスＮｏ．２（トリエチルシトレート）、シトロフレックスＮｏ．４（トリブチルシトレート）、ドゥラフィックス（メチルジヒドロアビエテート）、ＭＩＴＤ（イソトリデシルミリステート）、ポリリモネン（リモネンポリマー）、１，３−ブチレングリコール等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で、又は複数を混合して用いることができる。
香料組成物中、香料用溶剤の配合量は、０．１〜３０質量％が好ましく、１〜２０質量％がより好ましい。

香料組成物には、香料成分及び香料用溶剤以外に、本発明の効果を妨げない限り、必要に応じて、酸化防止剤、防腐剤等の添加剤を通常の使用量の範囲内で配合することも可能である。

（Ｂ）成分としては、特に、非水溶性の香料が好ましい。
「非水溶性」は、常温（２５℃）における水への溶解度が３０質量％以下の香料をいう。該香料の水への溶解度は、２５質量％以下が好ましく、２０質量％以下がより好ましい。
（Ｂ）成分が非水溶性ではない場合、すなわち（Ｂ）成分の水への溶解度が３０質量％を超える場合、香料乳化物を柔軟剤等の繊維製品処理剤組成物として使用した時、香気が充分に得られないおそれがある。
香料の水への溶解度は、水と香料とをそれぞれ１０ｇ量り取り、５０ｍＬ分液ロートにて混合し、２層に分離するまで静置後、香料相と水相を取り分け、香料相の質量を測定して、もとの香料成分質量から減少した量が水に溶解したと見なして下記式より算出する。
溶解度＝香料相の質量減少量÷香料と混合する前の水の質量×１００（質量％）

（Ｂ）成分としては、用途や嗜好性にもよるが、特に、シトラス系香料、フローラル系香料、ウッディ系香料、フルーツ系香料等が好ましい。
（Ｂ）成分は、これらのなかでも、フローラル系香料又はフルーツ系香料を含有することが好ましく、特に、これらの香料を（Ｂ）成分全体の１〜１００質量％含有することが好ましい。

本発明の香料乳化物中、（Ｂ）成分の含有量は、香料乳化物の全量を基準として、１．５〜７５質量％が好ましく、３〜４５質量％がより好ましい。上記範囲の上限を超えると、香料乳化物の安定性が低下するおそれがあり、下限未満であると、乳化物中の香料濃度が低くなり、生産効率が悪く、経済的でない。

＜（Ｃ）成分＞
［非イオン界面活性剤］
非イオン界面活性剤としては、公知のものが利用でき、たとえば、アルコール、アミン、油脂又は脂肪酸から誘導される非イオン界面活性剤が挙げられる。
ここで、該非イオン界面活性剤を誘導するアルコール、アミン、油脂、脂肪酸としては、それぞれ、炭素数８〜２２の炭素鎖を有するものが挙げられ、好ましくは１２〜１８である。
このような非イオン界面活性剤として、具体的には、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンひまし油、ポリオキシアルキレン硬化ひまし油、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミドなどが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

ここで、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンひまし油、ポリオキシアルキレン硬化ひまし油、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアミン、ポリオキシアルキレン脂肪酸アミドにおける「オキシアルキレン」は、アルキレンオキシド付加物であることを示す。アルキレンオキシドの平均付加モル数は、１０〜１００モルが好ましく、より好ましくは２０〜８０モル、さらに好ましくは３０〜６０モルである。
アルキレンオキシドとしては、炭素数２〜４のアルキレンオキシドが好ましく、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドがより好ましく、エチレンオキシドが特に好ましい。
たとえばポリオキシアルキレンアルキルエーテルは、アルコールのアルキレンオキシド付加物であり、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル等が挙げられる。

上記非イオン界面活性剤の具体例としては、たとえば、モノラウリン酸ヘキサグリセリル、モノラウリン酸デカグリセリル、モノステアリン酸デカグリセリル、モノイソステアリン酸デカグリセリル、ジイソステアリン酸デカグリセリル、モノオレイン酸ＰＯＥ（１５）グリセリル、モノイソステアリン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノヤシ油脂肪酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、モノオレイン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、トリオレイン酸ＰＯＥ（２０）ソルビタン、テトラオレイン酸ＰＯＥ（４０）ソルビット、テトラオレイン酸ＰＯＥ（６０）ソルビット、ＰＯＥ（４０）ひまし油、ＰＯＥ（５０）ひまし油、ＰＯＥ（４０）硬化ひまし油、ＰＯＥ（６０）硬化ひまし油、ＰＯＥ（１００）硬化ひまし油、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（２５ＥＯ）、モノステアリン酸ポリエチレングリコール（４０ＥＯ）、ＰＯＥ（２０）セチルエーテル、ＰＯＥ（３０）セチルエーテル、ＰＯＥ（４０）セチルエーテル、ＰＯＥ（２０）オレイルエーテル、ＰＯＥ（２０）イソデシルエーテル、ＰＯＥ（６０）イソヘキサデシルエーテル、ＰＯＥ（４０）イソトリデシルエーテル、ＰＯＥ（６０）イソトリデシルエーテル、ＰＯＥ（４５）トリデシルエーテル、ＰＯＥ（６０）トリデシルエーテル、ＰＯＥ（２０）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（３０）ステアリルエーテル、ＰＯＥ（１０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（３０）ベヘニルエーテル、ＰＯＥ（２５）オクチルドデシルエーテル、ＰＯＥ（２０）ＰＯＰ（４）セチルエーテル、ＰＯＥ（７．５）ノニルフェニルエーテル、ＰＯＥ（１５）ノニルフェニルエーテル、ＰＯＥ（１５）ステアリルアミン、ＰＯＥ（１５）ステアリン酸アミドなどが挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
ここで、「ＰＯＥ」はポリオキシエチレンを示し、「ＰＯＰ」はポリオキシプロピレンを示し、それらの後の（ ）内の数値は付加モル数を示す。また、ＥＯはエチレンオキシドを示し、その前の数値はＥＯの付加モル数を示す。

非イオン界面活性剤としては、上記のなかでも、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが好ましく、特に、アルコールとして炭素数８〜２０のものを用いたものが好ましい。また、該ポリオキシアルキレンアルキルエーテルにおけるアルキレンオキシドの付加モル数は、１０〜１００モルが好ましく、２０〜８０モルがより好ましい。
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、特に、ＰＯＥ（４０）イソトリデシルエーテル、ＰＯＥ（６０）イソトリデシルエーテル、ＰＯＥ（４５）トリデシルエーテル、ＰＯＥ（６０）トリデシルエーテルが好ましい。

［カチオン界面活性剤］
本発明において、カチオン界面活性剤としては、カチオン性官能基（親水基）と疎水基とを有する非高分子化合物が用いられる。該カチオン界面活性剤としては、通常、分子量が２０００以下のものが用いられる。カチオン性官能基としては、後述する（Ｆ）成分で挙げるものと同様のものが挙げられる。疎水基としては、たとえば、炭素数１０以上の長鎖炭化水素基（アルキル基、アルケニル基等）が挙げられる。
該カチオン界面活性剤としては、公知のものが利用でき、たとえば下記一般式（Ｉ）で表される四級アンモニウム塩；下記一般式（ＩＩ）で表されるアミン；該アミンの中和物；下記一般式（ＩＩＩ）で表されるイミダゾリン；該イミダゾリンの中和物；イミダゾリニウム塩；アミノ酸系カチオン界面活性剤；等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのうち、式（Ｉ）で表される四級アンモニウム塩が好ましい。

〔式中、Ｒ^１〜Ｒ^４のうちの１〜３つの基は、置換又は無置換の炭素数１０〜２６のアルキル基又はアルケニル基であり、残りの３〜１つの基は、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、−（ＣＨ_２−ＣＨ（Ｙ）−Ｏ）_ｎ−Ｈ（式中、Ｙは水素原子又はＣＨ_３であり、ｎは２〜１０の整数である。）又はベンジル基であり；Ｘはハロゲン原子又はモノアルキル硫酸基である。〕

Ｒ^１〜Ｒ^４において、炭素数１０〜２６のアルキル基又はアルケニル基は、無置換であってもよく、その炭素鎖中に−Ｏ−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−等の２価の置換基が介在していてもよく、その水素原子が−ＯＨ等の１価の置換基で置換されていてもよい。該アルキル基又はアルケニル基は、炭素数が１４〜２０であることが好ましい。
Ｒ^１〜Ｒ^４のうち、前記アルキル基又はアルケニル基であるものが２又は３つである場合、該２又は３つの基はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
Ｒ^１〜Ｒ^４中、１又は２つが前記アルキル基又はアルケニル基であることが好ましく、１つが前記アルキル基又はアルケニル基であることがより好ましい。

