JP2010175346A - Method for manufacturing instrument dial - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing an instrument dial which makes misalignment of hairline patterns inconspicuous. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the instrument dial includes an asperity pattern formation process for forming a hairline pattern 54 on a second area 50 by crimping a sheetlike member on an upper mold 11 on which an asperity part (a protruded streak part 112 and a recessed streak part 113) is formed to press the asperity part of the upper mold 11 against part of the sheetlike member. Part of the upper mold 11 corresponding to a first area (a vehicle condition display area 60) is formed with a flat part 131 adjoining to the asperity part. In the asperity pattern formation process, part of the asperity part adjoining to the flat part 131 is placed so that it is overlaid on the edge part of the first area adjoining to the second area 50. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、凹凸模様が形成される部分を備えた計器用表示板を製造する方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing an instrument display panel having a portion on which an uneven pattern is formed.

従来より、表面に凹凸状の装飾模様(いわゆるヘアライン模様)が形成された計器用表示板が知られている(例えば特許文献1を参照)。特許文献1に記載の計器表示板においては、各目盛間に、装飾模様であるヘアライン模様が形成されており、このヘアライン模様は微細な凹凸部からなり、且つ同心状に配置された円弧として形成されている。すなわち、計器表示板上の各目盛は、凹凸模様が形成されていない部分であり、その周囲にはヘアライン模様が形成されている。   2. Description of the Related Art Conventionally, an instrument display board having an uneven decorative pattern (so-called hairline pattern) formed on the surface is known (see, for example, Patent Document 1). In the instrument display board of patent document 1, the hairline pattern which is a decoration pattern is formed between each scale, This hairline pattern is formed as a circular arc which consists of a fine uneven part, and is arranged concentrically. Has been. That is, each scale on the instrument display board is a portion where the uneven pattern is not formed, and a hairline pattern is formed around it.

特開2006−337277号公報JP 2006-337277 A

特許文献1に記載のヘアライン模様は、いわゆるインモールド方式の成形により形成される。このインモールド方式の成形は、金型のキャビティ内の所定の位置にシート基板を保持した状態でキャビティ内に注入された樹脂の圧力によりシート基板を固定型の凹凸転写面に押し付けて、凹凸模様を転写させるものである。   The hairline pattern described in Patent Document 1 is formed by so-called in-mold molding. This in-mold molding is performed by pressing the sheet substrate against the concavo-convex transfer surface of the fixed mold by the pressure of the resin injected into the cavity while holding the sheet substrate at a predetermined position in the mold cavity. Is to be transferred.

しかしながら、ヘアライン模様をシート基板の所定の位置に成形することは、治具等による位置決めを正確に行なわれねばならず、容易ではない。また、印刷によって所定位置にヘアライン模様を形成する場合でも、印刷色の仕切り位置と実際に形成されるヘアライン模様が部分的にずれることがある。このように、ヘアライン模様のずれが生じると外観不良になる可能性があり、商品性に問題を生じることにもなる。特に、車両の計器表示板に形成されるヘアライン模様は、表示板を金属調に見せて高級感を与えるものであり、ヘアライン模様が形成される所定の形成部と隣接する非形成部との境界線からヘアライン模様が部分的にずれてしまうと、その部分が目立ち、商品性が低下することになる。例えば、当該所定の形成部における境界線付近にヘアライン模様が形成されていない部分が生じ、外観不良になることがある。   However, it is not easy to form the hairline pattern at a predetermined position on the sheet substrate because positioning with a jig or the like must be performed accurately. Even when a hairline pattern is formed at a predetermined position by printing, the partition position of the print color and the actually formed hairline pattern may be partially shifted. As described above, when the hairline pattern shifts, the appearance may be deteriorated, which may cause a problem in merchantability. In particular, the hairline pattern formed on the instrument display board of a vehicle gives the display board a metallic appearance and gives a high-class feeling, and the boundary between a predetermined forming part where the hairline pattern is formed and an adjacent non-forming part If the hairline pattern is partially deviated from the line, the portion is noticeable and the merchantability is reduced. For example, a portion where a hairline pattern is not formed in the vicinity of the boundary line in the predetermined formation portion may occur, resulting in poor appearance.

そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ヘアライン模様のずれが目立ちにくい計器用表示板の製造方法を提供することを目的とする。   Then, this invention is made | formed in view of the said problem, and it aims at providing the manufacturing method of the display board for instruments in which the shift | offset | difference of a hairline pattern is not conspicuous.

本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項1に記載の発明は、計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第1の領域と、第1の領域に隣接して配置されるとともに凹凸模様が形成される第2の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上記型の凹凸部を押し付けて第2の領域に前記凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
第1の領域に対応する上記型の部分には、凹凸部と隣接する平面部が形成されており、
凹凸模様成形工程において、平面部と隣接する凹凸部の一部は、第2の領域と隣接する第1の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする。
The present invention employs the following technical means to achieve the above object. That is, the invention described in claim 1 is a region that is disposed on the surface of the instrument display board, and is a region that is partitioned so as to include a concave / convex pattern non-formed portion in which the concave / convex pattern is not formed. A manufacturing method for manufacturing an instrument display board comprising: a region; and a second region that is arranged adjacent to the first region and has a concavo-convex pattern formed thereon,
By pressing the sheet-like member on a mold on which a concavo-convex portion for forming the concavo-convex pattern is formed, the concavo-convex portion of the mold is pressed against a part of the sheet-like member to form the concavo-convex pattern in the second region. Having an uneven pattern forming process,
A flat portion adjacent to the concavo-convex portion is formed on the portion of the mold corresponding to the first region,
In the concavo-convex pattern forming step, a part of the concavo-convex portion adjacent to the plane portion is arranged to overlap the edge of the first region adjacent to the second region.

この発明によれば、上記型における平面部と隣接する凹凸部の一部は第2の領域と隣接する第1の領域の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、上記型の凹凸部が第2の領域の全体だけでなく第1の領域の当該縁部にわたってシート状部材を圧着することになる。このように、あらかじめ上記型の凹凸部と第1の領域の縁部とを重なり合うように位置決めして成形を実施するため、上記型の位置がシート状部材に対してわずかにずれることがあったとしても、上記型の凹凸部と第1の領域の縁部とのオーバーラップ分によってずれ分を吸収することができ、第2の領域にヘアライン模様が形成されていない部分が生じることを抑制できる。したがって、ヘアライン模様の成形においてわずかな位置ずれが生じたとしても、このずれが目立たない外観を実現できる。   According to this invention, in the concavo-convex pattern forming step, a part of the concavo-convex portion adjacent to the flat portion in the mold is arranged so as to overlap the edge of the first region adjacent to the second region. The uneven portion of the mold presses the sheet-like member not only over the entire second region but also over the edge portion of the first region. As described above, since the molding is performed by previously positioning the uneven portion of the mold and the edge of the first region so as to overlap each other, the position of the mold may be slightly shifted with respect to the sheet-like member. However, the amount of deviation can be absorbed by the overlap between the uneven portion of the mold and the edge of the first region, and the occurrence of a portion in which the hairline pattern is not formed in the second region can be suppressed. . Therefore, even if a slight misalignment occurs in forming the hairline pattern, it is possible to realize an appearance in which this misalignment is not noticeable.

請求項2に記載の発明は、計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第1の領域と、第1の領域に隣接して配置されるとともに凹凸模様が形成される第2の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上記型の凹凸部を押し付けて第2の領域に凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
第1の領域に対応する上記型の部分には、凹凸部と隣接するとともに凹凸部よりも第1の領域側に突出する平面部が形成されており、
凹凸模様成形工程において、凹凸部と隣接する平面部の一部は、第1の領域と隣接する第2の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする。
The invention according to claim 2 is a first region which is a region disposed on the surface of the instrument display board, and is a region partitioned so as to include a concave / convex pattern non-formed portion where a concave / convex pattern is not formed. A manufacturing method for manufacturing a display panel for an instrument comprising: a second region that is arranged adjacent to the first region and has a concavo-convex pattern formed thereon,
Concave and convex forming a concave and convex pattern in the second region by pressing the concave and convex portion of the mold onto a part of the sheet and pressing the sheet-like member on a mold on which the concave and convex portion for forming the concave and convex pattern is formed. Having a pattern forming process,
The portion of the mold corresponding to the first region is formed with a flat portion that is adjacent to the concavo-convex portion and protrudes toward the first region from the concavo-convex portion,
In the concavo-convex pattern forming step, a part of the flat portion adjacent to the concavo-convex portion is arranged to overlap with the edge of the second region adjacent to the first region.

この発明によれば、上記型における凹凸部と隣接する平面部の一部は、第1の領域と隣接する第2の領域の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、まず上記型の平面部が当該第2の領域の縁部を押し下げ、そして上記型の凹凸部が第2の領域を圧着することになる。これにより、第2の領域と第1の領域との境界部分には平面部によって押し下げられたことによる壁部が形成され、ヘアライン模様はこの壁部との境目から第2の領域全体に亘って確実に形成される。よって、あらかじめ上記型の平面部と当該第2の領域の縁部とを重なり合うように位置決めして成形を実施するため、上記型の位置がシート状部材に対してわずかにずれることがあったとしても、上記型の平面部と当該第2の領域の縁部とのオーバーラップ分によってずれを吸収することができ、第2の領域にヘアライン模様が形成されていない部分が生じることを抑制できる。したがって、ヘアライン模様の成形においてわずかな位置ずれが生じたとしても、このずれが目立たない外観を実現できる。   According to this invention, in the concavo-convex pattern forming step, a part of the flat portion adjacent to the concavo-convex portion in the mold is arranged so as to overlap the edge of the second region adjacent to the first region. First, the flat portion of the mold pushes down the edge of the second region, and the uneven portion of the mold presses the second region. As a result, a wall portion is formed at the boundary portion between the second region and the first region by being pushed down by the plane portion, and the hairline pattern extends from the boundary with the wall portion to the entire second region. It is surely formed. Therefore, since the molding is carried out by positioning the planar portion of the mold and the edge of the second region so as to overlap in advance, the position of the mold may be slightly shifted from the sheet-like member. Also, the shift can be absorbed by the overlap between the flat portion of the mold and the edge of the second region, and it is possible to suppress the occurrence of a portion in which the hairline pattern is not formed in the second region. Therefore, even if a slight misalignment occurs in forming the hairline pattern, it is possible to realize an appearance in which this misalignment is not noticeable.

