JP2010173650A - ドラム缶用天板及びドラム缶 - Google Patents

Abstract

【課題】締結具にて缶胴体と天板とが締結された状態におけるドラム缶の耐圧性能を従来に比して向上可能なドラム缶用天板、及びドラム缶用天板を取り付けたドラム缶を提供する。
【解決手段】天板１１０に対して、内圧上昇状態において天板の周方向における複数の所望箇所に意図的に変形を生じさせる変形誘発部１１７を形成した。よってドラム缶の内圧が上昇したとき、天板に作用する応力が天板上の一箇所に集中することを回避でき、複数の変形誘発部へ上記応力を分散させることができる。その結果、従来に比べてドラム缶の耐内圧性能を向上させることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、オープンドラム缶の缶胴体に取り付けられる天板、及び該天板を取り付けたドラム缶に関する。

缶胴体に対して天板が着脱可能な鋼製のオープンドラム缶では、缶胴体内へ内容物を充填した後、蓋に該当する天板が缶胴体に取り付けられ閉止される。蓋をした後、図９に示すようなＵ又はＶ字形の断面を有しドラム缶用締め輪１０を構成するバンド部材１が、図１０に示すように、缶胴体６と天板７との接合部分に取り付けられ、バンド部材１をボルト４及びナット５にて締め込むことで、缶胴体６と天板７とが締結される。天板７における上記接合部分には、通常パッキンが設けられており、上記締結により内容物の漏洩が防止されるとともに、ある程度までの内圧上昇に対しても気密性が保持される。
又、特許文献１に開示されるように、本出願人は、ドラム缶の胴体と地板との巻締め部を溶接することでドラム缶の耐圧強度を向上させる発明を既に提案している。

特開平０８−０７２８７１号公報

上述のようなボルト式の締め輪１０による缶胴体６と天板７との締結により、従来のオープンドラム缶でも、例えば１００ｋＰａ程度までの内圧に耐えることができる。よって、オープンドラム缶は、耐内圧用（液体危険物用）ドラム缶としても使用可能である。

しかしながら、ボルト式締め輪１０では、図９に示すようにバンド部材１は、円周の一部を切り欠いたＣ字形にてなり、バンド部材１の両端部には、ボルト４を挿通するための係止部材２，３がそれぞれ溶接されている。ここで、通常、バンド部材１の両端１ａ、１ａと、係止部材２、３の各端２ａ，３ａとが一致するようにして、係止部材２，３はバンド部材１に溶接されている。このような構造から、たとえボルト４及びナット５にてバンド部材１の両端１ａ、１ａ、あるいは係止部材２、３の各端２ａ，３ａが当接するまでバンド部材１を締め込んだとしても、バンド部材１の両端１ａ、１ａ、あるいは端２ａ，３ａの間には、図１１に示すように、物理的に不連続部分８が存在する。

よって、上述の圧力を超えて内圧が作用するようなときには、天板７に作用した内圧による応力が不連続部分８に集中してしまい、不連続部分８が押し広げられる現象が発生する。その結果、図１１に示すように、不連続部分８に対応した天板７の部分には、天板７が山状に膨れた状態で塑性変形したシワ、つまり塑性変形部９が発生し、ドラム缶内圧の漏れが発生してしまう。

このように、従来のオープンドラム缶では、従来値を超えて耐内圧性能を向上させることは困難であるという問題がある。
一方、本出願人は、ドラム缶の長距離輸送に伴う長時間の振動に対する耐振動性を向上させることを目的として、地板又は天板において、その周方向の全部又は一部に沿って振動吸収用の成形部を溝状に形成した耐振動鋼製ドラム缶を既に提案している（特開２００５−４７５１３号公報）。しかしながら、該ドラム缶は、上述のように耐振動性向上を目的とするものであり、上述のようにドラム缶の周方向の全周にわたり上記溝状の成形部を形成したものであり、耐内圧性能向上が図れるとは限らない。

