JP2010184712A - Workpiece binder - Google Patents
Workpiece binder Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010184712A JP2010184712A JP2009028292A JP2009028292A JP2010184712A JP 2010184712 A JP2010184712 A JP 2010184712A JP 2009028292 A JP2009028292 A JP 2009028292A JP 2009028292 A JP2009028292 A JP 2009028292A JP 2010184712 A JP2010184712 A JP 2010184712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface fastener
- workpiece
- band
- buckle
- belt body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
Abstract
Description
本発明はコイル状に多重に巻回されたまたは多数本並設されたワークを束ねるワーク結束具に関する。 The present invention relates to a work binding tool for bundling a plurality of works wound in a coil shape or arranged in parallel.
通常、二次加工製品と呼ばれる磨棒鋼や線材をハンドリングする場合、0.1〜3トンの単位で取り扱われる。磨棒鋼や線材をハンドリングする場合には、これらを束ねる必要がある。そこで、従来より、被覆番線、フープもしくは樹脂フープが使用される。ハンドリング終了後には、番線、フープは切断されて鉄スクラップとして廃棄される。しかしながら、番線は、鋼で形成された芯線と、芯線に被覆された樹脂製の被覆部とで形成されているため、廃棄処理において厄介なものとなる。工場では、磨棒鋼や線材が製品として完成するまで、番線による結束および切断が多数回繰り返されるため、番線の廃棄量は相当量となり、品質、コスト、環境、作業性等からも改善が要請されている。また、結束具としては、特許文献1,2に係るものが提供されているが、必ずしも充分ではない。
Usually, when handling polished steel bars and wires called secondary processed products, they are handled in units of 0.1 to 3 tons. When handling polished steel bars and wire rods, it is necessary to bundle them. Therefore, conventionally, a coated wire, a hoop or a resin hoop is used. After handling, the wire and hoop are cut and discarded as iron scrap. However, since the wire is formed of a core wire formed of steel and a resin coating portion coated on the core wire, it is troublesome in the disposal process. In factories, wire rods are bundled and cut many times until polished steel bars and wire rods are completed as products, so the waste of wire wires is considerable, and improvements are required in terms of quality, cost, environment, workability, etc. ing. Moreover, although the thing concerning
本発明は上記した実情に鑑みてなされたものであり、コイル状に多重に巻回されたまたは多数本並設されたワークを束ねることができるワーク結束具を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of the above-mentioned situation, and makes it a subject to provide the workpiece | work binding tool which can bundle | stack the workpiece | work wound by the coil shape multiply, or many arranged in parallel.
様相1に係るワーク結束具は、コイル状に多重に巻回されたまたは多数本並設されたワークを束ねるワーク結束具であって、ワークの回りに巻回される帯状またはベルト状をなす帯体と、帯体に設けられた第1面ファスナと、帯体に設けられ第1面ファスナに対して脱着可能および接合可能な第2面ファスナとを具備することを特徴とする。ワークを結束させるとき、ワークの回りに帯体が巻回された状態で、帯体の第1面ファスナと帯体の第2面ファスナとが接合される。ワークの結束を解除させるとき、第1面ファスナおよび第2面ファスナが脱着される。
The work tying tool according to
様相2に係るワーク結束具によれば、様相1において、帯体の基端部に保持されバックルが設けられており、バックルは、帯体の先端部を挿入可能な挿入開口を有することを特徴とする。様相3に係るワーク結束具によれば、様相2において、第1面ファスナおよび第2面ファスナは帯体のうち同一の表面に設けられており、バックルの挿入開口は帯体の先端部を挿入させ且つ折り返し可能とさせ、帯体の先端部を折り返した状態で、第1面ファスナおよび第2面ファスナは互いに接合してワークを結束させることを特徴とする。様相4に係るワーク結束具によれば、様相2において、第1面ファスナおよび第2面ファスナは帯体のうち互いに反対側の表面に設けられており、バックルの挿入開口に帯体の先端部を挿入させた状態で、第1面ファスナおよび第2面ファスナは互いに接合してワークを結束させることを特徴とする。
According to the workpiece binding tool according to
本発明によれば、コイル状に多重に巻回されたまたは多数本並設されたワークを束ねることができるワーク結束具を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the workpiece | work binding tool which can bundle the workpiece | work wound by the coil shape multiple times or arranged in parallel can be provided.
