JP2010162228A

JP2010162228A - Method of manufacturing measuring container for dialysis

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Publication number: JP2010162228A
Application number: JP2009008272A
Authority: JP
Inventors: Kazuma Sunami; 数磨角南
Original assignee: JMS Co Ltd
Current assignee: JMS Co Ltd
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2010-07-29

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of manufacturing a measuring container for dialysis capable of preventing fixation defects due to fixation of a bag body and a tube and suppressing the increase of a cost by the fixing work. <P>SOLUTION: The method of manufacturing the measuring container 10 for dialysis, which is a container for hanging and measuring fluid to be used for the dialysis, includes: a disposing process (S106) of disposing a tube 200 between a first sheet 101 and a second sheet 102 configuring the measuring container 10 for dialysis; and a fixing process (S108) of fixing a first end edge part 134, which is the end edge part of the first sheet 101, and a second end edge part 135, which is the end edge part of the second sheet 102, holding a fixing part 230, which is the end part of the tube 200, therebetween in a watertight state. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、透析に使用される流体を吊り下げて計量するための容器である透析用計量容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a dialysis measuring container, which is a container for suspending and measuring a fluid used for dialysis.

従来から、例えば腎機能不全の患者に対して、その患者の血液を浄化するために、持続緩徐式血液ろ過法（ＣＨＦ：Continuous Hemofiltration）や、持続的血液ろ過透析法（ＣＨＤＦ：Continuous Hemodiafiltration）を用いた治療が行なわれている。 Conventionally, for example, in order to purify the blood of a patient with renal insufficiency, continuous slow hemofiltration (CHF) or continuous hemodiafiltration (CHDF) has been performed. The treatment used is being performed.

ＣＨＦは、ろ過を行なうための半透膜（以下、「ろ過膜」という。）が設けられた血液浄化器に患者から取り出した血液を注入してろ過膜を用いてろ過し、浄化された血液を患者に戻し、ろ過によって得られた血液の中の老廃物（例えば、尿素や塩化ナトリウム等の電解質物質）と溶媒（水分）とを廃棄する。それとともに、患者の血液の中の溶媒の減少を補うために、所定の補充液（以下、「補液」という。）を患者の血液に補充することを、持続的に緩徐に行なう方法である。なお、ＣＨＦでは、廃棄する血液の中の老廃物と溶媒とをろ過液（以下、「ろ液」という。）という。 CHF is blood purified by injecting blood taken from a patient into a blood purifier provided with a semipermeable membrane for filtration (hereinafter referred to as “filtration membrane”) and filtering the blood using a filtration membrane. Is returned to the patient, and waste products (for example, electrolyte substances such as urea and sodium chloride) and the solvent (water) in the blood obtained by filtration are discarded. At the same time, in order to compensate for the decrease in the solvent in the patient's blood, a method of continuously and slowly replenishing the patient's blood with a predetermined replenisher (hereinafter referred to as “replacement”). In CHF, waste products and solvents in blood to be discarded are referred to as filtrate (hereinafter referred to as “filtrate”).

他方、ＣＨＤＦは、ＣＨＦにおける小分子除去能力を改善するための方法であって、ＣＨＦに加えて透析処理を行なう方法である。すなわち、ＣＨＤＦは、ろ過膜とともに透析膜が設けられた血液浄化器を用い、血液浄化器に透析液をも供給し、ろ過によって浄化された血液になお含まれている老廃物を透析膜を介して透析液の中に移動させることにより、血液の中から老廃物を除去する。そして、ろ過及び透析によって浄化された血液を患者に戻すとともに補液を患者の血液に補充することを、持続的に緩徐に行なう方法である。なお、ＣＨＤＦでは、ろ過によって得られた血液の中の老廃物及び溶媒と、使用済みの透析液とをろ液という。 On the other hand, CHDF is a method for improving small molecule removal ability in CHF, and is a method of performing dialysis treatment in addition to CHF. That is, CHDF uses a blood purifier provided with a dialysis membrane together with a filtration membrane, supplies dialysis fluid to the blood purifier, and passes waste products still contained in blood purified by filtration through the dialysis membrane. The waste product is removed from the blood by moving it into the dialysate. Then, the blood purified by filtration and dialysis is returned to the patient and the replacement fluid is replenished to the patient's blood continuously and slowly. In CHDF, waste products and solvents in blood obtained by filtration and used dialysate are referred to as filtrate.

ところで、患者の血液の量が急激に変動すると患者の容態は急激に悪化する。それを防止するために、患者から取り出される血液の流量と、患者に戻される血液及び患者に注入される補液の流量とをバランスさせなければならない。このため、ＣＨＤＦを用いる場合に、患者から取り出される血液の流量と、患者に戻される血液及び患者に注入される補液の流量とをバランスさせるための血液浄化システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。 By the way, when the patient's blood volume changes rapidly, the patient's condition rapidly deteriorates. In order to prevent this, the flow rate of blood drawn from the patient must be balanced with the flow rate of blood returned to the patient and the replacement fluid injected into the patient. For this reason, when using CHDF, a blood purification system has been proposed for balancing the flow rate of blood taken from a patient with the flow rate of blood returned to the patient and the flow rate of replacement fluid injected into the patient (for example, patents). Reference 1).

この血液浄化システムを、図１４を用いて説明する。同図は、使用される透析液及び補液の流量と、廃棄されるろ液の流量とを、計量容器を用いて計測し、各流量を対応する所定の値に保持する血液浄化システムの構成図である。 This blood purification system will be described with reference to FIG. The figure shows the configuration of a blood purification system that measures the flow rate of dialysate and replacement fluid used and the flow rate of discarded filtrate using a measuring container, and maintains each flow rate at a predetermined value. It is.

同図に示すように、血液浄化システム１では、透析液容器４０に収容されている透析液が分取されて透析液用の計量容器３０に収容され、血液浄化器２０に供給される。この際に、当該透析液用の計量容器３０に収容された透析液の重量の時間的変化量が計測されることにより、使用されている透析液の流量が算出される。また、補液も同様に、補液容器６０に収容された補液が分取されて補液用の計量容器３０に収容され、補液の流量が算出される。ろ液についても、同様に、ろ液用の計量容器３０にろ液を収容することで、ろ液の流量が算出される。 As shown in the figure, in the blood purification system 1, the dialysate contained in the dialysate container 40 is collected, accommodated in the dialysate metering container 30, and supplied to the blood purifier 20. At this time, the flow rate of the dialysate used is calculated by measuring the amount of change in the weight of the dialysate contained in the dialysate measurement container 30 over time. Similarly, the replacement fluid stored in the replacement fluid container 60 is collected and stored in the replacement fluid measuring container 30, and the flow rate of the replacement fluid is calculated. Similarly, the flow rate of the filtrate is calculated by storing the filtrate in the filtrate measuring container 30.

そして、これらの算出された透析液、補液及びろ液の流量を所定の値に保持することで、患者から取り出される血液の流量と、患者に戻される血液及び患者に注入される補液の流量とがバランスする。 And by maintaining the flow rates of these calculated dialysate, replacement fluid and filtrate at predetermined values, the flow rate of blood removed from the patient, the flow rate of blood returned to the patient and the flow rate of replacement fluid injected into the patient, Balance.

このように、計量容器３０は、収容される流体の量を正確に計測できるように、構成されていなければならない。 Thus, the measuring container 30 must be configured so that the amount of fluid contained can be accurately measured.

図１５は、従来の計量容器３０の構成を示す図である。同図に示すように、計量容器３０は、袋体３１、チューブ３２、接続部３３、流入口３４及び排出口３５を備えている。 FIG. 15 is a diagram showing a configuration of a conventional weighing container 30. As shown in the figure, the measuring container 30 includes a bag body 31, a tube 32, a connection portion 33, an inflow port 34, and a discharge port 35.

接続部３３は、袋体３１にチューブ３２を接続し、袋体３１にチューブ３２を固定するための部位である。接続部３３は、チューブ３２の上端を固定し（同図に示すＸ部分）、チューブ３２が人や機器などと干渉しないように、チューブ３２をガイドしている（同図に示すＹ部分）。また、計量容器３０内に収容される流体は、流入口３４から流入し、排出口３５から計量容器３０外に排出される。 The connecting portion 33 is a part for connecting the tube 32 to the bag body 31 and fixing the tube 32 to the bag body 31. The connecting portion 33 fixes the upper end of the tube 32 (X portion shown in the figure), and guides the tube 32 so that the tube 32 does not interfere with people or devices (Y portion shown in the drawing). Further, the fluid stored in the measuring container 30 flows in from the inlet 34 and is discharged out of the measuring container 30 through the outlet 35.