本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、締結具にて缶胴体と天板とが締結された状態におけるドラム缶の耐内圧性能を従来に比して向上可能なドラム缶用天板、及び該ドラム缶用天板を取り付けたドラム缶を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は以下のように構成される。
即ち、本発明の第１態様におけるドラム缶用天板は、耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶の缶胴体に対して着脱可能に取り付けられる蓋に相当し、取り付け状態でドラム缶用締め輪にて上記缶胴体と締結される天板であって、
上記天板の直径方向に沿って始端から終端までの間で筋状に膨れて延在し上記天板の周方向における所望の複数箇所に形成され、当該ドラム缶の内圧上昇状態において当該天板の上記所望箇所にて意図的に変形を誘発させる変形誘発部を備え、
上記変形誘発部の上記始端は、上記天板の周囲に形成されたフランジ部から上記直径方向に沿って天板損傷防止距離をあけた位置であり、上記天板損傷防止距離は、密閉された当該ドラム缶の内圧上昇状態において上記フランジ部の立上がり箇所から当該天板が膨れて損傷することを防止するための距離であり、
上記変形誘発部の上記終端は、当該天板の中央部である、
ことを特徴とする。

上記天板はシワ取り部を有し、該シワ取り部は、上記フランジ部に隣接して当該天板の周縁部に全周にわたり上記フランジ部と一体的に形成される溝部と、上記溝部と一体的に形成され上記中央部を含む中央領域を形成する平坦部とを有し、
上記変形誘発部の上記始端は、上記直径方向において上記溝部の中央部分に位置し、上記終端は、上記溝部と上記平坦部との交点より僅かに天板中心側に位置することもできる。

上記変形誘発部は、上記平坦部に対して１〜１０ｍｍにて膨れてもよい。

上記天板は、上記フランジ部以外が平坦であり、上記変形誘発部は、上記中央部に対して１〜１０ｍｍにて膨れてもよい。

上記変形誘発部は、上記周方向における２箇所以上に形成してもよい。

又、本発明の第２態様におけるドラム缶は、缶胴体に対して天板が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープン型のドラム缶であって、上記天板は、上記第１態様におけるドラム缶用天板であることを特徴とする。

又、上記第２態様において、上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪は、
周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板と上記缶胴体とを締結するバンド部材と、
上記バンド部材を締め付ける締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部の一端面より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材と、
上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部の他端面より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材とを備えるものであってもよい。

上述した、本発明の第１態様におけるドラム缶用天板、及び第２態様におけるドラム缶によれば、シワ取り部が形成された天板、及び平板状の天板のいずれに対しても、内圧上昇状態において天板の周方向における複数の所望箇所に、意図的に変形を生じさせるための変形誘発部を備えた。よって、天板が取り付けられたオープンドラム缶の内圧が上昇したとき、天板に作用する応力が、従来のように上記ドラム缶用締め輪における上記不連続部分に対応した一箇所に集中することを回避することができ、複数の変形誘発部へ上記応力を分散させることができる。その結果、内圧により天板が変形する場合でも、それぞれの変形箇所の変形量は低減され、内圧漏れを生じさせる程度の変形量に至るまでの変形を遅らせることができる。したがって、当該オープンドラム缶の耐内圧性能を従来に比べて向上させることができる。

又、上記第１態様におけるドラム缶用天板、及び上記第２態様におけるドラム缶によれば、上述のように、変形誘発部は所望箇所に予め形成しておくことから、内圧上昇に伴う応力集中箇所つまり変形箇所を、予め、制御することが可能となる。よって、天板において構造上弱い部分、例えば口金領域、を避けて変形を生じさせることができる。又、ドラム缶用締め輪における上記不連続部分の位置が常時定位置に配置されるような場合には、その位置を避けて変形を生じさせることができる。一方、たとえ上記不連続部分の位置と、変形誘発部の位置とが一致した場合でも、上述のように複数の変形誘発部を形成したことから、変形箇所の変形量は低減可能である。したがって、当該オープンドラム缶の耐内圧性能を従来に比べて向上させることができる。