Ｒ^１〜Ｒ^４の残りの基は、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、−（ＣＨ_２−ＣＨ（Ｙ）−Ｏ）_ｎ−Ｈ、ベンジル基のいずれであってもよい。これらのなかでも、炭素数１〜３のアルキル基又は炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基が好ましく、メチル基又はヒドロキシエチル基が特に好ましい。
Ｒ^１〜Ｒ^４のうち、これらの基であるものが２又は３つである場合、該２又は３つの基はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。

Ｘにおけるハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子等が挙げられる。これらの中でも塩素原子が好ましい。
モノアルキル硫酸基としては、アルキル基の炭素数が１〜２のものが好ましく、モノメチル硫酸基が特に好ましい。

前記式（Ｉ）で表される四級アンモニウム塩の具体例としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、セトステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリド、牛脂トリメチルアンモニウムクロリド、ヤシ油トリメチルアンモニウムクロリド、オクチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、デシルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、ジオクタデシルジメチルアンモニウムクロリド、ジステアロイルオキシエチルジメチルアンモニウムクロリド、ジオレオイルオキシエチルジメチルアンモニウムクロリド、Ｎ−ステアロイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェート、Ｎ，Ｎ−ジステアロイルオキシエチル−Ｎ−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェート、Ｎ−オレオイルオキシエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチルサルフェート等が挙げられる。

〔式中、Ｒ^５〜Ｒ^７のうちの１又は２つの基は、置換又は無置換の炭素数１０〜２６のアルキル基又はアルケニル基であり、残りの基は、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、又は（ＣＨ_２−ＣＨ（Ｙ）−Ｏ）_ｎ−Ｈ（式中、Ｙは水素原子又はＣＨ_３であり、ｎは２〜１０の整数である。）である。〕

Ｒ^５〜Ｒ^７において、炭素数１０〜２６のアルキル基又はアルケニル基は、無置換であってもよく、その炭素鎖中に−Ｏ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−等の２価の置換基が介在していてもよく、その水素原子が−ＯＨ等の１価の置換基で置換されていてもよい。
Ｒ^５〜Ｒ^７のうち、前記アルキル基又はアルケニル基であるものが２つである場合、該２つの基はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。
Ｒ^５〜Ｒ^７中、２つが前記アルキル基又はアルケニル基であることが好ましい。

Ｒ^５〜Ｒ^７の残りの基は、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のヒドロキシアルキル基、−（ＣＨ_２−ＣＨ（Ｙ）−Ｏ）_ｎ−Ｈのいずれであってもよい。
Ｒ^５〜Ｒ^７のうち、これらの基であるものが２である場合、該２つの基はそれぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。

上記式（ＩＩ）で表されるアミンの中和物としては、たとえば、該アミンと酸とを反応させて得られるものが挙げられ、該酸としては、通常の酸を用いることができ、たとえば塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸；安息香酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、アクリル酸等の有機酸などが挙げられる。
該中和物としては、特に、塩酸塩又は硫酸塩が好ましい。
具体例としては、ジステアリルメチルアミン塩酸塩、ジオレイルメチルアミン塩酸塩、ジステアリルメチルアミン硫酸塩、Ｎ−（３−オクタデカノイルアミノプロピル）−Ｎ−（２−オクタデカノイルオキシエチル−Ｎ−メチルアミン塩酸塩等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

〔式中、Ｒ^８は置換又は無置換の炭素数１０〜２６のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ^９は、置換もしくは無置換の炭素数１０〜２６のアルキル基もしくはアルケニル基、炭素数１〜３のアルキル基、ヒドロキシアルキル基、又は（ＣＨ_２−ＣＨ（Ｙ）−Ｏ）_ｎ−Ｈ（式中、Ｙは水素原子又はＣＨ_３であり、ｎは２〜１０の整数である。）である。〕

Ｒ^８において、炭素数１０〜２６のアルキル基又はアルケニル基は、無置換であってもよく、その炭素鎖中に−Ｏ−、−ＣＯＮＨ−、−ＮＨＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−等の２価の置換基が介在していてもよく、その水素原子が−ＯＨ等の１価の置換基で置換されていてもよい。
Ｒ^９において、置換もしくは無置換の炭素数１０〜２６のアルキル基もしくはアルケニル基は、前記Ｒ^８と同様のものが挙げられる。

上記式（ＩＩＩ）で表されるイミダゾリンの中和物としては、たとえば、該イミダゾリンと酸とを反応させて得られるものが挙げられ、該酸としては、通常の酸を用いることができ、たとえば塩酸、硫酸、リン酸等の無機酸；安息香酸、クエン酸、リンゴ酸、コハク酸、アクリル酸等の有機酸などが挙げられる。
該中和物としては、特に、塩酸塩が好ましい。
具体例としては、１−オクタデカノイルアミノエチル−２−ヘプタデシルイミダゾリン塩酸塩、１−オクタデセノイルアミノエチル−２−ヘプタデセニルイミダゾリン塩酸塩等が挙げられる。

前記イミダゾリニウム塩としては、メチル−１−牛脂アミドエチル−２−牛脂アルキルイミダゾリニウムメチルサルフェート、メチル−１−ヘキサデカノイルアミドエチル−２−ペンタデシルイミダゾリニウムクロライド、エチル−１−オクタデセノイルアミドエチル−２−ヘプタデセニルイミダゾリニウムエチルサルフェート等が挙げられる。
前記アミノ酸系カチオン界面活性剤としては、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン等が挙げられる。

カチオン界面活性剤としては、上記の中でも、式（Ｉ）で表される四級アンモニウム塩が好ましく、炭素数１６〜２２の直鎖アルキル基を有する塩酸塩のものがより好ましく、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウムが特に好ましい。なかでも、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウムが好ましい。

（Ｃ）成分としては、非イオン界面活性剤のみを用いてもよく、カチオン界面性活性剤のみを用いてもよく、これらを併用してもよい。
（Ｃ）成分として非イオン界面活性剤のみを用いる場合、香料乳化物中の非イオン界面活性剤の含有量は、香料乳化物の総質量に対して、０．３〜１２．５質量％が好ましく、０．４〜１１．０質量％がより好ましく、０．８〜１０．０質量％がさらに好ましく、１．０〜６．０質量％が特に好ましい。０．３質量％未満であると、乳化が困難となり、乳化物を得ることができないおそれがあり、１２．５質量％を超えると、得られる乳化物がゲル化するおそれがある。
（Ｃ）成分としてカチオン界面活性剤のみを用いる場合、香料乳化物中のカチオン界面活性剤の含有量は、香料乳化物の総質量に対して、０．１〜６．０質量％が好ましく、０．１〜５．０質量％がより好ましく、０．１〜３．０質量％がさらに好ましく、０．１〜１．５質量％が特に好ましい。０．１質量％未満であると、乳化が困難となり乳化物を得ることができないおそれがあり、６質量％を超えると、得られる乳化物がゲル化するおそれがある。
非イオン界面活性剤及びカチオン界面性活性剤を併用する場合、香料乳化物中の（Ｃ）成分の合計の含有量は、上記それぞれ単独で用いる場合の好ましい含有量、および非イオン界面活性剤及びカチオン界面性活性剤の混合比率等を考慮して適宜調節すればよい。

＜（Ｄ）成分＞
（Ｄ）成分としては、５０℃において、（Ａ）成分、（Ｂ）成分、（Ｃ）成分及び（Ｅ）成分のいずれの成分とも、任意の割合で均一な溶液を形成し得る溶媒が用いられる。
（Ｄ）成分として、具体的には、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、プロピルアルコール等の炭素数１〜４の１価アルコール；プロピレングリコール、エチレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン等の炭素数２〜６の多価アルコール等が挙げられる。多価アルコールとしては、２〜６価（ヒドロキシ基の数が２〜６）のものが好ましい。
（Ｄ）成分としては、これらのいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｄ）成分の含有量は、香料乳化物の総質量に対して、１〜２０質量％が好ましく、１〜１５質量％がより好ましく、５〜１３質量％がさらに好ましい。該範囲の上限を超えると、粒子の溶融、消失等により香料乳化物の安定性が低下するおそれがあり、下限未満であると、原料、特に固形原料の均一溶解が困難になるおそれがある。

＜（Ｅ）成分＞
（Ｅ）成分の含有量は、香料乳化物の総質量に対して、５０〜９０質量％が好ましく、
５５〜８５質量％がより好ましく、５７〜８１質量％がさらに好ましい。該範囲の上限を超えると、香料乳化物中の香料濃度が低くなり、生産効率が悪く、経済的でない。下限未満であると、ゲル化が生じるおそれがある。