請求項3に記載の発明は、請求項2に記載の発明において、凹凸模様非形成部は、背後からの照明によって照らされる表示灯であることを特徴とする。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the concavo-convex pattern non-forming portion is an indicator lamp illuminated by illumination from behind.

凹凸模様非形成部は、背後からの照明によって照らされる表示灯であることにより、シート状部材に対する上記型の位置ずれが生じ、凹凸模様非形成部付近にまでヘアライン模様が形成されるようになると、ヘアライン模様の凹凸によって照明が様々な方向に反射して表示灯が目視し難くなる可能性がある。そこで、この発明によれば、請求項2に記載の特徴を有する製造方法を採用するため、ヘアライン模様を所定の位置に正確に形成できるので、表示灯が目視し難くなる状況を抑制できる。   When the uneven pattern non-formed part is an indicator lamp illuminated by illumination from behind, the above-mentioned mold position shifts with respect to the sheet-like member, and the hair line pattern is formed even near the uneven pattern non-formed part. The illumination may be reflected in various directions due to the unevenness of the hairline pattern, making it difficult to view the indicator lamp. Then, according to this invention, since the manufacturing method which has the characteristic of Claim 2 is employ | adopted, since a hairline pattern can be accurately formed in a predetermined position, the situation where it becomes difficult to visually recognize an indicator lamp can be suppressed.

請求項4に記載の発明は、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の発明において、上記型の凹凸部は、第1の領域の縁部を構成する辺と交差する方向に延びていることを特徴とする。   According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects of the present invention, the uneven portion of the mold is in a direction intersecting with a side that constitutes an edge portion of the first region. It is characterized by extending.

ヘアライン模様は第1の領域の縁部を構成する辺に対して交差するように成形されることにより、シート状部材に対する上記型の位置ずれが生じると、第2の領域においてヘアライン模様が形成されていない部分が非常に目立ちやすくなる。そこで、この発明によれば、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の特徴を有する製造方法を採用するため、ヘアライン模様のずれが目立たない外観を提供する一層の効果が期待できる。   When the hairline pattern is formed so as to intersect with the sides constituting the edge of the first region, when the above-mentioned mold position shifts with respect to the sheet-like member, the hairline pattern is formed in the second region. The parts that are not visible are very noticeable. Therefore, according to the present invention, since the manufacturing method having the characteristics described in any one of claims 1 to 3 is adopted, a further effect of providing an appearance in which the deviation of the hairline pattern is not conspicuous can be expected. .

請求項5に記載の発明は、請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の発明において、上記型における平面部は、端部が平面に形成された入れ子によって構成されることを特徴とする。この発明によれば、上記型における平面部を入れ子で構成することにより、型を切削加工することによって平面部と凹凸部との正確な寸法関係を実現する必要がないため、型の製造コストの低減、成形品の寸法精度の確保等が図れる。   According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects of the present invention, the flat surface portion in the mold is constituted by a nest having an end portion formed in a flat surface. And According to the present invention, since the flat portion in the mold is configured by nesting, it is not necessary to realize an accurate dimensional relationship between the flat portion and the concavo-convex portion by cutting the die. Reduction, securing of dimensional accuracy of molded products, etc. can be achieved.

請求項6に記載の発明は、請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の発明における凹凸模様成形工程では、圧縮空気または加熱溶融した樹脂材料を用いて、凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることを特徴とする。この発明は、上記各発明と同様の作用効果を奏するものである。   The invention according to claim 6 is for forming a concavo-convex pattern using compressed air or a heat-melted resin material in the concavo-convex pattern forming step according to any one of claims 1 to 5. A sheet-like member is pressure-bonded to a mold on which the uneven portion is formed. This invention has the same effects as the above inventions.

請求項7に記載の発明は、請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の発明において、凹凸模様成形工程では、さらに計器表示板の表面に突出する意匠部を成形するものとし、凹凸模様成形工程の後に、成形された意匠部の前面を切削することにより意匠部の頂面を形成する切削工程を有することを特徴とする。   In the invention according to claim 7, in the invention according to any one of claims 1 to 6, in the concavo-convex pattern forming step, a design portion that further protrudes on the surface of the instrument display board is formed. It has the cutting process which forms the top surface of a design part by cutting the front surface of the shape | molded design part after an uneven | corrugated pattern formation process.

この発明によれば、切削により意匠部の頂面の角部がシャープに形成されるため、意匠部がより明確になり意匠部の目視性に優れた計器表示面が得られる。   According to this invention, since the corner | angular part of the top surface of a design part is sharply formed by cutting, a design part becomes clearer and the instrument display surface excellent in the visibility of a design part is obtained.

本発明の一実施形態である文字盤を備えるコンビネーションメータの部分正面図である。It is a partial front view of a combination meter provided with a dial which is one embodiment of the present invention. 第1実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図(図1中のII−II切断線についての断面図)である。It is a fragmentary sectional view (sectional view about the II-II cutting line in Drawing 1) explaining the formation process of the hairline pattern in a 1st embodiment. 第1実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図(図1中のIII−III切断線についての断面図)である。It is a fragmentary sectional view (sectional view about a III-III cutting line in Drawing 1) explaining a formation process of a hairline pattern in a 1st embodiment. ヘアライン模様の他の成形工程を説明する部分断面図(図1中のII−II切断線についての断面図)である。It is a fragmentary sectional view (sectional view about the II-II cutting line in Drawing 1) explaining other forming processes of a hairline pattern. 第2実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図(図1中のII−II切断線についての断面図)である。It is a fragmentary sectional view (sectional view about the II-II cutting line in Drawing 1) explaining the formation process of the hairline pattern in a 2nd embodiment. 第2実施形態に記載のヘアライン模様の成形工程による結果物を説明する部分拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view explaining the result by the shaping | molding process of the hairline pattern as described in 2nd Embodiment.

以下に、図面を参照しながら本発明を実施するための複数の形態を説明する。各形態において先行する形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各形態において構成や製造工程の一部のみを説明している場合は、他の部分については先行して説明した他の形態を適用することができる。   A plurality of modes for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings. In each embodiment, parts corresponding to the matters described in the preceding embodiment may be denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. In the case where only a part of the configuration or the manufacturing process is described in each embodiment, the other embodiments described in advance can be applied to the other portions.

(第1実施形態)
本発明に係る製造方法によって製造された計器用表示板を自動車に搭載されるコンビネーションメータに適用した例について図面に基づいて説明する。コンビネーションメータ1は、自動車の運転席前方のインストルメントパネル内に配置されて自動車に関する各種車両情報を表示する。図1に示す文字盤2は、コンビネーションメータ1の一部であり、自動車の走行速度を指示する速度計を構成している。
(First embodiment)
An example in which an instrument display board manufactured by a manufacturing method according to the present invention is applied to a combination meter mounted on an automobile will be described with reference to the drawings. The combination meter 1 is arranged in an instrument panel in front of the driver's seat of the automobile and displays various vehicle information related to the automobile. A dial 2 shown in FIG. 1 is a part of the combination meter 1 and constitutes a speedometer that indicates the traveling speed of the automobile.

コンビネーションメータ1は、計器用表示板である文字盤2と、文字盤2の目視側前面に沿って回動する指針10と、を備える。文字盤2には表示意匠である文字21、目盛22および車両状態表示領域60が形成されている。文字盤2上には、文字21、目盛22および車両状態表示領域60の背景に筋状の凹凸模様であるヘアライン模様54が形成されている。ヘアライン模様54は、光を反射させることによって文字盤2を金属調に見せて文字盤2に高級感、スポーティ感等を与えることができる。ヘアライン模様54は、文字盤2上における複数の同心円状を呈している。図1において、方向Pはヘアライン模様54の筋が延びる方向であり、方向Vはヘアライン模様54の半径方向(積層方向)である。   The combination meter 1 includes a dial 2 that is an instrument display board, and a pointer 10 that rotates along the viewing side front surface of the dial 2. The dial 2 is formed with characters 21, a scale 22 and a vehicle state display area 60 which are display designs. On the dial 2, a hairline pattern 54, which is a streaky uneven pattern, is formed in the background of the character 21, the scale 22, and the vehicle state display area 60. The hairline pattern 54 can make the dial 2 have a metallic appearance by reflecting light to give the dial 2 a sense of quality, sportiness, and the like. The hairline pattern 54 has a plurality of concentric circles on the dial 2. In FIG. 1, the direction P is the direction in which the streaks of the hairline pattern 54 extend, and the direction V is the radial direction (lamination direction) of the hairline pattern 54.