本発明の実施形態におけるドラム缶用天板の拡大断面図である。 図１に示すドラム缶用天板に備わる変形誘発部を示す斜視図である。 図１に示す天板への変形誘発部の形成箇所の一例を示す天板の平面図である。 図１に示す天板への変形誘発部の形成箇所の他の例を示す天板の平面図である。 図１に示す天板とは異なる天板の平面図であって、変形誘発部の変形例を示す図である。 図１に示すドラム缶用天板を装着した本発明の実施形態におけるドラム缶の側面図である。 図４に示すＡ部の拡大図である。 シワ取り部の無い天板に変形誘発部を形成した一例を示す天板断面図である。 図６に示す天板に形成された変形誘発部を示す斜視図である。 本発明の実施形態におけるドラム缶に使用可能な改良型の締め輪の構成を示す図である。 図８Ａに示す改良型締め輪の動作を説明するための図である。 従来のボルト式締め輪を示す斜視図である。 図９に示す従来のボルト式締め輪をドラム缶に装着した状態を示す図である。 従来のボルト式締め輪を装着したドラム缶に内圧が作用し天板に塑性変形部が生じた状態を示す斜視図である。

本発明の実施形態であるドラム缶用天板、及び該ドラム缶用天板を備えたドラム缶について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において、同一又は同様の構成部分については同じ符号を付している。又、各図では、説明箇所を誇張して図示している場合があり、各構成部分の実際の寸法関係とは一致しない部分が存在する。

第１実施形態；
図４に示すように、本実施形態におけるドラム缶用天板１１０は、缶胴体１２０に対して着脱可能なオープンドラム缶１００に蓋として取り付けられ、取り付けられた状態で上述した従来のドラム缶用締め輪１０にて缶胴体１２０と締結される。ここで、オープンドラム缶１００は、缶胴体１２０と天板１１０との係合部分にパッキン１１６（図１）を設けることで耐内圧用のオープンドラム缶として用いられ、本実施形態では内容量２００リットルの鋼製ドラム缶を例に採る。勿論、容量は、２００リットルに限定するものではない。

又、ドラム缶用天板１１０には、図５に示すように、従来の天板７と同様にシワ取り部１１１が形成されている。ドラム缶用天板１１０は、鋼製円板からプレス加工にて作製されるが、シワ取り部１１１は、上記プレス加工時において天板１１０にシワが発生するのを防止するためのものである。

このようなシワ取り部１１１は、溝部１１２と平坦部１１３とを有する。溝部１１２は、ドラム缶用天板１１０の周囲に形成されたフランジ部１１４に隣接して位置し、天板１１０の周縁部に全周にわたりフランジ部１１４と一体的に形成される。尚、図５では、図示の明瞭化のため、溝部１１２を実際よりも誇張して図示している。平坦部１１３は、溝部１１２と一体的に形成され、ドラム缶用天板１１０の中央領域１１５（図１）を形成する部分である。尚、平坦部１１３は、本実施形態では平坦面にてなるが、平坦面ではない場合もある。

さらにドラム缶用天板１１０は、図１に示すように、本実施形態における一つの特徴的構成部分である変形誘発部１１７を有する。変形誘発部１１７は、図３Ａ〜図３Ｃ、図２、図１、図６、及び図７に示すように、天板１１０の直径方向１１０ａに沿って始端１１７ａから終端１１７ｂまでの間で筋状で山形に膨れて延在し、天板１１０の周方向１１０ｂにおける所望の複数箇所に形成され、当該ドラム缶１００の内圧上昇状態において天板１１０の上記所望箇所に対して意図的に天板１１０の変形を誘発させる部分である。変形誘発部１１７のイメージとしては、例えばラグビーボールをその長さ方向に沿って切断した半楕円球のような形状である。尚、図３Ａ〜図３Ｃ、図２、及び図１等は、模式図的に変形誘発部１１７を図示したもので、実際の形状、大きさとは相違する。
又、変形誘発部１１７は、天板１１０にのみ形成され、天板１１０に対向して配置されるドラム缶１００の地板には形成しない。