このように、計量容器３０に収容される流体の流量を正確に計測するためには、袋体３１及びチューブ３２内に収容されている流体の量の合計を正確に計測する必要があるため、計量容器３０は、袋体３１の排出口３５近傍の部位のみがチューブ３２と接触されているだけではなく、同図に示すＸ部分とＹ部分でもチューブ３２が袋体３１に固定された形状になっている。つまり、チューブ３２が袋体３１に固定されることで、計量容器３０が製造される。 Thus, in order to accurately measure the flow rate of the fluid accommodated in the measuring container 30, it is necessary to accurately measure the total amount of fluid accommodated in the bag body 31 and the tube 32. The measuring container 30 is not only in contact with the tube 32 only in the vicinity of the discharge port 35 of the bag body 31, but also in a shape in which the tube 32 is fixed to the bag body 31 at the X and Y portions shown in FIG. It has become. That is, the measuring container 30 is manufactured by fixing the tube 32 to the bag body 31.

特開平９―２３９０２４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-239024

ところが、従来の計量容器の構成及びその製造方法では、袋体にチューブを固定する必要性から、以下の問題が生じる。 However, in the configuration of the conventional measuring container and the manufacturing method thereof, the following problems arise from the necessity of fixing the tube to the bag body.

従来の計量容器の構成及びその製造方法では、袋体にチューブを固定するための作業や構造が必要であり、製造効率の低下やコストアップの要因となっている。また、袋体にチューブを固定する際に、固定不良が生じる可能性があり、その検査のための工程も必要になるため、効率性やコスト等の問題点をさらに増大していた。 In the configuration of the conventional measuring container and the manufacturing method thereof, an operation and a structure for fixing the tube to the bag body are necessary, which causes a reduction in manufacturing efficiency and an increase in cost. Further, when fixing the tube to the bag body, there is a possibility that a fixing failure may occur, and a process for the inspection is required, and thus problems such as efficiency and cost are further increased.

このように、従来の計量容器の構成及びその製造方法では、袋体にチューブを固定することにより、製造効率の低下やコストアップを招いているという問題がある。 Thus, in the structure of the conventional measurement container and its manufacturing method, there exists a problem that the fall of manufacturing efficiency and the cost increase are caused by fixing a tube to a bag.

そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、低廉かつ製造効率を向上させることができる構成の透析用計量容器を製造することができる、透析用計量容器の製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, the present invention has been made in view of such a problem, and provides a method for manufacturing a dialysis measuring container capable of manufacturing a dialysis measuring container having a configuration that is inexpensive and can improve manufacturing efficiency. The purpose is to provide.

上記目的を達成するために、本発明に係る透析用計量容器の製造方法は、透析に使用される流体を吊り下げて計量するための容器である透析用計量容器の製造方法であって、前記透析用計量容器を構成する第一シートと第二シートとの間に、チューブを配置する配置工程と、前記チューブの端部を挟んだ前記第一シートの端縁部と前記第二シートの端縁部とを水密状態に固定する固定工程とを含む。 In order to achieve the above object, a method for producing a dialysis metering container according to the present invention is a method for producing a dialysis metering container, which is a container for suspending and metering a fluid used for dialysis. An arrangement step of arranging a tube between the first sheet and the second sheet constituting the dialysis measuring container, an end edge of the first sheet and an end of the second sheet sandwiching the end of the tube A fixing step of fixing the edge portion in a watertight state.

これによれば、チューブが袋体内に配置されるため、特別に袋体にチューブを固定する構造を設ける必要がなく、また当該構造を別に設ける場合に必要な工程や作業を行う必要がない。このため、袋体にチューブを固定することによる固定不良が生じることがなく、製造効率を向上させることができる。また、当該固定作業によるコストの増加を抑えることができる。また、チューブの端部は、袋体の端縁部に固定される。このため、袋体の製造と同時に、チューブを袋体に固定することができ、チューブと袋体との固定を容易に行うことができる。したがって、チューブと袋体との固定を容易にしつつ、低廉かつ製造効率を向上させることができる透析用計量容器を製造することができる。 According to this, since the tube is arranged in the bag body, it is not necessary to provide a special structure for fixing the tube to the bag body, and it is not necessary to perform a process or work required when the structure is provided separately. For this reason, the fixing failure by fixing a tube to a bag body does not arise, but manufacturing efficiency can be improved. In addition, an increase in cost due to the fixing work can be suppressed. Moreover, the edge part of a tube is fixed to the edge part of a bag. For this reason, a tube can be fixed to a bag simultaneously with manufacture of a bag, and fixation with a tube and a bag can be performed easily. Therefore, it is possible to manufacture a dialysis measuring container that can be easily fixed between the tube and the bag body and can be manufactured at low cost and with improved manufacturing efficiency.

また、好ましくは、さらに、前記チューブが水密状態に閉塞するように、前記端部を圧延する圧延工程を含む。 Preferably, the method further includes a rolling step of rolling the end so that the tube is closed in a watertight state.

これによれば、チューブの端部が、袋体に固定される前に圧延される。このため、チューブと袋体との固定を容易に行うことができる。したがって、チューブと袋体との固定を容易にしつつ、低廉かつ製造効率を向上させることができる透析用計量容器を製造することができる。 According to this, the end of the tube is rolled before being fixed to the bag. For this reason, fixation with a tube and a bag can be performed easily. Therefore, it is possible to manufacture a dialysis measuring container that can be easily fixed between the tube and the bag body and can be manufactured at low cost and with improved manufacturing efficiency.

また、好ましくは、さらに、前記圧延工程で前記端部が圧延された後に、前記端部の近傍の前記チューブの周壁に開口部を設ける開口工程を含む。 Preferably, the method further includes an opening step of providing an opening in the peripheral wall of the tube in the vicinity of the end after the end is rolled in the rolling step.

これによれば、チューブの端部が圧延された後に、端部の近傍に開口部が設けられる。このため、圧延された端部を目印にすることで、容易に開口部を設ける位置を決めることができる。また、開口部により、チューブの端部が袋体に固定されていても、袋体内の流体を容易に吸い込むことができる。このため、チューブの加工を容易にしつつ、低廉かつ製造効率を向上させることができる透析用計量容器を製造することができる。 According to this, after the end of the tube is rolled, an opening is provided in the vicinity of the end. For this reason, the position which provides an opening part can be determined easily by setting the rolled edge part as a mark. Moreover, even if the end of the tube is fixed to the bag by the opening, the fluid in the bag can be easily sucked. For this reason, it is possible to manufacture a measuring container for dialysis that can improve the manufacturing efficiency at low cost while facilitating the processing of the tube.

また、好ましくは、前記圧延工程では、前記端部の肉厚を１ミリメートル以下に圧延し、前記固定工程では、前記端部と前記第一シートの端縁部と前記第二シートの端縁部とを、共溶着により一体に固定する。 Preferably, in the rolling step, the thickness of the end portion is rolled to 1 mm or less, and in the fixing step, the end portion, the end edge portion of the first sheet, and the end edge portion of the second sheet. Are fixed together by co-welding.

これによれば、チューブの端部の肉厚を薄く圧延した後に、チューブの端部と袋体とを熱などにより共溶着する。ここで、チューブの端部を圧延せずに袋体に熱溶着を行うと、熱溶着の際に、チューブが圧延される力により袋体が引っ張られ、端部の肉厚の不均一化が生じ、袋体が破損する場合がある。このため、袋体の破損を防ぎつつ、低廉かつ製造効率を向上させることができる透析用計量容器を製造することができる。 According to this, after thinly rolling the end portion of the tube, the end portion of the tube and the bag are co-welded by heat or the like. Here, if heat welding is performed on the bag body without rolling the end portion of the tube, the bag body is pulled by the force by which the tube is rolled at the time of heat welding, resulting in uneven thickness of the end portion. May occur and the bag may be damaged. For this reason, it is possible to manufacture a dialysis measuring container that is inexpensive and can improve manufacturing efficiency while preventing breakage of the bag.

本発明に係る、透析に使用される流体を計量するための容器である透析用計量容器の構成及びその製造方法により、袋体にチューブを固定することによる製造効率の低下や、当該固定作業によるコストの増加を抑えることができる。 According to the configuration of the dialysis measuring container, which is a container for measuring the fluid used for dialysis according to the present invention, and its manufacturing method, the manufacturing efficiency is reduced by fixing the tube to the bag body, and the fixing work is performed. Increase in cost can be suppressed.