つまり、文字盤2は、表面に配置される領域であり、筋状の凹凸模様(ヘアライン模様54)が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第1の領域(車両状態表示領域60)と、第1の領域に隣接して配置されるとともにヘアライン模様54が形成される第2の領域50(文字21、目盛22および車両状態表示領域60の背景)と、を備えている。ヘアライン模様54のライン(筋)は、第1の領域の縁部(後述する背景層5の開口縁部の一辺51aに隣接する縁部に相当)を構成する辺と交差するように延びている。   That is, the dial 2 is a first region that is a region that is arranged on the surface and is partitioned so as to include a concave / convex pattern non-formation portion on which a streaky concave / convex pattern (hairline pattern 54) is not formed. (Vehicle state display region 60), a second region 50 (background of characters 21, scales 22 and vehicle state display region 60) which is arranged adjacent to the first region and in which a hairline pattern 54 is formed, It has. The line (streak) of the hairline pattern 54 extends so as to intersect with the side constituting the edge of the first region (corresponding to the edge adjacent to one side 51a of the opening edge of the background layer 5 described later). .

文字21および目盛22は、文字盤2の表面に施された印刷または成形によって形成される。文字21、目盛22および凹凸模様非形成部以外の文字盤2の部分は、背景部として有色印刷処理が施される。さらに、第1の領域(車両状態表示領域60)の凹凸模様非形成部を除く部分は明度の低い色(例えば黒色の印刷処理)であり、第1の領域に隣接する第2の領域50は第1の領域よりも明度の高い色(例えばガンメタリック色の印刷処理)である。   The character 21 and the scale 22 are formed by printing or molding applied to the surface of the dial 2. The portions of the dial 2 other than the characters 21, the scales 22 and the uneven pattern non-formed portion are subjected to colored printing processing as a background portion. Further, the portion of the first region (vehicle state display region 60) excluding the uneven pattern non-forming portion is a low-lightness color (for example, black printing process), and the second region 50 adjacent to the first region is The color is lighter than the first region (for example, a gunmetal color printing process).

車両状態表示領域60の内側に配置されている凹凸模様非形成部は、複数の表示灯71〜79であり、それぞれ、背後からの照明によって車両の状態に応じた点灯がなされるようになっている。各表示灯は、透明な樹脂板に所定のシンボルマークまたは文字等を除いた遮光印刷を施すことによって形成され、このシンボルマーク等の背後に配置された光源部によって点灯されるものである。光源部は、電圧印加により発光する白色の発光ダイオード(LED)と、特定色の波長光を透過させるカラーフィルタ部材とにより構成されているか、あるいは特定色の光を発するLEDによって構成されている。これにより各表示灯は、所定の点灯色で所定のシンボルマーク形状または文字形状に点灯する。   The concave / convex pattern non-formation part arranged inside the vehicle state display region 60 is a plurality of indicator lights 71 to 79, and each is lit according to the state of the vehicle by illumination from the back. Yes. Each indicator lamp is formed by performing light-shielding printing excluding a predetermined symbol mark or character on a transparent resin plate, and is turned on by a light source unit arranged behind the symbol mark or the like. The light source unit includes a white light emitting diode (LED) that emits light when a voltage is applied and a color filter member that transmits light of a specific color, or an LED that emits light of a specific color. Accordingly, each indicator lamp is lit in a predetermined symbol mark shape or character shape with a predetermined lighting color.

以下に説明する複数の表示灯71〜79は、車両状態表示領域60に配置される表示灯の一例である。表示灯71は、アンチロック・ブレーキ・システム(ABS)警告灯であり、ABS関係に異常が発生したときに例えば黄色で点灯する。表示灯72は運転席シートベルト非着用警告灯であり、運転席のシートベルトを着用していない場合に例えば赤色で点灯する。表示灯73は雪道モード状態表示灯であり、電子制御式自動変速機が雪道モードに選択されたときに例えば黄色で点灯する。表示灯74は、チェックエンジン警告灯であり、エンジン制御システム関係に異常が発生したときに例えば黄色で点灯する。表示灯75は、半ドア警告灯であり、いずれかのドアが開いている状態または半ドアの状態のときに例えば赤色で点灯する。表示灯76は補助拘束システム(SRS)エアバッグ警告灯であり、SRSエアバッグ関係に異常が発生したときに例えば赤色で点灯する。表示灯77はパーキングブレーキ作動またはブレーキ液レベル警告灯であり、パーキングブレーキ作動中またはブレーキ液が少ないときに例えば赤色で点灯する。表示灯78はチャージ警告灯であり、オルタネータの端子電圧に異常が発生したときに例えば赤色で点灯する。表示灯79は油圧警告灯であり、油圧が極端に低下したときに例えば赤色で点灯する。   A plurality of indicator lights 71 to 79 described below are examples of indicator lights arranged in the vehicle state display region 60. The indicator lamp 71 is an anti-lock brake system (ABS) warning lamp, and lights up in, for example, yellow when an abnormality occurs in the ABS relation. The indicator lamp 72 is a warning lamp for not wearing the driver's seat belt, and lights up in red when the driver's seat belt is not worn. The indicator lamp 73 is a snow road mode state indicator lamp, and lights up in yellow, for example, when the electronically controlled automatic transmission is selected in the snow road mode. The indicator light 74 is a check engine warning light, and lights up in, for example, yellow when an abnormality occurs in the engine control system. The indicator lamp 75 is a half-door warning lamp, and lights up in red when one of the doors is in an open state or a half-door state. The indicator lamp 76 is an auxiliary restraint system (SRS) airbag warning lamp, and lights up in red when an abnormality occurs in relation to the SRS airbag. The indicator lamp 77 is a parking brake operation or brake fluid level warning light, and lights up in red, for example, when the parking brake is operating or when the brake fluid is low. The indicator lamp 78 is a charge warning lamp, and lights up in red, for example, when an abnormality occurs in the terminal voltage of the alternator. The indicator lamp 79 is a hydraulic pressure warning lamp, and lights up in red when the hydraulic pressure is extremely reduced.

また、文字盤2の裏側には、コンビネーションメータ1の電気回路部を構成するプリント基板が配置されている。プリント基板は、例えばガラスエポキシ基板等からなり、文字盤2を透過照明するための光源である発光ダイオードが実装されている。プリント基板には、指針10を照明するための光源である発光ダイオードが実装されている。この発光ダイオードの発光面には、発光する光を効率良く文字盤側に導くための導光体が装着されている。発光ダイオードからの光は、導光体により文字21、目盛22、指針10等に導かれる。導光体は、透光性材料、たとえば無色透明のポリカーボネート樹脂あるいはアクリル樹脂等から形成されている。また、プリント基板には、指針10を回動させるためのムーブメントが実装されている。ムーブメントは、例えば交差コイル式アクチュエータまたはステッピングモータ等が用いられている。ムーブメントは、外部から電圧を印加されるとトルクを発生しシャフトを回動させる。シャフトの先端には、指針10が固定されている。   Further, on the back side of the dial 2, a printed circuit board constituting the electric circuit portion of the combination meter 1 is arranged. The printed board is made of, for example, a glass epoxy board, and a light emitting diode that is a light source for transmitting and illuminating the dial 2 is mounted thereon. A light emitting diode that is a light source for illuminating the pointer 10 is mounted on the printed board. A light guide for efficiently guiding emitted light to the dial side is mounted on the light emitting surface of the light emitting diode. The light from the light emitting diode is guided to the character 21, the scale 22, the pointer 10 and the like by the light guide. The light guide is made of a translucent material such as a colorless and transparent polycarbonate resin or acrylic resin. In addition, a movement for rotating the pointer 10 is mounted on the printed circuit board. As the movement, for example, a cross coil actuator or a stepping motor is used. When a voltage is applied from the outside, the movement generates torque and rotates the shaft. A pointer 10 is fixed to the tip of the shaft.

次に、文字盤2(計器表示板)を製造する方法について説明する。文字盤2の製造工程は、大きく、文字盤2に文字21等の意匠部を形成する工程と、文字盤2の第2の領域50にヘアライン模様54を形成する凹凸模様成形工程と、を備えている。   Next, a method for manufacturing the dial 2 (instrument display board) will be described. The manufacturing process of the dial 2 is large, and includes a process of forming a design portion such as a character 21 on the dial 2 and a concavo-convex pattern forming process of forming a hairline pattern 54 in the second region 50 of the dial 2. ing.

図2は、ヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図(図1中のII−II切断線についての断面図)である。図2(c)に示すように、文字盤2は、基部である基板3と、基板3の前面側に保持される表示層4と、文字21や車両状態表示領域60(第1の領域)の周囲の背景を構成する背景層5と、を備える。基板3は、例えばポリカーボネート樹脂等から形成される。表示層4は、基板3の前面に形成される黒地色の層であり、例えば黒色の印刷処理がなされている。背景層5は、第1の領域の縁部を形作る所定の開口を備えて表示層4の前面に形成されている。すなわち、背景層5は、表示層4上において当該所定の開口の領域を除いて形成され、前面にヘアライン模様54が形成されている。背景層5は、表示層4よりも明度の高い地色の層であり、例えばガンメタリック色の印刷処理がなされている。   FIG. 2 is a partial cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1) for explaining a hairline pattern forming step. As shown in FIG. 2 (c), the dial 2 includes a base plate 3, a display layer 4 held on the front side of the base plate 3, characters 21 and a vehicle state display area 60 (first area). And a background layer 5 constituting the background around the. The substrate 3 is made of, for example, polycarbonate resin. The display layer 4 is a black background layer formed on the front surface of the substrate 3 and is subjected to, for example, a black printing process. The background layer 5 is formed on the front surface of the display layer 4 with a predetermined opening that forms the edge of the first region. That is, the background layer 5 is formed on the display layer 4 except for the predetermined opening region, and the hairline pattern 54 is formed on the front surface. The background layer 5 is a ground color layer having a lightness higher than that of the display layer 4. For example, a printing process of a gun metallic color is performed.