＜（Ｆ）成分＞
（Ｆ）成分は、カチオン性官能基を有する水溶性高分子化合物である。
（Ｆ）成分におけるカチオン性官能基としては、水に溶解したときに正に帯電し得るものであればよく、たとえばアミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、４級アンモニウム基、イミダゾリニウム基等が挙げられる。
（Ｆ）成分が「水溶性」であるとは、２５℃の水１００ｇに対し、対象とする高分子化合物１ｇを加えたときに完全に溶解し、濁らずに透明な水溶液となるものをいう。
「高分子化合物」は、下記に示すような単量体の（共）重合体を指し、重量平均分子量が３，０００〜５，０００，０００の化合物を意味する。
重量平均分子量は、ポリエチレングリコールを標準物質としてゲルパーミエーションクロマトグラフィー法で測定され、４，０００〜４，０００，０００であることが好ましく、５，０００〜３，０００，０００がより好ましく、５，０００〜２，０００，０００が特に好ましい。重量平均分子量が上記範囲内であれば、香料乳化物の粘度の上昇を抑制でき、取り扱い性が良好となる。

（Ｆ）成分は、本発明の効果に優れることから、カチオン性官能基とともに、アニオン性官能基を有することが好ましい。
アニオン性官能基としては、水に溶解したときに負に帯電し得るものであればよく、たとえば、スルホン酸基（スルホ基、−ＳＯ_２（ＯＨ））、カルボン酸基（カルボキシ基、−ＣＯＯＨ）、リン酸基（−ＯＰＯ（ＯＨ）_２）等の酸性ＯＨ含有基、およびそれらの塩が挙げられる。塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属塩、アンモニウム塩、アルカノールアミン塩等が挙げられる。

（Ｆ）成分としては、たとえば、両性高分子化合物（以下、（Ｆ１）成分という。）、カチオン性高分子化合物（以下、（Ｆ２）成分という。）が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｆ）成分としては、特に、本発明の効果に優れることから、（Ｆ１）成分が好ましい。

［（Ｆ１）成分］
「両性高分子化合物」は、１分子中にカチオン性官能基及びアニオン性官能基の両方を有する高分子化合物である。
（Ｆ１）成分としては、たとえば、カチオン性官能基及びアニオン性官能基の両方を有するビニル単量体の重合体（以下、（Ｆ１１）成分という。）；アニオン性官能基を有するビニル単量体と、カチオン性官能基を有するビニル単量体とを含む単量体混合物の共重合体（以下、（Ｆ１２）成分という。）；水溶性タンパク質；等が挙げられる。

（Ｆ１１）成分としては、たとえば、スルホベタイン系高分子化合物、カルボキシベタイン系高分子化合物、ホスホベタイン系高分子化合物等が挙げられる。
スルホベタイン系高分子化合物としては、スルホベタイン基含有ビニル単量体の単独重合体又は共重合体が挙げられ、具体的には、下記重合体（１１）〜（１３）等が挙げられる。
重合体（１１）：スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）の単独重合体。
重合体（１２）：スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）との共重合体。
重合体（１３）：スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）と、これらの単量体と共重合可能なビニル単量体（ｃ１）との共重合体。

「スルホベタイン基含有ビニル単量体」とは、単量体中に、アニオン性官能基であるスルホン酸基又はその塩と、カチオン性官能基である４級アンモニウム基との両方を有するものである。
スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）としては、下記一般式（ａ１−１）で示される化合物が挙げられる。

［式中、Ｒ^１１は水素原子、メチル基又はエチル基を示し、Ｒ^１２は炭素数１〜８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を示し、Ｒ^１３及びＲ^１４はそれぞれ独立に、水酸基で置換されていてもよい炭素数１〜４の直鎖状又は分岐鎖状のアルキル基を示し、Ｒ^１５は水酸基で置換されていてもよい炭素数１〜１５の直鎖状もしくは分岐鎖状アルキレン基、又は水酸基で置換されていてもよいフェニレン基を示し、Ａは酸素原子又は−ＮＨ−を示し、Ｘ^１はスルホン酸基またはその塩を示す。］

式（ａ１−１）で表される化合物の具体例としては、たとえば、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムプロパンスルホネ−ト、３−ジメチル（アクリロイルオキシエチル）アンモニウムプロパンスルホネート、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムブタンスルホネート、３−ジメチル（アクリロイルオキシエチル）アンモニウムスルホネート等が挙げられる。
スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）としては、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）としては、特に限定されないが、下記一般式（ｂ１−１）で表される化合物、疎水性重合体を含有するマクロモノマーが挙げられる。前記マクロモノマーにおける疎水性重合体としては、シリコーンマクロモノマー等が挙げられる。これらの単量体（ｂ１）は１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

［式中、Ｒ^１１及びＡはそれぞれ前記と同様であり、Ｒ^１６は炭素数１〜１８の直鎖状もしくは分岐鎖状のアルキル基、シクロアルキル基、又は置換もしくは無置換のフェニル基もしくはベンジル基を示す。］

上記一般式（ｂ１−１）で示される化合物の具体例としては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリルアミド、エチル（メタ）アクリルアミド、プロピル（メタ）アクリルアミド、ブチル（メタ）アクリルアミド、ｔ−ブチル（メタ）アクリルアミド、ヘキシル（メタ）アクリルアミド、オクチル（メタ）アクリルアミド、ラウリル（メタ）アクリルアミド、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）としては、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

ビニル単量体（ｃ１）としては、前記スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）及び疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）と共重合可能なものであればよく、特に限定されない。好ましいビニル単量体（ｃ１）としては、たとえば親水性基含有ビニル単量体が挙げられる。
親水性基含有ビニル単量体としては、たとえば、（メタ）アクリル酸（塩）、（メタ）アクリルアミドメタンスルホン酸（塩）、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（塩）、メタンスルホン酸（メタ）アクリレート等のアニオン性基を有するもの；塩化トリメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、塩化トリメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、塩化トリメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、塩化トリエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、塩化トリメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、塩化トリメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、塩化トリメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、塩化トリエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等の４級アンモニウム基を有するもの；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等の３級アミノ基を有するもの；（メタ）アクリルアミド等のアミド基を有するもの；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するもの；ビニルピロリドン、ビニルピリジン等の、含窒素複素環にビニル基が結合したもの；下記一般式（ｃ１−１）で表されるポリオキシアルキレン基含有ビニル単量体；等が挙げられる。

［式中、Ｒ^１７は水素原子又はメチル基を示し、Ｒ^１８は水素原子又は炭素数１〜４の炭化水素基を示し、ＢＯはエチレンオキシ基、又はエチレンオキシ基とプロピレンオキシ基とからなるアルキレンオキシ基を示し、ｎはＢＯの平均付加モル数であって、４〜５０の整数を示す。］

単量体（ｃ１）は、１種を単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
好ましい単量体（ｃ１）としては、共重合体の溶解性コントロールが容易である点から、親水性基含有ビニル単量体が好ましく、上記一般式（３）で表されるポリオキシアルキレン基含有ビニル単量体がより好ましく、特にエチレンオキサイド基含有ビニル単量体が好ましい。

スルホベタイン系高分子化合物が前記重合体（１２）または（１３）である場合、スルホベタイン系高分子化合物中、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）に由来する繰り返し単位の割合は、スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｂ１〕／〔ａ１〕が０．０１〜５となる範囲内が好ましく、０．０３〜３となる範囲内がより好ましい。〔ｂ１〕／〔ａ１〕の比が上記範囲外になると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
また、スルホベタイン系高分子化合物が前記重合体（１３）である場合、スルホベタイン系高分子化合物中、単量体（ｃ１）に由来する繰り返し単位の割合は、スルホベタイン基含有ビニル単量体（ａ１）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｃ１〕／〔ａ１〕が０．０１〜２となる範囲内が好ましく、０．０１〜１となる範囲内がより好ましい。〔ｃ１〕／〔ａ１〕が上記各範囲外となると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
スルホベタイン系高分子化合物は、市販のものを用いてもよく、上記単量体の混合物を公知の方法（たとえば特開２００８−６３３３４号公報に記載の方法）により重合させることにより製造してもよい。

カルボキシベタイン系高分子化合物としては、カルボキシベタイン基含有ビニル単量体の単独重合体又は共重合体が挙げられ、具体的には、下記重合体（２１）〜（２３）等が挙げられる。
重合体（２１）：カルボキシベタイン基含有ビニル単量体（ａ２）の単独重合体。
重合体（２２）：カルボキシベタイン基含有ビニル単量体（ａ２）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ２）との共重合体。
重合体（２３）：カルボキシベタイン基含有ビニル単
量体（ａ２）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ２）と、これらの単量体と共重合可能なビニル単量体（ｃ２）との共重合体。

「カルボキシベタイン基含有ビニル単量体」とは、単量体中に、アニオン性官能基であるカルボン酸基又はその塩と、カチオン性官能基である４級アンモニウム基との両方を有するものである。
カルボキシベタイン基含有ビニル単量体（ａ２）としては、下記一般式（ａ２−１）で示される化合物が挙げられる。