本発明の実施の形態における透析用計量容器を示す外観図である。It is an external view which shows the measuring container for dialysis in embodiment of this invention. 透析用計量容器の内部の構造を示す図である。It is a figure which shows the structure inside the measuring container for dialysis. 透析用計量容器の下部を詳細に示す図である。It is a figure which shows the lower part of the measurement container for dialysis in detail. 第二開口部の孔径が４〜８ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）であることによる効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect by the hole diameter of a 2nd opening part being 4-8 mm (preferably 6 mm). 第二開口部の孔径が４〜８ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）であることによる効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect by the hole diameter of a 2nd opening part being 4-8 mm (preferably 6 mm). 収容部の底部と水平面との角度が０〜１０度（好ましくは５度）であることによる効果を説明する図である。It is a figure explaining the effect by the angle of the bottom part of an accommodating part, and a horizontal surface being 0-10 degree | times (preferably 5 degree | times). 透析用計量容器の製造方法の全体的な流れを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the whole flow of the manufacturing method of the measuring container for dialysis. 袋体上にチューブが配置されることを説明する図である。It is a figure explaining that a tube is arranged on a bag. チューブの加工の詳細を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the detail of a process of a tube. チューブの加工の詳細を説明する図である。It is a figure explaining the detail of a process of a tube. 袋体の外周の溶着の詳細を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the detail of welding of the outer periphery of a bag body. 固定部が第一端縁部及び第二端縁部に固定される際の問題点を説明する図である。It is a figure explaining the problem at the time of a fixing | fixed part being fixed to a 1st end edge part and a 2nd end edge part. 固定部が第一端縁部及び第二端縁部に固定される際の問題点を説明する図である。It is a figure explaining the problem at the time of a fixing | fixed part being fixed to a 1st end edge part and a 2nd end edge part. 固定部が第一端縁部及び第二端縁部に固定される際の問題点を解決する製造方法を説明する図である。It is a figure explaining the manufacturing method which solves the problem at the time of a fixing | fixed part being fixed to a 1st end edge part and a 2nd end edge part. 従来の血液浄化システムのブロック構成図である。It is a block block diagram of the conventional blood purification system. 従来の計量容器の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the conventional weighing container.

以下に、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施の形態における透析用計量容器１０を示す外観図である。 The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external view showing a dialysis measuring container 10 according to an embodiment of the present invention.

透析用計量容器１０は、透析に使用される流体を吊り下げて計量するための容器である。ここで、透析に使用される流体とは、透析液、ろ液、補液である。この流体は、入口部１１から透析用計量容器１０に流入し、透析用計量容器１０に収容され、当該流体の計量が行われる。また、透析用計量容器１０に収容された当該流体は、出口部１２から排出される。 The dialysis measuring container 10 is a container for suspending and measuring a fluid used for dialysis. Here, the fluid used for dialysis is dialysate, filtrate, and replacement fluid. This fluid flows into the dialysis metering container 10 from the inlet 11 and is accommodated in the dialysis metering container 10, and the fluid is metered. Further, the fluid accommodated in the dialysis measuring container 10 is discharged from the outlet portion 12.

また、透析用計量容器１０は、吊下部１３によって、収容されている流体水面の水平を保った状態で、吊り下げられるようになっている。 In addition, the dialysis measuring container 10 is suspended by the suspended lower part 13 in a state where the level of the contained fluid water surface is maintained.

そして、透析用計量容器１０は、加温器（図示せず）に挟み込むことができるように、厚さ（同図では奥行き）の薄い略直方体形状をしている。また、透析用計量容器１０の材質は、収容する流体に合わせて選定された材質であればどのようなものであってもよいが、当該加温器のプレートに密着する軟質性の加温性能を有する材料が好ましい。また、透析用計量容器１０の材質は、より好ましくは、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）である。 The dialysis measuring container 10 has a substantially rectangular parallelepiped shape with a small thickness (depth in the figure) so that it can be sandwiched between heaters (not shown). In addition, the material of the dialysis measuring container 10 may be any material as long as it is selected according to the fluid to be accommodated, but it is a flexible heating performance that is in close contact with the plate of the heater. A material having is preferred. Moreover, the material of the dialysis measuring container 10 is more preferably polyvinyl chloride (PVC).

次に、透析用計量容器１０の内部の構造について、詳細に説明する。
図２は、透析用計量容器１０の内部の構造を示す図である。 Next, the internal structure of the dialysis measuring container 10 will be described in detail.
FIG. 2 is a diagram showing an internal structure of the dialysis measuring container 10.

同図に示すように、透析用計量容器１０は、袋体１００とチューブ２００とを備えている。 As shown in the figure, the dialysis measuring container 10 includes a bag body 100 and a tube 200.

袋体１００は、透析に使用される流体を収容する。袋体１００は、収容部１１０、第一開口部１２０及び閉塞部１３０を備えている。 The bag body 100 contains a fluid used for dialysis. The bag body 100 includes a housing part 110, a first opening part 120, and a closing part 130.

第一開口部１２０は、入口部１１から袋体１００内に流体を流入させる開口部である。ここでは、第一開口部１２０の開口の形状はチューブを挿入し易くするために円形であるが、円形に限られず、どのような形状であってもよい。 The first opening 120 is an opening through which fluid flows from the inlet 11 into the bag body 100. Here, the shape of the opening of the first opening 120 is circular in order to facilitate the insertion of the tube, but is not limited to a circular shape and may be any shape.

収容部１１０は、第一開口部１２０から流入した当該流体を収容する。また、収容部１１０に収容される流体の容積は限定されるものではないが、ここでは、３５０ミリリットル以上である。 The accommodating part 110 accommodates the fluid flowing in from the first opening part 120. Moreover, the volume of the fluid accommodated in the accommodating part 110 is although it is not limited, Here, it is 350 milliliters or more.

閉塞部１３０は、袋体１００を形成するために、袋体１００の周縁部に備えられている、流体が漏れ出さない水密状態に閉塞した部位である。つまり、閉塞部１３０によって、収容部１１０に収容された流体が、袋体１００から外部に流出しない。ここで、閉塞部１３０は、第一閉塞部１３１、側面閉塞部１３２及び第二閉塞部１３３を備えている。 The closed portion 130 is a portion that is provided in the peripheral portion of the bag body 100 so as to form the bag body 100 and is closed in a watertight state where fluid does not leak out. In other words, the fluid stored in the storage portion 110 does not flow out of the bag body 100 by the closing portion 130. Here, the closing part 130 includes a first closing part 131, a side closing part 132, and a second closing part 133.

第一閉塞部１３１は、袋体１００を形成する閉塞部１３０の上部の部位であり、第一閉塞部１３１には、第一開口部１２０が設けられている。第二閉塞部１３３は、第一閉塞部１３１に対向する、袋体１００を形成する閉塞部１３０の下部の部位である。側面閉塞部１３２は、第一閉塞部１３１と第二閉塞部１３３とを繋ぐ、閉塞部１３０の側面の部位である。 The first closing part 131 is an upper part of the closing part 130 that forms the bag body 100, and the first closing part 131 is provided with a first opening 120. The second closing portion 133 is a lower portion of the closing portion 130 that forms the bag body 100 and faces the first closing portion 131. The side blocking part 132 is a part of the side surface of the blocking part 130 that connects the first blocking part 131 and the second blocking part 133.

チューブ２００は、収容部１１０に収容された流体を排出するための管であり、袋体１００に挿通状態で、袋体１００内腔に一部が配置されている。また、チューブ２００は、接続される機器に近い位置（同図では、袋体１００の左側）に配置されている。チューブ２００は、挿通部２１０、袋体内チューブ２２０及び固定部２３０を備えている。 The tube 200 is a tube for discharging the fluid stored in the storage unit 110, and a part of the tube 200 is disposed in the lumen of the bag body 100 while being inserted into the bag body 100. Moreover, the tube 200 is arrange | positioned in the position (left side of the bag body 100 in the same figure) near the apparatus to be connected. The tube 200 includes an insertion portion 210, a bag body tube 220, and a fixing portion 230.

挿通部２１０は、チューブ２００の、袋体１００に挿通されている部分である。挿通部２１０の上端部には、出口部１２が設けられている。つまり、挿通部２１０の上端部から、収容部１１０に収容された流体が排出される。 The insertion portion 210 is a portion of the tube 200 that is inserted through the bag body 100. An outlet portion 12 is provided at the upper end portion of the insertion portion 210. That is, the fluid stored in the storage unit 110 is discharged from the upper end of the insertion unit 210.

袋体内チューブ２２０は、チューブ２００の、収容部１１０内に配置されている部分である。袋体内チューブ２２０は、第二開口部２２１を備えている。 The in-bag tube 220 is a portion of the tube 200 that is disposed in the accommodating portion 110. The in-bag tube 220 includes a second opening 221.

第二開口部２２１は、固定部２３０の近傍の袋体内チューブ２２０の周壁に貫通状に設けられている開口部である。第二開口部２２１の開口の形状は、どのような形状であってもよいが、ここでは、円形であることとする。この第二開口部２２１の詳細については、後述する。 The second opening 221 is an opening provided in a penetrating manner on the peripheral wall of the in-bag tube 220 in the vicinity of the fixing portion 230. The shape of the opening of the second opening 221 may be any shape, but here it is assumed to be circular. Details of the second opening 221 will be described later.