意匠部を形成する工程について、第1の領域(車両状態表示領域60)の周辺部分を例にして、図2にしたがって説明する。図2(a)に示すように、表示層4を構成するプラスチックフィルム上に、背景層5を開口部を除いて印刷することにより、フィルム6を作成する。このとき、開口縁部51を構成する開口から臨む表示層4の部分は、背景層5の膜厚寸法T1分だけ背景層5の前面から凹んだ位置にある。   The process of forming the design portion will be described with reference to FIG. 2 by taking the peripheral portion of the first region (vehicle state display region 60) as an example. As shown in FIG. 2A, a film 6 is created by printing the background layer 5 on the plastic film constituting the display layer 4 except for the openings. At this time, the portion of the display layer 4 facing from the opening constituting the opening edge 51 is in a position recessed from the front surface of the background layer 5 by the film thickness dimension T1 of the background layer 5.

以下に、第2の領域50にヘアライン模様54を成形するための凹凸模様成形工程を説明する。図2(b)に示すように、フィルム6を型である上金型11と下金型12との間に設置する。図2において、方向Pはヘアライン模様54の筋が延びる方向であり、方向Vはヘアライン模様54の半径方向である。   Below, the uneven | corrugated pattern formation process for shape | molding the hairline pattern 54 in the 2nd area | region 50 is demonstrated. As shown in FIG. 2B, the film 6 is placed between an upper mold 11 and a lower mold 12 which are molds. In FIG. 2, the direction P is the direction in which the streaks of the hairline pattern 54 extend, and the direction V is the radial direction of the hairline pattern 54.

上金型11には、背景層5の第2の領域50にヘアライン模様54を成形するための凹凸部が設けられている。この凹凸部は、同心円状に交互に連続する谷部と山部を呈し、同心円状に半径方向に交互に配される凸条部112と凹条部113とから構成されている。凸条部112と凹条部113は、それぞれ細長い凸部、凹部であり、交互に設けられて連続する凹凸部を構成する。上金型11の凹凸部は、背景層5の開口縁部の一辺51a(第1の領域の縁部と隣接する辺である)と交差する方向に筋状に延びるように形成されている。また、谷部と山部の高さの寸法差は、背景層5の膜厚寸法T1よりも小さい寸法T2に設定されている。   The upper mold 11 is provided with an uneven portion for forming a hairline pattern 54 in the second region 50 of the background layer 5. The concavo-convex portion has a valley portion and a mountain portion that are alternately continuous in a concentric circle shape, and is composed of a ridge portion 112 and a ridge portion 113 that are alternately arranged concentrically in the radial direction. The ridges 112 and the ridges 113 are elongated protrusions and recesses, respectively, and are alternately provided to form a continuous concavo-convex part. The concavo-convex portion of the upper mold 11 is formed so as to extend in a streak shape in a direction intersecting with one side 51 a of the opening edge of the background layer 5 (a side adjacent to the edge of the first region). The dimensional difference between the height of the valley and the peak is set to a dimension T2 that is smaller than the film thickness dimension T1 of the background layer 5.

上金型11は、第1の領域(車両状態表示領域60)に対応する部分に凹凸部と隣接する平面部131を備えている。平面部131は、凹凸が形成されていない面であり、凸条部112の頂と同じ高さに位置している。上金型11において凹凸部が設けられている部分と平面部131が設けられている部分は、一体である。本実施の形態では平面部131が設けられている部分は、端部が平面に形成された入れ子13によって構成している。この場合、まず上金型11の端部全体に凹凸部を切削加工等によって形成し、平面部131を配置したい箇所を削り出して所定の空間を形成し、この所定の空間に入れ子13を組み付けて一体化することにより、上金型11は製作される。   The upper mold 11 includes a flat portion 131 adjacent to the concavo-convex portion in a portion corresponding to the first region (vehicle state display region 60). The flat surface portion 131 is a surface on which unevenness is not formed, and is located at the same height as the top of the ridge portion 112. In the upper mold 11, the portion where the uneven portion is provided and the portion where the flat portion 131 is provided are integrated. In the present embodiment, the portion where the flat portion 131 is provided is constituted by the insert 13 whose end portion is formed into a flat surface. In this case, first, an uneven portion is formed on the entire end portion of the upper mold 11 by cutting or the like, a portion where the flat portion 131 is to be disposed is cut out to form a predetermined space, and the insert 13 is assembled in the predetermined space. Thus, the upper mold 11 is manufactured.

さらに、上金型11において平面部131と隣接する凹凸部の一部は、第2の領域50の縁部と隣接する第1の領域の縁部(車両状態表示領域60の縁部)に重なるように設けられている。換言すれば、上金型11において平面部131と隣接する凹凸部の端部111は、車両状態表示領域60の縁部の上方に位置しており、凹凸部の一部は完全に車両状態表示領域60の縁部の上方に存在するようになっている。そして、平面視したときの第1の領域の縁部と凹凸部の一部との重なり幅、つまりオーバーラップ分は、ヘアライン模様54の筋が延びる方向Pに沿う方向に寸法W1で設定され、例えばW1は0.5+α(mm)である。このαは凹凸部の位置ずれ量によって経験的に設定される値であり、当該位置ずれ量が0.5mmであるとすると、例えば0.5mm以下の値に設定される。   Further, in the upper mold 11, a part of the concavo-convex portion adjacent to the plane portion 131 overlaps with the edge of the first region adjacent to the edge of the second region 50 (the edge of the vehicle state display region 60). It is provided as follows. In other words, the end 111 of the concavo-convex portion adjacent to the plane portion 131 in the upper mold 11 is located above the edge of the vehicle state display region 60, and a part of the concavo-convex portion is completely displayed in the vehicle state. It exists above the edge of region 60. Then, the overlapping width of the edge of the first region and a part of the concavo-convex part when viewed in plan, that is, the overlapping portion is set with a dimension W1 in the direction along the direction P in which the streaks of the hairline pattern 54 extend, For example, W1 is 0.5 + α (mm). This α is a value that is empirically set according to the positional deviation amount of the uneven portion. If the positional deviation amount is 0.5 mm, for example, it is set to a value of 0.5 mm or less.

このような構成の上金型11と下金型12との間に設置されたフィルム6に対して、下金型12の湯口121から、加熱溶融された樹脂材料、例えばポリカーボネート樹脂材等の熱可塑性樹脂を加圧注入する。加圧注入された樹脂材により、フィルム6の背景層5が上金型11の凹凸部に押し付けられ、図2(c)に示すように、背景層5に高さ寸法T2のヘアライン模様54(凸条部52および凹条部53からなる)が形成されるとともに、フィルム6の裏面側に充填された樹脂材料によって基板3が形成される。このように凹凸模様成形工程では、いわゆるインモールド成型により、上金型11にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上金型11の凹凸部を押し付けて基板3の成型時に、ヘアライン模様54を第2の領域50に形成することができる。この工程によれば、上金型11の位置がフィルム6に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型11の凹凸部と車両状態表示領域60の縁部とのオーバーラップ分があることによって、第1の領域との境界部分にまで第2の領域50に確実にヘアライン模様54を形成することができる。   With respect to the film 6 installed between the upper mold 11 and the lower mold 12 having such a configuration, heat from a hot melted resin material, for example, a polycarbonate resin material, from the gate 121 of the lower mold 12. A plastic resin is injected under pressure. The background layer 5 of the film 6 is pressed against the concavo-convex portion of the upper mold 11 by the pressure-injected resin material, and the hairline pattern 54 (height dimension T2) is formed on the background layer 5 as shown in FIG. The substrate 3 is formed of a resin material filled on the back side of the film 6. As described above, in the concavo-convex pattern forming step, by pressing the sheet-like member to the upper mold 11 by so-called in-mold molding, the concavo-convex portion of the upper mold 11 is pressed against a part of the sheet-like member to mold the substrate 3. Sometimes, the hairline pattern 54 can be formed in the second region 50. According to this process, even if the position of the upper mold 11 is slightly displaced with respect to the film 6, the overlap between the concavo-convex part of the upper mold 11 and the edge of the vehicle state display area 60 is overlapped. By having the minute portion, the hairline pattern 54 can be reliably formed in the second region 50 up to the boundary portion with the first region.

次に、ヘアライン模様54の半径方向である方向Vに沿った断面図を用いて、凹凸模様成形工程を説明する。図3は、ヘアライン模様54の成形工程を説明する部分断面図(図1中のIII−III切断線についての断面図)である。図3において図2と同一の符号は、図2と同様の構成部品であり、同様の作用効果を奏するものである。   Next, the uneven | corrugated pattern formation process is demonstrated using sectional drawing along the direction V which is the radial direction of the hairline pattern 54. FIG. FIG. 3 is a partial cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1) for explaining the forming process of the hairline pattern 54. In FIG. 3, the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same components as those in FIG.

この方向においても、上金型11において平面部131と隣接する凹凸部の一部は、背景層5の開口縁部の一辺51bと隣接する第1の領域の縁部(車両状態表示領域60の縁部)に重なるように設けられている。換言すれば、上金型11において平面部131と隣接する凹凸部の端部111は、車両状態表示領域60の縁部の上方に位置しており、凹凸部の一部は完全に車両状態表示領域60の縁部の上方に存在するようになっている。そして、第1の領域の縁部と凹凸部の一部との重なり幅、つまりオーバーラップ分は、ヘアライン模様54の筋が延びる方向Vに沿う方向に寸法W1で設定される。また、上金型11の凹凸部は、背景層5の開口縁部の一辺51b(第1の領域の縁部に隣接する辺である)と平行な方向に筋状に延びるように形成されている。   Also in this direction, a part of the concavo-convex portion adjacent to the plane portion 131 in the upper mold 11 is the edge of the first region adjacent to the one side 51b of the opening edge of the background layer 5 (the vehicle state display region 60). Edge). In other words, the end 111 of the concavo-convex portion adjacent to the plane portion 131 in the upper mold 11 is located above the edge of the vehicle state display region 60, and a part of the concavo-convex portion is completely displayed in the vehicle state. It exists above the edge of region 60. The overlap width between the edge of the first region and a part of the concavo-convex portion, that is, the overlap is set with a dimension W1 in the direction along the direction V in which the streaks of the hairline pattern 54 extend. Further, the uneven portion of the upper mold 11 is formed so as to extend in a streak shape in a direction parallel to one side 51b of the opening edge of the background layer 5 (a side adjacent to the edge of the first region). Yes.