変形誘発部１１７の形成開始位置、つまり上記始端１１７ａについて、実施形態にとらわれない上位概念的に説明する。即ち、変形誘発部１１７の始端１１７ａは、天板の周囲に形成されたフランジ部１１４から天板１１０の直径方向１１０ａに沿って天板損傷防止距離１１０ｃをあけた位置に対応する。ここで、天板損傷防止距離１１０ｃとは、密閉されたドラム缶の内圧上昇状態において、ドラム缶の軸方向１００ａに沿う、フランジ部１１４の立上がり箇所１１４ａから当該天板の膨れが始まり、つまり立上がり箇所１１４ａが変形して、天板１１０が損傷してしまうことを防止するための距離である。尚、一実施例において、天板損傷防止距離１１０ｃは、立上がり箇所１１４ａから約１０ｍｍの距離である。換言すると、上記直径方向１１０ａにおいて立上がり箇所１１４ａから約１０ｍｍの位置が上記始端１１７ａに対応する。

又、変形誘発部１１７の形成終了位置、つまり上記終端１１７ｂは、上位概念的に説明すると、天板の中央部１１５ａ（図３Ｃ）における位置に対応する。ここで、中央部１１５ａは、上述の中央領域１１５から天板中心１１５ｂを除いた範囲であり、中央領域１１５にほぼ対応する範囲である。このように終端１１７ｂは、天板中心１１５ｂには位置しないことから、例えば、天板の直径方向に沿って変形誘発部１１７を形成する場合には、図３Ｃに示すように、少なくとも天板中心１１５ｂで途切れた、つまり２つの変形誘発部１１７が形成されることになる。

但し本実施形態、つまりシワ取り部１１１を形成した天板１１０では、以下に説明する理由に基づいて、上記始端１１７ａ及び終端１１７ｂの位置を規定している。

図１を参照して、本実施形態における変形誘発部１１７について具体的に説明する。
ここで当該ドラム缶１００の耐内圧性能は、ドラム缶用天板１１０と缶胴体１２０とを締結したドラム缶用締め輪１０のボルト４、ナット５による締め付け量と関係することは当然であるが、上記締め付け量を従来値以上に設定した場合でも、変形誘発部１１７を形成すべき位置、及び高さｈによって大きく左右されることが試行錯誤による出願人の実験から明らかとなった。したがって、以下に説明する、変形誘発部１１７の形成位置、及び高さｈは、上記実験に基づき得られたものである。

本実施形態において、変形誘発部１１７は、天板１１０の直径方向１１０ａにおいて、溝部１１２の中央部分１１２ａから形成を開始する。ここで、溝部１１２の中央部分１１２ａとは、文字通り、溝部１１２における直径方向１１０ａでの中央位置は勿論であるが、該中央位置のみならず、図示するように上記中央位置を含む一定の領域を意味する。ここで、一定領域とは、溝部１１２を構成する２つの側面１１２ｂ、１１２ｃにて挟まれる領域である。尚、一実施例において、中央部分１１２ａである上記一定領域は、約２３ｍｍである。

本実施形態において、中央部分１１２ａから形成開始された変形誘発部１１７は、直径方向１１０ａに延在し、溝部１１２と平坦部１１３との交点１１８を僅かに超えて形成が終了される。即ち、本実施形態、つまりシワ取り部１１１を形成した天板１１０では、終端１１７ｂは、交点１１８より僅かに天板中心側の位置に相当する。尚、上記交点１１８を詳しく説明すると、上述の２つの側面１１２ｂ、１１２ｃの内、上記中央領域１１５側に位置する中央領域側側面１１２ｃと、上記平坦部１１３との交点と言える。

ここで、本実施形態において耐内圧性能向上に大きく貢献する要因は、上記交点１１８を含んで変形誘発部１１７を形成する点である。この点に関して、本出願人は、シワ取り部１１１を形成した天板において、溝部１１２にのみ変形誘発部を形成した天板、及び平坦部１１３のみに変形誘発部を形成した天板を用いて耐内圧性能試験を行った。その結果、いずれの場合も、交点１１８を含む変形誘発部１１７に比較して、耐内圧性能を向上させる有意義な結果は得られなかった。

このように変形誘発部１１７には交点１１８を含ませる必要があるが、天板１１０の外観上の観点から変形誘発部１１７は、必要最小限の長さ及び幅に留める必要がある。一方、上述のように変形誘発部１１７の始端１１７ａは限定されることから、変形誘発部１１７の終端１１７ｂの位置は、交点１１８の直後とするのが好ましい。一実施例として、交点１１８から約１ｍｍから数ｍｍ程度、天板中心側の位置が終端１１７ｂの位置となる。