固定部２３０は、チューブ２００の先端部に設けられ、袋体１００に固定されている部分である。チューブ２００の先端部とは、第二開口部２２１よりも先端にある部分をいう。具体的には、固定部２３０は、チューブ２００の先端部を水密状態に閉塞しており、閉塞部１３０と一体に固定されている。さらに具体的には、固定部２３０は、袋体１００を貫通せずに、第二閉塞部１３３と、熱による共溶着により一体に固定されている。 The fixing portion 230 is a portion that is provided at the distal end portion of the tube 200 and is fixed to the bag body 100. The distal end portion of the tube 200 refers to a portion at the distal end relative to the second opening 221. Specifically, the fixing portion 230 closes the distal end portion of the tube 200 in a watertight state, and is fixed integrally with the closing portion 130. More specifically, the fixing part 230 is integrally fixed to the second closing part 133 by heat welding without passing through the bag body 100.

以上の構成によれば、チューブ２００が袋体１００内に配置されるため、袋体１００とチューブ２００とを固定部２３０以外の箇所で固定する作業を行う必要がない。このため、袋体１００とチューブ２００とを固定することによる固定不良が生じることがなく、製造効率を向上させることができる。また、当該固定作業によるコストの増加を抑えることができる。 According to the above configuration, since the tube 200 is disposed in the bag body 100, there is no need to perform an operation of fixing the bag body 100 and the tube 200 at a place other than the fixing portion 230. For this reason, the fixing defect by fixing the bag body 100 and the tube 200 does not arise, and manufacturing efficiency can be improved. In addition, an increase in cost due to the fixing work can be suppressed.

また、チューブ２００の先端部である固定部２３０は、袋体１００を貫通せずに、袋体１００の第二閉塞部１３３と一体に固定されている。このため、チューブ２００の第二開口部２２１の先端が袋体１００内で動くのを防止することができる。また、固定部２３０からチューブ２００内の流体が漏れ出すのを防ぐことができる。また、袋体１００の製造と同時に、チューブ２００を袋体１００に固定することができ、チューブ２００と袋体１００との固定を容易に行うことができる。 In addition, the fixing portion 230 that is the distal end portion of the tube 200 is fixed integrally with the second closing portion 133 of the bag body 100 without penetrating the bag body 100. For this reason, it can prevent that the front-end | tip of the 2nd opening part 221 of the tube 200 moves within the bag body 100. FIG. Further, it is possible to prevent the fluid in the tube 200 from leaking from the fixing portion 230. Simultaneously with the manufacture of the bag body 100, the tube 200 can be fixed to the bag body 100, and the tube 200 and the bag body 100 can be easily fixed.

また、第二開口部２２１は、チューブ２００の固定部２３０近傍の周壁に設けられる。このため、袋体１００内の流体の液面の高さが低い場合やチューブ２００の先端部が袋体１００の底部に当接している場合でも、袋体１００内の流体を容易に吸い込むことができる。 Further, the second opening 221 is provided on the peripheral wall in the vicinity of the fixing portion 230 of the tube 200. For this reason, even when the level of the fluid level in the bag body 100 is low or when the tip of the tube 200 is in contact with the bottom of the bag body 100, the fluid in the bag body 100 can be sucked easily. it can.

以上により、低廉かつ製造効率を向上させることができる透析用計量容器１０を提供することができる。 As described above, it is possible to provide the dialysis measuring container 10 which is inexpensive and can improve the production efficiency.

次に、透析用計量容器１０の下部の詳細について、以下に説明する。
図３は、透析用計量容器１０の下部を詳細に示す図である。具体的には、同図は、図２におけるＡ部を拡大して示す図である。 Next, details of the lower part of the dialysis measuring container 10 will be described below.
FIG. 3 is a diagram showing in detail the lower part of the dialysis measuring container 10. Specifically, FIG. 2 is an enlarged view of a portion A in FIG.

同図に示すように、袋体内チューブ２２０の第二開口部２２１は、円形状の孔部であり、孔径ａは、好ましくは４〜８ｍｍであり、さらに好ましくは、略６ｍｍである。また、同図に示される第二開口部２２１の孔高さｂと孔径ａとの差は、２ｍｍ以下であることが好ましい。つまり、第二開口部２２１の孔径ａが６ｍｍの場合は、第二開口部２２１の孔高さｂは、８ｍｍ以下であることが好ましい。 As shown in the figure, the second opening 221 of the in-bag tube 220 is a circular hole, and the hole diameter a is preferably 4 to 8 mm, and more preferably about 6 mm. Moreover, it is preferable that the difference of the hole height b and the hole diameter a of the 2nd opening part 221 shown by the figure is 2 mm or less. That is, when the hole diameter a of the second opening 221 is 6 mm, the hole height b of the second opening 221 is preferably 8 mm or less.

また、同図に示すように、収容部１１０の底部と水平面との角度をｃ度とすれば、ｃ度は、好ましくは、０〜１０度であり、さらに好ましくは、略５度である。つまり、収容部１１０は、底部が、第二開口部２２１から離れるほど、水平に対して略５度の角度で上昇している。 Moreover, as shown in the figure, if the angle between the bottom of the accommodating portion 110 and the horizontal plane is c degrees, the c degrees is preferably 0 to 10 degrees, and more preferably about 5 degrees. That is, the accommodating part 110 is rising at an angle of approximately 5 degrees with respect to the horizontal, as the bottom part is separated from the second opening part 221.

次に、第二開口部２２１の孔径ａが４〜８ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）であること、及び収容部１１０の底部と水平面との角度ｃが０〜１０度（好ましくは５度）であることによる効果について、以下に説明する。 Next, the hole diameter a of the 2nd opening part 221 is 4-8 mm (preferably 6 mm), and the angle c of the bottom part of the accommodating part 110 and a horizontal surface is 0-10 degree | times (preferably 5 degree | times). The effects of will be described below.

まず、第二開口部２２１の孔径ａが４〜８ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）であることによる効果について、説明する。 First, the effect by the hole diameter a of the 2nd opening part 221 being 4-8 mm (preferably 6 mm) is demonstrated.

図４及び図５は、第二開口部２２１の孔径が４〜８ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）であることによる効果を説明する図である。 4 and 5 are diagrams for explaining the effect of the second opening 221 having a hole diameter of 4 to 8 mm (preferably 6 mm).

具体的には、図４は、図３に示された孔径ａを変化させて、チューブ２００から収容部１１０に収容されている流体を排出した場合の、収容部１１０に残った流体の量である残液量の測定結果を示すグラフである。同グラフの横軸は、第二開口部２２１の孔径ａ、左の縦軸は、収容部１１０に残った残液量、右の縦軸は、第二開口部２２１の孔高さｂを示している。 Specifically, FIG. 4 shows the amount of fluid remaining in the storage portion 110 when the hole diameter a shown in FIG. 3 is changed and the fluid stored in the storage portion 110 is discharged from the tube 200. It is a graph which shows the measurement result of a certain residual liquid amount. In the graph, the horizontal axis indicates the hole diameter a of the second opening 221, the left vertical axis indicates the amount of residual liquid remaining in the accommodating portion 110, and the right vertical axis indicates the hole height b of the second opening 221. ing.

つまり、まず、第二開口部２２１の孔径ａが異なる複数の透析用計量容器１０を用意し、それぞれの透析用計量容器１０の収容部１１０内に流体を収容する。そして、収容部１１０内の流体を、ポンプ（図示せず）で吸引することで、チューブ２００から排出する。そして、チューブ２００から空気が排出された時点で、当該流体の排出を停止して、収容部１１０内に残った当該流体の量である残液量を測定する。なお、孔高さｂは、第二開口部２２１の加工の程度によって異なるが、孔高さｂと孔径ａとの差が２ｍｍ程度となるように、加工されている。 That is, first, a plurality of dialysis measuring containers 10 having different hole diameters a of the second openings 221 are prepared, and the fluid is stored in the storage portions 110 of the respective dialysis measuring containers 10. And the fluid in the accommodating part 110 is discharged | emitted from the tube 200 by attracting | sucking with a pump (not shown). Then, when the air is discharged from the tube 200, the discharge of the fluid is stopped, and the remaining liquid amount that is the amount of the fluid remaining in the storage unit 110 is measured. The hole height b varies depending on the degree of processing of the second opening 221, but is processed so that the difference between the hole height b and the hole diameter a is about 2 mm.