［式中、Ｒ^１１〜Ｒ^１５およびＡはそれぞれ前記と同様であり、Ｘ^２はカルボン酸基またはその塩を示す。］

式（ａ２−１）中のＲ^１１〜Ｒ^１５およびＡはそれぞれ前記式（ａ１−１）中のＲ^１１〜Ｒ^１５およびＡと同様である。
式（ａ２−１）で表される化合物の具体例としては、たとえば、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムエタンカルボキシレート、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムプロパンカルボキシレート、３−ジメチル（アクリロイルオキシエチル）アンモニウムプロパンカルボキシレート、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムブタンカルボキシレート、３−ジメチル（アクリロイルオキシエチル）アンモニウムカルボキシレート等が挙げられる。
カルボキシベタイン基含有ビニル単量体（ａ２）としては、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

疎水性基含有ビニル単量体（ｂ２）としては、前記疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）と同様のものが挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
また、ビニル単量体（ｃ２）としては、カルボキシベタイン基含有ビニル単量体（ａ２）および疎水性基含有ビニル単量体（ｂ２）と共重合可能なものであればよく、たとえば前記ビニル単量体（ｃ１）と同様のものが挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

カルボキシベタイン系高分子化合物が前記重合体（２２）または（２３）である場合、カルボキシベタイン系高分子化合物中、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ２）に由来する繰り返し単位の割合は、カルボキシベタイン基含有ビニル単量体（ａ２）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｂ２〕／〔ａ２〕が０．０１〜５となる範囲内が好ましく、０．０３〜３となる範囲内がより好ましい。〔ｂ２〕／〔ａ２〕の比が上記範囲外になると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
また、カルボキシベタイン系高分子化合物が前記重合体（２３）である場合、カルボキシベタイン系高分子化合物中、単量体（ｃ２）に由来する繰り返し単位の割合は、カルボキシベタイン基含有ビニル単量体（ａ２）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｃ２〕／〔ａ２〕が０．０１〜２となる範囲内が好ましく、０．０１〜１となる範囲内がより好ましい。〔ｃ２〕／〔ａ２〕が上記各範囲外となると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
カルボキシベタイン系高分子化合物は、市販のものを用いてもよく、上記単量体の混合物を公知の方法（たとえば特開２００８−６３３３４号公報に記載の方法）により重合させることにより製造してもよい。

ホスホベタイン系高分子化合物としては、ホスホベタイン基含有ビニル単量体の単独重合体又は共重合体が挙げられ、具体的には、下記重合体（３１）〜（３３）等が挙げられる。
重合体（３１）：ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）の単独重合体。
重合体（３２）：ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ３）との共重合体。
重合体（３３）：ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ３）と、これらの単量体と共重合可能なビニル単量体（ｃ３）との共重合体。

「ホスホベタイン基含有ビニル単量体」とは、単量体中に、アニオン性官能基であるリン酸基又はその塩と、カチオン性官能基である４級アンモニウム基との両方を有するものである。
ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）としては、下記一般式（ａ３−１）で示される化合物が挙げられる。

［式中、Ｒ^１１〜Ｒ^１５およびＡはそれぞれ前記と同様であり、Ｘ^３はリン酸基またはその塩を示す。］

式（ａ３−１）で表される化合物の具体例としては、たとえば、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムエタンホスフェート、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムプロパンホスフェート、３−ジメチル（アクリロイルオキシエチル）アンモニウムプロパンホスフェート、３−ジメチル（メタクリロイルオキシエチル）アンモニウムブタンホスフェート、３−ジメチル（アクリロイルオキシエチル）アンモニウムスホスフェート等が挙げられる。
ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）としては、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

疎水性基含有ビニル単量体（ｂ３）としては、前記疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）と同様のものが挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
また、ビニル単量体（ｃ３）としては、ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）および疎水性基含有ビニル単量体（ｂ３）と共重合可能なものであればよく、たとえば前記ビニル単量体（ｃ１）と同様のものが挙げられ、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

ホスホベタイン系高分子化合物が前記重合体（３２）または（３３）である場合、ホスホベタイン系高分子化合物中、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ３）に由来する繰り返し単位の割合は、ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｂ３〕／〔ａ３〕が０．０１〜５となる範囲内が好ましく、０．０３〜３となる範囲内がより好ましい。〔ｂ３〕／〔ａ３〕の比が上記範囲外になると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
また、ホスホベタイン系高分子化合物が前記重合体（３３）である場合、ホスホベタイン系高分子化合物中、単量体（ｃ３）に由来する繰り返し単位の割合は、ホスホベタイン基含有ビニル単量体（ａ３）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｃ３〕／〔ａ３〕が０．０１〜２となる範囲内が好ましく、０．０１〜１となる範囲内がより好ましい。〔ｃ３〕／〔ａ３〕が上記各範囲外となると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
ホスホベタイン系高分子化合物は、市販のものを用いてもよく、上記単量体の混合物を公知の方法（たとえば特開２００８−６３３３４号公報に記載の方法）により重合させることにより製造してもよい。

（Ｆ１２）成分は、アニオン性官能基を有するビニル単量体（以下、アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）という。）とカチオン性官能基を有するビニル単量体（以下、カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）という。）とを含む単量体混合物の共重合体である。
アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）におけるアニオン性官能基としては、前記と同様のものが挙げられる。
アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）としては、たとえば、（メタ）アクリル酸及びその塩；無水マレイン酸、その加水分解物及び加アルコール分解物、ハーフエステル及びその塩；クロトン酸及びその塩；アシッドホスホオキシ（アルキル）（メタ）アクリレート及びその塩；アシッドホスホオキシ（ポリオキシアルキレン）（メタ）アクリレート及びその塩；アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩；ビニルスルホン酸及びその塩；アリルスルホン酸及びその塩；メタリルスルホン酸及びその塩；スチレンスルホン酸及びその塩；等が挙げられる。これらの中でも、（メタ）アクリル酸、アクリルアミドプロパンスルホン酸が好ましい。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）におけるカチオン性官能基としては、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基、４級アンモニウム基等が挙げられる。
カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）としては、１級アミノ基、２級アミノ基、３級アミノ基または４級アンモニウム基を有するビニル単量体がより好ましく、３級アミノ基又は４級アンモニウム基を有するビニル単量体が特に好ましい。
１級アミノ基を有するビニル単量体としては、たとえば、（メタ）アクリルアミド、アクリルアミドが挙げられる。
２級アミノ基を有するビニル単量体としては、たとえば、Ｎ−（ヒドロキシメチル）アクリルアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アクリルアミド、Ｎ−（メトキシメチル）アクリルアミド等が挙げられる。
３級アミノ基を有するビニル単量体としては、たとえば、下記一般式（ｅ−１）で表される化合物が挙げられる。
４級アンモニウム基を有するビニル単量体としては、たとえば、下記一般式（ｅ−２）で表される化合物等のモノエチレン性ビニル単量体；塩化ジアルキルジアリルアンモニウム塩等のジエチレン性ビニル単量体；等が挙げられる。
これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

［式中、Ｒ^２１は水素原子又はメチル基を示し、Ｙは酸素原子又は−ＮＨ−を示し、Ｒ^２２は水酸基で置換されていてもよい炭素数１〜８の直鎖状又は分岐鎖状のアルキレン基を示し、Ｒ^２３及びＲ^２４はそれぞれ独立に、炭素数１〜１２の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を示す。］

式（ｅ−１）で表される化合物としては、たとえば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸ジアルキルアミノアルキル化合物；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノブチル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド化合物等が挙げられる。

［式中、Ｒ^２１、Ｙ及びＲ^２２はそれぞれ前記と同じであり、Ｒ^２５〜Ｒ^２７はそれぞれ独立に、炭素数１〜１２の直鎖状、分岐鎖状又は環状のアルキル基を示し、Ｚはハロゲンイオン、ＯＨ、１／２ＨＳＯ_４ ^２−、１／３ＰＯ_４ ^３−、ＨＣＯ_２ ⁻又はＣＨ_３ＣＯ_２ ⁻を示す。］

式（ｅ−２）で表される化合物としては、たとえば、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルメチルクロライド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエチルクロライド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノアリルエチルエチルクロライド、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエチル硫酸、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルメチルリン酸、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルエチルリン酸、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルメチルクロライド、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエチルクロライド、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエチル硫酸、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルメチルリン酸、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエチルエチルリン酸、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドメチルクロライド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドエチルクロライド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドエチル硫酸、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドメチルリン酸、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドエチルリン酸等が挙げられる。
これらの中でも、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノプロピルクロライド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドクロライドが好ましい。

ジアルキルジアリルアンモニウム塩としては、下記式（ｅ−３）で表される化合物が挙げられる。

［式中、Ｒ^２８およびＲ^２９はそれぞれ独立に炭素数１〜３のアルキル基を示し、Ｘａはハロゲン原子を示す。］

式中、Ｒ^２８およびＲ^２９におけるアルキル基は、メチル基が最も好ましい。
Ｘａのハロゲン原子としては、塩素原子、臭素原子等が挙げられ、塩素原子が好ましい。
ジアルキルジアリルアンモニウム塩を重合させた場合、通常、環化重合により、５員環または６員環構造を有する繰り返し単位が形成される。