そして、凹凸模様成形工程において、フィルム6に対して、下金型12の湯口121から、加熱溶融された樹脂材料、例えばポリカーボネート樹脂材等の熱可塑性樹脂を加圧注入すると、図3(c)に示すように、背景層5の開口縁部の一辺51bに対して平行に延びるヘアライン模様54が形成されるとともに、フィルム6の裏面側に充填された樹脂材料によって基板3が形成される。このようにV方向においても、上金型11の位置がフィルム6に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型11の凹凸部と車両状態表示領域60の縁部とがオーバーラップ分があることによって、第1の領域との境界部分にまで第2の領域50に確実にヘアライン模様54を形成することができる。   Then, in the concavo-convex pattern forming step, when a heat-melted resin material, for example, a thermoplastic resin such as a polycarbonate resin material, is injected into the film 6 from the gate 121 of the lower mold 12, FIG. As shown in FIG. 5, a hairline pattern 54 extending in parallel to one side 51b of the opening edge of the background layer 5 is formed, and the substrate 3 is formed of a resin material filled on the back side of the film 6. Thus, even in the V direction, even if the position of the upper mold 11 is slightly displaced with respect to the film 6, the uneven portion of the upper mold 11 and the edge of the vehicle state display region 60 are not aligned. Due to the overlap, the hairline pattern 54 can be reliably formed in the second region 50 up to the boundary portion with the first region.

次に、凹凸模様成形工程の他の形態について図4にしたがって説明する。図4は、ヘアライン模様の他の成形工程を説明する部分断面図(図1中のII−II切断線についての断面図)である。図4において図2と同一の符号は、図2と同様の構成部品であり、同様の作用効果を奏するものである。この他の形態は、金型のプレス加工によって上金型11にシート状部材を圧着させる例である。   Next, another embodiment of the uneven pattern forming process will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a partial cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1) illustrating another forming process of the hairline pattern. In FIG. 4, the same reference numerals as those in FIG. 2 are the same components as those in FIG. The other form is an example in which a sheet-like member is pressure-bonded to the upper mold 11 by pressing the mold.

まず、この凹凸模様成形工程を行う前段階である意匠部を形成する工程について、第1の領域(車両状態表示領域60)の周辺部分を例にして、図4(a)にしたがって説明する。図4(a)に示すように、表示層4を基板3の前面に形成し、背景層5を表示層4上において開口縁部51を構成する開口を除いて形成することにより、基板3、表示層4および背景層5が一体となったシート状部材を製作する。   First, a process of forming a design portion, which is a stage before performing the uneven pattern forming process, will be described with reference to FIG. 4A by taking the peripheral portion of the first area (vehicle state display area 60) as an example. As shown in FIG. 4A, the display layer 4 is formed on the front surface of the substrate 3 and the background layer 5 is formed on the display layer 4 except for the openings constituting the opening edge portions 51, whereby the substrate 3, A sheet-like member in which the display layer 4 and the background layer 5 are integrated is manufactured.

次に、このシート状部材に対してヘアライン模様54を成形するための他の形態の凹凸模様成形工程を説明する。図4(b)に示すように、シート状部材を型である上金型11と下金型12Aとの間に設置する。この成形工程は、図2を用いて説明した前述のインモールド成形に対して、上金型11と下金型12Aとでシート状部材をプレスして成形する点のみが異なる。したがって、上金型11の平面部131および凹凸部と、第1の領域(車両状態表示領域60)および第2の領域50との関係を前述のとおりである。   Next, another embodiment of the uneven pattern forming process for forming the hairline pattern 54 on the sheet-like member will be described. As shown in FIG. 4B, the sheet-like member is installed between the upper mold 11 and the lower mold 12A which are molds. This molding step is different from the above-described in-mold molding described with reference to FIG. 2 only in that a sheet-like member is pressed and molded by the upper mold 11 and the lower mold 12A. Therefore, the relationship between the flat portion 131 and the concavo-convex portion of the upper mold 11, the first region (vehicle state display region 60), and the second region 50 is as described above.

シート状部材に対して上金型11と下金型12の両方から圧力が加えられると、シート状部材の背景層5が上金型11の凹凸部に押し付けられ、図4(c)に示すように、背景層5にヘアライン模様54が形成される。この工程によっても、前述のように上金型11の位置がフィルム6に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型11の凹凸部と車両状態表示領域60の縁部とのオーバーラップ分があることによって、第1の領域との境界部分にまで第2の領域50に確実にヘアライン模様54を形成することができる。   When pressure is applied from both the upper mold 11 and the lower mold 12 to the sheet-like member, the background layer 5 of the sheet-like member is pressed against the uneven portion of the upper mold 11 and is shown in FIG. Thus, the hairline pattern 54 is formed on the background layer 5. Even in this process, even if the position of the upper mold 11 is slightly displaced with respect to the film 6 as described above, the uneven portion of the upper mold 11 and the edge of the vehicle state display area 60 Therefore, the hairline pattern 54 can be reliably formed in the second region 50 up to the boundary portion with the first region.

また、本実施形態に係る計器表示板の製造方法では、凹凸模様成形工程においてさらに文字盤2の表面に突出する文字21等の意匠部を成形し、この凹凸模様成形工程の後に、成形された意匠部の前面を切削することにより意匠部の頂面を形成する切削工程を行うようにしてもよい。   Moreover, in the manufacturing method of the instrument display board according to the present embodiment, a design portion such as a character 21 projecting further on the surface of the dial 2 is formed in the uneven pattern forming step, and is formed after the uneven pattern forming step. You may make it perform the cutting process which forms the top surface of a design part by cutting the front surface of a design part.

この製造方法の詳細を以下に説明する。表示層4を基板3の前面に形成し、背景層5を表示層4上において開口縁部51を構成する開口を除いて印刷することにより、基板3、表示層4および背景層5が一体となったシート状部材を製作する。このシート状部材を、文字21等の意匠部を成形するための凹部が形成された上金型と下金型の間に配置し、シート状部材を加熱軟化させるととともに、下金型に形成された通路から圧縮空気を送入させる。この通路から流入する圧縮空気によって、加熱軟化したシート状部材を上金型に圧着させ、さらに、意匠部に対応して背景層5に形成された開口を通して表示層4を上金型の凹部に絞り込ませ、シート状部材に凸部を形成する。つまり、圧縮空気による成形によって、シート状部材の意匠部に対応する部分を前方に突出させて凸部を形成する。   Details of this manufacturing method will be described below. The display layer 4 is formed on the front surface of the substrate 3, and the background layer 5 is printed on the display layer 4 except for the openings constituting the opening edges 51, whereby the substrate 3, the display layer 4, and the background layer 5 are integrated. A sheet-like member is produced. This sheet-like member is disposed between an upper mold and a lower mold in which a concave portion for forming a design portion such as the character 21 is formed, and the sheet-like member is heated and softened and formed on the lower mold. Compressed air is sent from the passage. The heated and softened sheet-like member is pressed against the upper mold by the compressed air flowing in from this passage, and the display layer 4 is made into a recess in the upper mold through an opening formed in the background layer 5 corresponding to the design portion. The sheet is narrowed down to form a convex portion on the sheet-like member. That is, by forming with compressed air, a portion corresponding to the design portion of the sheet-like member is projected forward to form a convex portion.

次に切削工程では、意匠部を構成する凸部が形成されたシート状部材を、金型から取り出し、所定のカット位置で旋盤やフライス盤等によって切削加工し、凸部の頂部において基板3の一部と表示層4とを取り除いて、文字21の頂面を形成し、この頂面から基板3を露出させる。   Next, in the cutting process, the sheet-like member on which the convex portion constituting the design portion is formed is taken out from the mold and cut by a lathe or a milling machine at a predetermined cutting position, and one of the substrates 3 is formed at the top of the convex portion. The top surface of the character 21 is formed by removing the portion and the display layer 4, and the substrate 3 is exposed from the top surface.

このように、意匠部を構成する凸部の頂面を切削によって形成することによって、文字21等の意匠部を形成するため、凸部の側壁と頂面との角部がピン角に形成されるようになる。   Thus, by forming the top surface of the convex portion constituting the design portion by cutting, the corner portion between the side wall of the convex portion and the top surface is formed at a pin angle in order to form the design portion such as the character 21. Become so.