以上の測定により、孔径ａが４ｍｍの場合が最も残液量が少なく、次いで、孔径ａが６ｍｍ、８ｍｍ、２ｍｍの順に残液量が多くなる結果となった。 According to the above measurement, the amount of residual liquid was the smallest when the hole diameter a was 4 mm, and then the residual liquid amount increased in the order of the hole diameter a being 6 mm, 8 mm, and 2 mm.

ここで、孔径ａが２ｍｍや４ｍｍのように小さい場合は、第二開口部２２１から微少の小さい気泡（以下、微少気泡という）が吸い込まれる。そして、この微少気泡は、センサーなどで検出することができないため、透析に係る血液回路内に気泡を送り込むリスクが生じる。このため、孔径ａが４ｍｍや２ｍｍのように小さくなるほど、微少気泡を吸い込むリスクが高くなる。 Here, when the hole diameter a is as small as 2 mm or 4 mm, a minute small bubble (hereinafter referred to as a minute bubble) is sucked from the second opening 221. And since this micro bubble cannot be detected with a sensor etc., there exists a risk of sending a bubble in the blood circuit which concerns on dialysis. For this reason, the smaller the hole diameter a is, such as 4 mm or 2 mm, the higher the risk of sucking microbubbles.

なお、孔径ａが６ｍｍや８ｍｍのように大きい場合は、第二開口部２２１からは大きな気泡が吸い込まれるため、当該気泡をセンサーなどで検出することができ、血液回路内に気泡を送り込むリスクは低い。 If the hole diameter a is large, such as 6 mm or 8 mm, a large bubble is sucked from the second opening 221, so that the bubble can be detected by a sensor or the like, and the risk of sending the bubble into the blood circuit is Low.

図５は、以上の結果を示した表である。 FIG. 5 is a table showing the above results.

同図に示すように、微少気泡を吸い込むリスクは、孔径ａが小さいほど高いため、孔径ａが２ｍｍの場合の評価は「×」、孔径ａが４ｍｍの場合の評価は「△」である。また、孔径ａが６ｍｍや８ｍｍのように大きい場合は、当該リスクは低いため、ともに評価は「◎」である。 As shown in the figure, the risk of sucking microbubbles is higher as the hole diameter a is smaller. Therefore, the evaluation when the hole diameter a is 2 mm is “x”, and the evaluation when the hole diameter a is 4 mm is “Δ”. In addition, when the hole diameter a is as large as 6 mm or 8 mm, the risk is low, so the evaluation is “◎”.

また、図４に示したように、収容部１１０内に残った残液量は、孔径ａが４ｍｍの場合が最も少ないので、評価は「◎」である。また、次いで、孔径ａが６ｍｍ、８ｍｍ、２ｍｍの順に残液量が多かったため、評価は、順に「○」、「△」、「×」である。 Further, as shown in FIG. 4, the remaining liquid amount remaining in the accommodating portion 110 is the smallest when the hole diameter a is 4 mm, and thus the evaluation is “◎”. In addition, since the remaining liquid amount was large in the order of 6 mm, 8 mm, and 2 mm in pore diameter a, the evaluation was “◯”, “Δ”, “X” in order.

以上により、総合評価として、孔径ａが６ｍｍの場合が最も高い評価、次いで４ｍｍと８ｍｍが高い評価となった。つまり、第二開口部２２１の孔径ａが４〜８ｍｍ（好ましくは６ｍｍ）の場合、効率良く袋体１００内の流体を吸い込むことができる。 From the above, as a comprehensive evaluation, the case where the hole diameter a was 6 mm was the highest evaluation, and then 4 mm and 8 mm were the highest evaluation. That is, when the hole diameter a of the second opening 221 is 4 to 8 mm (preferably 6 mm), the fluid in the bag body 100 can be efficiently sucked.

次に、収容部１１０の底部と水平面との角度ｃが０〜１０度（好ましくは５度）であることによる効果について、説明する。 Next, the effect by the angle c of the bottom part of the accommodating part 110 and a horizontal surface being 0 to 10 degree | times (preferably 5 degree | times) is demonstrated.

図６は、収容部１１０の底部と水平面との角度ｃが０〜１０度（好ましくは５度）であることによる効果を説明する図である。 FIG. 6 is a diagram illustrating an effect obtained when the angle c between the bottom portion of the storage unit 110 and the horizontal plane is 0 to 10 degrees (preferably 5 degrees).

具体的には、同図は、図３に示された角度ｃを変化させて、チューブ２００から収容部１１０に収容されている流体を排出した場合の、収容部１１０に残った流体の量である残液量の測定結果を示すグラフである。同グラフの横軸は、角度ｃ、左の縦軸は、収容部１１０に残った残液量、右の縦軸は、収容部１１０の容量を示している。 Specifically, FIG. 3 shows the amount of fluid remaining in the accommodating portion 110 when the angle c shown in FIG. 3 is changed and the fluid accommodated in the accommodating portion 110 is discharged from the tube 200. It is a graph which shows the measurement result of a certain residual liquid amount. In the graph, the horizontal axis indicates the angle c, the left vertical axis indicates the amount of residual liquid remaining in the storage unit 110, and the right vertical axis indicates the capacity of the storage unit 110.

つまり、まず、収容部１１０の底部と水平面との角度ｃが異なる複数の透析用計量容器１０を用意し、それぞれの透析用計量容器１０の収容部１１０内に流体を収容する。そして、収容部１１０内の流体を、ポンプ（図示せず）で吸引することで、チューブ２００から排出する。そして、チューブ２００から当該流体が排出されなくなった時点で、当該流体の排出を停止して、収容部１１０内に残った当該流体の量である残液量を測定する。 That is, first, a plurality of dialysis measuring containers 10 having different angles c between the bottom of the storage unit 110 and the horizontal plane are prepared, and the fluid is stored in the storage units 110 of the respective dialysis measurement containers 10. And the fluid in the accommodating part 110 is discharged | emitted from the tube 200 by attracting | sucking with a pump (not shown). And when the said fluid is no longer discharged | emitted from the tube 200, discharge | emission of the said fluid is stopped and the residual liquid amount which is the quantity of the said fluid remaining in the accommodating part 110 is measured.

以上の測定により、角度ｃが０度の場合が最も残液量が多く、次いで、５度と１０度の場合が同程度、次いで、１５度、２０度の順に残液量が少なくなった。なお、残液量は全ての場合において、２ｍＬ以下である。 As a result of the above measurement, the amount of residual liquid was the largest when the angle c was 0 degrees, then the same amount was observed when the angle was 5 degrees and 10 degrees, and then the remaining liquid amount decreased in the order of 15 degrees and 20 degrees. The residual liquid amount is 2 mL or less in all cases.

ここで、透析用計量容器１０の設計仕様として、残液量は２ｍＬ以下、収容部１１０の容量は３５０ｍＬ以上である。そして、同図に示すように、角度ｃが大きくなると、収容部１１０の容量は小さくなることから、設計仕様である収容部１１０の容量の３５０ｍＬ以上を満たすのは、角度ｃが０度と５度の場合のみである。 Here, as design specifications of the dialysis measuring container 10, the residual liquid amount is 2 mL or less, and the capacity of the storage unit 110 is 350 mL or more. As shown in the figure, when the angle c is increased, the capacity of the accommodating portion 110 is decreased. Therefore, the angle c is 0 degrees and 5 degrees to satisfy 350 mL or more of the capacity of the accommodating portion 110 as the design specification. Only in the case of degrees.

したがって、角度ｃが５度の場合が、残液量が少なく、設計仕様を満たす。このため、袋体１００の底部が０〜１０度（好ましくは５度）に傾斜している場合、収容部の容積の減少を抑えつつ、袋体１００内の残液量を低減することができる。 Therefore, when the angle c is 5 degrees, the residual liquid amount is small and the design specification is satisfied. For this reason, when the bottom part of the bag body 100 is inclined at 0 to 10 degrees (preferably 5 degrees), it is possible to reduce the amount of remaining liquid in the bag body 100 while suppressing a decrease in the volume of the storage section. .

次に、透析用計量容器１０の製造方法について、以下に説明する。
図７、図９、及び図１１は、透析用計量容器１０の製造方法の一例を示すフローチャートである。 Next, the manufacturing method of the dialysis measuring container 10 will be described below.
7, 9, and 11 are flowcharts illustrating an example of a method for manufacturing the dialysis measuring container 10.

図７は、透析用計量容器１０の製造方法の全体的な流れを示すフローチャートである。
同図に示すように、チューブ２００の加工が行われる（Ｓ１０２）。具体的には、チューブ２００の端部が圧延され、またチューブ２００の周壁に開口部が設けられる。このチューブ２００の加工の詳細については、後述する。 FIG. 7 is a flowchart showing the overall flow of the method for manufacturing the dialysis measuring container 10.
As shown in the figure, the tube 200 is processed (S102). Specifically, the end of the tube 200 is rolled, and an opening is provided in the peripheral wall of the tube 200. Details of the processing of the tube 200 will be described later.