（Ｆ１２）成分として、より具体的には、下記重合体（４１）〜（４３）等が挙げられる。
重合体（４１）：アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）とカチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）との共重合体。
重合体（４２）：アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）と、カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ４）との共重合体。
重合体（４３）：アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）と、カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ４）と、これらの単量体と共重合可能なビニル単量体（ｆ）との共重合体。

疎水性基含有ビニル単量体（ｂ４）としては、特に限定されず、たとえば前記疎水性基含有ビニル単量体（ｂ１）と同様のものが挙げられる。
疎水性基含有ビニル単量体（ｂ４）は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

ビニル単量体（ｆ）としては、アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）、カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）および疎水性基含有ビニル単量体（ｂ４）と共重合可能なものであればよく、たとえばヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基を有するビニル単量体；ビニルピロリドン、ビニルピリジン等の、含窒素複素環にビニル基が結合したもの；ポリオキシアルキレン基含有ビニル単量体；架橋性単量体；等が挙げられる。
ポリオキシアルキレン基含有ビニル単量体としては、前記一般式（ｃ１−１）で表されるものが挙げられる。
架橋性単量体としては、たとえば、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、ジビニルベンゼン等が挙げられる。
これらのビニル単量体（ｆ）は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
ビニル単量体（ｆ）としては、共重合体の溶解性コントロールが容易である点から、水酸基、ポリオキシアルキレン基等の親水性基を含有するビニル単量体が好ましく、前記ポリオキシアルキレン基含有ビニル単量体がより好ましく、特にエチレンオキサイド基含有ビニル単量体が好ましい。

（Ｆ１２）成分中、アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）に由来する繰り返し単位の割合は、（Ｃ）成分としてノニオン界面活性剤を用いる場合は、カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｄ〕／〔ｅ〕が２以下となる範囲内が好ましい。また、（Ｃ）成分としてカチオン界面活性剤を用いる場合は、前記〔ｄ〕／〔ｅ〕が０．２〜３となる範囲内が好ましく、０．３〜２．５となる範囲内がより好ましい。
また、（Ｆ１２）成分が前記重合体（４２）または（４３）である場合、（Ｆ１２）成分中、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ４）に由来する繰り返し単位の割合は、アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）に由来する繰り返し単位とカチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）に由来する繰り返し単位との合計量に対する質量比〔ｂ４〕／〔ｄ＋ｅ〕が０．０１〜５となる範囲内が好ましく、０．０３〜３となる範囲内がより好ましい。〔ｂ４〕／〔ｄ＋ｅ〕が上記各範囲外となると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
また、（Ｆ１２）成分が前記重合体（４３）である場合、（Ｆ１２）成分中、ビニル単量体（ｆ）に由来する繰り返し単位の割合は、アニオン性官能基含有ビニル単量体（ｄ）に由来する繰り返し単位とカチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）に由来する繰り返し単位との合計量に対する質量比〔ｆ〕／〔ｄ＋ｅ〕が０．０１〜２となる範囲内が好ましく、０．０１〜１となる範囲内がより好ましい。〔ｆ〕／〔ｄ＋ｅ〕が上記各範囲外となると、水溶性が低下し、水に溶解できないか、溶解したとしても本発明の目的に適用し得るだけの性能が得られない場合がある。
（Ｆ１２）成分は、市販のものを用いてもよく、上記単量体の混合物を公知の方法（たとえば特開２００８−６３３３４号公報に記載の方法）により重合させることにより製造してもよい。

水溶性タンパク質としては、たとえば、ラクトフェリン、リゾチーム、ポリリジン、コラーゲン、アテロコラーゲン等の塩基性タンパク質；ムチン等の塩基性糖タンパク質；などが挙げられる。

（Ｆ１）成分としては、香料乳化物の製造性の点から、（Ｆ１２）成分が好ましい。
なかでも、本発明の効果に優れることから、単量体としてジアルキルジアリルアンモニウム塩を含む共重合体が好ましく、特に、アクリルアミド・アクリル酸・ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体が好ましい。かかる共重合体は、たとえば商品名：マーコート プラス（ＭＥＲＱＵＡＴ ＰＬＵＳ）３３３０、マーコート プラス ３３３３（いずれもＮＡＬＣＯ社製）等が市販されている。

［（Ｆ２）成分］
（Ｆ２）成分は、カチオン性高分子化合物である。
「カチオン性高分子化合物」は、カチオン性官能基を有し、アニオン性官能基を有さない高分子化合物を意味する。
（Ｆ２）成分としては、たとえば、カチオン性官能基を有する単量体の重合体、カチオン性またはノニオン性の高分子化合物をカチオン化したカチオン化高分子化合物等が挙げられる。
（Ｆ２）成分として、たとえば、上述したカチオン性官能基を有するビニル単量体の単独重合体や、該ビニル単量体とアニオン性官能基を有さない単量体との共重合体、天然由来の高分子化合物のうち、その構造中にカチオン性官能基を有するカチオン性高分子化合物、これらのカチオン性高分子化合物や非イオン性高分子化合物をカチオン化したもの等が挙げられる。
カチオン性官能基を有するビニル単量体としては、前記カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）と同様のものが挙げられる。

カチオン性官能基を有するビニル単量体とアニオン性官能基を有さない単量体との共重合体としては、たとえば下記重合体（５１）〜（５２）等が挙げられる。
重合体（５１）：カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ５）とを含む単量体混合物の共重合体。
重合体（５２）：カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）と、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ５）と、これらの単量体と共重合可能なビニル単量体（ｆ２）とを含む単量体混合物の共重合体。
疎水性基含有ビニル単量体（ｂ５）、ビニル単量体（ｆ２）としては、それぞれ、前記疎水性基含有ビニル単量体（ｂ４）、ビニル単量体（ｆ）と同様のものが挙げられる。

前記重合体（５１）または（５２）中、疎水性基含有ビニル単量体（ｂ５）に由来する繰り返し単位の割合は、カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）に由来する繰り返し単位に対する質量比〔ｂ５〕／〔ｅ〕が０．０１〜５となる範囲内が好ましい。
また、前記重合体（５２）中、ビニル単量体（ｆ２）に由来する繰り返し単位の割合は、カチオン性官能基含有ビニル単量体（ｅ）に由来する繰り返し単位と疎水性基含有ビニル単量体（ｂ５）に由来する繰り返し単位との合計量に対する質量比〔ｆ２〕／〔ｅ＋ｂ５〕が０．０１〜５となる範囲内が好ましい。

（Ｆ２）成分として、具体的には、ジアルキルジアリルアンモニウム塩の単独重合体（ホモポリマー）または共重合体、カチオン化ポリビニルピロリドン、カチオン化ポリアミド、カチオン化ポリメタクリレート、カチオン化ポリアクリルアミド、カチオン化メタクリレートとアクリルアミドとの共重合体、カチオン化メタクリレートとメタクリレートの共重合体、ポリエチレンイミド、カチオン化セルロース、カチオン化デンプン、カチオン化アミロース、カチオン化グアーガム、カチオン化ローカストビーンガム、カチオン化寒天、キチン、キトサン及びこれらの変性物等が挙げられる。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
これらの中でも、ジアルキルジアリルアンモニウム塩の単独重合体または共重合体、カチオン化セルロースが好ましい。

カチオン化セルロースとしては、カチオン化度が０．０１〜１で、粘度が１００〜１００００ｍＰａ・ｓ（カチオン化セルロース１質量％水溶液、Ｂ型粘度計、２５℃、Ｎｏ．３ローターで３０ｒｐｍ・１分で測定）のカチオン化セルロースが好ましい。
カチオン化セルロースとしては、ヒドロキシエチルセルロースにジメチルジアリルアンモニウム塩をグラフト重合したヒドロキシエチルセルロース・ジメチルジアリルアンモニウム塩（日本エヌエスシー（株）製のセルコートＬ−２００、セルコートＨ−１００等）、ヒドロキシエチルセルロースに２，３−エポキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドを結合した塩化Ｏ−〔２−ヒドロキシ−３−（トリメチルアンモニオ）プロピル〕ヒドロキシエチルセルロース（ライオン（株）製のレオガードＭＧＰ、レオガードＨＬＰ、レオガードＧＰＳ、レオガードＫＧＰ、レオガードＧ、レオガードＧＰ、レオガードＭＬＰ、レオガードＬＰ等が挙げられる。これらの中でも、レオガードＭＬＰ（カチオン化度（α）０．２、１％水溶液粘度１０００〜２６００ｍＰａ・ｓ，２５℃）が好ましい。

ジアルキルジアリルアンモニウム塩の単独重合体としては、たとえば、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドの単独重合体が挙げられる。
ジアルキルジアリルアンモニウム塩の共重合体としては、たとえば、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドと（メタ）アクリルアミドとの共重合体等が挙げられる。
これらの中でも、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドと（メタ）アクリルアミドとの共重合体が好ましい。かかる共重合体は、たとえば商品名：マーコート５５０（ＮＡＬＣＯ社製）等が市販されている。