(実施形態1)
図1〜図6は実施形態1の概念を示す。ワーク結束具1は、コイル状に多重に巻回されたまたは多数本並設されたワークW(ワークWは図4〜図6参照)を束ねるものである。ワーク結束具1は、ワークWの回りに巻回される帯状またはベルト状をなす可撓性を有する長尺状をなす帯体2と、帯体2のうちの一方の片面(表面および裏面のうちのいずれか一方)に設けられた第1面ファスナ3と、帯体2のうちの一方の片面に設けられ第1面ファスナ3に対して脱着可能および接合可能な第2面ファスナ4とを有する。第1面ファスナ3および第2面ファスナ4は帯体2のうち同一の面に互いに隣設して配置されており、マジックテープと呼ばれるものである。従って、第1面ファスナ3および第2面ファスナ4のうちの一方は、多数の係合部(例えば凸部)を有する。第1面ファスナ3および第2面ファスナ4のうちの他方は、係合部に契合する多数の被係合部(例えば凹部)を有する。図1に示すように、第1面ファスナ3は帯体2の先端部22に寄せて設けられている。第2面ファスナ4は帯体2のうち第1面ファスナ3よりも基端部20に寄せて設けられている。
(Embodiment 1)
1 to 6 show the concept of the first embodiment. The
帯体2の基端部20にはバックル5が保持されている。バックル5は剛性を有するように、金属、硬質樹脂またはセラミックスで形成されており、ほぼ角形状をなす枠状をなしており、帯体2の先端部22を挿入可能な挿入開口51を有する。帯体2は、互いに平行な二つの長辺部2aと、帯体2の自由端状の先端部22に設けられた短辺部2cと、帯体2の基端部20側に位置しておりバックル5側に保持された短辺部2dとを有する。バックル5は、帯体2の長辺部2aとほぼ平行となるように互いに対向する辺部5a,5bと、辺部5a,5bに交差する辺部5c(バックル5のうち、帯体2の先端部22の側を折り返すための部分)と、帯体2の基端部20を保持する辺部5dとを有する。
A
ここで、図1に示すワーク結束具1において、L1はほぼ全長を示し、帯体2が巻回されるワークWの外周寸法と帯体2の先端部22側の折り返し寸法との合計値を考慮して設定されている。L2は帯体2を巻回させるワークWの外周寸法を示す。L3は帯体2の先端部22を帯体2の基端部20の側に対して折り返す寸法を示し、ワークWを結束させるに必要な面ファスナ面積(面ファスナ量=ワークWを結束させたときに第1面ファスナ3と第2面ファスナ4の接合部分に作用する剪断力相当量×安全率)を考慮して設定されている。L4は第2面ファスナ4の接合長さ寸法を示し、ワークWを結束させるに必要な面ファスナ面積(面ファスナ面積=ワークWを結束させたときに第1面ファスナ3と第2面ファスナ4の接合部分に作用する剪断力相当量×安全率)を考慮して設定されている。W1は帯体2の帯幅を示し、ワークWを結束させるに必要な面ファスナ面積(面ファスナ面積=ワークWを結束させたときに第1面ファスナ3と第2面ファスナ4の接合部分に作用する剪断力相当量×安全率)を考慮して設定されている。W2はバックル5の保護幅を示し、帯体2の帯幅W1に+αを考慮して設定されている。
Here, in the
使用時には、バックル5を保持する帯体2をワークWの回りに巻回させる(図4〜図6参照)。そして、帯体2の先端部22をバックル5の挿入開口51に矢印M1方向に挿入させる(図2の紙面の奥から手前に向けて挿入)。その状態で、帯体2の先端部22の側を帯体2の基端部20に対して折り返す(図2,図3参照)。従って帯体2の先端部22は帯体2の折り返し部分23となる。帯体2の基端部20は、帯体2の非折り返し部分25となる。この状態で、帯体2の折り返し部分23に設けられている第1面ファスナ3と、帯体2の非折り返し部分25に設けられている第2面ファスナ4とを互いに対面させた状態で接合させる。ここで、第1面ファスナ3と第2面ファスナ4とは面接触状態で強力に互いに接合されるため、ワークは結束される。
At the time of use, the
このように帯体2の先端部22である折り返し部分23をバックル5の挿入開口51に挿入させた状態で(図2,図3参照)、帯体2の基端部20に対して折り返すため、帯体2の先端部22の側である折り返し部分23が、帯体2の基端部20の側(非折り返し部分25v)に対して帯体2の幅方向(矢印D1方向)に大きくずれることが抑制される。故に、折り返し部分23の第1面ファスナ3と非折り返し部分25の第2面ファスナ4との接合力が良好に確保される。
In this manner, the folded
更に、帯体2の先端部22がバックル5の辺部5cで折り返されて折り返し部分23が形成されるとき、図3に示すように、バックル5の辺部5cの内側および外側の双方には、帯体2が位置する。つまりバックル5の辺部5cは、帯体2で挟まれる。この結果、バックル5の辺部5cとワークとが直接して接触したり、直接擦れたりすることが抑制される。このためバックル5およびワークの保護性を高め得る。
Furthermore, when the