次に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のシートが、長方形状にカットされる（Ｓ１０４）。具体的には、透析用計量容器１０の袋体１００として、高周波ウェルダーによってＰＶＣ製のシートが長方形状に切断される。つまり、製造後の袋体１００を展開したときの形になるように、シートがカットされる。 Next, a sheet made of polyvinyl chloride (PVC) is cut into a rectangular shape (S104). Specifically, a PVC sheet is cut into a rectangular shape by a high-frequency welder as the bag body 100 of the dialysis measuring container 10. That is, the sheet is cut so as to have a shape when the manufactured bag body 100 is unfolded.

そして、長方形状の当該袋体１００上に、加工されたチューブ２００が配置される（Ｓ１０６）。 And the processed tube 200 is arrange | positioned on the said rectangular bag body 100 (S106).

図８は、袋体１００上にチューブ２００が配置されることを説明する図である。
まず、同図の（ａ）に示すように、袋体１００上にチューブ２００が配置される。具体的には、チューブ２００は、袋体１００の中心位置よりも右側に配置される。 FIG. 8 is a diagram illustrating that the tube 200 is disposed on the bag body 100.
First, as shown to (a) of the figure, the tube 200 is arrange | positioned on the bag body 100. FIG. Specifically, the tube 200 is disposed on the right side of the center position of the bag body 100.

そして、同図の（ｂ）に示すように、袋体１００を折り畳むことで、透析用計量容器１０の袋体１００を構成する第一シート１０１と第二シート１０２との間に、チューブ２００が配置される。 And as shown to (b) of the figure, the tube 200 is folded between the 1st sheet | seat 101 and the 2nd sheet | seat 102 which comprise the bag body 100 of the measurement container 10 for dialysis by folding the bag body 100. Be placed.

そして、図７に戻り、袋体１００の外周が溶着される（Ｓ１０８）。具体的には、袋体１００の両側部、下部及び上部が溶着される。つまり、図８に示された第一シート１０１の外縁部と第二シート１０２の外縁部とが溶着される。ここで、当該外縁部とチューブ２００の端部とが重なる箇所では、チューブ２００の端部と第一シート１０１及び第二シート１０２の外縁部とが溶着される。この袋体１００の外周の溶着の詳細については、後述する。 Then, returning to FIG. 7, the outer periphery of the bag body 100 is welded (S108). Specifically, both side portions, the lower portion, and the upper portion of the bag body 100 are welded. That is, the outer edge portion of the first sheet 101 and the outer edge portion of the second sheet 102 shown in FIG. 8 are welded. Here, in the location where the said outer edge part and the edge part of the tube 200 overlap, the edge part of the tube 200 and the outer edge part of the 1st sheet | seat 101 and the 2nd sheet | seat 102 are welded. Details of the welding of the outer periphery of the bag body 100 will be described later.

図９は、チューブ２００の加工（図７でのＳ１０２）の詳細を示すフローチャートである。 FIG. 9 is a flowchart showing details of the processing of the tube 200 (S102 in FIG. 7).

まず、チューブ２００の端部が圧延される（Ｓ２０２）。具体的には、チューブ２００が水密状態に閉塞するように、チューブ２００の端部が圧延される。 First, the end of the tube 200 is rolled (S202). Specifically, the end of the tube 200 is rolled so that the tube 200 is closed in a watertight state.

そして、チューブ２００の周壁に、開口部が設けられる（Ｓ２０４）。具体的には、チューブ２００の端部の近傍の、チューブ２００の周壁に、開口部が設けられる。 Then, an opening is provided in the peripheral wall of the tube 200 (S204). Specifically, an opening is provided in the peripheral wall of the tube 200 in the vicinity of the end of the tube 200.

図１０は、チューブ２００の加工の詳細を説明する図である。
まず、同図の（ａ）に示すように、適当な長さに切断されたチューブ２００が配置される。 FIG. 10 is a diagram for explaining the details of the processing of the tube 200.
First, as shown to (a) of the figure, the tube 200 cut | disconnected by appropriate length is arrange | positioned.

そして、同図の（ｂ）に示すように、チューブ２００が水密状態に閉塞するように、チューブ２００の端部である固定部２３０が圧延される（図９のＳ２０２）。つまり、固定部２３０のチューブ２００の中心孔が溶着によって潰される。 And as shown to (b) of the figure, the fixing | fixed part 230 which is an edge part of the tube 200 is rolled so that the tube 200 may be obstruct | occluded in a watertight state (S202 of FIG. 9). That is, the center hole of the tube 200 of the fixing portion 230 is crushed by welding.

そして、同図の（ｃ）に示すように、固定部２３０が圧延された後に、チューブ２００の端部である固定部２３０の近傍の、チューブ２００の周壁に、開口部である第二開口部２２１が設けられる（図９のＳ２０４）。ここでは、第二開口部２２１の孔径は、６ｍｍである。この際に、圧延された固定部２３０を目印にすることで、容易に第二開口部２２１を設ける位置が決められる。 Then, as shown in (c) of the figure, after the fixing portion 230 is rolled, the second opening portion that is an opening portion is formed on the peripheral wall of the tube 200 in the vicinity of the fixing portion 230 that is the end portion of the tube 200. 221 is provided (S204 in FIG. 9). Here, the hole diameter of the second opening 221 is 6 mm. At this time, the position where the second opening 221 is provided can be easily determined by using the rolled fixed portion 230 as a mark.

これにより、チューブ２００の周壁に開口部が設けられる。このため、圧延された固定部２３０を目印にすることで、容易に第二開口部２２１を設ける位置を決めることができ、チューブ２００の加工が容易になる。 Thereby, an opening is provided in the peripheral wall of the tube 200. For this reason, the position where the second opening 221 is provided can be easily determined by using the rolled fixed portion 230 as a mark, and the processing of the tube 200 is facilitated.

図１１は、袋体１００の外周の溶着（図７でのＳ１０８）の詳細を示すフローチャートである。 FIG. 11 is a flowchart showing details of welding of the outer periphery of the bag body 100 (S108 in FIG. 7).

まず、袋体１００の両側部が溶着される（Ｓ３０２）。図８に示されたように、袋体１００の両側部には、チューブ２００が配置されていないため、第一シート１０１と第二シート１０２との両側部（右側部及び左側部）が溶着される。 First, both side portions of the bag body 100 are welded (S302). As shown in FIG. 8, since the tube 200 is not disposed on both sides of the bag body 100, both sides (right side and left side) of the first sheet 101 and the second sheet 102 are welded. The

そして、袋体１００の下部が溶着される（Ｓ３０４）。ここで、図８に示されたように、袋体１００の下部には、チューブ２００の下側の端部である固定部２３０と、第一シート１０１の端縁部である第一端縁部１３４と、第二シート１０２の端縁部である第二端縁部１３５とが配置されている。このため、固定部２３０と第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とが、溶着される。 And the lower part of the bag body 100 is welded (S304). Here, as shown in FIG. 8, at the lower part of the bag body 100, a fixing portion 230 that is the lower end portion of the tube 200 and a first end edge portion that is an end edge portion of the first sheet 101. 134 and a second end edge portion 135 that is an end edge portion of the second sheet 102 are arranged. For this reason, the fixing | fixed part 230, the 1st end edge part 134, and the 2nd end edge part 135 are welded.

具体的には、固定部２３０を挟んだ第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とが、水の漏れない状態である水密状態に固定される。ここで、固定部２３０は、チューブ２００の中心孔が閉塞するように、第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５に共溶着される。この固定の詳細は、後述する。 Specifically, the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135 sandwiching the fixing portion 230 are fixed in a watertight state where water does not leak. Here, the fixing portion 230 is co-welded to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135 so that the central hole of the tube 200 is closed. Details of this fixing will be described later.

そして、袋体１００の上部が溶着される（Ｓ３０６）。ここで、図８に示されたように、袋体１００の上部には、チューブ２００の上側の端部と、第一シート１０１の上側の端縁部と、第二シート１０２の上側の端縁部とが配置されている。このため、チューブ２００の上側の端部と、第一シート１０１の上側の端縁部と、第二シート１０２の上側の端縁部とが溶着される。 And the upper part of the bag body 100 is welded (S306). Here, as shown in FIG. 8, the upper end of the tube 200, the upper edge of the first sheet 101, and the upper edge of the second sheet 102 are located at the upper part of the bag body 100. Are arranged. For this reason, the upper end of the tube 200, the upper end of the first sheet 101, and the upper end of the second sheet 102 are welded together.