（Ｆ）成分の含有量は、香料乳化物の総質量に対して、０．１〜６質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましい。中でも、（Ｃ）成分としてカチオン界面活性剤を用いる場合は、０．３〜３質量％が好ましい。該含有量が少なすぎると、本発明の効果が充分に得られないおそれがあり、多すぎると、乳化物がゲル化するおそれがある。

本発明においては、香料乳化物中の（Ｃ）成分と（Ｆ）成分との含有量の比（質量比）が、（Ｃ）／（Ｆ）＝０．１〜４５の範囲内となることが好ましい。
中でも、（Ｃ）成分として非イオン界面活性剤を用いる場合、（Ｃ）／（Ｆ）は、０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましく、０．６以上がさらに好ましく、０．９以上が特に好ましい。また、該（Ｃ）／（Ｆ）は、３５以下が好ましく、３３以下がより好ましく、２０以下がさらに好ましい。
また、（Ｃ）成分としてカチオン界面活性剤を用いる場合、（Ｃ）／（Ｆ）は、０．２以上が好ましく、０．３以上がより好ましい。また、該（Ｃ）／（Ｆ）は、４以下が好ましく、３．６以下がより好ましく、３以下がさらに好ましく、２以下が特に好ましい。

また、本発明においては、（Ｆ）成分中のカチオン性官能基（カチオン残基）の量（モル）と、（Ｃ）成分の含有量（モル）との比が、［カチオン残基（モル）］／［（Ｃ）成分（モル）］＝０．１〜５５の範囲内であることが好ましい。
中でも、（Ｃ）成分として非イオン界面活性剤を用いる場合、［カチオン残基（モル）］／［（Ｃ）成分（モル）］は、０．３〜５１が好ましく、０．４〜１３がより好ましい。
また、（Ｃ）成分としてカチオン界面活性剤を用いる場合、［カチオン残基（モル）］／［（Ｃ）成分（モル）］は、０．５〜５５が好ましく、０．７〜２２がより好ましい。

また、（Ｆ）成分として、アニオン性官能基を有するものを用いる場合、（Ｆ）成分中のアニオン性官能基（アニオン残基）の量（モル）と、（Ｆ）成分中のカチオン残基の量（モル）および（Ｃ）成分の含有量（モル）の合計量との比が、［アニオン残基（モル）］／［カチオン残基（モル）＋（Ｃ）成分（モル）］＝２以下であることが好ましい。
中でも、（Ｃ）成分としてカチオン界面活性剤を用いる場合、［アニオン残基（モル）］／［カチオン残基（モル）＋（Ｃ）成分（モル）］は、０．２〜２が好ましく、０．３〜２がより好ましい。

＜任意成分＞
本発明の香料乳化物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、上記（Ａ）〜（Ｆ）成分以外の他の成分を含有してもよい。
該他の成分としては、特に限定されず、従来、香料乳化物に用いられている添加剤が利用でき、たとえば水溶性添加剤が挙げられる。水溶性添加剤は、通常、上記（Ｅ）成分に溶解して、香料乳化物の水相に含まれる。
水溶性添加剤としては、当該香料乳化物の用途等を考慮し、公知の水溶性添加剤のなかから適宜選択でき、たとえば水溶性塩、金属イオン封鎖剤、酸化防止剤、抗菌剤、水溶性の染料・顔料等が挙げられる。これらはいずれか１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの水溶性添加剤は、乳化物の調製時、（Ｅ）成分に溶解して添加してもよく、単独で添加してもよい。

水溶性塩は、香料乳化物の粘度をコントロールする目的で用いることができる。
水溶性塩は、無機の水溶性塩であってもよく、有機の水溶性塩であってもよく、これらを併用してもよい。
無機の水溶性塩としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、硫酸もしくは硝酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩等が挙げられる。
有機の水溶性塩類としては、ｐ−トルエンスルホン酸、グリコール酸、乳酸などの有機酸のアルカリ金属塩などが挙げられる。
水溶性塩としては、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、塩化ナトリウムが好ましい。
水溶性塩を配合する場合、その配合量は、香料乳化物全量に対し、好ましくは０．００１〜３質量％、より好ましくは０．０１〜２質量％、さらに好ましくは０．０５〜１質量％である。

金属イオン封鎖剤は、香料乳化物の香気や色調の安定性を向上することを目的として用いることができる。
金属イオン封鎖剤の例としては、エチレンジアミン四酢酸塩やジエチレントリアミン五酢酸塩などに代表されるアミノカルボン酸塩、塩酸、クエン酸、コハク酸、ヒドロキシイミノジコハク酸、トリポリリン酸塩に代表される無機リン化合物、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸塩に代表される有機リン化合物などが挙げられる。これらのなかでも、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸塩が好ましい。これらの化合物は、遊離の酸として配合してもよく、塩として配合してもよい。
金属イオン封鎖剤を配合する場合、その配合量は、香料乳化物全量に対し、好ましくは０．０００１〜１質量％、より好ましくは０．０００５〜０．５質量％である。配合量が少なすぎると、金属イオン封鎖剤を配合することによる効果が充分に得られないおそれがあり、多すぎると相分離を生じるおそれがある。

酸化防止剤は、香料乳化物の香気や色調の安定性を向上することを目的として用いることができる。
酸化防止剤の例としては、没食子酸プロピル、ＢＨＴ（ブチル化ヒドロキシトルエン）、ＢＨＡ（ブチル化ヒドロキシアニソール）、ｐ−ヒドロキシアニソール、茶エキスなどが挙げられる。これらの中でもＢＨＴが好ましい。
酸化防止剤を配合する場合、その配合量は、香料乳化物全量に対し、好ましくは０〜１質量％、より好ましくは０．０００１〜０．５質量％、さらに好ましくは０．００１〜０．１質量％である。配合量が少なすぎると、酸化防止剤を配合することによる効果が充分に得られないおそれがあり、多すぎると製造コストが高くなる。

抗菌剤としては、従来、繊維製品処理剤組成物等に用いられているものを適宜利用できる。たとえば、防腐力、殺菌力を強化する目的で、以下の１）〜４）の化合物を１種単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

１）イソチアゾロン系の有機硫黄化合物。具体的には、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−ｎ−ブチル−３−イソチアゾロン、２−ベンジル−３−イソチアゾロン、２−フェニル−３−イソチアゾロン、２−メチル−４，５−ジクロロイソチアゾロン、５−クロロ−２−メチル−３−イソチアゾロン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン及びそれらの混合物が挙げられる。
これらの化合物は、ローム・アンド・ハース社のケーソンＣＧ／ＩＣＰ（約１．５質量％水溶液）、純正化学社製のジュンサイド５等のジュンサイドシリーズなど、市販品を用いることができる。

２）ベンズイソチアゾリン系の有機硫黄化合物。具体的には、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４，５−トリメチレン−４−イソチアゾリン−３−オンなどが挙げられ、類縁化合物としてジチオ−２，２−ビス（ベンズメチルアミド）なども使用でき、それらを任意の混合比で使用することができる。
これらの化合物は、アビシア（株）製のプロキセルシリーズ〔ＢＤＮ（有効分３３質量％）、ＢＤ２０（有効分２０質量％）、ＸＬ−２（有効分１０質量％）、ＧＸＬ（有効分２０質量％）など〕、デニサイドＢＩＴ／ＮＩＰＡなどの市販品を用いることができる。

３）ジオキサン系またはジオール系有機化合物。具体的には、５−ブロモ−５−ニトロ−１，３−ジオキサン、２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール、５−クロロ−５−ニトロ−１，３−ジオキサン、又は２−クロロ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール等が挙げられる。
これらの化合物は、Ｈｅｎｋｅｌ社製ＢｒｏｎｉｄｏｘＬ、Ｉｎｏｌｅｘ社製Ｂｒｏｎｏｐｏｌ、吉富製薬社製ブロノポール、ブーツ社製マイアサイドＢＴ、ＢＡＳＦ社製マイアサイドファーマＢＰなどの市販品を用いることができる。

４）安息香酸類又はフェノール化合物。具体的には、安息香酸又はその塩、サリチル酸又はその塩、パラヒドロキシ安息香酸又はその塩、パラオキシ安息香酸誘導体、３−メチル−３−イソプロピルフェノール、ｏ−フェニルフェノール、２−イソプロピル−５−メチルフェノール、レゾルシン、クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾールなどを使用することができる。

上記１）〜３）の化合物は、安定化のために、亜鉛、銅、カルシウム、マグネシウムなどの金属イオンと共存させるか、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール溶液として組成物に添加されることが好ましい。
また、上記１）〜４）の化合物のうち、２種以上を併用することが好ましく、特に、ケーソンＣＧ／ＩＣＰ、プロキセルシリーズＢＤＮ、マイアサイドＢＴ、安息香酸のうちの２種以上を併用することが特に好ましい。