本実施形態の計器用表示板の製造方法がもたらす作用効果について述べる。計器表示板の製造方法は、計器用表示板の表面に配置される領域であり、筋状のヘアライン模様54が形成されない凹凸模様非形成部(表示灯71〜79)を内側に含むように区画された領域である第1の領域(車両状態表示領域60)と、第1の領域に隣接して配置されるとともにヘアライン模様54が形成される第2の領域50と、を備える計器用表示板を製造する製造方法である。この製造方法は、凹凸部(凸条部112および凹条部113)が形成された上金型11にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上金型11の凹凸部を押し付けて第2の領域50にヘアライン模様54を形成する凹凸模様成形工程を有する。凹凸模様成形工程において、第1の領域(車両状態表示領域60)に対応する上金型11の部分には、凹凸部と隣接する平面部131が形成されおり、平面部131と隣接する凹凸部の一部は、第2の領域50と隣接する第1の領域の縁部に重なるように配置される。   The effect which the manufacturing method of the instrument display board of this embodiment brings is described. The manufacturing method of the instrument display board is an area arranged on the surface of the instrument display board, and is partitioned so as to include an uneven pattern non-formed part (indicator lamps 71 to 79) on which the streak-like hairline pattern 54 is not formed. Instrument display board comprising: a first area (vehicle state display area 60), which is an area formed, and a second area 50 that is arranged adjacent to the first area and in which a hairline pattern 54 is formed It is a manufacturing method which manufactures. In this manufacturing method, the uneven portion of the upper mold 11 is partially bonded to a part of the sheet-like member by pressing the sheet-like member to the upper mold 11 on which the uneven portion (the protruding stripe portion 112 and the concave stripe portion 113) is formed. Is pressed to form a hairline pattern 54 in the second region 50. In the concavo-convex pattern forming step, a flat portion 131 adjacent to the concavo-convex portion is formed in the portion of the upper mold 11 corresponding to the first region (vehicle state display region 60), and the concavo-convex portion adjacent to the flat portion 131. Is disposed so as to overlap the edge of the first region adjacent to the second region 50.

この方法によれば、上記型における平面部と隣接する凹凸部の一部は第2の領域と隣接する第1の領域の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、上記型の凹凸部が第2の領域の全体だけでなく第1の領域の当該縁部にわたってシート状部材を圧着することになる。このように、あらかじめ上記型の凹凸部と第1の領域の縁部とを重なり合うように位置決めして成形を実施するため、上記型の位置がシート状部材に対してわずかにずれることがあったとしても、上記型の凹凸部と第1の領域の縁部とのオーバーラップ分によってずれ分を吸収することができ、第2の領域にヘアライン模様が形成されていない部分が生じることを抑制できる。したがって、このずれが目立たない外観を実現できる。   According to this method, in the concavo-convex pattern forming step, a part of the concavo-convex portion adjacent to the planar portion in the mold is arranged to overlap the edge of the first region adjacent to the second region. The uneven portion of the mold presses the sheet-like member not only over the entire second region but also over the edge portion of the first region. As described above, since the molding is performed by previously positioning the uneven portion of the mold and the edge of the first region so as to overlap each other, the position of the mold may be slightly shifted with respect to the sheet-like member. However, the amount of deviation can be absorbed by the overlap between the uneven portion of the mold and the edge of the first region, and the occurrence of a portion in which the hairline pattern is not formed in the second region can be suppressed. . Therefore, it is possible to realize an appearance in which this deviation is not noticeable.

また、第1の領域は第2の領域50よりも明度の低い濃い色である。これによれば、濃い色である第1の領域に敢えてヘアライン模様54を形成するように、前述のように上金型11を構成することにより、第1の領域よりも明度が高い色である第2の領域50に、ヘアライン模様54が形成されない部分を生じさせないで、ヘアライン模様54を目立ちにくい第1の領域の方に形成することができる。したがって、ヘアライン模様54のずれが目立たない外観を実現できる。   Further, the first area is a dark color having a lightness lower than that of the second area 50. According to this, the upper mold 11 is configured as described above so as to dare to form the hairline pattern 54 in the first region that is a dark color, so that the color is higher in brightness than the first region. The hairline pattern 54 can be formed in the first region that is not conspicuous without generating a portion where the hairline pattern 54 is not formed in the second region 50. Therefore, an appearance in which the shift of the hairline pattern 54 is not noticeable can be realized.

また、凹凸模様成形工程において上金型11の凹凸部は、第1の領域の縁部を構成する辺と交差する方向に筋状に延びている。シート状部材に対する上金型11の位置ずれが生じると、ヘアライン模様54の筋の延びる方向の終端部が第2の領域50に位置する可能性がある。これにより、第2の領域50においてヘアライン模様54の終端部がきれいにそろわなくなり非常に目立ちやすくなるが、本実施形態の製造方法によれば、ヘアライン模様54の終端部は、第1の領域側に位置するようになるため、ヘアライン模様54のずれが目立たない外観を提供する一層の効果が期待できる。   Further, in the concavo-convex pattern forming step, the concavo-convex portion of the upper mold 11 extends in a streak shape in a direction intersecting with the side constituting the edge portion of the first region. If the upper mold 11 is displaced with respect to the sheet-like member, there is a possibility that the end portion of the hairline pattern 54 in the extending direction of the hairline pattern 54 is located in the second region 50. As a result, the end portions of the hairline pattern 54 are not clearly aligned in the second region 50 and are very conspicuous. However, according to the manufacturing method of the present embodiment, the end portion of the hairline pattern 54 is located on the first region side. Since it comes to be located, the further effect which provides the external appearance which the shift | offset | difference of the hairline pattern 54 does not stand out can be anticipated.

また、上金型11における平面部131は、端部が平面に形成された入れ子13によって構成されている。この方法によれば、平面部131と凹凸部との正確な寸法関係を入れ子13を組み付けることにより実現するため、各部の寸法出しが行いやすくなり、型の製造コストの低減および成形品の寸法精度の確保の両方が実現しやすくなる。   Further, the flat portion 131 in the upper mold 11 is constituted by a nest 13 having an end portion formed in a flat surface. According to this method, since an accurate dimensional relationship between the flat surface portion 131 and the concavo-convex portion is realized by assembling the insert 13, it becomes easy to dimension each portion, reducing the manufacturing cost of the mold and dimensional accuracy of the molded product. Both of these will be easier to achieve.

また、計器表示板の製造方法を以下のようにすることが好ましい。凹凸模様成形工程では、さらに計器表示板の表面に突出する文字21、目盛22等の意匠部を成形するものとし、凹凸模様成形工程の後に、成形された意匠部の前面を切削することによって意匠部の頂面を形成する切削工程を行う。この方法によれば、切削により意匠部の頂面の角部をシャープに形成して、意匠部を明確に見せることができる。   Moreover, it is preferable to make the manufacturing method of an instrument display board as follows. In the concavo-convex pattern forming process, design parts such as letters 21 and scales 22 protruding on the surface of the instrument display board are formed, and after the concavo-convex pattern forming process, the front surface of the formed design part is cut. The cutting process which forms the top face of a part is performed. According to this method, the corner of the top surface of the design portion can be sharply formed by cutting, and the design portion can be clearly seen.

(第2実施形態)
第2実施形態では、第1実施形態の計器用表示板の製造方法の他の形態について図5および図6を用いて説明する。図5は本実施形態におけるヘアライン模様の成形工程を説明する部分断面図(図1中のII−II切断線についての断面図)である。図6はヘアライン模様の成形工程による結果物を説明する部分拡大断面図である。図5および図6において前述の第1実施形態で説明した図面中と同一符号を付した構成部品は、同様の構成部品であり、同様の作用効果を奏するものである。
(Second Embodiment)
2nd Embodiment demonstrates the other form of the manufacturing method of the instrument display board of 1st Embodiment using FIG. 5 and FIG. FIG. 5 is a partial cross-sectional view (a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1) for explaining a hairline pattern forming step in the present embodiment. FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view for explaining a result of the hairline pattern forming process. In FIG. 5 and FIG. 6, the components given the same reference numerals as those in the drawings described in the first embodiment are the same components, and have the same effects.

図5(a)に示すように、凹凸模様成形工程は、フィルム6を型である上金型11Aと下金型12との間に設置する。図5において、方向Pはヘアライン模様54の筋が延びる方向であり、方向Vはヘアライン模様54の半径方向(積層方向)である。   As shown to Fig.5 (a), an uneven | corrugated pattern shaping | molding process installs the film 6 between the upper metal mold | die 11A and the lower metal mold | die 12 which are a type | mold. In FIG. 5, the direction P is the direction in which the streaks of the hairline pattern 54 extend, and the direction V is the radial direction (lamination direction) of the hairline pattern 54.

上金型11Aには、前述の上金型11と同様に、背景層5の第2の領域50にヘアライン模様54を成形するための凹凸部が設けられている。上金型11Aは、第1の領域(車両状態表示領域60)に対応する部分に凹凸部と隣接する平面部131Aを備えている。平面部131Aは、前述の平面部131とは異なり、凸条部112の頂部よりも第1の領域側に所定の寸法分突出するように配置されている。上金型11Aにおいて凹凸部が設けられている部分と平面部131Aが設けられている部分は、一体である。   The upper mold 11 </ b> A is provided with a concavo-convex portion for forming the hairline pattern 54 in the second region 50 of the background layer 5, similarly to the upper mold 11 described above. The upper mold 11A includes a flat surface portion 131A adjacent to the uneven portion in a portion corresponding to the first region (vehicle state display region 60). Unlike the above-described flat surface portion 131, the flat surface portion 131A is disposed so as to protrude by a predetermined dimension from the top of the ridge 112 to the first region side. In the upper mold 11A, the portion where the uneven portion is provided and the portion where the flat portion 131A is provided are integrated.