具体的には、チューブ２００の上側の端部と、第一シート１０１の上側の端縁部と、第二シート１０２の上側の端縁部とが、チューブ２００の上側の端部の中心孔が閉塞しないように、共溶着される。 Specifically, the upper end of the tube 200, the upper end of the first sheet 101, the upper end of the second sheet 102, and the central hole of the upper end of the tube 200 are Co-welded so as not to clog.

これにより、チューブ２００が袋体１００内に配置されるため、袋体１００とチューブ２００とを固定する作業を行う必要がない。このため、袋体１００とチューブ２００とを固定することによる固定不良が生じることがなく、製造効率を向上させることができる。また、当該固定作業によるコストの増加を抑えることができる。 Thereby, since the tube 200 is arrange | positioned in the bag body 100, it is not necessary to perform the operation | work which fixes the bag body 100 and the tube 200. FIG. For this reason, the fixing defect by fixing the bag body 100 and the tube 200 does not arise, and manufacturing efficiency can be improved. In addition, an increase in cost due to the fixing work can be suppressed.

また、チューブ２００の先端部は、袋体１００の端縁部と固定される。このため、チューブ２００が袋体１００の所定の部位に固定されているので、第二開口部２２１から袋体１００内の流体を容易に吸い込むことができる。また、袋体１００の製造と同時に、チューブ２００を袋体１００に固定することができ、チューブ２００と袋体１００との固定を容易に行うことができる。したがって、袋体１００内の流体の吸い込みを容易にし、チューブ２００と袋体１００との固定を容易にしつつ、低廉かつ製造効率を向上させることができる透析用計量容器１０を製造することができる。 Further, the distal end portion of the tube 200 is fixed to the end edge portion of the bag body 100. For this reason, since the tube 200 is being fixed to the predetermined part of the bag body 100, the fluid in the bag body 100 can be suck | inhaled easily from the 2nd opening part 221. FIG. Simultaneously with the manufacture of the bag body 100, the tube 200 can be fixed to the bag body 100, and the tube 200 and the bag body 100 can be easily fixed. Therefore, it is possible to manufacture the dialysis measuring container 10 that facilitates the suction of the fluid in the bag body 100 and facilitates the fixation of the tube 200 and the bag body 100 and can improve the manufacturing efficiency at a low cost.

また、第二開口部２２１及びその形成位置により、固定部２３０が袋体１００に固定された場合や袋体１００内の流体の液面の高さが低い場合でも、袋体１００内の流体を容易に吸い込むことができる。このため、チューブ２００の加工を容易にしつつ、低廉かつ信頼性を確保することができる透析用計量容器１０を製造することができる。 Further, depending on the second opening 221 and its formation position, even when the fixing portion 230 is fixed to the bag body 100 or when the liquid level of the fluid in the bag body 100 is low, the fluid in the bag body 100 is discharged. Can be inhaled easily. For this reason, the measurement container 10 for dialysis which can ensure inexpensiveness and reliability can be manufactured, making the process of the tube 200 easy.

次に、本実施の形態における透析用計量容器１０の製造方法で、固定部２３０が第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５に固定されることによる利点について説明する。 Next, an advantage obtained by fixing the fixing portion 230 to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135 in the method for manufacturing the dialysis measuring container 10 in the present embodiment will be described.

図１２Ａ及び図１２Ｂは、固定部２３０が第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５に固定される際の問題点を説明する図である。 12A and 12B are diagrams for explaining problems when the fixing portion 230 is fixed to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135.

図１２Ａの（ａ）に示すように、チューブ２００の固定部２３０（同図に示す固定部２３０ａ）が、第一端縁部１３４と第二端縁部１３５との間に配置される。そして、第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とが、上下から圧縮され、熱により共溶着される。 As shown to (a) of FIG. 12A, the fixing | fixed part 230 (fixed part 230a shown to the same figure) of the tube 200 is arrange | positioned between the 1st end edge part 134 and the 2nd end edge part 135. FIG. Then, the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135 are compressed from above and below and are co-welded by heat.

これにより、図１２Ａの（ｂ）に示すように、圧延された固定部２３０（同図に示す固定部２３０ｂ）と第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とが、共溶着される。そして、この共溶着により、固定部２３０は、３．６ｍｍから０．６ｍｍ〜０．７ｍｍまで圧縮される。つまり、共溶着の際に、固定部２３０が多量に溶け出し、この溶け出しにより、第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とを左右に引っ張る。 Thereby, as shown in FIG. 12A (b), the rolled fixed portion 230 (fixed portion 230b shown in FIG. 12A), the first end edge portion 134, and the second end edge portion 135 are co-welded. . And the fixing | fixed part 230 is compressed from 3.6 mm to 0.6 mm-0.7 mm by this co-welding. That is, at the time of co-welding, a large amount of the fixing portion 230 is melted, and the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135 are pulled right and left by this melting.

このため、図１２Ｂに示すように、共溶着の際に、固定部２３０ｂと第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とを共溶着している箇所（例えば、同図に示す箇所Ｂ）で、固定部２３０ｂの肉厚の不均一化や、第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５の引きつり、しわが生じ、破損し易くなる。つまり、例えば、第一端縁部１３４が箇所Ｂで破れる。 For this reason, as shown in FIG. 12B, at the time of co-welding, a portion where the fixing portion 230b, the first end edge portion 134, and the second end edge portion 135 are co-welded (for example, the location B shown in FIG. 12B). ), The thickness of the fixing portion 230b becomes uneven, the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135 are pulled and wrinkled, and are easily damaged. That is, for example, the first end edge portion 134 is broken at the location B.

以上のことから、チューブ２００の先端部である固定部２３０をそのまま第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５に固定する際には、共溶着している箇所が破損するという問題点があった。 From the above, when fixing the fixing portion 230 which is the distal end portion of the tube 200 as it is to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135, there is a problem that the co-welded portion is damaged. there were.

図１３は、固定部２３０が第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５に固定される際の問題点を解決する製造方法を説明する図である。 FIG. 13 is a diagram for explaining a manufacturing method for solving the problems when the fixing portion 230 is fixed to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135.

同図の（ａ）に示すように、チューブ２００の中心孔が水密状態に閉塞するように、チューブ２００の固定部２３０が上下から圧縮され、圧延される。具体的には、同図の（ｂ）に示すように、固定部２３０を、肉厚ｄが１ミリメートル以下になるまで、若しくは、元の肉厚に対して、圧延後の肉厚が１３％〜３０％になるように、予め圧延しておく。ここでは、固定部２３０の肉厚ｄが、３．６ｍｍから０．６ｍｍ〜０．７ｍｍになるまで、固定部２３０が溶着される。これにより、固定部２３０で、チューブ２００の中心孔が水密状態に閉塞する。 As shown to (a) of the figure, the fixing | fixed part 230 of the tube 200 is compressed from the upper and lower sides and rolled so that the center hole of the tube 200 may be obstruct | occluded in a watertight state. Specifically, as shown in (b) of the figure, the thickness of the fixed portion 230 after rolling is 13% until the wall thickness d becomes 1 mm or less, or the original wall thickness. Rolled in advance so as to be ˜30%. Here, the fixing part 230 is welded until the wall thickness d of the fixing part 230 is changed from 3.6 mm to 0.6 mm to 0.7 mm. As a result, the central hole of the tube 200 is closed in a watertight state at the fixing portion 230.

そして、同図の（ｃ）に示すように、固定部２３０を挟んだ第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とが、熱による共溶着により一体に固定される。つまり、固定部２３０を予め溶着して潰しておくことで、固定部２３０と第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とが共溶着される際に、固定部２３０の局所的な溶け出しの発生を抑えることができる。このため、固定部２３０を第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５に固定する際に、共溶着している箇所の肉厚の不均一化を低減でき、第一端縁部１３４及び第二端縁部１３５の破損が抑制できる。 And as shown to (c) of the figure, the 1st end edge part 134 and the 2nd end edge part 135 on both sides of the fixing | fixed part 230 are fixed integrally by the heat welding. That is, by fixing and fixing the fixing portion 230 in advance, when the fixing portion 230, the first end edge portion 134, and the second end edge portion 135 are co-welded, the local melting of the fixing portion 230 is performed. The occurrence of sticking out can be suppressed. For this reason, when fixing the fixing portion 230 to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135, it is possible to reduce uneven thickness of the parts that are co-welded, and the first end edge portion 134 and Damage to the second end edge portion 135 can be suppressed.