このように形成される変形誘発部１１７の直径方向１１０ａにおける長さは、一実施例において約１〜２ｃｍであり、周方向１１０ｂにおける幅寸法は、上記実施例において約３〜７ｍｍ程度である。尚、各寸法は、天板１１０の外面における変形誘発部１１７の大きさである。

さらに変形誘発部１１７は、ドラム缶１００の軸方向１００ａにおいて平坦部１１３に対して高さｈにて盛り上がって形成される。高さｈの値は、上述のように当該ドラム缶１００の耐内圧性能に非常に大きな影響を与えるファクターであり、微小値では耐内圧性能向上は得られず、また、一定値以上では耐内圧性能に顕著な変化が生じないことが分かった。このような結果として、高さｈは、１〜１０ｍｍ、一実施例において約３〜５ｍｍ程度が好ましいことが分かった。ここで、高さｈの上記１ｍｍの値は、耐内圧性能向上効果を有する変形誘発部１１７を中央領域側側面１１２ｃに対して形成するための最低必要な寸法に相当し、上記１０ｍｍの値は、該値を超えると天板１１０に対する変形誘発部１１７の加工性が劣化することに基づき設定したものである。

以上のような構成を有する変形誘発部１１７は、周方向１１０ｂにおいて以下に説明する位置及び数にて天板１１０に形成される。即ち、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、天板１１０には、注入口１１９ａ及び換気口１１９ｂ（両者を総称して「口金１１９」とする）が設けられている。又、上述したようにドラム缶１００の内圧が上昇したとき、天板１１０及び缶胴体１２０に取り付けられた、上述のドラム缶用締め輪１０におけるバンド部材１の両端１ａ、１ａ、あるいは係止部材２，３の各端２ａ，３ａの間に存在する不連続部分８に対応した天板１１０の領域に変形が生じ易い。よって、天板１１０の周方向１１０ｂにおける不連続部分８の位置が問題となるが、通常、上記位置の指定はできず上記位置は定まらない。さらにまた、上述したように変形誘発部１１７は、天板１１０全体から見れば非常に微小な領域に極小さな変形を施したものであり、天板１１０の外観に支障を来すものではない。とは言うものの、天板１１０の外観を考慮する必要もある。

以上のような観点に基づくと、変形誘発部１１７は、実用的には図３Ａ及び図３Ｂに示すように、口金１１９の領域を除いた領域に、周方向１１０ｂにおいて３又は４箇所に分散して配置するのが好ましい。又、耐内圧性能向上の観点から、内圧が作用する領域が集中することは性能低下につながることから、図示するように、変形誘発部１１７は、周方向１１０ｂにおいて等間隔で配置するのがよい。尚、１箇所に設けることは、上記不連続部分８が変形誘発部１１７に一致してしまうときがあり避けねばならない。又、５箇所以上に設けることは、上記外観上好ましくないとともに、耐内圧性能向上にも顕著な効果を発揮しない。
一方、図３Ｃに示すように、口金１１９を有しない天板も存在する。このような天板では、変形誘発部１１７は２箇所以上に設けることができる。よって、変形誘発部１１７の数は、２個以上、好ましくは２〜４個である。

このように本実施形態における天板１１０によれば、天板１１０において構造上弱い部分である例えば口金１１９の領域を避けて変形を生じさせることができる。即ち、変形誘発部１１７は、所望箇所に予め形成可能であることから、内圧上昇に伴う応力集中箇所つまり変形箇所を、予め、制御することが可能となる。

以上説明したようにして変形誘発部１１７が形成された天板１１０は、既に説明したように、缶胴体１２０に蓋として配置され、従来と同じドラム缶用締め輪１０がセットされる。そしてドラム缶用締め輪１０のボルト４、ナット５による締結動作により、天板１１０は缶胴体１２０と締結され、ドラム缶１００は、耐内圧用のドラム缶として機能する。