抗菌剤を配合する場合、その配合量は、当該香料乳化物の用途、使用する抗菌剤の種類等を考慮して適宜設定すればよい。
たとえば上記１）〜３）の化合物を用いる場合、その配合量は、香料乳化物全量に対し、好ましくは０〜０．１質量％、より好ましくは０．００００１〜０．０５質量％、さらに好ましくは０．０００１〜０．０１質量％である。
４）の化合物を用いる場合、その配合量は、香料乳化物全量に対し、好ましくは０〜３質量％、より好ましくは０．０１〜１．５質量％である。

水溶性の染料・顔料は、香料乳化物の外観を向上する目的で、任意に配合することができる。好ましくは、酸性染料、直接染料、塩基性染料、反応性染料及び媒染・酸性媒染染料から選ばれる。
香料乳化物の保存安定性や繊維に対する染着性の観点からは、分子内に水酸基、スルホン酸基、アミノ基、アミド基から選ばれる少なくとも１種類の官能基を有する酸性染料、直接染料、反応性染料が好ましい。
水溶性の染料および／または顔料を配合する場合、その配合量（質量）は、香料乳化物全質量に対し、好ましくは１〜５０ｐｐｍ、より好ましくは１〜３０ｐｐｍである。

上記香料乳化物は、下記の工程（１）〜（２）を行うことにより製造できる。
（Ａ）成分と、（Ｂ）成分と、（Ｃ）成分と、（Ｄ）成分とを混合して混合液を調製する工程（１）。
前記混合液に、（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分を添加し、混合する工程（２）。
かかる製造方法においては、工程（２）にて、工程（１）で調製した混合液に（Ｅ）成分を添加、混合することにより転相が生じ、（Ｂ）成分を含有する粒状の油相（乳化粒子）が（Ｅ）成分（水相）中に分散した香料乳化物が得られる。

工程（１）において、各成分の混合は、公知の方法により行うことができ、たとえばパドル、プロペラ（撹拌翼）等を備えた攪拌機を用いて実施できる。
混合条件は特に限定されないが、（Ｂ）成分の安定性、混合液の調製しやすさ、固形成分（（Ａ）成分、（Ｃ）成分）の融点（溶解性）、（Ｂ）成分の香気の劣化、香気の低下等を考慮すると、混合温度が４０〜７０℃であることが好ましく、４５〜６０℃がより好ましい。
また、撹拌翼を用いて混合を行う場合、下記数式（１）により求められる「撹拌翼先端速度Ｕｔ」が０．７〜３．６［ｍ／ｓ］となるように、翼回転数Ｎ［ｒｐｍ］および翼径ｄ［ｍ］を定めるとともに、下記数式（２）により求められる「単位体積あたりの吐出流量」が２０，０００〜１６０，０００となるように、撹拌時間θ［ｓ］および混合液の全量（体積Ｖ［ｍ^３］）を定めることが好ましい。
単位体積あたりの吐出流量が上記範囲の上限を超えると、撹拌時間が長くなり、香料の揮散し、効果が低下するおそれがある。下限未満であると、混合、溶解が不十分となるおそれがある。
撹拌時間は、好ましくは１０〜９０分間である。
撹拌速度は、好ましくは１００〜３５０ｒｐｍである。
混合後、得られた混合液は、４５〜６０℃程度の温度に保持することが好ましい。

工程（２）において、（Ｅ）成分および（Ｆ）成分は、別々に添加してもよく、（Ｆ）成分の一部または全部を（Ｅ）成分に溶解して添加してもよい。また、このとき、（Ｅ）成分に、任意成分として挙げた水溶性添加剤を溶解してもよい。
添加時、これらの成分は、前記混合液と同等の温度としておくことが好ましい。
各成分の混合は、工程（１）と同様、公知の方法により行うことができる。
混合条件は特に限定されないが、工程（１）で調製した混合液の融点（凝固点）等を考慮すると、混合温度が４０〜７０℃であることが好ましく、４０〜６０℃がより好ましい。
また、撹拌翼を用いて混合を行う場合、前記数式（１）により求められる「撹拌翼先端速度Ｕｔ」が０．７〜３．６［ｍ／ｓ］となるように、翼回転数Ｎ［ｒｐｍ］および翼径ｄ［ｍ］を定めるとともに、前記数式（２）により求められる「単位体積あたりの吐出流量」が２００〜１，８００となるように、撹拌時間θ［ｓ］および混合液の全量（体積Ｖ［ｍ^３］）を定めることが好ましい。
単位体積あたりの吐出流量が上記範囲の上限を超えると、過度に粒子が微細化され、乳化物が壊れるおそれや、撹拌時間が長くなることで残香性が低下するおそれがある。下限未満であると、混合が不十分となり、乳化状態が悪くなるおそれがある。
撹拌時間は、好ましくは ０．１〜５分間である。
撹拌速度は、好ましくは３００〜１２００ｒｐｍである。
混合終了後、得られた混合物は、室温程度にまで冷却する。
該香料乳化物中に含まれる乳化粒子の粒子径は、１〜５００μｍの範囲内であることが好ましく、より好ましくは、５〜１００μｍ、さらに好ましくは１０〜５０μｍである。該粒子径が５００μｍを超えると、乳化物の分散安定性が悪くなるおそれがある。１μｍ未満であると、香り強度が低下するおそれがある。
乳化粒子の粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製 ＬＡ−９２０）を用いて、フロー測定用セルに蒸留水を加え、吸光度が適正濃度範囲になるように試料を蒸留水で希釈して、２５℃、相対屈折率１．０６にて体積基準のメジアン径（ｄ５０）により測定できる。

上記本発明の香料乳化物は、そのまま、または任意に他の成分と混合して、繊維製品に対して香りを付与する繊維製品処理剤組成物として用いることができる。また、化粧品、食品等の各種製品に配合してもよい。
繊維製品処理剤組成物として用いる場合に任意に添加される成分としては、特に限定されず、従来、繊維製品処理剤組成物に配合されている添加剤を利用できる。かかる添加剤としては、たとえば、前記（Ｅ）成分で挙げた水溶性添加剤またはその水溶液、別に調製した水中油型乳化物（以下、第二の水中油型乳化物という。）等が挙げられる。

第二の水中油型乳化物としては、たとえば、前記（Ｃ）成分を前記（Ｅ）成分で乳化させた水中油型乳化物が挙げられる。該水中油型乳化物は、さらに、前記（Ｆ）成分を含有してもよい。
第二の水中油型乳化物中、（Ｃ）成分の含有量は、該水中油型乳化物の全量を基準として、通常３〜３０質量％、好ましくは５〜２５質量％、より好ましくは１０〜２０質量％である。
繊維製品処理剤組成物中の香料乳化物の含有量は、当該繊維製品処理剤組成物の総質量に対し、１〜２０質量％が好ましく、５〜１０質量％がより好ましい。該範囲の上限を超えると、繊維製品に付与される香気が強くなりすぎるおそれがあり、下限未満であると、効果が充分に発揮されないおそれがある。

第二の水中油型乳化物は、公知の水中油型乳化物の製造方法を利用して製造でき、たとえば特開昭６３−１４３９３５号公報、特開平５−３１０６６０号公報等に記載されている方法を用いることができる。
具体的には、衣料用柔軟基剤として通常用いられているカチオン界面活性剤を含む油相を高剪断下に水に乳化分散させる。この時使用する高剪断乳化装置としては、ホモミキサー、マイルダー、クレアミックス、フィルミックス、ウルトラミキサー、ラインミキサー、ベコミックス、レキサミックス等が挙げられる。乳化温度は、使用するカチオン界面活性剤の相転移温度以上が好ましいが、高剪断のレベルが高く、羽根直近に油相添加ノズルが設けられている場合には、使用するカチオン界面活性剤の相転移温度以下でも乳化が可能である。
連続式で製造する場合は、水と水溶性の原料の混合物である水相を第１の流体、カチオン界面活性剤を含む油相を第２の流体として、水相とともに高剪断乳化機に同時に導入し乳化分散させる方法が好ましい。
バッチ式で製造する場合は、高剪断乳化機ベッセルに水相を仕込み、油相を導入して乳化分散させることが効率上好ましいが、上記水相とカチオン界面活性剤を含む油相との乳化順序は特に問われない。
なお、乳化分散後に、減粘化のための無機塩水溶液や、安定化のための水溶性高分子水溶液や、色素水を添加してもかまわない。