つまり、チューブ２００の端部を薄く圧延した後に、チューブ２００の端部と袋体１００とを熱溶着する。このため、本実施の形態における透析用計量容器１０の製造方法によれば、袋体１００の破損を防ぎつつ、低廉かつ製造効率を向上させることができる。また、チューブ２００の端部が、袋体１００に固定される前に圧延されるため、チューブ２００と袋体１００との固定を容易に行うことができる。 That is, after the end portion of the tube 200 is thinly rolled, the end portion of the tube 200 and the bag body 100 are heat-welded. For this reason, according to the manufacturing method of the dialysis measuring container 10 in the present embodiment, the bag body 100 can be prevented from being damaged, and the manufacturing efficiency can be improved at a low cost. Further, since the end portion of the tube 200 is rolled before being fixed to the bag body 100, the tube 200 and the bag body 100 can be easily fixed.

以上、本発明に係る透析用計量容器１０によれば、袋体１００とチューブ２００とを固定することによる固定不良が生じることがなく、また、当該固定作業によるコストの増加を抑えることができる。 As described above, according to the dialysis measuring container 10 according to the present invention, fixing failure due to fixing the bag body 100 and the tube 200 does not occur, and an increase in cost due to the fixing work can be suppressed.

以上、本発明に係る透析用計量容器について、上記実施の形態を用いて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。 As mentioned above, although the measuring container for dialysis which concerns on this invention was demonstrated using the said embodiment, this invention is not limited to this.

つまり、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 That is, the embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

例えば、上記実施の形態では、第一シート１０１と第二シート１０２とが接続された１枚のシートから袋体１００が構成されることとした。しかし、第一シート１０１と第二シート１０２とは分離された２枚のシートであり、当該２枚の第一シート１０１と第二シート１０２とを溶着することで、袋体１００を構成することにしてもよい。 For example, in the above-described embodiment, the bag body 100 is configured by one sheet in which the first sheet 101 and the second sheet 102 are connected. However, the first sheet 101 and the second sheet 102 are two separated sheets, and the two first sheets 101 and the second sheet 102 are welded to constitute the bag body 100. It may be.

また、上記実施の形態では、固定部２３０は、第一端縁部１３４と第二端縁部１３５に固定される前に、予め圧延されていることとした。しかし、固定部２３０は、予め圧延されずに、第一端縁部１３４と第二端縁部１３５に固定されても、製造効率の向上の利点はある。 Further, in the above embodiment, the fixing portion 230 is rolled in advance before being fixed to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135. However, even if the fixing portion 230 is fixed to the first end edge portion 134 and the second end edge portion 135 without being rolled in advance, there is an advantage in improving the manufacturing efficiency.

また、上記実施の形態では、固定部２３０を圧延した後に、チューブ２００の周壁に第二開口部２２１を設けることとした。しかし、チューブ２００の周壁に第二開口部２２１を設けた後に、固定部２３０を圧延することにしてもよい。 In the above embodiment, the second opening 221 is provided on the peripheral wall of the tube 200 after the fixing portion 230 is rolled. However, the fixing portion 230 may be rolled after the second opening 221 is provided on the peripheral wall of the tube 200.

また、上記実施の形態では、固定部２３０は肉厚１ｍｍ以下に圧延されることとした。しかし、上述の局所的な溶け出しを抑制できるのであれば、固定部２３０の肉厚は１ｍｍ以下に限定されず、既述したように、圧延後／圧延前の肉厚比（率）が１３％〜３０％の範囲内にあれば、同じ効果が得られる。 In the above embodiment, the fixing portion 230 is rolled to a thickness of 1 mm or less. However, if the above-described local dissolution can be suppressed, the thickness of the fixing portion 230 is not limited to 1 mm or less, and as described above, the thickness ratio (rate) after rolling / before rolling is 13. If it is in the range of% to 30%, the same effect can be obtained.

例えば、上記実施の形態では、固定部２３０は、第二閉塞部１３３と一体に固定されることにした。しかし、固定部２３０は、例えば、収容部１１０の側面にある側面閉塞部１３２に固定されることにしても良い。 For example, in the above embodiment, the fixing portion 230 is fixed integrally with the second closing portion 133. However, the fixing part 230 may be fixed to the side closing part 132 on the side surface of the accommodating part 110, for example.

また、上記実施の形態では、第二開口部２２１は、固定部２３０の近傍のチューブ２００の周壁に設けられることにした。しかし、第二開口部２２１は、固定部２３０から離れた箇所に設けられてもよく、また、第二開口部２２１は、チューブ２００の周壁でなく、チューブ２００の先端部に設けられてもよい。 Moreover, in the said embodiment, the 2nd opening part 221 decided to be provided in the surrounding wall of the tube 200 of the vicinity of the fixing | fixed part 230. FIG. However, the second opening 221 may be provided at a location away from the fixed portion 230, and the second opening 221 may be provided not at the peripheral wall of the tube 200 but at the distal end portion of the tube 200. .

また、上記実施の形態では、固定部２３０と第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とが、熱による溶着により一体に固定されることとした。しかし、溶着としては、高周波、超音波いずれの方法を用いてもよく、固定部２３０と第一端縁部１３４と第二端縁部１３５とは、接着剤により接着されるなど、どのような方法で固定されてもよい。 Moreover, in the said embodiment, the fixed part 230, the 1st end edge part 134, and the 2nd end edge part 135 decided to be integrally fixed by welding by heat. However, any method such as high frequency or ultrasonic may be used for welding, and the fixing portion 230, the first end edge portion 134, and the second end edge portion 135 may be bonded to each other with an adhesive. It may be fixed in a way.

また、上記実施の形態では、第二開口部２２１の孔径は６ｍｍであることとした。しかし、第二開口部２２１の孔径は６ｍｍに限られず、どのような孔径であってもよい。 In the above embodiment, the hole diameter of the second opening 221 is 6 mm. However, the hole diameter of the second opening 221 is not limited to 6 mm and may be any hole diameter.

また、上記実施の形態では、透析用計量容器１０の設計仕様として、残液量は２ｍＬ以下、収容部１１０の容量は３５０ｍＬ以上であることとし、収容部１１０の底部と水平面との角度は５度であることとした。しかし、当該設計仕様はどのような数値であってもよく、また、当該角度は５度に限られず、どのような角度であってもよい。 In the above embodiment, the design specification of the dialysis measuring container 10 is that the residual liquid amount is 2 mL or less, the capacity of the storage unit 110 is 350 mL or more, and the angle between the bottom of the storage unit 110 and the horizontal plane is 5 The degree was decided. However, the design specification may be any numerical value, and the angle is not limited to 5 degrees, and may be any angle.

本発明にかかる透析用計量容器の製造方法は、例えば腎機能不全の患者に対して、その患者の血液を浄化するために、患者から取り出される血液の流量と、患者に戻される血液及び患者に注入される補液の流量とをバランスさせる装置用の計量容器の製造方法等として有用である。 The method for manufacturing a dialysis metering container according to the present invention includes, for example, for a patient with renal dysfunction, in order to purify the patient's blood, the flow rate of blood taken from the patient, the blood returned to the patient, and the patient. This is useful as a method for manufacturing a measuring container for a device that balances the flow rate of the injected replacement fluid.

１０透析用計量容器
１１入口部
１２出口部
１３吊下部
１００袋体
１０１第一シート
１０２第二シート
１１０収容部
１２０第一開口部
１３０閉塞部
１３１第一閉塞部
１３２側面閉塞部
１３３第二閉塞部
１３４第一端縁部
１３５第二端縁部
２００チューブ
２１０挿通部
２２０袋体内チューブ
２２１第二開口部
２３０固定部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Dialysis measuring container 11 Inlet part 12 Outlet part 13 Hanging part 100 Bag body 101 1st sheet 102 2nd sheet 110 Storage part 120 1st opening part 130 Closure part 131 1st obstruction | occlusion part 132 Side obstruction | occlusion part 133 2nd obstruction | occlusion part 134 First end edge portion 135 Second end edge portion 200 Tube 210 Insertion portion 220 In-bag tube 221 Second opening portion 230 Fixing portion

Claims

A method for producing a dialysis measuring container, which is a container for suspending and measuring a fluid used for dialysis,
An arrangement step of arranging a tube between the first sheet and the second sheet constituting the measurement container for dialysis,
A dialysis measuring container manufacturing method comprising: a fixing step of fixing an end edge portion of the first sheet and an end edge portion of the second sheet sandwiching an end portion of the tube in a watertight state.

further,
The manufacturing method of the measuring container for dialysis of Claim 1. The rolling process which rolls the said edge part so that the said tube may block | close in a watertight state is included.

further,
The manufacturing method of the measuring container for dialysis of Claim 2 including the opening process which provides an opening part in the surrounding wall of the said tube near the said end part after the said edge part was rolled by the said rolling process.

In the rolling step, the thickness of the end is rolled to 1 mm or less,
The method for manufacturing a dialysis measuring container according to claim 3, wherein in the fixing step, the end portion, the end edge portion of the first sheet, and the end edge portion of the second sheet are fixed together by co-welding.