天板１１０が締結されたドラム缶１００の内圧が上昇し、規定値である例えば１００ｋＰａを超えた場合でも、本実施形態における天板１１０によれば、内圧は上記不連続部分８に対応した天板１１０上の領域に集中することはなく、複数箇所に形成した変形誘発部１１７に分散して作用する。したがって、内圧により天板１１０が変形する場合でも、それぞれの変形箇所の変形量は低減され、内圧漏れを生じさせる程度の変形量に至るまでの変形を遅らせることができる。よって、天板１１０は、本実施形態のオープンドラム缶１００の耐内圧性能を従来に比べて向上させることができる。

本出願人による実験によれば、上述した変形誘発部１１７を形成した天板１１０を用いることで、最も過酷な条件である、変形誘発部１１７と上記不連続部分８とを一致させた条件下でも、ＵＮ規格における液体危険物用オープンドラム缶の水圧試験値である１００ｋＰａをクリアし、従来の耐内圧性能を約３〜５割程度、向上可能であることが確認された。

又、上述のように、変形誘発部１１７は、天板１１０の非常に微小な領域に極小さな変形を施すものであることから、プレス加工により成形して作製される天板１１０の加工用金型に、変形誘発部１１７形成用の部材を取り付けるだけで形成することができる。したがって、従来のドラム缶製造工程をそのまま実行することができ、コストアップ、製造時間増加等の問題は一切発生しない。

又、上述のように変形誘発部１１７は、天板１１０の非常に微小な領域に極小さな変形を施すものであることから、外観上、従来の天板とほとんど差異は認められない。よって、外観上の大きな変化を与えることなく非常に低コストにて耐内圧性能の向上を図ることができる。

第２実施形態；
上述の第１実施形態では、シワ取り部１１１を形成した天板１１０を例に採った。一方、図６及び図７に示すように、シワ取り部１１１を形成していない、いわゆる平天と呼ばれる天板１１０−１も存在する。このような天板１１０−１においても、上述の変形誘発部１１７と同様に、天板１１０−１の直径方向１１０ａに沿って始端１１７ａから終端１１７ｂまでの間で存在する変形誘発部１１７−１を形成することができ、上述の第１実施形態の場合と同じ効果を得ることができる。
ここで、変形誘発部１１７−１の始端１１７ａ及び終端１１７ｂの位置は、上述した上位概念的な位置であってもよいし、第１実施形態にて説明したような、限定された位置であってもよい。尚、図６及び図７では、限定した位置の場合を図示している。

第３実施形態；
又、本出願人は、従来のドラム缶用締め輪１０を改良した、図８Ａ及び図８Ｂに示す、改良型締め輪２００を開発している。該改良型締め輪２００では、バンド部材１に対応するバンド部材２１０の端部への、係止部材２、３に対応する係止部材２２１，２２２の取り付け位置を工夫し、上記不連続部分８が生じるのを防止している。即ち、図８Ａに示すように、係止部材２２１について、バンド部材２１０に重なり領域２１４を形成するように、バンド部材２１０の周方向に沿ってバンド部材２１０の一端面２１２ａよりも係止部材２２１が離れるようにして係止部材２２１をバンド部材２１０に固定し、一方、係止部材２２２について、バンド部材２１０の周方向に沿ってバンド部材２１０の他端面２１３ａよりも係止部材２２２を突出させて外側に係止部材２２２を固定した。このように構成した改良型締め輪２００では、ボルト、ナットによりバンド部材２１０を締め込んだときには、図８Ｂに示すように、係止部材２２２は、重なり領域２１４に重なって配置される。したがって、バンド部材２１０の両端面間、及び係止部材２２１、２２２の両端面間には隙間が存在しても、締め輪２００全体では、上述の重なりにより、不連続部分は存在しない。

したがって、上述の改良型締め輪２００を、従来のドラム缶用締め輪１０に代えて、上述の第１及び第２の実施形態によるドラム缶に用いることで、不連続部分８に起因する変形が天板１１０、１１０−１に発生しないことから、ドラム缶の耐内圧性能を第１実施形態及び第２実施形態の場合に比べてさらに向上させることが可能である。