本実施の形態では平面部131Aが設けられている部分は、端部が平面に形成された入れ子13Aによって構成されている。つまり、入れ子13Aの縦方向の側部132は、凹凸部の端部111と密着する位置からフィルム6側に所定の寸法分突出している。入れ子13Aを採用する場合、まず上金型11Aの端部全体に凹凸部を切削加工等によって形成し、平面部131Aを配置したい箇所を削り出して所定の空間を形成し、この所定の空間に入れ子13Aを、平面部131Aが凸条部112の頂部よりも前述の所定の寸法分突出するように、組み付けて一体化することにより、上金型11Aは製作される。   In the present embodiment, the portion where the flat portion 131A is provided is constituted by a nesting 13A having an end portion formed in a flat surface. That is, the vertical side portion 132 of the nest 13A protrudes toward the film 6 by a predetermined dimension from a position in close contact with the end portion 111 of the concavo-convex portion. When the nesting 13A is employed, first, an uneven portion is formed on the entire end portion of the upper mold 11A by cutting or the like, and a predetermined space is formed by cutting out a portion where the flat portion 131A is to be disposed. The upper mold 11A is manufactured by assembling and integrating the nest 13A so that the flat portion 131A protrudes from the top of the ridge 112 by the predetermined dimension.

さらに、平面部131Aにおいて凹凸部と隣接する部分は、第2の領域50の縁部に重なるように設けられている。換言すれば、凹凸模様成形工程において、上金型11Aの平面部131Aの一部は、第2の領域50の上方に位置するようになっている。そして、平面視したときの第2の領域50の縁部と平面部131Aの重なり幅、つまりオーバーラップ分は、ヘアライン模様54の筋が延びる方向Pに沿う方向に寸法W2で設定され、例えばW2は0.5+α(mm)である。このαは凹凸部の位置ずれ量によって経験的に設定される値であり、当該位置ずれ量が0.5mmであるとすると、例えば0.5mm以下の値に設定される。   Further, a portion of the flat portion 131 </ b> A adjacent to the concavo-convex portion is provided so as to overlap with the edge of the second region 50. In other words, in the concavo-convex pattern forming step, a part of the flat portion 131 </ b> A of the upper mold 11 </ b> A is positioned above the second region 50. And the overlap width of the edge part of the 2nd area | region 50 when planarly viewed and the plane part 131A, ie, the overlap part, is set by the dimension W2 in the direction along the direction P where the streak of the hairline pattern 54 extends, for example, W2 Is 0.5 + α (mm). This α is a value that is empirically set according to the positional deviation amount of the uneven portion. If the positional deviation amount is 0.5 mm, for example, it is set to a value of 0.5 mm or less.

そして、このような構成の上金型11Aと下金型12との間に設置されたフィルム6に対して、下金型12の湯口121から、加熱溶融された樹脂材料、例えばポリカーボネート樹脂材等の熱可塑性樹脂を加圧注入する。加圧注入された樹脂材により、フィルム6の背景層5が上金型11Aの凹凸部に押し付けられるとともに、平面部131Aによってフィルム6が押し下げられる。このようにして、図5(b)に示すように、背景層5に高さ寸法T2のヘアライン模様54(凸条部52および凹条部53からなる)が形成され、第2の領域50の縁部には所定高さの縦壁55aが形成され、さらにフィルム6の裏面側に充填された樹脂材料によって基板3が形成される。   Then, with respect to the film 6 installed between the upper mold 11A and the lower mold 12 having such a configuration, a resin material heated and melted from the gate 121 of the lower mold 12, such as a polycarbonate resin material, etc. The thermoplastic resin is injected under pressure. The background layer 5 of the film 6 is pressed against the concavo-convex portion of the upper mold 11A by the resin material injected under pressure, and the film 6 is pressed down by the flat portion 131A. In this manner, as shown in FIG. 5B, the hairline pattern 54 (consisting of the ridge portion 52 and the ridge portion 53) having a height dimension T <b> 2 is formed on the background layer 5. A vertical wall 55a having a predetermined height is formed at the edge, and the substrate 3 is formed of a resin material filled on the back side of the film 6.

このとき形成される第2の領域50と第1の領域との境界部分について図6を参照して説明する。図6に示すように、凹凸模様成形工程によって成形された文字盤2は、第1の領域(車両状態表示領域60)の前面が背景層5の後面よりも凹むようになり、フィルム6はU字状に成形される。第2の領域50の縁部を構成する縦壁55aの厚み方向の長さは、背景層5の厚み寸法よりも長く、縦壁55aにおける背景層5と表示層4との境界部45は、表示層4の前面よりも後方側(基板3側)に位置するようになっている。このような縦壁55aが形成されることにより、第1の領域における表示層4の部分も後方側に押し出されるようになっている。   A boundary portion between the second region 50 and the first region formed at this time will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6, in the dial 2 formed by the uneven pattern forming step, the front surface of the first region (vehicle state display region 60) is recessed from the rear surface of the background layer 5, and the film 6 is formed of U Shaped into a letter shape. The length in the thickness direction of the vertical wall 55a constituting the edge of the second region 50 is longer than the thickness dimension of the background layer 5, and the boundary 45 between the background layer 5 and the display layer 4 in the vertical wall 55a is It is located behind the front surface of the display layer 4 (on the substrate 3 side). By forming such a vertical wall 55a, the portion of the display layer 4 in the first region is also pushed out to the rear side.

この凹凸模様成形工程では、上金型11Aにシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に上金型11Aの凹凸部を押し付け、平面部131Aで第1の領域を押し下げるため、文字盤2の厚み方向に延びる縦壁55aに背景層5と表示層4との境界部分を形成するとともに、ヘアライン模様54を第2の領域50に確実に形成することができる。   In this concavo-convex pattern forming step, by pressing the sheet-like member on the upper mold 11A, the concavo-convex part of the upper mold 11A is pressed against a part of the sheet-like member, and the first region is pushed down by the flat part 131A. The boundary portion between the background layer 5 and the display layer 4 can be formed on the vertical wall 55 a extending in the thickness direction of the dial 2, and the hairline pattern 54 can be reliably formed in the second region 50.

本実施形態の計器用表示板の製造方法がもたらす作用効果について述べる。計器表示板の製造方法は、ヘアライン模様54を成形するための凹凸部(凸条部112および凹条部113)が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、シート状部材の一部に凹凸部を押し付けて第2の領域50にヘアライン模様54を形成する凹凸模様成形工程を有する。第1の領域(車両状態表示領域60)に対応する型の部分には、凹凸部と隣接するとともに凹凸部よりも第1の領域側に突出する平面部131Aが形成されている。凹凸模様成形工程において、凹凸部と隣接する平面部131Aの一部は、第1の領域と隣接する第2の領域50の縁部に重なるように配置される。   The effect which the manufacturing method of the instrument display board of this embodiment brings is described. The manufacturing method of the instrument display board is a part of the sheet-like member by pressure-bonding the sheet-like member to a mold in which the concavo-convex portions (the ridge portions 112 and the ridge portions 113) for forming the hairline pattern 54 are formed. The uneven | corrugated pattern formation process which presses an uneven | corrugated | grooved part to the 2nd area | region 50, and forms the hairline pattern 54 is provided. A flat portion 131A that is adjacent to the concavo-convex portion and protrudes closer to the first region than the concavo-convex portion is formed in the portion of the mold corresponding to the first region (vehicle state display region 60). In the concavo-convex pattern forming step, a part of the flat portion 131A adjacent to the concavo-convex portion is disposed so as to overlap the edge of the second region 50 adjacent to the first region.

この方法によれば、金型の凹凸部よりも突出する平面部131Aの一部が第2の領域50の縁部に重なるように配置されることにより、凹凸模様成形工程において、まず平面部131Aが第2の領域50の縁部を押し下げ、凹凸部が第2の領域50を圧着することになる。これにより、第2の領域50と第1の領域との境界部分には平面部131Aによって押し下げられたことによる厚み方向に延びる縦壁55aが形成され、この縦壁55aに印刷処理された層の境界が設定されるとともに、ヘアライン模様54がこの縦壁55aから第2の領域50全体に亘って確実に形成されるようになる。よって、上金型11Aの位置がフィルム6に対してわずかに位置ずれすることがあったとしても、上金型11Aの平面部131Aと第2の領域50の縁部とのオーバーラップ分によってずれを吸収することができ、第2の領域50には第1の領域との境界部分にまで確実にヘアライン模様54を形成することができる。   According to this method, a part of the flat surface portion 131A that protrudes from the uneven portion of the mold is disposed so as to overlap the edge portion of the second region 50, so that the flat surface portion 131A is first formed in the uneven pattern forming step. Pushes down the edge of the second region 50, and the uneven portion presses the second region 50. As a result, a vertical wall 55a extending in the thickness direction is formed at the boundary between the second region 50 and the first region by being pushed down by the flat surface portion 131A, and the printed wall is formed on the vertical wall 55a. While the boundary is set, the hairline pattern 54 is surely formed from the vertical wall 55a over the entire second region 50. Therefore, even if the position of the upper mold 11A is slightly displaced with respect to the film 6, the displacement is caused by the overlap between the flat portion 131A of the upper mold 11A and the edge of the second region 50. The hairline pattern 54 can be reliably formed in the second region 50 up to the boundary portion with the first region.

また、上金型11Aにおける平面部131Aは、端部が平面に形成された入れ子13Aによって構成されている。この方法によれば、平面部131Aを凸条部112から突出させための正確な突出寸法を入れ子13Aを組み付けることによって実現するため、寸法出しが行いやすくなり、型の製造コストの低減および成形品の寸法精度の確保の両方が実現しやすくなる。   Further, the flat portion 131A in the upper mold 11A is configured by a nesting 13A having an end portion formed in a flat surface. According to this method, since an accurate projecting dimension for projecting the flat surface part 131A from the ridge part 112 is realized by assembling the insert 13A, it is easy to perform dimensioning, reducing the manufacturing cost of the mold, and the molded product. It is easy to achieve both of ensuring the dimensional accuracy.