上記本発明の香料乳化物を含有する繊維製品処理剤組成物によれば、繊維製品等に対する香りの付与を効果的に行うことができ、該香りの持続性も良好である。
かかる効果が得られる理由としては、定かではないが、以下のことが考えられる。まず、上記（Ａ）〜（Ｆ）成分のうち、（Ａ）成分は、乳化粒子表面を被覆してその安定性を向上させ、また、繊維製品に乳化粒子が付着した後、当該乳化粒子内の（Ｂ）成分を徐々に放出させることで、香りの持続性（除放性）の向上に寄与していると考えられる。また、（Ｃ）成分は、乳化剤として機能するとともに、（Ａ）成分と相互作用して乳化粒子の強度を向上させ、徐放性を高めていると考えられる。
そして、（Ｆ）成分は、上記と乳化粒子を外側から被覆し、乳化粒子および乳化状態の安定性を高めるとともに、繊維製品の処理の際、該乳化粒子の繊維への吸着性を高め、香りの付与効率を高めていると考えられる。つまり、繊維は通常負電荷を帯びているため、カチオン性官能基を有する（Ｆ）成分が乳化粒子の外側表面を被覆していることで、該乳化粒子が静電的に繊維表面に吸着すると考えられる。

以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
各実施例および比較例における成分配合量はすべて質量％（指定のある場合を除き、純分換算）を示す。
各実施例および比較例で用いた使用原料を以下に示す。
［使用原料］
ベヘニルアルコール：コグニスジャパン（株）製。
香料（ａ）：下記表１に示す香料組成物（フローラル系香料、該香料組成物の水への溶解度：２０％）。

塩化トリメチルベヘニルアンモニウム：ライオンアクゾ株式会社製、商品名：アーカード２２−８０。
ポリオキシエチレン（６０）イソトリデシルエーテル：ライオン株式会社製、商品名：ＴＡ６００−７５。
エタノール：関東化学株式会社製、商品名：エタノール（９５）特級。
プロピレングリコール：株式会社ＡＤＥＫＡ製、商品名：化粧品用プロピレングリコール。
グリセリン：阪本薬品工業株式会社製、商品名：化粧品用濃グリセリン。
塩化カルシウム：株式会社トクヤマ製、商品名：粒状塩化カルシウム。

ＭＥＲＱＵＡＴ ＰＬＵＳ ３３３０（商品名）：ＮＡＬＣＯ社製、アクリルアミド・アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体（アクリルアミド／アクリル酸／塩化ジメチルジアリルアンモニウム＝３５／３５／３０（モル比））の水溶液。
ＭＥＲＱＵＡＴ １００（商品名）：ＮＡＬＣＯ社製、塩化ジメチルジアリルアンモニウムの単独重合体。
ＭＥＲＱＵＡＴ ＰＬＵＳ ３３３３（商品名）：ＮＡＬＣＯ社製、アクリルアミド・アクリル酸・塩化ジメチルジアリルアンモニウム共重合体（アクリルアミド／アクリル酸／塩化ジメチルジアリルアンモニウム＝１８／６６／１６（モル比））の水溶液。
ポリアクリル酸：日本純薬株式会社製、商品名：ジュリマーＡＣ−１０Ｐ。
ヒドロキシエチルセルロース：ダイセル化学工業株式会社製、商品名：ＨＥＣダイセルＳＥ９００。

［製造例１（第二の水中油型乳化物の調製）］
カチオン界面活性剤（Ｎ，Ｎ−ジステアロイルオキシエチル Ｎ−メチル Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）アンモニウムメチル硫酸塩：ライオンアクゾ株式会社「アーカードＴＥＳ−８５Ｅ」）６１．８ｇと、ノニオン界面活性剤（ＰＯＥ（６０）イソトリデシルエーテル：ライオン株式会社「ＴＡ６００−７５」）４．７ｇとを、５５℃に加熱し、均一になるように攪拌し油相とした。
精製水２３０．４ｇと抗菌剤（ローム＆ハース株式会社「ケーソンＣＧ／ＩＣＰ」）０．０４ｇを均一に混合後、４０℃に加熱し水相とした。
油相全量を５００ｍＬポリビーカー（直径８５ｍｍ）に仕込み、４５度４枚傾斜パドル（直径：４５ｍｍ、羽根幅：１０ｍｍ、厚さ：１．５ｍｍ）を用いて羽根からの吐出流が撹拌槽底に向かうように８００ｒｐｍで攪拌下、水相を徐々に添加し、ＢＨ型粘度計Ｎｏ．７ローター２ｒｐｍ１０回転目で１００Ｐａ・ｓ以上の高粘度の液晶を形成させ、その後残りを添加した。
２５℃まで冷却後、色素（Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３８：日本化薬株式会社「カヤノールミリングレッドＢＷ」）４ｍｇ、１５％塩化カルシウム（試薬特級）水溶液を１１．７ｇ添加混合し、第二の水中油型乳化物を得た。

［実施例１〜２９、比較例１〜５］
表２〜５に示す組成の香料乳化物を以下の手順で調製した。
（Ａ）成分２０ｇを５００ｍＬポリビーカー（直径：７０ｍｍ）に取り、表２〜５に記載の比率となるように（Ｂ）成分、（Ｃ）成分および（Ｄ）成分を添加し、５０℃の水浴中で、４５度４枚傾斜パドル（直径：５０ｍｍ、羽根幅：１０ｍｍ、厚さ：１．５ｍｍ）を用いて混合（２５０ｒｐｍ、３０分間、単位体積あたりの吐出流量：４０３２５）、溶解し、混合液（１）を得た。
５０℃の水浴中で、前記混合液（１）に、前記と同じ４５度４枚傾斜パドルを用いて混合（７００ｒｐｍ、０．６分間、単位体積あたりの吐出流量：５５０）しながら、５０℃に加温した（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分を、表２〜５記載の比率となるように４０秒間かけて添加した後、２５℃まで冷却して香料乳化物を得た。
なお、実施例１６において、塩化カルシウムは、（Ｅ）成分に溶解して添加した。

製造例１で調製した第二の水中油型乳化物１００ｇを別の２５０ｍＬポリビーカー（直径：７０ｍｍ）に取り、ここに、上記で得た香料乳化物を７．３ｇ添加し、前記と同じ４５度４枚傾斜パドルを用いて混合（２００ｒｐｍ、１０分間）し、繊維製品処理剤組成物を得た。
得られた繊維製品処理組成物を用いて、下記の残香性の評価を行った。

［残香性の評価］
３Ｌのビーカーに２Ｌのイオン交換水を入れたものを準備した。そこに、繊維製品処理剤組成物を、全カチオン界面活性剤（香料乳化物由来のカチオン界面活性剤と、第二の水中油型乳化物由来のカチオン界面活性剤との合計）の濃度が１００ｐｐｍとなるように投入し、溶解又は分散させた。
その中に市販の綿タオルを入れ（浴比２０倍）、３分間攪拌した。その後タオルを取り出し、二槽式洗濯機の脱水槽に入れて２分間脱水した。このタオルを２０℃、４０％ＲＨ下で乾燥させた。
乾燥開始から１日後及び７日後に、タオルに残っている香りの強度（残香性）を専門パネラー２０人により下記の基準に従って評価し、平均値を求めた。結果を表２〜５に示す。
＜香り強度（残香性）＞
３点：強い香り。
２点：楽に感知できる香り。
１点：弱いにおい。

［粒子径の測定方法］
乳化粒子の粒子径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製 ＬＡ−９２０）を用いて、フロー測定用セルに蒸留水を加え、吸光度が適正濃度範囲になるように試料を蒸留水で希釈して、２５℃、相対屈折率１．０６にて体積基準のメジアン径（ｄ５０）により測定した。

上記結果に示すように、実施例１〜２９の繊維製品処理剤組成物は、１日後の残香性がいずれも２．５以上であり、香りが良好に付与されていた。また、１日後と７日後の残香性の差が小さく、付与された香りが長期に渡って持続していたことが確認された。
一方、（Ｆ）成分を配合していない比較例１〜４は、１日後と７日後の残香性の差が大きく、香りの持続性が悪かった。特に、水溶性高分子も（Ａ）成分も配合していない比較例１や、ポリアクリル酸を配合した比較例３は、１日後の残香性も低かった。また、（Ａ）成分を配合していない比較例５は、１日後、７日後ともに残香性が低かった。

Claims (4)

1. （Ａ）高級アルコールと、（Ｂ）香料と、（Ｃ）非イオン界面活性剤及びカチオン界面活性剤のいずれか一方または両方と、（Ｄ）両親媒性溶媒と、（Ｅ）水と、（Ｆ）カチオン性官能基を有する水溶性高分子化合物とを含有することを特徴とする水中油型香料乳化物。
2. 前記水溶性高分子化合物が、両性高分子化合物である請求項１に記載の水中油型香料乳化物。
3. 請求項１又は２に記載の水中油型香料乳化物の製造方法であって、
   （Ａ）高級アルコールと、（Ｂ）香料と、（Ｃ）非イオン界面活性剤及び／又はカチオン界面活性剤と、（Ｄ）両親媒性溶媒とを混合して混合液を調製する工程（１）と、
   前記混合液に、（Ｅ）水及び（Ｆ）カチオン性官能基を有する水溶性高分子化合物を添加し、混合する工程（２）と、を有することを特徴とする水中油型香料乳化物の製造方法。
4. 請求項１又は２に記載の水中油型香料乳化物を含有する繊維製品処理剤組成物。