尚、上述の各実施形態では、締め輪１０、２００における締結用部材として、ボルト４、ナット５を用いているが、これに限定するものではなく、バンド部材１，２１０を締め込むことができる手段であればよい。

本発明は、オープンドラム缶の缶胴体に取り付けられる天板、及び該天板を取り付けたドラム缶に利用可能である。

１００…ドラム缶、１１０、１１０−１…天板、１１０ａ…直径方向、
１１０ｂ…周方向、１１１…シワ取り部、１１２…溝部、１１２ｃ…中央領域側側面、
１１３…平坦部、１１４…フランジ部、１１５…中央領域、
１１７、１１７−１…変形誘発部、１１７ａ…始端、１１７ｂ…終端、１１８…交点、
１１９…口金、１２０…缶胴体、
２００…改良型締め輪、２１０…バンド部材、２２１、２２２…係止部材。

Claims (7)

1. 耐内圧性能が要求されるオープンドラム缶（１００）の缶胴体（１２０）に対して着脱可能に取り付けられる蓋に相当し、取り付け状態でドラム缶用締め輪にて上記缶胴体と締結される天板（１１０）であって、
   上記天板の直径方向（１１０ａ）に沿って始端（１１７ａ）から終端（１１７ｂ）までの間で筋状に膨れて延在し上記天板の周方向（１１０ｂ）における所望の複数箇所に形成され、当該ドラム缶の内圧上昇状態において当該天板の上記所望箇所にて意図的に変形を誘発させる変形誘発部（１１７）を備え、
   上記変形誘発部の上記始端は、上記天板の周囲に形成されたフランジ部（１１４）から上記直径方向に沿って天板損傷防止距離（１１０ｃ）をあけた位置であり、上記天板損傷防止距離は、密閉された当該ドラム缶の内圧上昇状態において上記フランジ部の立上がり箇所（１１４ａ）から当該天板が膨れて損傷することを防止するための距離であり、
   上記変形誘発部の上記終端は、当該天板の中央部（１１５ａ）である、
   ことを特徴とするドラム缶用天板。
2. 上記天板はシワ取り部（１１１）を有し、該シワ取り部は、上記フランジ部に隣接して当該天板の周縁部に全周にわたり上記フランジ部と一体的に形成される溝部（１１２）と、上記溝部と一体的に形成され上記中央部を含む中央領域（１１５）を形成する平坦部（１１３）とを有し、
   上記変形誘発部の上記始端は、上記直径方向において上記溝部の中央部分に位置し、上記終端は、上記溝部と上記平坦部との交点（１１８）より僅かに天板中心側に位置する、請求項１記載のドラム缶用天板。
3. 上記変形誘発部は、上記平坦部に対して１〜１０ｍｍにて膨れている、請求項２に記載のドラム缶用天板。
4. 上記天板は、上記フランジ部以外が平坦であり、上記変形誘発部は、上記中央部に対して１〜１０ｍｍにて膨れている、請求項１記載のドラム缶用天板。
5. 上記変形誘発部は、上記周方向における２箇所以上に形成される、請求項１から４のいずれかに記載のドラム缶用天板。
6. 缶胴体（１２０）に対して天板（１１０）が着脱可能でありかつ耐内圧性能が要求されるオープン型のドラム缶であって、上記天板は、請求項１から５のいずれかに記載の天板であることを特徴とするドラム缶。
7. 上記缶胴体と上記天板とを締結するドラム缶用締め輪は、
   周囲の一箇所を切り欠いた不連続な円形状にてなり、上記天板と上記缶胴体とを締結するバンド部材（２１０）と、
   上記バンド部材を締め付ける締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の一端部の一端面（２１２ａ）より上記バンド部材の周方向に沿って上記バンド部材が露出した重なり領域（１１４）を空けて上記バンド部材に固定される第１取付部材（２２１）と、
   上記第１取付部材と協働して上記締付用部材を上記バンド部材に保持する部材であり、上記バンド部材の他端部の他端面（２１３ａ）より上記周方向に突出して上記バンド部材に固定され、上記締めつけ動作によって上記バンド部材の上記重なり領域を覆う第２取付部材（２２２）とを備えた、請求項６記載のドラム缶。

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