図4は、コイル状に多重に巻回された金属製の線材をワークWとしてワーク結束具1で結束させている状態を模式的に示す。図5は、コイル状に多重に巻回された金属製の帯材をワークWとしてワーク結束具1で結束させている状態を模式的に示す。図6(A)(B)は、長手方向に延びる磨き棒鋼(直棒等の棒材)等をワークWとして水平に位置させ且つ多数本並設させた状態で、ワーク結束具1で結束させている状態を模式的に示す。
FIG. 4 schematically shows a state in which a metal wire wound in a coil shape is bundled as a workpiece W by the
ここで、ワークWの重量負荷に基づいて第1面ファスナ3と第2面ファスナ4とを引き剥がそうとする剥離力は、帯体2の長手方向に作用すると考えられる。仮に帯体2がバックル5で折り返されていない場合には。剥離力が第1面ファスナ3と第2面ファスナ4との接合部分に直接作用するおそれがある。しかしながら本実施形態によれば、帯体2の折り返し部分23がバックル5の辺部5cで折り返されているため、バックル5の辺部5cが剥離力に対して抵抗となる。このため帯体2の第1面ファスナ3と第2面ファスナ4との接合部分に直接作用することが抑制される。
Here, it is considered that the peeling force that tries to peel off the
(実施形態2)
図7は実施形態2の概念を示す。第1面ファスナ3および第2面ファスナ4は帯体2のうち同一の面に設けられているものの、間隔LA離間している。帯体2の先端部22の折り返し長さが長い場合に対処し易い。
(Embodiment 2)
FIG. 7 shows the concept of the second embodiment. Although the
(実施形態3)
ワーク結束具1を保管するとき、図8に示すように、第1面ファスナ3および第2面ファスナ4に塵が付着しないように、第1相手ファスナ3Xを第1面ファスナ3に脱着可能に接合させると共に、第2相手ファスナ4Xを第2面ファスナ4に脱着可能に接合させておく。
(Embodiment 3)
When the
(実施形態4)
図9に示すように、バックル5および帯体2が複数組、並設状態で組み付けられている。バックル5同士は矢印K1,K2方向に互いに揺動可能に支持する枢軸部58で枢支されている。ワークWのサイズが大型のとき対処し易い。
(Embodiment 4)
As shown in FIG. 9, a plurality of sets of
(実施形態5)
図10に示すように、帯体2は、これの長手方向に沿ってスリット状の隙間59を有しており、第1帯体部2fと第2帯体部2sとを有する。第1帯体部2fは、互いに接合する第1面ファスナ3fと第2面ファスナ4fとをもつ。第2帯体部2sは、互いに接合する第1面ファスナ3sと第2面ファスナ4sとをもつ。第1帯体部2fおよび第2帯体部2sは、互いに独立して接合される。万一、第1帯体部2fを構成する第1面ファスナ3fと第2面ファスナ4fとが互いに接合している場合、何らかの事情で脱着するおそれがあるときであっても、その脱着力が第2帯体部2sに影響を与えることが抑制される。
(Embodiment 5)
As shown in FIG. 10, the
(実施形態6)
図11および図12に示すように、帯体2の先端部22を折り返す方式ではない。従って、第1面ファスナ3および第2面ファスナ4は、帯体2のうち互いに反対側の面に設けられている。使用時には、帯体2をワークWの回りに巻回させる(図11,図12参照)。帯体2の先端部22をバックル5の挿入開口51に挿入させた状態で、帯体2の先端部22を折り返すことなく、帯体2の基端部20に沿って挿入方向(矢印M1方向)に沿ってそのまま巻回させる。この状態で第1面ファスナ3と第2面ファスナ4とを互いに対面させた状態で接合させ、ワークWを結束させる。尚、図12ではワークWは一部のみ図示されている。
(Embodiment 6)
As shown in FIG. 11 and FIG. 12, it is not a method of folding the
(実施形態7)
図13に示すように、帯体2の先端部22を折り返す方式ではない。更にバックルも設けられていない。従って、第1面ファスナ3および第2面ファスナ4は、帯体2のうち互いに反対側の面に設けられている。使用時には、帯体2をワークWの回りに巻回させる(図13参照)。帯体2の先端部22をバックル5の挿入開口51に挿入させた状態で、帯体2の先端部22を折り返すことなく、帯体2の基端部20に沿って巻回方向(矢印M2方向)に沿ってそのまま巻回させる。この状態で第1面ファスナ3と第2面ファスナ4とを互いに対面させた状態で接合させ、ワークWを結束させる。尚、図12ではワークWは一部のみ図示されている。
(Embodiment 7)
As shown in FIG. 13, it is not a method of folding the
本発明は鉄鋼等の金属を基材とするワークを取り扱う工場等に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used in factories or the like that handle workpieces based on metals such as steel.