また、本実施形態の製造方法によって製造される計器表示板において、凹凸模様が形成されない車両状態表示部(凹凸模様非形成部)は、背後からの照明によって照らされる表示灯である。例えば、シート状部材に対する上金型11Aの位置ずれが生じ、凹凸模様非形成部付近にまでヘアライン模様54が形成されると、ヘアライン模様54の凹凸によって照明が様々な方向に反射(乱反射)して表示灯が目視し難くなることが発生する。そこで、本実施形態の製造方法によれば、ヘアライン模様54を所定の位置に正確に形成できるので、照明の乱反射現象を防止でき、表示灯の視認性を確保することができる。   Moreover, in the instrument display board manufactured by the manufacturing method of this embodiment, the vehicle state display part (uneven | corrugated pattern non-formation part) in which an uneven | corrugated pattern is not formed is an indicator lamp illuminated by the illumination from the back. For example, when the upper mold 11A is displaced with respect to the sheet-like member and the hairline pattern 54 is formed near the uneven pattern non-formed portion, the illumination is reflected (diffusely reflected) in various directions by the unevenness of the hairline pattern 54. The indicator light becomes difficult to see. Therefore, according to the manufacturing method of the present embodiment, the hairline pattern 54 can be accurately formed at a predetermined position, so that the irregular reflection phenomenon of illumination can be prevented and the visibility of the indicator lamp can be ensured.

(その他の実施形態)
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
(Other embodiments)
In the above-described embodiment, the preferred embodiment of the present invention has been described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. It is.

例えば、上述の実施形態では、第1の領域(車両状態表示領域60)は第2の領域50に囲まれるように配置されているが、この位置関係は逆であってもよい。つまり第1の領域は第2の領域を囲むように形成されていてもよい。この場合でも、第2の領域の色は、第1の領域の色よりも明度の高い色であり、上記の製造方法によれば、第2の領域にヘアライン模様54が形成されていない部分が生じることを抑制でき、ヘアライン模様54の成形において生じうるわずかな位置ずれが目立たない外観が得られる。   For example, in the above-described embodiment, the first region (vehicle state display region 60) is arranged so as to be surrounded by the second region 50, but this positional relationship may be reversed. That is, the first region may be formed so as to surround the second region. Even in this case, the color of the second region is higher in brightness than the color of the first region, and according to the above manufacturing method, the portion where the hairline pattern 54 is not formed in the second region. Occurrence can be suppressed, and an appearance in which slight misalignment that may occur in the formation of the hairline pattern 54 is not noticeable is obtained.

また、上述の実施形態では、上金型11において凹凸部が設けられている部分と平面部131が設けられている部分は、入れ子13を組み付けることにより一体に製作されているが、このような形態に限定されるものではない。例えば、切削加工等による削り出しによって平面部131および凹凸部を形成し、上金型11を製作してもよい。   Moreover, in the above-mentioned embodiment, although the part in which the uneven | corrugated | grooved part is provided in the upper metal mold | die 11 and the part in which the plane part 131 is provided are manufactured integrally by assembling | inserting the insert 13, The form is not limited. For example, the upper die 11 may be manufactured by forming the flat portion 131 and the concavo-convex portion by cutting by cutting or the like.

また、上述の実施形態では、凹凸模様成形工程において、加熱溶融した樹脂材料を用いて上金型11にフィルム6を圧着させるようにしているが、フィルム6に予め基板3を形成したシートに圧縮空気を吹き付けて金型11に圧着させるようにしてもよく、同様の作用効果が得られるものである。   In the above-described embodiment, the film 6 is pressure-bonded to the upper mold 11 using a heat-melted resin material in the concavo-convex pattern forming step. However, the film 6 is compressed into a sheet on which the substrate 3 is previously formed. Air may be blown to the die 11 so that the same effect can be obtained.

2…文字盤(計器用表示板)
6…フィルム(シート状部材)
11,11A…上金型(型)
13,13A…入れ子
21…文字(意匠部)
22…目盛(意匠部)
50…第2の領域
51a…開口縁部の一辺
54…ヘアライン模様(凹凸模様)
60…車両状態表示領域(第1の領域)
71〜79…表示灯(凹凸模様非形成部)
112…凸条部(凹凸部)
113…凹条部(凹凸部)
131,131A…平面部
2 ... Dial (Instrument display board)
6 ... Film (sheet-like member)
11, 11A ... Upper mold (mold)
13, 13A ... Nest 21 ... Character (design part)
22 ... Scale (Design Department)
50 ... 2nd area | region 51a ... One side of opening edge part 54 ... Hairline pattern (concavo-convex pattern)
60 ... Vehicle state display area (first area)
71-79 ... Indicator lamp (uneven pattern non-formation part)
112 ... ridge (uneven portion)
113 ... concave part (uneven part)
131, 131A ... plane part

Claims (7)

計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第1の領域と、前記第1の領域に隣接して配置されるとともに前記凹凸模様が形成される第2の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
前記凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、前記シート状部材の一部に前記型の凹凸部を押し付けて前記第2の領域に前記凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
前記第1の領域に対応する前記型の部分には、前記凹凸部と隣接する平面部が形成されており、
前記凹凸模様成形工程において、
前記平面部と隣接する前記凹凸部の一部は、前記第2の領域と隣接する前記第1の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする計器用表示板の製造方法。
A first region which is a region disposed on the surface of the instrument display board and is partitioned so as to include a concave / convex pattern non-formed portion in which a concave / convex pattern is not formed; and adjacent to the first region. And a second region in which the uneven pattern is formed, and a manufacturing method for manufacturing an instrument display board comprising:
By pressing a sheet-like member on a mold on which a concavo-convex portion for forming the concavo-convex pattern is formed, the concavo-convex portion of the mold is pressed against a part of the sheet-like member, and the concavo-convex pattern is applied to the second region. Having a concavo-convex pattern forming process to form
A flat portion adjacent to the concavo-convex portion is formed in the portion of the mold corresponding to the first region,
In the uneven pattern forming step,
A method of manufacturing an instrument display board, wherein a part of the concavo-convex portion adjacent to the planar portion is disposed so as to overlap an edge portion of the first region adjacent to the second region.
計器用表示板の表面に配置される領域であり、凹凸模様が形成されない凹凸模様非形成部を内側に含むように区画された領域である第1の領域と、前記第1の領域に隣接して配置されるとともに前記凹凸模様が形成される第2の領域と、を備える計器用表示板を製造する製造方法であって、
前記凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型にシート状部材を圧着させることにより、前記シート状部材の一部に前記型の凹凸部を押し付けて前記第2の領域に前記凹凸模様を形成する凹凸模様成形工程を有し、
前記第1の領域に対応する前記型の部分には、前記凹凸部と隣接するとともに前記凹凸部よりも前記第1の領域側に突出する平面部が形成されており、
前記凹凸模様成形工程において、
前記凹凸部と隣接する前記平面部の一部は、前記第1の領域と隣接する前記第2の領域の縁部に重なるように配置されることを特徴とする計器用表示板の製造方法。
A first region which is a region disposed on the surface of the instrument display board and is partitioned so as to include a concave / convex pattern non-formed portion in which a concave / convex pattern is not formed; and adjacent to the first region. And a second region in which the uneven pattern is formed, and a manufacturing method for manufacturing an instrument display board comprising:
By pressing a sheet-like member on a mold on which a concavo-convex portion for forming the concavo-convex pattern is formed, the concavo-convex portion of the mold is pressed against a part of the sheet-like member, and the concavo-convex pattern is applied to the second region. Having a concavo-convex pattern forming process to form
The portion of the mold corresponding to the first region is formed with a flat portion that is adjacent to the concavo-convex portion and protrudes toward the first region than the concavo-convex portion,
In the uneven pattern forming step,
A method of manufacturing an instrument display board, wherein a part of the planar portion adjacent to the concavo-convex portion is disposed so as to overlap an edge of the second region adjacent to the first region.
前記凹凸模様非形成部は、背後からの照明によって照らされる表示灯であることを特徴とする請求項2に記載の計器用表示板の製造方法。   The method for manufacturing an instrument display board according to claim 2, wherein the uneven pattern non-formed part is an indicator lamp illuminated by illumination from behind. 前記型の凹凸部は、前記第1の領域の縁部を構成する辺と交差する方向に延びていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。   The instrument display according to any one of claims 1 to 3, wherein the uneven portion of the mold extends in a direction intersecting with a side constituting an edge of the first region. A manufacturing method of a board. 前記型における前記平面部は、端部が平面に形成された入れ子によって構成されることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。   The said flat part in the said type | mold is comprised by the nest | insert with which the edge part was formed in the plane, The manufacturing method of the display board for instruments as described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. 前記凹凸模様成形工程では、圧縮空気または加熱溶融した樹脂材料を用いて、前記凹凸模様を成形するための凹凸部が形成された型に前記シート状部材を圧着させることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。   The sheet-shaped member is pressure-bonded to a mold on which a concavo-convex portion for forming the concavo-convex pattern is formed using compressed air or a heat-melted resin material in the concavo-convex pattern forming step. The manufacturing method of the display board for instruments as described in any one of Claim 5-5. 前記凹凸模様成形工程では、さらに前記計器表示板の表面に突出する意匠部を成形するものとし、
前記凹凸模様成形工程の後に、成形された前記意匠部の前面を切削することにより前記意匠部の頂面を形成する切削工程を有することを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の計器用表示板の製造方法。
In the concavo-convex pattern forming step, a design portion that further protrudes on the surface of the instrument display plate is formed,
7. The method according to claim 1, further comprising a cutting step of forming a top surface of the design portion by cutting a front surface of the formed design portion after the uneven pattern forming step. The manufacturing method of the display board for instruments of description.
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