1はワーク結束具、2は帯体、3は第1面ファスナ、4は第2面ファスナ、5はバッフル、51は挿入開口を示す。 1 is a work binding tool, 2 is a band, 3 is a first surface fastener, 4 is a second surface fastener, 5 is a baffle, and 51 is an insertion opening.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009028292A JP2010184712A (en) | 2009-02-10 | 2009-02-10 | Workpiece binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009028292A JP2010184712A (en) | 2009-02-10 | 2009-02-10 | Workpiece binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010184712A true JP2010184712A (en) | 2010-08-26 |
Family
ID=42765623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009028292A Pending JP2010184712A (en) | 2009-02-10 | 2009-02-10 | Workpiece binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010184712A (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102014107952A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-17 | Günter Püschmann GmbH & Co. KG | Textile transport and Lagerschutzgurt for a coil, a tubular collar, a profile steel collar, a profile body waistband or the like |
JP2016538195A (en) * | 2013-10-18 | 2016-12-08 | アリゲーター・フェンティルファブリック・ゲーエムベーハー | Fixing device for fixing pressure measuring sensor, in particular tire pressure sensor |
TWI633040B (en) * | 2017-09-26 | 2018-08-21 | 煌群工程有限公司 | Fastener for a steel strip |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS571022U (en) * | 1980-05-29 | 1982-01-06 | ||
JPS6188515U (en) * | 1984-11-16 | 1986-06-10 | ||
JPS63177267U (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-16 |
-
2009
- 2009-02-10 JP JP2009028292A patent/JP2010184712A/en active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS571022U (en) * | 1980-05-29 | 1982-01-06 | ||
JPS6188515U (en) * | 1984-11-16 | 1986-06-10 | ||
JPS63177267U (en) * | 1987-05-06 | 1988-11-16 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016538195A (en) * | 2013-10-18 | 2016-12-08 | アリゲーター・フェンティルファブリック・ゲーエムベーハー | Fixing device for fixing pressure measuring sensor, in particular tire pressure sensor |
US10155421B2 (en) | 2013-10-18 | 2018-12-18 | Alligator Ventilfabrik Gmbh | Fixing device for fixing a measuring pressure sensor, in particular a tyre pressure sensor |
DE102014107952A1 (en) * | 2014-06-05 | 2015-12-17 | Günter Püschmann GmbH & Co. KG | Textile transport and Lagerschutzgurt for a coil, a tubular collar, a profile steel collar, a profile body waistband or the like |
TWI633040B (en) * | 2017-09-26 | 2018-08-21 | 煌群工程有限公司 | Fastener for a steel strip |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201718342A (en) | Binding machine | |
JP2010184712A (en) | Workpiece binder | |
JP2019113619A (en) | Optical fiber cable | |
JP2015016911A (en) | Binding object, binding method and binding device | |
JP3199091U (en) | Packing material and packing body using the same | |
JP5430762B2 (en) | Wire harness protection structure | |
JP2005317206A (en) | Wire harness branching/binding tool | |
JP2009273301A (en) | Protector | |
JP5006468B1 (en) | Packing band clamp | |
JP4005042B2 (en) | Bundling material for wire harness | |
KR101120457B1 (en) | The fixing apparatus for shoppingbag handle and it's manufacturing method | |
EP3168846A1 (en) | Wound iron core and method for manufacturing wound iron core | |
JP2008002651A (en) | Fastener holder and connection fastener | |
JP2009255930A (en) | Package | |
JP2004268944A (en) | Binding device of article to be carried | |
KR101770734B1 (en) | Velcro tape device having deformable member | |
JP3206425U (en) | Tying aid | |
JP2012162286A (en) | Metal wire material package and cutting wire | |
JP3008209U (en) | Girder material for pallets | |
JPH0216863Y2 (en) | ||
JP2005279852A (en) | Cutting edge guard of band saw blade | |
JP2009046151A (en) | Load collapse preventing band | |
JP2013129450A (en) | Tool for passing binding string through cardboard box | |
JP2006241660A (en) | Tool for binding and fastening rope end | |
JP2005096775A (en) | Baggage fastener |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101008 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20110825 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20110822 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Effective date: 20110907 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 |
|
A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20120116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120119 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120612 |